1. Аналитическая часть
1.1 Общая характеристика хозяйства
«ЗАО»Дружба расположено в Юго – западной части Оренбургской области в 30км отжелезной дороги и районного центра, в 150 км от областного центра г. Оренбурга. С областным центром связано дорогой с асфальтированным покрытием. Центральнойусадьбой является с. Кувай. Главной отраслью хозяйства является растениеводствос развитым животноводством. Средняя месячная температура июля +22, +26 градусовСо, января -15, -20 градусов Со. Количество выпадающих осадков 400 мм.
Продолжительностьвегетативного периода 170-180 дней.
Рельефпредставляет собой холмистую равнину. Господствующие ветра восточные. Земельнаяплощадь хозяйства 22090га.
1.2 Характеристикаремонтной базы хозяйства
Ремонтно– обслуживающая база – это совокупность обслуживающих предприятий иподразделений, обеспечивающих техническое обслуживание, ремонт и хранениесельскохозяйственной техники для поддержания ее в работоспособном состоянии.Особенности ремонтно – обслуживающей базы агропромышленного комплекса: охваттехническим обслуживанием и ремонтом разномарочного и рассредоточенного потерритории огромного парка машин, механизмов и оборудования; неравномернаязагрузка их в течение года; неодинаковая трудоспособность ремонтно –обслуживающих работ для одних и тех же машин; различные природно –климатические условия их эксплуатации.
Натерритории хозяйства имеется следующая ремонтно — обслуживающая база:
— Сектор технологического обслуживания и ремонта сельхоз – техники, включающийЦРМ, открытые площадки и навесы для ремонта и регулировки сельхозмашин.
— Сектор длительного хранения машин (машинный двор), включающий закрытоепомещение и площадки для хранения машин, их составных частей.
— Сектор хранения и выдачи нефтепродуктов, включающий посты для заправки машин иемкости для хранения нефтепродуктов.
— Сектор межсменной стоянки машин и технического обслуживания автомобилей,включающие открытые помещения и отапливаемые гаражи.
— Автогараж, состоящий из отапливаемого помещения с участками длядиагностирования, технического обслуживания и текущего ремонта автомобилей.
— Нефтесклад –для приема, хранения и отпуска дизельного топлива, бензина,смазочных материалов.
— Машинный двор, предназначенный для хранения техники между периодами ихиспользования и для ремонта и обслуживания сельхоз – машин.
— Склады, предназначенные для приема, хранения и выдачи запасных частей иматериалов, а также агрегатов обменного фонда.
1.3 Анализсуществующей технологии и организации ремонта МТП
Многолетнийопыт хозяйств показывает, что организацию технического обслуживания машиннеобходимо строить по принципу специализации и кооперации труда. Выполнениеремонтных работ выполняют силами и средствами хозяйств и районного звена(техническое обслуживание машин проводится на основе глубокой кооперацийматериально – технической базы хозяйств и единой инженерной службы районногозвена).
Наремонтных предприятиях получили распространение и применяют 3 метода ремонта.
1.Обезличенный метод ремонта. При нем не сохраняется принадлежностьвосстановленных составных частей к определенному экземпляру изделия, он получилраспространение при поточной форме организации производства.
2. Необезличенный метод ремонта. В этом случае сохраняется принадлежностьвосстановленных составных частей к определенному экземпляру изделия,положительный момент при этом методе заключается в том, что отпадает надобностьполной разборки машины, увеличивается ресурс деталей с износами до допустимыхпределов.
3.Агрегатный метод ремонта. Сущность его в том, что неисправные агрегаты заменяютна новые или заранее отремонтированные. Этот метод применяют не только приремонте, но и при отказе машин.
Приремонте машин в ЦРМ применяем не обезличенный и агрегатный методы ремонта.
Приремонте различают 2 формы организации производства.
1. Непоточная форма организации производства — при этой форме основные разборо –сборочные операции выполняют на месте расположения объекта, сам же объект неподвижен,изношенные детали восстанавливают на участках оснащенных универсальнымоборудованием. При этой форме рабочие места загружены неравномерно.
2. Поточнаяформа организации производства. Она основывается на ритмичности, повторяемости,согласованности во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых наспециализированных рабочих местах, расположенных в последовательноститехнологического процесса.
ДляЦРМ хозяйств наиболее приемлема не поточная форма организации производства.
1.4 Анализ основныхпоказателей деятельности предприятия
ремонт машина мастерская деталь
1.4.1 Землепользованиепредприятия
Земляявляется основным элементом национального богатства и главным средствомпроизводства в сельском хозяйстве. Рациональное использование земельныхресурсов имеет большое значение для развития национальной экономики. С нимжестко связаны объем производства сельскохозяйственной продукции ипродовольственные проблемы. Каждое предприятие должно эффективно использоватьземлю, бережно относиться к ней, и повышать ее плодородие и не допускать ееэрозию, заболачивание и зарастание сорняками. Весь земельный фонд предприятияподразделяют на несколько видов угодий. Сельскохозяйственные угодья включаютпашни, пастбища, сенокосные угодья, многолетние насаждения, залежь.Соответственно отдельные виды земельных угодий в общей земельной площадипринято называть структурой земельной площади, а процентное отношение отдельныхвидов угодий в размере сельхозугодий представляет собой структурусельскохозяйственных угодий.
Всегосельхоз угодий 21662га из них пашня 14676га, пастбище 4977га, сенокосы 2010га.Исходя из данных таблицы видно, что предприятие специализируется на зерно — мясо — молочном направлении. Состав, размер и структура земельных угодий запоследние годы не изменилась.
Всегосельхоз угодий 21662га из них пашня 14676га, пастбище 4977га, сенокосы 2010га.Исходя из данных таблицы видно, что предприятие специализируется на зерно — мясо — молочном направлении. Состав, размер и структура земельных угодий запоследние годы не изменилась.
