Содержание
Нормативные ссылки
Введение
1. Теоретическаячасть
1.1 Чтениечертежа общего вида и сборочного чертежа
1.2 Последовательностьвыполнения чертежа
1.3 Требованияк рабочим чертежам детали
1.4 Условностии упрощения на рабочих чертежах детали
2. Основнаячасть
2.1 Чтениечертежа общего вида изделия «Вал приводной»
2.2 Рабочийчертеж деталей
Список используемых источников
Нормативные ссылки
В настоящих методических указанияхиспользованы ссылки на следующие документы:
1.ГОСТ2.301-68* Форматы.
2.ГОСТ2.104-68* Основные надписи.
3.ГОСТ2.302-68* Масштабы.
4.ГОСТ2.303-68* Линии.
5.ГОСТ2.304-81 Шрифты чертежные.
6.ГОСТ2.305-68* Изображение. Виды, разрезы, сечения и выносные элементы.
7.ГОСТ2.306-68* Обозначение графических материалов и правила их нанесения начертежах.
8.ГОСТ3.307-68* Нанесение размеров и предельных отклонений.
9.ГОСТ2.311-68 Изображение резьбы.
10.ГОСТ2.315-68 Изображения упрощенные и условные крепежных деталей.
11.ГОСТ2.109-73 Основные требования к чертежам.
12.ГОСТ2.101-68 Виды изделий.
13.ГОСТ2.102-68 Виды конструкторских документов.
14.ГОСТ2.108-68 Спецификация.
15.ГОСТ8724 — 81 Диаметры и шаги метрической цилиндрической резьбы общего назначения.
16.ГОСТ6357 — 81 Основные размеры трубной цилиндрической резьбы.
17.ГОСТ11284 — 75 Сквозные отверстия под крепежные детали.
18.Гост12876 — 67 Размеры опорных поверхностей под головки винтов.
19.ГОСТ12415 — 80 Отверстия под концы установочных винтов.
20.ГОСТ23360 — 78 Размеры призматических шпонок и шпоночных пазов.
21.ГОСТ10549 — 80 Размеры проточек.
22.ГОСТ6636 — 69 Нормальные линейные размеры (в пределах 1…1000мм).
23.СМКФС 1.1.01-2004 Общие требования к построению, изложению и оформлениюдокументации системы менеджмента качества.
24.СМКФС 1.1.03-2004 Правила оформления учебной документации. Общие требования кграфическим документам.
25.СМКФС 1.1.04-2004 Правила оформления учебной документации. Основные надписи.
26.СМКФС 1.1.02-2004 Правила оформления учебной документации. Общие требования ктекстовым документам.
Введение
Чертеж является однимиз главных носителей технической информации, без которой не обходится ни однопроизводство. На вновь создаваемые приборы, машины и сооружения сначаларазрабатывают чертежи (проекты). По ним определяют их достоинства и недостатки,вносят изменения в конструкцию. Рабочие, инженеры и техники должны уметь читатьчертеж, чтобы понять как саму конструкцию, так и работу изображенного изделия,а также изложить свои технические мысли, используя чертеж.
Входе оформления чертежа необходимо учитывать единую систему конструкторскойдокументации (ЕСКД), устанавливающей взаимосвязанные правила и положения попорядку разработки, оформления и обращения конструкторской документации(спецификации, сборочные и чертежи общего вида, рабочие чертежи деталей),которые обязательны для всех организаций и предприятий.
Правильное оформлениечертежей облегчает их выполнение, экономит время при чертежной работе, упрощаетдальнейшую обработку чертежей.
1.Теоретическая часть
Общие положения Единойсистемы конструкторской документации
Стандарты,входящие в Единую систему конструкторской документации (ЕСКД), устанавливаютправила и положения о разработке, оформлении и обращении конструкторскойдокументации.
Системастандартов ЕСКД и ЕСКД (СТ СЭВ) унифицирует разработку всех видовконструкторской документации, ее учет, хранение, дублирование и внесениеизменений, регламентирует все стадии разработки конструкторской документации впроизводственных условиях.
