1. Галузь виробництва та спеціалізація
1.1 Довідка виробництва
ТОВ«Кроно-Україна» – є найбільшим виробником деревостружкових плит (ДСП) на ринкуУкраїни.
Швейцарськийконцерн Swiss Krono Group, до складу якого входить ТОВ «Кроно-Україна» – успішнакомпанія з багаторічним досвідом роботи не лише на ринку України, але й усвіті. До його складу входять підприємства у Росії, Польщі, Угорщині, Франції,Німеччині, Швейцарії та США. Сучасні технології, накопичений досвід,впровадження у виробництво найновіших досягнень науки, помножені на сумліннупрацю колективу та постійне вдосконалення процесу роботи – це те, що гарантуєнадійність підприємства як партнера для фірм меблевої та будівельної галузі тазабезпечує постійну високу якість продукції.
Підприємства«Кроно-Україна» розташовані у м. Кам'янка-Бузька (Львівська область), смт.Брошнів-Осада (Івано-Франківська область) та смт. Солоницівка (Харківськаобласть).
Підприємствопропонує своїм клієнтам шліфовану та ламіновану ДСП різних форматів і товщини,стільниці, а також МДФ ламіновану та шліфовану, ламіновані підлогові панелі.Стійкість до стирання та забруднення, впливу температури, великий асортименткольорів та структур можуть задовольнити смаки найвибагливіших покупців,підкреслять стиль і затишок кожного дому. Використання високоякісних хімічнихскладників клею та дотримання класу емісії формальдегіду Е1 гарантують, щомеблі, виготовлені із ДСП виробництва ТОВ «Кроно-Україна», є безпечними дляВашого здоров’я.
1.2 Загальна схемаголовного конвеєра і способів виробництва плит
Формуваннябезперервного стружкового килима з осмоленої стружки і гаряче пресуваннядеревостружкових плит у відповідності з сучасним виробництвом виробляють наавтоматичній лінії, що отримала назву головного конвеєра.
Існуєвелика різноманітність типів головних конвеєрів, які можна об'єднати в наступнігрупи:
1)конвеєри для формування пакетів і пресування плит на жорстких металевихпіддонах;
2)конвеєри для формування стружкової килима і гаряче пресування плит набезперервній гнучкій стрічці;
3)конвеєри для формування стружкового килима на безперервній стрічці з гнучкихсинтетичних піддонів та гаряче пресування плит без піддонів;
4)конвеєри для формування стружкової килима і гаряче пресування плит на гнучкихметалевих піддонах.
Безпіддоннепресування ДСП передбачає надання стружковому брикету міцності, достатньої дляйого подальшого транспортування конвеєрами і завантаження у робочі проміжкипреса без піддонів. Позитивні особливості технологічного процесу підготовкистружки на лінії «Бізон-1»: переробка довгомірної сировини на стружковомуверстаті «Хомбак», роздрібнювання сирої стружки в молоткових дробарках, повнесортування стружки на ситових сортуваннях з видаленням пилу з технологічнійсистеми.
Розглянемоконвеєр ДК-100. У цьому конвеєрі стружкові пакет формується на формуючому пресістрічкового конвеєрі із прогумованої стрічки типу БКНЛ шириною 2000 мтовщиною 10 мм. Бічні кромки стружкового килима формуються вертикальнорозташованим стрічкам шириною до 300 мм двох бічних конвеєрів, встановленихз обох сторін основного горизонтального стрічкового конвеєра в зоні насипкистружкової килима.
Стружковийкилим підпресовується в пресі Д4046–3. Подпресовані брикети передаютьсясистемою стрічкових конвеєрів із прогумованої стрічки до пресової установки длягарячого пресування, перед якою завантажуються способом вкладання взавантажувальну етажерку.
Безпіддоннепресування ДСП має наступні переваги перед пресуванням на піддонах: Зменшуєтьсяплоща, займана головним конвеєром, у зв'язку з відсутністю лінії поверненняпіддонів; відпадає потреба в піддонах; зменшується різна товщина плит;виключаються витрати енергії на нагрів піддонів.
1.3 Сировинна база
Поступовезростання обсягів виробництва ДСП зумовлює значну експлуатацію наявноїсировинної бази та постійний пошук шляхів щодо її розширення. При цьомузазначимо, що резерв технічної деревної сировини для виробництва в Українідеревостружкових плит складає близько 2,5 млн. м3, натомість нині він становить1,8 млн. м3. Для подальшого розвитку виробництва деревних плитнеобхідно розширювати сировинну базу, насамперед за рахунок використаннявідходів деревообробних виробництв (трісок, обаполу, рейок тощо).
