Аналіз регуляторного впливуПоложення про технічне обслуговування устаткування коксохімічних підприємствПроект Положення про технічне обслуговування устаткування підприємств коксохімічного виробництва підготовлено на виконання наказу Міністерства промислової політики України від 15 червня 2004 р. № 285. Це Положення визначає загальні вимоги, основні принципи та порядок проведення технічного обслуговування (далі - ТО) устаткування коксохімічних підприємств.Проблема, яку передбачається розв'язати шляхом державного регулювання Технічне обслуговування є комплексом операцій чи операцією для підтримки справного стану та працездатності устаткування. Законом України „Про охорону праці” в редакції Закона Украины № 229-IV від 21 листопада 2002 р. передбачений обов’язок роботодавця забезпечувати належне утримання виробничого обладнання та устаткування, моніторинг за їх технічним станом. Також в обов’язки підприємств (згідно до Закону України „Про охорону навколишнього природного середовища” від 25 червня 1991 р. № 1264-XII) входить здійснення технічних та інших заходів для запобігання шкідливому впливу господарської діяльності на навколишнє природне середовище. На коксохімічних підприємствах експлуатується багато об’єктів підвищеної небезпеки та потенційно небезпечних об’єктів, тобто існують підвищені вимоги до підтримання працездатності та безпечного стану устаткування. Зважаючи на викладене, питання організації технічного обслуговування устаткування коксохімічних підприємств повинно підлягати державному регулюванню для забезпечення безпеки працюючих та охорони навколишнього природного середовища. На цей час не існує документа, що регламентує питання підтримки безпечного та працездатного стану устаткування коксохімічного виробництва. Нормативними документами, якими підприємства користуються під час проведення технічного обслуговування є „Временное положение о техническом обслуживании и ремонте (ТОиР) механического оборудования предприятий системы Министерства черной металлургии СССР”, затверджене відповідним Міністерством СРСР 25.01.82 та „Положение о планово-предупредительном ремонте энергетического оборудования предприятий системы Министерства черной металлургии СССР”, затверджене 10.02.77 № 187. Ці нормативні документи є застарілими оскільки: по-перше, відбулися істотні зміни у складі устаткування, рівні механізації та автоматизації праці чергового та ремонтного персоналу. по-друге, з’явилися нові підходи до організації робіт з технічного обслуговування, зокрема ТРМ (Total Productive Management). До того ж ці документи встановлюють правила на рівні комплексу підприємств чорної металургії, в той же час коксохімічні підприємства характеризуються досить специфічним переліком устаткування та умовами його експлуатації. Тобто регулювання цих питань повинно здійснюватися за допомогою підгалузевого нормативного акта, враховуючого специфіку коксохімічних підприємств.^ Мета державного регулювання Метою державного регулювання є впровадження механізму реалізації вимог законодавства з питань охорони праці та навколишнього природного середовища при експлуатації устаткування коксохімічного виробництва.^ Альтернативні способи досягнення зазначеної мети В наданому проекті пропонується встановити вимоги до організації технічного обслуговування устаткування коксохімічного виробництва. Альтернативним способом може бути прийняття нормативного акта, що регулював би одночасно всі стадії експлуатації основних засобів: технічне обслуговування, поточний та капітальний ремонт устаткування коксохімічних підприємств. Але при цьому необхідно зберегти відповідність вимогам галузевих нормативних актів більш високого рівня. На цей час такий нормативний акт існує тільки щодо технічного обслуговування – „Положення про технічне обслуговування устаткування підприємств гірничо-металургійного комплексу”, затверджене наказом Міністерства промислової політики України від 15 червня 2003 р. № 285. У разі прийняття нормативного акта з експлуатації основних засобів коксохімічних підприємств, що охоплює більш широке коло питань, неможливо буде уникнути протиріч між цим документом та прийнятими в подальшому галузевими нормативними актами. Тобто з урахуванням існуючого правового поля доцільним є прийняття Положення, що регламентує тільки технічне обслуговування устаткування.