Проектирование технологического потока для изготовления блузки женской из поплина

Дипломный проект
Проектирование технологического потока для изготовленияблузки женской из поплина

ВВЕДЕНИЕ
Средиотраслей, изготавливающих товары для населения, ведущее место занимает швейнаяпромышленность, которая производит одежду высокого качества и разнообразногоассортимента на предприятиях новых организационных структур: концернах,ассоциациях, акционерных обществах и т.д. В настоящее время потребитель ставитперед производителем одежды жесткие требования: качество, новизна, стильность,удобство, оптимальная цена.
 Вреализации стоящих перед легкой промышленностью задач по расширениюассортимента, улучшению качества выпускаемых изделий, повышениеконкурентоспособности выпускаемой продукции большое место занимает разработка ивнедрение автоматизированных технологических процессов, современной технологиии организации производства. Предприятия, выпускающие одежду массовогопроизводства, характеризуются высоким уровнем техники, технологии, организациитруда и производства. Технология швейного производства становитсямеханизированной, ее эффективность обусловливается применением специальныхмашин и оборудования. Изменятся организационные формы производства, повышаетсяуровень автоматизации предприятий, особенно при разработке моделей, подготовкепроизводства, раскрое, пошиве и на отделочных операциях.
Повышениетребований к качеству может быть осуществлено при решении комплекса вопросов,связанных с совершенствованием процессов моделирования и конструирования набазе применения новых материалов, разнообразной техники, комплексноймеханизации и автоматизации изготовления деталей, узлов изделия, применениемпараллельного, параллельно-последовательного методов обработки с учетомиспользования новых материалов.
Внедрениена современном предприятии информационных технологий позволяют существенноулучшить качество производственных процессов и продукции, и в то же время значительносократить сроки изготовления конкурентоспособных изделий. Современная техникапозволяет механизировать и автоматизировать выполнение сборочно-соединительныхтехнологических операций. В результате значительно повышаетсяпроизводительность труда, обеспечивается высокая точность сборки, стабильностьобрабатываемых деталей и узлов, снижается утомляемость операторов.
Внедрение систем автоматизированного проектирования(САПР) на швейных предприятиях позволяет совершенствовать процесс производствапродукции, ускорять процесс проектирования новых изделий, сокращатьпродолжительность времени от идеи создания модели до начала её производства.
Внедрениепередовой техники и технологии, организация производства на промышленныхпредприятиях содействуют укреплению технической дисциплины в отрасли, повышениепроизводительности труда и улучшение качества изделия. Большие возможностиимеет малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнить нескольконеделимых операций или осуществить монтаж узлов, миную предварительноесоединение отдельных деталей.
Использованиеновейших достижений науки и техники на каждой стадии производственного циклапозволяет создать продукцию наилучшего качества. Решение вопросов повышения конкурентоспособности и снижениесебестоимости выпускаемой продукции в значительной степени связано с автоматизациейпроектных работ.
Целью дипломного проекта является разработкавысокопроизводительного технологического процесса по изготовлению женскихблузок, отвечающего требованиям современного производства, основанного наприменении прогрессивных методов обработки, использования нового оборудования исредств оргтехоснастки.

1ЭСКИЗНОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ
 
1.1Направление современной моды
 
Подобнотому, как затихает море после шторма, улеглась и суматоха показов одежды,оставив за собой шлейф модных тенденций. Мода продолжает подчеркивать ивоспевать женственность, однако, не делая ее при этом приторно слащавой идетской! Кружева, рюши, плиссе, канты и воланы выглядят скорее деликатно ираспознаются лишь при пристальном рассмотрении костюма. Сама структура тканейзачастую создана в виде мини-рюшей, интарсий и интегрированного кружева.Цветовая палитра простирается от кипельно белого, до всех оттенков бежевого.Романтичные наряды сливаются с цветом кожи, создавая при этом эротическийэффект целомудренного обнаженного женского тела. Завышенная или, наоборот,заниженная линия талии, рукава-фонарики, струящиеся силуэты брюк и юбоквозвращают нас в викторианскую эпоху.
Деконструкцияпостепенно сменяется реконструкцией. После трэшевого разгула наблюдается тяга кпорядку, к классике. Обтрепанные края, «поношенные» ткани, небрежные швысменяются бережно обработанными деталями с тщательными и творческими отделками.
 Кройодежды соответствует фигуре. Формы становятся более конструктивными и тщательнопроработанными. Многочисленные отделочные детали скрывают простоту кроя. Одеждадекорируется умеренно, без излишеств. Утонченная женственная элегантность совмещаетсяс агрессивной мужественной отделкой.
Дизайнеры сделали акцент на льняные и хлопковые ткани иполупрозрачный шёлк для создания эффекта легкости. Набивные рисунки прикрытытюлем или кружевом. Контрасты в самой структуре тканей, ажурные эффекты, блестяще-матовыежаккардовые рисунки, фантазийные вышивки, объемные пряжи в легких структурах,шерстяной шифон и газ отвечают этой теме. Изобретательность, необычные детали,иногда наивные, типа аппликаций, нашитых вручную. Мятые, гофрированные,«зернистые» ткани.
 Несмотряна кажущуюся «привычность» новой одежды, тяги к традициям во всем, модаотказывается от банальности и стандартизации. Чтобы выглядеть современно, онасоветует соединять мастерство промышленного производства с индивидуальнымхудожественным творчеством.
1.2Обоснование выбора моделей
Коллекциямоделей женских блузок для младшей возрастной группы должна отвечать всемпоказателям, обеспечивающим уровень качества продукции, а именнохудожественно-эстетическим, функциональным, эргономическим и эксплуатационнымтребованиям.
Предложенные модели женских блузок из х/б ткани относятся кромантическому стилю, с элементами спортивного, который подходит женщинамлюбого возраста, независимо от модных тенденций. Полуприлегающий силуэт и форма моделей имеют хорошо воспринимаемыемодные пропорции, гармонируют с фигурой человека. Такие модные детали как:рюши, складки-защипы, воланы делают модели привлекательными для женщин всехвозрастов. Цветовая гамма и фактура ткани, подобранная для моделей соответствуетмодным тенденциям, подчеркивает достоинства женской фигуры.
Немаловажныдля блузок эргономические требования. К ним относятся гигиенические требования,определяющие основное назначение одежды, обеспечивающей необходимое тепловоесостояние организма путем создания вокруг него оптимального микроклимата впододежном слое, удобство пользования изделиями, защищающей тело человека отзагрязнений и повреждений.
Пространственнаяформа изделия задается конструкцией, которая разработана на типовую фигуру сучётом прибавок, обеспечивающих достаточную свободу движений при выполнениикаких-либо действий, а также обеспечивается за счет свойств материалов верха.
Функциональныетребования характеризуют соответствие изделия его назначению, возрасту иразмерно-полнотной группе потребления.
Требованиянадежности определяет срок службы блузки, его способностью сохраненияцелостности, внешнего вида и формы в условиях эксплуатации.
Экономическиетребования обусловлены затратами на приобретение швейных изделий, стоимостьюухода за ними и длительностью эксплуатации.
Конструктивныеи технологические требования определяют условия массового производства иполучения заданной формы одежды, минимальный расход материала на единицуизделия, и сокращение отходов при раскрое.
Выбранныемодели отвечают всем этим требованиям, возможно, их изготовление в условияхмассового производства, так как разработанная конструкция обеспечиваетприменение технологичных методов обработки и возможность рациональной раскладкилекал, что характеризует рациональность и экономичность производства изделийпромышленными способами.
Учитываятребования, предъявляемые к моделям женской блузки для младшей возрастнойгруппы, была разработана коллекция моделей на одной конструктивной основе,представленная в эскизах (приложение 1 – 5).
Рекомендуемыероста 158 – 170, рекомендуемые размеры 88 – 108
рекомендуемыеполноты І — ІІІ
1.3Описание внешнего вида моделей
Модель№ 1
Блузкаженская из поплина, для повседневной носки, полуприлегающего силуэта сцентральной застёжкой на планке на десять обмётанных петель и десять пуговиц,расположенных группами.
Полочкис нагрудными вытачками из проймы, с тремя застроченными складками-защипами, снастроченными в два ряда рюшами. Продольные срезы рюшей обработаны в видебахромы шириной 0,5 см. Спинка целая с талевыми вытачками. Рукава втачные, рубашечногопокроя, с притачными манжетами, концы которых застёгиваются на три обмётанныепетли и три пуговицы. По низу рукава по две мягкие складочки. Воротник втачной,отложной, с отрезной стойкой.
Складки-защипызастрочены шириной шва 0,4 см. Воротник, манжеты, планка настрочены шириной шва0,4 см.
Модель№ 2
Блузкаженская из поплина, для повседневной носки, полуприлегающего силуэта сосмещённой застёжкой на пять навесных петель и пять пуговиц.
Полочкис нагрудными вытачками от низа. Спинка целая с талевыми вытачками. Рукаварубашечного покроя, укороченные, с притачной манжетой по низу, концы которойзастёгиваются на одну обмётанную петлю и одну пуговицу. Вырез горловиныV-образный. Борт правой полочки и срез горловины обработаны воланом в два ряда
Модель№ 3
Блузкаженская из льняной ткани, для повседневной носки, полуприлегающего силуэта сцентральной застёжкой на планке на пять обмётанных петель и пять пуговиц.
Полочкиотрезные по линии талии, с нагрудными вытачками из проймы, с воланами в триряда, один срез которых входит в шов притачивания планки. Спинка целая сталевыми вытачками. Рукав рубашечного покроя, укороченный, по низу рукаванастрочен рюш продольные срезы которых обработаны в виде бахромы шириной 0,5см. Воротник втачной стойка. По стойке и низу изделия, воланам настроченаотделочная тесьма. Планка настрочена отделочной строчкой шириной шва 0,4 см.
Модель№ 4
Блузкаженская из х/б ткани, для повседневной носки, полуприлегающего силуэта сосмещённой застёжкой на запах, на завязывающийся пояс.
Полочкис нагрудными вытачками из бокового среза. Спинка целая с талевыми вытачками.Рукав рубашечный, укороченный с притачной манжетой по низу, концы которойзастёгиваются на одну обмётанную петлю и одну пуговицу. Вырез горловиныV-образный, воротник втачной отложной с отрезной стойкой. Воротник, манжеты,вырез горловины, борт настрочены отделочной строчкой шириной шва 0,2 см.
Модель№ 5
Блузкаженская из х/б ткани, для повседневной носки, полуприлегающего силуэта сцентральной застёжкой на планке на три обмётанные петли и три пуговицы.
Полочкис нагрудными вытачками из бокового среза, с двумя застроченнымискладками-защипами, с оборкой, одинсрез которов входит в шов притачиванияпланки. Спинка целая с талевыми вытачками. Рукав рубашечный, с притачнойманжетой по низу, концы которой застёгиваются на одну обмётанную петлю и однупуговицу. По низу рукава по два защипа. Вырез горловины V-образный, воротниквтачной отложной с отрезной стойкой. Воротник, манжеты, планка настроченыотделочной строчкой шириной шва 0,4 см.
 