Видыизделий
ГОСТ2.101 – 68 устанавливает следующие виды изделий отраслей промышленности привыполнении конструкторской документации.
Изделиемназывается любой предмет или набор предметов производства, подлежащихизготовлению на предприятии. Изделия в зависимости от их назначения делят наизделия основного производства и на изделия вспомогательного производства. Кизделиям основного производство следует относить изделия, предназначенные дляпоставки( реализации).
Кизделиям вспомогательного производства следует относить изделия,предназначенные только для собственных нужд предприятия, изготавливающего их.
Устанавливаютсяследующие виды изделий:
· детали;
· сборочныеединицы;
· комплексы;
· комплекты.
Изделия, в зависимости от наличияили отсутствия в них составных частей, делят:
· нане специфицированные (детали) – не имеющие составных частей;
· наспецифицированные (сборочные единицы, комплексы, комплекты) – состоящие из двухи более составных частей.
Примечание. Понятие «составнаячасть» следует применять только в отношении конкретного изделия, в составкоторого она входит. Составной частью может быть любое изделие (деталь,сборочная единица, комплекс и комплект).
Виды и комплектностьконструкторских документов
Виды конструкторских документов
ГОСТ2.102 – 68 устанавливает виды и комплектность конструкторских документов наизделия всех отраслей промышленности.
Видыконструкторских документов – к ним относятся графические и текстовые документы,которые в отдельности или в совокупности определяют состав и устройство изделияи содержат необходимые данные для его разработки или изготовления, контроля,приемки, эксплуатации и ремонта.
Чертеждетали – документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимыедля ее изготовления и контроля.
Сборочныйчертеж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные,необходимые для ее сборки (изготовления).
Чертежобщего вида – документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие егоосновных составных частей и поясняющий принцип работы изделия.
Теоретическийчертеж – документ, определяющий геометрическую форму (обводы) изделий икоординаты расположения составных частей.
Габаритныйчертеж – документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия сгабаритными, установочными и присоединительными размерами.
Монтажныйчертеж – документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия, атакже данные, необходимые для его установки (монтажа) на месте применения.
Схема– документ, на котором показаны в виде условных изображений или обозначенийсоставные части изделия и связи между ними.
Спецификация– документ, определяющий состав сборочной единицы, комплекса или комплекта.
Ведомостьспецификаций – документ, содержащий перечень всех спецификаций составных частейизделия с указанием их количества и входимости.
Пояснительнаязаписка – документ, содержащий описание устройства и принципа действияразрабатываемого изделия, а также обоснование принятых при его разработкетехнических и технико-экономических решений.
Техническиеусловия – документ, содержащий требования (совокупность всех показателей, нормправил и положений) к изделию, его изготовлению, контролю, приемке и поставке,которые нецелесообразно указывать в других конструкторских документах.
Таблица– документ, содержащий в зависимости от его назначения соответствующие данные,сведенные в таблицу.
Расчет– документ, содержащий расчеты параметров и величин, например расчет размерныхцепей, расчет на прочность и др.
Патентныйформуляр – документ, содержащий сведения о патентной чистоте объекта, а также осозданных и использованных при его разработке отечественных изобретениях.
Документыв зависимости от стадии разработки подразделяются на проектные (техническоепредложение, эскизный проект и технический проект) и рабочие (рабочаядокументация).
Нижеданы наименования конструкторских документов в зависимости от способа ихвыполнения и характера использования.
Оригиналы– документы, выполненные на любом материале и предназначены для изготовления поним подлинников.
Подлинники– документы, оформленные подлинными установленными подписями и выполненные налюбом материале, позволяющем многократное воспроизведение с них копий.
Дубликаты– копии подлинников, обеспечивающие идентичность воспроизведения подлинника, выполненныена любом материале, позволяющем снятие с них копий.
