Технологія виробництва цементу

Міністерство освіти і наукиУкраїни
Сумський державнийуніверситет
Кафедра маркетингу
Курсова робота
на тему
Технологія виробництвацементу
Суми 2011

Зміст
Вступ
1. Технологія виробництва цементу
2. Характеристики цементу
3. Зберігання та транспортування
4. Тенденції розвитку ринку цементу
Висновок
Список використаної літератури
Додатки

Вступ
Приблизно3000-4000 років до н.е. були знайдені способи отримання штучних терпких речовиншляхом випалення деяких гірських порід і тонкого подрібнення продуктів цьоговипалення. Перші штучні терпкі речовини — будівельний гіпс, а потім і вапно — були застосовані при будівництві унікальних споруд: бетонної галереїлегендарного лабіринту в давньому Єгипті (3600 рік до н.е.), фундаментівякнайдавніших споруд в Мексиці, Великої Китайської стіни, римського Пантеону.
Глина, гіпс івапно здатні тверднути і служити тільки на повітрі, тому ці терпкі матеріалиотримали назву повітря. Всі повітряні терпкі речовини характеризуються щодоневисокою міцністю. З часом навчилися підвищувати водостійкість вапнянихрозчинів, вводячи в них тонкомолоті обпалену глину, бій цеглини або вулканічніпороди, відомі під назвою «пуццолани». Так їх називали древні римлянипо місцю покладів поблизу міста Поццуоллі.
На територіїРусі, розвиток виробництва терпких матеріалів пов'язаний з виникненням древніхміст — Києва, Новгорода, Москви і ін. Терпкі матеріали використовували призведенні кріпосних стенів, башт, соборів. У 1584 р. в Москві був установлений«Кам'яний наказ», який разом із заготівкою будівельного каменя і випускомцеглини відав також виробництвом винищити.
Декількатисячоліть гіпс і повітряне вапно були єдиними терпкими матеріалами. Проте вонивідрізнялися недостатньою водостійкістю. Розвиток мореплавання в XVII-XVIII вв.зажадало для будівництва портових споруд створення нових терпких, стійких додії води.
У 1756 роціанглієць Д. Сміт випаленням вапняку з глинистими домішками отримав водостійкетерпке, назване гідравлічним вапном. У 1796 році англійцем Д. Паркером бувзапатентований роман-цемент, здатний тверднути як на повітрі, так і у воді. Унаш час ці терпкі втратили практичне значення, але до другої половини XIX ст.вони були основними матеріалами для будівництва гідротехнічних споруд.Інтенсивний розвиток промисловості в Росії в XVIII ст.., коли було побудовано 3тисячі промислових підприємств, не рахуючи гірських заводів, зажадалосистематизації накопиченого досвіду виробництва і застосування терпких,створення ефективніших їх видів. У 1807 році академік В.М. Севергин дав опистерпкої речовини, отримуваного випаленням мергеля з подальшим помелом.Отриманий продукт за якістю був кращий роман-цемента.
У Росії цементпочали проводити в минулому столітті. На початку 20-х років XIX ст Е. Делієвотримав обпалювальне терпке з суміші винищити з глиною і опублікував результатисвоєї роботи в книзі, виданій в Москві в 1825 р. У 1856 р. був пущений перший вРосії завод портландцемента, який розташувався в р. Гроздеце, потім були побудованізаводи в Ризі (1866), Щурове (1870), Пунане-кунда (1871), Подольське (1874),Новоросійську (1882), і так далі.
На початку 20століття, в Україні працювало 60 цементних заводів загальною продуктивністюблизько 1,6 млн. тонн цементу. Проте після Першої світової війни більшістьцементних заводів були зруйновані. З приходом радянської влади цементнупромисловість України пріщлось створювати практично з нуля.
Вже в 1962 році,СРСР зайняв перше місце в світі по випуску цементу. У 1971 році випуск цементу вкраїні перевищив 100 млн. тонн. Цементна промисловість СРСР відрізняласявисокою концентрацією виробництва. Середня потужність цементного заводу в СРСРбула майже в 2 рази вище, ніж в США, і на 30% вище, ніж в Японії.
Сьогодні, Україназаймає п'яте місце в світі по обсягах виробництва цементу, поступаючись Китаю,Індії, США і Японії.
Українськацементна промисловість знаходиться в числі самих швидкорослих світовихіндустрій з темпами близько 9%, при цьому найближчими роками можна прогнозуватизбільшення темпів зростання.
Сьогодні,головним недоліком російських цементних заводів є те, що вони використовуютьмокрий спосіб виробництва цементу, який набагато енергоємніший, ніжвикористовуваний в розвинених країнах світу сухий спосіб. Тому для компанійповажно поступово переходити на прогресивніші енергозбережні технології.
Перш ніжрозглядати промисловість з виробництва цементу бажано розкрити загальнуструктуру будівельного комплексу України, оскільки розуміння комплексу в ціломудасть змогу краще зрозуміти особливості розміщення та розвитку цементноїпромисловості в Україні.
Цементнапромисловість. Це матеріаломістка галузь, тому цементні заводи розміщуються врайонах видобутку сировини. Найбільші центри цементного виробництва України — Амвросіївка, Краматорськ, Єнакієво (Донецька обл.), Кривий Ріг,Дніпродзержинськ, Дніпропетровськ (Дніпропетровська обл.), Балаклея (Харківськаобл.), Миколаїв (Львівська обл.), Здолбунів (Рівненська обл.), Ямниця(Івано-Франківська обл.), Кам'янець-Подільський (Хмельницька обл.), Бахчисарай(Автономна Республіка Крим), Ольшанка (Миколаївська обл.), Одеса.
