доэвтектоидные 0,02-0,8% низкоуглеродистые <0,3% эвтектоидные 0,8% среднеуглеродист. 0,3-0,7% заэвтектоидные 0,8-2,14% высокоуглеродист. >0,7% Ст0…Ст6 констр. обыкновенного качества (в=380-500Мпа =25-17%) 50-65 ресс.пружин. 08…65 констр.кач. (0,08-0,65%С в=330-600Мпа =33-16% 08-25 сварн.констр. 30-45 улучш.(оси,шатуны)) У7…У13 инстр. (зернистый
П 0,7-1,3%С НВ=170-190 ТО: У10-У13 закалка(выше АС1, вода)+отпуск(1700С) НRC=62 реж.инстр. У7-У9 закалка (выше АС3, вода)+отпуск(3000С) НRC=58 ударно-штамп.инстр. 08Х13 нерж.ст. ферритный класс 09Х15Н8Ю Cr-Ni нерж.ст. аустенитно мартенситная в=1100Мпа 10Х13СЮ жаростойкая сталь 110Г13Л сталь Гатфилда (А, НВ=200 при деформ: НВ=500) траки гусениц, долота отбойных молотков.
1112 магнитомягкая сталь (крупнозерн. кремнистый феррит,ТО: отжиг в защитной атмосфере, серд.тр-ров.) 11ХФ нетеплостойкая ЛС(250) высокой тверд. (60-67ед.) хор.лезвийность. ручной инстр д/о, нож.полотна. 12Х1 ЛС для измер. инструмента (ТО: длительный низкотемпературный отпуск) 12Х13 нерж.ст. мартенситно-ферритный класс 12Х18Н10Т Cr-Ni нерж.аустенитная ст. (ТО: закалка(11000С, вода) в=550Мпа
после деформ. в=1250Мпа. 12ХН3А цементируемая ст. (HRC=58-62 =10-12%) кулачки, шестерни, поршневые пальцы. 20Х цементируемая ст. (HRC=58-62 =10-12%) кулачки, шестерни, поршневые пальцы. 2211 магнитомягкая сталь (крупнозерн. кремнистый феррит,ТО: отжиг в защитной атмосфере, серд.тр-ров.) 25ХГТ цементируемая ст. (HRC=58-62 =10-12%) кулачки, шестерни, поршневые пальцы. 30Х13 нерж.ст. мартенситный класс 30ХГСА улучшаемая сталь (ТО:
закалка (масло) валы, шатуны, штоки, ответственные болты и гайки). 30ХГСН2А высокопрочная ст. среднеугл. комплекснолегир. (ТО:закалка+низкий отпуск) шасси, силовые констр. 38ХН3МФА улучшаемая сталь (ТО: закалка (масло) валы, шатуны, штоки, ответственные болты и гайки). 3Х2В8Ф штампы горячей (до7000С) штамповки, высокая окалиностойкость. 40Х улучшаемая сталь (ТО: закалка (масло) валы, шатуны, штоки, ответственные болты и гайки).
40Х13 нерж.ст. мартенситный класс 40ХН2МА высокопрочная ст. среднеугл. комплекснолегир. (ТО:закалка+низкий отпуск) шасси, силовые констр. 40ХФА улучшаемая сталь (ТО: закалка (масло) валы, шатуны, штоки, ответственные болты и гайки). 45Х14Н14В2М жаропрочная сталь 4Х2В5МФ штампы горячей (до7000С) штамповки, высокая окалиностойкость. 4Х5В2ФС штампы горячей (до6000С) штамповки, высокая окалиностойкость. 4ХВ2С хол. штамповка, ударные нагрузки, теплостойкость до 3500С.
