Домашнее задание по курсу Специальные технологии.

Содержание 1. Анализ технологических требований, выявление технологических задач 2. Анализ технологичности конструкции по качественным и количественным критериям 3. Выбор метода получения заготовки 4. Выбор маршрута обработки поверхностей 5. Разработка маршрута 6. Определение припусков на одну поверхность по переходам обработки 1. Анализ технологических требований, выявление технологических задач 1.1

Анализ технологических требований. Технологические требования характерны для деталей типа вал. 2. Выявление технологических задач. Цилиндрическая поверхность 1,2,6 (шероховатость Ra1,25) – шлифование. Цилиндрическая поверхность 4 (шероховатость Ra2,5) – точение чистовое. Плоская поверхность 3,5 и цилиндрическая 7,8 (Ra1,25) – шлифование с обработкой торца. Плоская поверхность 9,10 (Rz40) – подрезание черновое.

Отверстие 11 () – рассверливание. Шпоночный паз 12,13 (Rz20) – фрезерование торцевой фрезой. 1.3 Взаимное расположение поверхностей. Допуск торцевого и радиального биения поверхности 5 – 0,03 мм. 2. Анализ технологичности конструкции по качественным и количественным критериям. Размеры и шероховатости детали средние по точности. 3. Выбор метода получения заготовки Производство серийное.

Для изготовления заготовки выбирается прокат. 4. Выбор маршрута обработки поверхностей Маршрут обработки наружной цилиндрической поверхности 1,2,6 Ra1,25, исходная заготовка – прокат IT14, Rz1. Заготовка: IT14, Rz80; 2. Точение черновое: IT12-13, Rа12,5 - Rа36; 3. Точение получистовое: IT11-12, Rа3,2 -

Rа12,5; 4. Точение чистовое: IT8-9, Rа1,4 - Rа4,6; 5. Шлифование предварительное: IT7-9, Rа1,0 - Rа2,0; 6. Шлифование окончательное: IT6-7, Rа0,5 - Rа1,2. Маршрут обработки торцов 9, 10 , Rz40, исходная заготовка – прокат IT14, Rz1. Заготовка: IT14, Rz80; 2. Подрезание черновое: IT14-17, Rа12,5 –

Rа36; 3. Подрезание получистовое (однократное): IT12-14, Rа3,2 – Rа12,5; Маршрут обработки наружной цилиндрической поверхности 4, Ra2,5, исходная заготовка – прокат IT14, Rz1. Заготовка: IT14, Rz80; 2. Точение черновое: IT12-13, Rа12,5 - Rа36; 3. Точение получистовое: IT11-12, Rа3,2 - Rа12,5; 4.

Точение чистовое: IT8-9, Rа1,4 - Rа4,6; 5. Шлифование предварительное: IT7-9, Rа1,0 - Rа2,0; Маршрут обработки внутренней цилиндрической поверхности 11, Rz20, исходная заготовка – прокат IT14, Rz1. Заготовка: IT14, Rz80; 2. Сверление: IT11-14, Rа20; 3. Рассверливание: IT9-11, Rа3,6 – Rа14. Маршрут обработки плоской поверхности 3,5 и цилиндрической 7,8 (Ra1,25) 1.

Заготовка: IT14, Rz80; 2. Точение черновое: IT12-13, Rа12,5 - Rа36; 3. Точение получистовое: IT11-12, Rа3,2 - Rа12,5; 4. Точение чистовое: IT8-9, Rа1,4 - Rа4,6; 5. Шлифование предварительное с обработкой торца: IT7-9, Rа1,0 - Rа2,6. Шлифование окончательное с обработкой торца:

IT6-7, Rа0,5 - Rа1,2. Маршрут обработки шпоночного паза (Rz20) 1. Заготовка: IT14, Rz80; 2. Фрезерование шпоночного паза: IT12-13, Rа12,5- Rа5. Оборудование 005 Заготовительная. Отрезка сортового проката. -

Пресс-ножницы. 010 Фрезерно-центровальная. Фрезеровать и зацентровать торцы. Крайние цилиндрические поверхности, торцы 9, 10 Фрезерно-центровальный станок. 015 Токарная черновая. Точить начерно поверхности 4,5,6,7 Центровые отверстия, 1 Токарный станок с ЧПУ. 020 Токарная получистовая. Точить поверхности 4,5,6,7 Центровые отверстия, 1

