Оглавление
TOC o «1-3» h z u Введение. PAGEREF _Toc167969176 h 3
1. Сущностьстроительной керамики. PAGEREF _Toc167969177 h 5
1.1. Понятие строительной керамики. PAGEREF _Toc167969178 h5
1.2. Сырьевые материалы… PAGEREF _Toc167969179 h6
1.3. Свойства глин как сырья длякерамических изделий. PAGEREF _Toc167969180 h 9
2. Особенностипроизводства. PAGEREF _Toc167969181 h 12
2.1. Схема производства керамическихизделий.PAGEREF _Toc167969182 h 12
2.2. Стеновые керамические изделия.PAGEREF _Toc167969183 h15
2.3. Керамические изделия длянаружной и внутренней облицовки……….PAGEREF _Toc167969184 h 27
2.4. Керамические изделияспециального назначения. PAGEREF _Toc167969185 h 34
Заключение……………………………………………………………………...42
Список литературы… PAGEREF _Toc167969186 h 44
Приложение1………………………………………………………………...…45
Приложение 2……………………………………………………...……………52
Приложение3…………………………………………………………………...59
Введение
Значениепромышленности строительных материалов в нашей стране огромно – от уровняпроизводства их всецело зависят темпы и качество строительных работ.
Главныминаправлениями технического прогресса промышленности строительных материаловявляются: создание новых и совершенствование существующих технологическихпроцессов, обеспечивающих получение продукции с минимальными затратамиэнергетических, материальных и трудовых ресурсов; получение новых видовстроительных материалов и изделий с заданными свойствами, отвечающими самымвысоким требованием строительства; широкое внедрение малоотходных и безотходныхтехнологий, использование вторичных продуктов производства.
Различныеэксплуатационные условия зданий и сооружений, параметры технологическихпроцессов обуславливают разнообразные требования к строительным материалам, аотсюда вытекает весьма обширная номенклатура их свойств: прочность принормальной или высокой температуре (последняя характеризует жаро- илиогнестойкость материала), водостойкость, стойкость против действия различныхсолей, кислот и щелочей, шлакостойкость (имеющая особое значение вметаллургических процессах) и т.д. Не менее важна в строительстве и техникепроницаемость (или непроницаемость) материалов для жидкостей, газов тепла,холода, электрического и радиоактивного излучения. Наконец материалы дляотделки помещений жилых и общественных зданий, садов и парков должны бытькрасивыми, долговечными и прочными.
Важнейшиесвойства строительных материалов определяют области их применения. Толькоглубокое и всестороннее знание свойств материалов позволяет рационально и втехническом, и в экономическом отношениях выбрать материал для конкретныхусловий использования.
Другойважной задачей является опережающее развитие промышленности строительныхматериалов, неуклонное снижение себестоимости и удельных капитальных вложений.
Применениестроительных материалов далеко не ограничивается использованием их только дляцелей строительства. Без них не может существовать ни одна область техники.
Целью данной курсовой работы являетсяисследование строительной керамики, производства кирпича и огнеупоров.
Для реализации данной цели нами былипоставлены и решены следующие задачи:
1. Исследовать сущность строительнойкерамики;
2. Проанализировать особенностипроизводства.
Структура курсовой работы соответствует целии задачам исследования. Курсовая работа состоит из введения, двух глав,заключения и списка литературы.
1. Сущность строительной керамики1.1. Понятие строительнойкерамики[1]
Керамическиминазывают каменные изделия, получаемые из минерального сырья путем егоформования и обжига при высоких температурах.
Термин«керамика» происходит (по П. П. Будникову) от слова «керамейя», которым вДревней Греции называли искусство изготовления изделий из глины. И теперь вкерамической технологии используют главным образом глины, но наряду с нимиприменяют и другие виды минерального сырья, например чистые оксиды (оксиднаятехническая керамика). Керамические материалы – самые древние из всехискусственных каменных материалов. Черепки грубых горшечных изделий находят наместе поселений, относящихся к каменному веку. Возраст керамического кирпичакак строительного материала более 5000 лет.
Большаяпрочность, значительная долговечность, декоративность многих видов керамики, атакже распространенность в природе сырьевых материалов обусловили широкоеприменение керамических материалов и изделий в строительстве. В долговечностикерамических материалов можно убедиться на примере Московского Кремля, стеныкоторого сложены почти 500 лет назад.
