--PAGE_BREAK--
Вопросы для самопроверки:
1. В чем заключается сущность виброизоляции?
2. Каковы основные методы защиты от шума и вибрации?
3. В чем особенность борьбы с инфра – и ультразвуком?
4. Каковы общие методы защиты от электромагнитных полей и излучений?
Использованная литература:
1. М.А. Нуржасарова «Охрана труда», Астана 2007г.
2. В.А. Девисилов «Охрана труда», Москва 2007г.
Лекция
№
4
Тема: Обучение безопасности труда при повышении квалификации.
Вопросы:
Обучение. Инструктаж рабочих мест по условиям труда. Аттестация рабочих мест по условиям труда.
Качество профессиональной подготовки и обучения рабочих безопасным методом труда – один из важнейших факторов снижения уровня травматизма на производстве.
Подготовка новых квалифицированных рабочих для нефтяных и газовых промышленности осуществляется как в производственно-технических училищах (ПТУ), так и непосредственно на предприятиях и в организациях отрасли.
Производственно – техническое обучение непосредственно на предприятиях и в организациях нефтяной и газовой промышленности ведется в трех направлениях; подготовка новых рабочих начального уровня квалификации соответствующей профессии; подготовка рабочих, высвобождающихся в связи с механизацией, реорганизацией производства и переводимых на другие работы; последовательное повышение производственно – технической квалификации рабочих и их экономического образования.
При подготовке рабочих кадров и повышении их квалификации важную роль играют учебно-методические советы, которые создаются на предприятиях и в организациях для осуществления учебно-методической работы. Состав учебно-методического совета утверждается приказом по предприятию, при этом председателем совета назначается главным инженер предприятия или его заместитель.
Учебно-методические советы обсуждают учебные программы, вопросы, связанные с организацией и проведением учебы по повышению квалификации кадров на предприятии, также контролируют состояние теоретических знаний и производственного обучения, рассматривают формы и методы оказания практической помощи в повышении технических и общеобразовательных знаний рабочих непосредственно в бригадах.
Рабочие и инженерно-технические работники обучаются, безопасным методам работы на предприятиях министерств в соответствии с положениями (стандарт) действующими в их системе и ГОСТ 12.0.004-90. это обучение проводится на всех предприятиях и для всех работников независимо от характера и степени опасности производства, а также стажа работы и квалификации работающих по данной профессии или должности.
Рабочие, выполняющих работы с повышенной опасностью (персонал, обслуживающий паровые котлы и грузоподъемные краны, а также электромонтер, сварщик и другие), проходят специальное обучение. Обязательное обучение по охране труда предусматривается как для рабочих и служащих, не являющихся должностными лицами, так и для административно-технических работников – должностных лиц.
Обучение рабочих состоит из следующих этапов:
вводного инструктажа (при поступлении на работу);
· Целевого обучения по охране труда на специальных курсах или на предприятии;
· Инструктажа на рабочем месте;
· Проверки знаний и допуска к самостоятельной работе;
· Повторного инструктажа;
· Разового инструктажа при смене вахты.
При вводном инструктаже поступающего на работу знакомят с правилами внутреннего распорядка, специфическими особенностями данного производства, основными требованиями производственной санитарии, техники безопасности и противопожарной охраны труда, но по специальным вопросам привлекаются также специалисты соответствующих служб. Вводный инструктаж на предприятии проводит инженер по охране труда или лицо, на которое приказом по предприятию возложены эти обязанности.
Целевое обучение по охранетруда обязаны пройти все рабочие в учебно-курсовом комбинате или индивидуальным методом у опытного квалифицированного рабочего. После целевого обучения работника, а также для всех командированных, переводимых на временную или постоянную работу из одного подразделения в другого (и во всех случаях, когда работнику предоставляется новая для него работа), обязательно проводится инструктаж на рабочем месте с практическим показом безопасных приемов и методов труда. Этот инструктаж проводит непосредственный руководитель работ индивидуально с каждым работником.
