1.Физико-географическая характеристика Заринского района
1.1Физико-географическое положение и природные условия
Территория расположенав пределах Бийско-Барнаульской впадины, где палеозойский фундамент перекрытосадочными отложениями палеогена и четвертичными образованиями: суглинками,песками, глинами и супесями.
1.2Местоположение и рельеф территории
Территория городаЗаринска расположена в пределах холмистой равнины, расчлененной рекой Чумыш иее притоками. В долине реки выделяется пойма и ряд надпойменных террас. Поймавозвышается над урезом воды на 3-4 м. Наибольшее развитие она имеет на левомберегу, где достигает ширины 1.5-2 км и более. Пойма характеризуется плоским рельефомс абсолютными высотами 166-170 м, с многочисленными старичными понижениями,которые нередко заполнены водой и образуют озера: Топольное, Кривое, Осиновое,Солдатское и другие. Поверхность поймы заболочена и на отдельных участкахзаторфована. Мощность торфа составляет 0-6, 1-2 м. Надпойменные терассы хорошоразвиты на левом берегу Чумыша. Переход одной террасы к другой постепенный, безчётко выраженных уступов. В пределах надпойменных терасс имеют местопросадочные «блюдца», которые нередко заболочены и на отдельныхучастках заторфованы. Правобережье реки в районе Сорокино характеризуетсянаибольшими абсолютными высотами 200-250 м, это приподнятое водораздельноеплато, расчленённое крупным оврагом, длинна которого 2,5 км, глубина 10-15 м.
1.3Климат района исследования
Характеризуетсярезко-континентальным климатом с суровой продолжительной зимой иумеренно-жарким, засушливым летом. Континентальность климата обусловленазначительной удалённостью территорий от побережий морей и океанов. Меридиональнаяциркуляция обеспечивает поступление тепла с юга и холода с севера, а широтная — влагу с запада и засуху с востока. Средняя годовая температура воздуха 0.5градусов.
Самый холодный месяцзимнего периода январь, со средней температурой — 18.5 градусов, а минимальный- 52 градуса. Средняя июльская температура +18,6 градусов, а максимальная +38градусов. Амплитуда средних месячных температур 36-37 градусов, а экстремальных90 градусов, что объясняет резкую континентальность климата. Вторжениехолодного арктического воздуха поздней весной и ранней осенью вызываютзаморозки. Устойчивые морозы наступают в средней декаде ноября и прекращаются вконце марта. Годовая сумма осадков составляет 450 мм, из которых около 70%выпадает в теплый период. Максимум месячных осадков выпадает в июлемесяце-60мм. В зимние месяцы меньше всего выпадает осадков в феврале. Снежныйпокров образуется в конце октября и сходит в середине апреля.
Относительная влажностьвоздуха зимой 78-80%, весной и летом 60-74%. Преобладающее направление ветраюго-западное, южное и юго-восточное, зимой резко возрастает повторяемостьюго-западных и юго-восточных.
1.4Характеристика гидрологической сети (Внутренние воды)
Район города находитсяв пределах восточного крыла Бийско-Барнаульского артезианского бассейна.Подземные воды залегают несколькими горизонтами. В пределах поймы водоносныйгоризонт залегает близко к поверхности 1-2 м. По мере удаления от реки глубиназалегания увеличивается до 20-30 метров. Поверхностные воды представлены рекойЧумыша, длина которой 644 км, а площадь водораздела 23900 км в квадрате. Долинареки 3 км, местами заболочена, поросшая кустарником. Берега русла 6-7 км,сложены суглинками и супесчаными грунтами, подвергаются обвалам и разрушению.Средняя ширина русла 115 м, глубина 2,2 м, наибольшая 13,3 метра. Средняяскорость течения 0,3-0,5 м/секунду. По водному режиму река относится калтайскому типу, с хорошо выраженными весенним половодьем и летним паводком.Весеннее половодье начинается обычно в первой половине апреля. Питание рекисмешанное с преобладанием снегового. Осенний ледоход наблюдается ежегодно ипродолжается 20 дней. Вскрывается река в середине апреля. Весенний ледоходсопровождается заторами льдов.
1.5Почвенный покров
Почвенный покровтерритории неоднороден. Город и его окрестности расположены в зоне выщелоченныхи оподзоленных черноземов и темно-серых лесных почв. Можно выделить пятьосновных типов:
-серые лесные,
-черноземыоподзоленные,
-лугово-черноземные,
-луговые,
-болотные низинные.
Характерны выходыматеринской породы. Образование разнообразных почв происходило в зависимости отхарактера рельефа и уровня залегания грунтовых вод. По увалам и гривамобразовались серые лесные почвы и черноземы оподзоленные. По склонам логов — лугово-черноземные почвы, в заболоченных логах и лощинах лугово болотные.Преобладающее развитие получили почвы черноземного типа. По механическомусоставу почвы представлены в основном средними суглинками.
Пашни вокруг городарасположены на склонах, хотя и незначительной крутизны, но имеющих большуюпротяженность. А это весьма опасно в отношении развития водной эрозии. Большойущерб растениеводству наносят пыльные бури, засухи, суховеи и особенно воднаяэрозия. Особое значение в борьбе с этими явлениями играют лесозащитные полосы,которые являются неотъемлемой частью земледелия.
1.6Характеристика растительного и животного мира
Территория городарасположена в лесостепной зоне. Естественная травяная растительностьсохранилась лишь под пологом леса и по логам, а также в пойме реки.
На суходольных угодьяхнаибольшее распространение получила разнотравно-злаковая растительность. Поднищам логов и в поймах рек сформировался типчаковый тип растительности. Изсорняков произрастает осот, овсюг, молочай, чеснок полевой и другие. В весеннийпериод расцветают первоцветы: горицвет весенний, кукушкины слезки, пионстепной, купальница азиатская, ветреница лесная, кандык сибирский, прострелмедуница и др. Раннецветущие растения по праву считаются самыми любимымицветами, олицетворяющими пробуждающуюся от зимнего сна природу, создающимиощущение радости жизни. Однако их часто уничтожают собирая букеты и повреждаяпри этом надземные и подземные органы. Восстановление растений происходитмедленно, цветение наступает на 5-15 год.
Древесно-кустарниковаярастительность встречается в основном в виде осколков различных размеров иконфигураций, в которых произрастает тополь сибирский, клен, кое — гдевстречается сосна. В подлеске встречается смородина, калина, боярышник, рябина,шиповник, яблоня сибирская. По днищам логов и в поймах рек в основномпроизрастает кустарниковая растительность, состоящая из различных видов ив,черемухи, смородины, облепихи.
Животный мирокрестностей города характеризуется некоторым разнообразием фауны.Преобладающей группой обитателей являются грызуны: рыжая полевка, суслик,полевая мышь. В отдельных от города местах встречаются крупные млекопитающие:медведь, волк, лисица, заяц, бобр, ондатра, лось и другие.
Из птиц грач, сорока,серая ворона, галка, полевой жаворонок и черноголовый чекан. На озерах и берегуЧумыша встречаются колонии чаек: серебрянка, сизая, озерная. В пригородзалетают кукушки, в районе элеватора обитают полудикие голуби. Из рептилийможно встретить ужа зеленую и коричневую ящерицу. В низинах травяную лягушку изеленую жабу.
В реках и озерахобитает щука, налим, стерлядь, окунь, лещ, караси, линьки.
Весьма разнообразенсостав энтомофауны. Некоторые насекомые (комары и клещи) представляют реальнуюопасность, являясь переносчиками инфекционных заболеваний. В настоящее времявыявлено 10 видов клещей способных быть носителями возбудителей клещевогорекетелоза и клещевого энцефалита. Период наибольшей опасности укуса клещей майи начало июня.
2.Социально-экономическое развитие района
2.1Анализ аграрного сектора экономики района
В период 2008-2025годов развитие аграрного комплекса Алтайского края будут определять следующиеосновные тенденции.
1. Благоприятнаярыночная конъюнктура.
Постоянный ростпотребностей в зерне и продуктах его переработки в странах Центральной Азии (заисключением Казахстана, который полностью обеспечивает свои потребности),Индии, Бангладеша, стран Юго-Восточной Азии. Объемы зерна и продуктов егопереработки, которые при выполнении определенных условий возможноэкспортировать из края, по сути, будут ограничиваться только фактическимиобъемами его производства, а также наличием поставленной системы сбыта, то естьне внешними, а внутренними факторами.