Длявиробництва ДСП використовується малоцінна і низькосортна деревини, відходилісопильних і деревообробних виробництв, раніше вживана деревина, недеревнасировина (солома, очерет,…). Особливо важливим аспектом виробництва ДСП єможливість отримувати матеріал з наперед заданими властивостями.
Використаннятріски, тирси і вторинної деревини дозволяє економити лісові ресурси. Зазвичайу виробництво ДСП йдуть всі види сировини одночасно або в змішаному вигляді.
Виддеревних часток, їхньої властивості і технологія їхнього одержання вирішальнимобразом визначають вид, основні властивості і собівартість деревних плит. Увиробництві деревостружкових плит (ДСП) стружку одержують переважно настружкових верстатах. Існують два основних способи одержання деревної стружки.
Першийспосіб полягає в безпосереднім здрібнюванні великорозмірної деревини в стружкуна стружкових верстатах. Якість стружки, одержуваної таким шляхом, висока.Другий спосіб полягає в переробці різних кускових відходів або круглихлісоматеріалів у тріску і наступне здрібнювання тріски в стружку навідцентрових стружкових верстатах. Цей спосіб дозволяє використовувати відходи,у високому ступені піддається механізації й автоматизації.
1.4Дослідження економічного стану спорідненої системи
Ситуація щодо забезпечення виробників меблевої промисловостіпотрібними матеріалами, то вона є дуже скрутною. Україна не забезпечує себеплитами ДСП, ДВП та МДФ. Зокрема на Україні виробляється дуже малий процентламінованих плит МДФ, від тих які потрібні на даний час для меблевоговиробництва. Тому виробники меблів змушенні завозити плити МДФ у Польщі,Словаччині, Прибалтійських країн тощо. Виробництво плит ДСП та ДВП є такожнедостатнім. Але на щастя ситуація на Україні покращується і на ринку всечастіше з'являється вітчизняна продукція. На нині вітчизняний виробник ДСП ВАТ «Аверс»більшість продукції реалізовує в Києві та області. Для меблевих підприємств,зокрема київських, забезпечення деревостружковими плитами давно вже єактуальним.
На думку меблярів, у будь-якому випадку конкуренція не завадитьвітчизняним виробникам ДСП. Тому що тоді покращиться якість на продукцію,знизиться ціна і, загалом, конкуренція є позитивним моментом для споживачівпродукції та економіки країни.
Всьогов Україні існує 530 середніх деревообробних підприємств, на яких працює понад8000 чоловік. Державних компаній в деревообробці не залишилося. Меблева ідеревообробна промисловість є одними з лідерів по швидкості обороту капіталу вкраїні.
Виробництвопродукції деревообробки в Україні за минулий рік зросло на 18.8%. При цьому 58%підприємств отримали прибуток, а 42%-збитки.
2.Технологічна частина
1.2 Обсяги виробництва
За останні роки в Україні спостерігається стале збільшення випускупродукції деревообробної промисловості. В цьому сенсі не стало винятком івиробництво плит та фанери.
За даними Міністерства промислової політики України, усічні-серпні цього року вісім діючих плитних виробництв виготовили 336648,5 м3продукції, що на 44,3% більше, ніж за відповідний період 2007 року, колипрацювало сім підприємств. Найбільше зріс обсяг ламінованих плит. Чотири заводивипустили 8650,9 м3 ламінованих плит, що на 68,9% більше, порівняноз цим же періодом 2007 року, коли працювало тільки три заводи. Підприємство «Аверс»випустило 881,8 м3 кашованих плит, збільшивши їх випуск протиминулого року на 21,9%. Виробництво деревоволокнистих плит у нашій країнізосереджено на двох підприємствах. Загальний їх випуск за січень-серпень 2008року склав 13370,0 тис. м2, що на 4,6% більше, проти відповідногоперіоду 2007 року. Десять виробників фанери за січень-серпень 2008 рікзбільшили її випуск проти 2007 року на 29,8% виготовивши 60108,3 м3.Струганого шпону цього року виготовлено 4262,2 тис. м2. Дванадцятьвиробників шпону збільшили його випуск проти минулого року на 14,0%.
Приросту у виробництві ДСП також досягнуто із запускомКам’янко-Бузького заводу «КроноЛьвів», який належить швейцарській групі Krono.Крім сирої плити, завод також випускає ламіновану.
