Готовое швейное изделиебез отделки малопривлекательно для потребителя. Для того чтобы «оживить»изделие, украсить его, известно довольно много способов и реализующих их видовтехнологического оборудования. Особое внимание отделке изделий уделяется впоследнее время.
Ведущимнаправлением в области отделки является вышивка, которая с каждымгодом становится всё популярнее. Вышитые изделия и просто вышитые тканисмотрятся очень эффектно и могут придать исключительность даже самым простымизделиям. А разнообразие ассортимента и нарядность изделия сомнений невызывают.
Большихуспехов здесь достигли фирмы «Tajima»(Япония), «Barudan» (Япония), «Sun-Star»(Южная Корея), «ZSK» (Германия), «Melco» (США). Конструктивное разнообразиеоборудования для вышивки велико. Так, число шьющих головок в агрегатеколеблется от 1÷2 до 20 и более. Число сменяемых цветных ниток от 6 до15. Поле вышивки одной головки достигает размера 450 550 мм; длина стежка – от 0,1 до 12,7 мм. Скорость шитья до 1200 об/мин (при длине стежка 2÷3мм), а иногда и 1500 об/мин. Оборудование может воспроизвести на ткани спомощью цветных ниток картины известных художников. Общий вид одной из такихустановок показан на рисунке 1.
/>
Рис. 1. Вышивальная машина
Совершенствование этойтехники идёт следующими путями: увеличивается объём памяти, увеличивается числошьющих головок (до 60 шт.), вводятся в конструкцию устройства дляавтоматической замены шпуль в челноках; комбинируются в одной установке различныеотделки: вышивка, аппликация, настрачивание шнура, вышивка цепным стежком.Уменьшаются размеры изделий, которые можно закрепить в зажимах машины.
Особенноэффективно сочетание известных вышивальных машин с лазерной установкой. Здесьвозможности художника могут реализовываться гораздо полнее. Он может создаватьмногослойные композиции сложного профиля, производить гравировку, делатьаппликации из различных материалов, включая фольгу. Можно, в угоду моде,имитировать потёртости, дыры. Диаметр пятна реза примерно 0,2 мм. Лазерная вырезка очень точна и аккуратна, не зависит от сложности контура; программируется,как и вышивка. Она позволяет выполнять такой сложный вид отделки, как«ришелье». При этом край после обрезки на тканях, содержащих синтетику,подплавляется, и предотвращается осыпание.
Несколькослов о стёжке. Всем известная стёжка «ромбиками» или «волнами» –примитив, который ушёл в прошлое.
Сегоднястёжка приближается к вышивке. Используется укладка шнура, ленты, стёжка пайетками(блестками), бисером, стеклярусом. Управление осуществляется не кулачками, акомпьютером через серводвигатели, а потому сложность рисунка ограничиваетсятолько фантазией художника. Челноки не «лодочка», а ротационные; это позволилоувеличить скорость работы с 600 до 1000 об/мин. Спаренные иглы позволяют получатьсжатую прошивку. Натяжение материала при перематывании с рулона на рулоносуществляется сжатым воздухом.
Область применениявышитых тканей весьма велика: портьеры, тюль, драпировка стен и проёмов взданиях, покрытие мебели, постельное бельё, нарядная вечерняя одежда (рис. 2).
/>
Рис. 2. Образцы стёжки
Модным сегоднянаправлением отделки является обработка изделий ручным стежком.Строчки, состоящие из таких стежков, прокладываются на мужских пиджаках,женских жакетах, сорочках. И если это раньше была действительно строчка,выполненная ручным способом, что медленно и дорого, то теперь появились дляэтой цели специальные машины. Некоторые из них имитируют ручной стежок, но естьи такие, которые полностью повторяют строчку, выполненную опытным портным.
В этом случае машиннаяигла имеет заострение с двух сторон и ушко посередине. Два цанговых зажимапередают её, заправленную ниткой, друг другу. Механизм довольно сложен, и,кроме того, нитка при шитье многократно проходит сквозь игольное отверстие, чтоведёт к потере её прочности, и производители рекомендуют для этих машинспециальные нитки.
Естественно, работаподобных машин более производительна. В качестве примера такой машины назовём DECO-2000 ATT американской фирмы «AMF Rеесе». На ней прокладывают отделочные строчки, например, поборту пиджака, на шлицах, вытачках, на листочках, на карманах.