1.4.2 Производственно –экономические показатели деятельности предприятия
Косновным экономическим показателям деятельности сельхоз – предприятийотносятся: объем валовой и товарной продукции, производительность труда и уровеньсреднегодовой заработной платы работников, себестоимость продукции, валовый ичистый доход, прибыль и уровень рентабельности производства. Подрентабельностью понимается прибыльность, доходность предприятия в целом, либопо производству того или иного вида продукции. Уровень рентабельностипроизводства является наиболее обобщенным, результативным показателем работысельскохозяйственных предприятий. Этот показатель является основным для оценкиэффективности производства в целом по хозяйству и отдельным его отраслям.
ТаблицаПроизводственно – экономические показателиПоказатели Ед. изм 2008 2009 2010 Отклонения (+,-) 1 2 3 4 5 6 Валовой сбор: зерна Ц. 114324 119738 93761 -20563 Подсолнечник Ц. 89943 93300 15273 -74670
Урожайность
-зерновых
-подсолнечника
.
ц/га.
ц/га.
15,3
18,2
18,3
19,4
15,0
8,2
-0,3
-10 Валовой надой молока ц. 15052 18064 18789 2737 Надой на одну корову Кг. 21 24 19 -2 Прирост живой массы КРС ц. 9641 1000 1309 368 Средне суточный привес КРС Грамм мм. 193,11 212,66 311,3 118,2 Получено телят на сто коров Гол 127 100 110 -17 Производительность и оплата труда: ---- ---- ---- ---- ---- Выход валовой продукции на одного рабочего.
Тыс.
Руб. 382 427 387 5 Выход валовой продукции на один человек – часов
Тыс.
Руб 53 78 67 14 Среднегодовая заработная плата Руб. 20988 35498 18461 2527 Себестоимость одного центнера: ---- ---- ---- ---- ---- Зерна Руб. 367,48 422,26 419,98 52,5 Подсолнечника Руб. 250 318,29 363,05 113,05 Молока Руб. 597,21 799,66 535,37 -61,84 Привес КРС Руб. 10076 11232 9750,95 -325,05 Прибыль от реализации продукции
Тыс.
Руб. 18670 12582 7657 -11013 Рентабельность производства % 27,54 18,46 9,84 -17,7
Исходяиз данных «производственно — экономические показатели», видно что прибыль отреализации продукции снизалось на 11013 тыс. руб. это произошло за счетснижения валового сбора зерна и подсолнечника на 205663ц и 74670ц, урожайностьзерновых и подсолнечника на 0,3и 10ц. с 1га, а также за счет уменьшениявалового надоя молока на одну голову на 2кг. За счет роста себестоимости зернаи подсолнечника на 512,5руб. и 113,05руб. за один центнер, а также за счетспада себестоимости молока и привеса КРС на 61,84руб. и 325,05руб.рентабельность производства снизалась на 17,7% .
1.4.3 Показатели обеспеченностиэнергетическими мощностямиПоказатели 2008 2009 2010 Для сравнения Энергообеспечиность кВт/чел 81,2 79,7 77,3 --- --- --- Энерговооруженность кВт/чел 68,0 77,0 79,0 --- --- --- Нагрузка пашни на один у. эт. трактор 205,4 216 220,0 122 8 25 Нагрузка посевов зерновых культур на один комбайн, га. 245,0 260,4 280,4 220 40 52 Количество зерноуборочных комбайнов на 100га посевов зерновых. 4,1 3,8 4,0 4,5 2,1 1,8
Изтаблицы видно, что в среднем нагрузка пашни на один трактор по России составляет122, а в сельском хозяйстве ЗАО Дружба в 2008г она составила 205,4, 2009гповысилось до 216,0, а 2010г повысилось 220,0, что составляет почти 200% отнагрузки по России. Это говорит о том, что хозяйству необходимо приобрестидополнительно тракторы для снижения нагрузки.
Нагрузказерновых культур на один комбайн по России 220га, в Германии 40га, в США 52га.В нашем предприятии же этот показатель достигает 245,0га в 2008г 260,4в 2010г280,4г. Нагрузка зерноуборочных комбайнов слишком высока, что приводит кувеличению сроков уборки и потерям урожая.
1.4.4 Состав машинотракторногопаркаНаименование Марка Количество Годы выпуска 1 2 3 4 Тракторы Т-150К 4 1975 МТЗ-80 10 2000 МТЗ-82 16 2000 ЮМЗ-6 1 1976 Т-40 5 1985 Т-4А 28 1993 Комбайны зерноуборочные Енисей -1200 8 2004 СК-5М-1 Нива 16 1971 Дон -1500 1 1983 Автомобили ГАЗ -53 6 1989 ГАЗ-52 2 1986 КамАЗ-55102 12 2000 Легковые УАЗ-2206 3 1990 УАЗ — Патриот 1 2008 УАЗ-3102 1 2003 УАЗ-315148 7 2008 Специальные Автобус ГАЗ-53 3 1988 Агрегат тихохода ГАЗ-52 2 1980 Автоцистерна ГАЗ-52 7 1980 Плуги ПЛН-8-35 4 --- ПЛН-5-35 18 --- Бороны БЗСС-1 25 --- Культиваторы КПС-4 15 --- Подборщик ПК-1,6 2 --- Прицепы тракторные 2ПТС-4 15 --- Жатки ЖЬН-6Б 8 2003 ЖБН-6 15 --- Сеялки СЗП-3,6 8 --- СРС-2,1 4 --- Лущильники ЛДГ-10 1 --- Косилка КС-2,1 15 --- Грабли ГП-12 6 ---
Рассматриваясостав МТП, следует сказать, что в хозяйстве 36 колесных и 28 гусеничныхтракторов. Средний возраст тракторов составляет около 10лет, остальные нестарше 5 лет,4 трактора (МТЗ-82и МТЗ-80),8комбайнов не старше 5 лет, а 16комбайнов около 10 лет.