Всовременном строительстве керамические изделия применяют почти во всехконструктивных элементах зданий, облицовочные материалы используют в сборномдомостроении. Богатство эстетических возможностей керамики обеспечили ей видноеместо в отделке фасадов зданий и внутренних помещений. Керамические пористыезаполнители – это основа легких бетонов. Санитарно-технические изделия, а также посуду из фарфора и фаянса широкоиспользуют в быту. Специальная керамика необходима для химической иметаллургической промышленности (кислотоупорные и огнеупорные изделия),электротехнике и радиоэлектронике (электроизоляторы, полупроводники и др.) ееприменяют в космической технике.
Керамическиестроительные материалы в зависимости от их структуры разделяют на две основныегруппы: пористые и плотные. Пористые поглощают более 5% воды (по массе), всреднем их водопоглощение составляет 8 – 20% по массе или 14 – 36% по объему.Пористую структуру имеют стеновые, кровельные и облицовочные материалы, а также стенки дренажных труб и т.д. Плотные поглощают менее 5% воды, чаще всего 1 –4% по массе или 2 – 8% по объему. Плотную структуру имеют плитки для пола,дорожный кирпич, стенки канализационных труб и др.
Поназначению керамические материалы и изделия делят на следующие виды: стеновые изделия (кирпич, пустотелые камни ипанели из них); кровельные изделия (черепица); элементы перекрытий; изделия дляоблицовки фасадов (лицевой кирпич, малогабаритные и другие плитки, наборныепанно, архитектурно-художественные детали); изделия для внутренней облицовкистен (глазурованные плитки и фасонные детали к ним – карнизы, уголки, пояски);заполнители для легких бетонов (керамзит, аглопорит); теплоизоляционные изделия(ячеистая керамика); санитарно- технические изделия (умывальные столы, ванны,унитазы); плитка для пола; дорожный кирпич; кислотоупорные изделия; огнеупоры;изделия для подземных коммуникаций (канализационные и дренажные трубы).
Приведеннаяклассификация показывает широкое распространение керамических материалов иизделий в строительстве. 1.2. Сырьевые материалы
Сырьевымиматериалами для производства керамических изделий являются каолины и глины,применяемые в чистом виде, а чаще – в смеси с добавками (отощающими,порообразующими, плавнями, пластификаторами) Под каолинами и глинами понимаютприродные водные алюмосиликаты с различными примесями, способные призамешивании с водой образовывать пластичное тесто, которое после обжиганеобратимо переходит в камнеподобное состояние.
Каолины.Каолины состоят почти исключительно из минерала Al2O32SiO22H2Oи содержат значительноеколичество частиц меньше 0,01мм; после обжига сохраняют белый цвет.
Глиныболе разнообразны по минеральному составу, они больше загрязнены минеральными иорганическими примесями. Глинистое вещество (с частицами меньше 0,005мм)состоит в основном из каолинита и родственных ему минералов – монтмориллонита Al2O34SiO2nH2O, галлуазита Al2O32SiO24H2O.
Содержаниетаких частиц определяет пластичность и другие свойства глин. Высокопластичныеглины содержат частицы размером менее 0,005мм 80 – 90 %.
Вглинах могут быть примеси снижающие, температуру плавления: карбонат кальция,полевой шпат, Fe(OH)3, Fe2O3. Камневидные включения CaCO3 являются причинойпоявления «дутиков» и трещин в керамических изделиях, так как гидратация CaO,получившегося при обжиге керамических изделий, сопровождается увеличением егообъема. Часто встречающаяся примесь оксида железа придает глине привычнуюкрасную окраску. Вообще же окраски глин весьма разнообразны: от белой,коричневой, зеленой, серой до черной. Окраска глин зависит от примесей какминерального, так и органического происхождения богатых углеродом.
Бентонитаминазывают высокодисперсные глинистые породы с преобладающим содержанием монтмориллонита.Содержание в них частиц меньше 0,001мм достигает 85 – 90 %.
Трепелыи диатомиты, состоящие в основном из аморфного кремнезема, используют дляизготовления теплоизоляционных изделий, строительного кирпича и камней.