В последнее времяпоявились машины для прикрепления к одежде отделочных элементов изтермопластичной пластмассы с помощью ультразвуковых генераторов.Выпускает такое оборудование фирма «V1VISION TECH.CO»(Южная Корея). Машина под маркой VHS-540имеет две корзины (бункера), в которых размещается два вида фурнитуры. Поштучноавтоматически фурнитура подаётся в рабочую зону и с помощью одновременногонагрева и действия ультразвука отделочный элемент прикрепляется к ткани. Такоедвойное воздействие увеличивает прочность соединения. Простым переключениемоператор может перейти от одного вида фурнитуры к другому, то есть на подачу тоиз одной корзины, то из другой (рис. 3).
/>
Рис. 3. Ультразвуковаяустановка для прикрепления фурнитуры
одежде (стразы, блёстки)
Та же фирмадемонстрировала установку, скомбинированную из швейной машины челночного стежкаи устройства, подающего под иглу пайетки (блёстки), отделяемые отметаллической полосы. При шитье игла попадает в отверстие пайетки и прикрепляетеё к изделию. Пайетки могут нашиваться вплотную друг к другу или с интервалами.Величина подачи изменяется с помощью кулачкового механизма.
Ещё одна интереснаямашина разработана фирмой «SALLI»(Южная Корея). Лента из термопластичного материала перематывается с кассеты накассету. В рабочей зоне установлен пуансон, который выбивает из ленты небольшуюплоскую фигурку, которая тут же прикрепляется к поверхности ткани за счётультразвукового разогрева. Подставляя под пуансон различные участки ткани,можно получить достаточно интересной формы яркую отделку.
Для отделки изделий изболее плотных, несыпучих материалов (сукно, тонкая кожа) используется машина SRC-50фирмы «SALLI» (рис. 4).
/>
Рис. 4. Машина дляотделки плотных материалов
В этой машине в качестверабочего органа используется ролик, на который нанесён рисунок. Под действиемволн ультразвуковой частоты рисунок ролика при прокатывании его по тканиперфорирует эту ткань, высекая на ней мелкие отверстия, что в совокупностиобразует своеобразную мережку. Новая оригинальная отделка.
Используются в отделкерисунки, выполненные с помощью лазера, сварочные устройства для прикрепленияотделочных полос, установки для изготовления цифр и всевозможных надписей нафутболках, куртках, сумках, платках.
До настоящего временирисунки и надписи наносились методом шелкографии. Это способ нанесения краскичерез трафарет. Но при этом, если изображение должно быть многоцветным, нужнонакладывать несколько слоёв (опять через трафарет) друг на друга. Отсюда невсегда хорошее качество, да и производительность невелика.
Современный метод печатипо текстилю – метод прямого нанесения на ткань рисунка с помощью принтера,подобного таким, что широко используются в канцелярской деятельности (рис. 5).
Изображения очень чёткие,почти фотографического качества. Ограничений по цвету нет.
Для получения рисункаприменяются чернила на водной основе. На ощупь изображение не отличается отосновной ткани. Закрепление рисунка осуществляется при температуре 150–185 °С спомощью термопресса, что позволяет добиться полной фиксации красок на ткани.
Краски, которыеиспользуются в принтерах, не влияют негативно на кожу человека, так как эточернила на водной основе. Современная технология предоставляет возможностьполноцветной печати на тканях с различным волокнистым составом. Оборудованиепоставляют фирмы «Brother» (Япония),«Ana Jet» (США).
/>
Рис. 5. Принтер дляпечати по текстилю
Ещё один вид отделки – рисункии надписи, сделанные на основе термотрансферных плёнок. Область применения– рабочая и спортивная одежда. Отделка яркая, хорошо видимая, обладает высокойустойчивостью к стиркам, химчисткам, агрессивным внешним проявлениям.
/>
Рис. 6. Пресс дляустановки на одежду крючков, петель, пуговиц
Плёночные надписивыполняются из тонких плёнок (всего 55÷60 микрон), которые при тепловомвоздействии привариваются к изделию, образуя с тканью как бы одно целое.
Термотрансферные плёнкиизготавливаются из полиуретана или поливинилхлорида. В их состав входит ещё иклей. Он активируется под действием тепла и проникает в структуру ткани, а приостывании полимеризуется, закрепляя рисунок.
Для получения такойотделки нужны режущий плоттер (это известный всем принтер, имеющий вместопечатающей головки нож) и термопресс. Оборудование и плёнки предлагает фирма Zenon (Германия).
Фирма «Gutos» (Германия) продемонстрироваласистемную технику (рис. 6) для установки на одежду различного вида пуговиц,крючков, петель, зажимов, которые кроме своего основного назначения «что-то удерживать»могут нести ещё и отделочную функцию – украсить одежду. Эта фурнитура можетбыть металлической и пластмассовой, гладкой и с рисунком. Иногда пуговицыделаются обтянутыми тканями; той же, из которой изготовлена одежда или,наоборот, контрастной.
