Характеристики станка Mitsubishi Серия FA 20V

Отчёт по практике Характеристики станка MITSUBISHI Серия FA 1. ITSUBISHI СЕРИЯ FA 20V (СООТВЕТСТВУЕТ EN12957) 1.1 КОМПОНОВКА Рис.1.1 Внешний вид станка Head Головка Control unit Устройство управления Dielectric fluid reservoir Резервуар диэлектрика Machine unit

Станочный модуль Lower wire guide Нижняя направляющая проволоки Upper wire guide Верхняя направляющая проволоки Automatic wire feeder Устройство автоматической подачи проволоки Wire feed panel Панель подачи проволоки 2. ХАРАКТЕРИСТИКИ 2.1 СТАНОЧНЫЙ МОДУЛЬ Характеристики FA20M Максимальные размеры заготовки [мм] (Длина х

Ширина х Высота) 1050 х 800 х 295 Максимальный вес заготовки [кг] 800 Размер стола [мм] 780 х 630 Величина перемещения каждой оси (Х х Y x Z) [мм] 500 х 350 х 300 Скорость быстрого перемещения стола [мм/мин] 1300 Диаметр проволоки [мм] 0.1 до 0.3 (0.1, 0.15: опция) Максимальная скорость подачи проволоки [м/мин] 15 Натяжение проволоки [Н] 2 до 25

Устройство наклонной обработки Установлено как стандартное Величина перемещения оси (U x V) [мм] 32 х 32 Максимальный угол конуса [] 15 (с толщиной пластины 100 мм) Наружные размеры [мм] (Длина х Ширина х Высота) 2013 х 2632 х 2100 Вес [кг] 3500 Резервуар диэлектрика Спецификации FA20M

Рабочий объем бака [Л] 740 Скорость потока фильтрации [Л/мин] 60 Величина фильтрации [мкм] 3 Фильтрующий элемент Бумажный фильтр х2 Водоочиститель (ионообменный полимер) [Л] 10 Диапазон сопротивления диэлектрика [см] (0.5 до 100) х 104 Наружные размеры [мм] (Длина х Ширина х Высота) 880 х 2070 х 1500 Вес (сухой) [кг] 400 2.2

ХАРАКТЕРИСТИКИ СЕКЦИИ ПОДАЧИ ПИТАНИЯ, СЕКЦИИ МОДУЛЯ УПРАВЛЕНИЯ 2.1 СЕКЦИЯ ПОДАЧИ ПИТАНИЯ (WFA) Контур подачи питания Импульсный транзисторный контур (Стабилизирующий контур, встроенный AVR) Максимальный ток обработки 50 [А] Выбор условий обработки Режим подачи питания PS Переключение напряжения обработки

Установки обработки • HS, HP, MP • LA, LB, LC Время выключения (LA, LB, LC) Стабилизирующий контур А Стабилизирующий контур B Стабилизирующий контур C Стабилизирующий контур E FM (LA, LC) Контроль максимальной мощности (РМ контроль) 7 переключений (HS, HP, MP, HL, LA, LB, LC) 16 переключений 15 переключений 3 переключения 16 переключений 8 переключений 16

переключений 3 переключения 5 переключений 2 переключения (ВКЛ - ВЫКЛ) Опция 3 переключения (Возможность изменения М кодами или на экране) (1) Тип проволоки: 0,2 мм до 0,3 мм латунь Высокоскоростная проволока (Mega-D, Hi-Eagle, SZR, SZS) (2) Материал заготовки: сталь, медь, карбид, алюминий, титан (3)

РМ контроль применяется только на условиях первого прохода (4) РМ контроль не может быть использован с режимом экономии проволоки. Наружные размеры [мм] (Длина х Ширина х Высота) 550 х 600 х 1650 Вес [кг] 2.2 Клавиатура, встроенный 3,5"

FDD (1.44МВ, 720 КВ, RS-232C Устройство указания Слайд-панель Дисплей 10.4" цветной LCD Метод управления СNC замкнутый контур Управляемые оси Максимум 4 одновременно управляемые оси Установочные единицы X, Y, Z, U, V 1мкм/0.1мкм Минимальная единица привода 0.1 мкм Максимальное значения команды (мм/дюймы) 9.999 мм/9999.9999 дюймы