Отощающиедобавки вводятся в составкерамической массы для понижения пластичности и уменьшения воздушной и огневойусадки глин. В качестве отощающих добавок используют шамот, дегидратированнуюглину, песок, золу ТЭС, гранулированный шлак.
Шамот– зернистый керамический материал (с зернами 0,14 – 2 мм), получаемый измельчениемглины, предварительно обожженной при той же температуре, при которой обжигаютсяизделия. Его можно получить, измельчая отходы обожженного кирпича. Шамотулучшает сушильные и обжиговые свойства глин, поэтому его применяют дляполучения высококачественных изделий – лицевого кирпича, огнеупоров и т.д.
Дегидратированнаяглина при температуре 700 — 750° С, добавляемая в количестве 30 – 50 %,улучшает сушильные свойства сырца и внешний вид кирпича.
Песок(с зернами 0,5 – 2 мм)добавляют в количестве 10 – 25 %.
Гранулированныйдоменный шлак (с зернами до 2 мм) – эффективный отощитель глин при производствекирпича. Роли отощителей выполняют так же золы ТЭС и выгорающие добавки.
Парообразующиематериалы вводят в сырьевую массу для получения легких керамических изделий сповышенной пористостью и пониженной теплопроводностью. Для этого используютвещества, которые при обжиге диссоциируют с выделением газа, например CO2(молотые мел, доломит),или выгорают.
Выгорающиедобавки: древесные опилки, измельченный бурый уголь, отходы углеобогатительныхфабрик, золы ТЭС и лигнин не только повышают пористость керамических изделий,но также способствуют равномерному спеканию керамического черепка.
Пластифицирующимидобавками являются высокопластичные глины, бентониты, а также поверхностноактивные вещества –сульфитно-дрожжевая бражка и др.
Плавнидобавляют в глину в тех случаях, когда необходимо понизить температуру ееспекания. К ним относят: полевые шпаты, железную руду, доломит, магнезит, тальки т.п.
Дляпридания декоративного вида и стойкости к внешним воздействиям поверхностьнекоторых керамических изделий покрывают глазурью или ангобом. Слой глазури,нанесенный на поверхность керамического материала, закрепляют на ней обжигом привысокой температуре. Глазури – этостекла, которые могут быть прозрачными и непрозрачными (глухими), различногоцвета. Главными сырьевыми компонентами глазури являются: кварцевый песок,каолин, полевой шпат, соли щелочных и щелочно-земельных металлов, оксидысвинца, борная кислота, бура и др. Их применяют в сыром виде, либо сплавленными– в виде фритты. Оксид свинца заменяют менее вредным оксидом стронция.
Ангобготовят из белой или цветной глины и наносят тонким слоем на еще не обожженныеизделия. При обжиге ангоб не плавится, поэтому поверхность получается матовой.Ангоб по своим свойствам должен быть близок к основному черепку.1.3. Свойства глин как сырья длякерамических изделий
1.3.1. Пластичность
Глина,замешанная в определенном количестве воды, образует глиняное тесто, обладающеесвязностью и пластичностью.
Пластичностьюглины называют ее свойство во влажном состоянии принимать под влиянием внешнеговоздуха желаемую форму без образования разрывов и трещин и сохранять полученнуюформу при сушке и обжиге.
Техническимпоказателем пластичности является число пластичности
Пл= WT– WP
гдеWT и WP– значения влажности,соответствующие пределу текучести и пределу раскатывания глиняного жгута, %.
Дляпроизводства строительных керамических изделий обычно применяют умереннопластичные глины с числом пластичности Пл = 7 – 15. Малопластичные глины с Пл меньше 7 плохо формуются, авысокопластичные глины с Пл больше 15 растрескиваются при сушке и требуютотощения.
Связующаяспособность глины проявляется в связывании зерен непластичных материалов(песка, шамота и др.), а также в образовании при высыхании достаточно прочногоизделия – сырца. Эту способность используют при кладке печей, труб.