Виробництвозбірного залізобетону і залізобетонних конструкцій. Виробничі потужності галузітяжіють до великих промислових центрів і вузлів, а також до населених пунктівзі значним обсягом житлового і цивільного будівництва.
В країні діє 25виробничих об'єднань по виготовленню комплектів збірних залізобетоннихконструкцій і деталей, основними з яких є Харківське, Львівське, Криворізьке,Луганське, Сумське. Домобудівні комбінати розміщені в усіх областях країни(найбільш потужні комбінати зосереджені в Києві, Донецьку, Луганську,Запоріжжі, Одесі).
Цемент (нем. Zement),збірна назва порошкоподібних терпких речовин, здатних при змішуванні з водою(іноді з водними розчинами солей) утворювати пластичну масу, яка одержує потімкаменеподібний стан. Основні види: портландцемент, шлакові і пуцолановіцементи, глиноземистий цемент, спеціальні види цементу (наприклад, силікатна).
Сировиною длянього служать вапняні, маргелисті, глинисті породи і різні добавки-шлак,боксити і др.
Цемент володієважливою властивістю тверднути у воді.

 
1. Технологіявиробництва цементу
Цементзастосовують для кладки цегли, фундаменту і др.
Йоговикористовують для отримання бетону, а його в свою чергу для отримання залізобетону.
Залізобетонвикористовують у будівництві житлових будинків та інших споруд, оскільки вінволодіє особливою міцністю, і підтвердження цьому служить «Останкінськателевежа», яка в свою чергу зроблена з залізобетону.
Всі ці матеріализнайшли широке застосування в нашому житті, без яких би ми не змогли уявитисобі сучасну споруду.
Цемент не єприродним матеріалом. Його виготовлення — процес дорогий і енергоємний, протерезультат коштує того — на виході отримують один з найпопулярніших будівельнихматеріалів, який використовується як самостійно, так і як складовий компонентінших будівельних матеріалів (наприклад, бетону і залізобетону). Цементнізаводи, як правило, знаходяться відразу ж на місці видобутку сировиннихматеріалів для виробництва цементу.
Виробництвоцементу включає два рівні: перша — здобуття клінкеру, друга — доведенняклінкеру до порошкоподібного стану з додаванням до нього гіпсу або іншихдобавок. Перший етап найдорожчий, саме на нього доводиться 70% собівартостіцементу. А відбувається це таким чином: перша стадія — це видобуток сировиннихматеріалів. Розробка вапнякових родовищ ведеться зазвичай зносом, тобто частинугори «зносять вниз», відкриваючи тим самим шар жовтувато-зеленоговапняку, який використовується для виробництва цементу. Цей шар знаходиться, якправило, на глибині до 10 м-коду (до цієї глибини він зустрічається чотирирази), і по товщині досягає 0,7 м. Потім цей матеріал вирушає по транспортеруна подрібнення до шматків рівних 10 см в діаметрі. Після цього вапнякпідсушується, і йде процес помелу і змішування його з іншими компонентами. Даліця сировинна суміш піддається випаленню. Так отримують клінкер. Друга стадіятеж складається з декількох етапів. Це: дроблення клінкеру, сушка мінеральнихдобавок, дроблення гіпсового каменя, помел клінкеру спільно з гіпсом іактивними мінеральними добавками. Проте треба враховувати, що сировиннийматеріал не буває завжди однаковим, та і фізико-технічні характеристики (такіяк міцність, вологість і т. д.) в сировини різні. Тому для кожного видусировини був розроблений свій спосіб виробництва. До того ж це допомагаєзабезпечити хороший однорідний помел і повне перемішування компонентів. Уцементній промисловості використовують три способи виробництва, в основі якихлежать різні технологічні прийоми підготовки сировинного матеріалу: мокрий,сухий і комбінований. Для кожного способу використовується певний виглядустаткування і строго певна послідовність операцій. Без цементу не обходитьсяжодне будівництво, а це кращий показник його високих експлуатаційниххарактеристик.
Цемент готуєтьсяз особливого жовтувато-зеленого вапняку, званого «зеленкою»; шар йогодосить товстий (до 0.7 м) і зустрічається під землею 4 рази на глибині до 10 м; він дуже м'який і тому легше інших виламуються. Частіше для пристрою цементного заводу вапнянугору розробляли зносом, тобто частина гори разом з верхніми суглиннихвідкладеннями «зносять вниз», вибираючи попадаються камінь і сортуючийого. Потім «зеленка розбивалася на шматки до 10 см в діаметрі і складалася в низькі, до 1. М штабеля для підсушування. Частина берегарозрівнюється для укладання рейок, установки випалювальних печей і вивозуматеріалів з-під гори нагору. Одержання силікатної цементу (портландцементу)Звичайний силікатна цемент, або портландцемент, являє собою зеленувато-сірийпорошок, який при змішуванні з водою твердіють на повітрі (або у воді) вкаменеподібну масу. Портландцемент отримують мокрим або сухим способом.
При мокромуспособі сировину розмелюють у млині, дроблять, потім занурюють у басейн,розмішують і частково подрібнюють і потім у вигляді напіврідкої маси-шламуподають під обертову піч діаметром більше 7 і довжиною більше 200 м. Шлам струмком тече назустріч палаючим газів, що утворюються при згоранні палива, висихає,звільняється від вуглекислоти.