1.4Обоснование выбора пакета материалов, применяемых при изготовлении блузки
Высокоекачество одежды не возможно без правильного подбора материалов в пакет одежды.Требования к одежде, ее основные свойства устанавливаются в зависимости от видаизделия и его назначения и делятся на несколько групп: функциональные,требования надежности, эргономичности и конструкторско-технологические.Основными требованиями к женским блузкам из х/б тканей являются эстетические игигиенические.
Эстетическиетребования, предъявляемые к материалам для блузок, меняются от сезона к сезонув зависимости от направления моды. Изменение требований к внешнему виду,структуре, цвету, пластическим свойствам материалов влечет за собой постояннуюсмену ассортимента материалов.
Для разработанной коллекции женских блузок рекомендуются плательныеткани из х/б волокон в различных сочетаниях и в смеси с другими волокнами. Ониотличаются хорошими потребительскими свойствами и красивым внешним видом.
Неизменными для предложенных тканей остаются физиологическиеи гигиенические требования: небольшая масса, повышенные гибкость и упругостьматериалов, ограниченная жесткость, хорошая гигроскопичность и паропроницаемость,воздухопроницаемость, высокая влагопоглащаемость.
Одежда должна защищать человека как от внешней (атмосферной)влаги, так и от выделяемой через кожу, так как влажность пододежного воздухаоказывает огромное влияние на тепловой баланс тела человека и ощущения чувствакомфорта. Платьевые материалы должны свободно поглощать и отдавать в окружающуюсреду, испаряющуюся с поверхности тела влагу и сохранять по возможности телосухим. Для этого они должны быть достаточно гигроскопичными. Гигроскопичностьвыбранных материалов — 4 — 6 %. Газопроницаемость одежды необходима дляудаления из пододежного пространства углекислого газа и водяных паров ипоступления из внешней среды воздуха, обогащенного кислородом.
Масса одежды оказывает существенное влияние на самочувствиечеловека. Масса плательных тканей 120-300 г/м2, что соответствуетнормативам.
Существенноезначение для потребителя имеют свойства обеспечивающие чистоту изделия, иименно стойкость к загрязнению, легкость очистки, восстановление формы послестирки, скорость высыхания.
Конструкторско-технологические требования учитывают влияниесвойств материала на конструкцию изделия и на особенности его технологическойобработки в швейном производстве. Так как х/б ткани имеют низкую осыпаемость ираздвигаемость нитей припуски на швы рекомендуются 0,8-1,2 см.
Льняныеткани имеют значительную усадку, что необходимо учитывать при конструированииизделий
Повышенный нагрев при влажно-тепловой обработке уменьшает ихпрочность, устойчивость к многократным изгибам, истиранию, изменяет цветматериала, приводит к тепловой усадке. Поэтому необходимо соблюдать определенныережимы ВТО. Высокотемпературную обработку тканей, следует производить притемпературе 160°- 180°. Объемная форма деталей должна создаваться путемконструкторских решений.
Для придания жесткости отдельным деталям швейных изделий и сохраненийих формы применяются прокладочные материалы. Для модели был выбран клеевойнетканый прокладочный материал. Этот материал хорошо сохраняет форму, стойкий кстирке и химической чистке.
Для соединения деталей применяются хлопчатобумажные, синтетическиешвейные нитки. Нитки должны отвечать следующим требованиям: быть прочными,гладкими, упругими, иметь прочную окраску, хорошо уравновешены на крутке,химически стойки, термостойки. Для выбранного ассортимента рекомендуются нитки №50 х/б, армированные № 44 ЛХ
Основная ткань, фурнитура, нитки, прокладочный материалсоответствуют друг другу, подобраны в соответствии с назначением одежды, направлениемсовременной моды. Также при выборе материалов были учтены технологическиеособенности обработки. Подбор материалов со сходными пошивочными свойствамидает возможность избежать: наладки оборудования, установить единые режимыобработки.
Для строчек рекомендуется использовать х/б иармированные швейные нитки, которые состоят из синтетического сердечника(70-90% всего объема нитки), покрытого хлопчатобумажной оплеткой. В качестве отделки рекомендуетсяиспользовать фурнитуру в соответствии с направлением моды
Таблица1.1
Показателифизико-механических и технологических свойств материаловНаименование и артикул ткани Стандартные нормы материалов
Физико-механические
 свойства Технологические свойства Ширина, см.
Масса 1 м2 в гр. Процентное содержание волокон Несминаемость, % Усадка,% Устойчивость окраски, балл Устойчивость к истиранию Осыпаемость, дан Прорубаемость Способность к формообразованию Поплин 150-140 120-200 95% х/б 5% эластана, 5% 5 5/5 5000 низкая низкая низкая Таблица 1.2Физико –механические свойства нитокВид швейных ниток, волокнистый состав Торговый номер Линейная плотность Разрывная нагрузка, Разрывное удлинение, Нормативный документ Армированые нитки 44-ЛХ 21,5х3 1620 22 ГОСТ 6309-93 Хлопчатобумажные 80,60,50 /> /> /> /> /> /> />
1.5Расчет и построение чертежа конструкции модели
Одеждас втачным рукавом является классической, ее носят постоянно, независимо отвлияний моды. Конструкции изделий самых разнообразных покроев строят на чертежеосновы изделия с втачным рукавом.
Вкачестве исходных данных для расчетов и построения чертежа основы женскойплечевой одежды используются измерения типовой фигуры женщин с размерами164-96-104, измерения длины изделия и длины рукава изделия, зависят от модели.Перечень измерений фигуры, используемых для построения чертежа основыконструкции женского плечевого изделия, приведены в таблице 1.4.
Таблица1.4.