1.3.2.Отвердевание глиныпри высыхании и усадка
Особенностьглиняного теста – способность отвердевать при высыхании на воздухе. Прочностьвысушенной глины обусловлена действием ван-дер-ваальсовых сил и цементациейзерен минералов ионами примесей. Силы капиллярного давления стягивают частицыглины, препятствуют их разъединению, вследствие этого происходит воздушнаяусадка. При насыщении водой мениски исчезают, прекращается действие капиллярныхсил, частицы свободно перемещаются в избытке воды, и глина размокает.
Усадка– это уменьшение линейных размеров и объема глиняного сырца при его сушке(воздушная усадка) и обжиге (огневая усадка) глин. Усадку выражают в процентахот первоначального размера изделия.
Дляразличных глин линейная воздушная усадка колеблется от 2 – 3% до 10 – 12 % взависимости от содержания тонких фракций. Для уменьшения усадочных напряжений кжирным глинам добавляют отощители. Поверхностно-активные вещества (СБД и др.),введенные в глиняную массу в количестве 0,05 – 0,2 %, улучшают смачиваниечастиц глины водой, позволяют сократить формовочную влажность и снизитьвоздушную усадку.
Огневаяусадка получается из-за того, что в процессе обжига легкоплавкие составляющиеглины расплавляются, и частицы глины в местах их контакта сближаются. Огневаяусадка может составлять 2 – 8 % в зависимости от вида глины.
Полнаяусадка, равная алгебраической сумме воздушной и огневой усадок, колеблется от 5до 18 %. Соответственно увеличивают размеры форм, чтобы получить готовоеизделие необходимых форм.
1.3.3.Переход глины приобжиге в камневидное состояние
Впроцессе высокотемпературного обжига глина претерпевает физико-химическиеизменения. Сначала испаряется свободная вода, затем выгорают органическиевещества. При температуре 700 – 800ºС происходит разложение безводногометакаолинита Al2O32SiO2, который образовался ранее (при температуре 450 – 600º С)вследствие дегидратации каолинита; затем Al2O3и SiO2при повышении температуры (до 900ºС и выше) вновьсоединяются, образуя исскуственный минерал – муллит (3Al2O32SiO2). Муллит придает обожженному керамическому изделию водостойкость,прочность, термическую стойкость. С его образованием глина необратимо переходитв камневидное состояние. Вместе с образованием муллита расплавляютсялегкоплавкие составляющие глины, цементируя и упрочняя материал.
Обжигкирпича и других пористых изделий обычно заканчивается при температуре 950 –1000ºС.Дальнейшее повышение температуры резко интенсифицирует образованиеи накопление жидкой фазы – силикатного расплава, который не только цементируетчастицы глины, но и уплотняет керамический материал. В результате получаютсяизделия с плотным керамическим черепком, отличающимся малым водопоглощением(менее 5 %).
1.3.4. Спекаемость
Спекаемостьюглин называют их свойство уплотняться при обжиге и образовывать камнеподобныйчерепок.
Интервалспекания легкоплавких глин (для производства кирпича, керамзита) 50 – 100ºС,огнеупорных глин – 400ºС.
Огнеупорныеглины (и изделия из них) противостоят действию высоких температур, недеформируясь и не расплавляясь. Чистый каолинит плавится
при температуре 1770ºС, однакоразличные примеси (Fe2O3, CaCO3, и др.)понижают эту температуру. Представляя собой сложныеприродные смеси, глины не имеют определенной температуры плавления. При 750 — 800ºС в следствии частичногоплавления легкоплавких эвтектических смесей начинается уплотнение черепка изакрытие пор, т.е. происходит спекание.
Цветглины после обжига имеет существенное значение для облицовочных керамическихизделий, а также для тонкой керамики. Для получения белого черепка обжиг ведутв восстановительной среде (при наличии свободных COи H2в газах) и приопределенных температурах, чтобы Fe2O3перевести в FeO.Не желательны в глине крупные зерна пирита FeS2и оксидов железа,образующие на черепке после обжига черные точки. Выделение свободного оксидажелеза при нагревании между 450 и 800ºС придает изделию красноватое ижелтоватое окрашивание. Оксиды титана вызывают глубокую синеватую окраскучерепка.2. Особенности производства2.1. Схема производства керамических изделий.
2.1.1.Обработка глиняной массы
Производствокерамических изделий включает следующие этапы: карьерные работы, механическуюобработку глиняной массы, формование изделий, их сушку и обжиг.