Формат команды позиционирования Комбинированное использование абсолютного значения/значения приращения Функции интерполяции Линейная, круговая и спиральная Увеличение шкалы 0.01 до 99.9 (G код), 0.001 до 9999.999 (S код) Адаптивный контроль подачи Автоматический выбор адаптивной подачи в зависимости от условий между электродом и заготовкой Повторное отслеживание траектории Повторный проход по траектории в обратном направлении

во время возникновения короткого замыкания Офсет проволоки 9.999/9.9999мм Количество офсетов: 1 до 900 (Вычисление точки пересечения) Автоматический второй проход Интерактивный экранный метод Запись условий обработки 1 до 6999 Количество команд программы 1 до 9 Подпрограмма (Уровень вложенности) 30 Ручная подача

Высокая скорость, средняя скорость, низкая скорость, ультра-низкая скорость, толчковая подача Ручной ввод позиционирования Ввод на экране и определения позиционирования. Номера последовательности 1 до 9 Проверка фигуры Высокоскоростная проверка масштабированием графического стола MDI (Ручной ввод данных) 10МВ (эквивалентно около 25400 м NC ленты) Основное меню экрана 5 типов Интерфейс RS-232C

Контроль кода (включает DC1 и DC3) / контроль линии Функция обслуживания Управление расходными материалами (дисплей времени) Наружные размеры [мм] (Длина х Ширина х Высота) 546 х 180 х 346 Вес [кг] 20 Стандартные функции модуля управления Отображение года, месяца, даты Контрольный блок Положение программы № Функция перекрытия окон

Отдельный блок Функция замены строки символов Удержание подачи Интерфейс RS-232C Функция времени запуска обработки Пробный прогон Графический (прорисовываемое отображение) Функция управления Автоматический возврат Графический (проверка программы) Команда управления Макрос пользователя Графический (автоматическая прорисовка обрабатываемой формы

Радиус угла Автоматическое позиционирование (центр отверстия, кромка) Офсет Угловая фаска Автоматический возврат нулевой точки Чтение значения координаты Команда линейного угла Возврат отверстия начала обработки Чтение времени Геометрическая функция Операционная память 10МБт (эквивалент 25400м NC ленты) Независимая шкала осей XY Функция плавающей точки

Редактирование программы Поворот оси 30-секундный останов по короткому замыканию Вращение координаты Текущее обслуживание Одновременное выравнивание проволоки по 2-м осям Поворот модели Автоматическое вычисление определения конуса Компенсация уклона заготовки Перемещение оси Функция микросоединения E. S. P. E. R Зеркальное отображение Запись состояния

Различные таймеры Вычисление периферии Расширенная функция A. W. F Блокировка станка Компенсация люфта Действие переменных данных Удаление блока Компенсация ошибки шага Дисплей сообщений 3.5" FDD (720KB, 1.44KB) Программное ограничение (внешнее/внутренне запрещение) Приблизительный подсчет времени обработки Ввод/вывод данных

MS-DOS Подсчет величины потребления проволоки Удаление основы протока HG контроль Автоматическое восстановление неисправности питания Система координат заготовки (106 пунктов) Повторное позиционирование 2.3 УСТРОЙСТВО АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ ПРОВОЛОКИ АТ Пункт Спецификации Диаметр применяемой проволоки 0,2мм по 0,3мм

Применяемая проволока Проволока, назначенная Mitsubishi Беспарафинный тип для латунных проволок Применяемые проволочные бобины P-3R, P-5R, P-10 DIN100, DIN125, DIN160 Максимальная толщина пластины для автоматической подачи проволоки 300мм (60мм для погруженного соединения и вставки в точке поломки) Автоматичес-кая подача проволоки с включенным начальным отверстием

Диаметр отверстия 0,5мм или более (0,1мм или более для проволоки 0,3) Шерохова-тость поверхности отверстия В пределах 50 мкмRmax Отклонение положения центра В пределах 0,1мм Функция вставки точного отверстия Предоставляется как стандартная Функция погруженного соединения Предоставляется как стандартная.