Особняком стоит отделкаджинсовых изделий. Сейчас новые джинсы поступают в продажу в таком виде, какбудто их уже долго носили: полинявшая краска, местные потёртости, даже дыры –таковы требования моды. Достигается это варкой в стиральной машине соспециальными камнями (типа пемзы) и с биологически активными веществами –энзимами. Технологии эти весьма сложны, но на сегодняшний день хорошо отработаны.Такие фирмы, как «Tonello» (Италия)или «Novozymes» (Дания), поставляют оборудование ихимические компоненты в необходимых количествах.
Оборудованиедля варки и химической обработки джинсовых изделий похоже на стиральные машины,используемые в прачечных, только больше по размерам и покрепче в конструкции.
Машина(рис. 7) состоит из неподвижной станины, на которой смонтированводонепроницаемый корпус. Внутри корпуса вращается барабан, разделённый насекции продольными пластинами. В корпусе – люк для загрузки обрабатываемыхизделий, камней и химических реактивов.
/>
Рис.7Установка для варки Джинс
отделка швейное изделие оборудование ткань
Объёмымашин (имеются различные варианты) рассчитаны на массу от 100 до 600 кг сухих джинс.
Вмашине выполняются замачивание, стирка, варка, отбеливание джинсов, а внекоторых конструкциях ещё и отжим.
Привращении барабана джинсы поднимаются разделительными пластинами в верхнюю частьбарабана, откуда под действием своей тяжести падают вниз. Процесс повторяющийсяи идёт, примерно, два часа; при использовании энзимов – 20÷30 минут. Заэто время на ткани образуются потёртости, джинсы приобретают линялый,поношенный вид.
Послеотжима влажные джинсы поступают в сепаратор (рис. 8), где из изделий извлекаюткамни и песок. После чего джинсы сушат и утюжат.
/>
Рис.8. Сепаратор для извлечения камней из изделий после варки
Дляпоследней операции используют пресса и паровоздушные манекены (рис. 9).
Вообщеговоря, в области отделки швейных изделий за последние годы появилась такаяразнообразная и производительная техника, с такими технологическимивозможностями, что из очень трудоёмкого и дорогого этот процесс стал обычным идоступным даже для небольших предприятий.
/>
Рис.9. Заключительная операция в отделке джинс
Хочетсяотметить и такую деталь: для отделки возрождаются методы, известные давно, нонезаслуженно забытые. Речь идёт о нанесении на изделие цепных ниточных строчек.Машины, выполняющие такую отделку, выпускались ещё и в СССР Полтавским заводом«Легмаш». Машина имела обозначение ВМ-50. Ныне, естественно, производствозакрыто.
Однаконекоторые фирмы, в частности «NV.A. DEKONINCK SA»из Бельгии, с успехом торгуют этим оборудованием различных модификаций.
Базоваямашина в группе – CornelyLG3 (рис. 10) имеет плоскуюплатформу, под которой находятся механизм обводчика нитки и рукоятка управлениямашиной. Процесс петлеобразования осуществляется иглой, имеющей близ своегоострия крючок, упомянутым обводчиком и прижимным капсюлем. С помощью этихорганов образуется однониточная цепная строчка, при этом петельки в цепочкеобразуется сверху на обрабатываемом материале.
Перемещениеполуфабриката осуществляется транспортирующей лапкой, имеющей рабочуюповерхность в виде кольца. Нитка в машине подаётся снизу через обводчик.Применяется машина для выполнения около десятка различных строчек. В еёарсенале:
- цепнаяоднолинейная тамбурная строчка;
- строчкатипа «мох» (у нас её часто называют «барашек») для сплошного заполнениянекоторых участков вышивки;
- различныетипы спиралей;
- пришивкалент, шнуров, сутажа;
- строчка«отхлёстка» и др.
Скоростнойрежим машины 1100 об/мин. Нитки –всех типов: хлопчатобумажные, шерстяные, шёлковые, синтетические.Обрабатываемые материалы в достаточно широкой номенклатуре, вплоть до кожи.
Определённыйинтерес представляет ещё одна машина той же фирмы CornelyLG. Она используется для изготовлениямережки на полотенцах, постельном белье, блузках, занавесках, скатертях. Спомощью двух игл, двух вращающихся в горизонтальной плоскости челноков,специальных прокалывателей и расширителя образуется челночная зигзагообразнаястрочка, скрепляющая поперечные нити ткани в столбики – так называемая ажурнаястрочка. Ширина ажура до 8 мм, шаг ажура до 5 мм.
