Министерство образованияи науки Российской Федерации
Федеральное агентство пообразованию
ГОУ НПО Профессиональный художественно-промышленный лицей № 10
Квалификация: Техник.
Специальность 190604«Техническое обслуживание и ремонт
автомобильноготранспорта»
ДИПЛОМНЫЙ ПРОЕКТ
НА ТЕМУ:
«Реконструкциямедницко-радиаторного участка автосервиса»
Пояснительная записка
Студент Поливин Е.В.
Руководитель проекта Студеникин О.Ф.
Консультант по экономике Кучиева Н.А.
Консультант графической части Шкумат Н.М.
Калининград 2008 г.
Вопросыподлежащие разработке
1. Исследовательскийраздел
1.1 Назначение ихарактеристика АТТ
1.2 Характеристикаобъекта проектирования
2. Технологический раздел
2.1 Исходные данные дляпроектирования
2.2 Технологическоепроектирование участка
2.3 Схематехнологического процесса
2.4 Перечень выполняемыхработ и их нормирование
2.5 Оформлениетехнологической документации
3. Организационный раздел
3.1 Схема управления ЛТП
3.2 Схема управленияобъектом проектирования
3.3 Организация труда наобъекте проектирования
3.4 План-график ТО иремонта оборудования и оснастки
4. Охрана труда иокружающей среды
4.1 Обоснование проектапроектирования по ТБ, пожарной безопасности и охраны окружающей среды
4.2 Организация охранытруда в ЛТП и на объекте проектирования
4.3 Мероприятия по защитеокружающей среды на объекте проектирования
5. Конструкторский раздел
5.1 Назначение, областьприменения и краткая характеристика приспособления (стенда)
5.2 Обзор существующихподобных конструкций
5.3 Обоснованиеконструкций и материала ее отдельных основных элементов
5.4 Силовой расчетэлемента приспособления (стенда)
5.5 Устройство и работаконструкции приспособления (стенда)
5.6 Инструкция поиспользованию приспособления (стенда)
5.7 Расчет затрат наизготовление приспособления (стенда), определение годовой экономичностиэффективности и срока окупаемости
6. Экономический раздел
6.1 Расчет элементовтехнологической себестоимости
6.2 Сводная таблицарасчета технологической себестоимости по сравниваемым ремонтам
6.3 Расчет приведенныхзатрат по вариантам
7. Результатирующийраздел
7.1 Краткаяхарактеристика выполненной в проекте работы
7.2 Экономическаяэффективность проекта
7.3 Перспективыприменения элементов проекта на предприятии.
Вграфической части:
Лист 1. Планировкамедницко-радиаторного участка до реконструкции ф А-1.
Лист 2.Планировка медницко-радиаторного участка после реконструкции ф А-1.
Лист 3.Чертеж приспособления ф А-1.
Лист 4.Технологический процесс изготовления детали ф А-1.
Лист 5.Технико-экономические показатели ф А-3.
Дополнительныеуказания:
1). При прохождениипреддипломной практики
Надлежитсобрать следующий материал: 1 Назначение и характеристика АТП (АРП, СТО). 2Назначение и размещение объекта проектирования.
3 Оборудование на объекте,его краткая характеристика и тех. состояние.
4 Режим работающих и режимработы. 5 Плановый годовой объем и трудоемкость работ на объекте. 6Наличие технологической и другой документации. 7 Рациональностьиспользования рабочего времени.
8 Существующая системаоплаты труда и материального поощрения.
9 Соблюдение правил охранытруда, ТБ и защиты окружающей среды.
10 Эстетические условиятруда на объекте. 11 Дисциплина труда и воспитательная работа. 12Технологический процесс ремонта продукции принятый на АРП. 13Производственные площади. 14 Источники электро, тепло, водоснабжения;очистка сточных вод.
15 Способ хранения рем. фондаи готовой продукции.
2). Рекомендуемаялитература:
— И.С.Туревскии «Дипломное проектирование автотранспортных предприятии». М.«ФОРУМ» — ИНФРА-М, 2006г.
— И.С.Туревский «Техническое обслуживание автомобилей». Часть 1и 2. М.
«ФОРУМ»-ИНФРА-М,2005г.
— В.В.Петросов «Ремонт автомобилей и двигателей». М.Академия, 2005г.
— В.К.Сарбиев «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей».
Ростов-на-Дону.«Феникс», 2004г.
— Методические указания по дипломному проектированию для учащихся специальность190604. Калининград, ПХПЛ – 10, 2006г.
— Методические указания по выполнению конструкторской части ДП для специальности190604. Калининград, ПХПЛ – 10, 2006г.
1.1 Задачиавтосервиса по повышению эффективности работ по ремонту автомобилей, агрегатов,деталей
В наше времяавтомобильный транспорт имеет большое значение. По объему перевозок грузов ипассажиров автомобильный транспорт занимает I место.
Взависимости отвида предприятий и рода их деятельности подсистема технической эксплуатацииавтомобилей организационно и экономически может выступать в качестве:
производственнойструктуры (подсистемы) конкретного предприятия или их объединений (транспортнаякомпания, холдинг, коммерческое автотранспортное предприятие), осуществляющейнаряду с перевозками поддержание парка в работоспособном состоянии:
•независимого хозяйственного субъекта, оказывающего платные услуги владельцамразнообразных автотранспортных средств всех форм собственности.
врыночных условиях, система технической эксплуатации трансформируется всервисную систему (автосервис).
Сервис(сервисная система) — совокупность средств, способов и методов предоставленияплатных услуг по приобретению, эффективному использованию, обеспечениюработоспособности, экономичности, дорожной в экологической безопасностиавтотранспортных средств в течение всего срока их службы. Исполнительосуществляет в соответствии с существующими правилами предоставление услуг юридическими физическим лицам — владельцам автотранспортных средств (потребителям).Потребитель использует, приобретает, заказывает услуги по техническомуобслуживанию и ремонту автотранспортных средств либо имеет намерениевоспользоваться ими. Исполнителем и потребителем могут быть предприятие,организация, учреждение или гражданин.
Техническаяэксплуатация и сервис обычно включают в различных для разных предприятийкомбинациях следующие основные виды работ о услуг:
подбори доставку необходимых для предприятия или клиента автотранспортных средств,оборудования, запасных частей и материалов:
•куплю и продажу новых и подержанных автотранспортных средств и агрегатов, ихоценку;
•предпродажное обслуживание и гарантийный ремонт;
•заправку, мойку, уборку и хранение;
•техническое обслуживание и ремонт автотранспортных средств в течение ихэксплуатации:
•инструментальный технический осмотр и подготовку к нему;
• продажузапасных частей, материалов, комплектующих изделий и принадлежностей;
•предоставление автотранспортных средств в прокат и лизинг:
• техническуюпомощь на линии, эвакуацию;
•модернизацию, переоборудование и дооснащение автотранспортных средств, тюнинг;
• сбор иутилизацию отходов, образующихся при эксплуатации автотранспортных средств, включаяприем и направление на переработку списанных изделий;
•информационное обеспечение владельцев автотранспортных средств;
• обучение иконсультацию персонала автотранспортных предприятий, предпринимателей,физических лиц — владельцев автотранспортных средств.
Автомобильныйтранспорт играет существенную роль в транспортном комплексе страны, регулярнообслуживая почти З млн. предприятий и организаций всех формсобственности, крестьянских и фермерских хозяйств и предпринимателей, а такженаселение страны и по этому управление производственной деятельностью станцийтехобслуживания и автосервисов, улучшение условий труда, повышениеэффективности трудозатрат и использование основных производственных фондов прирациональных затратах ресурсов также является одной из актуальных задач.
1.2 Перспективыразвития “ЧП Гриценко”
— В настоящеевремя автосервис “ ЧП Гиценко “приобретает современное диагностическое,подъемно-транспортное и другое оборудование, а также направит специалистов наобучающие курсы за свой счет, что позволит повысить их квалификацию и умениенаиболее качественно, быстро оказывать услуги по ремонту и пользоватьсясовременным оборудованием. — Поскольку в г. Мамоново этот автосервис один такойвеличины и оказывает так много услуг по ремонту и обслуживанию ТС, а такжестоль быстро, качественно и на современном оборудовании то у него естьперспективы развития и дальнейшее расширение спектра оказываемых услуг, чтоповысит доходы автосервиса.
1.3 Целии основные задачи дипломного проекта
Главной задачей дипломного проектаявляется повышение эффективности и числа оказываемых услуг, а также улучшениеорганизации и проведение ремонтных работ на радиаторно — медницком участкеавтосервиса “ ЧП Гриценко”.
2.1Назначение и характеристика “ЧП Гриценко“
2.1.1Месторасположение специализация и подчиненность
“ ЧП Гриценко“ находится в городе Мамоново на ул. Артиллерийская 1/12. Автосервис осуществляетремонт и техническое обслуживание легковых и грузовых автомобилейразличных форм собственности, но в основном специализируется на автомобиляхгерманского производства такие как (BMW,Audi,Wolkswagen, и др.). Автосервиспредлагает услуги диагностики, ТО и ТР, мойки, а также имеются моторный,медницкий и кузнечный участки.
2.1.2Технологический процесс ремонта продукции, принятый на Автосервисе
Выявлениенеисправностей автомобиля механиком и осмотр на соответствующем посту
/>
Выпискаперечня ремонтных работ
/>
Выписка сосклада деталей по желанию клиента и если таковые имеются
/>
/>Ремонт автомобиля
Проверкаавтомобиля механиком
/>
Проверкаавтомобиля водителем
/>
Выходавтомобиля из автосервиса
Автомобильосматривается механиком, составляется перечень ремонтных работ, затемопределяется перечень необходимых деталей для ремонта, далее производитсяремонт автомобиля и проверка качества выполненных работ механиком, проверкаавтомобиля самим водителем, выход автомобиля из автосервиса.
Единственныйнедостаток отсутствие гарантии на выполненные работы.
2.1.3Производственные площади (схема производственного корпуса или цеха, гдерасположен объект проектирования).
Запасный Кабинет
/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/>/> Выход директора
/>
Кладовая МоторныйМедницко- Участок ТО и ТР Кузнечно- Диагностический Участок участок радиаторныйрессорный участок мойки
2.1.4Источники электро, тепло, водоснабжения
Наавтосервисе ” ЧП Гриценко” источниками электро, тепло, водоснабжения служатсоответствующие городские сети:
Источникамиэлектроснабжения является ОАО “Янтарьэнерго” осуществляется снабжениеавтосервиса электроэнергией через свою трансформаторную подстанцию.
Источникамиводоснабжения – « Мамоновский Водоканал».