^ Механізм, який пропонується застосувати для розв'язання проблеми В наданому проекті пропонується здійснювати державне регулювання проведення технічного обслуговування шляхом встановлення: складових системи технічного обслуговування устаткування; вимог щодо стратегії, видів та методів технічного обслуговування, організації технічного обслуговування, внутрішніх документів підприємства з питань технічного обслуговування; обов’язків експлуатаційного, чергового та ремонтного персоналу; переліку операцій, що виконуються під час технічного обслуговування устаткування, переліку змінного обладнання. Встановлення конкретних вимог та обов’язків підвищить рівень безпеки праці та відповідальність посадових осіб коксохімічних підприємств за стан устаткування.Обґрунтування можливості досягнення визначених цілей у разі прийняття Проекту положення про технічне обслуговування устаткування підприємств коксохімічного виробництва Встановлення вимог щодо системи технічного обслуговування устаткування коксохімічних підприємств визначає коло завдань та обов’язків працівників підприємств, відповідальних за стан устаткування та, одночасно, дозволяє здійснювати ефективний контроль за їх виконанням.^ Очікувані результати прийняття акта Запровадження Положення дозолить: поліпшити стан устаткування коксохімічних підприємств; підвищити безпеку та умови праці на коксохімічних підприємствах; запобігати забрудненню навколишнього природного середовища внаслідок незадовільного стану устаткування; поліпшити організацію робіт з технічного обслуговування.^ Заходи, з допомогою яких буде здійснюватися відстеження результативності акта Відстеження результативності цього нормативного акта буде здійснюватися за даними статистичної звітності коксохімічних підприємств з питань охорони праці та охорони навколишнього природного середовища. Для цього будуть використовуватися показники рівня виробничого травматизму та рівень викидів забруднюючих речовин.ПроектПОЛОЖЕННЯпро технічне обслуговування устаткування коксохімічних підприємствЗМІСТ 1 Загальні положення 82 Зміст системи технічного обслуговування 113 Види технічного обслуговування 124 Організація та проведення технічного обслуговування устаткування 135 Документація з планування технічного обслуговування 166 Охорона праці 17^ ПЕРЕЛІК ОПЕРАЦІЙ З ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ ВУГЛЕЗБАГАЧУВАЛЬНОЇ ФАБРИКИ 21ПЕРЕЛІК ЗАГАЛЬНИХ ОПЕРАЦІЙ ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ВУГЛЕЗБАГАЧУВАЛЬНОЇ ФАБРИКИ 21Отсадочна машина 23Флотомашина 24Вакуум-фільтри, фільтри барабанні, дискові, стрічкові 25Грохоти 25Гідрогрохоти 26Гидроциклон 27Центрифуги 27Елеватори: корцевий, ковшовий, скіповий 28^ ПЕРЕЛІК ОПЕРАЦІЙ З ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ ВУГЛЕПІДГОТОВЧОГО ЦЕХУ 29ПЕРЕЛІК ЗАГАЛЬНИХ ОПЕРАЦІЙ З ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ ВУГЛЕПІДГОТОВЧОГО ЦЕХУ 29Вагоноперекидачі 31Маневрові пристрої 32Дробарно-фрезерна машина 33Гидроциклон 33Магнітний сепаратор 34Живники-дозатори, живники пересовни, штабелери 34Перевантажувачі мостові 35Дробарки усіх видів 36Змішувальні машини 37Колоснікові грохоти 37Пристрої для пневматичного і вібраційного обрушення вугілля 38Устаткування для добору і випробуванню вугілля та коксу (пробовідбірники) 39^ ПЕРЕЛІК ОПЕРАЦІЙ З ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ КОКСОВОГО ЦЕХУ 39ПЕРЕЛІК ЗАГАЛЬНИХ ОПЕРАЦІЙ З ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ КОКСОВОГО ЦЕХУ 39Вуглезавантажувальні вагони 41Коксовиштовхувач 42Дверезнімальні машини 43Коксогасильні вагони 44Коксовозні вагони 45Електровози 45Коксові батареї (двері, анкераж, арматура герметизації, арматура по відводу летючих продуктів) 46Коксова рампа з механізмом відкривання затворів 48Зрошувальне обладнання: обладнання башти гасіння, зрошувальні пристрої 49Завантажувальні пристрої УСГК 49Камери гасіння УСГК 50Розвантажувальні пристрої УСГК 51Затвор вугільної башти 51Механізм кантовочний 52Лебідка кантовочна 52Лебідка обезграфичиваюча 53Торкрет – апарати 53Механізм чищення колін та колодязів стояків 54Механізм разбурювання коксового пирога 54Механізм автоматичного дотушування коксу 55Затвори шлюзові 55Грохоти валкові, інерційні 56Дробарка 56Пробоотборники 57Пристрої для пневматичного