Измерения,необходимые для построения чертежа женской плечевой одеждыОбозначение измерения Наименование измерения Величина измерения, см Р Рост 164
Сш Полуобхват шеи 18,4
СгI груди первой 45,7
СгII Полуобхват груди второй 50,4
СгIII Полуобхват груди третий 48,0
Ст Полуобхват талии 38,6
Сб Полуобхват бедер 52,0
Шг Ширина груди 17,1
Цг Расстояние между сосковыми точками 10,2
Дтс Расстояние от линии талии сзади до высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи 40,3
ДтпII Расстояние от высшей точки проектируемого шва у основания шеи до талии спереди 44,0
ВгII Высота груди от высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи до наиболее выступающей точки груди 28,6
ВпрзII Расстояние от высшей точки проектируемого плечевого шва у основания шеи до уровня задних углов подмышечных впадин 17,8
ВпкII Высота плеча косая от точки пересечения линии талии с позвоночником до конечной точки проектируемого плечевого шва 43,8
Шс Ширина спины 18,3
Оп Обхват плеча 30,3
Шп Ширина плечевого ската 13,3
Др Длина рукава (по модели) 56,0
Ди Длина изделия (по модели) 60,0
Предварительныйрасчет конструкции модели произведен с учетом силуэтных идекоративно-конструктивных особенностей, где большое значение имеют правильновыбранные ПДК (прибавки декоративно-конструктивные).
Дляпримера расчета конструктивных участков и построение чертежа основы блузкиполуприлегающего силуэта выбраны следующие прибавки:
Пг= 6,0см; Пб = 3,0см;          Пшс = 1,8см;         Пшг=1,0см;Пвгс=0;
Пт= 6,0 см;                   Пшп = 1,2 см;        Пспр =3,0 см;       Пдтс = 0,5 см;
Послепостроения конструктивной основы на чертеж наносят фасонные линии,вспомогательные и декоративные детали.
Чертежконструкции выполнен на рисунке 6 (приложение).
Почертежам конструкции выполняются лекала деталей изделия.
Всерасчеты по построению чертежа излагаются в таблице 1.5.
Таблица1.5.
Пример расчета для построения чертежаженской блузки полуприлегающего силуэтаНаименование конструктивного отрезка Конструктивный отрезок Формула Расчет Определение основных конструктивных участков Ширина изделия по линии груди
Аа1
СГIII+Пг 54,0 Ширина спинки Аа
Шс+Пшс 19,6 Ширина переда
а1а2
Шг+( СгII — СгI)+ Пшп 22,3 Положение линии глубины проймы АГ 20,8 Положение линии талии АТ
ДТС+Пдтс 40,8 Положение линии бедер ТБ
0,5 ДТСII-2,0 18,2 Построение чертежа спинки Положение средней линии
А0 А01 0,9 Отводка средней линии
ТТ0 2,0 Ширина горловины
А01А1
Сш/3+Пшгс 7,1 Высота горловины
А1А2
А01А1/3 2,3 Длина изделия АН 60 Положение конца плечевого среза
А2П
Шп+посадкТ0П
14,0
44,3 Удлинение плечевого среза
ПП1 1,0-1,5 1,0 Подъем плечевого среза
П1П/ 1,0 Точка касания проймы
Г1П3
Г1а/3+2 9,0 Линия проймы спинки
Г1Г2
Г11
0,5Шпр
0,2 Шпр+0,5
6,5
3,4 Дополнительное углубление проймы
Г1Г11 2,0 Дополнительное расширение спинки
П3П31
Г21Г23
0,7-1,1
1,0-1,5
1,0
1,0 Вспомогательная точка
Г1111
Г11+1,0 Построение чертежа полочки Положение балансовой точки
Т3А3
Дтп+Пдтс+0,5 44,5 Ширина горловины
А3А4
А01А1 7,1 Глубина горловины
А4А5
А1а1+1,0 8,1 Вспомогательная точка
Г3Г6
Цг+0,5 10,7 Вершина нагрудной вытачки
А4Г7
ВгII 28,6 Раствор нагрудной вытачки
А4А9
2( СгII- СгI)+ 2,0 9,0 Контрольная точка
Г4П6
Г4а2/4 5,0 Построение плечевого среза
П6П5
А4П5
Г1П2-1,0
Шп
16,0
13,3 Вспомогательные точка
3
3-4
П6П5/2
0,5-0,8
8
0,6 Удлинение плечевого среза
П5П51 1,0-1,5 1,0 Понижение плечевого среза
А9А91
П5П51
1,0
1.0 Построение линии проймы
Г4Г2
Г42
0,5Шпр
6,5
2,4 Дополнительное углубление проймы
Г1Г41 2,0 Дополнительное расширение полочки
П6П61
Г21Г23
0,7-1,1
1,0-1,5
1,0
1,0 Вспомогательная точка
Г4120
Г42+(0,5-1,0) 3,4 Построение талевых вытачек Суммарный раствор вытачек ΣВ
Т0Т3-(Ст+Пт) 7,4 Раствор боковой вытачки 1/2 ΣВ 7,4/2 3,8 Раствор задней вытачки 1/3 ΣВ 7,4/3 2,4 Раствор передней вытачки 1/6 ΣВ 7,4/6 1,2 Положение боковых линий
Б2Б4=Б2Б5
0,5((Сб+Пб)-Б0Б3) 1,5 Конструктивное моделирование полочки Перенос нагрудной вытачки в пройму
Наметить положение вытачки из проймы, соединяя точки П6Г7. Закрыть стороны вытачки из плечевого среза, открывая её по намеченной линии. Сократить длину нагрудной вытачки на 2,0 см. от точки Г7 Углубление горловины полочки
А5А6 По модели 1,0 Ширина борта 1,5-4,0 1,5 Ширина планки По модели 3,0 Положение складок От линии планки влево на 3,0см. наметить положение трёх складок с расстоянием 1.0 см между ними. По намеченным линиям выполнить параллельное расширение на 0,8 см. Срез горловины оформить в соответствии с положением складок в застроченном виде. Построение чертежа рукава Высота оката
О1О2 14,0-12,0 14,0 Длина рукава ОМ 48,0 Ширина задней половины
О1Р2
(П2Г2+Г0П6)/2 25,5 Ширина передней половины
О1Р1
(П2Г2+Г0П6)/2 25,5 Положение локтевого и переднего перекатов
О1Рл
О1Рп
0,5Р2О1
0,5 Р1О1
12,8
12,8 Окат передней половины
Рп1
2
2-21
4
4-41
О1О2/2
О21/2
1Р1/2
0,1 О1О2
7.0
7,0
1,5
7,0
1,4 Окат задней половины
РлР3
3
3-31
5
5-51
Рп1+1,0
Р3О2/2
Р2Р3/2
4-41/2
8,0
6,5
1,5
7,5
0,7 Ширина рукава внизу
ММ1=ММ2 По модели 18,0 Оформление низа рукава
11-12
13-14
0,5 вниз
0,5 вверх Построение чертежа притачной манжеты Длина манжеты
М1М2 – 8.0 (защипы по низу рукава) 28,0 Ширина манжеты
  По модели 10,0 Построение чертежа воротника Длина стойки ОА
Lгс+Lгп 21,0 Припуск на застёжку
АА1 Ш борта 1,5 Подъём воротника
А1А2 2,0 Высота стойки
ОВ=А2А3 2,5-4,0 3,0 Вспомогательные точки
О1
1
1-2
ОА/3
О1А4/2
7,0
6,0
0,5 Подъём воротника
Из точки А5 влево провести горизонталь до пересечения с ОВ – О’. О’В1=6,0 Вспомогательные точки
3
3-4
В1А5/2
0,5-2,0
9,3
1,0 Ширина воротника посередине
В1В2 По модели 6,5 Ширина конца воротника
А5А7 По модели 7,5
1.6 Нормирование расхода материала,выполнение раскладки лекал
 