Копии– документы, выполненные способом, обеспечивающим их идентичность с подлинником(дубликатом), и предназначенные для непосредственного использования приразработке, в производстве, эксплуатации и ремонте изделий.
Комплектностьконструкторских документов
При определении комплектностиконструкторских документов на изделие следует различать следующее:
1. основнойконструкторский документ – для детали – чертеж детали; для сборочных единиц,комплексов и комплектов – спецификацию;
2. основнойкомплект конструкторских документов – конструкторские документы, относящиеся ковсему изделию, например сборочный чертеж, принципиальная электрическая схема,технические условия, эксплуатационные документы;
3. полныйкомплект конструкторских документов составляют из:
а)основного комплекта конструкторских документов на данное изделие;
б)основных комплектов конструкторских документов на все составные части данногоизделия, примененные по своим основным конструкторским документам.
Стадияразработки конструкторской документации.
ГОСТ2.103 – 68 устанавливает стадии разработки конструкторской документации наизделия всех отраслей промышленности и этапы выполнения работ
Таблица1Стадия разработки Этап работ Техническое задание Разработка технического задания Техническое предложение Разработка технического предложения по результатам анализа технического задания с присвоение документам литеры «П» Эскизный проект Разработка эскизного проекта с присвоением документам литеры «Э» Технический проект Разработка технического проекта с присвоением документам литеры «Т» Разработка рабочей документации Разработка конструкторских документов, предназначенных для изготовления и испытания опытного образца (опытной партии). опытного образца (опытной партии)
Корректировка конструкторских документов по результатам изготовления и заводских испытаний опытного образца с присвоением конструкторским документам литеры «О». При последующих (повторных) испытаниях и изготовлениях опытного образца и корректировке конструкторских документов им присваивают соответственно литеры «О1», «О2», «О3» и т. д. установочных серий Изготовление и испытание установочной серии. Корректировка конструкторских документов по результатам изготовления, испытания с присвоением конструкторским документам литеры «А» установившегося серийного или массового производства Изготовление и испытание головной (контрольной) серии с присвоением литеры «Б» конструкторским документам, окончательно отработанными и проверенными в производстве изготовлением изделий по зафиксированному и полностью оснащенному технологическому процессу
Конструкторским документамдля индивидуального производства, предназначенным для разового изготовленияодного или нескольких изделий, присваивают литеру «И».1.1 />/>Чтениечертежа общего вида и сборочного чертежа
ПрочитатьВО (СБ) — это значит изучить и усвоить назначение, состав, конструкцию,взаимное расположение, крепление и взаимодействие составных частей и изделия вцелом. ВО и СБ рекомендуется читать в следующей последовательности:
1) изучить основную надпись СБ; понаименованию сборочной единицы составить представление о ее назначении ипринципе работы; по литере чертежа сориентироваться в стадии разработки(опытный образец, опытная партия, серийное производство и т.д.); по масштабу — в реальных размерах и массе изделия; обратить внимание на организациюразработчика конструкторской документации;
2) прочитать краткое описаниеизображенного изделия, его назначение, устройство и принцип работы;
3) рассмотреть своднуютаблицу и определить, из каких сборочных единиц, оригинальных и стандартныхдеталей состоит изделие, просмотреть материалы, из которых изготавливаютсядетали, отыскать на чертеже каждую составную часть (деталь, сборочную единицу),указанную в спецификации или сводной таблице отдельной позицией;
4) по изображениюпредставить геометрическую форму, взаимное расположение деталей, способы ихсоединения, возможность перемещения;
5) определитьпоследовательность разборки — сборки изделия в целом и его составных частей.
Получив представлениеоб устройстве и работе сборочной единицы определяют, какими поверхностямиограничены контуры детали. Для этого необходимо отыскать на чертеже ирассмотреть все изображения детали, обратив особое внимание на дополнительныевиды, разрезы, сечения, выносные элементы, т.к. на них даются формы элементов,не выявленные на основных видах. Следует также определить назначение каждогоконструктивного элемента детали. Чтению СБ помогают проекционные связи междуизображениями, параметры штриховки детали на разных изображениях.
