Введение
Основные понятия оминеральных вяжущих веществах, их значения для народного хозяйства. Существует значительное количестворазнообразных вяжущих. Однако в строительстве применяется лишь часть их них. Ихназывают строительными вяжущими веществами.
Строительнымиминеральными вяжущими веществами называют порошковидные материалы, которыепосле смешивания с водой образуют массу, постепенно затвердевавшую ипереходящую в камневидное состояние. Строительные материалы делят на двегруппы: неорганические (минеральные), главнейшие из которых — портландцемент иего разновидности, известь гипс и другие, и органические, из которых большевсего используют продукты перегонки нефти и каменного угля (битумы, дегти),называемые черными вяжущими.
Строительные материалысыграли большую роль в развитии культуры и техники. Без них невозможно было бывозведение зданий и сооружений. Одно из первых мест среди строительныхматериалов занимают вяжущие вещества, которые являются основой современногостроительства.
Производство вяжущихвеществ представляет собой комплекс химических и физико-механическихвоздействий на исходные материалы, осуществляемых в определеннойпоследовательности.
Вяжущие вещества — основасовременного строительства. Их широко применяют для изготовления штукатурных икладочных растворов, а также разнообразных бетонов (тяжелых и легких). Избетонов изготовляют все возможные строительные изделия и конструкции, в томчисле армирование сталью (железобетонные, армосиликатные и др.) Из бетонов навяжущих веществах возводят отдельные части зданий и целые сооружения (мосты,плотины и т.п.).
Примерно за 4-3 тыс. летдо н.э. появились вяжущие вещества получаемые искусственно – путем обжига.Первым из них был – строительный гипс, получаемый обжигом гипсового камня присравнительно невысокой температуре 413-463К.
Гипсовыми вяжущимивеществами называют порошковидные материалы, состоящие из полуводного гипса иполучаемое обычно тепловой обработкой двуводного гипса в пределах 105-2000С.Гипспо условиям тепловой обработки, скорости схватывания и твердения делят на 2группы: низкообжиговые и высокообжиговые.
Низкообжиговые вяжущие быстро схватываются итвердеют; состоят они главным образом из полуводного гипса, полученноготепловой обработкой гипсового камня при t 383-4530С. К ним относятся строительный(алебастр) формовочный высокопрочный (технический) и медицинский гипс, а такжегипсовые вяжущие из гипсосодержащих материалов.
Высокообжиговые медленно схватываются и твердеют,состоят преимущественно из безводного сульфата кальция, полученного обжигом притемпературе 873-1173К. К ним относятся ангидритовое вяжущее (ангидритовыйцемент), высокообжиговый гипс (эстрих- гипс) и отделочный гипсовый цемент.
По разнообразии. Объектовприменение одно из первых мест среди вяжущих занимает гипс. Применение гипсовыхматериалов и изделий способствует экономии топлива, цемента, снижению трудоемкостии стоимости строительства. Гипс применяется в качестве штукатурного материала,для изготовления орнаментальных украшений и при отделке зданий. Кроме того,используют для изготовления гипсобетонных прокатных перегородок иперегородочных плит.
К сожалению, производствои применение гипсовых изделий в строительной промышленности Кыргызстана посравнению с другими странами – дальнего и ближнего зарубежья находится еще всамом зачаточном состоянии. В Кыргызстане имеется колоссальный запас гипсовогокамня, но они почти не используются в промышленности строительных материалов.
Номенклатура
Гипсовые вяжущие (ГОСТ125-79, СТСЭВ 826-77) получают термической обработкой гипсового сырья дополугидрата сульфата кальция. Применяют для изготовления строительных изделийвсех видов и при производстве строительных работ.
Марку гипсовых вяжущих отГ-2 до Г-25 характеризуют, по прочности при сжатии соответствующих марокменяется в пределах 2….25МПа, а при изгибе 1,2….8МПА.
В зависимости от сроковсхватывания различают вяжущие быстротвердеющие (А), нормальнотвердеющие (В), сначалом схватывания соответственно не ранее 2, 6 и 20 мин и концом не позднее15, 30.
В зависимости от степенипомола различают вяжущие грубого (I), среднего (II), тонкогопомола (III) с максимальным остатком на сите сразмером ячеек 02 мм, соответственно не более 23,14 и 2%.