і вібраційного обрушення вугілля 57^ ПЕРЕЛІК ОПЕРАЦІЙ З ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ ХІМІЧНИХ ЦЕХІВ 58ПЕРЕЛІК ЗАГАЛЬНИХ ОПЕРАЦІЙ З ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ ХІМІЧНИХ ЦЕХІВ 58Колонне устаткування: абсорбери, колони дистиляційні, ректифікаційні, аміачні, фракційні, регенерації, бензольні, відпарні, пекові, приколонки, скрубери, дефлегматори, плавильники, плавильник сірки, паровий регенератор мастила, діссоциатори, поличковий промивник, евапоратори, випарник 60Сатуратор 61Апарати повітряного охолодження 62Теплообмінне устаткування: випарник, решофери, теплообмінники, конденсатори-холодильники, ретурбенти, бесполум’яний підігрівник (паровий), газові холодильники (первинний, вторинний), випарний апарат, скрубер Вентурі, орошувальний холодильник, котел-утилізатор 63Ємнісне устаткування: деемульсатори, нейтралізатори, відстійники, згущувачі, сепаратори, мірники, сховища, монжуси, кристалоприймачі, уловлювачі, мийні апарати, освітлювачі механізовані, фусовідділювачи, пеносбірники, репульпатори, пекогасники 64Реактор утилізації кислої смолки 64Судини під тиском та вакуумом: автоклави, вакуум-перегонний куб 65Реактори, диссоціатори, контактні апарати 66Флотатори олії (масел) , повітророзподільні пристрої аеротенків 66Сушарка барабанна 67Камера сушарки в киплячому шарі 68Фільтр-прес 68Електрофільтри 69Піч-котел для спалювання сірководневого газу, піч-котел 70Установка осушки повітря 70Барабанний кристалізатор 71Куб вогневого нагріву, піч трубчата 72^ ПЕРЕЛІК ОПЕРАЦІЙ З ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ ПЕКОКОКСОВОГО ЦЕХУ 73ЗАГАЛЬНИЙ ПЕРЕЛІК ОПЕРАЦІЙ ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ПЕКОКОКСОВОГО ЦЕХУ 73Коксовиштовхувачі 75Дверезйомні машини 76Коксогасильні вагони 77Газовий промивач 78Газодувка 78Коксові батареї (двері, анкераж, арматура герметизації, арматура по відводу летючих продуктів) 79Куб - реактор 80Піч трубчата 81Скребкові пристрої 82Змішувальні бігуни 83Установка осушки повітря 84Коксова рампа з механізмом відкривання затворів 84Зрошувальне обладнання: обладнання башти гасіння, зрошувальні пристрої 85^ ПЕРЕЛІК ОПЕРАЦІЙ З ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ ЗАГАЛЬНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ 86ЗАГАЛЬНИЙ ПЕРЕЛІК ОПЕРАЦІЙ ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ ЗАГАЛЬНОГО ПРИЗНАЧЕННЯ 86Циклони, пилоосаджувальні камери та інше газоочисне устаткування 88Компресори та обладнання компресорних станцій, газодувки, нагнітачі, ексгаустери, компресорні охолоджувальні установки 89Повітрозбірники та ресівери 90Пересувні бензино-дизельні електростанції, компресори та помпонасоси 90Бетономішалки та розчинні вузли 91Кондиціонери, димососи, вентилятори, вентиляційні та аспіраційні системи 92Насосне обладнання різного та спеціального призначення 92Конвеєри, транспортери стрічкові, пластинчасті, скребкові живильники стаціонарні та пересувні (живильник), скребкові пристрої 93Підйомно-транспортне обладнання: лебідки, крани козлові та балочні, домкрати, грейфери, талі, тельфери, ліфти пасажирські і вантажні, скіпові підйомники, перевантажувачі 94Зварювальне обладнання: апарати, випрямлячі та трансформатори та тощо; 95Станки металообробні і деревообробні 96Обладнання сигналізації, блокування стаціонарне та пересувне 97Лабораторне обладнання: печі муфельні, шафи сушильні 97Ваги платформні, транспортні та транспортерні 98Запірна та регулююча арматура 98^ ПЕРЕЛІК ОПЕРАЦІЙ З ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ ВНУТРІШНЬОЗАВОДСЬКОГО АВТОМОБІЛЬНОГО ТРАНСПОРТУ 99ПЕРЕЛІК ЗАГАЛЬНИХ ОПЕРАЦІЙ З ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ВНУТРІШНЬОЗАВОДСЬКОГО АВТОМОБІЛЬНОГО ТРАНСПОРТУ 99Автокрани, гусеничні крани 101Трактори гусеничні і колесні 102Бульдозери, екскаватори, траншеєкопачі 103Навантажувачі автомобільні і електричні, вантажні автомобілі, автомобілі-самоскиди 104^ ПЕРЕЛІК ОПЕРАЦІЙ З ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ ЗАЛІЗНИЧНОГО ЦЕХУ 105ПЕРЕЛІК ЗАГАЛЬНИХ ОПЕРАЦІЙ З ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ ЗАЛІЗНИЧНОГО ЦЕХУ 105Тепловози, електровози маневрові, промислові, магістральні: електричні та гідравлічні передачі 107Крани залізничні дизель-електричні та гідравлічні, снігоочищувачі залізничні, автомотриси 