Изображениедетали считается изученным, если получено полное представление об ее форме,размерах, характере работы и назначении каждого конструктивного элемента.
/>/>
1.2Последовательность выполнения чертежей деталей
Привыполнении чертежей деталей следует иметь в виду, что деталирование — это некопирование изображения из сборочного чертежа, а определенная творческаяработа. На рабочем чертеже детали, как упоминалось, нужно иметь не толькоизображение детали, но и размеры, марку материала, технические требования ит.д. Следует учитывать также, что процесс деталирования состоит изподготовительной стадии (знакомство с изделием, изучение изображений, ихназначения, изучение размеров, нанесенных на чертеже, спецификации,технического описания и расчерчивания форматов) и стадии непосредственноговыполнения чертежа.
Пономеру позиции, указанной для деталирования (табл.1), студент должен найти этидетали на всех изображениях ВО, изучить их форму и определить габаритныеразмеры. В соответствии с ГОСТ 2-305-68* [А6] нужно выбрать главный вид детали,которым может быть вид, разрез или сочетание вида с разрезом. Далее необходимонаметить нужное количество изображений (видов, разрезов, сечений, выносныхэлементов), исходя из того, что оно должно быть минимальным, но достаточным дляполного представления о форме и размерах детали. Количество и характеризображений на чертеже могут соответствовать или не соответствовать количествуизображений на чертеже общего вида. Масштаб изображения выбирается всоответствии с ГОСТ 2.302-58* [АЗ]. Для всех рабочих чертежей масштаб можетбыть различным. Предметы малого размера и сложной формы рекомендуется вычерчиватьв увеличенном масштабе, а большого размера — в уменьшенном. Затем следуетпроизвести компоновку чертежа, т.е. наметить размещение всех изображений напринятом формате с учетом последующей простановки размеров.
В тонких линиях следуетвычертить виды, разрезы, сечения и выносные элементы, руководствуясь указаниямиГОСТ 2.305-68*, и провести размерные линии. Учитывая масштаб полученногочертежа общего вида, надо определить и проставить на чертеже детали номинальныеразмеры ее элементов. Особое внимание надо обратить на то, чтобы номинальныеразмеры сопряженных деталей были одинаковыми. Размеры конструктивных элементов(фасок, центровых отверстий, проточек и т.д.) определяются не по чертежу ВО, апо соответствующим стандартам на эти элементы [А14 -20]. На чертеже деталидолжны быть показаны те элементы, которые либо не изображены на ВО изделия,либо выполнены упрощенно, условно или схематично. Объясняетсяэто тем, что ГОСТ 2.305-68* рекомендует не вычерчивать на СБ некоторые мелкиеконструктивные элементы, если это не влияет на чтение чертежа и проведениесборочных операций.
1.3/>/>Требованияк рабочим чертежам деталей
Основныетребования к рабочим чертежам деталей, установленные ГОСТ 2.109-73* [А11],сводятся к следующему.
1. Чертеж каждой деталивыполняется на отдельном формате (ГОСТ 2.301-68*). Чертеж должен содержатьосновную надпись в соответствии с ГОСТ 2.104-68* [А1, А25]. Наименованиеизделия, проставляемое в 1-ой графе основной надписи, должно быть повозможности кратким и соответствовать принятой терминологии. Наименованиезаписывается в именительном падеже единственного числа, на первое местопомещается имя существительное, например, «Колесо зубчатое».
2.В 3-ей графе основной надписи указывается условное обозначение материала деталив соответствии со стандартами на данный материал. Обозначение материала должносодержать его наименование, марку и номер стандарта [А7].Еслив условное обозначение материала входит его сокращенное наименование, например «СТ»,«СЧ», «Бр» и др., то полное наименование «Сталь»,«Серый чугун», «Бронза» и др. не указывается.