После вводного инструктажа, целевого обучения и инструктажа на рабочем месте перед допуском работника к самостоятельной работе у него проверяет знания по охране труда комиссия, назначенная для данного структурного подразделения приказом по предприятию. Председателем оценки знаний комиссия дает общее заключение о возможности допуска к самостоятельной работе.
Ежегодно рабочие и служащие проходят периодическую проверку знаний по охране труда.
Работники, занятые на работах с повышенной опасностью перечень которых определяется руководителем предприятия, проходят повторный инструктаж один раз в 3 мес. Исключение составляют рабочие, которым в силу специфических особенностей выполняемых работ специальными правилами устанавливают другие сроки. Все остальные рабочие, независимо от квалификации и стажа работы повторный инструктаж должны проходить не реже одного раза в 6 мес.
При изменении технологического процесса, внедрении новых видов оборудования и механизмов, а также при введении в действие новых правил или инструкций по технике безопасности и производственной санитарии проводится внеочередной инструктаж рабочих и служащих с последующей проверкой их знаний. Внеочередной инструктаж может проводиться по распоряжению руководителей предприятия и по требованию органов надзора в случаях обнаружения недостаточных знаний работающими инструкций по охране труда или их грубых нарушений.
Если при проверки работающий показал неудовлетворительные знания по охране труда, то к самостоятельной работе в последующем он не допускается, а направляется на дополнительное обучение и в течение двухнедельного срока подвергается повторной поверки.
Если на рабочем месте произошли незначительные технологические изменения, не требующие повторного инструктажа, то при смене вахты работающие проходят целевой (разовый) инструктаж.
Специальный инструктаж проводится также перед получением задания на выполнение особо опасных работ. Для административно – технических работников также предусматривается вводный инструктаж при поступлении их на работу.
Такой инструктаж необходим в целях ознакомления указанных работников с производственной обстановкой, организацией работы по охране труда на данном предприятии, с обязанностями и ответственностью за состояние охраны труда, а также с руководящими материалами по вопросам охраны труда.
Периодически один раз в три года или чаще, если это предусмотрено специальными правилами, руководящие и административно-технические работники предприятий и организаций проходят проверку знаний по охране труда по профилю их служебных обязанностей. Вместе с тем эти же работники обязаны проходить и внеочередную проверку знаний в следующих случаях:
1) при вводе в действие новых правил охраны труда или внесении в них дополнений или изменений;
2) при внедрении новых видов оборудования и механизмов, вводе новых производств или технологических процессов в объеме новых требований для этих видов оборудования;
3) при назначении впервые на работу в качестве лица технического надзора или при переводе на другую должность, требующую дополнительных знаний по охране труда;
4) в случаях неудовлетворительного состояния техники безопасности на объектах;
5) по требованию вышестоящих организаций, органов государственного надзора и технических инспекций труда ЦК профсоюза, в случае обнаружения недостаточных знаний правил, норм, инструкций по охране труда.
В каждом конкретном случае объем и сроки внеочередной проверки устанавливаются по распоряжению руководителей предприятия или вышестоящей организации.
Учебно-методическим центром по обучению и систематическому повышению уровня знаний в области охраны труда является кабинет охраны труда, который создается на предприятиях и в организациях со списочным составом работающих 100 человек и более. Для отдельных предприятий, объекты работ на которых носят временный характер, создаются передвижные кабинеты охраны труда, оборудуемые в передвижных вагончиках.
Кабинеты охраны труда оборудуются по типовым проектам, разработанным с учетом особенностей каждой отрасли.
Одно из направлений совершенствования процесса производственного обучения вопросам охраны труда – применение современных технологических средств, а также средств и методов программированного обучения.
В настоящее время на предприятиях нефтегазодобывающего профиля широко применяются устройства типа КОБРа (контролирующая, обучающая безопасности работ) для программированного обучения и проверки знаний.
Применение средств и методов программированного обучения в процессе самоподготовки и поверки знаний способствует совершенствованию системы производственного обучения по охране труда, повышению уровня знаний, строгости и объективности проверок знаний.