55С2 пружинная сталь (ТО: закалка(850,масло)+отпуск(380-550),дробе струйная обработка, HRC=42…48. 5ХВ2С хол. штамповка, ударные нагрузки, теплостойкость до 3500С. 5ХНМ штампы горячей (до5000С) штамповки, высокая окалиностойкость. 60С2ХФА пружинная сталь (ТО: закалка(850,масло)+отпуск(380-550),дробе струйная обработка, HRC=42…48. 70С3А пружинная сталь (ТО: закалка(850,масло)+отпуск(380-550),дробе струйная обработка,
HRC=42…48. 9ХС нетеплостойкая ЛС(250) высокой тверд. (60-67ед.) хор.лезвийность. ручной инстр д/о, нож.полотна. А20 автоматная сернистая сталь. АК6 деформируемый Al-сплав, ковочный в<450Мпа (ТО: закалка+старение) АЛ1 литейный Al-сплав (силумин) в=170Мпа (модифицируют NaCl+NaF.Хорошие литейные свойства.) АМг6 АМц термонеупрочняемые
Al-сплавы в=270Мпа (упочняют хол.пластич.деформ.)обшивка самолетов. АС35Г2 автоматная свинецсодержащая сталь Б83 баббит на основе олова (83%олова), высокие антифрикционные свойства. БрА5 безоловянная бронза, обр. давлением (7% Al) БрБ2 бериллевая бронза, твердая в=1200Мпа, жаростойкая. Пружины для приборостроения. БрО10 двухфазная оловянная бронза, хорошие антифрикционные свойства.
БрО3Ц12С оловянная литейная бронза БрО6 однофазная оловянная бронза БрОФ6,5-0,4 оловянная бронза, обрабатываемая давлением БрС30 литейная безоловянная бронза В95 высокопрочный деформируемый Al-сплав в=700Мпа, сложнолегированный (Al+Zn+Mg+Cu) ВК6 W-Со композит с Со-матрицей (6%Со) наполнитель: тугоплавкие карбиды.
ВТ15 самый прочный Ti-сплав, деформируемый (в=1400Мпа =6%)(3%Al, 8%Mo, 11%Cr) обраб. ковкой. ВТ5 Ti-сплав деформируемый (в=900Мпа =до15%)(-сплав, 15% Al) обраб. ковкой. ВТ5Л Ti-сплав литейный Д1…Д16 термоупрочняемый Al-сплав (дюраль) ((в=470Мпа)(Al+Cu). ЕВ6 ЕХ5 ЕХ5К5 магнитотвердый материал (1% С)(ТО: спец.закалка+низкий отпуск).
Л63 простая латунь (+`-фаза,т.к.от 39 до 45% Zn)(63%Cu, 37%Zn) горячая обработка давлением Л80 простая латунь (-фаза,т.к. до 39%Zn) (80%Cu, 20%Zn) холодная обработка давлением ЛО77-1 морская латунь (77%Cu, 22%Zn, 1%Sn) ЛС59-1 спец. латунь (59%Cu, 1%Pb, 40%Zn) ЛЦ16К4 ЛЦ40С литейная латунь МА1 деформируемый Mg-сплав, самый легкий (в=300Мпа)
МЛ6 литейный Mg-сплав Р18 Р6М5 Р6М5К5 быстрореж. стали (1%С, 4%Cr, цифра за буквой%W) HRC от 60…65ед. теплост.6000С. САП3 спеч. алюм. пудра (в=400 Мпа) лопатки турбокомпрессоров,турбины, помпа “Жигулей”. Т15К6 Ti-W композит с Со-матрицей (15%карб.Ti, 6%Co, ост. карб.W) им нельзя обр. Ti-сплавы. ТТ15К6 Ti-Ta-W композит с
Со-матрицей (15%карб.Ti иTa, 8%Co, ост. карб.W) HRC 82-92 (теплост.700-1000) Х ЛС для измер. инструмента (ТО: длительный низкотемпературный отпуск) Х10Н90 Х20Н80 Х50Н50 нихром (в=700-1000Мпа =до 40%). Х12Ф1 штамповая сталь (хол.штамповка) теплостойкость 3500С. Х6ВФ штамповая сталь (хол.штамповка) теплостойкость 3500С.