Марки гипса Г-2….Г-7,всех сроков твердения и степеней помола предназначены для изготовления гипсовыхстроительных изделий всех видов.
Обоснование способапроизводства
Обжиг гипса вовращающихся печах.Вращающиеся печи, применяемые для обжига гипса, представляют собой наклонныйметаллический барабан, по которому медленно передвигается предварительнораздробленный гипсовый камень. Гипс обжигается топочными газами, образующимисяпри сжигании различных видов топлива (твердого, жидкого и газообразного) втопочных устройствах при печах.
Наибольшеераспространение получили печи типа сушильных барабанов, в которых обогревпроизводится газами, проходящими внутри барабана. Могут применяться печи и собогревом топочными газами наружной поверхности барабана, а также печи, вкоторых топочные газы сначала омываются барабан снаружи, а затем проходят черезего внутреннюю полость. В печах с непосредственным обогревом материала междутопкой и рабочей полостью барабана часто помещают смесительную камеру, вкоторой температура выходящих из топки газов понижается за счет смешения схолодным воздухом. Скорость движения газов в барабане составляет 1-2м/с, прибольшей скорости значительно увеличивается унос мелких частиц гипса. Забарабаном устанавливаются обеспыливающие устройства и дымосос.
Ту часть барабана, вкоторой наиболее интенсивно протекает дегидратация, иногда расширяют,вследствие чего в этой зоне печи замедляется движение, как газового потока, таки материала, обладающего большой подвижностью, особенно в период «кипения». Длязамедления диафрагмы. В рабочей полости барабана укреплены приспособление дляперемещения гипса в процессе обжига, что обеспечивает равномерную егодегидратацию. Перемещение устройства создаются также большую поверхностьсоприкосновения обжигаемого материала с горячим газовым потоком. Отсутствиеперемешивающих устройств ухудшают условия дегидратации.
Обжиг гипс во вращающихсяпечах может производиться по методу прямотока и противотока. По первому методугипсовый камень подвергают воздействию высоких температур в начале обжига, а повторому — в конце обжига. Температура входящих в печь газов при прямотоке1223-1273К, а при противотоке-1023-1073К. температура выходящих из печи газовпри прямотоке 443-493К, а при противотоке-373-383К. При прямоточном методематериал не пережигается, но повышается расход топлива, так как в зонемаксимальных температур протекают лишь подготовительные процессы- подогрев исушка материала, дегидратация же происходит в зоне более низких температур.Предпочтительнее применять вращающиеся печи, работающие по принципупротивотока.
Выходящий из печи горячийматериал целесообразно направлять в бункера томления или подвергать горячемупомолу. Последний особенно эффективно улучшает свойства гипса, так как быстреепроисходит выравнивание минерального состава конечного продукта за счетдегидратации оставшегося двугидрата и связывания освобождающейся водырастворимым ангидритом.
Для получениястроительного гипса высоко качества во вращающихся барабанах следует обжигатьдробленный гипсовый камень с однородным размером частиц. В противном случаепроисходит неравномерный обжиг материала: мелкие зерна пережигаются вплоть дообразования нерастворимого ангидрита, а внутренняя часть крупных зерен остаетсяв виде неразложившегося двугидрата. В практических условиях загружают в печьматериал с размером зерен до 0,035м, а зерна размером менее 0,01м отсеивают.Пылевидные частицы образуются в печах вследствие истирания материала придвижении в процессе дегидратации, особенно при обжиге более мягких породгипсового камня. Эти частицы уносятся потоком газов и быстрее проходят черезпечь, однако часть из них успевает все же полностью дегидратироваться.Желательно обжигать раздельно фракции 0,01-0,2 и 0,02-0,035м. Отсеянную фракциюс размером зерен менее 0,01м можно использовать после дополнительного помоладля производства строительного гипса и варочных котлах или для получениясыромолотого гипса, применяемого для гипсования солонцовых почв. Длинаприменяемых для обжига гипса вращающихся печей 8-14м, диаметр 1,6 и 2,2м;производительность их соответственно 5-15т/ч; угол наклона барабанов 3-50;число оборотов 2-5об/мин; расход условного топлива 45-60кг на 1т готовогопродукта.
