--PAGE_BREAK--
Годовые объемы работ (в чел.-ч.) по ежедневному и техническому воздействию определяется:
TЕО.С.= NЕО.С.• tЕО.С, TЕО.Т.= NЕО.Т.• tЕО.Т,
TТО-1.= NТО-1.• tТО-1, TТО-2= NТО-2• tТО-2.
Годовой объем по текущему ремонту:
По выше приведенным формулам произведем подсчет требуемых показателей для ГАЗ 3308 САДКО:
TЕО.С.= NЕО.С.• tЕО.С= 41258• 0,3=12377 чел.-ч.,
TЕО.Т.= NЕО.Т.• tЕО.Т= 7334•0,15=1100 чел.-ч.,
TТО-1.= NТО-1.• tТО-1= 3438•3,3=11345 чел.-ч.,
TТО-2= NТО-2• tТО-2= 1146•13,2=15127 чел.-ч.
Результаты расчетов заносятся в таблицу 6.
Таблица 6 — Годовой объем работ по ТО и ТР
Показатель
ГАЗ 3308 САДКО
TЕО.С, чел-ч
12377
TЕО.Т, чел-ч
1100
TТО-1, чел-ч
11345
TТО-2, чел-ч
15127
Ттр, чел-ч
37360
ИТОГО
77309
6. Распределение объема работ по ТО и ТР по производственным зонам и участкам
По результатам указанных в таблице 6 и согласно требований ОНТП-01-91 распределим объем работ ЕО, ТО и ТР по видам и работам. Результаты распределения сводятся в таблицу 7.
Таблица 7- Распределение объёма работ ЕО, ТО и ТР по видам работ
Работы по ТО и ТР
ГАЗ 3308 САДКО
%
Трудоемкость,
чел.-ч.
1
2
3
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
ЕОс (выполняются ежедневно):
-уборочные
14
1733
-моечные
9
1114
-заправочные
14
1733
-контрольно -диагностические
16
1980
-ремонтные
47
5817
Итого:
100
12377
ЕОт (выполняются перед ТО и ТР):
-уборочные
40
440
-моечные
60
660
Итого:
100
1100
ТО-1:
-общее диагностирование Д1
10
1134
-крепёжные, регулировочные, смазочные
90
10210
Итого:
100
11345
ТО-2:
-углублённое диагностирование
10
1513
— крепёжные, регулировочные, смазочные
90
13614
Итого:
100
15127
ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ
Постовые работы:
-общее диагностирование Д1
1
374
Продолжение таблицы 7
— углублённое диагностирование Д2
1
374
-регулировочные, разборочно-сборочные
35
13076
-сварочные:
-
— металлическим кузовом
4
1494
— с металлодеревянными кузовами
3
1121
— с деревянными кузовами
2
747
Жестяницкие:
-
— металлическим кузовом
3
1121
— с металлодеревянными кузовами
2
747
— с деревянными кузовами
1
374
Деревообрабатывающие
— с металлодеревянными кузовами
2
747
— с деревянными кузовами
4
1494
-окрасочные
6
2242
Итого по постам:
50
18680
Участковые работы:
-агрегатные
18
6725
-слесарно-механические
10
3736
электротехнические
5
1868
-аккумуляторные
2
747
-ремонт приборов системы питания
4
1494
-шиномонтажные
1
374
-вулканизационные
1
374
-кузнечно-рессорные
3
1121
-медницкие
2
747
-сварочные
1
374
-жестяницкие
1
374
-арматурные
1
374
-обойные
1
374
Итого по участкам:
50
18680
Всего по ТР
100
37360
Годовой объём вспомогательных работ составит:
Tвсп=0,25•ΣТТО-ТР=0,25•(11345+15127+37360)= 15958 чел.-ч.
Распределение объёма вспомогательных работ по видам производим в таблице (по ОНТП-01-91).