Сірі ніздрюватішари-клінкери розмелюють у кульових млинах у тонкий порошок, отримуючи цемент.
При сухомуспособі, яким, ймовірно належить майбутнє цементного виробництва, назустрічпалаючим газів подають не шлам, а розмелені в порошок сировина: вапняк, глину,шлаки. При цьому економиться паливо, яке при мокрому способі витрачається навипаровування
Способивиробництва цементу:
Мокрий спосіб
Мокрий спосібвиробництва використовують при виготовленні цементу з крейди (карбонатнийкомпонент), глини (силікатний компонент) і залізовмісних добавок (конверторнийшлам, залізистий продукт, піритові огарки). Вологість глини при цьому неповинна перевищувати 20%, а вологість мела — 29%. Мокрим цей спосіб названийтому, що подрібнення сировинної суміші виробляється у водному середовищі, навиході виходить шихта у вигляді водної суспензії — шламу вологістю 30 — 50%.Далі шлам поступає в піч для випалення, діаметр якої — 7 м, а довжина — 200 м и більше. При опалюванні із сировини виділяються вуглекислоти. Після цього кулі-клінкери,які утворюються на виході з печі, розтирають в тонкий порошок, який і єцементом.
Сухий спосіб
Сухий спосібполягає в тому, що сировинні матеріали перед помелом або в його процесівисушуються. І сировинна шихта виходить у вигляді тонкоподрібненого сухогопорошку.
Комбінованийспосіб
Комбінованийспосіб, як вже виходить з назви, передбачає використання і сухого і мокрогоспособу. Комбінований спосіб має два різновиди. Перша передбачає, що сировиннусуміш готують за мокрим способом у вигляді шламу, потім її зневоднюють нафільтрах до вологості 16 — 18% і відправляють в печі для випалення у виглядінапівсухої маси. Другий варіант приготування є прямо протилежним першому:спочатку використовують сухий спосіб для виготовлення сировинної суміші, апотім, додаючи 10 -14% води, гранулюють, розмір гранул складає 10 — 15 мм і подають на випалення.
Маркуванняцементу
Цементмаркірується по двох характеристиках — це здатність витримувати певненавантаження і процентне співвідношення до загального об'єму цементу різнихдобавок. Перший параметр позначається буквами М-коду або ПЦ з тією, що стоїтьпоряд цифрою. Цифра вказуватиме максимальні якості цементу. Наприклад,маркіровка М-кодом 500 вказує, що даний вигляд цементу здатний витриматинавантаження в 500 кг/см. Найбільш популярні цементи з маркіровкою від 350 до500, проте зустрічаються і цементи з відміткою 700. Другий параметр цементу,відбитою в його маркіровці, є процентний вміст добавок. Воно позначаєтьсябуквою Д. Наприклад, цемент з маркіровкою Д20 міститиме 20% добавок. Цяхарактеристика важлива тому, що відсоток добавок впливає на пластичність іміцність цементу. Якщо цемент володіє якими-небудь додатковими специфічнимивластивостями, то на це вказують спеціальні позначення. Як вже було сказановище, найпопулярнішими марками цементу є марки від 350 до 500. Розглянемоосновні характеристики і вживання деяких з них. Марка цементу М-коду (ПЦ) 400 — Д20 вказує на те, що цей вигляд цементу володіє підвищеною морозостійкістю іводостійкістю. Основна сфера вживання такого цементу — будівництво (сюдивходить як житлове, так і промислове, сільськогосподарське). Йоговикористовують при виготовленні збірного залізобетону, стінних перекриттів,фундаменту і так далі Практично аналогічними властивостями і сферою вживанняволодіє цемент марки М-коду 500 — Д20, окрім хорошої водостійкості іморозостійкості даний вигляд цементу володіє зниженою опірністю корозійнимдіям. Його застосовують, як і цемент марки ПЦ 400 — Д20 для будівництва, а таксамо він личить для штукатурних, кладок і інших ремонтно-будівельних робіт івиготовлення різних будівельних розчинів. Цемент марки М-коду 500 — Д0 введенийдо складу бетону, додає останньому такі характеристики, як: підвищена морозостійкість,водостійкість, довговічність. Він незамінний в промисловому будівництві,особливо при виконанні аварійних і відновних робіт. При будівництві споруд, такабо інакше пов'язаних з дією прісною або мінералізованою водою, требавикористовувати цемент марки ПЦ (М) 400 — Д0. Без нього не обійтися привиготовленні бетонних конструкцій із застосуванням обробки. Так само цей цементхороший для виготовлення бетонних і будівельних розчинів. Ще однією важливоюхарактеристикою цементу є його час тверднення. Цей процес проходить у декількаетапів: перший — схоплювання (початок тверднення) цементу. Він займає 40 — 50хвилин. Другий — кінець тверднення. Він настає через 10 — 12 годин.