Аналогичная ситуацияпрогнозируется на рынке мясных и молочных продуктов. Рост их потребления вмировых центрах, политика импортозамещения на внутренних рынках даетвозможность существенного увеличения объемов сбыта этих продуктов. Основнымусловием реализации этого потенциала является обеспечение конкурентоспособностипродукции по ценовым и качественным характеристикам, формирование эффективной системысбыта.
2. Рост конкуренциисреди сельскохозяйственных товаропроизводителей как на внутренних, так и навнешних рынках. Ужесточение требований со стороны потребителей к ценовым икачественным параметрам продукции.
Обеспечиватьпотребительские предпочтения смогут прежде всего эффективныесельскохозяйственные товаропроизводители. Конкурентоспособность аграрногопроизводства все более будет определяться наличием современной технологическойплатформы, включающей как техническое оснащение, так и использованиевысокопродуктивных сортов и пород, интенсивных методов и приемовхозяйствования. Не менее важной составляющей конкурентоспособности будутэффективные методы организации бизнеса, прежде всего системы продвиженияпродукции на рынки сбыта и синергетической составляющей интеграционныхпроизводственных цепочек, обеспечивающих необходимый ассортимент и качествовыпускаемой продукции.
3. Рост внутренней(отраслевой) и внешней (региональной) конкуренции человеческих,технологических, научных и инвестиционных ресурсов, способных обеспечитьтребуемые параметры конкурентоспособности.
Использование аграрнымсектором Алтайского края (как и России в целом) конкурентных преимуществ вомногом связано с реализацией аграрного потенциала в части интенсификациипроизводства, экспорта зерна и других сельскохозяйственных продуктов,производства экологически чистых продуктов, импортозамещения на внутреннихрынках продукции животноводства.
Стратегическими целямиразвития аграрного комплекса Алтайского края являются:
ростконкурентоспособности сельскохозяйственной продукции на основе ростапроизводительности труда, увеличения эффективности сельскохозяйственногопроизводства и ускоренного развития приоритетных подотраслей сельскогохозяйства;
обустройство всоответствии с современными требованиями сельских территорий, повышениезанятости и уровня жизни сельского населения как ключевого фактора ресурсногообеспечения стратегии развития;
сохранение ивоспроизводство используемых в сельском хозяйстве земельных и других природныхресурсов.
Для достиженияпоставленных целей необходимо решить следующие стратегические задачи:
Стратегическая задача1: развитие растениеводства и животноводства на основе внедрения интенсивныхтехнологий выращивания сельскохозяйственных культур, использованиявысокоурожайных сортов и гибридов, развития племенной базы, повышениягенетического потенциала сельскохозяйственных животных, обновления имодернизации основных фондов, укрепления кормовой базы.
Основу получениявысоких и стабильных урожаев зерновых культур в перспективе составятсвоевременная качественная подготовка почвы, посев в лучшие сроки кондиционныхсемян районированных сортов, рациональное применение удобрений и средств защитырастений, своевременный уход за посевами и хорошо организованная уборка урожая.
Урожайность зерновыхкультур должна достигнуть к 2025 году стабильного уровня не менее 20 ц/га.Алтайский край должен выйти на устойчивое среднегодовое производство зерна 7млн. тонн. Посевные площади под зерновые существенно не увеличатся и останутсяна уровне 3,5-4 млн. га.
Основными элементамиинтенсификации земледелия станут:
развитие семеноводстваи селекции;
увеличениеиспользования удобрений до обоснованных норм. Внесение азотных удобрений составитежегодно около 300 тыс. тонн в физическом весе;
широкое использованиебиологизации зернового производства с посевами азотфиксирующих бобовых трав изернобобовых культур;
комплекснаяинтегрированная защита посевов зерновых культур от вредных организмов.
Перспективнымнаправлением зернопереработки является производство биоэтанола. В Алтайскомкрае есть все условия для становления этого нового сектора в российскомсельском хозяйстве.
Наряду с производствомзерна перспективными направлениями развития земледелия в Алтайском краеявляются:
возделываниеподсолнечника на маслосемена;
возделывание сахарнойсвеклы;
возделываниельна-долгунца;
возделывание рапса сцелью производства биотоплива.
Ускоренное развитиеживотноводства – это важнейшее стратегическое направление в развитии сельскогохозяйства края. Развитие животноводства будет способствовать не толькоувеличению инвестиционной привлекательности региона, но и интенсивному развитиюперерабатывающих отраслей (особенно сыроварения, маслоделия, мясопереработки).
Стратегическиенаправления развития животноводства Алтайского края:
повышение генетическогопотенциала сельскохозяйственных животных на основе племенной и селекционнойработы;
повышение эффективностиживотноводства на основе технологического и технического совершенствованияферм;
развитие кормовой базы.
В результате поголовьекрупного рогатого скота к 2025 году достигнет 1,5 млн. голов, свиней 800-900тыс. голов, ежегодное производство скота и птицы на убой (в убойном весе)составит 370-400 тыс. тонн.
Приоритетные подотраслиживотноводства Алтайского края:
1. крупнотоварноемолочное скотоводство, развитие которого связано с улучшением племенной базы,увеличением поголовья скота, интенсификацией и техническим переоснащениемпроизводства, строительства, реконструкции и модернизации крупныхживотноводческих комплексов. Надои должны достигнуть к 2025 году уровня неменее 5800 кг молока в среднем от одной коровы; валовое производство молока вкрае увеличиться до 3,5 млн. тонн (с учетом численности молочного стада в 600тыс. голов);
2. мясноеживотноводство (мясное скотоводство, мясное овцеводство, табунное коневодство).
Резервы развитиянаходятся в увеличении поголовья скота и укреплении специализированныххозяйств, совершенствовании племенной базы;
3. свиноводство,основанное на улучшении племенной базы, как в крупных специализированныххозяйствах, так и за счет строительства новых свиноводческих комплексов сиспользованием современных промышленных технологий, технического переоснащенияимеющихся производств.
Прогнозируетсядальнейший рост инвестиционной привлекательности данной подотрасли из-забыстрой окупаемости вложенных инвестиций;
4. мясное птицеводство,прежде всего на основе строительства новых птицеводческих комплексов с использованиемсовременных промышленных технологий, технического переоснащения имеющегосяпроизводства.
Одним из ключевыхнаправлений развития аграрного комплекса станет развитие кормовой базыживотноводства. К 2025 году на корм скоту и птице ежегодно будет направлятьсядо 1,5 млн. тонн зерна. Кроме того, кормопроизводство в Алтайском крае будетосновываться на последовательном увеличении видового и сортового разнообразиякормовых растений, создании сырьевых и зелёных конвейеров, обеспеченииживотноводства высокоэнергетическими кормами.
Стратегическая задача2: обеспечение роста эффективности сельскохозяйственного производства за счеттехнического переоснащения, повышения производительности труда, использованиясовременных технологий производства, создания зональных (региональных) технологийсельхозпроизводства.
К 2025 году потребуетсярост производительности труда не менее чем в 3-3,5 раза. Вывод за счет этогосельскохозяйственного производства на требуемые объемы производства продукции иобеспечения её конкурентоспособности на рынках будет базироваться на основеширокого внедрения в аграрном комплексе техники нового поколения,механизированных технологий и форм организации использования машинных агрегатовкак человеко-машинных систем.
В новом парке машиноднооперационные агрегаты должны быть заменены многооперационными,универсально-комбинированными, способными адаптироваться к изменяющимсяусловиям производства сельскохозяйственной продукции за счет быстрой сменырабочих органов.
Важным направлениемразвития технологической базы сельскохозяйственного производства станетформирование эффективной системы сервисного обслуживания техники.
Для обеспеченияэффективного сервиса на селе необходимо развивать предприятия поспециализированному ремонту узлов и агрегатов, обеспеченных высокоточным оборудованием,оснасткой и квалифицированными кадрами.
Реализация названныхмероприятий по развитию технического сервиса в сельскохозяйственномпроизводстве в полном объеме позволит повысить производительностьмашинно-тракторных агрегатов на 12–15%, сократить потери нефтепродуктов на 20%,увеличить технический ресурс узлов и агрегатов машин на 17% и улучшитьэкологические характеристики машин.