Вращающиеся печи являютсянепрерывно действующими установками, обусловливающими компактнуютехнологическую схему. Во вращающихся печах обжигается дробленый гипсовыйкамень более крупных размеров, чем в варочных котлах, где он хужеперемешивается. Тем не менее, во вращающихся печах при тщательной подготовкематериала, правильно подобранных оптимальных условиях обжига и последующегопомола обожженного продукта практически можно получить строительный гипсвысокого качества. На рис. 1 представлена технологическая схема производствастроительного гипса с обжигом во вращающихся печах.
/>
Рис. 1
Совмещенный помол иобжиг гипса. Двойнаятермическая обработка (сушка и варка) даже при совмещении процесса сушки ипомола усложняет производственный процесс. В мельнице наряду с помолом и сушкойгипс в некоторой степени дегидратируется. Однако содержание гидратной водыостается еще высоким, вследствие чего требуется доваривать гипс в варочномкотле для полного превращения его в полугидрат. Известны схемы производствастроительного гипса, при которых окончательная дегидратация гипса дополугидрата производится в самом помольном аппарате. В этом случае температурапоступающих в мельницу дымовых газов должна быть более высокой 873-1073К, чемпросто при совместной сушке и помоле. Температура же отходящих из установкигазов 382-423К. расход условного топлива 40-50кг на 1т строительного гипса.Установки для обжига в процессе помола отличаются компактностью.
Технологические схемыпроизводства при совмещенном помоле и обжиге отличаются друг от друга главнымобразом помольными аппаратами (шахтные, шаровые, аэробильные мельницы), а такжетем, что в одних случаях мельницы работают с однократным использованиемтеплоносителя, а в других-с возвратом в мельницу части газов послепылеосадительных аппаратов. Применение рециркуляции газов повышает расходэлектроэнергии, но уменьшает расход топлива.
В установку посовмещенному помолу и обжигу (где обжиг, по существу, происходит во взвешенномсостоянии) вследствие повышенной температуры и быстрого обжига наблюдаетсяпоявление в тонких фракциях и поверхностных слоях крупных частиц растворимогоангидрита, а в центральных слоях этих частиц двуводный гипс остаетсянедегидратированным. Конечный продукт быстро схватывается, в результате чеготребуется вводить замедлители.
Характеристика сырья
Сырьем для производствагипсовых вяжущих веществ служит природный ангидрит (СаSO4) в основном природный гипс (СаSО2*2Н2О), а также гипсосодержащие отходыхимической промышленности.
Природный гипс (гипсовыйкамень) имеет осадочное происхождение. Состав химически чистого двуводногогипса: 32,56% СаО, 46,51% SO3 и 20,93% Н2О. это минералбелого цвета, обычно содержащий некоторе количество примесей глины, известняка.Двуводный гипса является мягкими минералом твердость его по шкале Мооса равна.Плотность составляет 2200-2400кг/м3.
Примеси известнякаявляются балластом в производстве строительного гипса, так как последнийобжигаются при температуре ниже температуры диссоциации углекислого кальция.Влажность гипсового камня составляет 3-5% и более.
Природный ангидрит — горная порода осадочного происхождения, состоящая из СаSО4. Под действием грунтовых пород вод ангидритмедленно гидратируется и переходит в двуводный гипс, поэтому обычно содержит5-10% и более двуводного гипса.
Ангидрит порода болееплотная и прочная, чем двуводный гипс. Его истинная плотность 2,9-3,1г/см3.чистый ангидрит белого цвета, но в зависимости от содержания в ней примесейимеет различные оттенки.
Отходы химическихпроизводств – это дополнительный источник сырья для производства гипсовыхвяжущих и рационально используют в качестве побочных продуктов химическойпромышленности – фосфогипса, борогипса, фторогипса и др.
Кыргызстан богата месторождениямисамых разнообразных строительных материалов. Среди них имеется месторождениягипсовых камней таких как Ак-Белекское, Джергаланское, Караванское, Боомское.
Возьмем месторождениегипсового камня Боомское (Сулу-Терекское)- это местность находится в 4кмсевернее пос. Красный Мост в Чуйском районе. Исследовано партий КГУ в 1954г.предварительно изучено геологическим институтом Академии Наук Кыргызскойреспублики 1984г.
Гипсоносный горизонтприурочен нижнетретичным красноцветным отложением. Общая протяжность 1100м,мощность 40-50м. падение северо-западное под углом 25-400. гипс вглинах присутствует в виде цементирующего примеси, маломощных (5-10см)прожилков, линзочек и отдельных желваков размером 15-20см. Суммарное содержаниегипса в породе не превышает 30-40%. В верхней части горизонта залегает пластбелого и красноватого гипса, загрязненным глинистым материалом. Пласт прослеженна протяжении 150м при мощности 3-5м.