Вопросы для самопроверки:
Какие виды инструктажа по безопасности труда проводятся? Что такое аттестация рабочих мест по условиям труда? Каковы порядок и задачи ее проведения?
Использованная литература:
В.А. Девисилов «Охрана труда». Москва, 2007г. Министерство труда и социальной защиты населения РК. «Организация обучения безопасности труда». ГОСТ.12.0.009-90 Алматы, 2007г.
Лекция №5
Тема: Техника безопасности при выполнении работ
повышенной опасности
(4 часа)
Вопросы:
Основные правила техники безопасности при газосварочных и электросварочных работах. Основные правила техники безопасности при погрузочно-разгрузочных работах. Основные правила техники безопасности при строительно-ремонтных работах. Основные правила техники безопасности при монтажных работах. Основные правила техники безопасности при работах на установках, работающих под давлением.
К работам повышенной опасности относятся: монтаж, демонтаж, подъем, спуск и перемещение тяжеловесных и крупногабаритных предметов и оборудования при отсутствии подъемных кранов; ремонтно-строительные и монтажные работы на высоте более 2 м без инверторных лесов и подмостей; электрогазосварочные снаружи и внутри сосудов из под горячих веществ; в закрытых резервуарах, когда цех и т.п.;
по вскрытию сосудов, работающих под давлением;
по испытанию сосудов, работающих под давлением и др.
Лица выдающие наряд-допуск, должны быть аттестованы по технике безопасности, так как они являются ответственными за безопасное проведение работ.
Для проведения газосварочных работ на предприятиях, применяются переносные ацетиленовые аппараты низкого (до 10кПА) и среднего (от 10 до 15 кПА) давления. Давление в аппарате создает разложения карбида кальция водой.
Карбид кальция при нарушении правил техники безопасности способен образовывать взрывоопасную ацетилено-воздушную смесь, взрыв которой может произойти при возникновении искры от удара, трения, замыкания электрической цепи, повышения температуры выше 450-5000С и прочих причин. Поэтому основные требования по безопасному ведению газосварочных работ предъявляются к правильному хранению и использованию карбида кальция и эксплуатации ацетиленовых аппаратов.
Карбид кальция необходимо хранить в сухих, хорошо проветриваемых, несгораемых, с легкой кровлей и наружным электроосвещением помещениях.
Барабаны с карбидом кальция нужно вскрывать только при помощи специальных приспособлений, исключающих возможность образования искр. Барабаны с карбидом кальция, имеющие повреждения, и использованные барабаны следует хранить в специально отдельных местах, а не на складах.
При эксплуатации переносных ацетиленовых аппаратов газосварщикам запрещается: размещать их в непроветриваемых помещениях; устанавливать ацетиленовые генераторы в проходах, проездах, на лестничных площадках и в подвалах, а также в местах скопления людей и неосвещенных местах; вести работу от одного генератора несколькими горелками или резками, загружать в аппарат карбид кальция сверх установленной нормы; использовать редукторы без манометров и другие.
При ведении газосварочных работ необходимо руководствоваться специальными правилами и требованиями государственного стандарта.
При ведении электросварочных работ нужно выполнять следующие требования. Перед началом электросварки работник должен проверить изоляцию сварочных проводов и электродержателей, заземлить металлические части электросварочных установок, не находящихся под напряжением во время работы, а также свариваемых конструкций и изделий. Запрещается использовать для заземления трубы санитарно-технических сетей, металлические конструкции здания и технологического оборудования.
Длина проводов между сварочных питающей сетью и передвижным сварочным агрегатом для ручной дуговой сварки должна быть 15м.
Для выполнения сварочных работ внутри металлических емкостей и на открытом воздухе сварочные установки оборудуются устройствами автоматического переключения напряжения холостого хода на напряжение 12В с выдержкой времени не более 0,5с. При этом сварщик должен работать в диэлектрических перчатках, галошах, резиновом шлеме с защитным щитком с неметаллической оправой и подстилать под ноги резиновый коврик.