Таблица 8 -Распределение объёма вспомогательных работ по видам работ
Вид работ
%
Трудоёмкость, чел-ч
Ремонт и обслуживание технологического оборудования, оснастки, инструмента
20
3192
Ремонт и обслуживание инженерного оборудования, сетей и коммуникаций
15
2394
Транспортные
10
1596
Перегон автомобилей
15
2394
Приёмка, хранение и выдача материальных ценностей
15
1596
Уборка производственных помещений и территорий
20
3192
Обслуживание компрессорного оборудования
5
798
Итого:
100
15958
7. Расчет численности производственных и вспомогательных рабочих
Технологически необходимое (явочное) число рабочих Рт и штатное (списочное) Рш определяется:
где Тi— годовой объем работ по зоне ТО и ТР или участку, чел.- ч;
ФТ=ТСМ•(ДК.Д.+ДВЫХ.+ДПРАЗ.), ч- годовой фонд времени технологически необходимого рабочего при односменной работе;
ФШ=ФТ+ТСМ•(ДОТП.+ДУВ.ПР..), ч— годовой фонд времени штатного рабочего, где ДК.Д— число календарных дней в году; ДВЫХ — число выходных дней; ДПРАЗ — число праздничных дней; ТСМ— продолжительность смены; ДОТП— число дней отпуска; ДУВ.ПР— число дней отсутствия на работе по уважительной причине.
Фонд времени Фподразделяется на фонд времени для нормальных и вредных условий. К вредным относятся сварочные, окрасочные, кузнечно-рессорные и медницкие работы. На практике приняты фонды времени:
Фт=2070 час- при нормальных условиях работы;
Фт=1830 час. — при вредных условиях работы;
Фш=1610 час. — для маляров;
Фш=1820 час. — для остальных рабочих.
Годовой фонд времени технологического рабочегона постах ТР рассчитывается по формуле:
где a, b— число работ с нормальными и вредными условиями труда, %
Годовой фонд времени штатного рабочего на постах ТР рассчитывается по формуле:
где c,d-количество работ всех рабочих и маляров, %.
По выше приведенным формулам произведем расчет численности производственных и вспомогательных рабочих на АТП ГАЗ 3308 САДКО.
Зона ЕО для ГАЗ 3308 САДКО:
,
Зона ТО-1 для ГАЗ 3308 САДКО:
,
Зона ТО-2 для ГАЗ 3308 САДКО:
,
Зона ТР для ГАЗ 3308 САДКО:
Зоны ТО и ТР по АТП:
-технологически необходимо 37 чел.
-штатное расписание 42 чел
8. Расчет числа постов и поточных линий
Более 50% объёма работ по ТО и ТР выполняется на постах. Поэтому в технологическом проектировании этот этап имеет важное значение, так как число постов в последующем во многом определяет выбор объёмно-планировочного решения предприятия.
Расчет количества постов ЕО и ТО.
Количество постов ЕОс по видам работ, кроме механизированной мойки, ЕОт, Д-1, Д-2, ТО-1, ТО-2:
где Тi— годовой объем работ соответствующего вида технического воздействия, чел.-ч; φ — коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей на посты ТО; ηи — коэффициент использования рабочего времени поста, (ηи=0,85-0,98); Драб — число рабочих дней в году постов; Тсм — продолжительность смены, ч; С — число смен; PСР— среднее число рабочих, одновременно работающих на посту.
Количество постов ЕО, ТО и ТР определяется по каждому виду работ: уборочные, дозаправочные, контрольно-диагностические, работы по устранению неисправностей — ЕОс; уборочные, моечные — ЕОт; работы Д-1, Д-2, ТО-1, ТО-2, регулировочные и сборочно-разборочные работы, сварочно-жестяницкие, окрасочные и деревообрабатывающие работы – ТР.
Произведем расчет количество постов ЕОс по видам работ, кроме механизированной мойки, ЕОт, Д-1, Д-2, ТО-1, ТО-2 для ГАЗ 3308 САДКО:
Зона ЕО:
Технологическое обслуживание:
-ТО-1
-ТО-2
Диагностирование:
-Д-1
-Д-2
Расчёт постов ТР
Работа разборочно-сборочных постов ТР, как правило, организуется в несколько смен с неравномерным распределением объема работ по сменам. В этом случае расчет числа постов ТР производится для наиболее загруженной смены, в которую обычно выполняется 50… 60 % общего объема разборочно-сборочных работ. Работа других постов ТР может быть организована в одну или две смены. При этом расчёте число воздействий по ТР неизвестно, поэтому для расчёта числа постов ТР используют годовой объём постовых работ ТР.
где Ттр — годовой объём работ, выполняемых на постах ТР, чел.-ч; φТР -коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей на посты ТР; Ктр -коэффициент, учитывающий долю объёма работ, выполняемую на постах ТР в наиболее загруженную смену; ηи=0,85÷0,98 — коэффициент использования рабочего времени поста.