2. Характеристикицементу
Типи цементу
Тип 1. До нихвідносяться: ПЦ I — 600, ПЦ I — 500, ПЦ I — 400. Ці цементи тверднуть дужешвидко в ранні терміни. Вже на 2 доби міцність цементу складає понад 50% відпроектної. Тип 2. Цементи з мінеральними добавками від 6 до 35%. ПозначаютьсяПЦ Ii/А — Ш — 400, ПЦ Ii/Б — Ш — 400. Відмінністю двох груп цементу є різнийтемп набору ранньої міцності. На 2 доби тверднення ПЦ Ii/А — Ш — 400 набирає45-50% міцності, а ПЦ Ii/Б — Ш — 400 — 35 — 40%. Проте 28 добова міцністьоднакова, а вартість ПЦ Ii/А — Ш — 400 вище. Тип 3. До них відносяться шлакопортландцементиз добавкою шлаку понад 35%. Позначаються ШПЦ Iii/А — 400, ШПЦ Iii/А — 500. Вцих цементов декілька сповільнений набір міцності в ранньому віці. Наприклад,ПЦ Ii/Б — Ш — 400 у віці 2 діб набирає 35% міцності, а ШПЦ Iii/А — 400 в 2 доби25%. Але на 56 діб цемент ШПЦ Iii/А — 400 набирає міцність порівнянну з маркою500. Це відбувається тому, що шлак починає вступати в хімічну реакцію зновоутвореннями клінкеру, тим самим, зміцнюючи структуру бетону. А цемент ПЦ I- 500 на 56 діб набирає міцність вище 550 кгс/см2. Шлакопортландцементи єнайбільш довговічним типом терпкого.
Міцністьцементу
Найбільш важливоюхарактеристикою цементів є межа міцності при стискуванні. Залежно від міцностіна стискування цементи діляться на марки. Найбільш поширена марка цементу вбудівництві — 400. Визначити марку цементу можна в строго лабораторних умовахпри дотриманні всіх вимог ДСТУ. Для визначення марки цементу необхідноприготувати цементно-піщаний розчин із співвідношенням по масі 1:3 івідношенням води до цементу (В/Ц) рівним близько 0,4. Даний розчин необхідноукласти в форми і ущільнити. Після 1 доби зберігання в спеціальній вологійкамері балочки розформовують і кладуть на подальше зберігання у воду! Через 28діб балочки необхідно витягувати і випробувати на пресі. Межа міцності пристискуванні у віці 28 діб покаже марку цементу. Для марки цементу 400 — цеозначає, що міцність призми на стискування має бути не менше 400 кгс/см2. Якщофактична міцність (активність цементу) — 460 кгс/см2, то це теж марка 400, лишеіз запасом міцності. Існують марки — 300, 400, 500 і 600. На цементі вищоїмарки можна зробити міцніший бетон, але також на цементі марки 400 можназробити бетон марки 500 і вище, а на цементі марки 500 бетон марки 300. Поважновстановити оптимальну витрату цементу, співвідношення заповнювачів ізапроектувати найбільш економічний склад бетону.
Гідратаціяцементу
Портландцемент єтонкоподрібнений порошок, що складається з безлічі часток розміром від 0,2 мкмдо 100 мкм і вище. Варто лише додати води, як починається необоротна реакціявзаємодії цементних зерен з водою — гідратація. Клінкерні мінерали, щоотримуються після випалення в печі, взаємодіють з водою і утворюють кристали,ці кристали зростають в просторі, заповненому водою, вростають один в одного іу результаті формують тверду структуру. Вода на ранньому етапі грає рольпластифікатора або розжижувача. Саме цим і обумовлена рухливість бетонноїсуміші. У міру протікання хімічної реакції простір між частками цементузаповнюється продуктами хімічної реакції. Починається процес схоплюваннябетону. Цей час зазвичай складає від 2 до 4 годин і більш, яке залежить відпогодних умов, типа цементу, умов тверднення, хімічних добавок. Через декількаднів, коли бетон окріпне, створюється відчуття того, що бетон вже затвердів.Але це брехливо. Просто він набрав деяку міцність, наприклад 5- 15 МПа (це50-150 кгс/см2). Але процеси хімічної реакції продовжуватимуться до тих пір,поки сприяють необхідні температурно-вологі умови і залишаються зерна цементу,що не прореагували.
Схоплюванняцементу
Схоплювання — процес переходу цементного тесту з пластичного стану в твердий (за рахунокзбільшення кількості кристалів в ході гідратації). Для цементу важливіхарактеристики почала і кінця термінів схоплювання. Початок термінів схоплювання- час протягом якого необхідно приготувати бетон, розчин, доставити його набудмайданчик і укласти у форму. Кінець термінів схоплювання — визначає час,після якого необхідно проводити обробку поверхні. Схоплювання цементу регулюютьсяна цементних заводах добавкою гіпсу при помелі портландцементного клінкеру.Терміни схоплювання залежать від температури бетонування. При 20°С схоплюваннянастає через 1,5-2,5 години. При температурі 10°С терміни схоплюванняподовжуються. Також вони залежать від температури самої бетонної суміші. Якщо вбетон потрапляє гарячий цемент (зверху 60°С) використовується розжарений насонці щебінь, пісок, використовується гаряча вода, що приведе до проблемсхоплювання. У зимовий період якщо температура виявиться нижчим 5°С, атемпература повітря нижче 0°С, то бетонна суміш може замерзнути. Регулюваннятермінів схоплювання можна додаванням хімічних добавок (сповільнювачів абоприскорювачів).