Для проведения сварочных работ на высоте 2м и более необходимо оборудовать специальную площадку с перилами.
Электросварочные работы должны производиться в соответствии с государственными стандартами.
Для комплексной механизации погрузочно-разгрузочных работ на предприятиях в основном и вспомогательном производстве используются: различные машины и механизмы (краны, лифты); непрерывный транспорт (подвесные конвейеры, транспортеры и т.п.); напольный транспорт (автопогрузчики, электротележки, ручные тележки); подвесные грузоподъемные механизмы (блоки, тали с ручным приводом и электростали с механическим приводом) и т.п.
Применение различных типов грузоподъемных и транспортирующих машин и механизмов требует умелого обращения с ними, знания и соблюдения мер безопасности.
Устройство и безопасная эксплуатация грузоподъемных механизмов рекламируется Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов и Правилами устройствами и безопасной эксплуатации. Согласно правилам ответственность за исправное состояние и безопасную эксплуатацию грузоподъемных механизмов возлагается на специально выделенного приказом инженерно-технического работника предприятия, цеха или участка, где эксплуатируется данный механизм. Грузоподъемные механизмы всех видов снабжаются паспортами, в которых указываются их характеристики (тип, грузоподъемность, скорость движения и т.п.).
Все вращающиеся части грузоподъемных механизмов (передачи, муфты, барабаны и т.п.) должны быть ограждены. Грузоподъемные механизмы должны иметь надежные тормозные устройства, ограничители хода (высоты подъема груза), ограничители грузоподъемности и скорости движения грузов. Электрическое оборудование должны отвечать Правилам устройства электрических установок.
Подъемные механизмы регистрируются в органах государственного технического надзора и подлежит техническому освидетельствованию: частичному – не реже одного раза в год и полному – не реже одного раза в три года. Техническое освидетельствование включает в себя осмотр и испытание механизмов.
Надзор за исправным состоянием механизмов на предприятии осуществляют, подъемным механизмом работают специально обученные работники не моложе 18 лет, прошедшие обучение, инструктаж и аттестацию. Осмотр всех элементов и частей одного раза в 10 дней. Результаты осмотра заносятся журнал периодических осмотров.
Устройство и безопасная эксплуатация непрерывных транспортных средств (подвесные электротягами и электропоезда, элеваторы, рольганги, ленточные транспортеры и т.п.) определяются государственным стандартом, Едиными требованиями. Согласно этим документам каждое транспортное устройство должно иметь эксплуатационный паспорт, рабочие чертежи, схемы электрооборудования, электроснабжения и заземления, инструкцию по обслуживанию и ремонту.
К основным требованиям безопасности при эксплуатации транспортных устройств относятся: надежное ограждение всех вращающихся и движущихся частей, наличие сигнализации, блокировок, тормозов, ловителей обратного хода груза или тягового органа при обрыве и т.п. Наиболее безопасная скорость движения конвейеров не должна превышать 0,2 м/с. При более высоких скоростях конвейеры ограждаются со всех сторон. Чистка и наладка частей транспортных устройств на ходу запрещается.
Транспортные устройства не должны располагаться над рабочими местами и проходами, за исключением случаев производственной необходимости, но тогда они должны иметь защитные ограждения на высоте не менее 2 м от пола, способные задержать падающий груз. При большой длине транспортных устройств через каждые 20-30 м устанавливаются аварийные выключатели «стоп». Если транспортное устройство большой длины носит напольный характер, то через каждые 30-50 м устраиваются переходные мостики с перилами шириной не менее 1,0 м.
Безопасная эксплуатация подвесных грузоподъемных механизмов (блоков, талей с ручным приводом и электроталей с механическим приводом зависит от облученности обслуживающего персонала, строгого выполнения инструкций при выполнении работы, исправности всех частей механизмов, надежности укладки грузов и т.п.).