Вцелом по предприятию МТП, несмотря на свой возраст, находится в хорошемсостоянии. Вся техника исправна. Такое положение достигается строгойдисциплиной и добросовестным отношением механизаторов. Сельскохозяйственныемашины ставятся на хранение сразу после завершения полевых работ. Раз в годГостехнадзором проводится технический осмотр.
2. Расчетно –организационная часть
2.1 Расчет программыремонта машин в хозяйстве
Исходнымиданными для расчета являются данные последнего года, ожидаемое наличие машин,годовая наработка машин, периодичность ремонтов и ТО машин. Годовое количестворемонтов и ТО может быть рассчитано по планируемой годовой нагрузке на машины,по установленным для них межремонтным срокам работы и периодичности ТО.
Планируемоеколичество капитальных ремонтов Nкр за тракторами рассчитываем по формуле:
Nкр=n*Вч/Wкр
Где n – число машинданной марки
Вч –годовая наработка за планируемый период ( кг изросходованого топлива)
Wкр – плановая периодичность капитальных ремонтов (кг иросходоноготоплива) .
Планируемоеколичество текущих ремонтов
Nтр=n*B/Wтр-Nкр
Где Wтр — плановаяпериодичность текущих ремонтов (кг иросходоного топлива) .
Количествокаждого вида ТО определяем по формулам:
Nто3= Вг*nм/Wто3-(Nк+Nт)
Nто2= Вг*nм/Wто2-(Nк+Nт+Nто3)
Nто1= Вг*nм/Wто1- (Nк+Nт+Nто3+Nто2)
Где Wто1-2-3-соответственно периодичность ТО1,2,3 (кг иросходоного топлива).
Количествосезонных обслуживаний Nсто определяем по зависимости
Nсто=2*n
Количестворемонте ТО за комбайнами определяем аналогично, учитывая, что за комбайнамине проводятся ТО3.
2.2 Распределение ремонтовмашин по местам использования
Распределениеработ по ремонту и ТО МТП обосновывается соотношением и перспективой развитияремонтной базы хозяйства, наличием технического оборудования, квалифицированныхкадров.
Широкаяразветвленная сеть ремонтно — обслуживающих предприятий предопределяет развитиеспециализаций и коопераций. Поэтому большое значение имеет правильноераспределение всего объема работ как между хозяйствами и ремонтообслуживающимпредприятиями районного и областного уровня, так и между подразделениями внутрихозяйства, при этом руководствуются следующими положениями:
-капитальные ремонты машин, оборудования, их агрегатов, а так же работ поцентрализованному восстановлению деталей выполняются на специализированныхремонтных предприятиях.
-технический ремонт и ТО, а так же устранение отказов машин в ЦРМ и на пунктахТО хозяйств или в мастерских общего назначения и пунктах ТО РТПагропромышленных объединений.
-разрешается проводить капитальный ремонт некоторых видов машин и агрегатов вмастерских хозяйств, если они располагают необходимым оборудованием иквалифицированными, кадрами рабочих.
-капитальный ремонт металлорежущих станков, технического оборудования и силовогоэлектрооборудования рекомендуется выполнять на специализированных ремонтныхпредприятиях;
С ЦРМхозяйств рекомендуется выполнять ТР тракторов, комбайнов и других сложныхмашин, когда требуется использование специального оборудования и инструмента.
Ремонтс/х. машин ведется в основном на отделениях ( в бригадах) в тесной связи ЦРМ.
ТО-3тракторов выполняются в ЦРМ, а ТО -1 и ТО-2 тракторов, комбайнов и номерные ТОс/х. машин и оборудования МЖФ – в мастерских и пунктах ТО отделений, бригад,ферм.
Устраненияотказов в полевых условиях следует выполнять силами ЦРМ с привлечениемпередвижных средств ремонта и ТО.
Сучетом рекомендаций, приведенных выше, составляется ведомость распределения иобслуживаний МТП представленных в таблице 6
2.3 Планирование иорганизация ремонта машин в ЦРМ хозяйства
2.3.1 Составлениегодового плана ремонтных работ и построение графика загрузки мастерской хозяйства
Присоставлении плана ремонтно – обслуживающих работ следует руководствоватьсяследующими рекомендациями:
— ТО иремонт тракторов и автомобилей необходимо планировать по круглогодовому графикув течение всего года по мере наработки;
— Сроки на ремонт машин сезонного использования выбирать такие, когда машинынаименее загружены или полностью свободны от работы;
— Зерноуборочные комбайны рекомендуется ставить на ремонт после окончанияуборочных работ и заканчивать не позднее, чем за месяц до начала уборки урожая;
— Работы по ремонту машин и оборудования МЖФ проводить в основном в пастбищныйпериод.
Руководствуясьгодовым планом ремонтно – обслуживающих работ, составляют график загрузкиремонтной мастерской. По оси ординат (у) – откладывают напряженность работыремонтной мастерской в чел-ч/день или трудоемкость ремонтов и ТО приходящихсяна данный месяц, а по оси абсцисс (х) – время ремонтной мастерской в рабочихднях.
Годовойплан ремонта и ТО составляют так, чтобы обеспечить более равномерную загрузку втечение года, не нарушая сроков проведения ремонтов и ТО. При необходимостиграфик корректируют за счет того, что наряду с работами по ТО и ремонту машин,механизмов и оборудования, мастерские выполняют еще целый ряд работ:
— Ремонт нефтетары и заправочного инвентаря нефтебазы и складов ГСМ в объеме350-500 чел./час;
— Изготовление и ремонт хозинвентаря и другие работы для хозяйства в объеме1800-2000 чел./час;
— Обслуживание и мелкий ремонт оборудования мастерских 5-8% от трудоемкостиремонта всех машин, рекомендуемых в мастерских хозяйства;
— Изготовление и ремонт приспособлений и инструмента 0,5-1% от трудоемкостиремонтов всех машин;
— Изготовление и восстановление деталей 15-20% от трудоемкости ремонта всехмашин;
— Устранение отказов всех машин в полевых условиях в объеме 30-35% оттрудоемкости работ ТО машин, за исключением автомобилей и оборудования МЖФ;
2.3.2 Режим работы ЦРМ и основные параметрыпроизводственного процесса
Времонтном предприятии режим работы определяется количеством рабочих дней вгоду, рабочих смен в сутки, продолжительностью каждой смены в часах, т.е.временем работы производственного персонала и оборудования.