Теплотагідратації
Хімічні реакціїпри твердненні цементу відбуваються з виділенням тепла. Наприклад великевиділення тепла може позитивно позначитися на твердненні бетону в умовахзнижених температур, але цей же ефект для масивного бетону може привести доутворення внутрішніх тріщин, оскільки виникає істотна різниця температур наповерхні бетону і усередині бетону. Температура усередині масивного бетону можепідвищуватися до 60°С і вище. А ризик утворення термічних тріщин виникає тоді,коли різниця температур на 1м бетону перевищує 20°С. Тому для масивного бетонунеобхідно застосовувати цементи з низьким тепловиділенням. В основномукількість тепла, що виділяється, залежить від марки цементу. При будівництвігребель, гребель, масивних фундаментів і інших споруд, де можливі істотніпідвищення температур усередині бетону використовують марку ШПЦ IІІ/А — 400,але в зимовий період цей цемент відрізнятиметься істотним уповільненнямміцності, оскільки що виділяється цементом тепла буде недостатньо для захистувід холоду.
3. Зберіганнята транспортування
 
Вартість цементув умовах нормального приготування суміші складає близько 2 / 3 загальноївартості необхідних матеріалів, тому організації зберігання приділяють великуувагу, тому що активність цементу з часом зменшується і тим значніше, чимбільше умови зберігання і внутрішньозаводських переміщення не відповідаютьвисунутим вимогам.
На кожну партіюцементу споживачу направляють заводський паспорт. Зберігання за сортами даєзначний економічний ефект, тому що при змішуванні сортів доводиться вестирозрахунок на нижчий сорт. Доцільно кожен сорт і марку цементу із зазначеннямзаводу-виготовлювача зберігати в окремих бункерах або силосних складах.
Запас у добізберігається на складі цементу визначається потребою у бетонній суміші,віддаленістю заводу-постачальника, способами доставки, оборотністю складу, ітому коливається в значних межах.
Основнимитехніко-економічними характеристиками складів є число силосів, місткістьскладу, річний вантажообіг, питомі енерговитрати, трудомісткість зберігання 1 тцементу.
Ефективний іекономічний спосіб зберігання цементу — в силосах, які можуть бутипрямокутно-пірамідальними з прямокутним корпусом і вертикальними стінками,циліндричними з конічним днищем. Перевагу слід віддавати циліндричним сталевимсилосу.
Промисловістьвипускає силосні склади в комплекті з пнемо-транспортним пристроєм місткістю200, 240, 400 і 720 т. Це склади зазвичай притрасові. Автоматизовані великіприрейкових склади випускають місткістю 1100, 2500, 2700 і 4000 т.
Для дорожніхорганізацій при невеликих роботах доцільно мати пересувний склад місткістю 25 т(рис. 1).
Склад складаєтьсяз цистерни, встановленої під кутом 7° до горизонту, і пересувного компресора(ротаційного вакуум-компресора з приводом).
/>
Рис. 1. Пересувнийсклад цементу
1 — пересувнийкомпресор; 2 — цистерна (циліндричний резервуар); 3 — вантажно-розвантажувальнепристрій; 4 — причіпний пристрій; 5 – домкрат
/>
Рис. 2Розвантаження цементу з критого вагона з використаннямвсмоктувально-нагнітальний установки:
1 — вагон; 2 — всмоктуючий матеріалопровід; 3 — фільтр; 4 — осаджувач; 5 — вакуум-насос; 6 — гвинтовий насос; 7 — нагнітальний трубопровід; 8 — осаджувальна камера(видатковий бункер); 9 — фільтр; 10 — затвор осаджувач.
Цистернаобладнана аероднищем і вантажно-розвантажувальними пристроями 3. Йогозавантажують як з автоцементовозів з пневматичною розвантаження, так і з неспеціалізованоготранспорту за допомогою саморозвантажуючого обладнання.
Розвантаженняцементу з критого вагона виробляють машинами-Розвантажники всмоктуючої івсмоктувально-нагнітального дії (рис. 2).
Криті вагонимають багато недоліків, основними з яких є великі втрати цементу притранспортуванні, можливість зволоження цементу, відносно складна механізаціярозвантаження. Нерідко у вагоні, в його кутах, залишається досить великакількість цементу.
Більш ефективнівагони-цистерни місткістю 60 м3 з пневмо-розвантаження цементу. Принцип діїзаснований на властивості аерованого цементу витікати з цистерни подібно рідиниі далі в струмені стисненого повітря переміщатися по трубопроводу безпосередньона склад.
Правила і умовизберігання цементу в домашніх умовах:
Перше, що слідрозуміти: купуючи цемент, розраховуйте використовувати його щонайшвидше. Річ утому, що з кожним днем він втрачає свої якості. Наприклад, купили цемент м-коду500, через місяць він вже м-код 400, а через два – м-код 300. Нічого страшного,але по такій логіці краще купити м-код 300 відразу перед будівництвом. Такимчином, термін зберігання цементу – не більше декількох місяців. Містити йогонеобхідно в темному сухому місці. Сухість – ось застава хороших властивостейцементу, якщо доводиться зберігати його взимку, стежите за тим, щоб волога непопала в мішки. У жодному випадку не слід обробляти заводську упаковку. Одинзіпсований мішок може привести до зараження останніх, які знаходяться поруч.Якщо ви зберігаєте цемент в підвалі або сараї, де є волога, постарайтесяпідвести його над підлогою. Зберігання цементу в промислових умовахздійснюється за допомогою спеціальних пристосувань – силосів. Вони маютьвеликий об'ємі дозволяють тривалий час зберігати первинні властивості.