Теплоснабжениеосуществляется через свою котельню. Расход электроэнергии, воды и тепла за 2007 год. Источники Электроэнергия Вода Тепло Январь 1980 кВт 978 м³ 55 г/ккал Февраль 2140 кВт 879 м³ 60 г/ккал Март 1845 кВт 985 м³ 30 г/ккал Апрель 1970 кВт 1100 м³ 16 г/ккал Май 1750 кВт 1249 м³ Июнь 2200 кВт 1298 м³ Июль 1900 кВт 1300 м³ Август 1769 кВт 1040 м³ Сентябрь 2000 кВт 994 м³ Октябрь 2157 кВт 895 м³ 20 г/ккал Ноябрь 2205 кВт 1000 м³ 40 г/ккал Декабрь 1880 кВт 780 м³ 50 г/ккал Итого за год: 21816 кВт/г. 12498 м³/г. 271 г/ккал в год.
2.1.5Способы хранения ремонтного фонда и готовой продукции
Сервиспредоставляет клиентам возможность приобрести запасные части или заказать ихпри отсутствии на складе.
Это позволяетзначительно снизить время обслуживания автомобиля и позволяет сэкономить времясамого клиента.
На складеимеется запасной фонд созданный за счет закупки новых запчастей и агрегатов. Наскладе обеспечивается хранение агрегатов, деталей и материалов, контролируетсяуровень их запаса, необходимый для непрерывной работы автосервиса.
Готоваяпродукция складируется в кладовой на стеллажах и частично в помещениирадиаторно — медницкого участка.
Положитеьнойстороной, является то, что все узлы, запчасти хранятся на отдельных подставках,поддонах и в ящиках это дает возможность легко выбрать, взять нужную запчастьили агрегат.
Также выявленнедостаток: Сильная загрязненность, свидетельствует о не проведении санитарныхнорм наскладе.
2.2 Характеристикаобъекта проектирования
2.2.1Назначение и размещение медницкого участка
Вмедницко-радиаторном участке осуществляется ремонт, пайка, протравка и очисткаот накипи различных радиаторов и топливных баков любой техники, где таковыеимеются, а также производится ремонт и прочистка системы охлаждения автомобилязамены патрубков охл. системы авто, ремонт авто-печек, кондиционеров.
Размещение В здании ремонтной мастерской « ЧП Гриценко » Здание Кирпичное немецкой постройки
Общая площадь
здания
2100м2, в том числе
54 м2 – медницкий участок Полы из керамической плитки Ворота Металлические распашные двухстворчатые 3×4 м.
Участки и помещения,
Расположенные в
здании Моторный, диагностический, участок ТО и ТР, медницкий, кузнечный, моечный, кладовые, кабинет мастера.
2.2.2Оборудование на объекте, его краткая характеристика и тех.состояние№
Наименование
оборудования Модель Кол-во Техническое состояние Габаритные размеры в плане, мм Общая зани-маемая площадь, м 1 Верстак для ремонта топливных баков 55-20В 1 Исправное, подлежит окраске 1400×800 1.12 2 Стенд-верстак с ванной для ремонта радиаторов на два рабочих места. СВ-2-РБ 1 Исправное, подлежит окраске 1000×3600 3.6 3 Вытяжной шкаф для распайки и протравки радиаторов. Орг-161 1 Исправное, подлежит окраске 1300×950 1.23 4 Установка для очистки радиаторов от накипи. 202-У 1 Отличное состояние 1250×1000 1.25 5 Стеллаж для радиаторов и топливных баков. 2398 1 Отличное состояние 2000×800 1.6 6 Установка для выпаривания и промывки топливных баков.
Carsher-
3000w. 1 Отличное состояние 1270×1050 1.33 7 Стеллаж для деталей. С-200 1 Необходима замена на более большой 1400×450 0.63 И того: 10.76 м2.
2.2.3 Числоработающих и режим работы Профессия Кол-во Разряд Обязанности Слесарь — 1 человека 3 разряда — разборочно – сборочные работы, ремонт, сборка узлов Слесарь — 1 человек 4 разряда — регулировка, проверка Радиаторщик — 1 человек 4 разряда — очистка, выявление поломки, протравка, подготовка к ремонту Радиаторщик — 1 человек 5 разряда — ремонт, пайка, проверка Мастер участка -1 человек — руководство моторным, участком ТО и ТР, диагностическим, кузнечным, моечным и медницким участками. Итого: На участке работает 4 человек
Режимработы:
251 рабочихдней в году.
Режим работы:в одну смену с 8:00 до 17:00.
Перерыв наобед с 12:00 до 13:00.
Технологическиеперерывы по 10 минут – в 10 часов и в 15 часов.
2.2.4Плановый годовой объем и трудоемкость объекта
Годовой объеми трудоемкость работ на медницком участке устанавливается экономическим отделомбухгалтерией предприятия сроком на один год. Годовая трудоемкость работ зависитот удельной трудоемкости работ (Туд) и годовой программы ремонта, для которойпринимается поправочный коэффициент (к).
2.2.5Наличие технологической и другой документации
С цельюорганизации и обеспечения работ на предприятии используют ремонтно-техническуюдокументацию, планы и отчеты выполненных работ, инструкции по техникебезопасности и другие документы.
Действующаятехнологическая документация разрабатывается техническими службами предприятияс учетом его особенностей на основании требований, установленных государственнымистандартами и « Единой системы технологической документации ».
В нее входят:
1-технологическая инструкция.
2- ведомостьматериалов и оснастки.
3- накладныена новые детали.
4- расценки.
Нехваткадокументации:
— учетно-отчетная документация
— акты насписание деталей.
— справочнойлитературы.
2.2.6Рациональность использования рабочего времени
На участкерабочее время используется рационально. Рабочие выполняют свою работу безлишних тормозящих процессов. Работы выполняются строго на своих рабочих местах,что позволяет сэкономить время затраченное на ремонт.
Рабочие местаорганизованы рационально, инструмент расположен в определенном порядке, чтопозволяет не тратить время на его поиски. Запасные части и материалыпоставляются по заявкам своевременно.
2.2.7Система оплаты труда и материального поощрения
На медницкомучастке установлена повременно премиальная схема оплаты труда. Рабочие получаютзаработную плату согласно их тарифной ставки, дополнительно им назначают премииза качество и объем выполненной работы, своевременное выполнение заданий идругие производственные показатели. Также начисляется премия от 20-60 % оттарифной ставки.
2.2.8Соблюдение правил охраны труда
На медницкомучастке « ЧП Гриценко » строго соблюдаются правила техники безопасности,проводится вводный инструктаж по ТБ и инструктаж на рабочем месте.
Переченьдокументов по ТБ и ОТ и защите окружающей среды которые используются наавтосервисе:
1. Трудовойкодекс Р.Ф.
2. Положениео порядке расследования и учета несчастных случаев.
3. Приказ « Осовершенствовании системы медицинских осмотров трудящихся ».
4. Правила поохране труда на автомобильном транспорте (П-200-01-95) 5. Экологическиетребования к предприятиям транспортного комплекса. 6. Инструктаж по ТБ нарабочих участках.
7. Книгиучета проведения инструктажа по ТБ.
За предыдущийгод несчастных случаев не было.
2.2.9Эстетические условия труда
Повышениепроизводительности труда во многом зависит от условий труда:
1. рациональногоосвещения
2. обеспечениерабочих спецодеждой
3. отсутствиишумов, отработанных газов на рабочих местах.
Один раз внеделю проводится общая уборка помещений участков.
Раз в месяцпроводится генеральная уборка территорий.
Рабочие местаубираются ежедневно в конце рабочего дня.
Отделкапомещений Объект Материалы Цвет 1 Потолок Побелка Светло-серый 2 Потолочные перекрытия Эмаль ПФ-14 Светло-серая 3
Стены
— верх
-низ (на высоте 1.3 м от пола)
-Побелка
-Эмаль ПФ-14
Светло-серый
Темно-зеленый 4 Пол Цементный или из керамической плитки Серый или темно коричневый 5 Оконные проемы и рамы Краска масляная Белый 6
Дверные проемы
и двери Краска масляная Светло-зеленый 7 Стальные конструкции Краска масляная Черный 8
Вентиляционные
воздуховоды Листы оцинкованного железа Без покраски 9
Пожарный
инвентарь Краска масляная Красный 10 Ларь для ветоши Краска масляная Темно-синий 11
Кнопки
-включения
-выключения Краска масляная
-Черный
-Красный 12
Элементы отопления:
-трубы питающие и
обратные
— радиаторы Краска масляная Зеленый 13 Шкафы Металлические Серый 14 Верстаки Краска масляная Синий 15 Стелажи Краска масляная Синий 16
Неподвижные части
оборудования Краска масляная Зеленый 17
Подвижные части
оборудования Краска масляная Красный 18 Таль электрическая Краска масляная Желтый
2.2.10Дисциплина труда
Трудоваядисциплина на медницком участке соответствует внутреннему распорядкупредприятия. Рабочие своевременно начинают и заканчивают работу, четкособлюдают время, отведенное на обед.
Технологическаядисциплина обеспечивает соблюдение установленных режимов, способов и последовательностьтехнологического процесса.
Соблюдениеэтих требований постоянно контролируется мастером участка.
Отношениерабочих к оборудованию бережное.
Контроль закачеством работ ведет мастер.
С коллективомпредприятия постоянно проводится воспитательная работа по укреплению дисциплинытруда. На предприятии строго наказывают за появление на работе в нетрезвом видеи за прогулы.
За опозданиена работу, за самовольный уход с работы применяют следующие меры наказания:
1. снижениеразмера премии
2. выговор
3. строгийвыговор
4. увольнение
2.2.11 Выводы
На участкепостоянно ведется работа по повышению трудовой и технологической дисциплины,регулярно проводится инструктаж по охране труда, и проводятся мероприятия поулучшению условий труда.
Нопроведенный анализ работы участка выявил недостатки:
1.Недостаточное кол-во шкафов для хранения инструмента.
2. Изношенноеоборудование.
3. Отсутствиесовременного технологического оборудования.
4.Недостаточное кол-во оснастки для работы.
5. Окраскарабочих помещений и оборудования очень темная, что влияет на производительностьтруда рабочих.
В связи сэтим для повышения производительности труда предлагается:
1. Установитьнеобходимое современное оборудование.
2. Доукомплектоватьпроизводство приспособлениями и современной оснасткой.
3. Использоватьтехнологию ремонта из новейших достижений науки и техники.
4. Провестикосметический ремонт помещений, окрасить оборудование в кремовый илисветло-серый цвет.
3.1 Выполнениепроекта по разборке (сборке) агрегата (узла)
3.1.1 Исходныеданные
N- годоваяпроизводственная программа – 2500 узлов.
t-трудоемкость разборки (сборки) узла – 3.0 чел.часов
Фяв – годовойфонд в часах для явочного рабочего
Фяв. = [ Дк.- (Дв. +Дпр.)] × Тм. (час.)