Различаютноминальные и действительные фонды времени.
Номинальныеопределяют по формуле:
Фн =Др * tсм – До (tсм – t1)
Где Др- число рабочих дней в году;
tсм – продолжительность смен в часах;
До –предпраздничные и предвыходные дни в году;
t1 — предпраздничные и предвыходные дни.
Действительныйгодовой фонд рабочего определяют с учетом потерь отпусков
Ф др =Др * tсм – До (tсм – t1) * nр
Длярасчетов иногда применяют усредненные значения номинального годового фондавремени рабочих. При односменной работе при нормальных условиях труда Фн =2070часов, при вредных условиях труда Фн =1830 часов
Основнымипараметрами, определяющими организацию производственного процесса считаютсятакт ремонта, длительность производственного цикла и фронт ремонта.
2.4 Проектированиепроизводственного процесса на участке
2.4.1 Определениетрудоемкости работ, и количества производственных рабочих кузнечного цеха
Суммарнаятрудоемкость ТО и ремонтов машин ЦРМ определяется с использованием нормативовпо каждому виду ТО и ремонтов проводимых в ЦРМ.
Притехническом обслуживании и ремонте машин соотношение затрат труда различныхспециальностей разное. Их можно определить по процентному соотношению видовработ, трудоемкости данного вида ремонта или ТО:
Тв=0,01* Тр*Хв
Тв –трудоемкость данного вида работ в чел/час
Тр –трудоемкость работ ремонтов или ТО машин.
Хв –процент данного вида работ.
Трудоемкостьработ на проектируемом участке определяем в процентном отношении потрудоемкости ремонтных работ в мастерской по формуле:
Ту =Тм * а / 100;
Где –Ту – трудоемкость работ участка.
Тм –трудоемкость ремонтных работ в мастерской, чел/час.
а-процент ремонтных робот на участке (для кузнечного цеха а=10)
Ту=9512*10/100=951,2чел/час№ Производственные участки % ремонтных работ на участке. 1 Кузнечный 8-10 2 Сварочный 5-7 3 Слесарный 25-30 4 Механический 10-15 5 Дефектовка и компоновка 2-3 6 Разборки и сборки 30-40 7 Матеро ремонтные 20-25 8 По ремонту узлов и агрегатов 25-30 9 По ремонту электрооборудования 4-5
Расчетпроизводственных рабочих ведем по формуле:
Ру =Ту / Фдр
Где Ту– трудоемкость работ участка.
Фдр –действительный фонд времени рабочего в часах.
Фдр =( Фн – До*tсм)*ŋр
Где Фн– номинальный фонд времени рабочих, чел/час
До –число рабочих дней в году приходящихся на отпуск.
Tсм — продолжительность смены в часах.
ŋр– коэффициент использования рабочего времени. 0,96-0,97
Длярасчета применяем усредненное значение номинального фонда времени рабочего Фн.
Фдр ={2070 – (24 * 7)} * 0,96=1827
Ру =951,2 / 1844 = 0,5
Принимаем1 рабочего с дополнительной нагрузкой выполнения других работ.
Косновному оборудованию ремонтной мастерской относят оборудование, которымвыполняют основные технологические операции: моечные машины, сварочныеаппараты, металлорежущие станки, стенды для сборки, испытании и регулировкимашин.
Таккак количество оборудования при расчете получается малым и не может бытьраспределено по всем видам работ, то принимаем в основном технологическоеоборудование по одному.№ Наименование оборудования Цифра или марка Количество Габаритные размеры Занимаемая площадь (м2) 1 Горн кузнечный ГО-3336 1 2400*1000 2,4 2 Кузнечный молот МИ-127 1 1500*1200 1,8 3 Наковальня 2х роговая - 2 500*500 0,25 4 Кузнечный вентилятор МД-3 1 500*500 0,25 5 Верстак слесарный на 1-но рабочие место ОРГ-146801 2 1200*700 0,8 6 Пирамида для валов ОРГ-1019 2 2000*700 1,4 7 Тумбочка для инструмента ОРГ-1619 1 500*400 0,2 8 Ящик для утиля ОРГ-146804 2 600*600 0,32 9 Пресс гидравлический ОКС-1671 1 1200*/660 0,7 10 Итого 10,52
2.4.3 Определение площадиучастка и его габаритов
Расчетпроизводственного участка производится как при проектировании новых, так и приперепланировке старых.
Прирасчете необходимо учитывать требования техники безопасности. Величину площадиучастка определяем по занимаемой площади оборудования с учетом переходногокоэффициента.
Fy = Fo * Cм;
Fy = 10,52 * 5 = 52,6 м2
Где Fo – площадьзанимаемая оборудованием.
Cм – переходной коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы.
Рассчитываемаяплощадь участка, окончательно уточняется после выполнения планировки(расстановка оборудования).