На підприємствах торгової марки WBM – «Інтерплит» (м. Надвірна) та«Комбінат деревинних плит» (м. Костопіль) – також зростають обсяги виробництва.Ці підприємства вже тривалий час є передовими виробниками ДСП і далі зберігаютьсвоє лідерство. Нині туди залучені вітчизняні інвестиції. Виробництвооновлюється і має перспективи для подальшого зростання.
А тим часом на черзі реалізація нового проекту з виробництва ДСП вУкраїні. Це, зокрема, запуск заводу «Осмолода» (смт. Брошнів Івано-Франківськоїобл.). Його будівництво дещо затягнулося, але нині знайшовся інвестор, якийготовий вкладати кошти і запустити виробництво з наступного року. До речі,новий об’єкт оснащений обладнанням німецької фірми «Зімпелькамп», аналогівякому в Україні немає. Планова потужність складає 110 тис. куб. м плити на рік.
«Кроно-Україна» зміцнює свої позиції домінуючоговиробника ДСП в Україні. За вісім місяців 2008 р. компанія випустила 393тис. кубометрів цієї продукції, а СКМД – близько 97 тис., що в сукупностіскладає 490 тис. куб. м ДСП. Для порівняння: українські підприємстванайближчого конкурента KronoGruppe – швейцарської Sorbes Group – за цей же часзробили 411 тис. кубометрів ДСП, з яких 233 тис. куб. м виготовила компанія«Свиспан Лімітед» (Костопіль, Рівненська обл.) і 178 тис. – «ЛК ІнтерплитНадвірна».
1.3 Технологія випуску продукції
Сучасні технологіївиробництва деревно-стружкових плит дозволяють добиватися вельми високої якостіта безпеки виробів. Виготовляється ДСП шляхом гарячого пресуваннякрупнодисперсні стружки, одержуваної з відходів деревообробки і неділовоїдеревини будь-яких порід, та введення термореактивною синтетичної смоли, атакож гідрофобізуючих, антисептичних і інших добавок, завдяки яким плитанабуває особливої міцності і довговічність.
Сорт ДСП визначаєтьсяякістю поверхні. Плити першого сорту мають рівну шліфовану поверхню бездефектів. Згідно з ГОСТ 10632–89, плити першого сорту не повинні мати заглиблень(виступів) або подряпин, парафінових, пилесмоляних або смоляних плям, відколівкрайок, викришування кутів, недошліфовкі, хвилястості поверхні. Товщина плити –10–26 мм. Саме плити першого сорту визнані придатними для виготовленнямеблів.
деревостружковийплита продукція сировинний
2.3Відходи виробництва та їх вплив на довкілля
Технологічнийпроцес виробництва ДСП передбачає суворий контроль за використанням в’яжучоїречовини, і тому даний матеріал можна визнати екологічно чистим. Усі види ДСПповинні проходити обов’язкову перевірку на вміст формальдегіду. Відповідно доГОСТ 10632–89, гранично допустимою концентрацією (ГДК) формальдегіду дляатмосферного повітря вважається 0,035 мг/ м3, повітря робочоїзони – 0,5 мг/м3. Завдяки сучасним технологіям виготовлення ДСПконцентрацію формальдегіду в деяких виробах вдалося знизити аж до 0,02 мг/м3.А в масиві багатьох порід деревини (без клейових смол) звичайний природнийзміст формальдегіду сягає 12 мг/м3. Так, ДСП із показником емісіїформальдегіду Е1 є більш екологічно чистим, а показник Е2 означає, що ДСПкатегорично забороняється використовувати у виробництві дитячих меблів. Нинінайекологічнішими вважаються ДСП виробництва Австрії та Німеччини.
Аналізуючиекобаланс виробництва деревостружкових плит, відзначимо, що при виготовленні 1 м3ДСП потенційні викиди забруднюючих речовин в атмосферу складають: CO2 – 88,76кг, CO – 0,155 кг, CH4 – 0,001 кг, SO2 – 0,068 кг, NO – 0,464 кг, N2O – 0,021кг, пари – 675 кг. При цьому, не треба забувати, що парникові гази (CO2, CH4,N2O) занесені в Кіотський протокол, до якого долучилася й Україна, а отже,зобов’язалася виконувати його положення. Таким чином, доходимо висновку, щоєдиним прийнятним напрямком подальшого розвитку виробництва деревостружковихплит є практична реалізація програм так званої «екологізації виробництва» та«екологізації продукції».