108Хопер-дозатор 109Думпкари 110Вагони для мінеральних добрив, вагони вантажні криті універсальні, платформи універсальні, напів-вагони 110Цистерни для різних вантажів, нафтобензинові, кислотні залізничні 111Цистерна для перевезення пеку залізнична 111Колії 111^ ПЕРЕЛІК ОПЕРАЦІЙ З ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ ЕНЕРГЕТИЧНИХ ЦЕХІВ (ПАРОКОТЕЛЬНІ, ПАРОСИЛОВІ, ТЕЦ, ТЕС) 113ПЕРЕЛІК ЗАГАЛЬНИХ ОПЕРАЦІЙ З ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ОБЛАДНАННЯ ЕНЕРГЕТИЧНИХ ЦЕХІВ (ПАРОКОТЕЛЬНІ, ПАРОСИЛОВІ, ТЕЦ, ТЕС) 113Водонагрівачі, водо- паронагрівачі 116Парові котли 116Турбіни з енергоблоком 117Газопроводи, паропроводи та водоводи 117Редукційна установка 118Збудники (возбудители) електрогенераторів, синхрокомпенсатори, 118Фільтри механічні, натрій-катіонові 118Деаератори 119Силове електротехнічне обладнання, апаратура та розподільчі пристрої 119^ ПЕРЕЛІК ОПЕРАЦІЙ З ТЕХНІЧНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ ІНСТРУМЕНТІВ, ПРИСТРОЇВ, КВП І А, ЕЛЕКТРОПРИЛАДІВ 119Відбійні молотки, перфоратори й інший механічний, електричний і пневматичний інструмент, шляховий інструмент і інший інструмент, оснастка, фарбопульти, пістолети розпилювачі і вібратори 119Контрольно-вимірювальні прилади та автоматика 120Відокремлені електроприлади 121 Це Положення визначає основні засади технічного обслуговування устаткування коксохімічних підприємств, порядок проведення технічного обслуговування і перелік робіт, які виконуються при технічному обслуговуванні та заміні змінного обладнання на коксохімічних підприємствах України.^ 1 Загальні положення 1.1 Це положення розроблене у відповідності до Закону України „Про охорону праці" від 14 жовтня 1992 року № 2694-XII, Закону України „Про охорону навколишнього природного середовища” від 25 червня 1991 року № 1264-XII, Закону України "Про пожежну безпеку" від 17 грудня 1993 року № 3745-XII. 1.2 Це Положення визначає загальні вимоги щодо проведення технічного обслуговування (далі - ТО) устаткування коксохімічних підприємств. Положення також розповсюджується на коксохімічні виробництва, що входять до складу металургійних (гірничо-металургійних) підприємств України. 1.3 Положення спрямоване на підтримання устаткування в технічно справному стані та забезпечення його надійності, виконання вимог охорони праці та навколишнього природного середовища. 1.4 Положення розповсюджується на організацію робіт з ТО механічного, електротехнічного та енергетичного устаткування коксохімічних підприємств. 1.5 Положення не поширюється на прилади й апаратуру газового і теплового контролю, зв'язку, сигналізації. ТО цього устаткування регламентується іншими нормативно-правовими актами. 1.6 Для коксохімічних підприємств України організація, порядок і склад заходів щодо ТО устаткування регламентується такими нормативними документами: 1.6.1 Державними та галузевими стандартами системи технічного обслуговування та ремонту техніки. 1.6.2 Положенням про технічне обслуговування устаткування підприємств гірничо-металургійного комплексу, затвердженим наказом Міністерства промислової політики України від 15 червня 2004 року № 285 та зареєстрованим в Міністерстві юстиції України 30 червня 2004 року за № 807/9406. 1.6.3 Правилами технічної експлуатації (далі - ПТЕ) коксохімічних підприємств, затвердженими наказом Міністерства промислової політики України від 5 липня 2002 року № 305, ПТЕ окремих видів устаткування. 1.6.4 Цим Положенням та іншими нормативно-правовими актами. 1.7 На підприємстві розробляються локальні акти з ТО устаткування (керівництва, інструкції, стандарти, положення тощо), які враховують специфіку виробництва та місцеві умови. 1.8 Локальні акти підприємств з питань ТО устаткування повинні відповідати переліченим у пункті 1.6 цього Положення нормативним документам, іншим нормативним та нормативно-технічним актам, у тому числі з питань охорони праці та навколишнього природного середовища. 1.9 Відповідальними за стан устаткування, організацію ТО устаткування та відповідність локальних актів підприємства з питань ТО вимогам нормативних актів, перелічених у пункті 1.6 цього Положення, є керівник або уповноважена ним особа і головні спеціалісти підприємства, а також керівники структурних підрозділів і фахівці в межах їх посадових обов'язків. 