2.4.4 Выполнениепланировки участка№ Расстояние Норма, м 1 От станка до задней стороны станка или до боковой 0,5 2 От колонны до станка 0,4 3 От станка до стены при расположении рабочего между ними 1,10 4 Между станками или расположенными друг к другу передними сторонами 1,5 5 Задними сторонами 0,3-0,6 6 Ширина зоны поезда в разборочно-сборочном участке 3 7 Ширина прохода между оборудованием 1,5 8 Ширина производственных участков 6 9 Ширина разборочно – сборочного участка 9,12,15 10 Длина участка кратна шагу колонны (ширина между колонн) 3-6 11 Капитальные стены выполняются в 2 кирпича 0,52 12 Перегородки и простенки в 1 кирпич 0,26 13 Ширина окон 1,92 14 Ширина ворот 2,3.4.5.
3. Технологическая часть
3.1 Назначение ихарактеристика детали
Лемехплуга подрезает пласт почвы и направляет его на отвал. Лемех испытывает большоедавление пласта и быстро изнашивается: теряет свою первоначальную форму изатупление. Это может привести к нарушению технологического процесса вспашки.Кроме того, по мере затупления лемехов возрастает тяговое сопротивление плуга ирасход топлива. Лезвие лемеха при затуплении затачивают с рабочей стороны дотолщины 1…1,5мм при ширине фаски 5…7мм и угле заточки 25…40о. После износа доширины менее 108мм (проверяют шаблоном) лемех восстанавливается кузнечнойоттяжкой до нормального профеля за счет металла тыльной стороны (магазина).Оттяжку лемеха можно проводить не более 4 раз. Затем лемех затачивают с верхнейстороны до толщины лезвия 0,5…1мм.
3.2 Технология восстановлениялемеха плуга
Формуи фаску лезвия лемеха восстанавливают кузнечной оттяжкой. При оттяжке изутолщенной части лемеха (магазина) металл после нагрева перемещают к изношеннымместам ударом кувалды или пневматического молота. Оттяжку лемеха начинают притемпературе 1200оС и заканчивают при температуре 800оС. Оттяжка при меньшейтемпературе приводит к появлению трещин на лезвии лемеха.
Формувосстановленного лемеха проверяют шаблоном. Допускается отклонение размеровлемеха по ширине в пределах ± 5мм и по длине в пределах ±10мм. При помощи этогошаблона проверяют также положение отверстий для болтов крепления ипрямолинейность спинки лемеха. Оттянутый лемех затачивают с лицевой сторонынаждачным кругом под углом 25-35о до толщины лезвия не более 1мм.
Послеоттяжки лемех закаливают и отпускают.
Закалкаповышает наработку лемехов в 2-3 раза. После равномерного нагрева лемеха состороны лезвия на одну треть ширины до температуры 780-820оС лемех опускают на4-6см спинкой вниз в теплую подсоленную воду. При опускании лемеха спинкой внизпредотвращается возможность появления трещин на лезвии в процессе закалки.Перед закалкой долотообразных лемехов для предупреждения появления трещинучасток перехода тела лемеха к носку перед опусканием в воду замачивают мокройтряпкой в течении 2-3 с.
Лемехопускают при температуре 350оС, охлаждая на воздухе. Отпуск лемеха необходимдля уменьшения хрупкости. Качество закалки проверяют личным напильником имолотком массой 0,5кг. Напильник должен скользить по лезвию, не оставляяследов. При свободном падении молотка с высоты 0,3-0,40м лезвие не должновыкрашиваться.
3.3 Определение технических норм временина восстановление лемеха
Устанавливаемтехнологическую последовательность восстановления лемеха.
Операциякузнечная
Переходы
1. Нагретьлемех до температуры 1200оС (светло-красный цвет) в кузнечном горне ипроизвести оттяжку лемеха.
2.Выбороборудования.
Длянагрева лемеха применяем горн, а для оттяжки кузнечный молот ПМ-50.
3.Расчет технической нормы времени.
Переход1.
Вединичном производстве не требуется высокой точности установления нормывремени. Поэтому для ремонтных мастерских может быть рекомендован методприблизительного нормирования по времени остывания поковки. Если известно времяостывания поковки от температуры 1200-800оС и количеством необходимых нагревов,то не трудно установить оперативное время ковки. На этом и основанонормирование по времени остывания.
Времяостывания зависит от размеров детали и температуры нагрева. Продолжительностьостывания
Тост =θ * ωмм
Гдеθ – температурный фактор, зависящий от времени нагрева поковки (приначальной температуре нагрева 1200оС принимаем θ=0,25);
ω– геометрический фактор, зависящий от размеров поковки. Его можно определить поформуле:
ω= 1 / (1/а + 1/в + 1/с)
где а,в, с – размер поковки, мм.
Принимаемразмеры лемеха следующие: 100×570×7.
Соответственноразмеры лемеха на таблице значений геометрического фактора соответствуютследующие цифры: 10 + 1,8 + 100 = 111,8.
Вграфе 2 таблицы находим это значение и по графе 1 определяем геометрическийфактор ω = 10.
Времяостывания поковки Тост. Составит:
Тост =θ*ω = 0,25*10 = 2,5мин.
Следовательно,при простой поковке с одним нагревом Топ составит примерно равным Тост.
Топ =2,5 мин.
Нормавремени Тн может быть определена по форме:
Тн = К* Топ + Тпз /n.
Значениекоэффициента К принимаем равным 3,5
Подготовительно– заключительное время Тпз по средней группе сложности подготовки к выполнениюзадания принимаем равным 8 минут.
Тн =(3,5 * 2,5) + 8/1 = 17мин.
1. Нагреть лемех состороны лезвия на 1/3 ширины до температуры 820оС и закалить в течение 3с вподсоленной воде, (10%- ный раствор) до температуры 350оС с дальнейшим отпуском- охлаждением на воздухе.
Следуетиметь в виду, что время нагрева детали в 3-4 раза больше времени ковки.Следовательно принимая во внимания время оттяжки лемеха, находим время нагревалемеха.
Тнаг =3 Топ (ковки) = 3*2,5=7,5мин.
