Курсова робота
на тему:
Розробка технологічногопроцесу виготовлення деталі «Кришка підшипника»
Зміст
ВступРозділ1. Вихідна інформація1.1Службове призначення й технологічна характеристика деталі1.2Визначення типу виробництваРозділ 2. Аналіз вихідних даних2.1 Аналізробочого креслення деталіРозділ 3. Розробка технологічного процесуобробки деталі3.1 Вибірвихідної заготівлі3.2 Вибіртехнологічних баз3.3 Вибірметодів обробки поверхонь3.4Складання технологічного маршруту обробки3.5 Вибірзасобів технологічного оснащенняРозділ 4.Технологічні розрахунки4.1Розрахунок припусків
4.2 Розрахунок режимів різання4.3Розрахунок технічних норм часуВисновокСписоклітератури
Вступ
Особливістю наукитехнології машинобудування в нашій країні є те, що ця наука опирається нароботи, які ведуться не тільки в науково-дослідних, проектно-технологічних інавчальних інститутах, але й у численних заводських технологічних лабораторіяхі цехах. Поряд із ученими вносять свій внесок у розвиток науки й технікиробітники виробництв. При роботі металорізальних верстатах вони застосовуютьвисокі режими різання, створюють інструменти й пристосування власнихконструкцій, беруть участь у розробці раціональних технологічних процесів, щосприяють підвищенню продуктивності праці.
Для досягненнявисокого рівня виробництва й продуктивності праці необхідно безупиннозабезпечувати всіляке підвищення темпів технічного прогресу, прискорювативпровадження досягнень науки й техніки в усі галузі народного господарства.
Технічний прогресусього народного господарства залежить від рівня розвитку машинобудівноїпромисловості.
У процесівивчення механічної обробки деталей виникає безліч питань, пов'язаних знеобхідністю виконання заданих технологічних вимог, з експлуатацією складноговстаткування, що ріже й вимірювального інструмента, оснащення й ін.
Метою курсовоїроботи є розробка технологічного процесу виготовлення деталі «Кришкапідшипника».
Для цьогонеобхідно вирішити наступні завдання:
вивченнятехнології механічної обробки;
застосуваннянабутих знань при проектуванні технологічного процесу.
Розділ 1. Вихідна інформація
1.1 Службовепризначення й технологічна характеристика деталі
Кришка підшипника- це деталь тіла обертання. Конструкція деталі являє собою взаємне перетинанняциліндричних і конічних поверхонь, так само є отвір, розташований під кутом доосі обертання деталі. На цьому отворі робиться конічне трубне різьблення.
Є шість отворідіаметром 7 мм, які призначені для кріплення кришки до корпуса редуктора.Центрування деталі відбувається по циліндричній поверхні діаметром 100 мм і торцевий.
Звідси можнасказати, що кришка виконує роль опори при обертанні інших деталей ускладальному вузлі.
Матеріалзаготівлі — сірий чавун СЧ 20 ДЕРЖСТАНДАРТ 1412-85
Чавун сірий — сплав заліза с графітом, який є присутнім у вигляді пластинчастого абоволокнистого графіту.
Сірий чавунхарактеризується високими ливарними властивостями (низька температуракристалізації, плинність у рідкому стані, мала усадка) і служить основнимматеріалом для лиття. Він широко застосовується в машинобудуванні для виливкастанин верстатів і механізмів, поршнів, циліндрів. Крім вуглецю, сірий чавунзавжди містить у собі інші елементи. Найважливіші з них це кремній і марганець.У більшості марок сірого чавуну зміст вуглецю лежить у межах 2,4-3,8%, кремнію1-4% і марганцю до 1,4%. Ціна за тонну СЧ становить від 6000 до 15000 рублівзалежно від регіону. Замінники: СЧ 25, СЧ 30, СЧ 35.1.2 Визначеннятипу виробництва
Визначаємо типвиробництва, залежно від габаритів, маси (ваги) і розміру річної програмивипуску виробів, із цих даних необхідно встановити тип виробництва:
Одиничне — визначається випуском деталей (продукції) у малій кількості.