Стратегическая задача3: совершенствование форм управления в аграрном секторе. Созданиеагропромышленных холдингов и специализированных (отраслевых) агропромышленныхкластеров.
Наряду с обновлениемтехнологической платформы, ключевым направлением повышенияконкурентоспособности аграрного комплекса Алтайского края являетсясовершенствование форм и методов управления комплексом, организации сельскохозяйственныхбизнесов, формирования системы активного и эффективного регионального маркетингапродукции.
Одной из наиболееэффективных современных форм повышения конкурентоспособности продукции являетсяразвитие сельскохозяйственных кластеров за счет проведенияорганизационно-управленческих мероприятий по формированию единой цепочкидобавленной стоимости и продвижению готовой продукции. Ключевым направлениеморганизационной работы в сельскохозяйственных кластерах выступает созданиемощных современных агрохолдингов, как правило, на базе предприятийперерабатывающей промышленности — производителей продукции, конкурентоспособнойна макрорегиональных рынках.
На территорииАлтайского края присутствуют все составляющие, обеспечивающие созданиеполноценных кластеров, специализирующихся на поставках продукции сельскогохозяйства.
Наиболеесформировавшимся и подготовленным к развитию в новых условиях являетсязернопродуктовый кластер.
Зернопродуктовыйкластер ориентирован не только на производство конечного продукта, но иявляется основой для животноводства и ряда отраслей перерабатывающейпромышленности.
Основойзернопродуктового кластера Алтайского края является производствовысококачественного продовольственного зерна и крупяных культур. В связи с этимсельхозпроизводители этой продукции всех без исключения районов края являютсяего потенциальными участниками.
Наряду спроизводителями зерна и крупяных культур основой кластера потенциально являются13 крупнейших предприятий мукомольно-крупяной промышленности Алтайского края:ОАО «Пава» (Михайловский, Ребрихинский районы), ОАО «Поспелихинский КХП», ЗАО«Табунский элеватор», ОАО «Третьяковский элеватор», ЗАО «Коротоякскийэлеватор», крестьянское хозяйство «Роса», ЗАО «Алейскзернопродукт», ЗАО «ЗПКБарнаульская мельница», НП ЗАО «Бийский КХП», ОАО «Мельник», ОАО «Ключевскийэлеватор», ОАО «Алтайская крупа».
Несомненнымконкурентным преимуществом алтайского зернопродуктового кластера являетсяналичие хорошо известного положительного бренда алтайского зерна.
В Алтайском краеимеются условия для создания молочного кластера.
Учитывая, что Алтайскийкрай занимает лидирующие позиции в Сибирском федеральном округе в этой сфере(30% животного масла и до 70% жирных сыров), наиболее логичным видится формированиемолочного кластера, включающего в себя производителей молока, предприятия поего переработке, оптовую и розничную торговую сеть.
На основе сложившихсятенденций развития агропромышленного комплекса края и наличия крупныхпроизводителей молочной продукции основными районами позиционирования молочногокластера могут быть следующие районы (по территориальной близости к крупнейшимпереработчикам молочного сырья):
г. Рубцовск;
Кулундинский район;
Благовещенский район;
Славгородский район;
г. Барнаул;
Алейский район;
Зональный район.
Также следует обратитьвнимание на тот факт, что большинство районов в соответствии с функциональнымзонированием Алтайского края находятся в Центрально-Западной (агропромышленной)зоне, следовательно, данные районы могут впоследствии составить один молочныйкластер.
На территорииАлтайского края молочный кластер может быть образован на основе крупныхпредприятий, таких, как: ЗАО «Барнаульский молочный комбинат», ОАО «Лакт», ООО«Холод», ОАО «Алейский маслосыркомбинат», ЗАО «Рубцовский молочный завод», ОАО«Кипринский МСЗ», ОАО «Комбинат молочных продуктов», ОАО«Кулундаконсервмолоко», ОАО «Славгородский МК», ООО «Алтайская буренка».
Необходимо отметить,что наличие в Алтайском крае известных брендов молочной продукции, таких, как:«Молочная сказка» (ЗАО «Барнаульский молочный комбинат»), «Коровкино молоко»,«Бабушкина крынка» (ОАО «Лакт»), «Алтайская буренка» (Зональный район), «Белыйзамок» (ООО «Холод», г. Заринск) и др., сыров «Радонежский», «Витязь»,«Советский», «Алтайский», «Горный», «Ламбер» и др., является серьезнымконкурентным преимуществом будущего молочного кластера края.
Аналогичные условиянеобходимы для формирования мясного кластера.
Благоприятныеперспективы роста самого большого в Сибирском федеральном округе стада крупногорогатого скота и поголовья свиней наряду с высокотехнологичным производствоммяса птицы создают условия для развития кластерных тенденций в этой отраслиаграрного сектора. Несомненно, положительно скажется на этих процессах и рядмер, принимаемых Правительством Российской Федерации по ограничению импортамяса и поддержке развития животноводства в рамках реализации приоритетногонационального проекта «Развитие АПК».
Так же, как и молочный,мясной кластер может формироваться на основе крупных мясоперерабатывающихпредприятий, таких, как: ОАО «Овчинниковский мясокомбинат», ОАО «Рубцовскиймясокомбинат», ОАО «Восход» Каменский мясокомбинат», ООО «РИКИ». Важнойсоставляющей кластера должны стать крупные откормочные предприятия края, такие,как: АКГУП «Промышленный» и АКГУП «Антипинский», СПК ПЗ им. Кирова, ООО«Сибирские бычки».
В то же время всоздании мясного кластера важнейшая роль должна быть отведена небольшимфермерским и личным подсобным хозяйствам населения – производителям весьмазначительного (в настоящее время более половины) объема свинины.
В перспективе натерритории Алтайского края (и это серьезное преимущество в Сибирскомфедеральном округе) могут сформироваться сахарный и масличный кластеры. Ядромкластеров станут: для сахарного – ЗАО «Бийский сахарный завод», ЗАО«Алейский сахарник», ОАО «Черемновский сахарный завод» и, конечно,хозяйства-производители сахарной свеклы; для масличного – наряду спроизводителями подсолнечника, такие предприятия, как: ОАО «Барнаульскиймаслобойный завод», ЗАО «МЭЗ», ОАО «Алейскзернопродукт» им.С.Н.Старо-войтова,ОАО «Мельник», ООО «Интер».
Учитывая огромнуюзначимость и весьма благоприятные прогнозы развития аграрного сектораАлтайского края, агропромышленные кластеры должны организовываться с учетомследующих основных принципов.
Кластер должен состоятьиз двух «контуров» – внутреннего и внешнего.
Внутренний контур(собственно сам кластер) должен иметь примерно следующую структуру.
Ядром кластера являютсяпроизводители сельскохозяйственной продукции и перерабатывающие предприятия.
Важнейшимисоставляющими являются сбытовые и снабженческие структуры и бизнесы. Ониработают по заказам и договорам с предприятиями, организациями и бизнесами,входящими в ядро кластера. Здесь существуют условия и возможности организациивертикально интегрированных структур, установления имущественных отношений,совместной деятельности с получением доходов от конечного результата.
Сервисные структурыобеспечивают хозяйственную деятельность кластера. Эти бизнесы непосредственноне связаны с производством и сбытом продукции кластера. Однако кластерстановится для них основным заказчиком, дает возможность использования своихинфраструктур, что является весьма привлекательным с экономической точкизрения.
Научно-инновационныеструктуры выполняют заказы участников кластера на научно-исследовательские иопытно-конструкторские разработки, занимаются разработкой, модернизацией,отбором и отладкой новых видов продукции и технологий.
Кадровые структурыобеспечивают системную подготовку и переподготовку необходимых для кластеракадров, повышение квалификации работников. Они функционируют исходя преждевсего из заказов и потребностей участников кластера.
И, наконец, структурыуправления и координации, которым отводится особая роль в организации деятельностикластера. Эти структуры должны быть учреждены участниками кластера дляорганизации и координации совместной деятельности, реализации совместныхпроектов, развития общих инфраструктур.
Координационный совет(вариантом названия может быть Исполнительный совет) является ассоциативнымцентром управления кластером, инструментом разработки и принятия общих решений,основной коммуникационной площадкой для участников кластера. Совет можетпредставлять и лоббировать интересы участников кластера в органахгосударственного управления, во внешних бизнес — структурах, на инвестиционныхи торговых площадках. В состав совета могут войти представители администрацийрегиона, крупнейших хозяйственных партнеров кластера, общественных ипрофессиональных союзов, научных кругов.