Карьерныеработы включают добычу, транспортировку и хранение промежуточного запаса глины.Вылеживание замоченной глины, ее вымораживание в течении годичного срока наоткрытом воздухе разрушает природную структуру глины, она диспергируется наэлементарные частицы, что повышает пластичность и формовочные свойствакерамической массы (см. приложение 1).
Механическаяобработка глины осуществляется с помощью глинообрабатывающих машин и имеетцель: выделить или измельчить каменистые включения, гомогенизироватькерамическую массу и получить необходимые формовочные свойства. Каменистыевключения выделяют из глины, пропуская ее через винтовые камневыделительныевальцы или применяя другие специализированные машины. Можно добиться полноговыделения камней из глины гидравлическимобогащением: глину распускают в глиноболтушках, а затем шликер пропускают черезсито, на котором отделяются камни размером более 0,5 мм; шликер обезвоживаютв мощных распылительных сушилках.
Глинуизмельчают после выделения каменистых включений. Если их нет в глине, то последоставки на завод ее сразу подвергают грубому дроблению, потом тонкомуизмельчению. После тонкого измельчения глину надо промять, чтобы получитьглиняную массу с необходимой формовочной влажностью.
2.1.2. Формование
Стеновыекерамические изделия изготавливают способами пластического формования иполусухого прессования. Из жидких глиняных масс изготавливают некоторые видыоблицовочной плитки, санитарно-технические и другие фаянсовые и фарфоровыеизделия.
Способпластичного формования. Изделия стеновой керамики формуют из пластичныхглиняных масс на ленточных шнековых прессах, которые могут быть вакуумными ибезвакуумными. В корпусе этого пресса вращается шнек – вал с винтовымилопастями. Глиняная масса, поступая через воронку и питающий валик,перемещается с помощью шнека к сужающейся переходной головке и мундштуку. Вэтом месте глиняная масса уплотняется, выравниваются давления и скорости посечению глиняного бруса. Мундштук глиняного пресса для производства кирпичаимеет прямоугольное сечение. Для формования пустотелых кирпича и керамическихкамней, в мундштуке пресса устанавливают пустотообразующий сердечник.Применяются также фасонные вставки с узкими щелями – для формования черепицы,кольцевые для керамических труб.
Измундштука пресса выходит глиняный брус, который разрезают автоматическирезательным аппаратом, получая изделия заданного размера. Плотныйвакуумированный сырец устанавливают рядами на печную вагонетку и он поступает втуннельную сушилку в штабеле (без полок). Вакуумирование глины позволяетизвлечь из нее воздух, снизить влажность на 3 – 4 %, увеличить прочность сырцав 2 – 3 раза, прочность обожженного изделия увеличивается до 2 раз, его водопоглощениеснижается на 10 – 15 %.
Способполусухого прессования. Керамические изделия формуют способом полусухогопрессования из шихты влажностью 8 – 10 %, уплотняемой прессованием подзначительным давлением (15 – 40 МПа).
Способлитья. Плитки (толщиной 2 мм)изготавливают способом литья на автоматизированных конвейерных линиях. Поконвейеру движутся пористые керамические поддоны, на которые наливные аппаратыпоследовательно наносят шликеры разделительного, плиточного и глазурованногослоев. Двигаясь по конвейеру, керамическая масса быстро подсыхает на пористомподдоне и поступает сначала на зачистное, а затем на режущее устройство. Поддонс отлитой массой проходит конвейер за 22 – 30 минут, после чего онавтоматически предается в тепловые установки. Полный цикл производственногопроцесса (вместе с обжигом) занимает около 2 часов.
2.1.3. Сушка сырца
Перед обжигом изделие надо высушить досодержания влаги не более
5 % во избежаниенеравномерной усадки и растрескивания при обжиге. Сушку сырца проводят в тоннельныхи камерных сушилках.