Серійне — виробництво характеризується обмеженим випуском продукції, але більшимисеріями. Серійне виробництво підрозділяється на крупносерійне й дрібносерійне.
Крупносерійне — відносно постійний випуск продукції більшими серіями, або виготовленнямвиробів, виробництво яких часто повторюється. По характері ближче інших домасового. При виборі технологічного встаткування спеціального йспеціалізованого, дорогого пристосування або допоміжного пристосування йінструмента необхідно робити розрахунок витрат і строків окупності, а такожочікуваний економічний ефект від використання встаткування й технологічногооснащення.
Дрібносерійне — широка номенклатура, великий розмір серії, рідка періодичність випуску. Похарактері близько до одиничного.
Масове — характеризується випуском однієї й тієї ж продукції як правило тривалий час(роками).
Відповідно домаси деталі 0,4 кг, і річній програмі 5000 шт. у рік, тип виробництва –середньо серійне.
Таблиця3
Визначення типувиробництва
Маса деталі,
кг. Тип виробництва Одиничне
Дрібно
серійне Середньо-Серійне
Крупно
серійне Масове 10 Відповідно дотаблиці 3 тип виробництва середньо серійний.
Серійневиробництво характеризується виготовленням обмеженої номенклатури деталейпартіями, що повторюються через певні проміжки часу. Це дозволяєвикористовувати поряд з універсальним спеціальне устаткування. При проектуваннітехнологічних процесів передбачають порядок виконання й оснащення кожноїоперації.
Для організаціїсерійного виробництва характерні наступні риси. Цехи, як правило, мають у своїйсполуці предметно-предметно-замкнуті ділянки, устаткування на якірозставляється по ходу типового технологічного процесу. У результаті виникаютьпорівняно прості зв'язки між робітниками місцями й створюються передумови дляорганізації прямоточного переміщення деталей у процесі їхнього виготовлення.
Предметнаспеціалізація ділянок робить доцільної обробку партії деталей паралельно надекількох верстатах, що виконують наступні один за одним операції. Як тільки напопередній операції закінчується обробка декількох перших деталей, вонипередаються на наступну операцію до закінчення обробки всієї партії. Такимчином, в умовах серійного виробництва стає можливої паралельно-послідовнаорганізація виробничого процесу. Це його відмінна риса.
Застосування тієїабо іншої форми організації в умовах серійного виробництва залежить відтрудомісткості й об'єму випуску закріплених за ділянкою виробів. Так, великі,трудомісткі деталі, виготовлені у великій кількості й мають подібнийтехнологічний процес, закріплюють за одною ділянкою з організацією на ньомуперемінно-потокового виробництва. Деталі середніх розмірів, багатоопераційні йменш трудомісткі поєднують у партії. Якщо запуск їх у виробництво регулярноповторюється, організуються ділянки групової обробки. Дрібні деталі, наприкладнормалізовані шпильки, болти, закріплюють за одною спеціалізованою ділянкою. Уцьому випадку можлива організація прямоточного виробництва.
Для підприємствсерійного виробництва характерні значно менші, чим в одиничному, трудомісткістьі собівартість виготовлення виробів. У серійному виробництві, у порівнянні зодиничним, вироби обробляються з меншими перервами, що знижує об'єми незавершеноговиробництва.
З поглядуорганізації основним резервом росту продуктивності праці в серійномувиробництві є впровадження методів потокового виробництва.
Кількість деталейу партії (n, шт) для одночасного запуску визначається спрощеним способом поформулі:
n = />,
де N — річнапрограма випуску;
а — періодичністьзапуску в днях (рекомендується наступна періодичність запуску деталей: 3,6,12,24 дні)
254 — кількістьробочих днів у році.
Розрахунок:
n = />
Розмір партіїможе бути скоректований з урахуванням зручності планування й організаціївиробництва. Із цією метою розмір партії приймають не менш змінного вироблення.
Розділ 2. Аналізвихідних даних2.1 Аналізробочого креслення деталі
«Кришкапідшипника» є тілом обертання, при експлуатації дана деталь випробовуєпостійні навантаження, деталь також випробовує коливальні навантаження(вібрація).