Для разработки ключевыхнаправлений развития кластера, стратегических решений и проектов могут бытьсозданы группа стратегического планирования, экспертный совет и проектныйкомитет. Проектный комитет может также контролировать реализацию важнейшихсовместных проектов.
Реализацией решенийКоординационного совета и совместных проектов должна заниматься созданнаяучастниками кластера управляющая компания.
Внешний контур кластераобразуют структуры, участвующие в его хозяйственной деятельности и развитии наоснове договорных отношений, выполнения определенных функций и заказов. Для них«цепочка» создания добавленной стоимости не является основной или определяющей.Это не участники, а партнеры.
Региональныеадминистрации и их подразделения присутствуют во внешнем контуре кластерапрежде всего в качестве органов управления. Но наряду с этим они являютсяпартнерами при решении задач и вопросов, связанных с целевым финансированием, развитиеминфраструктуры, институциональными изменениями, представлении интересов нафедеральном уровне и т.д.
Внешний контур кластеране должен быть ограничен территорией Алтайского края. По мере развития кластераон будет постоянно расширяться.
При поддержке и участииАдминистрации края следует:
организовать работу позаключению соглашения между потенциальными участниками кластера обэкономическом взаимодействии в рамках кластера;
организовать постояннодействующие рабочие органы по координации работы сельскохозяйственных кластеров(координационные советы);
разработать мероприятияпо привлечению в аграрный сектор квалифицированных инвесторов;
стимулироватьформирование в системе АПК интегрированных структур различныхорганизационно-правовых форм и видов деятельности;
сформироватьсовременную систему сбыта и продвижения конечной продукции через внедрение вглобальные торговые сети региональных брендов.
Стратегическая задача4: повышение финансовой устойчивости аграрных предприятий за счет ростаэффективности производства, совершенствования форм и методов ведения бизнеса,развития финансовой инфраструктуры, обеспечивающей действенную поддержкусельскохозяйственных производителей всех форм собственности и организациипроизводства, улучшения кадрового обеспечения сельского хозяйства.
Прогнозируемый ростобъемов производства продукции и производительности труда в аграрном комплекседолжен обеспечить существенное улучшение финансового состояниясельскохозяйственных товаропроизводителей.
Ключевым вопросомстановится обеспечение рентабельности производства. Уровень рентабельности посельхозпредприятиям должен составить в целом по краю не ниже 20%, ежегодныйобъем балансовой прибыли достигнуть 5-7 млрд. рублей. К 2025 году в крае недолжно остаться убыточных сельхозпредприятий (за исключением плановоубыточных). Аграрный комплекс края должен обеспечивать процессы простоговоспроизводства на бездотационной основе. В то же время в процессахрасширенного воспроизводства необходимо больше опираться на внешниеинвестиционные ресурсы, прежде всего рыночные.
В связи с этим следуетразработать и реализовать мероприятия по повышению капитализациисельскохозяйственного производства, повышения инвестиционной привлекательностиаграрного комплекса.
Поддержка, прямая икосвенная, оказываемая сельскохозяйственным производителям государственными имуниципальными органами управления, должна быть ориентирована прежде всего надостижение высоких конечных финансовых результатов, рост эффективностипроизводства, распространение передовых технологий повышения финансовойустойчивости хозяйствующих субъектов.
Стратегическая задача5: стимулирование роста доходов и обеспечение занятости сельского населения,развитие социальной инфраструктуры села.
Решение этой задачинеразрывно связано с необходимостью достижения стратегических целей ростаинтенсивности и эффективности аграрного комплекса. При успешной реализации этихцелей прогнозируемый уровень доходов сельского населения за счет всехисточников к 2025 году составит не менее 20-25 тыс.рублей.
Развертывание бизнесовв сельскохозяйственных кластерах, развитие новых бизнесов в процесседиверсификации экономики позволит полностью решить проблему безработицы средимолодежи, а ее общий уровень среди сельского населения довести до приемлемогоинституционального уровня 1-1,5%.
Серьезнотрансформируются личные подсобные хозяйства. Часть из них превратится вполноценные индивидуальные бизнесы на основе инфраструктуры кластера. Особенноактуально решение этой задачи для районов края, отстающих в развитии. Другаячасть станет сугубо вспомогательным источником поддержания достойного уровняжизни.
Стратегическая задача6: ускоренное развитие подотраслей аграрного комплекса, базирующихся на природныхи климатических особенностях Алтайского края.
Наряду с приоритетнымиподотраслями аграрного комплекса края хорошими перспективами развития обладаетцелый ряд подотраслей, базирующихся на природных и климатических особенностях.
Садоводство
Алтайский крайтрадиционно являлся крупным производителем плодово-ягодных культур. В 2006 г.произведено 16,7 тыс. тонн плодов и ягод, или 6,4 кг на душу населения, а в2005 г. — 18,2 тыс. тонн и 7,0 кг соответственно. Указанные объемы производстваобеспечивают только 5,5% от необходимой медицинской нормы потребления даннойпродукции.
Наиболее перспективноенаправление развития данной отрасли –выращивание облепихи. В структуренасаждений указанная культура занимает около 80% всех площадей. Основнымпродуктом переработки облепихи (96%) в настоящее время является облепиховоемасло, которое пользуется стабильным спросом. В дальнейшем целесообразно увеличиватьпосадки сладкоплодных сортов облепихи для расширения производства соков.
Коневодство имараловодство
Природно-климатическиеи экономические условия благоприятствуют интенсивному развитию табунногоконеводства, с использованием горных, лесных и степных пастбищ. Наиболееперспективными районами для табунного коневодства в крае являются: Чарышский,Алтайский, Красногорский, Солонешенский, Солтонский, Заринский, Змеиногорский,Третьяковский, Краснощековский, Благовещенский, Ельцовский.
Развитию мараловодстваспособствует наличие на Алтае единственного в России Всероссийскогонаучно-исследовательского института пантового оленеводства Сибирского отделенияРАСХН. Институт ведёт активную научно-исследовательскую и внедренческую работув мараловодческих хозяйствах Алтайского края и Республики Алтай. Развитиепереработки пантов сдерживается сегодня небольшими размерами заготовок сырья,не позволяющими окупать высокотехнологичные модули по их переработке, а такженедостаточно активной работой по ее продвижению на рынке.
Пчеловодство
Ежегодно в краепроизводится до 3000 тонн товарного мёда; средняя продуктивность составляет16-17 кг товарного мёда на одну пчелосемью. При реализации мероприятий поулучшению племенной работы возможно повышение продуктивности пчелосемей в1,5-2,0 раза и увеличение производства товарного мёда до 7000 тонн.
За последниедесятилетия в мире растет спрос на лечебные и профилактические средства,производимые на основе продуктов пчеловодства: меда, пчелиной цветочной пыльцы,прополиса, маточного молочка и других. Растущий спрос на пчелопродуктыобеспечивает и рентабельность, и высокие темпы развития пчеловодства.
Стратегическая задача7: рациональное использование природных и земельных ресурсов.
Данная задача тесносвязана с общей концепцией устойчивого развития сельских территорий ипредусматривает:
обеспечение устойчивогофункционирования агроландшафтов;
прекращение деградациипастбищ;
повышение плодородияпочв за счёт усиления природоохранной роли кормовых культур и их рациональногоразмещения в системе севооборота;
переводмалопродуктивных, сильно эродированных земель из категории пахотных в категориюулучшенных сенокосов и пастбищ;
охрану природныхресурсов.
Реализациястратегических целей и задач обеспечит в аграрном комплексе Алтайского края к2025 году увеличение объемов производства не менее чем в 2-2,2 раза.Сопоставимые по объемам приросты будут получены за счет мультипликативныхэффектов в различных отраслях экономики. Будут в основном решены проблемызанятости и обеспечения приемлемого уровня жизни сельского населения.
2.2Характеристика промышленного сектора
Промышленность, нарядус аграрным комплексом, является основой экономики Алтайского края.
Главной целью развитияпромышленного комплекса Алтайского края является повышение егоконкурентоспособности на основе смены технологической платформы, обновленияноменклатуры выпускаемой продукции, востребованной на рынках сбыта, эффективныхформ организации бизнеса.