Объемный веснеобожженного гипса 1,27, обожженного гипса 1,165. нормальная густота 75%.Сроки схватывания: начало через 6мин, конец через 8мин. время текучести 5мин.предел прочности при растяжении в возрасте 7 дней – 3,85кг/см2.гипсоносные глины непригодны как сырье для строительных целей и полученияудобрения. Отдельные обогащенные гипсами участки таких глин могутиспользоваться для производства низкосортного гипса и ганжа. В пласте штуфнойпробы содержание СаSО4*2Н2Одостигает 91%.
Технологический расчет
Число рабочих дней в годурассчитывается по формуле:
Ср=365-(В+П)дней
где Ср-числорабочих дней в году;
365-количесвто дней вгоду;
В-число выходных дней припятидневной рабочей неделе;
П — праздничные дни.
Ср=365-(В+П)=251 дней
Расчетный фонд времениработы технологического оборудования в часах, на основании которого рассчитываетсяпроизводственная мощность предприятия в целом и отдельных линий установок,определяют по формуле:
Для дробильного отделения: Вр=251*2*8*0,92=3694,72
Для обжига: Вр=365*3*8*0,92=8059,2
Для помола: Вр=365*3*8*0,92=8059,2
Для склада: Вр=365*3*8*0,92=8059,2
Режим работы цеха илизавода
Наименования цеха, отделения завода
Кол-во раб. дней в году
Кол-во смен в сутки
Длит. раб-й смены
Годовой фонд раб. времени в час.
Коэф. исп. оборуд. Дробильное отделение 251 2 8 3694,72 0,92 Обжиг 365 3 8 8059,2 0,92 Помол 365 3 8 8059,2 0,92 Склад готовой продукции 365 3 8 8059,2 0,92
Для получения 1тстроительного гипса потребуется гипсового камня:
1/0,843=1,18т
С учетом минеральныхпримесей, влажности и технологических потерь расход камня составит:
А=1,18*100/(100-4)*(100-2)=1,25т
где (100-W) – коэффициент, учитывающийвлажность камня;
(100-р) – коэффициент,учитывающий технологические потери.
Годовой расход сырья(гипсового камня)
Пс=Пг*А,т/год
Где Пс-годовой расход сырья (гипсового камня);
А-расход сырья с учетомпримесей, влажности и технических потерь;
Пг — годоваяпроизводительность завода по готовой продукции (по заданию).
Пс=100000*1,25=125000т/год
Суточный расход сырья(гипсового камня):
Пгод=125000т/год
Псут. =125000/365=34246,6т/сут
Псм=34246,6/3=114,15т/смену
Пчас. обжиг=125000/8760=14,26т/час
Материальный балансНаименование материала Расход, в т в год в сутки в смену в час Гипсовый камень 125000 34246,6 114,15 14,26 Производительность Гипс 100000 273,9 91,3 11,4
Производительность
Производительностьдробильного отделения:
Пг. др.=125000т/год
Псут. др.=125000/Ср=125000/251=498т/сут
Псм. др.=Псут./2=498/2=249т/смену
Пчас=Пг/Вр=125000/4016=31,12т/час
Производительность цехаобжига:
Пг=100000 т/г
Псут=100000/Ср=100000/365=273,9т/сут
Псм=Псут/3=273,9/3=91,3т/смену
Пчас=Пг/Вр=100000/8760=11,41т/час
Производительность помола:
Пг=100000т/год
Псут=Пг/365=273,9т/сут
Псм=Псут/3=91,3т/см
Пчас=Пг/8760=100000/8760=11,41т/час
Производительностьцеха или завода
Наименование цеха или завода Производительность, в т в год в сут В смену в час
Дробильное отделение
Цех обжига
Цех помола
125000
100000
100000
498
273,9
273,9
249
91,3
91,3
31,12
11,41
11,41
Расчет и подбороборудования
Склады сырьевыхматериалов
Склады кусковых сырьевыхматериалов сооружается и эксплуатирует в соответствии с нормами хранения, атакже с нормами технологического и строительного проектирования промышленныхпредприятий.