Фяв. = [ 365- (60 + 15) ] × 8 = 2320 (час.)
Фяв. = 2320(час.)
Фшт. = [ Дк.-(Дв. + Дпр. + Дотп. + Дув.) ] × Тм. = (час.)
Где:
Фшт. – Фондрабочего времени, штатное.
Дк. – Кол-вокалендарных дней в году (365)
Дв. – Кол-вовыходных дней в году (60)
Дпр. – Кол-вопраздничных дней в году (15)
Дотп. –Кол-во отпускных дней в году (28)
Дув. – Кол-вопропущенных дней по уважительной причине (10)
Тм. – Норм.продолжит. рабочей смены (8)
Фшт. =[365-(60+15+28+10) ] × 8 = 2016 (час.)
Фшт. = 2016(час.)
3.1.2 Расчет годовойтрудоемкости работ
Тч = N×t×К1×К2×К3×К4= 2500×3×0.9×1×1×1,4 = 9450 чел./час.
Где:
К1 –коэффициент учитывающий категорию условий эксплуатации
0,9 (табл. 2.7, 2.8, [5])
К2-коэффициентучитывающий модификацию подвижного состава
который равен1.0 (табл. 2.9 [5])
К3-коэффициентучитывающий климатический район равный 1.0
(табл. 2.10[5])
К4-коэффициенткорректирования трудоемкости 1,4 (табл.2.11)
3.1.3 Расчетпотребного числа рабочих
Кол-воявочных рабочих:
Ряв = Тч ÷Фяв = 9450 ÷ 2320 = 4 чел.
Ршт = Тч ÷Фшт = 9450 ÷ 2016 = 4.67 = 5 чел.
3.1.4 Назначениеразрядов рабочим
Для выполненияремонтных работ на медницком участке согласно сборнику тарифно-квалификационныххарактеристик работ и профессий рабочих для предприятий и автосервисовМинавтотранс РСФСР необходимы:
Слесарь 3 разряда– 1человека – выполнение разборочно – сборочных работ, ремонта, сборки узлов.
Слесарь 4разряда –1 человек – регулировка, проверка испытание узлов.
Радиаторщик4 разряда – 1 человек – очистка, выявление поломки, протравка, подготовка кремонту.
Радиаторщик5 разряда– 1 человек – ремонт, пайка, проверка, испытание деталей.
3.1.5Подбор (расчет) необходимого оборудования и оснастки
№
Наименование
оборудования Модель Кол-во Техническое состояние Габаритные размеры в плане, мм Общая зани-маемая площадь, м 1 Верстак для ремонта топливных баков 55-20В 1 Исправное, подлежит окраске 1400×800 1.12 2 Стенд-верстак с ванной для ремонта радиаторов на два рабочих места. СВ-2-РБ 1 Исправное, подлежит окраске 1000×3600 3.6 3 Вытяжной шкаф для распайки и протравки радиаторов. Орг-161 1 Исправное, подлежит окраске 1300×950 1.23 4 Установка для очистки радиаторов от накипи. 202-У 1 Отличное состояние 1250×1000 1.25 5 Стеллаж для радиаторов и топливных баков. 2398 1 Отличное состояние 2000×800 1.6 6 Установка для выпаривания и промывки топливных баков.
Carsher-
3000w. 1 Отличное состояние 1270×1050 1.33 7 Стеллаж для деталей. С-200 1 Необходима замена на более большой 1400×450 0.63 8
Инструментальная
тумбочка Орг-161 1 Отличное состояние 450×320 0.15 9 Ларь для отходов 1 Отличное состояние 500×500 0.25 Установка для заправки кондиционеров фрионом. Hazet 4800-1 1 Отличное состояние 600×1600 0.96 И того: 12.12 м2. /> /> /> /> /> /> /> />
3.1.6Расчет потребной производственной площади участка
Площадьучастка определяется по формуле:
Fуч = Fоб × Кп
Где:
Fоб – площадь занятаяоборудованием.
Кп – коэффициент плотностирасстановки оборудования (4)
Fуч = 12.12 ×4 = 48.48 (м 2)
FОТД = B ×A × N (м/>);
где,
B — ширинаучастка (м);
А — длинаучастка (м);
N — количество пролетов;
FОТД = 6×9×1= 54 (м2);
Принятаяплощадь участка 54 (м 2)
3.1.7Схема технолгического процесса Снятие узлов с автомобиля
/>Поступление на участок
/> Мойка
/> Разборка
/>
/>/>Годные
Новые детали
/> Дефектовка деталей
/> Детали требующие ремонта
/>/>/>/>
/> Негодные
/>
Склад оборотных
агрегатов Утиль
/> Сборка
/> Испытание
Деталь снимаютс автомобиля, затем она поступает на участок, ее разбирают, при необходимостимоют, затем отправляют на дефектовку. После этого детали сортируют, негодныеотправляют в утиль, детали требующие ремонта ремонтируют, годные илиотремонтированные, а также новые или изготовленные самостоятельно, поступают насборку и испытание.
3.1.8Составление перечня выполняемых работ, их нормирование
Исходя издополнительных технических условий предоставленных на рабочем чертеже,целесообразно выбрать следующую последовательность операций, направленных навосстановление детали:
005Слесарная.
Установить изакрепить деталь на столе пресса
Нагреть обод
Выпресоватьобод
Напрессоватьновый обод
Снять деталь.
010Токарная. Токарныйстанок 16К20.
Установить изакрепить деталь
Расточитьповерхность I
Подрезатьторец
Переустановитьдеталь.
Расточитьотверстие до Ø 52,5- после наплавки расточить до Ø 52
020Сварочная.Установка наплавочная 011-1-02.
Наплавить до Ø52,8.
025Сверлильная. Сверлильный станок 2Н125.
Установить изакрепить деталь
Развернуть2-отверстия до Ø 22,25
Снять деталь.
030Контрольная.
3.1.9Оформление технологической документации
Длявыполнения работ по изготовлению детали составляются технологические карты сэскизами.
4.1 Схемауправления предприятием/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
4.2 Технологическоеобоснование размещения объекта проектирования
“ ЧП Гриценко“ находится в городе Мамоново на ул. Артиллерийская.
Автосервис«ЧП Гриценко на данный момент обслуживает практически весь город так как городнебольшой и автосервис один за исключением небольших мастерских. В связи сособенностью расположения Калининградской области автопарк города состоит восновном из автомобилей иностранного производства возрастом эксплуатации всреднем около 10 лет, процент отечественных автомобилей составляет 6% от числаавтопарка легковых автомобилей принадлежащим гражданам. В связи с тем чтоКалининградская область по данным ГИБДД переполнена автомобилями и поэтомуавтосервисный бизнес является очень выгодным и рентабельным делом.
Так как паркиностранных автомобилей продолжает расти и возраст автомобилей значительноуменьшается, а также далеко не всегда высокое качество техническогообслуживания способствует уменьшению спроса на услуги автосервиса и увеличениюдорожно-транспортных происшествий.
Это требуетсоздания универсальных СТО способных максимально удовлетворить потребности впроизводстве работ технического обслуживания и текущего ремонта. Причем на мойвзгляд эффект от производства должен достигаться не только укрупнением самихпредприятий, сколько созданием мелких, гибких производств, способных изменитьвид основных работ по ТО и ТР автомобилей.
Данный медницкийучасток размещается в здании авторемонтной мастерской.
Рядом располагаютсямоторный, участок ТО и ТР и д.р. В здании находятся кладовые, в которых хранятсядетали и материалы. В помещении участка имеются въездные ворота, обеспечивающиевъезд автотранспорта к месту ремонта. Производственные площади участкапозволяют разместить на нем участок, а также на участке имеются еще свободныепроизводственные площади которые позволят разместить на них дополнительныеучастки.
4.3 Схемауправления объектом проектирования.
/>
4.4Организация труда на объекте проектирования
4.4.1Основные задачи Н.О.Т.
Основной задачейнаучной организации труда является повышение производительности труда, наиболеекачественно, быстро оказывать услуги по ремонту, расширение спектра оказываемыхуслуг, повышение эффективности и числа оказываемых услуг, а также улучшениеорганизации и проведение ремонтных работ.
Примененияболее рациональной организации труда на основе изучения производственныхопераций.
Улучшениеусловий труда (освещение, обучение специалистов, поднятие заработной платы,современное оборудование и т.д.)
4.4.2Предложение по организации рабочих мест
Рабочее местослесаря:
Верстакнеобходимо расположить в самом освещенном месте, лучше возле окна. На верстакедолжны быть установлены слесарные тиски. Рабочее место слесаря должно бытьоснащено электроинструментом (гайковерт с насадками, дрель). На рабочем местеслесаря должен находится следующий инструмент: молотки, зубила, бородки,обжимки, керны, напильники и шаберы, гаечные ключи. Слесарь должен бытьобеспечен необходимым инструментом.
Если работаслесаря связанна с постоянным передвижением от верстака к автомобилю наприличное расстояние, для уменьшения потери рабочего времени на хождение иперенос тяжелых деталей, рекомендуется иметь инструментальную тележку.
Слесарьдолжен быть обеспечен спецодеждой: костюмом х/б, перчатки х/б, ботинки кожаные.
Рабочее месторадиаторщика:
Стенд –верстак также необходимо расположить в самом освещенном месте, лучше возле окна.Рабочее место также должно быть оборудовано всем необходимым инструментом иэлектроинструментом (дрель, турбинка,
мини-шлифмашинка, паяльники). Следующий инструмент: молотки, зубила, бородки, обжимки,керны, напильники и шаберы, гаечные ключи, медные молотки, щетки по металлу ит.д.
Радиаторщик такжедолжен быть обеспечен спецодеждой: костюмом х/б, перчатки х/б, ботинки кожаные.
4.4.3Связь медницко-радиаторного участка с другими подразделениями предприятия
Непосредственнымруководителем рабочих на медницком участке является мастер участка. Мастерполучает производственное задание от вышестоящего руководителя (главногомеханика или от директора автосервиса). Заработную плату начисляют вбухгалтерии. В основном весь ремонт производится на месте без помощи другихучастков. За качество работ несет ответственность мастер участка. По заявкаммастера отдел материально-технического снабжения приобретает необходимыезапчасти и материалы.
4.4.4Мероприятия по экономии энергетических ресурсов на объекте
Экономияэлектроэнергии достигается путем выключения электроосветительных приборов всветлое время суток.
Частоиспользуемое оборудование рекомендуется размещать возле окон для лучшейосвещенности.
Во времяухода на перерыв также следует тушить электроприборы, станки, прочиеэлектроприборы.
Установка энергосберегающихламп дневного света Лб 40, Philips -1000.