1.6.1Определение площади лекал
Нормированиерасхода материалов – один из этапов технологической подготовки производства,одна из самых трудоемких работ экспериментального цеха. От правильногонормирования зависит экономное расходование материала. Поэтому, основнымфактором, определяющим расход ткани, является площадь лекал изделия.
Площадьлекал зависит от размера, полнотной группы, модели, припусков на швы иподгибку.
Площадьлекал определялась способом палетки.
Способпалетки является разновидностью геометрического способа.
Онвыполняется так: лекала помещаются в прямоугольный контур и подсчитываетсяколичество квадратов полных и неполных, заключенных между контурамипрямоугольника и деталей.
Sл= Sпр – Sвып, (1)
гдеSпр – площадь данного прямоугольника; Sвып – площадьвыпадов.
Sпр= Дпр×Шпр, (2)
гдеДпр – длина прямоугольника; Ш пр – ширина прямоугольника.
Sвып= c2 ( N1+/>), (3)
гдес – сторона квадрата, который является элементарным участком палетки. N1 –число полных квадратов, заключается между концами прямоугольника и лекала; N2 — число не полных квадратов.
Погрешностьэтого способа составляет 2 – 3%.
Данныео площади лекал сведены в таблицу 1.6, 1.7
Таблица1.6.
Спецификациядеталей кроя верха№ Наименование детали Количество
Площадь, см2 лекал деталей 1 Полочка 1 2 4800 2 Спинка 1 1 3348 3 Рукав 1 2 3992 4 Нижний воротник 1 1 320 5 Верхний воротник 1 1 320 6 Стойка 1 2 304 7 Манжета 1 2 600 8 Рюш 1 4 1200 9 Полоска для окантовки разреза рукава 1 2 102 10 Запасной материал 1 1 100  Итого: 10 18 15086
Таблица1.7.
Спецификациядеталей кроя прокладки№ Наименование детали Количество
Площадь, см2 лекал деталей 1 Подборт 1 2 342 2 Манжета 1 2 570 3 Стойка 1 2 278 4 Верхний воротник 1 1 306  Итого: 4 7 1496
1.6.2Расчет расхода материалов
Послеопределения площади лекал выполняются экспериментальные раскладки.
Длявыполнения раскладки рассчитывается предварительная норма на обмеловку согласноплощади лекал и допускаемых нормативам межлекальных выпадов по формуле:
Нпр=/>(4),
гдеSл – площадь лекал, см2; Во – отправнойпоказатель межлекальных отходов, %; Шр — ширина рамки раскладки, см.
Нормативныйпроцент для межлекальных отходов на женскую блузку равен 18%.
Исходяиз того, что исправной показатель межлекальных отходов для комплекта тканиверха найден, поставив данные в формулу (1), была найдена предварительная длинараскладки на каждый вид материала:
Длях/б ткани Шр =150 см; Нпр= 30172´100)/(100-18)´150 = 245,3 см
 Длях/б ткани Шр =140 см; Нпр= (30172´100)/(100-18)´140 = 262,8 см
1.6.3Выполнение раскладки лекал
Уточнениенормы расхода
Длявыполнения раскладки лекал необходимо учитывать вид поверхности ткани, характеррисунка, вид раскладки, способ настилания ткани.
Раскладкавыполняется на миллиметровой бумаге на все виды материалов. На деталях крояуказывается: наименование детали, направление нити основы и допустимыеотклонения. Межлекальные выпада заштриховываются под углом 45 градусов. Раскладки лекал выполнены в два комплектадля верха, т.к. они более экономичны, чем в один комплект.
Привыполнении раскладок учитывался ряд требований для их экономичности:
-  раскладкиначинают с размещения крупных деталей;
-  детали с прямымиуглами укладывают по кромке ткани;
-  фигурные, сложныеконтуры расположены внутри раскладки, по возможности сопрягая ее, т.е. выступыдеталей укладывают в соответствующие выемки других;
-  раскладка быланачата с двух концов;
-  межлекальныеотходы целесообразно комплектовать в одном месте раскладки.
Комплектлекал для раскладки выполняется в масштабе 1:4 с учетом техническогооформления, припусков; на лекала наносятся направление нити основы и допустимыеотклонения от нити основы.
Длядеталей верха отклонения не должны превышать 3-5% (схема раскладки выполняетсяна миллиметровой бумаге, при раскладке учитывается ширина и вид материала,способ настилания (лицом к лицу).
Длясокращения длины раскладки использовался принцип симметрии раскладки, крупныедетали располагались по углам рамки раскладки, мелкие в соответствии стехническими условиями на свободное, легко сопрягающееся место внутрираскладки.
Послевыполнения раскладки расчитывается фактическая величина межлекальных отходов, Вф,% по формуле (2)
/> (5),
гдеSл – площадь лекал, см2; Sр — площадьраскладки, см2.
Тканьверха Шр =150 см, Вф=/>(36450-30172)/36450´100%=17,2%
Тканьверха Шр =140 см, Вф=/>(35840-30172)/35840´100%=15,8%
Исходяиз полученных результатов, можно сделать вывод, что раскладка из ткани верха наширину 140 см является более экономичной и обоснованной. При раскладке лекалбыла сокращена ее длина и составила:
— ткань верха при ширине 150 см, длина равна 243 см;
 приширине 140 см, длина равна 256 см;
Фактическаявеличина межлекальных выпадов составляет:
-  для ткани верха –при ширине 150 см – 17,2%;
 приширине 140 см – 15,8%.
Разницамежду процентами межлекальных выпадов:
— ткань верха при ширине 150 см — 0,8%, при ширине 140 см – 2,2%;
Процентмежлекальных отходов меньше нормативного, следовательно, раскладка лекалвыполнена рационально и может быть рекомендована при изготовлении данноймодели.

2ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА РЕЖИМОВ И МЕТОДОВ ОБРАБОТКИ, ОБОРУДОВАНИЯ, СРЕДСТВТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
 
2.1Обоснование выбора режимов обработки
Качествои внешний вид изделия зависит от качества выполненных машинных строчек и швов иправильного выбора параметров влажно-тепловой обработки, поэтому выбору режимовобработки применяемых при изготовлении изделия уделяется особое внимание.
Приизготовлении проектируемого изделия используются ниточный способ соединения деталейодежды, как наиболее распространенный и универсальный. Ниточные соединенияимеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Показателикачества ниточных соединений зависят от параметров образования строчки и отрежимов работы исполнительных инструментов швейных машин.
Вданном разделе приводится характеристика машинных строчек и швов (табл.2.2),выбор параметров ВТО изделий (табл. 2.1).
Таблица2.1.
ПараметрыВТО изделияНаименование материала
Температура
С
Усилие прессования
кПа Время обработки, сек. Увлажнение к массе материала, % пресса утюга На прессе утюгом Поплин, ткань сорочечная - 160-180 - - 10-20 15-20  
2.2 Выбор методов обработки иоборудования, средств технической оргоснастки. Экономическая оценка методов
При анализе существующей обработкибыла разработана новая технология, на основе совершенствования прогрессивногооборудования и средств оргтехоснастки. При выборе оборудования и средстворгоснастки учитывалось:
— повышение удельного веса машинныхопераций;
— механизация ручных работ;
— применениепоследовательно-параллельного метода обработки.
Характеристика оборудования,рекомендуемого для изготовления изделия и средств оргоснастки приводится в табл.2.3, табл. 2.4, табл. 2.5
Таблица2.3.
Характеристика технологическогооборудования рекомендуемого для изготовления женской блузки
Оборудование,
Предприятие-изготовитель
Тип или класс
машины
Максим. частота
вращения главного
вала, мин-1 Длина стежка, мм. Механизм перемещения материала
Иглы
/ГОСТ 22249-76/. Толщина пакета, мм мм
Наименование, марка средства
малой
 механизации
Технологические
операции. Одноигольная стачивающая машина АО «Орша» Беларусь 131-111 +100 5000 3,5 нижняя рейка 0092-02-80-90 3
3-5А
3-140 М.1.2.
1-44(Л-000) МОМЗ ЦНИИШП стачивание, притачивание, настрачивание, втачивание Краеобметочная машина ПО «Азов» Россия AZ8003H-A4DF 8000 3,5 дифференциальный двигатель 0037-02-70-90 5 обметывание срезов Стачивающе-обметочная машина ПО «Азов» Россия AZ6500H-С5DF 6500 4,0 дифференциальный двигатель 0037-02-70-90 5 Стачивание с одновременным обметыванием срезов Двухигольная машина ЗАО г. Подольск Россия 1276-5´19 4500 3,5 нижняя рейка 0092-02-80-90 3 3-142 (1-19) Обработка цельнокроенной планки Петельный полуавтомат АО «Орша» Беларусь 1025 3000 Специальный двигатель 0203-90 4 ПРП-4 Обметывание прямых петель Пуговичный полуавтомат ЗАО г. Подольск Россия 1595 1500 3,5 Специальный двигатель
0724-90
100
110 5
Пришивание сферических
пуговиц с ушком
 Таблица2.4Характеристикаоборудования для влажно-тепловой обработки и склеивания
Вид оборудования, предприятие -
изготовитель
Производительность
циклов, час
Усилие
прессования, Кн.
Тип
привода
Способ
нагрева подушки
Температура
нагрева подушки, оС.
Тип
Подушки
Выполняемая
операция
  верхний нижний верхней
ниж-
ней
  1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
  Малогабаритный пресс для дублирования RSP-450 “Global”(Нидерланды) до 50 36 пневматический электрический паровой 50-250 105-110 В-291 дублирование Стол утюжильный 101 «Макпи» Италия - - - - электропаровой - 105-110 0981 внутрипроцессная ВТО
Электропаровой утюг
УПП-МОАО «Агат»
Россия 2 кг. - электропаровой - 100-240 - - внутрипроцессная ВТО /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />

Таблица 2.5
Характеристика средств оргоснастки,рекомендуемых при изготовлении женской блузкиТребования к выполнению операции Наименование приспособления Марка приспособления, предприятие изготовитель Класс швейной машины, предприятие изготовитель Поддерживание и закрепление нити на товарном ярлыке Приспособление для продергивания нити, ее закрепления на товарном ярлыке Этикет пистолет — Соблюдение параллельности строчки срезам стачиваемых деталей Лапка с выдвижной направляющей линейкой 1-44 (Л-00) МОМСЦНИИШТ 131 ряд АО «Орша» Обеспечение правильного расположения петель Приспособление для нанесения мест расположения петель ПРП-4 МОМЗ ЦНИИШП 1025 Формирование подогнутого края ткани и соблюдение параллельности ему строчки Приспособление для подгибания низа строчки.
305 1924 702000
(916714) АО «Орша» 131 ряд АО «Орша» Формирование складок- защипов Приспособление для застрачивания складочек 2-29 МОМЗ ЦНИИШП 131 ряд АО «Орша» Формирование подгиба цельновыкроенной планки. Соблюдение параллельности ему строчки Приспособление для обработки планки 3-142 (1-19) МОМЗ ЦНИИШП 1276´19
Для изготовления женской блузки быливыбраны промышленные методы обработки, позволяющие применять новоевысокоэффективное оборудование и приспособления малой механизации.
Например,машина 97-А кл. «Промшвеймаш» была заменена на одноигольную стачивающую машину 131-111+100кл. (АО «Орша»), в которой имеется автоматизированный привод с выполнениемтиповых функций: остановка и фиксация иглы, подъем лапки, обрезка ниток,обрезка края детали.
 Стачивающе-обметочнаямашина 208-А кл. заменена на AZ6500Н-А4DF (ПО «АОМЗ» Россия), эта машина имеетвысокую скорость 6500об/мин., кроме того, машина снабжена универсально-сборнымприспособлением УСП-3, с помощью которого можно получить до 300 модификацияшвов.
Дляобработки цельнокроеной планки применяется двухигольная машина 1276´19 кл с приспособлением марки 3-142(1-19) МОМЗ ЦНИИШП.
Длядублирования деталей плательного ассортимента рекомендуется использоватьмалогабаритный пресс для дублирования RSP-450 «Global» (Нидерланды). Этот пресс эффективноиспользуется там, где дублирование применяется ограниченно или обрабатываютсятолько мелкие и средние детали.
Длявнутрипроцессной влажно-тепловой обработки рекомендуется использоватьутюжильный стол 101 «Макпи» (Россия-Италия), который комплектуется основной идвумя специальными подушками и электропаровым утюгом УПП-М (ОАО «Агат»).
Правильный выбор методов обработкиимеет большое значение для выпуска изделий высокого качества, повышенияпроизводительности труда и сокращения затрат времени.
Дляобработки цельнокроеной планки применяется двухигольная машина 1276´19 кл с приспособлением марки 3-142(1-19) МОМЗ ЦНИИШП. Это позволяет применить параллельный способ обработки вместопоследовательного.
Существующая обработка Предлагаемаяобработка

/>/>
Рис.2.1. Обработка планки
Данные анализа представляются втаблице 2.5.