Расчет складапроизводится в следующей последовательности:
1. при выборе типасклада необходима увязка размеров склада и ее расположение с генеральным планомзавода.
2. Размеры складазависят от его типа и формы штабеля, а также схемы механизации. Площадь иемкость склада определяются по следующим формулам:
F=/>/>
Где Vn — потребная емкость склада (в м3)для данного материала;
Нn — максимальная высота штабеляориентировочно составляет 8-12м штабеля с учетом выбранной механизации, присхемах с механизмами, имеющими грейфер:
F=1945/0,87*11=203,23м2 = 12х18м,
Vn=100000*1,25*7/365*0,9*1,38=1930м3
Бункера сыпучихматериалов
Бункером называетсясаморазгружающаяся емкость, предназначенная для приема и хранения сыпучегоматериала (известняка, гипса, активных минеральных добавок, шлака и т.д.).Глубина вертикальной части бункера не должна превышать его максимальный размерв плане более чем в полтора раза. Нижняя часть бункера выполняется в видеворонки, которая может быть квадратной, круглой или прямоугольной. Коэффициентзаполнения бункера представляет собой отношение полезной емкости V к геометрической V0и выражается формулой />, обычно />.
Бункера предназначаютсядля хранения, дробления и помола сырьевых материалов в течение 2-5 часовнепрерывной работы агрегата. Выходное отверстие бункера должно в 4-5 разпревышать максимальный размер куска материала. Минимальный размер выходногоотверстие бункера принимается 800мм.
Расчет емкости бункерадля хранения сырьевых материалов можно производить по следующей формуле:
/>
где П — часоваяпроизводительность агрегата (дробилок, шаровых мельниц, сушилок и печей);
n — максимальное время храненияматериала в бункере(2-5 часов);
/> - коэффициент заполнения бункераобычно равен 0,9;
/> - объемная масса материала, кг/м3.
Для щековой дробилки/>
Для молотковой дробилки/>
Для печи/>
Для мельницы/>
Склады силосного типадля хранения порошкообразных материалов
Vц=Ац*Сн/365*/>*К3,
где Ац — производительность завода по гипсу, т/год;
Сн — числосуток нормативного запаса (10-15суок);
/> - средний объем вес гипса,загружаемого в силосы (1,2-1,45);
К3 — коэффициент заполнения силосов из расчета недосыпа 2м до верхнего обреза,обычно составляет 0,9.
Vц=100000*13/365*1,45*0,9=2729,23
В итоге принимаем 2шт.силоса Ф-8, высотой – 25м.
Ведомость оборудования
№
п/п
Наименование
оборудования Тип Ед. изм Кол-во Характеристика оборудования 1 Щековая дробилка 600*110
т/ч
мм
мм
мм
кВт 1
Ширина загрузочной щели 600*900
Ширина разгрузочной щели 75*200
Производительность 42-110
Мощность электродвигателя 75 2 Молотковая дробилка СМ19А
т/ч
мм
мм
т/ч 1
Размер загружаемых кусков 80-300
Размер кусков после дробления 0-25
Производительность 35-150 3 Вращающаяся печь м 2
Размер барабана
Диаметр 2,2
Длина 20
Число оборотов в 4-6
Производительность 20 8 Тарельчатый питатель
РЧН-120-1 15,5
АО-42-4
м3/ч
об/мин
об/мин
т 1
Производительность до 15
Число оборотов тарелки
Передаточное число I 5,5
Электродвигатель:
Мощность 2,8
Число оборотов 1500
Общий вес 1,34 9 Инерционный грохот 10 Силоса
h=25 V=1256м3 8
Описаниетехнологической схемы
Технологические схемы.Технологическийпроцесс в цехах с вращающимися печами можно выразить следующей сокращеннойсхемой: дробление обжиг размол.
Ниже дается описаниетехнологического процесса производства строительного гипса с применением двухвращающихся печей.
Гипсовый камень,доставляемый автомашиной, разгружается в приемный бункер, из которогопластинчатым питателем направляется в щековую дробилку. Гипсовый щебень изщековой дробилки направляется транспортером в бункер, расположенный надмолотковой дробилкой. При переработке гипсового камня, не требующего дробленияв щековой дробилке, имеется возможность его подать в бункер, минуя щековуюдробилку.
Питание молотковойдробилки осуществляется ленточным питателем продукт дробления подается элеваторомна инерционный грохот, которым разделяется на фракции 0-2 и 2-25мм. Фракция0-2мм используется в качестве гипсового удобрения, а печью и частично натехнологическую линию №2.