Коэффициент φТР рассчитывается по формуле:
φТР =(φ1•а+φ2•b)/(а+b),
где φ1-коэффициент, учитывающий регулировочные, разборочно-сборочные и окрасочные работы; φ2-коэффициент, учитывающий сварочно-жестяницкие работы; а,b-количество работы, %.
Произведем расчет постов ТР для ГАЗ 3308 САДКО:
φТР =(φ1•а+φ2•b)/(а+b)=(1,8•41+1,4•15)/(41+15)=1,69
Результаты расчетов сводим в таблицу 9
Таблица 9-Расчет постов ЕО, ТО, ТР
Вид постовых работ
Ежедневное обслуживание ЕОс
ЕОт
Техническое обслуживание
Диагностирование
Текущий ремонт
Число постов Xi
уборчные
моечные
дозаправочные
контрольно-диагностические и ремонтные
уборочные
моечные
ТО-1
ТО-2
Д-1
Д-2о
ТР
ГАЗ 3308 САДКО
1
1
1
1
1
1
3
4
1
1
7
продолжение
--PAGE_BREAK--Вспомогательные посты КПП, места ожидания
Количество вспомогательных постов контрольно-пропускного пункта (КПП):
где Кп = 0,7; Твоз — продолжительность пикового возвращения (выпуска), ч; A1П— часовая пропускная способность одного поста, авт./ч, A1П= 40 авт./ч.
Число мест ожидания перед ТО и ТР следует принимать: для индивидуальных постов ТО, диагностики и ТР — 20 % от количества рабочих постов; для поточных линий — по одному для каждой линии
Рассчитаем вспомогательные посты КПП, места ожидания для ГАЗ 3308 САДКО:
Механизированные моечные (сушильные) посты
Число механизированных постов ЕОС для мойки (включая сушку и обтирку) подвижного состава:
где Neo.c— суточная производственная программа ЕОС; 0,7 — коэффициент «пикового» возврата подвижного состава с линии; Твоз — время «пикового» возврата подвижного состава в течение суток, ч; Ny— производительность механизированной установки, авт/ч.
Рассчитаем механизированные моечные (сушильные) посты для ГАЗ 3308 САДКО:
9. Расчет площадей предприятий автомобильного транспорта
Расчет площадей зон и производственных участков
Площадь зон ТО и ТР определяется:
Fз=fа•Хi•kп
где fa— площадь подвижного состава по габаритным размерам в плане, м2; Xi— число постов в зоне; кп — коэффициент плотности расстановки постов.
Произведем расчет площади зон ТО и ТР для автомобиля ГАЗ 3308 САДКО:
Fз ТО-1 =fа•Хi•kп=(3,39•2,15)•3•6,5=142 м2
Fз ТО- 2 =fа•Хi•kп=7,29•4•6,5=190 м2
Fз ТР =fа•Хi•kп=7,29•7•6,5=332 м2
Для приближённых расчётов площади участков могут быть определены по числу работающих на участке в наиболее загруженную смену:
F’уч=f1+f2•(Pm-1),
где f1— удельная площадь участка на первого работающего, м2/чел.; f2-удельная площадь участка на каждого последующего работающего, м2/чел.; Рт — число технологически необходимых рабочих в наиболее загруженной смене.
где Тгод — трудоёмкость на i-ом участке, чел-ч; Фт.год — годовой фонд времени технологического рабочего, час.
Произведем расчет числа технологически необходимого персонала на каждом участке для ГАЗ 3308 САДКО:
Агрегатный:
Слесарно-механический:
;
Электротехнический:
;
Аккумуляторные:
;
Ремонт приборов системы питания:
;
Шиномонтажные:
;
Вулканизационные:
;
Кузнечно-рессорные:
;
Медницкие:
;
Сварочные:
;
Жестяницкие:
;
Арматурные:
;
Обойные:
;
Окрасочные:
;
Расчёт технологически необходимых рабочих сводится в таблицу 10.