Времяостывания лемеха (отпуск) на воздухе с температуры 350оС до температуры 50оСТост будет аналогично Тост при оттяжке лемеха и составит Тост=2,5мин Общеевремя нагрева лемеха, его закалки и отпуска составит
Тн =7,5 + 2,5 = 10мин
Операцияобдирочно-шлифовальная.
1.Заточитьлезвие лемеха с рабочей стороны с толщины 2,5мм до 1-1,5мм. при ширине фаски5-7мм и угле заточки 25-40о.
Припускна обработку h составляет 1,5мм. Продольной подачей при кругломшлифовании называют путь, пройденный деталью за один оборот шлиф круга Sпр :
ПринимаемSпр = 0,2мм/об при глубине шлифования t=0,50мм.
Попринятой поперечной подаче (глубине шлифования) определяем число проходов:
I = h/t
Где t – поперечнаяподача (глубина шлифования)
i =1,5/0,50 = 3
Числооборотов шлиф круга принимаем в соответствии с паспортными данными станка: n = 300 об/мин.
Определяемосновное время по формуле:
To =(L * i) / (n * Sпр) * Кз
Где L – длинаобрабатываемой поверхности с учетом врезания и пробега шлиф круга, мм
n — число оборотов в минуту
i – число проходов шлиф круга
Sпр – продольная подача, мм/об
Кз –коэффициент зачистных ходов (принимаемой в пределах 1,2 – 1,7мм)
L = 584 + 5 = 589 мм
To = (589 * 3) / (300 * 0,2) * 1,2 = 13мин.
Вспомогательноевремя на установку и снятие детали Тву принимаем равным Тву = 0,5мин.
Вспомогательноевремя связанное с проходом Твп =1,08мин
Общеевспомогательное время Тв = 0,5 + 1,08 = 1,58
Топ =То + Тв = 13 + 1,58 = 14,58мм
Тдоп =9 * 14,58 / 100 = 1,3мин.
Тн =То + Тв + Тдоп + Тпз/n = 13 + 1,58 + 1,3 + 7/1 = 22,88мин.
4. Конструкторская часть
4.1 Описание конструкцииприспособления
«Присохшие»прокладки поддона картера часто затрудняют его снятие с блоккартера. Оторватькартер, не повредив соприкасающиеся поверхности, можно применив съемник,состоящий из захвата с штифтами, клина и силового винта.
Есливставить штифты в отверстия фланцев поддона и блок — картера и вращать винт, токлин плавно войдет между фланцами и разведет их, не повредит рабочиеповерхности. Крышки снимаются с помощью винта, ввинчиваемого в корпус.
Расчетна прочность элементов конструкции.
Расчетрезьбы соединений на прочность.
Основнымкритерием работоспособности резьбовых соединений является прочность.
Всестандартные болты, винты и шпильки изготовляют равной прочности на растяжениестержня, на срез резьбы и на отрыв головки, поэтому расчет на прочностьсоединения обычно производится только по одному основному критериюработоспособности – по прочности. При этом определяют внутренний диаметр резьбы«d». Остальные размеры деталей резьбового соединения (гайки шайбы и др.)принимаемают в зависимости от диаметра резьбы.
Припроектном расчете определяют внутренний диаметр резьбы:
d ≥ √ 1,3 * 4 F*l / П [ύp] = 1,3 * √ F * l / [ ύp ]
Где F- сила затяжкивинта,
l- длина рычага приложенной силы, мм
[ύp]- допустимоенапряжение растяжения.
Следовательно,винт, работающий одновременно на растяжение и кручение, рассчитывают нарастяжение по нагрузке, увеличенной в 1,3раза.
Допускаемоенапряжение растяжения.
[ύт ] = ύp / [ Sт ],
Где –ύт придел текучести материала винта,
[Sт] – номинальныйкоэффициент запаса прочности.
Номинальный(требуемый) коэффициент запаса прочности [Sт] принимают взависимости от материала, характеристики нагрузки и диаметра d.
Принимаем[Sт] равным 1,5 и ύт= 240Н/мм2 для ст. 3.
[ύp ] = 240 Н мм2 / 1,5 = 160 Н / мм2
d ≥ 1,3√60Н*120мм/160Н/мм2≈8,7мм
Условияпрочности силового винта и гайки выполняются, так как диаметр резьбы винта 10 ›8,7.
5. Охрана труда и природы
5.1 Общие мероприятия пообеспечению безопасных условий труда в ЦРМ
Анализпричин травматизма. Основные причины травматизма при ремонте и техническом обслуживаниитехники; падение демантерованных или устанавливаемых на машину агрегатов илиузлов, применение неисправных инструментов или использование их не поназначению, падение рабочих из- за беспорядочного разбросанных деталей изаготовок или на скользком полу, ожоги горячими моющими растворами,придавливание самосвальными кузовами машин при работе под ними без упоров;удары плохо закрепленными деталями при обработки их на токарных, фрезерных,сверлильных и других станках, порезы стружкой, удары забытом ключом в патронетокарного станка, выступающим за шпиндель концом обрабатываемого материала,разрушающимися режущими инструментами, попадание рук под пресс при ковкидетали.
Длязащиты рабочего от случайно вылетевшей детали из патрона или стружки токарныестанки оборудуют защитными откидывающими экранами, стружкоотводчиками. Дляобработки вязких металлов применяют резцы со специальной заточкой иприспособлениями для дробления стружки, выступающие за шпиндель станка концыобрабатываемых деталей ограждают по всей длине. Кузнечно — прессовые работывыполняют в одноэтажных помещениях с негорючими стенами, устойчивыми к вибрацииот работающего оборудования. Полы должны быть выполнены из твердых материалов.Помещение оборудуют бщеобменной винтеляцией, а рабочие места – местной (уковочных печей машин), где высокая интенсивность теплового облучения – в видевоздушной душей, а около печи работающих на жидком и газообразном топливе, — в виде вытяжных зонтов.