Две вращающиеся печи, работающиепо прямотоку, равномерно питаются щебнем с помощью тарельчатых питателей. Времянахождения материала, в печи 45-50мин. В печь поступает продукты сгоранияприродного газа, разбавленные воздухом до 900-11000С, которыевыходят из печи, имея температуру 170-1800С.
Для очистки газов от пылиустановлен циклон и электрофильтр. Тяга в системе топка – печь – циклон – электрофильтрсоздается дымососом.
Обожженный материалподается в емкости над двух — камерными шаровыми мельницами, для питаниякоторых служит тарельчатые питатели. Готовое вяжущее транспортируется на складпневмотранспортом с использованием насосов.
Контроль производстваи качества выпускаемой продукции
Контроль производствагипсовых вяжущих разделяется на оперативный и технологический.
Оперативный контроль обеспечиваетустановленные технологические нормативы, заданный уровень качества готовойпродукции на отдельных участках производства и установленные режимы работыоборудования. Этот контроль осуществляется в основном обслуживающим персоналом.
При обжиге гипсаконтролируют параметры режима и работу оборудования. За параметрами работ печейнаблюдает обжигальщик гипса по показаниям контрольно – измерительных приборов.При обжиге кускового гипса обжига проверяют визуально по излому обожженногощебня. Окончательное заключение о качестве обжига дает лаборатория.
Технологический контрольимеет целью управления производством в целом, обеспечение заданного уровнякачества продукции, а также совершенствовании технологии производства ивыполняется заводской лабораторией. Она же контролирует свойства гипсовыхвяжущих; сроки схватывания, марки, степень помола, нормальную густоту, объемноерасширение, содержание примесей и гидратной воды.
В зависимости от качествастроительный гипс разделяется на три сорта. Он должен соответствовать следующимтребованиям:
тонкость помола (остатокна сите с сеткой №02), % по весу составляет не более: для первого сорта – 15,для второго – 20, для третьего -30.
предел прочности присжатии образцов в возрасте 1,5г равен, кг/см2: для первого сорта-53,для второго-45, для третьего-35
начало схватываниясоставляет не менее 4, а конец — не менее 6 и не более 30мин после началазатвердевания гипсового теста.
время от началозатвердевания гипсового теста до конца кристаллизации должно быть не менее 12 мин.
Добавка в гипс 5% известиулучшает основные свойства затвердевшего гипса (прочность, водо –морозостойкость, текучесть под нагрузкой) и ускоряет сушку. В качестве добавокможно использовать смесь декстрина и растворимого стекла при этом гипсприобретает повышенную водостойкость и прочность.
Строительный гипсотгружается без тары, навалом и транспортируется в закрытых автомашинах. Приперевозке он должен быть защищен от увлажнения и загрязнения.
Гипс следует хранить, назакрытых сухих складах (в закромах), имеющих прочный настил и защищенных отувлажнения (пара, грунтовых вод и атмосферных осадков), а также от загрязненияпылью. Пол в складских помещениях должен быть поднять над уровнем земли неменее чем на 30см. Высота штабеля 2м.
Гипс не рекомендуется хранитьпродолжительное время, так как в результате взаимодействия с парами воды,содержащимися в воздухе, его активность постепенно снижается. Предельный срокхранения материала 2,5-3 месяца.
Автоматизацияпроизводства и техника безопасности на гипсовых заводах
Современные предприятиягипсовой промышленности, как правило, высоко механизированы. Широкое применениена заводах транспортеров, элеваторов, шнеков, мелющих и других механизмов,образующих связанные транспортные системы значительной протяженности, вызываетнеобходимость соблюдения определенной последовательности включения и выключенияотдельных механизмов. Это требует автоматизации производства.
При проектировании,строительстве и эксплуатации новых и реконструкции действующих предприятий попроизводству строительного гипса и других вяжущих следует руководствоваться«Санитарными нормами промышленных предприятий» и «Правилами по техникебезопасности в гипсовой промышленности».
При производстве гипса иизделий из него неблагоприятные условия труда чаще всего обусловливаютсяповышенной конструкцией пыли и влаги в воздухе помещений, недостаточнойтепловой изоляцией печей, варочных котлов, сушильных барабанов, а такжевыбиванием дымовых газов в помещение, что может привести к ожогам и отравлению,ненадежным ограждением вращающихся частей отдельных аппаратов и механизмов,лестниц, приямков и т.д.