Описанноеоборудование весьма интересно для швейных предприятий небольшой мощности исписывать его ещё рано.
/>
Рис.10. Вышивальная машина с ручным управлением
Современноеоборудование для выполнения отделочных строчек успешно производит японскаяфирма «KANSAYSPECIAL». Она создает своютехнику на базе плоского цепного стежка с различными видами покровной нити.Двигатель механизма, обеспечивающего подачу покровной нити, в некоторыхвариантах машин осуществляется при помощи сменных копиров, что позволяет получитьразличные отделочные эффекты.
Интереснымногоигольные машины этой же фирмы. С увеличением количества игл представляетсявозможным увеличивать ширину отделочной нитяной полосы до 150 мм.
Вобласти влажно-тепловой отделки швейных изделий технический парк состоит изтрадиционных столов для утюжки и столов с парогенераторами, прессов сразличными видами подушек, паровых манекенов. Правда, все они выполнены нановой элементной основе в системах управления.
Влажно-тепловаяобработка (ВТО)является одним из сложнейших этапов изготовления одежды, от качества проведениякоторого зависит формоустойчивость и внешний вид изделия.
ВТО представляет собоюинтенсивный процесс тепло- и массообмена, протекающий в очень короткое время исопровождающийся механическим воздействием на материал.
Под воздействием наматериал тепла и влаги ослабляется действие межмолекулярных сил в волокнах иони приобретают состояние, называемое эластическим. Материал в таком состояниилегко поддаётся деформациям.
Подвергая материал вэластическом состоянии давлению, осуществляют утонение и перегибание краёв,образуют складки, устраняют неровности и замины на поверхности. Деформациявызывает изменение конфигурации цепей молекул. Удаление влаги из материала иего охлаждение после деформации способствуют установлению связи междумолекулами в новом состоянии. Благодаря этому закрепляется приданная материалудеформация.
От ВТО во многом зависиткачество изделия. Опытным и расчётным путём найдены необходимые режимыобработки, и несоблюдение их ведёт к браку, часто не устранимому. Процесс ВТОможет быть представлен в виде непрерывного цикла, состоящего из четырёх этапов:
1) ориентация полуфабриката относительнорабочих органов;
2) увлажнение и нагрев материала дляперевода его волокон в эластичное состояние;
3) деформация материала путём давленияутюга или пресса на обрабатываемый участок;
4) сушка и фиксация полученнойдеформации.
Увлажнение производитсяводой или паром.
Увлажнение с помощью параимеет целый ряд преимуществ по сравнению с увлажнением водой: равномерноеувлажнение и ускоренный процесс ВТО за счёт быстрого нагрева материала и почтиполное отсутствие блеска на поверхности материала (лас).
Сушка материала и фиксацияполученной деформации происходит в процессе удаления избыточной влаги подвоздействием нагретой гладильной подушки или утюга. С принудительным отсосомпаров влаги процесс идёт более интенсивно.
Выбор режимов ВТО изделийявляется важным, ответственным и весьма сложным этапом. Неправильно подобранныережимы ведут к появлению лас, внешним и внутренним опалам, тепловой усадке,оплавлению ворса, пятнам, изменению цвета.
Конкретные режимыдостаточно хорошо разработаны и подробно описаны в литературе. Основные видывлажно-тепловых операций приведены в таблице.