Габаритні розміридеталі –145 мм, довжина 42 мм
Всі фаскипідріжуться під кутом 450.
Деталі післявиливки піддають обжигу, для зняття внутрішнім напруженні й вирівняти структуруметалу.
Основнітехнологічні завдання включають вимоги по забезпеченню:
точності розмірів(циліндрична поверхня O60Н7, O100h6);
паралельністьторцевих поверхонь 0,01 мм;
якостіповерхневого шару (шорсткість циліндричної поверхні Ra = 1,6 напівтемного,внутрішнього діаметра Rа = 1,6 напівтемних, отвору Ra=6,3; для інших Rа =6,3...10 напівтемних).
Технологічнийпроцес обробки даної деталі будується на основі типового технологічного процесуобробки деталі «Кришка»
Основні етапиобробки
чорнова обробкаповерхонь;
чистова обробкаповерхонь
оздоблювальніоперації.
Детальтехнологічна, має невеликі габаритні розміри. Співвідношення розмірів деталіоптимально для застосування найбільш раціональних і економічно вигідних методівобробки.
Розділ 3. Розробка технологічного процесу обробки деталі3.1 Вибірвихідної заготівлі
Метод лиття повиплавлюваних моделях, завдяки перевагам у порівнянні з іншими способамивиготовлення виливків, одержав значне поширення в машинобудуванні й приладобудуванні.
Промисловезастосування цього методу забезпечує одержання з будь-яких ливарних сплавівскладних за формою виливків масою від декількох грамів до десятків кілограмівзі стінками, товщина яких у ряді випадків менш 1 мм, із шорсткістю від Rz = 20 напівтемних до Ra = 1,25 напівтемних (ДЕРЖСТАНДАРТ 2789-73) іпідвищеною точністю розмірів (до 10-го квалітетів по СТ СЕВ 144-75)".
Зазначеніможливості методу дозволяють максимально наблизити виливка до готової деталі, ав ряді випадків одержати литу деталь, додаткова обробка якої перед складаннямне потрібно. Внаслідок цього різко знижуються трудомісткість і вартістьвиготовлення виробів, зменшується витрата металу й інструмента
Виливка повиплавлюваних моделях виготовляють практично із всіх ливарних сплавів:легованих сталей, стійких, жаростійких і жароміцних сталей і сплавів, чавуну,кольорових сплавів, наприклад алюмінієвих, мідних, титанових і ін.
При проектуваннілитих деталей ураховують умови їхньої роботи, у зв'язку із чим деяківластивості металу виливків здобувають першорядне значення. Показники їхрегламентують, у той час як інші властивості вважають менш важливими.
Вибір заготівлідля подальшої механічної обробки є одним з найважливіших етапів проектуваннятехнологічного виготовлення деталі. Від правильного вибору заготівлі,установлення її форм, розмірів припусків на обробку, точності розмірів ітвердості матеріалу в значній мірі залежать характер і число операцій абопереходів, трудомісткість виготовлення деталі, величина витрати матеріалуінструмента, і в підсумку, вартість виготовлення деталі.
При виборізаготівлі перевага варто віддавати тій заготівлі, що забезпечує меншутехнологічну собівартість деталі. Якщо ж порівнянні варіанти по технологічнійсобівартості рівноцінні, то кращим варто вважати варіант заготівлі з більшевисоким Кім.
Існують кількаметодів одержання заготівель:№ п/п Вид заготівлі Заготівля, отримана литтям 1 Лиття у піщану форму 2 у форму з рідких сумішей, що самотвердіють 3 у піщану форму, виготовлену під високим питомим тиском 4 у металеву форму 5 отримане відцентровим методом 6 в оболонкову форму 7 по виплавлюваних моделях 8 штампуванням рідкого металу 9 під тиском
Для виготовленнязаготівлі деталі «Кришка підшипника» використовуємо метод лиття повиплавлюваних моделях.
Областьзастосування цього методу серійне й масове виробництво.3.2 Вибіртехнологічних баз
Для чорновогобазування візьмемо циліндричну поверхню O92 і правий торець, тому як ці поверхнізабезпечать гарну стійкість деталі при обробці.