Доставка цементуможе здійснюватися автоцементовозів, обладнаними пневморозвантаженням.Раціональна дальність візки в цьому випадку становить до 300 км.
/>
Рис. 3.Аерожолоби:
1 – масло-водорозподільник;2 — верхня частина з аерожолобами; 3 — пориста перегородка; 4 — силос; 5 — Шлюзовий затвор; 6 — фільтр; 7 – компресор.
Для розвантаженнябезтарного цементу на складі використовують пневмо-розгрузчики всмоктуючої івсмоктувально-нагнітальної дії.
До устаткуваннявнутрішньозаводського транспорту відносять пнемо-гвинтові насоси та підйомники,призначені для транспортування цементу по трубах. Дальність подачі в сумі погоризонталі й вертикалі до 200-400 м, висота подачі до 20-36 м.
Досить широко длятранспортування цементу використовують аерожолобами (рис. 3). Цей транспортнийзасіб являє собою трубопровід прямокутного перерізу, складений з двох коробів — верхнього та нижнього, між якими поміщена повітропроникна мікропористакерамічна або м'яка перегородка 3. У нижню частину під тиском подають повітря,а у верхню 2, яка є транспортним лотком, через завантажувальний патрубок — цемент. Насичений стисненим повітрям цемент набуває плинність і переміщаєтьсяпо лотку, встановленому під кутом 5-7 ° до горизонту. Необхідний тиск повітрядля транспортування цементу складає 0,005 МПа. Навантаження цементу, щовідправляється в мішках, здійснюємо малогабаритним акумуляторнимнавантажувачем.
Аналогічнопроводиться розвантаження цементу.
Залежно відпостановки автомобілів під навантаження (розвантаження) маневрування вилочногонавантажувача має більш-менш складний характер, тому що він може виробляти ПР роботитільки з боку попередньо відкритого борту автомобіля. Траєкторія рухунавантажувача залежить також від того, чи варто автомобіль паралельно абоперпендикулярно штабеля вантажу і виробляється чи вантаження (розвантаження) збоку заднього, одного або обох бічних бортів.
Режимзберігання. Спосіб складування
Для зберіганнязастосовують штабеля вантажів у плоских, стійкових піддонах; стелажі безполичніта каркасні клітинні, стелажі.
Складипромислових підприємств представляють собою невід'ємну частину загальноготехнологічного процесу виробництва. Вони впливають на загальний ритм іорганізацію виробництва, внутрішньозаводських вантажопотоків, простоївзовнішнього транспорту на вантажних фронтах підприємства, його компонування тат.д.
За призначеннямсклади промислових підприємств підрозділяються на наступні: склади матеріально- технічного постачання, склади готової продукції, виробничо-технологічнісклади.
До складівматеріально — технічного забезпечення можна віднести всі загальнозаводськісклади, через які підприємство одержує сировину, матеріали, вироби; заготівки,необхідні для виробництва. Одним з таких є склад товарно-штучних вантажів, вякому зберігаються різноманітні вантажі в ящиках, бочках, мішках і т. д.
Складиматеріально-технічного постачання виконують наступні функції: прийом продукціївиробничо-технічного призначення за кількістю та якістю від підприємств ітранспортних організацій; завантаження і розвантаження з транспортних засобів;замовлення автомобільного транспорту для централізованого вивезення вантажівспоживачам; зберігання вантажів відповідно до необхідних норм від моментуприбуття до видачі на транспорт для доставки споживачам; відбірки, комплектаціюі видачу матеріалів за заявками споживачів; оформлення документів на прийняттята видач зі складу вантажі, облік і звітність з приймання, видачі та наявностівантажів на складі; періодичну інвентаризацію складських запасів і вантажів.
Характернимиособливостями складів матеріально — технічного постачання є великі термінизберігання вантажів (від 20-25 діб на складах промислових підприємств, до 70-90діб і більше на постачальницько-збутових базах матеріально-технічногопостачання); прибуття вантажів зовнішнім транспортом, а звідси і можлива великанерівномірність вантажопотоку прибуття і великі партії прибуття вантажів;необхідність гарною зв'язку і чітких технічних, економічних та юридичнихвідносин із залізничною станцією і автотранспортними підприємствами, щодоставляють вантажі; необхідність зв'язків з великою кількістю постачальників вантажіві т. д.
цементпорошок схоплювання бетон
4. Ринокцементу
В Україні діє 25 виробничих об'єднань по виготовленню комплектів збірнихзалізобетонних конструкцій і деталей, основними з яких є Харківське, Львівське,Криворізьке, Луганське, Сумське. Домобудівні комбінати розміщені в усіхобластях країни (найбільш потужні комбінати зосереджені в Києві, Донецьку,Луганську, Запоріжжі, Одесі).
Українські виробники цементу, як втім, і багато інших підприємствУкраїни, переживають не кращі часи. Як правило, всі їх зусилля направлені наподолання проблем, пов’язаних з підвищенням Російською Федерацією ціни наприродний газ. Листування підприємств з керівництвом регіонів складає вельмизначний документообіг, але обіцяної підтримки національний виробник так і не отримав.
Одинз провідних виробників цементу і сухих сумішей на його основі ЗАТ«Бахчисарайській комбінат» зупинив свою основну діяльність. У зв’язку зпідвищенням ціни на природний газ на 64% до 2470 гривень за тисячу кубометрів,керівництво комбінату прийняло рішення про недоцільність випуску цементу вперіод кризи. Провівши оптимізацію штату, максимально скоротивши одиниці,основним обов’язком яких був документообіг, власники все ж таки збереглибільшість робочих місць, переорієнтувавши виробництво.