С учетом этихособенностей, а также современного состояния, тенденций и проблем промышленногокомплекса края, к стратегическим приоритетам развития промышленности следуетотнести отрасли, обладающие устойчивым позиционированием на федеральных имежрегиональных рынках, технологическими и инновационными конкурентнымипреимуществами, обеспеченные природным, интеллектуальным, производственным итрудовым потенциалом:
1. Машиностроение:
транспортноемашиностроение (вагоны железнодорожные, дизельные двигатели для транспортныхсредств);
энергетическоемашиностроение (котлы теплоэнергетические и их комплектующие, трансформаторы,силовые кабели);
сельскохозяйственноемашиностроение (сельскохозяйственные машины, гусеничные тракторы и орудия длязонального земледелия).
2. Фармацевтическаяпромышленность: производство лекарственных средств, биологически активныхпрепаратов и витаминной продукции на основе местного сырья.
3. Добыча полезныхископаемых.
4. Переработкасельскохозяйственного сырья и производство продуктов питания.
В качестве приоритетныхдля решения общефедеральных задач следует также рассматривать:
— производство кокса сиспользованием сопутствующих продуктов;
— производствохимических продуктов и их компонентов, в том числе для нуждоборонно-промышленного комплекса.
Важное значение длякрая имеют также:
— производство строительныхматериалов и конструкций;
— лесная идеревообрабатывающая промышленность.
3.Характеристика градообразующего предприятия ОАО «Алтай-Кокс», как основногоисточника загрязнения атмосферы
3.1Общие сведения о предприятии ОАО «Алтай-Кокс»
Сегодня «Алтай-кокс»это мощное современное производство, способное выдавать в год до четырехмиллиона тонн кокса. Предприятие и его коллектив смогли пережить труднейшиемоменты в существовании государства и самого завода (1991-2001 гг.). Завод нетолько не перестал существовать, но продолжал развиваться.
Кроме основногопроизводства кокса на предприятии имеется и подсобное производство:производится качественная мебель. В подсобном сельском хозяйстве производится иперерабатывается мясомолочная продукция, выращиваются различные овощи
Но всё это началосьдавным-давно, 29 лет назад. Именно тогда началось — строительство алтайскогогиганта коксохимического производства. Но на самом деле всё началось ещёраньше, с проекта Кемеровского завода. На первых чертежах нашего завода стоялаперечеркнутая надпись «Кемеровский коксохимзавод», а рядом новое название: «Алтайский коксохимзавод». Это говорит о том, что первоначально заводпланировалось строить в Кемеровской области. Затем этот вариант был отвергнут:область была перенасыщена заводами такого вида, наличие ограниченных водныхресурсов не позволяло ещё одного завода, экологическая обстановка в то времяуже была ужасна. Был ещё один вариант строительства — в Анжеросунженске, но егоотвергли.
От завода неотказались, стране он был нужен, и его решили перенести в соседний край. НаАлтае таких заводов не было, и неплохо было привлечь Министерства тяжелогомашиностроения и чёрной металлургии для основания больших объёмов капвложений,да и производительных сил в крае был излишек. Возможных мест для строительствазавода было несколько: Рубцовск, Барнаул, ст. Заринская. Рубцовск был слишкомдалеко, это было не выгодно, Барнаул — и так копоти хватает. Ст. Заринская быласамым оптимальным вариантом в плане водных ресурсов, экологической обстановки имаксимальной приближенности к источнику сырья, то есть к углям Кузнецкогобассейна.
Противникистроительства утверждали, что завод краю не нужен, все «подобные эффекты»переработки останутся в крае, а всю выгоду получит Кузбасс.
В феврале 1972 года наземле коммунаров коммуны (Заря коммунизма) в Сорокинском районе было начатоосвоение промышленной площадки под строительство Алтайского коксохимическогозавода. К декабрю 1981 года была проделана огромная работа. Только настроительство завода государство затратило около 300 миллионов рублейкапитальных вложений. Были построены десятки цехов, зданий, сооружений,комплексы первой и второй коксовый батарей.
Первого декабря 1981года на заводе состоялся торжественный митинг строителей, монтажников,посвященный завершению строительства и пуску первой коксовой батареи. Вознаменование столь знаменательного события была отлита мемориальная доска.Алтайский коксохимический завод, город Заринск, 4 декабря 1981 года был выданпервый кокс.
Местоположениепредприятия
ПромплощадкаОАО «Алтай-Кокс» расположена на территории Заринского районаАлтайского края в 3-4 км юго-восточнее г. Заринска и в плане представляет собойчетырехугольник, ограниченный на юго-западе автодорогой Заринск — Тогул, насеверо-западе — долиной р. Камышенка (приток р. Чумыш), на северо-востоке — долиной р. Чумыш, на юго-востоке — долиной р. Крутиха (приток р. Чумыш).Ближайшее расстояние от границ промплощадки до русел рек составляет: наюго-востоке до р. Крутиха -200 м; на северо-востоке до р. Чумыш — 650 м; насеверо-западе до р. Камышенка — 300 м.
Восточнееот завода в непосредственной близости от санитарно-защитной зоны расположено с.Стародраченино, севернее — с. Блиново.
Объектышламового хозяйства ОАО «Алтай-Кокс» расположены в левобережье р.Чумыш на его первой надпойменной террасе. Расстояние от шламоотстойников дорусла р. Чумыш составляет от 200 м до 750 м.
Заводскаясвалка бытовых отходов и строительного мусора расположена в четырех оврагахкоренного склона в левобережье долины р. Крутихи, примерно в 100 м от урезаводы. Первый овраг свалки находится в 1100м выше по течению от моста автодорогиЗаринск — Кытманово.
Такимобразом, промплощадка, объекты шламового хозяйства и площадка заводской свалкинаходятся в междуречье рек Камышенка. Чумыш и Крутиха. которые в описываемомрайоне являются естественными дренами грунтовых и подземных вод. Последниепредставлены двумя горизонтами:
водоносныйгоризонт верхнечетвертично-современных аллювиальных отложений долин рек Чумыш,Крутая и Камышенка, водоносный горизонт среднечетвертичных отложенийбольшереченской свиты. По данным стационарных наблюдений за режимом подземныхвод («АлтайТИ-СИЗ», 1993 г.), за период работы предприятия по состоянию на июнь1993 г., произошел подъем уровня подземных вод на территории промплощадки навеличину до 3,5 м относительно первоначального (естественного) уровня, чтосвидетельствует о формировании техногенного водоносного горизонта.
Местность слабопересечённая. Площадка, на которой расположен коксохимический завод, по своимотметкам несколько возвышается над окружающей местностью.
Необходимостьстроительства завода была вызвана значительным развитием черной, цветнойметаллургии, химической, машиностроительной промышленности и других отраслейнародного хозяйства, потребляющих кокс.
Основным видомдеятельности является производство и реализация кокса и коксохимическойпродукции. Выпускаемая продукция: кокс 6% влажности, смола каменноугольная,бензол сырой, сульфат аммония. Кокс литейный – используется для производствацветных металлов и идет во многие уголки нашей страны и ближнего зарубежья, 7областей Казахстана, Узбекистан, Армению, Грузию, Украину и другие районы.
3.2Описание технологии коксохимического производства (рассмотреть вопросы влиянияосновных цехов предприятия на окружающую среду)
3.2.1Краткая характеристика технологии производства
Современноекоксохимическое предприятие — это крупномасштабное комплексное производство, вкотором утилизируются и перерабатываются все компоненты коксуемого сырья. Существуетдва типа коксохимических предприятий:
— заводы сполным циклом коксохимического производства, размещаемые отдельно отметаллургических предприятий и
—коксохимические цеха (производства), входящие в состав металлургическихкомбинатов, и размещаемые на одной площадке с ними.
Металлургическийкокс составляет важнейший компонент сырья в доменном процессе и транспортировкаего экономически невыгодна. Кроме того, коксохимические заводы частокооперируют с производствами аммиака и азотной кислоты, основного органическогосинтеза, красителей, взрывчатых веществ и ракетных топ лив, пластических масс,в которых в качестве сырья используются продукты коксохимии.
Всоответствии с назначением все цехи коксохимического завода подразделяются наосновные и вспомогательные. К основным производственным цехам относятся:
1) Углеподготовительный цех, где осуществляется прием, хранение иподготовка углей к коксованию. Готовая продукция цеха — угольная шихта.