1.10 У цьому Положенні терміни використовуються у такому значенні: 1.10.1 Устаткування - сукупний термін, який включає в себе машини, агрегати, механізми, вузли, а також апарати, колони, установки, технологічні лінії, електротехнічні та теплотехнічні об'єкти, мережі, технологічні та обв'язувальні трубопроводи й інші пристрої, які використовуються при виробництві продукції та виконують ті чи інші технологічні функції. 1.10.2 Технічне обслуговування - комплекс операцій чи операція для підтримки справного стану чи працездатності об'єкта при використанні його за призначенням, під час простою, зберігання та транспортування. 1.10.3 ^ Система технічного обслуговування устаткування - сукупність організаційних, технічних та інших заходів, необхідних для підтримки в технічно справному стані устаткування при використанні за призначенням, перебуванні в резерві, очікуванні, зберіганні і транспортуванні. 1.10.4 Експлуатація - сукупність усіх фаз існування устаткування з моменту взяття його на балансовий облік і до моменту списання, включаючи періоди зберігання, транспортування споживачем, використання за призначенням і всі види технічного обслуговування і ремонту. 1.10.5 Безпека - властивість об'єкта забезпечувати відсутність ризику завдання шкоди здоров'ю людей, майну та навколишньому середовищу. 1.10.6 Надійність - властивість об'єкта зберігати в часі в установлених межах значення всіх параметрів, які характеризують здатність виконувати потрібні функції в заданих режимах та умовах застосування, технічного обслуговування, зберігання та транспортування. 1.10.7 Машина - комплекс механізмів, призначений для виконання корисної роботи, пов'язаної з процесом виробництва, транспортування, перетворення енергії або інформації. 1.10.8 Технологічний транспорт - транспортні засоби переривчастої та безперервної дії, які є елементом технологічної системи і використовуються для переміщення сировини (матеріалу), що обробляється, або продуктів його переробки (напівфабрикатів, готової продукції) і відходів виробництва. 1.10.9 Агрегат - складальна одиниця, що має здатність повної взаємозамінності, спроможність складання окремо від інших складових частин виробу чи виробу в цілому і здатність виконувати певну функцію у виробі чи самостійно. 1.10.10 Механізм - система кінематично взаємопов'язаних вузлів та деталей, призначена для перетворення виду руху або для передачі потужності. 1.10.11 Вузол - складальна одиниця, яка може збиратися окремо від інших складових частин виробу або виробу в цілому і виконувати певну функцію у виробах одного призначення тільки спільно з іншими складовими частинами. 1.10.12 Запасна частина - складова частина виробу, призначена для заміни такої самої частини, що перебувала в експлуатації, для підтримання або відновлення справності чи працездатності виробу. 1.10.13 Деталь - виріб, виготовлений з матеріалу однієї марки без застосування складальних операцій. 1.10.14 Швидкозношувальна частина - складова частина виробу (устаткування), строк служби якої менше міжремонтного періоду всього виробу (устаткування). 1.10.15 Технологічне оснащення - засоби технологічного спорядження, які доповнюють технологічне устаткування під час виконання певної частини технологічного процесу (різальний, контрольно-вимірювальний інструмент, штампи, пристрої, прес-форми, ливарні форми тощо). Технологічне оснащення включає оснащення загальнопромислового призначення і спеціальне оснащення (графіторізи, молотки дробарок тощо). 1.10.16 Пристрій - технологічне оснащення, призначене для установлення або спрямування предмета праці чи інструменту під час виконання технологічної операції. 1.10.17 Інструмент - технологічне оснащення, призначене для впливу на предмет праці з метою зміни його стану. 1.10.18 Змінне обладнання - вироби спеціального призначення, які передбачені конструкцією устаткування та призначені забезпечувати заданий процес виробництва і здійснювати вплив на предмет переробки, його переміщення, перетворення вихідної сировини в напівфабрикат або готову продукцію, зазнають несприятливого впливу технологічних факторів процесу виробництва та заміна яких провадиться відповідно до призначеного ресурсу. 1.10.19 ^ Арматура (валкова, запірна, пічна, прохідна, трубопровідна, електротехнічна тощо) - допоміжні стандартні пристрої і деталі, які не входять до складу технологічного устаткування, але забезпечують його нормальну роботу. 