4.5 Режимработы медницко-радиаторного участка
251 рабочихдней в году.
Режим работы:в одну смену с 8:00 до 17:00.
Перерыв наобед с 12:00 до 13:00.
Технологическиеперерывы по 10 минут – в 10 часов и в 15 часов.
4.6 Планграфик технического обслуживания и ремонта оборудования и оснастки медницкогоучастка
Вид работ Месяц 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ТО-1, ТО-2 ТР
5.1Обоснование объекта по пожарной безопасности и охране окружающей среды
Понаблюдениям в течении всей практики сделаны выводы, что здание авторемонтноймастерской находится далеко от жилых домов и весь производственный шум поглощается,не выходит за пределы авторемонтной мастерской. На участке производятсяслесарные и другие ремонтные работы.
Помещениемедницкого участка отделено кирпичными стенами от моторного и участка ТО и ТР,расположенных в этом же здании как и другие участки. Пожарная система находитсяв исправном состоянии, по правилам пожарной безопасности помещение имеет 2выхода, оборудовано щитом с противопожарным инвентарем, также на всемавтосервисе установлена противопожарная порошковая система пожаротушения«Fire-1500»
Промасленнаяветошь собирается в металлическом ящике и регулярно выносится в местаскладирования отходов. В помещении также проводятся слесарные работы, связанныес выделением стружки, металлической и абразивной пыли, паров от газовых горелок.Поэтому в помещении установлена приточно-вытяжная вентиляция, а в местахвыделения
загрязнений — местная вентиляция.
5.2Организация охраны труда в автосервисе
5.2.1 Лицаответственные за организацию охраны труда
Лицаответственные за организацию охраны труда и техники безопасности:
— Главныймеханик,
— Мастеручастков.
Профессиональнаяподготовка и обучение по охране труда, проверка знаний работников должныпроизводиться в соответствии с действующими нормативными актами.
При уклоненииработника от прохождения медицинских осмотров или невыполнении им рекомендацийпо результатам проведенных обследований, работник к выполнению трудовыхобязанностей не допускается.
Инструктаж посвоему характеру и времени проведения подразделяется на:
1.вводный.
2.первичныйна рабочем месте.
З.повторный.
4.внеплановый.
5.целевой.
Вводныйинструктаж проводит работник по охране труда или работник, назначенный для этойцели из числа специалистов организации, со всеми вновь принимаемыми на работу,независимо от их образования, стажа работы по данной профессии или в должности,а также с командированными, учащимися, студентами, прибывшими напроизводственное обучение или практику.
Вводныйинструктаж проводится в кабинете охраны труда с использованием наглядныхпособий (плакатов, натурных экспонатов, макетов, моделей).
Вводныйинструктаж проводится по программе, разработанной с учетом требованийгосударственных стандартов, правил, норм и инструкций по охране труда, а такжевсех особенностей производства, утвержденной руководителем организации исоответствующим выборным профсоюзным органом.
Проведениевводного инструктажа фиксируется в специальном журнале. Первичный инструктаж нарабочем месте проводят со всеми вновь принятыми в организацию работниками,работниками, переводимыми из одного подразделения в другое, командированными,учащимися, студентами, прибывшими на производственное обучение или на практику,с работниками, выполняющими новую для них работу, а также работниками,выполняющими строительно-монтажные работы на территории организации.
Первичныйинструктаж на рабочем месте проводят индивидуально с каждым работником спрактическим показом безопасных приемов и методов труда в соответствии синструкциями по охране труда, разработанными для отдельных профессий и видовработ с учетом требований стандартов.
Первичныйинструктаж на рабочем месте не проводится с работниками, не связанными собслуживанием, испытанием, наладкой, ремонтом подвижного состава иоборудования, использованием инструмента, хранением сырья и материалов. Списокпрофессий работников, освобожденных от первичного инструктажа на рабочем месте,утверждает руководитель организации по согласованию с профсоюзным органом илииным уполномоченным работниками представительным органом.
Каждыйработник, имеющий профессию, после первичного инструктажа на рабочем месте дляусвоения навыков безопасных приемов работы прикрепляется на 2 — 5 смен (взависимости от характера и сложности профессии) к бригадиру-наставнику илиопытному работнику, под руководством которого он выполняет работы.
После этогоруководитель участка, убедившись в усвоении вновь поступившим работникомбезопасных приемов работы, оформляет допуск к самостоятельной работе.
Повторныйинструктаж проводится в целях закрепления знаний безопасных методов и приемовтруда по программе первичного инструктажа на рабочем месте.
В связи сотнесением автотранспорта к средствам повышенной опасности повторный инструктажпроходят все работники, независимо от их квалификации, образования и стажаработы, не реже 1 раза в З месяца, за исключением работников, указанных в п.10.8 настоящих Правил.
Внеплановыйинструктаж проводится в следующих случаях:
— приизменении правил по охране труда;
— приизменении технологического процесса, замене или модернизации оборудования,приспособлений, инструментов, исходного сырья, материалов
и другихфакторов, влияющих на безопасность труда;
— принарушении работником требований безопасности труда, которое может
привести илипривело к травме, аварии, взрыву или пожару, отравлению;
— приперерывах в работе:
— на 30календарных дней и более — для работ, к которым предъявляются дополнительные(повышенные) требования безопасности труда;
— 60 дней иболее — для остальных работ.
Объем исодержание инструктажа определяется в каждом конкретном случае в зависимости отпричин и обстоятельств, вызвавших необходимость его проведения.
Первичный нарабочем месте, повторный и внеплановый инструктажи проводит непосредственныйруководитель работ, причем повторный и внеплановый — индивидуально или сгруппой работников одной профессии. Проведение первичного, повторного ивнепланового инструктажей регистрируется в специальном журнале с обязательнойподписью инструктируемого и инструктирующего, в журнале указывается и разрешениена допуск к работе. При регистрации внепланового инструктажа должна такжеуказываться причина, вызвавшая его проведение. Журнал хранится унепосредственного руководителя работ. По окончании журнала он сдается в службуохраны труда и заводится новый.
Журналырегистрации инструктажей на рабочем месте должны быть пронумерованы,прошнурованы, скреплены печатью и выдаваться руководителям подразделений подрасписку.
Все лица,впервые поступающие на работу или меняющие профессию, перед допуском ксамостоятельной работе должны пройти обучение по безопасности труда в процессеих профессионально-технической подготовки с последующей сдачей экзаменов.
Работники,имеющие профессию и документы о прохождении соответствующего обучения,допускаются к самостоятельной работе без предварительного обучения послепрохождения вводного и первичного инструктажей.
Знания побезопасности труда работники должны получать также при повышении квалификацииили обучении вторым профессиям по специальным программам. Вопросы безопасноститруда должны входить в эту программу.
Вновьпоступающие на работу руководители и специалисты должны пройти проверку знанийне позднее одного месяца после назначения на должность, а работающие — периодически, не реже одного раза в три года. Работники, занятые на работах, ккоторым предъявляются дополнительные (повышенные), требования безопасности,допускаются к самостоятельной работе только после курсового обучения по типовымпрограммам, сдачи экзаменов в установленном порядке и получения удостоверенияна право производства работ и обслуживания определенного оборудования. Всепроизводственные и вспомогательные участки должны быть обеспечены инструкциямипо охране труда, по профессиям и видам работ, утвержденными в установленномпорядке.
5.2.2Организация пожарной безопасности
В медницкомучастке в целях пожарной безопасности установлено:
1.Огнетушители пенные —2 шт.
2. Топоры —2шт.
3. Лопаты —2шт.
4.Противопожарная порошковая система пожаротушения «Fire-1500»
В помещенииучастка установлен стенд с плакатами правильного и безопасного выполненияразличных работ и правилами по охране труда.
Имеетсязапасный выход из помещения через моторный участок. На участке установлен щитсо схемой эвакуации людей в случае возникновения пожара.
1 раз в годна предприятии проводится учебная пожарная тревога для отработки действий персоналапри эвакуации с участков.
5.2.3 Выделяемыена объекте вредности
На медницкомучастке вредностью является:
1. намедницком посту — газы, выделяемые при пайке, высокая температура воздуха;
предельно-допустимаяконцентрация оксида железа и меди составляет 0,0013мг\м3,
2. абразивнаяи металлическая пыль от зачистки топливных баков, радиаторов,предельно-допустимая концентрация взвешенных веществ (пыль абразивная)составляет 0,0245г\сек.
3. парыацетона, бензина, паяльной кислоты.
В связи сэтим на участке должна быть установлена общеобменная и принудительная вытяжнаявентиляция в местах образования вредности.
5.2.4Выбор метода вентиляции, расчёт воздухообмена и подбор вентилятора
Вентиляционнаясистема это совокупность устройств для обработки, подачи и удаления воздуха;она является также средством для создания воздухообмена в помещении.
Производственные,вспомогательные и санитарно-бытовые помещения должны быть оборудованыобщеобменной приточно-вытяжной вентиляцией отоплением, отвечающими требованиямдействующих строительных норм правил.
Помещенияхранения, технического обслуживания, ремонта и проверки технического состоянияАТС должны иметь естественное проветривание и общеобменную приточно-вытяжнуювентиляцию с механическим побуждением, обеспечивающую удаление воздуха изверхней и нижней зон поровну.
Всевентиляционные системы должны быть в исправном состоянии.
Если приработе вентиляционной системы содержание вредных веществ в воздухепроизводственного помещения превышает предельно допустимые концентрации (ПдК),то следует провести испытание, а при необходимости -реконструкцию системы. Приэтом работа должна быть прекращена, а работники удалены из помещения.
В нерабочеевремя в производственных помещениях разрешается использовать приточнуювентиляцию для рециркуляции, с выключением ее не менее чем за 30 минут доначала работы.
Длярециркуляции в рабочее время допускается использовать воздух помещений, вкоторых отсутствуют выделения вредных веществ и паров или выделяющиеся веществаотносятся к IV классу опасности и их концентрация воздухе не превышает 30% ПДКв воздухе рабочей зоны.
При расчетеобщеобменной вентиляции количество приточного воздуха должно быть достаточнымдля компенсации воздуха, удаляемого местными воздухообменниками при расчетнойзимней температуре и должна обеспечивать 2-2,5 кратный обмен воздуха в 1 час.
Вентиляторвыбирается по формуле:
W=K×V
Где:
W — Производительность вентилятора.
V — Объем помещения.
К = 3рекомендуемая кратность воздуха.
V=S×H=54×4,5=243(м.куб/час.)
Где:
S=54 м2 – площадь всего участка.
H=4,5 м –высота помещения.
W=243×3=729(м.куб/час.)
Длямедницкого участка необходимо установить приточный и вытяжной центробежныевентиляторы, производительностью 729 м3\час с электродвигателем мощностью 2 кВт.