Основные видывлажно-тепловых операцийОперация Характер операции Область применения 1 2 3 Влажно-тепловая обработка Обработка деталей или изделий посредством спец. оборудования с использованием влаги, теплоты и давления Внутрипроцессная обработка и окончательная отделка Утюжильная обработка деталей Выполнение ряда операций влажно-тепловой обработки с помощью утюжильного оборудования Придание деталям желаемой формы, обработка краёв деталей, швов Прессование Выполнение операций с помощью пресса в целях уменьшения толщины шва, края или закрепления швов в нужном положении Прессование краёв бортов, низа изделий, складок Приутюживание Уменьшение толщины шва, сгиба складок или края детали посредством утюга или пресса Приутюживание карманов, бортов, воротников, складок Разутюживание Раскладывание припусков швов или складок в разные стороны и закрепление их в таком положении с помощью утюга или пресса Разутюживание боковых, плечевых швов, швов рукавов Заутюживание Укладывание краёв деталей, припусков швов, складок на одну сторону и закрепление их в таком положении Заутюживание среднего шва спинки, швов юбки, рельефов, складок Сутюживание Уменьшение длины края или площади отдельных участков изделия посредством влажно-тепловой обработки для получения выпуклых форм на смежном участке Сутюживание краёв полочек для получения выпуклости в области груди; сутюживание посадки, например, рукавов; сутюживание слабины в концах вытачек Оттягивание Удлинение края детали посредством влажно-тепловой обработки для получения вогнутой формы на смежном участке Оттягивание переднего среза рукава, среза стойки нижнего воротника, воланов, беек и т.д. Отпаривание Обработка изделия паром для удаления с деталей лас, возникших в результате утюжки Отпаривание готовых изделий Проутюживание Удаление сгибов и заминов на материале или деталях изделия утюгом посредством влажно-тепловой обработки Проутюживание материала перед раскроем, деталей перед обработкой Пропаривание ВТО, обеспечивающая насыщение изделия паром Пропаривание изделия или отдельных деталей перед прессованием или одновременно с прессованием Декатирование материала ВТО материала паром и просушивание для предотвращения последующей усадки Декатирование материала перед раскроем
Для выполнения операцийпо влажно-тепловой обработке применяют различные по конструкции, размерам имощности утюги, гладильные столы, прессы и паровоздушные манекены (рис. 11–13).
/> />
Рис. 11. Виды утюгов
/>
Рис. 12. Пресс для ВТОворотника и манжет мужской сорочки
Тонзадают фирмы «Macpi» (Италия), «Veit»(Германия), «Rotondi» (Италия) (рис.14).
/>
Рис. 13. Паровоздушныеманекены
в секции влажно-тепловойобработки мужских сорочек
Эти же фирмы производятустановки для предпродажной подготовки одежды. Поскольку производство массовыхвидов швейных изделий перешло в страны Юго-Восточной Азии, они приходят вЕвропу огромными партиями в тюках, контейнерах, навалом. Естественно, мнутся.На упомянутых установках изделия в закрытой камере на вешалках продуваютсятёплым воздухом определённой влажности и расправляются. После чегоупаковываются в полиэтилен и в подвешенном виде поступают в продажу.
Необходимо отметить, чтона конечном этапе изготовления швейных изделий серьёзным моментом являетсянеобходимость сохранить достигнутое всеми предыдущими процессами качество. Сэтой целью создано и выпускается серийно укладочное оборудование, установки дляупаковки.
Из всего сказанного ясно,что технические достижения сегодняшнего дня позволяют довести до массовогопотребления без искажения все художественные достоинства, которые вложил авторв созданную им модель.
/>
Рис. 14. Оборудование длявлажно-тепловой обработки
Отделочный участок, гдеизделиям придаётся конечный (товарный) вид, комплектуется ещё оборудованием,облегчающим маркировку и упаковку. Это последнее, весьма важное звено всейпроизводственной цепочки. От него зависит, в каком состоянии изделие дойдёт доторговой точки или до другого места реализации продукции, то есть, в конечномитоге, до конкретного потребителя.
Вопросами упаковкизанимается множество фирм, однако на этом участке ещё очень много ручноготруда. В принципе, упаковку мелких и простых изделий (трусы, майки, полотенца,носки, постельное бельё) удалось неплохо механизировать. Разумно решён процессскладывания и упаковки сорочек в полиэтиленовые пакеты. И потому эти изделияпопадают в продажу в виде, который вызывает у потребителя только положительныеэмоции. Красочные запечатанные пакеты, яркие картонные коробочки.
Просто решается упаковкаи транспортировка джинсовых изделий.
А вот упаковка костюмов,пальто, платьев ещё ждёт своего оптимального решения. Пока наилучшее сегодня –это надетое на плечевую вешалку изделие и закрытое в полиэтиленовом мешке.Транспортировка изделий осуществляется в подвешенном виде на той же вешалке.
/>
Библиографический список
1. Пармон Ф.М.Композиция костюма: одежда, обувь, аксессуары: учебник для вузов. – 2-е изд.,перераб. и доп. – М.: Легпромбытиздат, 2007. – 318 с.
2. Рейбарх Л.Б.,Лейбман С.Я., Рейбарх Л.П. Оборудование швейного производства. – М.:Легпромбытиздат, 2008. – 288 с.
3. Франц В.Я. Охранатруда на швейных предприятиях. – М.: Легпромбытиздат, 2007. – 256 с.
4. Жуков Ю.В. Итогиработы лёгкой промышленности в 2006 г. // Швейная промышленность. – 2007. – №2. – С. 2–12.