1.10.20 Технічний огляд - захід, який виконується ручним, механізованим чи автоматичним способом з метою спостереження за станом об'єкта. 1.10.21 Технічний стан – стан устаткування, який характеризується в певний момент часу, за певних умов зовнішнього середовища значеннями параметрів, установлених технічною документацією на об'єкт. 1.10.22 Наробіток; напрацювання - тривалість чи обсяг роботи об'єкта. 1.10.23 Технічне діагностування - визначення технічного стану об'єкта з означеною (заданою) точністю. 1.10.24 Усунення несправності - операції, які здійснюють після виявлення місця несправності для відновлення здатності об'єкта виконувати потрібну функцію. 1.10.25 Контроль (технічного стану) - перевірення відповідності значень параметрів об'єкта вимогам технічної документації та визначення на цій основі одного з заданих видів технічного стану в даний момент часу. 1.10.26 Ревізія - комплекс операцій технічного обслуговування з установлення ступеня зносу об'єкта устаткування або його окремих частин з метою визначення потреби проведення ремонту, перевірки працездатності, безпеки, надійності вузлів і деталей та підтримки справного стану об'єкта. 1.10.27 Ремонт - комплекс операцій для відновлення справного стану чи працездатності об'єкта та відновлення ресурсів об'єктів чи їх складових частин. 1.10.28 Демонтаж - зняття виробу чи його складової частини з місця установки. При ТО демонтаж складових частин виконується із збереженням придатності для відкривання доступу до елемента устаткування, для якого необхідно здійснювати операції ТО. 1.10.29 Монтаж - установка виробу чи його складових частин на місці використання. 1.10.30 Складання - утворення з'єднань складових частин виробу. 1.10.31 Наладка - підготовка технологічного устаткування та технологічного оснащення до виконання технологічної операції. 1.10.32 Футерування - облицювання внутрішніх або зовнішніх поверхонь устаткування (стін, склепінь, подин, дверей коксових печей, коксовозних і коксогасильних вагонів тощо) для захисту від температурних, хімічних та механічних впливів вогнетривкими, хімічно стійкими, стійкими до спрацювання, теплоізоляційними матеріалами. 1.10.33 Торкретування - процес нанесення напіврідких або розм'якшених матеріалів та сумішей на поверхню устаткування або футерівки. 1.10.34 Механічна передача - пристрій для передавання на відстань механічної енергії (як правило, обертального руху). 1.10.35 Періодичність технічного обслуговування - інтервал часу або напрацювання від даного виду технічного обслуговування до наступного такого самого виду технічного обслуговування або технічного обслуговування більшої складності. 1.10.36 Інструкція з технічного обслуговування - експлуатаційний документ, який містить єдині правила технічного обслуговування виробу і його складових частин. ^ 2 Зміст системи технічного обслуговування 2.1 Метою ТО устаткування є підтримання його технічно справного стану, запобігання передчасному зносу устаткування та його складових частин, забезпечення виконання вимог нормативно-правових актів з охорони праці та навколишнього природного середовища. 2.2 Система ТО устаткування містить у собі сукупність організаційних, технічних та інших заходів, спрямованих на підтримання в технічно справному стані устаткування, забезпечення надійності його роботи, виконання вимог охорони праці та навколишнього природного середовища. 2.3 ТО не є поточним чи капітальним ремонтом або поліпшенням основних фондів. 2.4 Система ТО устаткування включає: 2.4.1 Визначення правил проведення ТО, організацію контролю за їх дотриманням. 2.4.2 Організацію систематичного спостереження та контролю технічного стану, параметрів і часу роботи устаткування та його складових частин. 2.4.3 Планування і проведення періодичних технічних оглядів устаткування. 2.4.4 Визначення складу та строків проведення робіт з ТО з урахуванням оброблених даних діагностичних і контрольно-вимірювальних приладів, систематичних спостережень за станом і умовами експлуатації устаткування. 2.4.5 Організацію виробничої бази для підготовки та проведення ТО, забезпечення її кваліфікованою робочою силою, технічною та нормативною документацією, необхідними діагностичними приладами, інструментами і матеріалами, організацію їх зберігання. 