2) Коксовыйцех, в котором происходит основной процесс -переработка угольной шихты сполучением целевого продукта кокса и летучих химических продуктов — прямогококсового газа (ПКГ) — коксование.
3) Цехулавливания, в котором происходит охлаждение прямого коксового газа и выделениеиз него химических продуктов: сырого бензола (СБ), каменноугольной смолы (КУС)и соединений аммиака.
4)Перерабатывающие цехи (коксовый, смолоперегонный, ректификации и другие), вкоторых химические продукты, поступающие из цеха улавливания, подвергаютсядальнейшей переработке. Готовой продукцией этих цехов являются индивидуальныеароматические углеводороды, нафталин, фталевый ангидрид, фенолы и пиридиновыеоснования, пек, пековый кокс и другие.
Квспомогательным цехам относятся: железнодорожный, ремонтный, энергетический,хозяйственный, ОТК, ЦЗЛ и другие.
3.2.2Углеподготовительный цех
Углеподготовительныйцех — важнейший цех коксохимического завода. От ритмичности его работы зависитнормальный режим работы всего предприятия. Цех располагается параллельно блокукоксовых печей на расстоянии, обеспечивающем транспортировку угля конвеернойлентой или автоматизированным железно-дорожным транспортом.
Усреднениесостава угольной шихты ставит целью выравнивание качества углей внутрикаждой группы их и проводится на складе в процессе разгрузки и укладкиштабелей. Усредненными считаются угли, у которых все показатели качестваРазовых проб соответствуют среднему показателю за все время отбора проб.
Обогащениеуглей для понижения содержания в них минеральных примесей проводитсяметодами отсадки, сепарации и Флотации. Отсадкой называется процесс разделениясмеси ком-понентов по их плотности в турбулентном водном потоке, колеблющемсяза счет пульсирующего тока воздуха в вертикальном направлении с определеннойамплитудой и частотой. Этим методом обогащается до 50% углей.
Обогащениеметодом сепарации основано на разделении компонентов угля по плотности втяжелых средах, в которых более легкий уголь всплывает. В качестве тяжелых средиспользуются стойкие минеральные суспензии пирита, барита и магнезита.
Методомфлотации в настоящее время обогащается около 15% углей. В большинстве случаевдля этого используются флотационные машины механического типа, в которых вкачестве реагентов-собирателей применяются керосин, камфарное масло,флотореагент АФ-2.
Флотированныйуголь подвергается затем обезвоживанию и сушке в барабанных сушилках или «КС».
Дозированиекомпонентов имеет большое значение для последующегосоставления угольной шихты заданного состава. Для этой цели угли шихты избункеров с помощью дозаторов различной конструкции поступают на транспортер,которым подаются на окончательное измельчение. В качестве дозирующих устройствиспользуются качающиеся, ленточные и тарельчатые питатели производительностьюдо 200 т в час.
Измельчениекоксуемого сырья проводится для повышенияоднородности шихты, что способствует улучшению качества кокса. Так как насыпнаямасса шихты зависит от ее измельчения, что в свою очередь, определяетэкономические показатели работы углеподготовительного и коксового цехов, то дляшихт различного состава выбирают некоторую оптимальную степень измельчения. Приэтом, для обеспечения возможно более высокой плотности загрузки, выдерживаютопределенное соотношение частиц различного размера в шихте. Для измельченияуглей используют дробилки различного типа: молотковые, роторные, ударногодействия, инерционно-роторные и другие. Окончательное измельчение сырья длякоксования может проводиться по двум схемам: по схеме ДШ, при которойизмельчается вся масса шихты, и по более совершенной дифференцированной схемеДК, учитывающей различную твердость измельчаемого материала, при которой каждыйкомпонент шихты измельчается отдельно.
Шихтовкаили смешение компонентов — это заключительнаяоперация приготовления угольной шихты для коксования. Шихтовка осуществляется всмесительных машинах различной конструкции: дезинтеграторных, валковых,тарельчатых и в машинах барабанного типа производительностью до 1200 т. шихты вчас.
Приём угляи подготовка шихты для коксования осуществляется в углеподготовительном цехе,который получает концентраты обогащенных углей из различных районов Кузбасса.
Подготовкашихты для коксования производится методом избирательного дробления углей сприменением пневматической сепарации, что позволяет получать шихту лучшегокачества, используя более дешёвые слабоспекающиеся марки.
Дляразогрева смёрзшегося угля в вагонах в зимнее время в цехе имеется 3 гаражаразмораживания, которые позволяют вести разогрев 90 вагонов с углёмодновременно.
Углеподготовительныйцех полностью механизирован, все технологические прогрессы устойчиво и надёжноосуществляются машинами непрерывного действия. Это позволило эффективновнедрить комплексную автоматизацию производственного процесса с дистанционнымуправлением всеми механизмами.
Многолетнеесотрудничество с поставщиками — обогатительными фабриками даёт возможностьпрогнозировать и обеспечивать стабильное качество сырья.
Основнаязадача углеподготовительного цеха заключается в приготовлении угольной шихтызаданного качества из углей, предназначенных для коксования. Пищей для жизниАКХЗ является уголь Кузбасса. Производительность цеха составляет 5 млн. тонншихты в год.
В зимнийпериод при перевозках углей с повышенным содержанием влаги происходит ихсмерзание, в результате чего выгрузка угля затрудняется. Разгрузка смёрзшегосяугля облегчается, если его размораживать в специальных теплогаражах.Размораживание осуществляется с помощью продуктов горения от сжигания коксовогогаза, которые подаются в распределительные газопроводы, уложенные в гаражевдоль железнодорожных путей. Температура в гараже 100-110°С, продолжительностьразмораживания составляет в зависимости от толщины промёрзшего слоя 1,5 — 3,0часа. На заводе имеется 2 гаража размораживания ёмкостью 60 вагонов.
Прибывшиеугли при помощи двух роторных стационарных сдвоенных вагоноопрокидывателей. Приповороте роторов на 15о платформы с вагоном под действием собственной тяжестиперемещаются до полного прилегания вагона к привалочным стенкам роторов. Приповороте на 170 – 175 оборотов привод отключается конечными выключателями. Приобратном вращении роторов вагон возвращается в исходное положение. Уголь извагонов попадает в два железобетонных бункера. Под бункерами установленывысокопроизводительные ленточные конвейеры. Цель предварительного дробления –измельчить крупные куски угля, сделать его транспортабельным и болееравномерным по крупности. Предварительное дробление производиться барабаннымидробилками. Затем уголь проходит отделение железоотделителей. После дробленияугли поступают в закрытый склад емкостью 140 тысяч тонн.
3.2.3Коксовый цех
Коксование — процесс переработки жидкого и твёрдого топлива нагреванием бездоступа воздуха. При разложении топлива образуются твёрдый продукт — кокс илетучие продукты.
Назначение цеха –производство из угольной шахты кокса, соответствующего техническим условиям, ихимических продуктов коксования (смола, коксовый газ, бензольные углеводороды,фенолы и др.). В состав цехов входят коксовые батареи (№1,2 в коксовом цехе №1;№3,4 – в цехе№2) со вспомогательными и обслуживающими устройствами исооружениями; угольные башни; коксовые машины; тушильные башни для мокроготушения кокса с насосами и отстойниками (коксовый цех №1); установки сухоготушения кокса (УСТК) (коксовый цех №2); коксовые рампы; коксосортировки.
Современнаякоксовая батарея — сложный теплотехнический агрегат. Основной технологическийпроцесс протекает в камерах коксования, где угольная шихта нагревается бездоступа воздуха до 900-1500 Со, при этом происходитвысокотемпературное разложение углей с выделением газообразных продуктов иформированием твердого остатка — кокса.
Являясьчастью коксовой печи, камера коксования образуется двумя боковыми стенами изогнеупорного кирпича.
Запасугольной шихты, обеспечивающий двухсменную работу печей, накапливается вугольной башне, железобетонном бункере, разделенном внутренними перегородкамина секции. В нижней части угольной башни на выходах из секций располагается рядзатворов, через которые угольная шихта поступает в бункера углезагрузочноговагона.
Углезагрузочныйвагон после набора шихты передвигается к косовой печи, готовой к загрузке.Загрузка печи составляет 3-6 мин. В коксовых печах путем термическогоразложения угольной шихты получают кокс и летучие продукты коксования.