Отметьте, что эта функция применима для начальных отверстий диаметром от 0,5 до 4мм Вставка проволоки в точке поломки проволоки Предоставляется как стандартная (только когда верхние/нижние сопла диэлектрика могут быть расположены напротив заготовки. Стандартные аксессуары (установлены на главном устройстве) Верхняя/нижняя алмазная волока для проволоки 0,2

Струйное сопло (1.5) Разное Выполнение вставки проволочного электрода может прекращаться, когда сопло диэлектрика не может контактировать напротив заготовки из-за формы задней стороны, или в зависимости от формы. Если диаметр начального отверстия 1,5 мм или менее, и при использовании функции вставки проволоки в точке поломки, должно использоваться струйное сопло малого диаметра (0,1мм) или менее. 3. СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ 3.1

СТРУКТУРА Устройство управления W21FA-2 является отдельным устройством управления электроразрядного станка, предназначенным для проволочных электроразрядных станков. Устройство СNC, которое составляет его ядро, оборудовано высокоскоростным 64-х битным процессором, для реализации высокоскоростной высокоточной обработки. 3.2 КОНФИГУРАЦИЯ СИСТЕМЫ Рис. 3.1 Конфигурация системы 4.

СИСТЕМА СТАНКА 4.1 НАЗВАНИЯ И ФУНКЦИИ КАЖДОГО ИЗ КОМПОНЕНТОВ Названия и функции различных компонентов основной структуры станка описаны ниже. (Смотрите Рис.1.1 в разделе 1. Компоновка) Головка: Зазор между направляющими, соответствующий толщине заготовки может быть получен перемещением верхней части направляющей проволоки в вертикальном направлении. Панель подачи проволоки: Подается проволока, встроен механизм натяжения проволоки.

Соединительная панель: Здесь подключаются опциональное освещение и датчик перпендикулярности. Устройство автоматической подачи проволоки: Проволочный электрод автоматически вставляется Стол: Заготовка закрепляется на этом столе. Устройство сбора проводов: Эта секция собирает использованный проволочный электрод. Коробка сбора проводов: Использованная проволока собирается в этой коробке

Верхняя направляющая провода: Эта секция направляет проволоку и подает электрические разряды. Нижняя направляющая провода: То же что и выше. 4.2 УСТАНОВКА ЗАГОТОВКИ Заготовка устанавливается как показано на Рис.4.1 При установке заготовки как показано на рисунке, убедитесь, что верхняя направляющая проволоки не касается зажима во время обработки. Не касайтесь проволоки и направляющей проволоки во время обработки.

Во время работы надевайте резиновую обувь или другую, имеющую высокое электрическое сопротивление и изоляционные характеристики. Конфигурация стола заготовки показана на Рис.5.2. Рис.4.1 Закрепление заготовки Upper wire guide Верхняя направляющая проволоки Upper nozzle Верхнее сопло Work piece Заготовка Lower nozzle Нижнее сопло Fluid level sensor

Датчик уровня жидкости Table Стол ЗАМЕЧАНИЕ: Зазор между заготовкой и нижним соплом и верхним соплом должен быть в пределах примерно 0.25 -3.0 мм. Если у заготовки плохая плоскость, или если сверху и снизу заготовки имеются выступы, измените метод установки заготовки, таким образом, чтобы сопла и заготовка не пересекались. Настройте расстояние А так, чтобы верхнее сопло и зажим заготовки не пересекались. Датчик уровня жидкости установлен на задней стороне устройства автоматической подачи проволоки.

Обеспечьте, чтобы переключатель и зажим не пересекались. (расстояние В должно быть 10мм или более) Рис.4.2 Размеры стола FA20 ЗАМЕЧАНИЕ При использовании FA20, не кладите объекты, такие как заготовки, на листы метала слева и справа от стола (заштрихованная секция на следующей схеме). Рис.4.3 Чертеж области вокруг стола FA20 6. РАСЧЁТ

РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ Обработка детали ось производиться с помощью 2 проходов: чернового и чистового. Рассчитаем режимы для чистого режима. Чистовая обработка производиться на более низких частотах, чем черновая. Для расчета используем следующие данные: Шероховатость (задана на чертеже): Rz = 2,5 мкм; Напряжение на чистовом режиме: U = 80 В; Материал детали: Сталь 25Х17Н2; Материал проволоки:

Латунь Л63; Диаметр проволочного ЭИ: ; Частота следования импульсов: 44 кГц; Скважность: 3 Рассчитаем параметры: Ёмкость конденсатора: Сила тока: Скорость перемотки проволоки: Длительность импульса: 7. ЭСКИЗ НА ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННУЮ ОПЕРАЦИЮ