Сварочныеустановки оборудуют приточено – вытяжной вентиляцией, а каждый сварочный пост, кроме того ,- местным боковым наклонным отсосом. Допускается устройствоотсоса снизу через решетный стол.
Работыпо обкатки и испытанию двигателей, топливных насоса, насосов гидросистем идр. проводя в изолированных от других цехов помещения, оборудованных приточено– вытяжной вентиляцией и осветительными приборами закрытого исполнения.
5.2 Расчет освещения ивентиляции участка
5.2.1 Расчет освещениеучастка
Расчетестественного освещения сводится к определению числа окон при боковом освещениии при верхнем освещении.
Световаяплощадь оконных (световых)проемов участка Fок определяются поформуле:
Fок = Fn*d, м2
где Fn – площадь полаучастка, м2
d – световойкоэффициент
(d = 0,25 -0,35);
Fок= 52,6 *0,3=15,78 м2
Принимаемширину окна равной 1,92м, высоту окна 2,5м, тогда площадь одного окна Fок составит:
2,5*1,92=4,8м2
Числоокон равно:
nок=Fок/Fок1= 15,78/4,8=3
Прирасчете искусственного освещение надо подсчитать число ламп для данного участка, выбрать тип освещения, разместить их по участку. Расчет искусственногоосвещения заключается в определении общей световой мощности участка, выбортипа ламп и расчет количества ламп.
Общаясветовая мощность определяется из ворожения:
Pсв = R * Fn
Где, Pсв- световаямощность.Вт;
R- удельная световая мощность участка, Вт/м2; (R=15…20Вт / м2);
Fn-площадь участка пола, м2
P=15,78*15=236(Вт) Выбрав тип светильника, исходя из производственныхусловий, определяют количество ламп, задавшись мощностью одной лампы.Длякузнечного цеха применяем лампы накаливания мощностью 150Вт.
nсн = Pсн/p=236/150=1,6шт.
Принимаем2 лампы накаливания мощностью по 150Вт.
Расчетвентиляции участка.
Прирасчете искусственной вентиляции определяют необходимый воздухообмен, подбираютвентилятор и электродвигатель.
Взависимости от характера производственного процесса выбирать вид вентиляции,которая может быть общеобменной или местной. Исходя из объема помещения икратности обмена воздуха, определяют производительность вентиляции Wв по формуле;
Wв=Vуч*K,(м3/ч)
Где, Vуч- объем участка, м3;
K-кратность обмена воздуха (для кузнечного цеха принимаем К=6)
НаходимVуч.
Принимаемвысоту участка равным 3,5м тогда:
Vуч =Fn*H = 52.6*3,5=184(м3)
W=S*K=184*6=1104,6 (м3/ч)
Определивпроизводительность вентиляции, подберем тип вентилятора по техническойхарактеристики и показатели его заполним в в таблицуВентилятор Показатели Тип Номер
Производительность,
М3/ч Полное давление, Па ŋв Ц4-70 3 1500 500 0,52
Определяемтребуемую мощность Nв (кВт) на валу электродвигателя для приводавентилятора.
Nв=Qв*Hв*Kз/3600*1000 * ŋв*ŋп
Где. Q-производительностьодного вентилятора, м3/ч
Hв- напор вентилятора, Па;
Кз –коэффициент запаса (для осевых вентиляторов Кз = 1,1; для центробежных Кз=1,3);
ŋв– КПД вентилятора;
ŋп– КПД передачи (ŋп = 0,95 при клиноременной передачи)
N=1500*500*1,3/3600*1000*0,52*0,95=0,55кВт
Принимаемэлектродвигатель для привада вентилятора типа 4А71В4 мощностью 0,75кВт.
5.3 Противопожарныемероприятия
Пожар– это неконтролируемое горение, наносящий материальный ущерб.
Кнаиболее опасным относят участки мойки и обезжиривания деталей, зарядкиаккумуляторов, покрасочные, испытание двигателей, регулировки топливныхнасосов и гидросистем. Их размещают только в помещениях из негодящейконструкций с центральным водяным отоплением, а электрооборудование выполняютво взрывозащищенном исполнении. Работу ведут при включенной приточено –вытяжной вентиляции. Для мойки и обезжиривания деталей следует применять, какправило, негорючие синтетические составы ( МЛ-2, МЛ-52, КМ-1, ТМС-31). Призарядки аккумуляторов взрывоопасность помещений определяются наличием в нихправ серной кислоты и свободного водорода, концентрация которых зависит отколичества одновременно заряжаемых аккумуляторов и силы зарядного тока.
5.4 Мероприятия по охранеокружающей среды
Натерритории России расположено более 24тыс. предприятий, выбрасывающих вредныевещества в атмосферу и водоемы. Эти вещества не улавливаются и необезвреживаются в технологических процессах. Около 35% выбрасывают предприятияметаллургический, 29%- энергетический, 7%- химический и 8% угольнойпромышленности. Более половина всех выбросов в атмосферу осуществляетсятранспортом.
Запоследние 50лет из сельскохозяйственного оборота России вышло свыше 1милионага, пахотных земель. Более ¼ сельскохозяйственных земель поврежденоэрозией. Опасный размер приобрели процессы заболачивания почв, зарастание ихкустарником и мелколесьем. Много земель нарушено при разработки полезныхископаемых строительных, дорожных и иных работах. Нуждается в рекультивацииоколо 1.2 миллиона га, земель. Большой урон землями России нанесена ядернымиспытанием. На полигонах новой земли в 1992г произведено 118поверхностных иподземных ядерных взрывов, последствие их не известны. В результатеЧернобыльской аварии радиоактивными веществами загрязнены Тульская ,
Орловская,Калужская и Рязанская область. Расчет загрязнение земель свалками твердыхотходов, газовыми выбросами, кислотными дождями и минеральными удобрениями.Основные принципы природы охранной природной среды (статья 3, раздел 1Закона РФ«об охране окружающей среды» в хозяйственной, упровленчаской и инойдеятельности, отрицательной воздействие на состояние окружающей среды,государственные органы, предприятия, учреждения, организаций граждан РФ,иностранные юридические лица и граждане обязанные руководствоваться основнымипринципами:
— приоритетам охраны жизни и здоровье человека, создание благоприятныхэкологических условий для жизни и отдыха населения;
— научно обоснованным сочетанием экологических и экономических интересов общества. обеспечивающих реальные гарантия прав человека на здоровую и благоприятнуюдля жизни окружающую среду;
— соблюдением требованием предохранительного законодательства, неотвратимостьюнаступления ответственности за их нарушение.