3. Во 2-ой графенадписывается обозначение документа по ГОСТ 2.202-68* [А2], например: «МЧ27. 000.000.006», где буквы «МЧ» означают раздел дисциплины — машиностроительное черчение, а цифры, соответственно вариант задания (вариант27) и номер позиции детали на СБ или ВО (поз.6); в 4-ой графе — это жеобозначение, повернутое на 180° или 90°, в зависимости от расположения формата.
4. Масштаб изображенияна чертежах выбирается в соответствии с ГОСТ 2.302-68* [АЗ].
5. Как правило, рабочиечертежи разрабатываются на все оригинальные детали, входящие в состав изделия.
6. На чертежах деталейне допускается приводить ссылки на стандарты, определяющие форму и размерыконструктивных элементов деталей (фасок, канавок, проточек и т.д.). Все данныедля их изготовления должны быть приведены на чертеже./>/> 1.4 Условности иупрощения на чертежах
ГОСТ2.305-68* [А6] «Изображения — виды, разрезы, сечения» допускает визображении изделий и их составных частей упрощения и условности. Такиеупрощения значительно сокращают количество графических операций привычерчивании, сохраняя объем информации об изделиях. Наиболее распространенныеследующие:
1. Если вид, разрез илисечение представляет собой симметричную фигуру, допускается вычерчивать егополовину или несколько более половины.
2. При наличиинескольких одинаковых равномерно расположенных элементов — отверстий, пазов,зубьев колес и т.д. — допускается изображать только, один — два таких элемента,а остальные показывать условно или упрощенно.
3. Допускается упрощенно изображатьлинии пересечения поверхностей, если не требуется точное их построение: вместолекальных кривых — дуги окружностей или прямые линии.
4. Длинные предметы(валы, цепи, прутки и т.п.), которые имеют постоянное или закономерноизменяющееся поперечное сечение, допускается изображать с разрывами .
5. Если на изображениитребуется выделить плоскую поверхность детали, то на ней тонкими линиямипроводятся диагонали.
6. Накатки, оплетку,рифление на предметах допускается изображать частично и упрощенно. Накаткаприменяется прямая и косая сетчатая (рис.76). На чертежах деталей накаткуобозначают условно.
7. Некоторые детали (винты,болты, шпонки, шпильки, валы, рукоятки) в продольном разрезе условно изображаютне рассеченными. На СБ показывают не рассеченными гайки и шайбы.
8. Отверстия отмечаютсяцентровыми линиями и указывается количество их. В разрезе отверстия,расположенные на круглом фланце, изображаются и в том случае, если не попадаютв секущую плоскость.
9. Ребра жесткости,спицы и т.п. показывают рассеченными, но не заштрихованными в случае, еслисекущая плоскость проходит вдоль ребра или оси. Но если в подобных элементахдетали имеется отверстие, следует выполнить местный разрез
10. Для упрощениячертежей или сокращения количества изображений допускается применять сложныеразрезы. Сложные разрезы бывают ступенчатыми, если секущие плоскостипараллельны и ломаными, если секущие плоскости пересекаются под углом. Взависимости от положения секущих плоскостей разрезы разделяются нагоризонтальные, вертикальные.
2.Основнаячасть
2.1Чтение чертежа общего вида изделия «Валприводной»
Изспецификации следует, что Вал приводной состоит из 40 позиций. 18 из которых — стандартные детали (с 24 по 41 позиции). Продолжая изучать спецификацию,следует отметить, что на чертеже имеется сборная единица, а также то, что большаячасть оригинальных деталей изготовлена из широко распространенных черныхметаллов – чугуна и низкосортных сталей – свидетельство о не высокой ценемеханизма. Из основной надписи извлекаем, что масштаб 1:1. Далее знакомимся скратким техническим описанием механизма.
Валприводной – механизм передающий вращение, в данном случае, от электродвигателяк рабочим органам. Состоит из двух валов 20 и 22 соединенных между собойзубчатой муфтой.