При виборі базкеруються наступними рекомендаціями: — дотримання принципу єдності баз, тобтопо можливості забезпечувати сполучення технологічної й конструкторської баз. Цезначить задавати положення оброблюваної поверхні по можливості тими жрозмірами, які проставлені на кресленні деталі.
/>
Відступ від цихправил приводить до жорсткості допусків на вихідні розміри, тому що замістьконструкторських розмірів доводиться вводити технологічні розміри, на якіпризначаються менші допуски. По-друге, технологічна база, по можливості,повинна забезпечувати незмінність положення заготівлі в процесі її обробки,тобто повинна бути постійної.
Спосіб базуваннязаготівлі (деталі) визначається, в основному, її формою. Використовуютьсятипові способи базування заготівель, що включають у себе поверхні абосукупність поверхонь трьох видів: площина, циліндричний отвір і циліндричназовнішня поверхня. У моєму технологічному процесі основною настановною базоюданої деталі є внутрішня циліндрична поверхня O92. У якості допоміжних базовихповерхонь приймаю торцеві поверхні. Прийняті схеми базування на операціяхзабезпечать виконання всіх розмірів відповідно до креслення.3.3 Вибірметодів обробки поверхонь
Вибір методівобробки поверхонь залежить від конфігурації деталі, її габаритів і якостіоброблюваних поверхонь, виду прийнятої заготівлі.
Необхіднішеякість поверхонь у машинобудуванні досягається переважно обробкою різанням.
Залежно відтехнічних вимог пропонованих до деталі й типу виробництва вибирають один абокілька можливих методів обробки й тип відповідного встаткування.
Таблиця8
Методи обробкиповерхонь деталі «Кришка підшипника»Номер поверхні Вид поверхні Квалітет точності Шорсткість Метод обробки поверхні 1. Ø145, Ø71, Ø45
h14
h 12
Ra 20
Ra 12,5
Обточування:
чорнове
чистове 2. Ø100
h 14
h 11
h8
h6
Ra 20
Ra 10
Ra 3,2
Ra 1,25
Гостріння:
Чорнове
п/чистове
чистове
тонке 3. Ø60
Н14
Н12
Н10
Н7
Ra 20
Ra 10
Ra 3,2
Ra 1,25
Розточування:
Чорнове
п/чистове
чистове
тонке
3.4 Складання технологічного маршрутуобробки
Таблиця6
Технологічниймаршрут обробки деталі «Кришка підшипника» варіант 1№ операції
Найменування й короткий зміст операції.
Технологічні бази Найменування встаткування 005 Заготівельна. Лиття 010 Термічна. Пекти 015
Токарно-револьверна
Зовнішня й внутрішня обробка циліндричних поверхонь.
Внутрішня циліндрична поверхня й торець. Токарно-револьверний верстат 1Н325 020
Фрезерна.
Фрезерувати площина кінцевою фрезою
Базування по діаметру 100 мм і по торці.
Вертикально-фрезерний верстат
6Н12ПБ 025
Свердлильна
Свердлення отворів і нарізування різьблення
Базування по діаметру 100 мм і по торці.
Радіально-свердлильний верстат
2У56 030
Слюсарне
Притупити гострі крайки й зачищення від бруду Стіл слюсарний і шліфувальна машинка ИП 124 035 Промивання УБР — 200, машина мийна 040
Контрольна
Контроль деталей згідно креслення 045 Упаковування
Таблиця7
технологічниймаршрут обробки деталі «Кришка підшипника» варіант 2№ операції Найменування й короткий зміст операції. Технологічні бази Найменування встаткування 005 Заготівельна. Лиття 010 Термічна. Грубка 015
Токарська зі ЧПУ
Зовнішня й внутрішня обробка циліндричних поверхонь.