2.1.4. Обжиг изделий
Обжигзавершает изготовление керамических изделий. В процессе обжига формируется ихструктура, определяющая технические свойства изделия. Суммарные затраты наобжиг составляют 35 – 40 %, а потери от брака достигают 10% себестоимоститоварной продукции. Обжиг керамических изделий осуществляется в туннельныхпечах с автоматическим управлением (см. приложение 2). Туннельная печьпредставляет собой длинный канал, выложенный внутри огнеупорной футеровкой.Вагонетки с изделиями, составляющие сплошной поезд, перемещаются в печи ипостепенно проходят зоны подогрева, обжига и охлаждения. Максимальнаятемпература обжига кирпича и других стеновых керамических изделий (950 – 1000ºС)необходима для спекания керамической массы. Спекание происходит вследствиецементирующего действия расплава эвтектик (жидкостное спекание), реакций втвердой фазе и кристаллизации новообразований.2.2. Стеновые керамическиеизделия.
Поплотности и техническим свойствам керамические кирпичи и камни делят на тригруппы: первая – эффективные плотностью не более 1400 – 1450 кг/м3 с высокимитеплозащитными свойствами; вторая – условно-эффективные плотностью 1450 – 1600кг/м3; третья – обыкновенный кирпич плотностью свыше 1600 кг/м3.
2.2.1. Керамическийкирпич
Сплошнойкерамический кирпич имеет форму прямоугольного параллелепипеда размером250х120х65мм, с прямыми ребрами, четкими гранями и ровными лицевымиповерхностями; искривление ребер и граней кирпича не должно превышать 3мм.Модульный кирпич имеет размер 250х120х88мм и выпускается с круглыми илищелевыми пустотами, чтобы масса одного кирпича была не более 4кг. Отклонения отразмеров не должны превышать установленных величин.
Кирпичне должен иметь механических повреждений и сквозных трещин. Кирпич должен бытьнормально обожжен; кирпич недожженный и пережженный – брак. После обжига кирпичдолжен соответствовать цвету эталона нормально обожженного кирпича. Недопускаются известковые включения (дутики), вызывающие разрушение кирпича.
Взависимости от предела прочности при сжатии кирпич делят на марки: 75, 100,125, 150, 200, 250, 300. Плотность сплошного кирпича 1600 – 1900 кг/м3, еготеплопроводность 0,7 – 0,82 Вт/(м * С). Водопоглощение кирпича выше марки 150должно быть не менее 6 %, кирпича других марок не менее 8 %. Это требованиеобеспечивает определенную пористость кирпича, иначе он станет слишкомтеплопроводен и будет плохо сцепливаться со строительным раствором.Морозостойкость кирпича не менее 15 циклов попеременного замораживания иоттаивания; предусмотрены и более высокие марки морозостойкости: Мрз 25, Мрз35, Мрз 50.
Кирпичприменяют в основном для кладки стен зданий, изготовления сборных стеновыхпанелей, кладки печей и дымовых труб.
Нижеприведены образцы кирпича выпускаемого заводом ПКК:
Рис. 2.1. Слева на право:обычный рядовой кирпич, рядовой кирпич ПКК, лицевой кирпич ПКК.
Рис.2.2. Фигурные (фасонные) кирпичи.
Рис.2.3. Одинарный и утолщенный кирпич.
Рис. 2.4. Классический ипланируемые к выпуску цвета.
Рис. 2.5. Гладкий,рифленый и крацованный кирпич.
Рис.2.6. Полнотелый и пустотелый кирпич ПКК.
Однимиз известных способов повышения качества керамического кирпича являетсянанесение влагозадерживающих составов (ВЗС) на поверхность формуемого брусаперед его разрезкой[2].Возникающее при сушке сырца ядро уплотнения вызывает растягивающие деформации,которые приводят к образованию трещин на гранях (рис. 2.7.). Нанесение ВЗС налицевые грани позволяет вести сушку со стороны плашковых граней, чтосопровождается деформациями сжатия, и трещины не образуются. В этом случаеможно даже ужесточить режим сушки в определенных пределах. Еще однимположительным фактором такой обработки сырца является устранение высолов налицевых поверхностях[3],что позволяет получить кирпич равномерного яркого цвета.
Рис. 2.7. Сушка кирпича сырца: а – без обработки; б – собработкой наружных граней влагозадерживающими составами. Д – направлениядействия усадочных деформирующих сил. 1 – кирпич сырец; 2 – ядро уплотнения сосвилевыми трещинами; 3 – разрывные трещины; 4 – волосяные трещины; 5 – угловыетрещины; 6 – обработанные грани.