Лідериукраїнського ринку цементу «Балцем» і «Хайдельбергцемент Україна», які навідміну від того ж «Бахчисарайського комбінату» можуть розраховувати напідтримку іноземних материнських компаній, скоротили своє виробництво ще влютому поточного року. На сьогоднішній день вони близькі до того, щоб повторитидолю кримського заводу. Переговори з уряд України відносно субсидій неувінчалися успіхом, що на тлі проблем компанії «Хайдельбергцемент» зантимонопольним комітетом Європейського Союзу, швидше за все, приведе дозупинки виробництва і на його заводах в Україні.
Запідсумками трьох кварталів 2009 року Держкомстат України констатує падіннявиробництва цементу і виробів на його основі в Україні більш ніж на 70%, що усвою чергу веде до зростання безробіття і недоотримання бюджетом податків ізборів в порівнянні з попереднім роком.
Якщов першому кварталі цього року виробництво цементу зросло на 28,4% (в порівнянніз березнем 2007 року) і на 30,2% (в порівнянні з лютим 2008 року), то вже всередині року за даними Держкомстату було позначено незначне зниженнявиробництва. Восени виробники заговорили вже про значне скорочення реалізаціїпродукції в. У листопаді в порівнянні з жовтнем об'єм виробництва цементноїгалузі знизився на 27%, повідомляє представник «Укрцемент».  Представник групикомпаній «Фомальгаут», що займається розфасовкою цементу, відзначає, щозамовлення від будівельних організацій зменшилися на 60% в порівнянні зпопередніми місяцями. Роздрібні продажі теж впали, але менш значно, на 20–25%,повідомляє Ділова Столиця. За словами директора «Подільського цементу» (м.кам'янець-подільський, належить ірландській групі CRH), в листопаді продажівпали в 2,5 разу в порівнянні з аналогічним періодом минулого року. У грудніситуація погіршилася: якщо раніше ми відвантажували близько 6 тис. т в день, тозараз — 1,5 тис.  Скорочення об'ємів реалізації виробники спробували нівелюватиза рахунок зниження цін. Так за декілька місяців ціни впали на 14-20% і, засловами деяких операторів, ціни знижуватимуться і далі. Але здешевлення непривело до зростання кількості замовлень у цементних заводів, оскільки убудівельників просто немає грошей, і вартість вже не грає ролі. У зв'язку з циманалітики прогнозують заводам зовсім не світле майбутнє.
У2008 році об'єм українського ринку цементу складав 14,7–14,8 млн. протиторішніх 15 млн. т. В 2009 р. ці цифри були нижчі ще на 15–35%, що привести дозупинки деяких заводів. Перші передумови до цього спостерігаються вже зараз.Складну ситуацію підтверджують і в «Укрцементі»: на «Подільському цементі» зп'яти печей сьогодні працює тільки одна. Зупинка виробничих потужностей —серйозна проблема для багатьох заводів, оскільки запустити пекти потім будескладно і дорого.  Якщо знайдуться ресурси для підтримки печей в технологічномурежимі, то запуск кожної коштуватиме близько 200 тис. грн. А для того, щобпекти запрацювала після повної зупинки, доведеться витратити десятки мільйонівгривень і не менше місяця, повідомляє Ділова Столиця. Тобто, якщо заводиповністю зупиняться, то будівельники отримають український цемент в кращомуразі через півроку після собору грошей на його покупку.
Тенденціїрозвитку ринку цементу 2006-2009 рр.
Аналізринку цементу України за 2006-2009 рр. свідчить про відсутність якої-небудьпостійної тенденції в динаміці показників, що характеризують даний ринок.
Зростаннявиробництва цементу на території України в натуральних одиницях вимірюванняспостерігається в першій половині досліджуваного періоду. У 2006 р. повідношенню до 2005 р. даний показник збільшився на 13%, а в 2007 р. повідношенню до 2006 р. – на 9%. Тенденція динаміки виробництва цементу в 2008 р.змінилася: по відношенню до 2007 р. спостерігається незначне уповільненнятемпів виробництва даного виду продукції (на 1%). У 2009 р. в порівнянні з 2008р. скорочення виробництва цементу сягнуло 36%.
Імпортцементу на територію України в натуральних одиницях вимірювання в 2006 р. повідношенню до 2005 р. скоротився на 26%, в 2007 р. по відношенню до 2006 р.спостерігається приріст обсягу імпорту даного виду продукції в 2,2 рази. У 2008р. по відношенню до 2007 р. знову має місце зниження імпорту цементу, якесклало 66%, а в 2009 р. в порівнянні з 2008 р. тенденція знову зміниласяпозитивною: імпорт цементу зріс на 9%.
Динамікаекспорту цементу за межі України в натуральних одиницях вимірюванняхарактеризувалася позитивною тенденцією тільки в 2008 р. по відношенню до 2007р. Темп приросту даного показника за цей період склав 4,5%. У 2006 р. повідношенню до 2005 р. експорт цементу скоротився на 2%, в 2007 р. в порівнянніз 2006 р. скорочення даного показника склало 4,5%, а в 2009 р. темп зниженняекспорту цементу сягнув 57%.
Скороченняобсягу споживання цементу на території України в натуральних одиницяхвимірювання в 4 кварталі 2009 р. по відношенню до 4 кварталу 2008 р. склало24%, а в цілому за 2009 рік в порівнянні з 2008 р. споживання цементускоротилося на 35%.