6. Экономическая часть
6.1 Определениесебестоимости ремонта детали
Исходнымиданными для расчета себестоимости ремонта детали являются тарифная ставкарабочего, условия работы, разряд и норма времени.
Таблица№ Наименование операции Разряд Норма времени, мин. Условия работы
Тарифная ставка,
руб/ч
Расценка,
руб. 1 2 3 4 5 6 7 1 Кузнечная 4 27 вредные 60 27 2 Обдирочно-шлифовальная 4 22,7 нормальные 60 22,7
Полнаясебестоимость Сп восстановления детали рассчитывается по формуле:
Сп –Спрн + Срм + Соп + Сох
ГдеСпрн – заработная плата рабочих с начислениями
Срм –стоимость ремонтных материалов с наценкой
Соп –стоимость общепроизводственных накладных расходов
Сох –стоимость общехозяйственных накладных расходов
Спрн =Спр + Сдоп + Ссоц = 49,7 + 4,97 + 0,54 = 55,2руб
ГдеСпр – прямая основная зарплата
Сдоп –дополнительная зарплата рабочего
Ссоц –отчисления на социальное страхование
Сдоп =(5-12%)*Ср/100 = (10*49,7)/100 = 4,97
Ссоц =4,4%*(Спр +Сдоп)/100 = 4,4*(49,7+4,97)/100 = 0,54руб
Срмукрупнено можно определить исходя из доли зарплаты (Кспрн) и стоимостиматериалов:
Срм =Км * Спрн / Кспрн = 0,3 * 55,2 / 0,7 = 23,6 руб.
Где Км= 0,25 – 0,35
Кспрн= 0,65 – 0,75
Знаяразмер общепроизводственных (Роп) и общехозяйственных (Рох) накладных расходовустанавливаем их стоимость:
Соп =Спр*Rоп/100 = 49,7*70/100 = 34,8 руб.
Сох =Спр*Rох/100 = 49,7*12,5/100 = 6,2 руб.
Сп =55,2+23,6+34,8+6,2 = 119,8 руб.
Где Rоп — общепроизводственныенакладные расходы в процентах
Rох – общехозяйственные накладные расходы в процентах
Дляучебных целей принимаем:
Rох = 12,5-13,8%
Rоп = 67-70% Заключение
Впроцессе выполнения дипломного проекта на тему: «Планирование и организацииремонта МТП (ЗАО «Дружба») с разработкой технологического процесса ремонтарабочих органов почвообрабатывающих машин» дана характеристика предприятия.
Хозяйстворасположено в благоприятной зоне для производства продукции, но предприятие недостаточно умело ими пользуется. Хозяйство имеет двойную специализацию, рабочейсилой обеспечено полностью, ежегодно получает прибыль от реализации продукции исырья. Следовательно, покрывает все свои затраты, погашает кредиты, приобретаетсельскохозяйственную технику по лизингу, т.е. предприятие являетсяплатежеспособным и финансовоустойчивым, но как практически везде и у этогохозяйства есть слабые стороны.
В 2010году наблюдается производственно-экономический спад. Из-за снижения урожайностиснизился объем валовой продукции, снизилась производительность труда, уровеньтоварности и рентабельность производства. Хозяйству нужно продолжить повышениеуровня материальной базы, чем оно и занималось в 2005 году. Приобретениезерноуборочные комбайны и грузовые автомобили играют огромную роль в том, чтопредприятие твердо стоит на ногах в рыночной экономике. Однако повышениеквалификации звена позволило бы улучшить многие экономические показатели. Длярациональной организации производства необходимо использовать наиболеесовершенные способы и технологии возделывания сельскохозяйственных культур.
Список литературы
1. Бабусенко С.МПроектирование ремонтно – обслуживающих предприятий.
2. Герич С.И. Учет ианализ в ремонтных мастерских колхозов и совхозов.
3. Гуревич Д.Ф. ЦыринА.А Ремонтные мастерские совхозов и колхозов
4. Комплекснаясистема технического обслуживания и ремонта машин в сельском хозяйстве.
5. Курсовые и дипломныепроектирование по надежности и ремонту машин. Сергей И.С.
6. Левицкий И.С.Организация ремонта и проектирование сельскохозяйственных ремонтныхпредприятий. –М.: Колос, 1969.
7. Матвеев В. А.,Пустовалов И. И. Техническое нормирование ремонтных работ в сельском хозяйстве.–М.: Колос, 1979.
8. Оборудование длятекущего ремонта сельскохозяйственной техники. Справочник.
–М.: Колос, 1981.
9. Оборудование иоснастка для ремонтных мастерских колхозов и совхозов. Справочник. –М.: Колос,1975.
10. Певзнер Я. Д.Организация ремонта машин в сельском хозяйстве.
–Л.: Колос, 1977.
11. Переченьоборудования и оснастка для ремонта и технического обслуживаниямашинно-тракторного парка. –М.: ГОСНИТИ, 1980.
12. Хозяйственныйрасчет и подряд в сельском хозяйстве. Тушканова М. П., Шакирова Ф. К./ — М.:Агропромиздат, 1991.
13. Охрана труда от Адо Я М.: Издательство «Альфа – пресс», 2010-576с.