Внутрішня циліндрична поверхня й торець. Токарський верстат год ЧПУ 16ДО20Ф3 020
Фрезерна зі ЧПУ
Фрезерувати площина кінцевою фрезою
Свердлення отворів і нарізування різьблення
Базування по діаметру 100 мм і по торці. Багатоцільовий свердлильно-фрезерно-розточувальний верстат 2254ВМФ4 025
Слюсарне
Притупити гострі крайки й зачищення від бруду Стіл слюсарний і шліфувальна машинка ИП 124 030
Контрольна
Контроль деталей згідно креслення 035 Упаковування
Вибираю варіанттехнологічного маршруту, наведений у таблиці 6 (варіант 1), тому що даніверстати дозволяють використовувати принцип диференціації операції, тобтопрості переходи можна розподілити на кілька верстатів, тим самим домогтисяпідвищення продуктивності праці.3.5 Вибірзасобів технологічного оснащення
До засобівтехнологічного оснащення ставляться: технологічне встаткування; технологічнеоснащення; засобу механізації й автоматизації технологічних процесів.
При виборіверстатного встаткування необхідно враховувати:
характервиробництва;
методи досягненнязаданої точності при обробці;
відповідністьверстата розмірам деталі;
потужністьверстата;
зручністькерування й обслуговування верстата;
можливістьоснащення верстата високопродуктивними пристосуваннями й засобами механізації йавтоматизації.
1.Токарно-револьверні верстати
Токарно-револьверніверстати застосовуються в серійному виробництві для обробки деталей із прутківабо зі штучних заготівель. На цих верстатах можна виконати всі основнітокарські операції.
Револьверніверстати відрізняються від токарно-гвинторізних тем, що не мають задньої бабкий ходового гвинта, а мають револьверну голівку, у гніздах якої може бутивстановлений різноманітний інструмент. При наявності спеціальних комбінованихдержавок можна в одному гнізді голівки, закріпити кілька інструментів.Заготівлі зажинаються патронами або спеціальними цанговими затискнимипристроями. Револьверна голівка може повертатися навколо своєї осі, і тодіінструмент послідовно підводить до деталі, обробляючи її за кілька переходів.Інструмент кріпиться також і в механізмі поперечного супорта. Застосуваннятокарно-револьверних верстатів уважається раціональним у тому випадку, якщо потехнологічному процесі обробки деталі потрібне застосування великої кількостірізального інструменту.
До перевагтокарно-револьверних верстатів, у порівнянні з токарськими, ставляться:можливість скорочення машинного часу за рахунок застосування державок іодночасної обробки деталі інструментом, установленим на револьверній голівці йпоперечному супорті, а також порівняно малі витрати часу за рахунокпопереднього настроювання верстата на обробку деталі багатьма інструментами.
Токарно-револьверніверстати залежно від виду оброблюваних заготівель бувають пруткові абопатронні. Звичайно верстати малого розміру — пруткові, а середнього розміруможуть бути як пруткові, так і патронні. Великі револьверні верстати звичайнопатронні. Всі ці верстати діляться на верстати з вертикальною й горизонтальноювіссю обертання револьверної голівки (мал.16).
/>
Рис. 16.Токарно-револьверний верстат 1Н325
В умови серійноговиробництва як пристосування використовуються універсальні стандартніпристосування.
Вибір оснащення:№ операції Установочно-затискне пристосування 015 7100-0015 — трьох кулачковий патрон, що самоцентрує, ДЕРЖСТАНДАРТ 2675-80. 020, 025 Спеціальне установочно-затискне пристосування
Таблиця6
Вибір різальногоінструменту№ операції Засоби технологічного оснащення Коротка технічна характеристика Код, ДЕРЖСТАНДАРТ Джерело 015 Розточувальної різець
Н=20мм, В=20мм,
L=100мм
2142-0191
ДЕРЖСТАНДАРТ 9795-84 [4, с.239] Різці відрізні
Н=25мм, В=16мм,
L=80мм
2177-0503
ДЕРЖСТАНДАРТ 18890-73 [4, с.258] Різець прохідний завзятий, Т5К10
Н=25мм, В=25мм,
L=150мм
2103-0712
ДЕРЖСТАНДАРТ 18890-73 [4, с.267] Різець канавковий
Н=20мм, В=12мм,
L=мм
2177-0001
ДЕРЖСТАНДАРТ 18894-73 [4, с.262] Фреза кінцева
d=32 мм, L=155мм,
l=53 мм ДЕРЖСТАНДАРТ 17026-71 [4, с.224] 020 Фреза кінцева
d=32 мм, L=155мм,
l=53 мм ДЕРЖСТАНДАРТ 17026-71 [4, с.224] 025 Свердел з конічним хвостовиком
d=10 мм, L=120мм,
l=55 мм ДЕРЖСТАНДАРТ 11183-71 [4, с.234] 025
Мітчик RC1 1/2 ДЕРЖСТАНДАРТ 3266-81 [4, с.310]
Розділ 4. Технологічні розрахунки4.1 Розрахунокприпусків
Визначеннязагального припуску на сторону.