Всевентиляционные установки, за исключением оконных вентиляторов, должнырасполагаться в отдельном помещении или на крыше.
для удалениявредных выбросов непосредственно от рабочих мест при работе которых выделяетсяпыль и мелкие частицы металла, резины и т.п., а также пары и газы, необходимоустраивать местную вытяжную вентиляцию, сблокированную с пуском оборудования.
5.2.5Нормы освещенности рабочих мест медницкого участка
Расчетестественного освещения.
Выборсветильника и расчет числа светильников.
Помещения ирабочие места должны обеспечиваться естественным и искусственным освещением,достаточным для безопасного выполнения работ, пребывания и передвижения людей всоответствии с требованиями действующих строительных норм и правил.
По таблицевыбираем величину освещенности рабочих мест в производственных помещениях дляработ разряда III б — точных, размер объекта различения — от 0,3 до 1 мм: Е=300 лк.
Припроектировании и расчетах освещенности на медницком участке выбираемлюминесцентные лампы. В установках внутреннего освещения люминесцентные лампыпри всех прочих равных условиях и при освещенности не менее 100 лк обеспечиваютлучшее качество освещения, чем другие типы ламп. Из люминесцентных лампнаиболее универсальными и широко применяемыми являются лампы ЛБ, которыеобеспечивают значительно лучшую цветопередачу, чем лампы накаливания.
Выбираемлампы ЛБ-40 (белые, мощностью 40 Вт). При питании переменным током лампы даютсветовой поток, пульсирующий с частотой 100 гц, что вызывает стробоскопическийэффект. В настоящее время наиболее распространенной схемой включения лампявляется двухламповая антистробоскопичекая схема.
Длялюминесцентных ламп выбираем светильник пыле и влагозащищенный ПВЛ- 1 (2х40Вт).Он пригоден для пыльных, сырых и некоторых пожароопасных помещений.
Люминесцентныесветильники располагаются рядами, параллельно стенам с окнами, крепятся жесткона кронштейнах.
Средняявысота подвеса светильников с люминесцентными лампами мощностью 40 Вт – 3,5 м.
Принимаемвысоту установки светильника над полом h= 4м.
Расчетчисла светильников:
Данные длярасчета:
Размерыучастка:
А = 9 м.
В = 6 м.
Площадьпомещения — S = 54 м.
Высотаподвешивания светильника — h = 3,5 м.
Коэффициентзапаса (для медницкого участка) — К = 1,5
Освещенностьна рабочем месте — Е = 300 лк
Освещениевыполняется 2-мя рядами светильников ПВЛ (2х40Вт) с лампами ЛБ — 40, 2480 лм, n2 — число ламп в светильнике.
1. Находиминдекс помещения
i = S / h×(А+В)
i = 54 / 3.5×(9+6)= 1
По таблице находимзначение ŋ = 0,48 — коэффициент использования светового потока. Принимаем z= 1,1 — коэффициент минимальной освещенности.
Определяемнеобходимое число ламп:
300×1,5×54×1,1\ 2480×0,48 = 22 лампы, т.е. 11 светильников.
Длина каждойлампы L = 1,21м, поэтому длина ряда – 13.31 м. Если расположить светильники в 2ряда, то длина каждого ряда – 6.65 м. т.е. Светильники будут расположены другза другом по всему ряду.
Схема установкисветильников на медницком участке./> /> /> /> /> /> /> /> /> />
Размещение светильников
Медницкий
участок
5.2.6Ограждение движущихся частей оборудования
Станки должныбыть оборудованы защитными устройствами (экранами) для защиты работников ототлетающей стружки и смазочно-охлаждающей жидкости. На заточном станкеустанавливаются защитные экраны.
В случаеневозможности по техническим условиям применения
защитногоустройства на станках работники должны работать в защитных очках, выдаваемыхработодателем.
Вращающиесячасти ременных и цепных передач должны быть надёжно ограждены кожухом.
5.2.7Требования, предъявляемые к грузоподъемным механизмам
У каждогогрузоподъемного механизма на видном месте должен быть вывешен ярлык с указаниемдопустимой грузоподъемности.
Поднятие,даже кратковременное, грузов массой, большей, чем это указанно для данногоподъемного механизма, запрещается, тележки для транспортирования должны иметьстойкие упоры, предохраняющие агрегаты от падения и самопроизвольногоперемещения их по платформе.
Пуск вэксплуатацию нового, а так же капитально отремонтированного оборудованияосуществляется только после приемки комиссией с участием старшего общественногоинспектора охраны труда предприятия.
Всеэксплуатируемое оборудование должно быть исправно и находится под постояннымнадзором руководителя производственного участка.
Пневматическиеи гидравлические домкраты применяют с плотными соединениями, исключающимиутечку жидкости или воздуха из рабочих цилиндров во время перемещения груза, иприспособлениями (обратный клапан, диафрагма), обеспечивающими медленное,плавное опускание штока или остановку его в случае повреждения трубопроводов,подводящих или отводящих жидкость или воздух. Форма опорных поверхностейголовок или захватов не должна допускать соскальзывания поднимаемого груза.
Подъемники идомкраты испытывают 2 раза в год статической нагрузкой, больше предельной попаспорту на 10 % в течении 10 минут с грузом в верхнем крайнем положении.
Угидравлических домкратов падение давления жидкости к концу испытания должнобыть не более 5%.
5.2.8Работы с агрессивными и токсичными жидкостями
В случаеконтакта с бензином, ацетоном, моторным маслом, следует использовать резиновыеперчатки, очки. Данные жидкости запрещается сливать в канализацию.
Растворителимогут вызывать острые или хронические отравления. Почти все они оказываютвлияние на центральную нервную систему: при невысоких концентрациях появляютсяпризнаки возбуждения, а при высоких — наркоза.
Некоторыерастворители, оказывают токсическое воздействие на кровь; спирты, бензины,ацетон и д.р. – раздражают слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей,а также могут вызвать профессиональные кожные заболевания.
5.2.9Требования электробезопасности
Электрооборудование,электроинструменты, осветительные проборы (далее — электроустановки) должныотвечать требованиям действующих нормативных актов.
Длянепосредственного выполнения функций по организации эксплуатации электроустановокв соответствии с требованиями действующих нормативных актов должен бытьприказом по организации назначен специалист, ответственный за электрохозяйство,а также работник, его замещающий.
Приказ илираспоряжение о назначении ответственного за электрохозяйство и работника,замещающего его в период длительного отсутствия (отпуск, командировка,болезнь), издается после проверки знаний ими требований соответствующихнормативных актов, и присвоения соответствующей группы по электробезопасности(IV — в электроустановках напряжением до1000 В).
Персонал,обслуживающий электроустановки, должен пройти проверку знаний действующихнормативных, технических документов (правил и инструкций по эксплуатации,пожарной безопасности, пользованию защитными средствами, устройстваэлектроустановок) в пределах требований, предъявляемых к соответствующейдолжности или профессии, и иметь соответствующую группу по электробезопасности.
Для защитылюдей от поражения электрическим током при повреждении изоляции электроустановокдолжна быть применена, по крайней мере, одна из следующих защитных мер:защитное заземление, зануление, защитное отключение, разделяющий трансформатор,малое напряжение, двойная изоляция, выравнивание потенциалов в соответствии стребованиями действующих нормативных правовых актов.
Шины ипровода защитного заземления (зануления) должны быть доступными для осмотра иокрашены в черный цвет.
Во всехзащитных устройствах устанавливаются только калиброванные предохранители.
Проверкасостояния элементов заземляющего устройства электроустановок и определениесопротивления заземляющего устройства должны проводиться не реже одного раза в3 года и не реже 1 раза в 12 лет должна быть проведена выборочная проверкаосмотром со вскрытием грунта элементов заземления, находящихся в земле.
Измерениянапряжения прикосновения должны проводиться после Монтажа, переустройства икапитального ремонта заземляющего устройства, но не реже 1 раза в 6 лет.
Силовые иосветительные установки должны подвергаться внешнему осмотру не реже 1 раза вгод. Измерение сопротивления изоляции
электропроводокпроизводится не реже 1 раза в 3 года, а в особо сырых и жарких помещениях, внаружных установках, а также в помещениях с
химическиактивной средой не реже 1 раза в год.
5.2.10Инструкция по охране труда и ТБ и пожарной безопасности для работников объектапроектирования
Требованияохраны труда во время работы
1.При зажигании горелки первым делом нужно открыть вентиль; при гашении пламенивентили закрывать в обратном порядке.
2.Во время работы газоподводящие рукава должны находиться сбоку от рабочего. Запрещаетсядержать рукава подмышкой, на плечах или сжимать их ногами.
3.Не допускается перемещение рабочего с зажженной горелкой или резаком запределами рабочего места, а также подъем по лестницам, лесам и т.д.
4.При перерывах в работе пламя горелки или резака должно быть погашено, а вентильна горелке или резаке — плотно закрыты.
5.При перегреве резака (горелки) работа должна быть приостановлена, а горелка(резак) погашена и охлаждена до полного остывания; для
охлаждениягорелки (резака), каждый радиаторщик (сварщик, резчик) должен иметь сосуд счистой холодной водой.
б.Запрещается работать с загрязненными выходными каналами мундштуков во избежаниевозникновения хлопков и обратных ударов.
7.При обратном ударе пламени следует немедленно закрыть вентили на горелке(резаке), а затем охладить горелку (резак) в воде до полного остываниямундштука (смесительной камеры).
8.При обнаружении утечки газов из баллонов или газопроводов немедленноприостановить работы с открытым огнем. Работы могут возобновляться толькопосле устранения неплотностей в газопроводе и у баллонов, после тщательнойпроверки мест утечки газа на
газонепроницаемостьи проветривания (вентилирования) помещения.
9.Баллоныдля сжатых газов при отправке на завод-изготовитель (наполнитель) должен иметьостаточное давление газа не менее 0,5 кгс/см2. для баллонов сосжиженными газами, упругость паров которых в зимнее время может быть ниже 0,5кгс/См2 остаточное давление устанавливается производственной инструкциейзавода-наполнителя.
Требованияохраны труда в аварийных ситуациях.
Необходимострого выполнять правила охраны труда. Несоблюдение этих правил может привестик ушибам и травмам. При получении травмы необходимо срочно вызвать врача, доприхода врача пострадавшему необходимо оказать первую помощь.
Еслипри работе получен ушиб, необходимо место ушиба охладить, прикладывая снег илитряпку, смоченную холодной водой, а затем плотно забинтовать. Не следует местоушиба растирать, накладывать согревающий компресс, т.к. это приведет к усилениюболи.