Вращениепередается со звездочки 2 закрепленной на валу 20 шпонкой 32, на левую полумуфту4, соединенную с валом 22 шпонкой 33. Правая полумуфта 6 закреплена на валу 20шпонкой 33. В рабочем положении обойма 5 находится в зацеплении с полумуфтами 4и 6, соединяя валы 20 и 22, последние вращаются совместно. Звездочки 7 и 19 передаютвращение рабочим органам машины. Звездочка 7 закреплена шпонкой 33 на правойполумуфте 6, звездочка 19 закреплена шпонкой 32 на валу 20.
Дляпрекращения передачи вращения от электродвигателя к рабочим органам, следуетперевести ручку 15, в положение, показанное на чертеже. При этом ось 13закрепленная штифтом 30 переместит вилку 16, с закрепленной на ней обоймой 5.Полумуфта 6 выйдет из зацепления с обоймой 5 и прекратит передавать вращение навал 20. Поворот вилки 16 фиксируется шариком 38, который во второе углублениеступицы 1 по средствам прижима пружины 9.
Вал22 устанавливается в шарикоподшипники 35, которые запрессованы в стакан 3. Вал20 устанавливается в шарикоподшипники 35, смонтированный в корпус машины. Длясоосности валов 20 и 22 в полумуфту 6 смонтирован шарикоподшипник 34. Смазкашарикоподшипников 34 и 35 производится в момент разборки.
Крышка39 препятствует проникновению инородных частиц внутрь механизма приводноговала.
Чертежобщего вида представлен 6 видами: главным видом (вид Е), главным видом сразрезом (А-А) и 4 простыми разрезами.
2.2Рабочийчертеж деталей
Валприводной — деталь механизма, передающая вращение от электродвигателя к рабочиморганам машины
Крышка– деталь приводного вала, препятствует проникновению инородных частиц внутрьмеханизма.
Последовательность выполнения рабочегочертежа детали (деталирования)
Деталирование — это разработкарабочих чертежей деталей по результатам прочтения сборочного чертежа. Придеталировании следует помнить, что на сборочном чертеже допускается рядусловностей и упрощений, которые необходимо учитывать в рабочих чертежахдеталей. В общем случае деталирование следует выполнять в следующем порядке:
1.Отметить в спецификации всеоригинальные детали, так как стандартные, нормализованные и покупные детали издеталировки исключаются.
2.Найти главный вид. Это может бытьвид, разрез или соединение частей вида и разреза. Положение детали на главномвиде рабочего чертежа может не соответствовать ее положению на сборочномчертеже. Детали, представляющие собой тела вращения (валы, оси, пальцы, втулкии др.) на главных видах располагаются горизонтально.
4. Определить необходимое (минимальноеи исчерпывающее полное для понимания предмета) количество изображений и ихсущность.
5. Выбрать формат чертежа и масштабаизображения.
6. Вычертить деталь в соответствиис ГОСТ 2 .109 – 73 и проставить размеры.
Список используемыхисточников
1. МихайленкоВ.Е., Пономарев А.М. Инженерная графика: Учебник. — К.: Высшая школа., 1990. — 303 с.
2. СорокинН.П., Ольшевский Е.Д., Заикина А.Н., Шибанова Е.И. Инженерная графика:Учебник. — СПб.: Издательство «Лань», 2006. — 392 с.
3. ЛагерьА.И. Инженерная графика: Учебник. — М.: Высшая школа, 2004. — 334 с.
4. ЧекмаревА.А., Осипов В.К. Инженерная графика: Справочные материалы. — М.: Гуманит. Изд.Центр ВЛАДОС, 2003. — 416 с.
5. ФедоренкоВ.А. Шошин А.И. Справочник по машиностроительному черчению: Справочныематериалы. — М.: Машиностроение. 1976. – 266-267 с.
6. ЧекмаревА.А. Начертательная геометрия и черчение: Учебник. — М.: Высшее образование,2006. — 471 с.
7. ГодикЕ.И., Хаскин А.М. Справочное руководство по черчению — М.: 1974.-696 с.