Загальний припускна сторону визначається з урахуванням наступних даних:
1) допуск розмірудеталі від бази до оброблюваної поверхні;
2) вид остаточноїобробки;
3) методустановки виливка при обробці;
4) загальнийдопуск елемента поверхні;
5) рівеньточності обробки;
6) ряд припуску;
7) типвиробництва;
8) типоброблюваної поверхні;
9) співвідношенняміж необхідною точністю обробленої поверхні деталі й вихідною точністю поверхнівиливка.
Допуск розмірудеталі — 0,022 мм. При обробці тіл обертання базою є вісь деталі. Отже, допускрозміру від бази до оброблюваної поверхні дорівнює 0,022/2=0,011 мм.
Вид остаточноїобробки визначається залежно від співвідношення між допусками розміру деталі й виливків і відбази обробки до оброблюваної поверхні й допуску розміру виливка.
Співвідношення ITJIT3=0,011/1,2= 0,009 (допуск на розмір виливка 1,2 мм).
Переліченітаблиці дивитися [1, c.20-39]
По табл. 3.10 придопуску розміру виливка понад 1,0 мм і співвідношення допусків до 0,01 видостаточної механічної обробки — тонке гостріння.
Заготівля наверстаті встановлюється без вивірки при однобічних відхиленнях форми йрозташування оброблюваної поверхні щодо номінальної. У цьому випадку припускпризначають із урахуванням повного значення допуску форми й розташуванняоброблюваної поверхні щодо номінальної. При індивідуальній обробці виливків,коли установка здійснюється з вивіркою по оброблюваній поверхні, припуски призначаютьіз урахуванням половинних значень допуску форми й розташування оброблюваноїповерхні.
Загальний допускелемента поверхні визначається на розмір від оброблюваної поверхні до бази обробки, прицьому допуски розмірів виливка, змінюваних обробкою, визначають по номінальнихрозмірах деталі. Тому що відхилення форми й розташування поверхонь нерегламентуються, то загальний допуск дорівнює допуску на розмір деталі.
Рівень точностіобробки. Обробкадеталі ведеться на верстаті нормальної точності з ручним керуванням. Відповіднодо табл. 3.12 рівень точності обробки — знижений.
При зниженомурівні точності обробки значення припуску варто приймати на 1 рядок нижчеінтервалу дійсного допуску. Тип виробництва — серійне. Для виливківдрібносерійного й одиничного виробництва допускається призначати збільшенізначення припусків, що відповідають інтервалам загальних допусків, розташованиму табл. 3.14 відповідно на 1 і 2 рядки нижче інтервалу дійсного допуску.
Тип оброблюваноїповерхні — поверхняобертання. З урахуванням примітки, половинний допуск дорівнює 1,2/2 = 0,6 мм.
По табл. 3.14 длядопуску 0,6 мм чистової обробки для 6-го ряду припуску загальний припускдорівнює 2,2 мм. З урахуванням рівня точності обробки припуск повиненпризначатися на 1 рядок нижче інтервалу дійсного допуску, тобто в діапазоніпонад 1,5 до 2,2 мм, тобто загальний припуск на сторону складе 2,2 мм — це сумарний припуск на всі переходи обробки: чорновий, напівчистовий, чистовий і тонкої.Відповідно до табл. 3.14 тридцятилітніми для кожного виду обробки будуть:
чорнова — 0,5 мм;
напівчистова — 0,3 мм;
чистова — 0,2 мм
тонка — 0,1мм
Таблиця9
Припуски йдопуски на оброблювані поверхніПоверхня Розмір, мм Припуск, мм Допуск, мм Граничне відхилення, мм Верхнє Нижнє 1. Ø 145 4,0 0,9 0,6 0,3 2. Ø 71 3,0 0,5 0,25 0,25 3. Ø 45 2,0 0,3 0,1 0,2 4. Ø 60 3,0 0,5 0,25 0,25 5. Ø 100 2,2 0,6 0,3 0,3 6. 42 2,5 0,5 0,2 0,3 7. 16 2 0,3 0,2 0,1 4.2 Розрахунокрежимів різання
Режими різаннявпливають на точність і якість обробленої поверхні, продуктивність ісобівартість обробки.