Вслучае возникновения какой-либо аварийной ситуации действовать осмотрительно иумело:
а)При возникновении пожара:
-немедленнопозвонить в пожарную охрану по телефону 01 после чего сообщить о пожареруководству автосервиса, далее немедленно приступить к тушению пожараподручными средствами (огнетушители или другие средства). Если своими силамипотушить пожар не удается то нужно немедленно эвакуироваться из помещения.
б)При несчастном случае:
-травме,ожоге, поражении эл.током и т.д. оказать помощь пострадавшему,
немедленносообщить в медпункт, в случае необходимости провести
искусственноедыхание, О случившемся сообщить мастеру участка, в службу ОТиГГБ.
Требованияохраны труда по окончании работ.
1.Выключите станок и электроинструмент.
2.Проверьте наличие инструмента по окончании работы
3.Приведите в порядок рабочее место: уберите со станка (стружку, инструмент,приспособления).
4.Протрите станок от грязи, смажьте трущиеся части станка.
5.Неубирайте станок с помощью сжатого воздуха.
б.О замеченных поломках или дефектах станка и инструмента, выявленных в процессеработы, сообщить мастеру.
7.Вымойте руки водой с мылом.
5.2.11Мероприятия по защите окружающей среды на медницком участке
Дляуменьшения загрязнения атмосферы на участке предлагаю установить циклон дляулавливания и сбора абразивной и металлической пыли при работе на заточномстанке. Для сбора промасленной ветоши необходимо установить металлический ящикс крышкой и ежедневно утилизировать его содержимое. Необходимо исключить проливмасляных жидкостей, бензина, лакокрасочных материалов на пол и землю, т.к.масляные пятна на асфальте после дождя попадают в канализацию и загрязняютводную среду. Необходимо засыпать только что образовавшееся масляное пятнопеском или деревянными опилками и утилизировать их в мусорных пакетах.
Натерритории предприятия отсутствуют зеленые насаждения. Необходимо организоватьклумбы и газоны на пустующих на предприятии территориях. На территорииавторемонтной мастерской, где находится котельня, расположен большой участокземли без построек и насаждений. Предлагаю на этом участке посадить кусты,организовать клумбы и поставить лавочки для отдыха рабочих во время перерывов вработе.
6.1Назначение, область применения и краткая характеристика приспособления
Универсальныйсъёмник собственной конструкции.
Съемникуниверсален и может применяться для выпрессовки подшипников с валов двигателей«Камаз», «ЗиЛ-130», «Fiat-Ducato», «Ford-Transit» и других автомобилей так какон универсален.
Техническаяхарактеристика:
— максимальная высота съемника — 180 мм.
— максимальная ширина — 120 мм.
— привод ручной.
— масса 2 кг.
6.2 Обзор подобныхконструкций
1.Съёмник«ПУ—124»
2.Съёмник «И— 801»
3.Съёмник «НУ — 124»
6.3Обоснование конструкции и материала её отдельных основных элементов
Предлагаемыйсъемник имеет небольшие габаритные размеры, что позволяет использовать его втруднодоступных местах.
Стальсреднесортная-Винт.
Стальсреднесортная Ст-3-Гайка.
Стальсреднесортная-Захвват.
6.4Силовой расчет элемента приспособления
Nmax=dmax – Dmin =260,088-260=0,088мм.
Smax=Dmax=260,063-260,063=0мм.
Nср = Nmax / 2 =0.088 / 2 = 0.044мм.
Nотн=Nср/Dн=0.044/260=1.5
Где:
Smax-максимальныйзазор
Nmax-максимальныйнатяг
Nср-среднийнатяг
Nотн-относительныйнатяг
Dн-номинальныйдиаметр
Находимсилу запрессовки. Сила запрессовки увеличится на 10%
Fа= Рзапр + (Рзапр × 10) / 100 = 40 + (40 × 40) / 100 = 44 Кн.
Условияизносостойкости.
Ə= 1,5 – Коэффициент рабочей высоты профиля резьбы.
Ψd= 4 гайка.
[Р]= 24 Мпа – давление на рабочие поверхности резьбы.
Определениесреднего диаметра резьбы.
d2≥ F × а / (П × Ə × Ψd × [Р]) = 44 ×10³ / (3.14 × 1.5 × 4.24) = 9,3 мм.
Определениепараметра резьбы.
d= 9,3
Р= 2,5 – шаг резьбы.
Определяемвысоту гайки.
Н= Ψd × d = 2 × 9.3 = 18,6 = 20 мм.
Нахождениечисла витков резьбы гайки.
Z= Н / Р = 20 / 2.5 = 8
6.5Устройство и работа конструкции приспособления
Съемниксостоит из:
1.Рукоятка винта
2.Винт нажимной
3.Траверса
4.Захват
5.Ограничитель
Стандартныеизделия:
6.Винт
Принципработы: съемник одевается на снимаемый подшипник захватами, положение которыхфиксируется с помощью регулировочного болта. Вращая винт вручную, подводим егоконец к валу до упора. Дальнейшее вращение винта заставляет подшипник сниматьсяс вала.
6.6Расчет затрат на изготовление приспособления
Стоимостьпокупных деталей равна 12 руб. Наименование
Примерная стоимость материалов,
руб. Рукоятка винта 10 Корпус 25 Винт 20 Захват – 2 шт. 15 Хомут 10 Итого 80 руб.
Стоимостьработ по изготовлению съемника (слесарь 3 разряда).
8-часов40 руб. × 8ч. = 320 руб.
Стоимостьприспособления:
С= 320 + 80 = 400 руб.(реальная цена).
7.1 Основныепроизводственные фонды
7.1.1Определение стоимости ОПФ до реконструкции
ОПФ1 = Сздан+ Соборуд
Где Сздан –стоимость здания
Соборуд –стоимость оборудования
Сздан =5000000
Соборуд =500000
ОПФ1 =5000000 + 500000 = 5500000 руб.
Таблица 1 Стоимость ОПФпредприятия.Наименование Удельный вес общей стоимости, % Стоимость ОПФ, руб. Общее 100 До реконст. После рек. 1) Здание 97 5 000 000 5 000 000 2) Оборудование: 86,2 500 000 750 000 А)производственное оборудование 73,4 200 000 400 000 Б)энергетическое оборудование 68,2 150 000 200 000 В)инструмент, приспособление 59,3 100 000 100 000 Г)производственный и хозяйственный инвентарь 24,4 50 000 50 000 3)прочие 0,8 8000 6000 Итого: 100% 5508000 5756000
7.1.2 СтоимостьОПФ после реконструкции
ОПФ2 = ОПФ1 +Сздан.рек. + Соборуд.приоб.
Где:Сздан.рек. – стоимость реконструкции здания = 0 руб.
Собор.приоб.– стоимость приобретенного оборудования = 250 000 руб.
ОПФ2 = 5 500 000+ 0 + 250 000 = 5 750 000 руб.
Таблица 2. Смета приобретенногооборудования.Наименование Кол – во ед. Сумма, руб Ларь для отходов 1 10 000 Инструментальная тумбочка 1 50 000 Установка для заправки кондиционеров фрионом 1 190 000 Итого: 3 250 000
7.2 Расчетамортизации основных производственных фондов
7.2.1Амортизация здания.
Сам.зд = Сздан * nздан / 100
Где: n здан – норма амортизациипо зданиям и сооружениям, составляет 3 – 5% от стоимости здания.
Сам.зд =5 000 000 * 3 / 100 =150 000 руб.
7.2.2Амортизация оборудования до реконструкции
Сам.обор. =Соб.до. * nобор / 100
Где: Соб.до.– стоимость оборудования до реконструкции
n – годоваянорма амортизации оборудования (12%)
Сам.обор. =500 000 * 12 / 100 = 60 000 руб.
7.2.3Амортизация оборудования после реконструкции
Сам.обор.рек.= Соб.рек. * nобор. / 100
Где:Соб… рек. Стоимрсть оборудования после реконструкции
Сам.обор.рек.= 750 000 * 12 / 100 = 90 000 руб.
7.3 Расчетгодового фонда оплаты труда
Таблица 3. Часовые тарифные ставкирабочих занятых ремонтом автомобилей.Категория рабочих Тарифные ставки в соответствии с разрядом по часам, руб. Рабочие занятые техническим обслуживанием автомобилей 3 4 5 6 71,02 90,18 109,1 127,6
Таблица 4. Распределение рабочих поучасткам.Участок Количество рабочих в соответствии с разрядом. До реконструкции После реконструкции 3 4 5 6 3 4 5 6 4)Кузнечный уасток 1 2 1 1 2 2 Всего: 1 2 1 1 2 2
7.3.1Расчет средней часовой тарифной ставки
Сср = Рщт3 *Cm.с.3. + Ршт4 * Cm.с.4 + Ршт5 * Cm.с.5 + Ршт6 * Сm.c.6 / Nобщ.
Где: Nобщ. –общее количество рабочих
Ршт. –штатное количество рабочих
Ст.с.1,2,3,4– часовая тарифная ставка
Средняячасовая тарифная ставка до реконструкции.
Сср.до = 1*71,02+2 *90,18 +1 *109,1/ 4 =90,12руб.
-Средняячасовая тарифная ставка после реконструкции.
Сср.рек. =1*71,02+2 *90,18 +2 *109,1/ 5 =93,91руб.
7.3.2Расчет фонда повременной заработной платы рабочих
Дореконструкции.
ФЗПповр. =Сср * Тг
Где: Тг.до –годовой фонд рабочего времени
Тг. = 2008часов
ФЗПповр.до. =90,12 * 2008 = 180960,9руб.
После реконструкции:
Где: Тг.рек.– годовой фонд рабочего времени
Тг.рек. =2510 часов
ФЗПповр.рек.= 93,91 * 2510 = 235714.1 руб.
7.3.3Расчет среднемесячной заработной платы рабочих
Дореконструкции.
Сср.м.до. =ФЗПповр.до / n * mобщ.до.
Где: n –количество месяцев в году (12)
mобщ.до. –количество рабочих до реконструкции
Сср.м.до. =180960,9 / 12 * 4 = 60320,3 руб.
Расчетсреднемесячной зарплаты рабочих после реконструкции:
Сср.м.рек. =ФЗПповр.рек. / n * mобщ.рек.
Где: n –количество месяцев в году (12)
mобщ.рек. –количество рабочих после реконструкции
Сср.м.рек. =235714,1 / 12 * 5 = 98214,2 руб.
7.3.4Доплата за вредные условия труда (в год)
Дореконструкции.
Dвр.усл.до =Сср.м.до. * Рвр. * mобщ.до. / 100
Где: Рвр. –процент за вредность (13%)
Сср.м.до –средне месячная заработная плата рабочих до реканструкции
Dвр.усл.до. =60320,3 * 13 * 4 / 100 = 31366,5 руб.