Для борьбы с пыльюнеобходимо все технологическое и транспортное оборудование, в которомобразуется пыль, заключать в герметические сплошные металлические кожухи сплотно закрываемыми смотровыми и ремонтными люками, дверцами и другимиотверстиями. В местах образования пыли и газов следует устраивать помимо общейвентиляции местную аспирацию для удаления пыли и газов непосредственно из точеких образования. Паропроводящие трубы из варочных котлов, сушильных барабанов идругих агрегатов надо присоединять к пылеосадительной системе для улавливанияпыли. Очищать дымовые газы и воздух следует в наиболее эффективныхпылеосадительных устройствах, в частности в электрофильтрах, гарантирующихочистку газов от пыли не менее чем на 98%.
Общая и местнаявентиляционные системы должны обеспечивать надлежащее санитарно-гигиеническоесостояние производственных помещений. Допустимая концентрация пыли итоксических газов в воздухе помещений не должна превышать (мг/м3)
Для улучшения санитарныхусловий работы на гипсовых и других заводах вяжущих веществ особое значениеимеют замена механического транспорта пневматическим, применение для очисткизапыленного воздуха электрофильтров и герметизация пылящего оборудования.
Все вращающиеся частиприводов и других механизмов следует надежно ограждать. На заводах должна бытьзвуковая или световая сигнализация, предупреждающая обслуживающий персонал опуске того или иного оборудования, также о неполадках на отдельныхтехнологических переделах, могущих вызвать аварии. Все токопроводящие частидолжны быть изолированы, а металлические части механизмов и аппаратов заземленына случай повреждения изоляции.
Создание безопасныхусловий труда должно обеспечиваться также дальнейшим совершенствованиемтехнологии, полной механизацией и автоматизацией всех производственныхпроцессов.
На заводах вяжущихвеществ, в том числе и гипсовых, применяют: автоматический контрольтехнологических параметров централизованное дистанционное управлениеэлектроприводами основных и вспомогательных механизмов, а также переключающимии регулирующими устройствами автоматическое регулирование работы отдельныхтехнологических установок и линий.
В настоящее время приизготовлении полуводного гипса осуществляется автоматическое управление работойдробилок, заполнением бункеров гипсовым щебнем, шахтных и других мельниц дляпомола двуводного гипса, обжигом гипса в варочном котле или вращающейся печи идр.
Схема автоматизацииработы периодически действующего варочного котла предусматривает автоматическоеотключение винтовых конвейеров для подачи порошка двуводного гипса в котел втот момент, когда в нем достигнут установленный верхний уровень материала. Этообеспечивается с помощью индикатора уровня соответствующих реле, воздействующихна подачу тока к электродвигателям. В дальнейшем, при достижении заданнойтемпературы с включением соответствующих электродвигателей открываютсявыпускные затворы варочного котла, и продукт выпускается в бункер выдерживания.После выпуска гипса индикатор нижнего уровня включает соответствующее.
Гипсокартон
Гипсокартон — этостроительно-отделочный материал, применяемый для облицовки стен, устройствамежкомнатных перегородок, подвесных потолков, огнезащитных покрытийконструкций, а также для изготовления декоративных и звукопоглощающих изделий.
Торцевые кромки листовимеют прямоугольную форму и при устройстве шва с них необходимо снимать фаску(примерно на 1/3 толщины листа).
Условноеобозначение гипсокартонных листов состоит из: буквенного обозначения видалиста; обозначения группы листа; обозначения типа продольных кромок листа;цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщину листа в миллиметрах;обозначения стандарта.
Примерусловного обозначения обычного гипсокартонного листа группы А, с утоненнымикромками, длиной 2500 мм, шириной 1200 мм и толщиной 12,5 мм:ГКЛ-А-УК-2500×1200×12,5 ГОСТ 6266-97.
Прочность
Оценкапрочности гипсокартона при изгибе проводится по результатам испытанийнескольких образцов (3 продольных и 3 поперечных) от партии.Испытания проводятся на образцах шириной 400 мм, установленныхна опорах с пролетом L = 40×S, где S — толщина листа. Результатыиспытаний (среднее арифметическое) должны соответствовать данным таблицы.