Режими різаннявизначаються глибиною різання t, мм; подачею на оборот Sо, мм/про йшвидкість різання V, м/хв.
Операція 015:Токарно-револьверна.
Устаткування — Токарно-револьверний верстат 1Н325, пристосування — Трьох кулачковий патрон, щосамоцентрує.
Вихідні дані:деталь — корпус підшипника, матеріал заготівлі — СЧ 20 ДЕРЖСТАНДАРТ 1412-85,одержувана шорсткість Ra1,6 напівтемний.
Зміст операції:обточування зовнішньої поверхні O 145.
Різальнийінструмент: різець прохідний завзятий матеріал ріжучої частини Т5К10.
Глибина різання t= 1,5 мм.
Sтабл. =0,65 мм/про. [3, с.365]
Нормативнийперіод стійкості: Тн.= 60 хв.
Швидкістьрізання:
Vтабл. =170 м/хв,
Частотаобертання:
/>,
де D — діаметроброблюваної поверхні, D = 145 мм.
/>
Уточнення частотиобертання по паспорті верстата: n = 350 о/хв.
Перерахуванняшвидкості різання з урахуванням уточненої частоти обертання:
/>
Визначенняхвилинної подачі:
/>
/>
Довжина робочогоходу:
Lр. х. =Lрез. + в, де
Lрез. = 5 мм.
y = /> довжина врізанняінструмента
y = 5+2 = 7 мм.
Lр. х= 5 + 7 = 12 мм.
Розрахунокосновного часу обробки:
/>,
Кр=1 — число робочих ходів
Зміст переходу:розточити внутрішню циліндричну поверхню Ø62Н7+0,03 мм.
Різальнийінструмент: різець розточувальної прохідний, матеріал ріжучої частини Т5ДО10.
Глибина різання t= 2,0 мм.
Sтабл. =0,3 мм/про. [3, с.365]
Нормативнийперіод стійкості: Тн.= 60 хв.
Швидкістьрізання: Vтабл. = 142 м/хв,
Частотаобертання:
/>,
де D — діаметроброблюваної поверхні, D = 62 мм.
/>
Уточнення частотиобертання по паспорті верстата: n = 730 про/хв.
Перерахуванняшвидкості різання з урахуванням уточненої частоти обертання:
/>
Визначенняхвилинної подачі:
/>
/>
Довжина робочогоходу:
Lр. х. =Lрез. + в, де
Lрез. = 32 мм.
y = /> довжинаврізання й переперегони інструмента
y = 3+2 = 5 мм.
Lр. х= 32 + 5 = 37 мм.
Розрахунокосновного часу обробки:
/>,
Кр=2 — число робочих ходів
Свердлильна.
Зміст переходу:свердлити отвір O12 мм.
Різальнийінструмент: свердел з конічним хвостовиком, що ріже частина Р6М5.
Sтабл. =0,3 мм/про. [3, с.425]
Нормативнийперіод стійкості: Тн.= 60 хв.
Швидкістьрізання:
Vтабл. =10 м/хв, [3, стор.120]
Частотаобертання:
/>,
де D — діаметроброблюваної поверхні, D = 12 мм.
/>
Уточнення частотиобертання по паспорті верстата: n = 250 про/хв.
Перерахуванняшвидкості різання з урахуванням уточненої частоти обертання:
/>
Визначенняхвилинної подачі:
/>
/>
Довжина робочогоходу:
Lр. х. =Lрез. + в, де
Lрез. = 20 мм.
y = /> довжинаврізання інструмента
y = 3+2 = 5 мм.