Доплата завредные условия труда (в год) после реконструкции:
Dвр.усл.рек.= Сср.м.рек. * Рвр. * mобщ.рек. / 100
Dвр.усл.рек. =98214.2 * 12 * 5 / 100 = 58928,8 руб.
7.3.5Доплата премий до реконструкции
Спр.до. =ФЗПповр.до. * Рпр. / 100
Спр.до. =180960,9 * 50 / 100 = 90480,4 руб.
Где: Рпр –процент премий (50 %) от ФЗПповр.
Доплатапремий после реконструкции:
Cпр.рек. = ФЗПповр.рек.* Рпр. / 100
Спр.рек. =235714,1 * 50 / 100 = 117857 руб.
7.3.6.Фондзаработной платы за отработанное время
Дореконструкции.
ФЗПотр.вр.до.= ФЗПповр.до + Dвр.ус.до + Спр.до
ФЗПотр.вр.до= 180960,9 +31366,5 + 90480,4 = 302807,8 руб.
После реконструкции.
ФЗПотр.вр.рек.= ФЗПповр.рек. + Dвр.ус.рек. + Спр.рек.
ФЗПотр.вр.рек.= 235714,1+ 58928,8 + 117857 = 412499,9 руб.
7.3.7Фондзаработной платы за неотработанное время
Дореконструкции.
ФЗПнеотр.вр.до= ФЗПотр.вр.до. * Рн.в. / 100
ФЗПнеотр.вр.до= 302807,8 * 10, / 100 = 30280,7 руб.
Где: Рн.в. –процент за неотработанное время (10,8%)
Фондзароботной платы за неотработанное время после реконструкции.
ФЗПнеотр.вр.рек.= ФЗПотр.вр.рек. * Рн.в. / 100
ФЗПнеотр.вр.рек= 412499,9 * 10,8 / 100 = 44549,9 руб.
Таблица 5. План по труду и З.П.Наименование показателей До реконструкции После реконструкции 1)Списочная численность рабочих (чел.) 4 5 2)Повременной фонд заработной платы 180960,9 235714,1 3)Средне часовая тарифная ставка 90,12 93,91 4)Доплата за вредные условия 31366,5 58928,8 5)Доплата премий 90480,4 117857 6)Фонд заработной платы за отработанное время 302807,8 412499,9 7)ФЗП за неотработанное время 30280,7 44549,9 8)Общий фонд заработной платы 333088,5 457049,8 9)Среднемесячная заработная плата 60320,3 98214,2 10)Отчисления на социальные нужды 86603 118832,9
7.4 Расчетобщехозяйственных расходов
7.4.1Расчет затрат на содержание и ремонт ОПФ
Дореконструкции.
Ззд.до. =Сздан.до * Пт.р. / 100
Ззд.до. =5000000 * 3 / 100 = 150000 руб.
Где: Пт.р. –процент текущего ремонта здания 3%
Послереконструкции.
Ззд.после =Сздан.после * Пт.р. / 100
Ззд.после =5250000 * 3 / 100 = 157500 руб.
7.4.2Расходы на силовую электро — энергию
Зэл.сил. =Nуст. * ФРВобор. * Кз * Кс * Ц / Кпс * Кпр
Где: Nуст. – установленнаямощность потребления электрической энергии (принимается 60 кВт);
ФРВобор. – фондрабочего времени оборудования (принимается 2016 часов);
Кз –коэффициент загрузки оборудования (принимается 0,8);
Кс –коэффициент использования мощности при максимальной нагрузке (принимается 0,3);
Ц – стоимостьодного кВт часа = 3,00 руб.;
Кпс –коэффициент учитывающий потери в сети = 0,95;
Кпр –коэффициент учитывающий потери счетчика = 0,85;
Зэл.сил. = 60* 2016 * 0,8 * 0,3 *3 / 0,95 * 0,85 = 107852 руб.
7.4.3 Расходэлектроэнергии на освещение
Зэн. = 35 * F* Тосв. * Ц
Где: 35 –электроэнергия на освещение 1 кв.м. помещение зоны (Вт);
F – 54 м²площадь освещения;
Тосв – времяосвещения 1638 часа;
Ц – стоимостькВт часа освещения = 3.00 руб.
Зэн. = 35 *54 * 1638 * 3 / 1000 = 9287,4 руб.
7.4.4Расходы на отопление
Зот = Nот *Сот * n
Где: Nот –показатель счетчика за месяц = 16,024 г/кал.
n –количество отапливаемых дней в году = 7 месяцев (217)
Cот — стоимостьотопления = 32,74 руб.
Зот = 16,024* 32,74 * 217 = 113843,7 руб.
7.4.5Расходы на водоснабжение
Зв = (Vчел. *Ряв. + Vпл. * F) * Кпр. * Др * Цв / 1000
Где: Vчел. – нормативпотребления воды одним рабочим – 30 литров
Ряв. –количество рабочих
Vпл. – расходводы норматив на 1м. (2 литра)
Кпр. –коэффициент учитывающий прчие расходы воды принимается 1,4
Др. – рабочихдней в году принимается 251
Цв – ценаводы 18,00 руб.
Fуч. –площадь помещения (54² м)
Зв = (30 * 4+ 2 * 54) * 1,4 * 251 * 18,00 / 1000 = 1442,1 руб.
7.4.6Расходы на охрану труда, техническое обслуживание и спец.одежду
Дореконструкции.
Зох.до. =Пож. * ФЗПобщ.до / 100
Где: Пож. –норма расходов отчислений на данные нужды = 4%
ФЗПобщ. –общий фонд заработной платы.
Зох.до = 4 *333088,5 / 100 = 13323,5 руб.
Послереконструкции
Зох.после =Пох. * ФЗПобщ.после / 100
Зох.после = 4*457049,8 / 100 = 18281,9 руб.
7.5 Расчетпрочих общехозяйственных расходов
Дореконструкции.
Зпр.до = Кпр* (Сзд.до + Ззд.до + Зэл.сил + Зэн + Зот + Зв + Зох.рек.) / 100
Где: Кпр. –коэффициент учитывающий нормы прочих общехозяйственных расходов = 0,5
Сзд. –стоимость здания
Ззд – затратына содержание и ремонт ОПФ
Зэл.сил. –затраты на силовую электро – знергию
Зэн. – расходыэлектроэнергии на освещение
Зот. –расходы на отопление
Зв. – расходына водоснабжение
Зох.дорек. –расходы на охрану труда
Зпр.до = 0,5* (5000000 + 150000 + 107852 + 9287,4 +113843,7 + 1442,1 + 18281,9) / 100 =27003
Послереконструкции.
Зпр.после =Кпр. * (Сзд.после + Ззд.после + Зэн.сил + Зэн. + Зот.+ Зв + Зох.после) / 100
Зпр.после =0,5 * (5000000 + 157500 + 107852 + 9287,4 + 113843,7 + 1442,1+18281,9) / 100 =27041
Таблица 6. Общая смета расходов.наименование До реконструкции После реконструкчии Статьи затрат Сумма затрат, руб. Затраты(себе – ст – ть) на ед. бсл., руб. Себестоимость на 1 чел/час, руб. Сумма затрат руб. Затраты (себе – ст – ть)на ед. бсл., руб. Себестоимость на1 чел/час, руб. 1 2 3 4 5 6 7 1. ФЗП ремонтных рабочих 333088,5 133,2 128,1 457049,8 182,8 175,7 2. Отчисления на соц.нужды 86603 34,6 33,3 118832,9 47,5 45,7 3. общехозяйственные раходы 27003 10,8 10,3 27041 10,8 10,4 Итого 446694,5 178,6 171,8 602923,7 241,16 231,8
Длявычисления себестоимости еденици обслуживания и себестоимости 1 чел/часаиспользуем значения статей затрат, а также расчетные данные до и послереконструкции с учетом годового объема работ и числа обслуживаний:
Sед.обсл. =ст. затрат / число обслуж.
Sчел.час. =ст.затрат / год. Объем работ
Дореконструкции.
Sед.обсл.=333088,5 / 2500 = 133,2 Sчел.час.= 333088,5 / 2600 = 128,1
Sед.обсл.=86603 / 2500 = 34,6 Sчел.час.= 86603 / 2600 = 33,3
Sед.обсл.=27003 / 2500 = 10,8 Sчел.час.= 27003 / 2600 = 10,3
Sед.обсл.=446694,5 / 2500 = 178,6 Sчел.час.= 446694,5 / 2600 = 171,8
После реконструкции.
Sед.обсл.=457049,8 / 2500 = 182,8 Sчел.час.= 457049,8 / 2600 = 175,7
Sед.обсл.=118832,9 / 2500 = 47,5 Sчел.час.= 118832,9 / 2600 = 45,7
Sед.обсл.=27041 / 2500 = 10,8 Sчел.час.= 27041 / 2600 = 10,4
Sед.обсл.=602923,7 / 2500 = 241,16 Sчел.час.= 602923,7 / 2600 = 231,8
7.6 Расчетдоходов за работу
7.6.1Определение договорной цены
Для расчетаиспользуем числовые значения себестоимости из таблицы 6.
Цдог.до =(Sед.обсл.до + Кр * Sчел.час.до) * Кн
Цдог.до =(178,6 + 1,3 * 171,8) * 2,03 = 815,9 руб.
Послереконструкции.
Цдог.после =(Sед.обсл.после + Sчел.час.после) * Кн
Цдог.после = (241,16+ 1,3 * 231,8) * 2,03 = 1101,2
Где: Кр –коэффициент учитывающий уровень рентабельности (1,3 – 1,6)
Кн – коэффициентучитывающий налог на добавленную стоимость (2,03)
7.6.2Определение доходов
Дореконструкции.
Ддо = Цдог.до* n
Ддо = 815,9 *900 = 734 310 руб.
Послереконструкции.
Дпосле =Цдог.после * n
Дпосле =1101,2 * 950 = 1 046 140 руб.
Где: n –количество обслуживаний в год.
7.7 Расчетприбыли
7.7.1Прибыль от выполнения работ, услуг (валовая прибыль)
Дореконструкции.
Пвал.до = Ддо– Собщ.зат.до
Пвал.до = 734310 – 509354,7 = 224 955,3 руб.
Послереконструкции.
Пвал.после =Дпосле – Собщ.зат.после
Пвал.после =1 046 140 – 695 300,5 = 350 839,5 руб
Где: Пвал. –валовая прибыль
Д – доходы
Собщ.зат. –общая стоимость затрат
7.7.2Определение балансовой прибыли
БП – этофинансовый результат производственной деятельности автосервиса.
БПсостоит из2 – х частей:
— валоваяприбыль
— налогооблагаемая прибыль
Из ВПвычитаем налог на имущество организации до и после реконструкции:
Дореконструкции.