Токарный станок с ЧПУ. 025 Токарная чистовая. Точить поверхности 4,5,6,7 Центровые отверстия, 1 Токарный станок с ЧПУ. 030 Токарная черновая. Точить начерно поверхности 1,2,3,8 Центровые отверстия, 6 Токарный станок с ЧПУ. 035 Токарная получистовая. Точить поверхности 1,2,3,8 Центровые отверстия, 6

Токарный станок с ЧПУ. 040 Токарная чистовая. Точить поверхности 1,2,3,8 Центровые отверстия, 6 Токарный станок с ЧПУ. 045 Сверление. Сверлить 6 Токарный станок с ЧПУ. 050 Рассверливание. Рассверливать 6 Токарный станок с ЧПУ. 055 Фрезерование шпоночного паза. Фрезеровать поверхности 12,13 2,6 Вертикально-фрезеровальный станок 060

Шлифование предварительное. Шлифовать поверхности 1,2,3,4,5,6,7,8 9,10 Круглошлифовальный станок. 065 Шлифование окончательное. Шлифовать поверхности 1,2,3,5,6,7,8 9,10 Круглошлифовальный станок. Операция 010. Фрезерно-центровочная. Оборудование: фрезерно-центровочный станок мод. ФЦ-2. Операция 015. Токарная с ЧПУ. Оборудование: токарно-винторезный станок с

ЧПУ мод. 16К30Ф3. Операция 020. Токарная с ЧПУ. Оборудование: токарно-винторезный станок с ЧПУ мод. 16К30Ф3. Операция 025. Токарная с ЧПУ. Оборудование: токарно-винторезный станок с ЧПУ мод. 16К30Ф3. Операция 030. Токарная с ЧПУ. Оборудование: токарно-винторезный станок с ЧПУ мод. 16К30Ф3. Операция 035. Токарная с ЧПУ. Оборудование: токарно-винторезный станок с ЧПУ мод. 16К30Ф3. Операция 040. Токарная с ЧПУ. Оборудование: токарно-винторезный станок с

ЧПУ мод. 16К30Ф3. Операция 045. Сверление. Оборудование: токарно-винторезный станок с ЧПУ мод. 16К30Ф3. Операция 50. Рассверливание. Оборудование: токарно-винторезный станок с ЧПУ мод. 16К30Ф3. Операция 055. Фрезерование шпоночного паза. Оборудование: вертикально-фрезеровальный станок мод. 6Р11. Операция 060. Шлифование предварительное. Оборудование: круглошлифовальный станок.

Операция 065. Шлифование окончательное. Оборудование: круглошлифовальный станок. 6. Определение припусков на одну поверхность по переходам обработки Определение припусков ведётся для поверхности 6, как одной из наиболее точных. Маршрут обработки этой поверхности (, ) следующий: 1. Заготовка: IT14, Rz80; 2. Точение черновое: IT12-13,

Rа12,5 - Rа36; 3. Точение получистовое: IT11-12, Rа3,2 - Rа12,5; 4. Точение чистовое: IT8-9, Rа1,4 - Rа4,6; 5. Шлифование предварительное: IT7-9, Rа1,0 - Rа2,0; 6. Шлифование окончательное: IT6-7, Rа0,5 - Rа1,2. Минимальный размер готовой детали 149,917 мм Допуск готовой детали 0,126 мм Максимальный размер готовой детали 149,957 мм

Припуск на шлифование окончательное 0,063 мм Минимальный размер на шлифование окончательное 149,957+0,063=150,02 мм Припуск на шлифование предварительное 0,063 мм Минимальный размер на шлифование предварительное 150,02+0,063=150,083 мм Припуск на чистовое точение 0,630 мм Размер на чистовое точение 150,083+0,630=150,713 мм Припуск на получистовое точение 1,26 мм Минимальный размер на черновую обработку 150,713+1,26=151,473 мм Припуск на черновую обработку 2,5 мм Размер 151,473+2,5=153,973 мм

Минимальный размер заготовки 153,973 мм. Литература Разработка маршрутных технологических процессов изготовления деталей: Методические указания для курсового и дипломного проектирования. – М.: Изд. МГТУ им. Баумана, 2003. – 50 с. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т. 1/Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова. – 4-е изд перераб. и доп. –

М.: Машиностроение, 1986. 656 с ил.