3.Техніко-економічний аналіз системи
Операції підготовки і здрібнювання деревної сировини – найбільшеенерго і трудомісткі в технології виробництва плит, вони значною міроювизначають якість і собівартість продукції.
Етап підготовки сировини охоплює його облік, збереження,оброблення по довжині і товщині, сортування, очищення від сторонніх включень,стабілізацію властивостей, корування, гідротермічну обробку, видалення гнили йін. У даний час при виробництві плит практично не проводяться такі операції, яксортування, гідротермічна обробка, корування сировини, видалення гнили. Цепояснює їх значною енерго і трудомісткістю, прагненням уникнути зайвих утратсировини, проблематичністю забезпечення можливості використання кори й іншихпричин. Однак необхідність проведення таких операцій, як облік, очищення,стабілізація властивостей і деяких інших, уже цілком позначилася.
Облік сировини доцільно проводити ваговим методом. ВНІІ Деревомрозроблена методика обліку деревної сировини з використанням автомобільних вагабо по осіданню судна. При цьому необхідно визначати перекладні коефіцієнти дляосінньо-зимового і весняно-літнього періодів. Іноді з'являється необхідністьвизначення поправочних коефіцієнтів для конкретних підприємств. Для цьогопроводять досвідчені виміри за участю постачальника, споживача й організації – розроблювачаперекладних коефіцієнтів. Здійснення операції обліку сировини з застосуваннямданої методики дозволяє істотно скоротити його недопоставки, що окупає витратина облік і дає істотний економічний ефект.
Велике значення має якісне очищення технологічної тріски відсторонніх твердих включень. Більшість відомих магнітних, механічних іінерційно-пневматичних пристроїв не забезпечують повного рішення проблемиочищення різних видів сипучої сировини (тріски, обпилювань, дробіння,стружки-відходів і ін.) від мінеральних і металевих включень. Це обумовленонедосконалістю таких пристроїв, а також особливостями сировини і включень.Застосування мокрих способів очищення приводить до зволоження тріски і зниженнюпродуктивності сушильних агрегатів у виробництві ДСП. Крім того, при цьомуз'являються стічні води і виникає необхідність вивезення обложеного сміття.
Слід зазначити, що установка навіть порівняно ефективногоустаткування для очищення тріски на деякій відстані по потоці відроздрібнювачів або інших машин не забезпечує повного рішення проблеми: припроходженні тріски по потоці в неї попадають металеві предмети (деталі машин,електроди й ін.). Тому необхідно установлювати віддільники мінеральних іметалевих включень безпосередньо перед роздрібнюючим чи іншим устаткуванням, щовимагає захисту. Для цих цілей УНІІ Деревом розроблені спеціальні віддільники,що встановлюються замість прийомних лійок відцентрових стружкових верстатів ДС-5,ДС-7, ДС-7А, «Майєр», «Пальман», млинів ДМ-8, ДМ-8А і іншого устаткування.Принцип роботи віддільників: тріска; захоплюється потоком повітря, створюваногокрильчаткою або вентилятором, і направляється у верстат, а важкі включеннявипадають вниз і віддаляються. Такі пристрої впроваджені не менш чим на 20підприємствах. При цьому в залежності від показників сировини, способу йогоподачі і добору вимагаються настроювання пристроїв, а часом і коректуванняїхніх конструкцій. Досвід, накопичений при відпрацьовуванні конструкційпристроїв і впровадженні останніх, дозволяє гарантувати позитивний результатпри очищенні сипучої деревної сировини практично в будь-яких виробничих умовах.
Один з перспективних шляхів підвищення ефективності виробництвадеревних плит – забезпечення стабільності параметрів деревної сировини. Досягтиповної стабільності параметрів сировини й умов виготовлення деревних частокнеможливо, що пояснюється природною неоднорідністю деревини (навіть привикористанні деревини однієї породи), можливостями устаткування й іншихфакторів. Деревні частки складають близько 90% маси плити, тому їхні параметриістотно впливають на властивості готових плит. Основні параметри деревнихчасток: насипна щільність, міцність, вологість, геометричні показники (форма,розміри, фракційний склад), зміст некондиційних домішок (кори, гнили й ін.).
Ефективний спосіб забезпечення потрібної однорідності властивостейсировини – їхнє усереднення. Його можна здійснювати шляхом нагромадженнядеревних часток і їхнього перемішування в накопичувальному обсязі до одержанняоднорідних властивостей по складу. Особливість такого усереднення – можливістьзабезпечення однорідності складових частин по усіх властивостях матеріалу безвинятку. Проведені у ВНІІДМаші дослідження показали велике економічне значенняробіт, спрямованих на забезпечення однорідності плит по їхніх властивостях. Нажаль, цим питанням у виробництві деревних плит приділяється мало уваги, урезультаті чого підприємства несуть великі економічні втрати.