До рек: Ним =(Сзд.до + Собор.до) * 2 / 100
Ним =(5000000 + 500000) * 2 / 100 = 110 000 руб.
Послереконструкции.
После рек.:Ним. = (Сзд.после + Собор.после) * 2 / 100
Ним =(5000000 + 750000) * 2 / 100 = 115000 руб.
Таблица 7. Сравнительная таблицатехнико-экономических показателей.
Наименование
показателей
Единица
измерения
До
реконструкции После реконструкции 1.Число обслуживаний в год Ед. 2.Штатное число рабочих Чел. 4 5 3.Среднемесячная зарплата Руб. 180 960,9 235 714,1 4.Смета затрат: - - - 5.Общий фонд заработной платы Руб. 333 088,5 457 049,8 6.Отчисления на соц. нужды Руб. 86 603 118 832,9 7.Общехозяйственные расходы Руб. 27 003 27 041 8.Доходы за работу Руб. 9.Прибыль от выполнения работ, услуг(валовая прибыль) Руб. 10. Рентабельность производства % 11.Сумма дополнительных капиталовложений Руб. 12.Срок окупаемости капитальных вложений Лет. 13.Экономический эффект от внедрения проекта Руб.
Вдипломном проекте представлена реконструкция радиаторно-медницкого участка, «ЧПГриценко» расположенный в г. Мамоново по ул. Артиллерийская 1/12. Подобрано ирасставлено технологическое оборудование. Дипломный проект состоит из следующихразделов:
Исследовательский— изученаструктура предприятия, анализирована работа производственных подразделений.
Технологический—рассмотрена трудоемкость работ на радиаторно-медницком участке, подобраннонеобходимое для эффективной работы оборудование, рассчитана площадь помещения,разработан технологический процесс восстановления детали.
Организационный—представлена структурная схема управления предприятием, рассмотрена организациятруда на радиаторно-медницком участке.
Мероприятияпо охране труда и защите окружающей среды. В этом разделе проанализированасостояние охраны труда на участке и выделил основные правила охраны труда припроизводстве слесарных и медницких работ на участке, а также дал своипредложения по защите окружающей среды на территории предприятия (по озеленениюи облогораживанию территории).
Конструкторский— в этомразделе разработан универсальный съёмник. Он позволяет увеличить скоростьвыполнения работ и уменьшить потерю времени, трудоёмкости работ.
Экономический—проведён экономический расчёт до и после реконструкции предприятия, Установкусовременного оборудования при старом количестве работников и такой же площадивнесло большую производительность ремонтов и в следствии — экономическуювыгоду.
Примерныйсрок окупаемости участка составляет — 0,5 года.
Литература
1. И.С. Туревскии«Дипломное проектирование автотранспортных предприятии». М. «ФОРУМ» — ИНФРА-М,2006г.
2. И.С. Туревский«Техническое обслуживание автомобилей». Часть 1и 2. М. «ФОРУМ»-ИНФРА-М, 2005г.
3. В.В.Петросов «Ремонтавтомобилей и двигателей». М.Академия, 2005г.
4. В.К. Сарбиев«Техническое обслуживание и ремонт автомобилей». Ростов-на-Дону. «Феникс»,2004г.
5. Методические указанияпо дипломному проектированию для учащихся специальность 190604. Калининград,ПХПЛ – 10, 2006г.
6. Методические указанияпо выполнению конструкторской части ДП для специальности 190604. Калининград,ПХПЛ – 10, 2006г.
7. Суханов Б.Н. и др.Техническое обслуживание и ремонт автомобилей.-М., Транспорт, 2004г.
8. Дюмин И.Е., Трегуб Г.Г.Ремонт автомобилей.- М., Транспорт, 2005г.
9. Салов А.И. Охранатруда на предприятиях автомобильного транспорта. М., Транспорт. 2006г.
10. Сборник инструкций поохране труда при эксплуатации грузоподъемных механизмов и автотранспорта. ЧастьЗ, раздел 1 и 2. Ярославль., 2004г.
11. Кнорринг Г.М.Справочник для проектирования электрического освещения. «Энергия» Л, 2006г.
12. Краснов Ю.С. Монтажсистем промышленной вентиляции. «Строй-издательство», М., 2005г.
Оглавление
Задание на проектирование
Рецензия.
Отзыв руководителядипломной работы.
1. ВВЕДЕНИЕ
1.1 Задачи АТП поповышению эффективности работ по ремонту автомобилей, агрегатов, деталей.
1.2 Перспективы развития«ЧП Гриценко».
1.3 Цели и основныезадачи дипломного проекта.
2. ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙРАЗДЕЛ
2.1 Назначение ихарактеристика «ЧП Гриценко».
2.1.1 Месторасположениеспециализация и подчиненность.
2.1.2 Технологическийпроцесс ремонта продукции принятый на Автосервисе.
2.1.3 Производственныеплощади (схема).
2.1.4 Источники электро,тепло, водоснабжения.
2.1.5Способы храненияремонтного фонда и готовой продукции.
2.2 Характеристикаобъекта проектирования.
2.2.1. Назначение иразмещение медницкого участка.
2.2.2. Оборудование наобъекте, его краткая характеристика и тех.состояние.
2.2.3 Число работающих ирежим работы.
2.2.4 Плановый годовойобъём и трудоёмкость объекта.
2.2.5. Наличиетехнологической и другой документации.
2.2.6 Рациональностьиспользования рабочего времени.
2.2.7 Система оплатытруда и материального поощрения.
2.2.8. Соблюдение правилохраны труда.
2.2.9. Эстетическиеусловия труда.
2.2.10 Дисциплина труда.
2.2.11 Выводы.
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙРАЗДЕЛ.
3.1 Выполнение проекта поразборке (сборке) агрегата (узла).
3.1.1 Исходные данные.
3.1.2 Расчёт годовойтрудоёмкости работ.
3.1.3 Расчёт потребногочисла рабочих.
3.1.4 Назначение разрядоврабочим.
3.1.5 Подбор необходимогооборудования и оснастки.
3.1.6 Расчёт потребнойпроизводственной площади участка.
3.1.7 Схематехнологического процесса.
3.1.8. Составлениеперечня выполняемых работ, их нормирование.
3.1.9. Оформлениетехнологической документации.
4. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ РАЗДЕЛ
4.1 Схема управленияпредприятием.
4.2 Технологическоеобоснование размещения объекта проектирования.
4.3 Схема управленияобъектом проектирования.
4.4 Организация труда наобъекте проектирования.
4.4.1 Основные задачиН.О.Т.
4.4.2 Предложение поорганизации рабочих мест.
4.4.3 Связь медницко-радиаторногоучастка с другими подразделениями
предприятия.
4.4.4 Мероприятия поэкономии энергетических ресурсов на объекте.
4.5 Режим работымедницко-радиаторного участка.
4.6. План-графиктехнического обслуживания и ремонта оборудования и оснастки медницкого участка.
5. ОСНОВНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯПО ОХРАНЕ ТРУДА И ЗАЩИТЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
5.1 Обоснование объектапо пожарной безопасности и охране окружающей среды.
5.2 Организация охраны трудав автосервисе.
5.2.1 Лица ответственные заорганизацию охраны труда.
5.2.2 Организацияпожарной безопасности.
5.2.3 Выделяемые наобъекте вредности.
5.2.4 Выбор методавентиляции, расчёт воздухообмена и подбор вентилятора.
5.2.5 Нормы освещенностирабочих мест медницкого участка.
Расчет освещения. Выборсветильника и расчет числа светильников.
5.2.6 Ограждениедвижущихся частей оборудования.
5.2.7 Требования,предъявляемые к грузоподъёмным механизмам.
5.2.8Работы с агрессивными итоксичными жидкостями.
5.2.9Требованияэлектробезопасности.
5.2.10Инструкция по охранетруда, ТБ и пожарной безопасности для работников объекта проектирования.
5.2.11 Мероприятия позащите окружающей среды на медницком участке.
6. КОНСТРУКТОРСКИЙРАЗДЕЛ.
6.1. Назначение, областьприменения и краткая характеристика
приспособления.
6.2. Обзор подобныхконструкций.
6.3. Обоснованиеконструкции и материала её отдельных основных
элементов.
6.4. Силовой расчётэлемента приспособления.
6.5. Устройство и работаконструкции приспособления.
6.6. Расчёт затрат наизготовление приспособления.
7. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ.
7.1. Основныепроизводственные фонды.
7.1.2 Стоимость ОПФ послереконструкции.
7.2. Расчёт амортизацииосновных производственных фондов.
7.2.1 Амортизация здания.
7.2.2. Амортизацияоборудования до реконструкции.
7.2.3. Амортизацияоборудования после реконструкции.
7.3. Расчёт годовогофонда оплаты труда.
7.3.1. Расчет среднейчасовой тарифной ставки.
7.3.2. Расчет фондаповременной заработной платы рабочих.
7.3.3. Расчётсреднемесячной зарплаты рабочих до реконструкции.
7.3.4. Доплата за вредныеусловия труда (в год) до реконструкции.
7.3.5. Доплата премий дореконструкции.
7.3.6 Фонд заработнойплаты за отработанное время до реконструкции.
7.3.7. Фонд заработнойплаты за неотработанное время до реконструкции.
7.3.8. Общий фонд заработнойплаты до реконструкции.
7.3.9. Отчисления насоциальные нужды (единый соц.налог)до реконструкции.
7.4. Расчётобщехозяйственных расходов.
7.4.1. Расчёт затрат насодержание и ремонт ОПФ до и после реконструкции.
7.4.2. Расходы на силовуюэнергию.
7.4.3. Расходэлектроэнергии на освещение.
7.4.4. Расходы наотопление.
7.4.5. Расходы наводоснабжение.
7.4.6 Расходы на охранутруда, техническое обслуживание и спецодежду до и после реконструкции.
7.5 Расчёт прочихобщехозяйственных расходов до и после реконструкции.
7.6. Расчёт доходов заработу услуги.
7.6.1. Определениедоговорной цены до и после реконструкции.
7.6.2.Определение доходовдо и после реконструкции.
7.7. Расчёт прибыли.
7.7.1. Прибыль отвыполнения работ, услуг(валовая прибыль).
7.7.2 Определениебалансовой прибыли.
7.7.3 Рассчитываемприбыль после выплаты налогов (чистая прибыль).
7.7.4 Рентабельностьпроизводства.
7.8. Расчётэкономического эффекта от внедрения проекта.
7.8.1. Расчётдополнительных капиталовложений.
7.8.2. Показатели экономическойэффективности проекта.
7.8.3. Срок окупаемостикапитальных вложений.
7.8.4. Экономическийэффект от внедрения проекта.
Заключение.
Список литературы.