Коксованиешихты происходит в коксовых печах систем ПВР. Обогрев коксовых печейпроизводится непрерывно обратным коксовым газом. Продукты сгорания коксовогогаза, содержащие сажу, оксид углерода, диоксид серы, окислы азота, бензопиренчерез дымовые трубы выбрасываются в атмосферу.
Коксовыйцех работает в непрерывном режиме с периодическими остановками выдачи кокса поцикличному графику. Время цикличных остановок составляет 1-2 часа.
Оборотпечей (по данным 1999г.) по коксовым батареям (КБ) составил:
КБ №1-18,43часов;
КБ №2-19,00часов;
КБ №3-18,41часов;
КБ №4-18,41часов.
Готовыйкокс выгружается в коксовозный вагон строго по определенному графику. Послеокончания выдачи кокса в тушильный вагон он направляется к тушильномуустройству, назначение которого обеспечить охлаждение кокса до температуры180~250°С и равномерную постоянную влажность.
В коксовомцехе № 1 применяется мокрое тушение, в коксовом цехе № 2 — сухое тушение.
При мокромтушении кокс в течение 60 секунд орошается водой (0,5 м3/т кокса) втушильной башне, которая оборудована системой трубопроводов и форсунок — распылителей. После орошения вагон отстаивается 30-50 секунд под тушильнойбашней для стока излишней воды.
Водастекает в отстойники, откуда насосами снова подается на тушение. Коксовый шламиз отстойников забирается краном в вагоны и отгружается потребителю.
Поокончании стока воды из вагона охлажденный кокс разгружается на наклоннуюплощадку — коксовую рампу, на которой выдерживается в течение 12-15 мин дляиспарения воды и затем подается на сортировку.
В сравнениис традиционным мокрым тушением, сухое тушение кокса имеет следующеетехнико-экономические преимущества:
— отсутствие выброс паров воды в атмосферу и сточных вод тушильной башни;
— возможность покрытия потребности завода в паре за счет утилизируемого теплакокса;
— производство кокса минимальной влажности;
— получениеболее однородного кокса по крупности;
— улучшениекачества кокса, так как в этом случае он не испытывает разрушения из-за резкогоохлаждения;
— устранение коррозии металлоконструкций от паров мокрого тушения;
— уменьшениевремени коксования за счет дококсовывания в форкамере УСТК.
При сухомтушении кокс охлаждают путем продувки через слой раскаленного кокса инертногогаза, циркулирующего в замкнутой системе.
Вагон сраскаленным коксом подъемником поднимают на установку сухого тушения (УСТК).УСТК состоит из камеры тушения, циклона-отделителя пыли, котла-утилизатора иутьевого устройства. Раскаленный кокс в камере тушения, соприкасаясь сподаваемым инертным газом, охлаждается до температуры 250-280 °С. Инертный газ притемпературе 760-800 °С поступает в пылеотделитель-циклон, где освобождается отпыли, затем проходит в котел-утилизатор и уже при температуре 180-200 °Сподается в распределительное устройство камеры тушения — дистрибутор. Сбросизбыточного теплоносителя происходит постоянно через газосбросные свечи УСТК ватмосферу. Разгрузка кокса производится через специальное разгрузочноеустройство порциями по 20-30 кг на транспортер кокса.
Послеохлаждения кокс поступает в отделение коксосортировки. Назначение ее — разделениевалового кокса по классам крупности на металлургический кокс и мелочь. Схемакоксосортировки предусматривает рассев кокса на классы крупностью на валковых ивиброгрохотах. После коксосортировки кокс грузят в вагоны для отправкипотребителям. Мелкие классы кокса собирают в бункера-накопители для последующейотгрузки в железнодорожных вагонах. Места перегрузок и пересыпок кокса,разгрузки камер УСТК оснащены аспирационными системами.
Дляпредотвращения газовыделений загрязняющих веществ (продукты пиролиза угля)через неплотности крышек загрузочных люков и стояков на батареях применяетсязаливка люков спецраствором и пневмоуплотнение крышек стояков. Дляпредотвращения процессов коксового газа через неплотности кладки печей вотопительную систему проводится регулярный ремонт огнеупорной кладки (методомнапыления, мокрого торкретирования, керамической наплавки).
Основнымиисточниками выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в коксовых цехахявляются: дымовые трубы коксовых батарей, свечи УСТК, башня тушения, коксоваярампа, загрузка угля, выдача кокса, неплотности арматуры герметизации, трубыаспирационных систем, дефлекторы производственных зданий, воздушникиконденсатоотводчиков.
3.2.4Цех конденсации и улавливания химических продуктов
В процессекоксования образуются ценные химические продукты, являющиеся основным сырьемдля многих химических производств и особенно предприятий органического синтеза.Очистка выделяющегося при коксовании газа с улавливанием ценных химическихсоставляющих осуществляется в одном из основных цехов завода — цехе улавливанияхимических продуктов коксования.
Комплексцеха улавливания предназначен для отвода коксового газа от печей коксовыхбатарей 1-4, охлаждения его с выделением конденсирующихся смолы, воды,извлечения из газа аммиака, бензола, пиридина.
В составцеха входят:
отделениеконденсации и охлаждения коксового газа;
аммиачно-сульфатноеотделение с пиридиновой установкой и складом сульфата;
складреактивов;
бензольноеотделение;
очисткаобратного коксового газа для отопления батарей;
биохимическаяустановка для очистки сточных фенольных вод;
установкаутилизации химических отходов;
складсмолы, масел и сырого бензола;
установкапо приготовлению тяжелой смолы (дорожного связующего).
Обработкакоксового газа осуществляется по следующей схеме:
Парогазовыепродукты, выходящие из камеры коксования с температурой 750-800сС,сначала подвергаются охлаждению до 85-90°С аммиачной водой, которая подается изотделения конденсации в газоотводящую арматуру. В газосборниках коксовой батареипри этом конденсируется до 60% смолы.
Затем газ,содержащий еще значительное количество смоляного тумана, так называемый«прямой коксовый газ», поступает в первичные газовые холодильники,назначение которых снизить его температуру до 30-35°С. По мере охлажденияпрямого коксового газа из него конденсируются смола и вода.
Всесконденсировавшиеся продукты поступают в аппараты (осветлители), где смолаотделяется от воды. Вода насосами снова направляется на охлаждение парогазовыхпродуктов в газоотводящей арматуре и газосборниках коксовых батарей.
Смолаподается в хранилища для последующей переработки.
Посленагнетателей коксовый газ поступает в аппараты для улавливания аммиака.Одновременно с аммиаком улавливаются пиридиновые основания. Коксовый газ барботируетчерез раствор серной кислоты в специальном аппарате-сатураторе. Реагируя ссерной кислотой, аммиак коксового газа образует соль — сульфат аммония. Сульфатаммония выделяется из циркулирующего в системе раствора на центрифугах и послесушки отправляется потребителям.
Поступающийиз сульфатного отделения газ с температурой 55-60°С подвергается конечномуохлаждению (до температуры — 25°С). Для конечного охлаждения газа применяютхолодильники непосредственного действия. Одновременно с охлаждением газа иконденсацией содержащихся в нем водяных паров в конечном газовом холодильнике(КГХ) происходит вымывание нафталина. Нафталин из воды КГХ коксовых батарей 1-4 экстрагируется поглотительным маслом.
Вода послеКГХ поступает в отстойники, далее в промежуточную емкость, из которой насосамиподается на охлаждение в кожухотрубчатые холодильники и далее снова на КГХ.Отстоявшееся поглотительное масло, насыщенное нафталином, передается напереработку в бензольное отделение.
Послеконечного охлаждения коксовый газ с коксовых батарей 1-4 поступает в отделениеулавливания сырого бензола. Улавливание сырого бензола осуществляется путемконтактирования газа с поглотительным маслом, приготовляемым из фракциикаменноугольной смолы, в скрубберах, в которых уложена деревянная реечнаянасадка. Насадка скруббера сверху орошается поглотительным маслом, навстречумаслу из нижней его части поступает коксовый газ. Выходящий из бензольныхскрубберов коксовый газ, т.е. газ, прошедший все стадии очистки, называется«обратным». Это конечный продукт, который может передаватьсяпотребителю (обогрев коксовых батарей, трубчатых печей, гаражей размораживания,ТЭЦ и др.).