Аналізринку цементу за період 2005-2010 рр. Огляд (моніторинг) ринку цементупроводиться щомісяця для визначення основних тенденцій, динаміки та ємностіринку. Маркетингове дослідження ринку цементу дозволяє виявити канали(дистриб'юторська мережа) просування товару на ринку, стан конкурентногосередовища, домінуючих фінансово-економічних показників і основних споживчихпереваг на користь існуючих торгових марок (брендів), а також відобразитиасортимент товару, представленого в даному сегменті ринку.
Тенденціїрозвитку ринку цементу. Січень 2010 рік.
Усічні 2010 р. по відношенню до грудня 2009 р. спостерігається скорочення всіхосновних показників, що характеризують ринок цементу України. Так, імпортцементу на територію України скоротився на 91%, експорт – на 36%, а темпскорочення виробництва даного виду продукції склав 71%
Повідношенню до січня 2009 р. в січні 2010 р. обсяг експорту цементу зріс на 3%.Що ж до імпорту і виробництва даного виду продукції – темп їх скорочення завказаний період склав 41% і 52% відповідно.

Висновок
Цемент, збірнаназва порошкоподібних терпких речовин, здатних при змішуванні з водою (іноді зводними розчинами солей) утворювати пластичну масу, яка одержує потім каменевиднийстан. Основні види: портландцемент, шлакові і пуцоланові цементи, глиноземистийцемент, спеціальні види цементу (наприклад, силікатна).
Сировиною длянього служать вапняні, маргелисті, глинисті породи і різні добавки-шлак,боксити і др. Цемент володіє важливою властивістю тверднути у воді.
Цементзастосовують для кладки цегли, фундаменту і др.
Йоговикористовують для отримання бетону, і отримання залізобетону.
Залізобетонвикористовують у будівництві житлових будинків та інших споруд, оскільки вінволодіє особливою міцністю, і підтвердження цьому служить „Останкінськателевежа“, яка в свою чергу зроблена з залізобетону.
Всі ці матеріализнайшли широке застосування в нашому житті, без яких би ми не змогли уявитисобі сучасну споруду.
Цементне є природним матеріалом. Його виготовлення — процес дорогий і енергоємний,проте результат коштує того — на виході отримують один з найпопулярнішихбудівельних матеріалів, який використовується як самостійно, так і як складовийкомпонент інших будівельних матеріалів (наприклад, бетону і залізобетону).Цементні заводи, як правило, знаходяться відразу ж на місці видобуткусировинних матеріалів для виробництва цементу.
Вартість цементув умовах нормального приготування суміші складає близько 2 / 3 загальноївартості необхідних матеріалів, тому організації зберігання приділяють великуувагу, тому що активність цементу з часом зменшується і тим значніше, чимбільше умови зберігання і внутрішньозаводських переміщення не відповідаютьвисунутим вимогам.
На кожну партіюцементу споживачу направляють заводський паспорт. Зберігання за сортами даєзначний економічний ефект, тому що при змішуванні сортів доводиться вестирозрахунок на нижчий сорт. Доцільно кожен сорт і марку цементу із зазначеннямзаводу-виготовлювача зберігати в окремих бункерах або складі.
Добовий запасзберігання на складі цементу визначається потребою у бетонній суміші,віддаленістю заводу-постачальника, способами доставки, оборотністю складу, ітому коливається в значних межах.

 
Література
1. Борщевский А.А., Ильин И.С.,Механічне устаткування підприємств будівельної індустрії. М. Висш. школа, 1986
2. Сапожников М.Я., Дроздов Н.Е.Довідник по устаткуванню заводів будівельних матеріалів. М., 1970
3. Довбенко В. Формуванняринкового середовища в будівельному комплексі // Економіка України. — 1995. — №7. — С. 45—47.
4. Економікабудівельного комплексу: Навчальний посібник / За ред. П. Ф. Жердецького та ін.— К.: Вища школа, 1992. — 271 с.
5 Задорожна О.Соціальні аспекти інвестування житлового будівництва // Економіка України. —1997. — № 3. — С. 91—93.
7. Кухленко О.Можливі моделі приватизації підрозділів будівельного комплексу // ЕкономікаУкраїни. — 1995. — № 1. — С. 42—47.
8. Кухленко О.Будівельний комплекс в умовах нової інвестиційної політики // ЕкономікаУкраїни. — 1996. — № 12. — С. 35—41.
9. Размещениепроизводительных сил / Под ред. В.В.Кистанова, Н.В. Копилова. — М.: Экономика, 1994. — 589 с.
10. Розміщенняпродуктивних сил України / За ред. Є.П. Качана. — К.: Вища школа, 1998. — 376С.
11. Сербія Ю.Приватизаційні процеси в будівельному комплексі // Економіка України. — 1994. —№ 4. — С. 3—10.
12. Симоненко В.Інвестиційна політика: регіональний аспект // Економіка України. — 1996. — № 4.— С. 33—38.

Додатки
/>
/>
/>
/>
/>
/>

/>
/>
цемент гідратація бетонтранспортування
Тенденціїрозвитку ринку цементу 2009-2010 ррПоказник Темп приросту, % січень '10 / грудень '09 січень '10 / січень '09 Імпорт -91 -41 Экспорт -36 3 Виробництво -71 -52