2.4.6 Організацію матеріально-технічного забезпечення матеріалами, запасними (у тому числі швидкозношувальними) частинами та змінним обладнанням, необхідними для підтримання устаткування у технічно справному стані та забезпечення здатності його до використання за призначенням. 2.4.7 Організацію раціонального документообігу. 2.4.8 Удосконалення організації та нормування праці робітників, які займаються ТО, нормування витрат матеріальних ресурсів. 2.4.9 Організацію обліку й аналізу витрат на ТО устаткування (витрат на оплату праці робітників за виконання робіт, зазначених у додатку 1 до цього Положення, та відрахувань на соціальні заходи; вартості матеріалів, запасних частин та деталей, використаних при проведенні ТО; витрат на налагодження, заміну та відновлення (реставрацію) змінного обладнання; вартості послуг допоміжних і інших виробництв, підрядних організацій, які виконують ТО).^ 3 Види технічного обслуговування 3.1 Виходячи зі стадії експлуатації виділяють наступні види ТО:технічне обслуговування при використанні – ТО при підготовці до використання за призначенням, використанні за призначенням, а також безпосередньо після його закінчення;технічне обслуговування при очікуванні;технічне обслуговування при зберіганні – ТО при підготовці до зберігання, зберіганні, а також безпосередньо після його закінчення;технічне обслуговування при транспортуванні – ТО при підготовці до транспортування, транспортуванні, а також безпосередньо після його закінчення. 3.2 Залежно від регламентації часу проведення ТО виділяють:планове технічне обслуговування - ТО, постановка на яке здійснюється згідно з вимогами нормативно-технічної або експлуатаційної документації;непланове технічне обслуговування - технічне обслуговування, постановка на яке здійснюється без попереднього призначення за технічним станом. Різновидами планового ТО є періодичне ТО (здійснюється через встановлені в експлуатаційній документації значення напрацювання або інтервали часу) та сезонне ТО (здійснюється для підготовки устаткування до використання в осінньо-зимових чи весняно-літніх умовах). 3.3 За обсягом регламентованих операцій ТО поділяється на:регламентоване технічне обслуговування - ТО, яке передбачене в нормативно-технічній або експлуатаційній документації і виконується з періодичністю і в обсязі, установленими в ній, незалежно від технічного стану устаткування в момент початку технічного обслуговування.технічне обслуговування з періодичним контролем - ТО, при якому контроль технічного стану виконується з установленими в нормативно-технічній документації періодичністю й обсягом, а обсяг інших операцій визначається технічним станом виробу в момент початку технічного обслуговування. технічне обслуговування з безперервним контролем - технічне обслуговування, яке передбачене в нормативно-технічній або експлуатаційній документації і виконується за результатами безперервного контролю технічного стану об'єктів.^ 4 Організація та проведення технічного обслуговування устаткування 4.1 Залежно від виду устаткування, чисельності та кваліфікації працівників, інших технічних, організаційних та економічних факторів ТО виконується: спеціалізованими організаціями чи підприємствами-виробниками устаткування; спеціалізованими ремонтними підрозділами підприємства; персоналом підрозділу, в якому експлуатується устаткування. У разі проведення ТО силами підрозділу, що експлуатує устаткування, операції з ТО можуть виконуватися черговим, ремонтним або експлуатаційним персоналом. 4.2 ТО устаткування передбачає: перевірку технічного стану, виконання робіт щодо підтримки технічно справного стану та належного зовнішнього вигляду, усунення виявлених несправностей. 4.3 Перелік операцій, які належать до ТО устаткування коксохімічних підприємств, наведено в додатку 1 до цього Положення. 4.4 ТО устаткування проводиться згідно з затвердженим графіком. Періодичність і тривалість ТО окремих видів устаткування встановлюються керівництвом виробничого підрозділу підприємства, погоджуються зі службами головного механіка (головного енергетика) та затверджуються головним інженером чи уповноваженою ним особою. 4.5 ТО проводиться згідно з інструкціями (керівництвами), які розробляються підприємствами самостійно. 