Рис. 2.8. Схема установки ШЛ 347: 1 – смеситель; 2 – эмульгатор; 3, 6– электрогидроклапан; 4 – накопитель; 5 – мешалка лопастная; 7 – коллектор; 8 –сопло; 9 – валик подающий; 10 – брус глиняный; 11 – ролик приводной; 12 – валикдозирующий; 13 – валик контактирующий; 14 – измерительный блок.
Так почему же такойэффективный способ повышения качества кирпича не нашел широкого применения надействующих кирпичных заводах? Анализ рекомендованных устройств для реализацииспособа нанесения ВЗС приводит к выводу об их неработоспособности в условияхдействующих предприятий. Например, подача ВЗС непосредственно в мундштук непозволяет получить равномерного покрытия, на брусе остаются не обработанныеучастки. Нанесение ВЗС напылением через форсунки требует серьезной вытяжнойвентиляции, а форсунки часто забиваются. Излишнее нанесение ВЗС приводит кстеканию с тычковых граней на ленту транспортера, загрязняя ее.
Изучение опыта предприятий поиспользованию способа нанесения ВЗС привело к неутешительному выводу — впромышленности отсутствует работоспособное устройство для нанесения ВЗС, априменение предприятиями «доморощенных» приспособлений типа маслянойтряпки на брусе, приводит к негативному результату и, соответственно,охлаждению интереса к этой теме.
2.2.2. Эффективныестеновые керамические изделия
Наружныестены из сплошного кирпича имеют надлежащие термические сопротивления присравнительно большой толщине: 2 – 2,5 кирпича или 52 – 64см. Стены получаютсятяжелыми – масса 1м2 стены составляет 800 – 1100кг. Такие стенынередко обладают излишней прочностью.
Производствопустотелых стеновых изделий требует меньше затрат на сырье и топливо, апоскольку ускоряется сушка и обжиг тонкостенных изделий, то соответственноповышается производительность сушилок и печей. Применение пустотелыхкерамических изделий позволяет уменьшить толщину наружных стен и снизитьматериалоемкость ограждающих конструкций на 20 – 30 %, сократить транспортныерасходы и нагрузки на основание.
Пустотелыйкирпич и керамические камни изготавливают из легкоплавких глин и глино – трепельныхсмесей с выгорающими добавками и без них. Пустоты в кирпиче или камнерасполагают перпендикулярно или параллельно постели, они могут быть круглыми ипрямоугольными.
Размерыкамней больше чем кирпича, поэтому их применение повышает производительностьтруда при кладке стен, а также приводит к уменьшению количества швов. Несмотряна большую пустотность керамических камней их марки такие же, как и маркисплошного кирпича, поэтому керамические камни применяют как для каркасных, таки для несущих стен.
Послевведения новых требований по теплозащите зданий[4]появился ряд публикаций, ставящих под сомнение возможность дальнейшегоприменения кирпича в строительстве. Так, например, автор[5]пишет: «Сооружение стен из кирпича становится бесперспективным, так какпри их плотности от 1000 до 1700 кг/м3 толщина наружных стен должнабыть доведена до 0,8-1,5 м".В решениях Министерства строительства РФ делаются такие выводы: «Приповышенных требованиях к теплозащите… использование традиционных стеновыхматериалов, таких как кирпич,… становится экономическинецелесообразным.»[6].
Ситуация с критикой кирпича напоминаеткартину 60-х годов, когда в ходе индустриализации строительства все силы былиброшены на освоение железобетонных изделий, а производство кирпича пришло вупадок.
В результате в настоящее время мы имеемогромное количество простаивающих производственных площадей заводов ЖБИ, ЖБК,ДСК и дефицит качественного кирпича, связанный с тем, что реконструкциякирпичного производства велась слишком медленными темпами.
Авторам, рассчитывающим толщину стен изкирпича по его теплопроводности, хотелось бы посовето вать посчитать толщинустены из пенополистирольной плиты, исходя из ее несущей способности. Толщинатакой стены получилась бы не менее 3 м.
Наряду с этим, большинство специалистовпонимает, что в современных условиях следует возводить комбинированные стены,2-5-слойные, с использованием кирпича в качестве проверенного временемоблицовочного и конструкционного материала