Lр. х= 20 + 5 = 25 мм.
Розрахунокосновного часу обробки:
/>,
Кр=1 — число робочих ходів4.3 Розрахуноктехнічних норм часу
Під технічнообґрунтованою нормою часу розуміється, час необхідне для виконання заданогооб'єму роботи при певних організаційно — технічних умовах. У серійномувиробництві визначається норма штучно-калькуляційного часу Тш-к:
Тш-К = ( Тп-З/n)+Тшт
Визначаємо Т вс
Т вс = tуст+tпер + tизм
Твс =0,7+0,12+0,26+0,26+0,11+0,8 = 2,2 хв.
Визначаємо Т шт.до за найбільшим часом Те й найменших режимах різання:
Т опер.(токарська) = Те+Твс = 10,5 + 1 = 11,5 хв
Т опер.(розточувальна) = Те+Твс = 1,66 + 2 = 3,66 хв
Т опер.(свердлильна) = Те+Твс = 8,6 + 1,4 = 10 хв
Т опер.(шліфувальна) = Те+Твс = 5,5 + 2,5 = 8,0 хв
Т опер.(алмазно-розточувальна) = Те+Твс = 4,8 + 1,7 = 6,5 хв
Т доп = Т оперх4% = 1,1 х 4% = 0,04 хв
Т шт = Т опер + Тдоп. = 45+0,04 = 45,04 хв.
Тп. з = tнал+ tпол. инст + tпод. нал = 5+7,5+8 = 20 хв.
Тшт. до = Тп.з/n+ Тшт = 20/100 + 45,04 = 45,24 хв.
Висновок
Провідна роль уприскоренні науково-технічного прогресу, підняттю Росії на світовий рівень усфері виробництва покликано зіграти машинобудування, що у найкоротший термін необхіднопідняти на вищий технічний рівень. Ціль машинобудування — зміна структуривиробництва, підвищення якісних характеристик машин і встаткування.Передбачається здійснити перехід до економіки вищої організації й ефективностііз всебічно розвиненими силами, зрілими виробничими відносинами, налагодженимгосподарським механізмом. Така стратегічна лінія держави.
Предметомдослідження й розробки в технології машинобудування є види обробки, вибірзаготівель, якість оброблюваних поверхонь, точність обробки й припуски на неї,базування заготівель; способи механічної обробки поверхонь — плоских,циліндричних і ін.; методи виготовлення типових деталей — корпусів, валів,зубчастих коліс і ін.; процеси складання (характер сполуки деталей і вузлів,принципи механізації й автоматизації складальних робіт); конструюванняпристосувань.
Основниминапрямками розвитку сучасної технології: перехід від переривчастих, дискретнихтехнологічних процесів до безперервним автоматизованим, що забезпечуєзбільшення масштабів виробництва і якості продукції; впровадження безвідхідноїтехнології для найбільш повного використання сировини, матеріалів, енергії,палива й підвищення продуктивності праці; створення гнучких виробничих систем,широке використання роботів і технологічних комплексів у машинобудуванні йприладобудуванні.
Список літератури
1. ДЕРЖСТАНДАРТ26645-85. Виливка з металів і сплавів.
2. Довідниктехнолога — машинобудівника. В 2-хт. Т.1 / Під ред. А.М. Дальского, О.Г.Суслова – К., 2003
3. Довідниктехнолога — машинобудівника. В 2-х т. Т.2 / Під ред. А.М. Дальского, О.Г.Суслова, — К., 2003
4. Розрахунок припусків і розмірів у машинобудуванні: / Я.М. Радкевич іін.; за редакцією В.А. Тімірязєва. – К., 2004
5. Ансеров М.А. Пристосування дляметалорізальних верстатів. – К., 1995
6. Анурьєв В.І. Довідник конструктора — машинобудівника. К., 1992 — Т1.
7. Вибір лиття й проектування кресленнявиливки: Метод. вказівки. / Сост.: В.О. Литвиненко, Ю.С. Косоротова – К., 1996