При невозможности применения (по условиям производства) механических погрузочно-разгрузочных и транспортирующих устройств груз разрешается перемещать вручную, при этом трудовое законодательство строго нормирует его массу. Запрещается на погрузочно-разгрузочные работы назначать подростков до 16 лет. Установлена предельная масса груза для 16-18-летних: юношей – 16,4 кг, девушек – 10,25 кг. Для женщин предельная масса груза – 20 кг. Для мужчин при переноске тяжестей вручную по горизонтальной поверхности на расстояние до 60 м предельна масса груза составляет 50 кг. Поднимать груз массой более 50 кг на спину и снимать его со спины следует только с помощью другого грузчика. Максимально допустимая масса груза, переносимого человеком (грузчиком, такелажником), не должна превышать 80 кг.
Разгрузку и погрузку едких пылящих грузов (известь, цемент и т.д.) следует проводить в противопылевых очках и респираторах. При разгрузке и погрузке бутылей с кислотами, щелочами и другими токсичными веществами рабочие должны быть обеспечены специальными очками, фартуками, перчатками и спецобувью. Переносить бутыли с этими веществами в одиночку запрещается.
При погрузке и выгрузке баллонов со сжатыми или сниженными азами необходимо соблюдать особую осторожность, предохраняя их от толчков и ударов, а кислородные баллоны еще оберегать от соприкосновения с жирами и маслами. Переносить баллон одному рабочему запрещается.
Строительно-ремонтные работы проводятся согласно положению о проведении планово-предупредительного ремонта производственных зданий.
Наибольшую опасность при строительно-ремонтных работах представляют работы на высоте более 1 м и работы с материалами и составами, вредными для здоровья.
Важным условием безопасного проведения работ на высоте является применение стандартных приспособлений (лестниц, стремянок, подмостей, трапов, мостков, лесов и др.), а при работах с вредными для здоровья веществами – обеспечение работников спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты (защитными очками, респираторами, скафандрами с принудительной подачей свежего воздуха и т.п.).
Рассмотрим основные требования по технике безопасности, предъявляемые к приспособлениям.
Переносные лестницы и стремянки должны иметь устройства, предотвращающие при работе возможность сдвига или опрокидывания. Нижние концы переносных лестниц и стремянок должны иметь оковки с острыми наконечниками, а при пользовании ими на скользких полах – башмаки из резины или другого нескользящего материала. При необходимости верхние концы лестниц и стремянок должны иметь крюки или специальные удерживающие планки. Раздвижные лестницы-стремянки должны быть оборудованы устройствами, исключающими возможность их самопроизвольного сдвига. Общая длина лестницы не должна превышать 5 м. Расстояние между ступенями лестниц и стремянок должно быть в пределах 0,15-0,25 м.
Трапы и мостки выполняются с креплениями, исключающими возможность их смещения. Прогиб настила при максимальной расчетной нагрузке не должен быть более 20 мм. Ширина трапов и мостков должна составлять не менее 0,6 м. Они изготавливаются с поручнями, высота которых должна быт равна 1 м.
Строительные леса и подмостки могут быть деревянные и металлические с достаточной прочностью и устойчивостью, обеспечивающие расчетную нагрузку. Леса должны быть оборудованы лестницами с углом наклона не более 600или трапами с поручнями для подъема и спуска работающих. Леса и подмостки должны иметь ограждения, исключающие возможность падения людей и различных предметов. Металлические и деревянные леса должны быть обеспечены молниезащитными устройствами. Подъем и спуск работающих по стойкам или другим элементам лесов запрещается.
При монтаже и демонтаже оборудования необходимо руководствоваться требованиями строительных норм и правил (СНиП), Положением о системе планово-предупредительного ремонта технологического оборудования и правилами по технике безопасности.
Перемещение установок, подъем оборудования и тяжелых его частей при монтажных, демонтажных и ремонтных работах должны производиться подъемно-транспортными механизмами.