Вид деревних часток, їхньої властивості і технологія їхньогоодержання вирішальним образом визначають вид, основні властивості ісобівартість деревних плит. У виробництві деревостружкових плит (ДСП) стружку одержуютьпереважно на стружкових верстатах. Існують два основних способи одержаннядеревної стружки.
Перший спосіб полягає в безпосереднім здрібнюванні великорозмірноїдеревини в стружку на стружкових верстатах. Якість стружки, одержуваної такимшляхом, висока. При цьому найбільш раціональна безпосередня переробкадовгомірної деревини в стружку – без її оброблення на мірні заготівлі. Цедозволяє практично ліквідувати витрати на оброблення сировини по довжині ітовщині, а також поліпшити якість стружки – останнє забезпечується твердимбазуванням заготівель щодо ножового вала.
Другий спосіб полягає в переробці різних кускових відходів абокруглих лісоматеріалів у тріску і наступне здрібнювання тріски в стружку навідцентрових стружкових верстатах. Цей спосіб дозволяє використовувати відходи,у високому ступені піддається механізації й автоматизації. Однак якістьстружки, одержуваної таким шляхом, гірше через хаотичне розташування тріски впроцесі різання. Крім того, при такому способі ділянка виготовлення стружкиускладнюється через установку – у силу технологічної необхідності – додатковихбункерів і транспортних засобів.
При розмелі деревина подрібнюється під дією стискаючих,розтягуючих, зрізуючих і інших навантажень. Процес хаотичний. Розміри частокрегулюються шляхом зміни величин параметрів технологічного процесу розмелу:температури, вологості, зазору між дисками й ін.
У виробництві ДСП розмел застосовується переважно при додатковомуроздрібнюванні стружки в молоткових, зубчасто-ситових і інших типів млинах.Основний недолік технологічного процесу додаткового здрібнювання стружки,особливо у вітчизняних цехах: здрібнюванню піддають суху стружку. При цьомувиходять короткі частки з великим змістом пилу, що приводить до погіршенняякості плит, підвищеній витраті сполучного і підвищеної запиленості в цеху.
Характерними прикладами технологічних процесів виробництва ДСПможуть служити процеси виготовлення плит на Волгодонському КДП.
Позитивні особливості технологічного процесу підготовки стружки налінії «Бізон-1»: переробка довгомірної сировини на стружковому верстаті «Хомбак»,роздрібнювання сирої стружки в молоткових дробарках, повне сортування стружкина ситових сортуваннях з видаленням пилу з технологічній системи. Зазначеніособливості дозволяють скоротити витрати при виготовленні стружки, одержувативолокнисті частки з малим вмістом пилу, зменшити витрати сполучного і щільністьплит без погіршення їхніх фізико-механічних показників.
Технологічний процес підготовки сировини для виробництва ДСП надругій лінії принципово відрізняється від процесу на лінії «Бізон-1»: стружкуодержують із тріски на стружкових верстатах ДС-7, відсутня операціяроздрібнювання сирої стружки в молоткових млинах. Вироблені на цій лінії плитимають меншу міцність – при більшій, ніж на лінії «Бізон-1», щільності. Основнийнедолік такого процесу одержання стружки: сировину переробляють за схемою «сировина– тріска – стружка». При такій схемі одержати якісну стружку важко: тріскахаотично орієнтується на ножі, що ріже, і при цьому відбувається різаннядеревини під кутом до волокон, що складають від 0 до 90 град. Зі збільшеннямкута перерізання волокон зменшуються міцність одержуваної стружки прирозтяганні уздовж волокон і, як наслідок, межа міцності плит при статичномувигині.
У Кроно Україна проведені дослідження зі здрібнювання різних видівсирої сипучої деревної сировини (тріски, обпилювань, стружки) розмелом (безпропарювання) у зубчасто-ситових і інших млинах; кускових відходів – стиснутим,вільним і консольним ударом, прокаткою в рівношвидкісних і різношвидкіснихвальцях (гладких і рифлених), стиском і зрушенням (у двохшнековомуроздрібнювачі), розщепленням і комбінованими способами. Результати проведенихробіт свідчать про ефективність безножових способів здрібнювання деревної сировини.При використанні таких способів руйнування деревини відбувається селективноуздовж волокон – по її найбільш слабких структурних елементах.