ХВГ нетеплостойкая ЛС(250) высокой тверд. (60-67ед.) хор.лезвийность. ручной инстр д/о, нож.полотна. ШХ15 шар.подш. сталь (1%С,1,5%Cr) ТО: закалка(масло)+низкий отпуск. А-азот Е-селен К-кобальт С-кремний Б-ниобий Х-хром Н-никель Т-титан В-вольфрам Ц-цирконий Ф-ванадий Г-марганец Ч-редкозем. П-фосфор Д-медь Ю-алюминий Р-бор М-Мо Аустенит (тв. р-р
C - Fe-(ГЦК) HB=200 =40-50%) Ц1-перв. цементит (карбид Fe3C НВ=800) Ц2-втор. цементит (более мелкие пластинки) Феррит (тв.р-р С – Fe-(ОЦК) НВ=100 в=300Мпа =30-50%) Перлит (мех. смесь Ф+Ц)-эвтектоид (НВ=160 в=800Мпа =10%) Ледебурит (смесь Ц+А)-эвтектика (НВ=700, хрупкий), ниже 727
Л=П+Ц, т.к. А сущ. ниже 727 не может. Влияние Si: повышает  и уменьшает способность вытяжки. Влияние Mn:повышает прочность, не снижая пластичности, снижает крсноломкость и вред от O2 и S. Влияние Р: растворяется в Ф и выделяется на гр. зерен, охрупчивает сталь, придает хладоломкость. Влияние S: увеличивает красноломкость. Влияние N и O2: охрупчивают сталь. Влияние Н2: разрывает КР железа, обр. микротрещины – флакены.
Отжиг: нагрев+выдержка+медленное охлаждение 1)диффузионный. Для уменьшения хим. Неоднородности.(Тнагр.=1100-1200 выдержка 10-20ч.) 2)полный отжиг. Для снятия внутр. напр. Нагр. выше АС3.В пред. 1-го зерна А возникает неск.зерен П. 3)неполный отжиг.Для снятия внутр. напр сниж. НВ,улучш. обраб. заэвтект. сталей. Нагрев выше АС1. 4)изотермический.
Распад А на Ф и Ц при пост. т-ре. Нагрев, охл. до 700 (в распл. солей), выдержка с обр. П. и охл. на воздухе.Быстрее полного отжига в 2-3 раза. 5)сфероидизирующий отжиг. Превращ. Пластинчатый П в зернистый.Для сталей с С>0,65%.Улучш. обр. резанием. Нагрев до АС1,охл. до 700, выдержка, нагрев до 600, охлаждение на воздухе.
6)рекристаллизационный отжиг. Для снятия наклепа.Нагрев до 700, происх. восстан. нач. структуры. Нормализация: нагрев выше АС3 или АСm, выдержка и охл. на спокойном воздухе.Получ. пластинча- тый сорбит.Сниж. внутр. напряжения, происх. перекристаллизация. Но НВ выше чем при отжиге. Закалка: нагрев выше АС1, выдержка и охл. с V>Vкр.Структура неравновесного мартенсита. 1)изотермическая закалка 2)закалка с самоотпуском (охл.
до 200-300, затем охл. на воздухе). 3)закалка с обр. холодом. Сталь охл до конца линии мартенс. превр.: увел.НВ, стабилизир. размеры. Отпуск: нагрев выше АС1, охл. на воздухе.Получ. уст.структуру, увел. пластичности, уменш. напряжений. Перед отпуском материал должен быть Мз(HRC=60). 1)низкотемп. 200, Мо, HRC=60 (инстр.ст шар.подш.) 2)среднетемп.
400,То, HRC=40 (рессорно-пруж.) 3)высокотемп. 600, Со, HRC=30 (улучш. стали) ТО=Закалка+Высокий отпуск=Улучшение. Влияние ЛЭ: Cr повышает жаро корр.стойкость, прокаливаемость, замедл. распад мартенсита. Ni пов. Пластичность и вязкость, сниж. хладноломкость, Vкр,чувствит. к концентраторам напряжений. Si увеличивает обл.  (кремнистые ферриты), жаростойкость.
Увеличивает тепловую хрупкость. Mn –близок к Ni, более дешевый, снижает Vкр, вязкость феррита. Mo W обр. карбиды, увелич. прокаливаемость, измельчают зерно.
| ! |
Как писать рефераты Практические рекомендации по написанию студенческих рефератов. |
| ! | План реферата Краткий список разделов, отражающий структура и порядок работы над будующим рефератом. |
| ! | Введение реферата Вводная часть работы, в которой отражается цель и обозначается список задач. |
| ! | Заключение реферата В заключении подводятся итоги, описывается была ли достигнута поставленная цель, каковы результаты. |
| ! | Оформление рефератов Методические рекомендации по грамотному оформлению работы по ГОСТ. |
| → | Виды рефератов Какими бывают рефераты по своему назначению и структуре. |