4.6 При розробленні інструкцій (керівництв) з ТО в обов'язковому порядку враховуються вимоги експлуатаційної документації, ПТЕ, нормативно-правових актів з охорони праці та навколишнього природного середовища. 4.7 Усе устаткування виробничих цехів має бути закріплене за певними бригадами (окремими робітниками бригади) ремонтного, чергового й експлуатаційного персоналу цеху. 4.8 Стан устаткування цеху протягом зміни експлуатаційний і черговий персонал повинен фіксувати в журналах приймання та здавання змін, а також у вахтових журналах машиністів вантажопідйомних машин. У журналах мають бути зафіксовані: - результати оглядів закріпленого устаткування згідно із затвердженим графіком ТО; стан устаткування протягом зміни, дефекти і несправності, що порушують його працездатність або безпеку умов праці; - заходи, які були проведені для усунення дефектів і несправностей; - випадки порушення ПТЕ устаткування та технології виробництва. Дані журналів використовуються для визначення переліку й обсягу робіт з усунення несправностей у цій зміні, а також при найближчій зупинці устаткування на планове ТО або ремонт. 4.9 Експлуатаційний, черговий і ремонтний персонал протягом зміни зобов'язаний: 4.9.1 Робити технічні огляди устаткування на закріплених ділянках згідно з графіками, затвердженими головними спеціалістами підприємства. 4.9.2 Вести систематичне спостереження за роботою устаткування (знімати показання контрольно-вимірювальних приладів, контролювати ступінь нагрівання вузлів і достатність надходження до них мастильних матеріалів, стан футерівки тощо), робити регулярні записи в журналі приймання та здавання змін. 4.9.3 Проводити періодичне діагностування технічного стану устаткування, завданнями якого є контроль технічного стану; пошук місця та визначення причин відмови (несправності); прогнозування технічного стану. 4.9.4 При необхідності проводити заміну швидкозношувальних частин устаткування. 4.9.5 Проводити заміну змінного обладнання, перелік якого зазначено в додатку 2 до цього Положення. До змінного обладнання належать також складові частини обладнання, яке зазначено в додатку 2 до цього Положення. 4.9.6 Усувати дрібні несправності й неполадки в роботі устаткування, проводити ревізію деталей і вузлів з метою запобігання виходу їх з ладу, запобігання втратам мастильних матеріалів, пари, газу, сировини, матеріалів, продуктів переробки, викидів шкідливих речовин у повітря, використовуючи для цього міжзмінні зупинки, внутрішньозмінні технологічні паузи, а в разі потреби спеціально зупиняючи для цього устаткування згідно з діючими правилами його зупинки. 4.9.7 Виконувати регулювання пристроїв, механізмів, схем і систем мащення вузлів устаткування мастильними матеріалами певного сорту в установленому режимі і забезпечувати подачу їх централізованими системами густого і рідкого мащення. 4.9.8 Перевіряти кріплення контрвантажів, кришок підшипників, редукторів, корпусів механізмів, важелів, пасів, ланцюгів, зубчастих та фрикційних коліс, інших елементів відкритих передач та інших деталей і вузлів машин, послаблення кріплення яких може викликати аварійну зупинку агрегату; у разі потреби заміняти кріпильні вироби та підсилювати з'єднання деталей або вузлів машин (болтові, шпонкові, шпилькові, гвинтові, заклепкові, клейові, зварні, паяні, на шурупах, на цвяхах тощо). 4.9.9 Стежити за безперервним надходженням холодоагентів та мастила для охолодження та змащування механізмів, перевіряти справність деталей і вузлів магістралей води та інших холодоагентів, стиснутого повітря і мащення. 4.9.10 Перевіряти, чи немає витоку мастила із зубчастих муфт, редукторів, картерів та інших ємностей, перевіряти ступінь нагрівання вузлів машин, наявність мастила у ваннах картерних систем, характер шуму в редукторах, зубчастих передачах і підшипниках, уживати заходів щодо усунення виявлених несправностей. 4.9.11 Оглядати сталеві канати, перевіряти і регулювати натяг ланцюгів, транспортерних стрічок, у разі потреби здійснювати заклеювання, клепання або заміну стрічок, з'єднання або заміну ланцюгів. 4.9.12 Стежити за наявністю, справністю і кріпленням огорож, а в разі потреби проводити роботи з їх відновлення. 4.10 При прийманні-здаванні зміни оглядати устаткування повинні: чергові слюсарі та електрики, мастильники,