Таблица 10 — Количество технологически необходимых рабочих на участках ТР
Вид участковых работ
ГАЗ 3308 САДКО
Фт,
час
Рт
АТП
чел
Трудоемкость, чел-ч
Рт, чел
1
2
3
4
5
— агрегатные
6725
3
2070
-слесарно-механические
3736
2
2070
-электротехнические
1868
1
2070
— аккумуляторные
747
1
1830
— ремонт приборов системы питания
1494
1
2070
-шиномонтажные
374
1
2070
-вулканизационные
374
1
2070
-кузнечно-рессорные
1121
1
1830
-медницкие
747
1
1830
-сварочные
374
1
1830
-жестяницкие
374
1
2070
-арматурные
374
1
2070
— обойные
374
1
2070
— окрасочные
374
1
2070
Итого по участкам
18680
17
17
Рассчитаем площади участков. Рассчитаем площадь каждого участка для ГАЗ 3308 САДКО:
Агрегатный:
F’уч=f1+f2•(Pm-1)=22+14•(3-1)=50 м2;
Слесарно-механический:
F’уч=f1+f2•(Pm-1)=18+12•(2-1)=30 м2;
Электротехнический:
F’уч=f1+f2•(Pm-1)=15+9•(1-1)=15 м2;
Аккумуляторный:
F’уч=f1+f2•(Pm-1)=21+15•(1-1)=21 м2;
Ремонт приборов системы питания:
F’уч=f1+f2•(Pm-1)=14+8•(1-1)=14 м2;
Шиномонтажные:
F’уч=f1+f2•(Pm-1)=18+15•(1-1)=18 м2;
Вулканизационные:
F’уч=f1+f2•(Pm-1)=12+6•(1-1)=12 м2;
Кузнечно-рессорные:
F’уч=f1+f2•(Pm-1)=21+5•(1-1)=21 м2;
Медницкие:
F’уч=f1+f2•(Pm-1)=15+9•(1-1)=15 м2;
Сварочные:
F’уч=f1+f2•(Pm-1)=15+9•(1-1)=15 м2;
Жестяницкие:
F’уч=f1+f2•(Pm-1)=18+12•(1-1)=18 м2;
Арматурные:
F’уч=f1+f2•(Pm-1)=12+6•(1-1)=12 м2;
Обойные:
F’уч=f1+f2•(Pm-1)=18+5•(1-1)=18 м2;
Окрасочные:
F’уч=f1+f2•(Pm-1)=18+5•(1-1)=18 м2;
Расчёт площадей производственных участков сводится в таблицу 11.
Таблица 11 — Площади производственных участков
Расчет площадей складов
Расчет площадей складских помещений производится по удельной площади на 10 единиц подвижного состава:
FСК=0,1•АИ•Fу•Кс1•Кс2•Кс3•Кс4•Кс5,
где Аи — списочное число технологически совместимого подвижного состава; Fy— удельные площади складских помещений на 10 единиц подвижного состава; Кс1, Кс2, Кс3, Кс4, Кс5 — коэффициенты, учитывающие значения среднесуточных пробегов, списочного числа технологически совместимого подвижного состава, типа подвижного состава, высоты складирования и категорий условий эксплуатации.
Рассчитаем площадь склада запасных частей для ГАЗ 3308 САДКО:
Запасных частей:
FСК=0,1•АИ•Fу•Кс1•Кс2•Кс3•Кс4•Кс5=0,1•127•4,0•1,15•1,15•0,6•0,9•1,1=40 м2,
Двигателей, агрегатов и узлов:
FСК=0,1•АИ•Fу•Кс1•Кс2•Кс3•Кс4•Кс5=0,1•127•2,5•1,15•1,15•0,6•0,9•1,1=25 м2,
Материалов:
FСК=0,1•АИ•Fу•Кс1• Кс2• Кс3 • Кс4• Кс5=0,1•127•0,3•1,15•1,15•0,6•0,9•1,1=3 м2,
Шин:
FСК=0,1•АИ•Fу•Кс1• Кс2• Кс3 • Кс4• Кс5=0,1•127•2,4•1,15•1,15•0,6•0,9•1,1=24 м2,
Смазочных материалов:
FСК=0,1•АИ•Fу•Кс1• Кс2• Кс3 • Кс4• Кс5=0,1•127•1,6•1,15•1,15•0,6•0,9•1,1=16 м2,
Лакокрасочных материалов:
FСК=0,1•АИ•Fу•Кс1• Кс2• Кс3 • Кс4• Кс5=0,1•127•0,5•1,15•1,15•0,6•0,9•1,1=5 м2,
Инструментально-раздаточная кладовая:
FСК=0,1•АИ•Fу•Кс1•Кс2•Кс3•Кс4•Кс5=0,1•127•0,15•1,15•1,15•0,6•0,9•1,1=1,5 м2,
Расчетные значения заносятся в таблицу 12.
Таблица 12 — Площади складских помещений
продолжение
--PAGE_BREAK--