Применяемые при монтаже, демонтаже и ремонте оборудования подмостки и леса, испытанные на прочность перед началом работы, должны обеспечить безопасность ее проведения.
В зоне проведения работ должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасные условия труда монтажникам, ремонтникам и эксплуатационному персоналу.
При монтаже и ремонте оборудования необходимо соблюдать последовательность крепления деталей и узлов, подачи их или оборудования в монтажную зону.
При монтажных, демонтажных и ремонтных работах в пожароопасных цехах работникам запрещается: употреблять открытый огонь, бросать на пол металлические детали, инструмент и другие предметы, способные вызвать при падении искру, применять различные механизмы и приспособления, вызывающие искрообразование, а также хранить и разбрасывать промасленные обтирочные материалы и ветошь, способные самовозгораться. К средствам индивидуальной защиты относятся: изолирующие противогазы, пневмошлем, кислородные изолирующие противогазы.
Изолирующие противогазы делятся на две группы: шланговые и кислородные. Первые изолируют органы дыхания от воздуха, находящегося в рабочей зоне, вторые – от окружающего воздуха.
Изолирующие противогазы применяются: при больших концентрациях вредных веществ в воздухе, недостатке кислорода (менее 16 об. %), при наличии неизвестных по составу вредных веществ и т.п.
Предохранительный пояс должен осматриваться руководителем работ до и после применения. Кроме того, его необходимо подвергать испытанию не реже двух раз в год при статической нагрузке 3000 Н в течение 4 мин. Пояс должен иметь бирку с указанием номера и даты проведения следующего испытания.
Инженерно-технический персонал и особенно работники, обслуживающие котельные установки, работающие под давлением, должны знать специальные правила, утвержденные органами государственного технического надзора. Эти правила определяют требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации паровых котлов, паронагревателей и экономайзеров с рабочим давлением более 70кПА, водогрейных котлов с температурой воды выше 1150С, аппаратов вместимостью более 25 л с рабочим давлением более 200кПА.
Разрешение на пуск в работу котлов и сосудов, работающих под давлением, выдается инспектором органа государственного технического надзора после технического освидетельствования этих установок. Техническое освидетельствование включает внутренний осмотр и гидравлическое испытание, результаты которого записываются в паспорт установки и специальную книгу учета.
Внутренний осмотр кола и сосудов проводится не реже одного раза в четыре года, а гидравлическое испытание – не реже одного раза в восемь лет.
При обслуживании котлов и сосудов под давлением администрация предприятия разрабатывает производственные (по всем видам работ) инструкции на основании типовой инструкции, утвержденной органом государственного технического надзора.
Обслуживающий персонал должен изучать данную инструкцию и руководствоваться ее положениями при выполнении работы. Производственная инструкция по обслуживанию котлов с приложением оперативной схемы трубопроводов котельной должна быть вывешена на рабочем месте. Один экземпляр инструкции выдается работнику котельной под расписку. Обслуживание котельного оборудования и сосудов, работающих под давлением, могут проводить лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение по соответствующей программе и имеющие удостоверение квалификационной комиссии на право обслуживания. Повторная проверка знаний проводится комиссией предприятия: периодически (не реже одного раза в 12 мес.); при переходе работника на другое предприятие или на обслуживание котлов иного типа; при переводе обслуживаемых котлов на другой вид топлива.
Ремонт котлов, сосудов их элементов во время работы запрещается. Остановка работы котлов во всех случаях, за исключением аварийной, должна производиться только по письменному распоряжению администрации.
Рабочие при обслуживании данного вида оборудования несут ответственность за нарушение инструкций в порядке, установленном правилами внутреннего трудового распорядка предприятия и Уголовным кодексом Республики Казахстан.
Вопросы для самопроверки:
Что необходимо для обеспечения безопасности при электропогрузки газосварочных работах? Как обеспечивается безопасность эксплуатация грузоподъемных и транспортных механизмов
и устройств?
Основные требования безопасности при проведении строительно-ремонтных работ
продолжение
--PAGE_BREAK--