Поглотительноемасло, насыщенное сырым бензолом, в специальном подогревателе нагревается дотемпературы 140°С и после выделения из него сырого бензола и охлаждения сновапоступает на скрубберы.
Сыройбензол, сульфат аммония и легкие пиридиновые основания, уловленные из коксовогогаза, при его охлаждении и очистке, поступают на погрузку для отправкипотребителям.
Каменноугольнаясмола, полученная на работающих батареях, поступает на установку по переработкесмолы. Продукты переработки смолы (пек, нафталиновая, антраценовая фракции,поглотительное, каменноугольное масла) отправляются потребителям.
Основнымиисточниками выбросов в цехах улавливания являются воздушники емкостногооборудования, аспирационные и вентиляционные системы в насосных и другихпроизводственных помещениях, узлы погрузки, разгрузки продуктов, открытыеповерхности емкостей, дымовые трубы трубчатых печей.
Значительноеколичество воздушников емкостного оборудования отделения конденсации и складасмолы подключены к коллекторной системе с подачей коллекторных газов вгазопровод прямого коксового газа. Воздушники технологического оборудованияустановки по переработке смолы подключены к коллекторной системе сбора выбросовс подачей коллекторных газов в газопровод прямого коксового газа.
3.2.5Теплоэнергоцентраль
ЭлектроснабжениеОАО «Алтай-кокс» осуществляется от теплоэнергоцентрали (ТЭЦ), котораяявляется подразделением ОАО, на напряжении 6,3 кВ. Здесь установлены дватурбогенератора мощностью 60 и один турбогенератор мощностью 80 МВт. На ТЭЦимеются четыре газомазутных котла типа БКЗ. Основное топливо — коксовый газ,получаемый в процессе коксования углей.
Главное распределительноеустройство ТЭЦ состоит из трех секций: питание идет на собственные нужды ТЭЦ,потребителям ОАО «Алтай-кокс» и сторонним потребителям. Распределениеэлектроэнергии на ОАО «Алтай-кокс» осуществляется через два центральныхраспределительных пункта ЦРП-1 и ЦРП-2 и десять распределительных пунктов,территориально расположенных в центрах нагрузок. С распределительных пунктовполучают питание непосредственно высоковольтные электродвигатели (напряжение6,3 кВ) и 93 цеховые трансформаторные подстанции. Связь между ТЭЦ,распределительными пунктами и цеховыми подстанциями выполнена с помощьюкабельных линий, проложенных в основном на кабельных эстакадах. Внеплощадочныеобъекты питаются по воздушным ЛЭП.
Внутрицеховыесети работают на напряжении 380/220 В переменного тока и 400 В постоянноготока.
Ежегодноепотребление электроэнергии за последние годы вместе с собственными нуждами ТЭЦсоставляет 480 млн. кВт/ч.
Основныепотребители электрической энергии — электродвигатели, установленные натехнологических механизмах, а также электроосвещение. Всего находится вэксплуатации 11139 электродвигателей, в том числе 108 высоковольтных. На ОАО«Алтай-кокс» впервые в отечественной практике были примененыэлектродвигатели постоянного тока на приводах передвижения всех коксовых машини приводах выталкивающей и планерных штанг коксовыталкивателя, а такжебесконтактные схемы управления механизмами коксовых машин.
3.2.6Цех водоснабжения
Использованиепроизводственных фенолсодержащих сточных вод коксохимического предприятиявозможно в трех направлениях:
Совместнаяочистка (или доочистка) с хозбытовыми стоками на городских очистныхсооружениях.
Мокроетушение кокса.
Подача воборотные циклы производственного водоснабжения закрытой теплообменнойаппаратуры.
При любомварианте использования сточных вод необходима предварительная достаточноглубокая их очистка от органических и неорганических загрязнений. В настоящеевремя наиболее полная очистка достигается с помощью биохимического метода.
Сточныеводы, образующиеся в основных технологических процессах коксования (конденсатиз газопроводов коксового газа, избыточная надсмольная вода цеха улавливания,продувочные воды циклов конечных газовых холодильников и др.), содержащие взначительном количестве фенолы, роданиды, соли аммония, смолы, масла и др.,собираются в приемных резервуарах установки биохимической очистки (БХУ).
Установкабиохимической очистки представляет собой комплекс сооружений, позволяющихудалить из воды основную массу растворимых в ней загрязняющих веществ. БХУвключает механическую очистку от масел и смол и собственно 2-х ступенчатуюбиохимическую очистку (на 1-й ступени — от фенолов, на 2-й — от роданидов).Процесс биохимической очистки основан на способности микроорганизмовиспользовать растворенные в воде вещества для питания в процессежизнедеятельности.
Проектнаямощность БХУ — 280 м /час, фактическая нагрузка -210 м /час.
Передачаочищенных сточных вод на городские сооружения в условиях Алтайскогококсохимического завода была невозможна в связи с малыми объемами хозбытовыхвод, так как при последующем сбросе смеси очищенных производственных и бытовыхстоков в реку Чумыш не могло быть обеспечено соблюдение ПДК ряда компонентов вводоеме.
В связи состроительством УСТК на батареях №3,4 для защиты водного бассейна внедрена впроизводство бессточная схема водоснабжения, предусматривающая использованиесточных вод взамен технической воды для пополнения оборотных цикловводоснабжения закрытой теплообменной аппаратуры с максимальным сокращением приэтом количества продувочных вод оборотных циклов и их использованием длямокрого тушения кокса. Реализация такой схемы возможна только в комплексе всегоАлтайского коксохимического завода (включая коксовые батареи №1-4), еслисохранить мокрое тушение лишь на батареях №1-2.
Сделанныерасчеты показали, что при максимальном объеме образование сточных водпотребность в воде для мокрого тушения кокса батарей №1 и 2 достаточная дляполной ликвидации всего объема продувочных вод из оборотных циклов (при самыхнеблагоприятных метеорологических условиях). При этом выбросы в атмосферу притушении кокса уменьшаются по сравнению с непосредственным тушением очищеннойсточной водой.
Дляосуществления этой схемы проектом было предусмотрено следующее:
Переводмашинного зала с прямоточной схемы водоснабжения на самостоятельную оборотную.
Подачаочищенных фенолосодержащих вод после биохимической установки на пополнениеоборотных циклов и продувных вод из циклов на тушение кокса.
Подача воборотную воду раствора ингибитора.
Работа попроектной схеме привела к появлению избыточных фенольных вод и невозможности ихутилизировать по той причине, что общие потери в цикле (испарение и продувка),вследствие несоответствия фактического и заложенного проектом расчетногорасхода оборотной воды. Объем оборотного водоснабжения, предусмотренныйбалансовой схемой Гипрококса, не учитывает значительного снижения количестваоборотной воды при работе аппаратов воздушного охлаждения. Применение этихаппаратов позволило заводу снизить потребление свежей — технической воды на 1млн.м в год.
Основнойнедостаток подачи обесфеноленных сточных вод для пополнения оборотного цикла
— резкоеухудшение технического состояния градирни: происходят разрушения железобетонныхконструкций и усиленная коррозия диффузоров. Были отремонтированы все градирнис заменой железобетонных конструкций на металлоконструкции из нержавеющейстали, а также построены еще две дополнительные градирни, обеспечивающиенормальное охлаждение коксового газа при проведении ремонта.
Основнымиисточниками выбросов в цехе являются воздушники емкостного оборудования,открытые поверхности бассейнов, отстойников и аэротенков.
— участокпо производству панелей типа «Сандвич»;
— участокпо производству пластмассовых изделий;
— специализированный цех ремонта коксового оборудования, мастерская защитныхпокрытий;
— участокпо производству пенополиуретана, установка по получению полиэтиленовой пленки;цех корпусной мебели, участок деревообработки;
— ремонтно-строительный цех (деревообрабатывающий цех, бетонно-растворнаяустановка);
-цехмеханизированных и специальных работ (ЦМСР), установка по производствуасфальта;
4 Анализ качестваатмосферного воздуха на ОАО «Алтай-Кокс».
Провести анализкачества атмосферного воздуха на предприятии с 2000 по 2010 год. Определить причинуповышенного содержания в воздухе загрязняющих веществ. Подробно рассмотретьвопросы техники безопасности и охраны труда на предприятии.