Особливо великі можливості з'являються при використанні комбінаціїпрокатки і розщеплення. При цьому способі при порівняно невеликих енергетичнихвитратах можна одержувати високоанізометричні частки. Плити з великорозмірнихволокнистих часток (ПКВЧ) при використанні як сировину неокорюваних суків маютьнаступні величини межі міцності: при статичному вигині – 30–50 Мпа, прирозтяганні перпендикулярно пласти – 5–9 Мпа. Для реалізації технологіївиробництва ПКВЧ необхідно створити принципово нове технологічне обладнання.ПКВЧ можуть знайти застосування в будівництві (при виготовленні підлог, балок,стін, брусів, опалубки, погонажа й ін.) і у виробництві таких деталей меблів,що повинні витримувати значні навантаження, – наприклад, полиць. Крім того,такі плити можна використовувати при виготовленні шухляд, контейнерів і іншихподібних виробів. Плити з волокнистих часток (ПВЧ) можна застосовувати в тих жецілях, що і традиційні ДСП. При цьому вони мають такий же колір, що інатуральна деревина, красиву структуру і знижену собівартість. Останняобумовлена використанням недорогого розмеленого устаткування й економією на відсутностіпропарювання тріски.
В якості розмельного устаткування при одержанні волокнистих часток(ВЧ) можуть служити зубчасто-ситові млини, створені шляхом модернізаціївідцентрових стружкових верстатів (останні варіанти ЗАТ «ВНІІДерев»), а такождвохшнекові екструдери. Для перетворення встановлених на підприємствахверстатів ДС-7 і ДС-7А в млини вимагаються порівняно малі витрати.
Економічний ефект від виробничого використання розглянутих новихтехнічних рішень визначається поліпшенням якості плит, залученням у виробництвовідходів лісозаготівель і деревообробки, економією сировини, матеріалів, щоріжуть ножів і інших робочих органів. При цьому з'являються можливостіорганізувати виробництва принципово нових плитних матеріалів, що маютьпідвищену якість і знижену собівартість.
Висновок
Виробництводеревинно-стружкових плит – найбільш прогресивна галузь деревообробки, якадозволяє отримати майже універсальний матеріал з широким спектром ужитковихвластивостей. Наприклад, деревинно-стружкові плити (ДСП), на відміну від іншихплоских матеріалів (пилопродукція, столярні плити,…), мають в площині однаковіфізико-механічні властивості, вони мало змінюють свої лінійні розміри при змінівологості, їх виробництво має високу ступінь механізації і автоматизації. Для виробництваДСП використовується малоцінна і низькосортна деревини, відходи лісопильних ідеревообробних виробництв, раніше вживана деревина, недеревна сировина (солома,очерет,…). Особливо важливим аспектом виробництва ДСП є можливість отримуватиматеріал з наперед заданими властивостями.
Розвитоквиробництва деревинно-стружкових плит ставить багато задач, які вимагаютьнаукового вирішення, проведення теоретичних та експериментальних досліджень.Галузеві лабораторії науково-дослідних установ, вищих лісотехнічних навчальнихзакладів і деревообробних підприємств з випуску ДСП в Україні та багатьох іншихдержав світу провели великий обсяг досліджень в області виробництва плит. Аленезважаючи на значні досягнення багато проблем залишається невирішеними і досі.У виробництві деревинно-стружкових плит широко використовують різні клейовіматеріали, часто із вмістом токсичних речовин, що ставить окремі вимоги дотехнологічного процесу їх виготовлення. Серед токсичних матеріалів слідвиділити формальдегіди і феноломісткі сполуки. Заводи, що випускають ДСП,використовують формальдегідомісткі смоли різних виробників, тому вони можутьмати і характеристики з розбіжними показниками, що позначається на якостіплитних матеріалів за вмістом вільного формальдегіду. Крім формальдегіду ізплит виділяються фенол, фурфурол, спирти, кислоти. Все це знижує товарну якістьдеревинно-стружкових плит і забруднює навколишнє середовище.
Такимчином, актуальною задачею для всіх виробництв плитних матеріалів є: зменшеннявмісту токсичних речовин в ДСП, що підвищує їх вартість та покращує умовиексплуатації виробів з неї; збільшення водостійкості та міцності на статичнийзгин.
Списоклітератури
1. За матеріалами журналу меблевітехнології ua.infomebli.com
2. www.homemaking.ru
3. kronoukrayina.mim.com.ua