Таблица 2.5.Анализ методовобработки планкиСуществующая обработка Рекомендуемая обработка Наименование неделимой операции Специальность Разряд Затрата времени сек Оборудование, средства оргоснастки Наименование неделимой операции Специальность Разряд Затрата времени, сек. Оборудование, средства оргоснастки Обработка планки Притачивание планки к борту м 4 50 97-а кл. Застрачивание цельновыкроенной планки на правой полочке м 4 75 1276-5´19 + 3-142 (1-19) Настрачивание шва притачивания планки м 4 40 97-а кл. Настрачивание внешнего среза планки на полочку м 4 70 97-а кл. Итого по узлу 160 75
Расчетроста производительности труда РПТ и сокращение затраты времени СЗВ выбранныхметодов обработке производительности по формулам (6),(7). При изменении длины строчки, частоты стежка илискорости машины затрата времени уточняется по формуле:
/> (6)
/> (7)
Tн, Tс — новоеи существующее время обработки, сек;
Для характеристики качества обработкиопределяют степень механизации обработки данного узла, оказывающую значительноевлияние на качество. Степень механизации (Сн) определяют по формуле(8):
/>, (8),
где Тм – времямеханизированных операций, с; Тобщ – общая затрата времени, с.
При изменении длины строчки, частотыстежка или скорости машины затрата времени уточняется по формуле:
/> (9)
где: Tн, Tс — новоеи существующее время обработки, сек; Lн, Lс — длинастежков, см; mн, mс — новая и существующая частотастежков, в 1 см; Vс, Vн — новая и существующая скоростьмашины, об/мин.
Экономическая оценка осуществляетсяпутем сравнения наиболее трудоемкого метода с другими предложенными вариантами.
По итогам анализа проводится расчетпоказателей эффективности, приведенных в табл.2.6.
Таблица 2.6.Показатели эффективности методов обработки
Наименование узла
обработки Затраты времени Сокращение затраты времени Рост производительности труда % Затраты времени на мех. и тех. операции, сек Степень механизации обработки узла,% Существующая Проектируемая существующая Проектируемая существующая Проектируемая Стачивание деталей с одновременным обметыванием срезов (замена 508 кл. на AZ6500Н-А4DF 320 302 5 5 320 302 100 100 Обработка планки замена последовательного метода на параллельный 160 75 59 146 160 65 100 100 Итого по изделию 2738 2645 5 5 1916 2015 70 76
2.3 Технологическаяпоследовательность обработки изделия
На основании выбранных методовсоставляют технологическую последовательность обработки по неделимым операциям.
Нормы времени устанавливают поотраслевым нормативам времени. Если используют новое высокопроизводительноеоборудование, время уточняется. Технологическая последовательность может бытьпредставлена в табличном или графическом виде, в виде графа процесса.
Таблица 2.9
Технологическаяпоследовательность изготовления блузки женской из поплина№№ п/п наименование неделимых операций специальность разряд затраты времени по моделям оборудование, приспособления, инструменты /> /> 1 2 3 4 5 8 /> Заготовительная секция /> Дублирование деталей /> 1.            Соединение верхнего воротника с клеевой прокладкой п 3 36 Малогабаритный пресс для дублирования RSP-450 “Global”(Нидерланды /> 2.            Соединение нижнего воротника с клеевой прокладкой п 3 36 /> 3.            Соединение клеевой прокладки со стойкой воротника п 3 36 /> 4.            Соединение клеевой прокладки с манжетами п 3 52 /> 160 /> Обработка воротника /> 5.            Обтачивание верхнего воротника нижним м 4 84 131-111+100 АО 1-44.(Л-000)МОМЗ ЦНИИШП /> 6.            Выполнение надсечек по верхнему срезу отлета воротника р 2 16 ножницы /> 7.            Вывертывание отлета воротника и приутюживание у 3 28 УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ /> 8.            Подкладывание отделочной строчки по воротнику м 4 74 131-111+100 АО М.1.2. МОМЗ ЦНИИШП /> 9.          9. Подкладывание строчки по отлету воротника параллельно нижнему срезу м 3 32 131-111+100 АО 44.(Л-000)МОМЗ ЦНИИШП /> 10.         Подрезание неровностей отлета по нижнему срезу р 3 25 ножницы, /> 11.         Соединение отлета воротника со стойкой м 4 75 131-111+100 АО «Орша» Беларусь /> 12.         Подрезание припусков ткани на швы в углах стойки воротника Р 2 15 ножницы, /> 13.         Вывертывание стойки на лицевую сторону Р 2 15 колышек /> 14.         Приутюживание шва соединения отлета со стойкой воротник У 3 28 УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ /> 15.         Прокладывание отделочной строчки около шва соединения отлета со стойкой М 4 46  131-111+100 АО «Орша» Беларусь /> 16.         Подрезание неровностей по нижнему срезу стойки, нанесение надсечек по срезу середины стойки воротника и в местах расположения плечевых швов Р 2 15 ножницы /> Итого по узлу 453 /> Обработка полочки /> 17.         Застрачивание трех складок на каждой полочке М 4 210
131-111+100 +
 2-29. МОМЗ ЦНИИШП /> 18.         Приутюживание складок на полочках У 3 25 УТП-20Э ОАО «Агат» 101+0981 " /> 19.         Проверка и подрезка полочек после настрачивания складок Р 3 52 Лекало, ножницы /> 20.         Стачивание нагрудных вытачек на полочке м 3 50 131-111+100 /> 21.         Стачивание вытачек по линии талии на полочке м 3 58 131-111+100 /> 22.         Образование бахромы по срезу рюшей р 2 30 Ручная игла /> 23.         Образование сборок по рюше м 2 30 131-111+100+3-127 /> 24.         Настрачивание рюшей на полочку м 3 113 131-111+100 +3-127 /> 25.         Обметывание припуска на застежку левой полочки с 3 20 AZ8003H-A4DF /> 26.         Заутюживание припуска на застежку левой полочки у 2 18 УТП-20Э ОАО 101+0981 " /> 27.         Застрачивание цельновыкроенной планки на правой полочке м 4 75 1276-5´19 + 3-142 (1-19) /> Итого по узлу 681 /> Обработка спинки /> 28.         Стачивание вытачек по линии талии на спинке М 3 58 131-111+100 АО «Орша»Беларусь, 1-44 /> 29.         Заутюживание талевых вытачек на спинке У 3 24 101+0981 +УПП-М /> Итого по узлу 82 /> Обработка манжет /> 30.         Стачивание боковых сторон манжет М 2 40 131-111+100 АО «Орша»Беларусь, 1-44 /> 31.         Вывертывание манжет на лицевую сторону и приутюживание У 3 35 101+0981 " /> Итого по узлу 75 /> Обработка рукавов /> 32.         Намелка места расположения разреза на рукаве и выполнение разреза р 3 26 Мел, лекало, ножницы /> 33.         Окантовывание разреза рукавов м 3 58 131-111+100+4-17 /> 34.         Закрепление верхнего конца разреза м 3 34 131-111+100 /> Итого по узлу 118 /> Монтаж /> 35.         Стачивание плечевых срезов С 3 35 AZ6500H-С5DF /> 36.         Втачивание рукавов в пройму С 4 120 AZ6500H-С5DF /> 37.         Стачивание боковых срезов полочек и спинки и нижних срезов рукавов с вкладыванием тканевой ленты с товарным знаком и контрольного ярлыка С 3 90 AZ6500H-С5DF /> 38.         Втачивание нижнего воротника в горловину М 4 100 131-111+100 /> 39.         Настрачивание края верхнего воротника на горловину М 4 96 131-111+100+3051924733000 /> 40.         Притачивание манжет к нижнему срезу рукава М 3 110 131-111+100 +1-44 /> 41.         Настрачивание манжеты по лицевой стороне рукава М 3 120 131-111+100 +3051924733000 /> 42.         Вывертывание рукавов на лицевую сторону Р 2 11 /> Итого по монтажу 682 /> Отделка /> 43.         Нанесение места расположения первой петли по борту р 3 10 Мел, лекало /> 44.         Обметывание петель, расположенных по борту А 3 48 1025 +5-2/1 /> 45.         Нанесение места расположения петель на манжетах р 3 15 Мел, лекало /> 46.         Обметывание петель, расположенных на манжетах А 3 26 1025 +5-2/1 /> 47.         Удаление талонов с порядковыми номерами и другого производственного мусора Р 2 23 /> 48.         Окончательное приутюживание готовой блузки У 4 125 101+0981 +УПП-М /> 49.         Нанесение мест расположения пуговиц по борту Р 3 22 Мел, лекало /> 50.         Пришивание пуговиц по борту А 3 52 1595 /> 51.         Пришивание плоских пуговиц с двумя отверстиями на манжетах А 3 23 1595 /> 52.         Пришивание пуговиц на запасном кусочке ткани а 3 13 1595 /> 53.         Навешивание товарного ярлыка и памятки Р 2 32 /> 54.         Застегивание петель на пуговицы Р 2 12 с/ крючок /> 55.         Комплектование блузок Р 2 11 /> 56.         Упаковка блузок Р 2 25 /> 57.         Сдача на склад Р 2 46 /> Итого по отделке 483 /> Итого по изделию 2680 /> Итого по изделию без дублирования (выполняется в раскройном цехе) 2520 /> /> /> /> /> /> /> />
 

3ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ШВЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА
 
3.1Предварительный расчет потока. Расчет параметров потока
Цельпредварительного расчета потока состоит в том, чтобы на начальной стадиипроектирования, на основе анализа исходных данных и показателей работы потока,выявить наиболее рациональную форму организации потока и размещение его в цехе.
Исходными данными дляпредварительного расчета потока являются:
·ассортимент изделий –блузка женская;
·количество моделей –три;
·количество рабочих – 25человек;
·трудоемкость изготовления изделий:
ТА= 2820 сек., ТБ=2645 сек., ТВ= 2769 сек., Тср= 2745 сек.
При предварительном расчете потокаопределяются основные параметры: такт потока, мощность потока (выпуск изделий всмену), число рабочих мест,
длина поточной линии.
Такт потока />, сек, рассчитывается по формуле (11):
/> (11),
где Тизд — трудоемкостьизготовления, сек; N — количество рабочих;
/>
Выпуск изделий в смену рассчитываетсяпо формуле (12):

/> (12),
где R — продолжительность смены, сек; /> - такт потока, сек;
/>
Зная число рабочих можно определитьеще один параметр потока – число рабочих мест (14):
/> (14)
где: Кср – коэффициент,характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одногорабочего.
/> р.м.
Длину поточной линии определяют поформуле (15):
/> (15)
где: L рм – шаг рабочего места, м; Кср – коэффициент,характеризующий среднее число рабочих мест на потоке, приходящееся на одногорабочего; N — количество рабочих. Шаг рабочегоместа зависит от вида изделия и вида выполняемых работ, для платья – 1,2.
/> м
Результаты расчетов параметров потокасводят в таблицу 3.2.

Таблица 3.2 — Параметры основного потокаНаименование параметра Условное обозначение
Расчетная
формула Расчет величины параметра Величина параметра, ед.изм. Такт потока τ
/>
/> 110 с Мощность М
/>
/> 262 ед. Количество рабочих N 25чел Количество рабочих мест
Кр.м.
/>
/> 29р.м. Длина поточной линии
Lп.л.
/>
/> 17,25 м
Используя результаты и методикурасчета параметров потока, составляется таблица трудоемкости 3.3.
Таблица 3.3 — Трудоемкостьизготовления изделияСтадия и узлы обработки изделия
Время обработки,
сек
Кол-во рабочих
(расчетное), чел
Предварительный расчет площади, м2 Наименование секции, группы Проверить и разобрать крой, разнести по рабочим местам 117  1,06  6,49 Обработка воротника 462  4,20  25,62 №1 группа обработки воротника Обработка манжет 75  0,68  4,16 №2 группа обработки основных деталей Обработка полочек 664  6,04  36,82 Обработка спинки 82  0,75  4,55 Обработка рукавов 118  1,07  6,54 Итого: 1518  13,80  84,18 Монтаж 732  6,65  40,59 Монтажно-отделочная секция Отделка 495  4,50  27,45 Итого: 2745  24,95  152,22

3.2 Анализ исходных данных, выбор иобоснование типа потока, его структуры, вида запуска изделий в поток,характеристика питания потока
Чтобы организовать любоепроизводство, необходимо иметь три компонента – средство труда, предмет труда итруд (целесообразная человеческая деятельность). Взаимодействие этихкомпонентов и определяет форму организации производства.
Тип потока – это комплекснаяхарактеристика, определяемая уровнем используемой техники и технологии,организованной формой и структурой, способами перемещения полуфабриката,запуска моделей, мощностью и т. д.
Наиболее прогрессивной формойорганизации труда является агрегатно-групповой поток. Достоинствами агрегатно–группового потока является: достижение минимальной трудоемкости изготовленияизделий в результате сокращение числа вспомогательных приемов; возможностьиспользовать специального оборудования полуавтоматического и автоматическоговысокопроизводительного оборудования, рациональной организации труда и размещениярабочих мест в группах; повышение качества обработки благодаря узкойспециализации; возможность механизации и автоматизации отдельных участковпроизводства; возможность учета индивидуальности труда рабочих и маневренностив случае невыходов на работу; возможность приспособить помещение любойконфигурации для размещения потока.
Недостатками такого потока являетсязначительное увеличение объема незавершенного производства, необходимостьусиления контроля за ритмичностью работы всего потока и его участков.
Проектируемый поток малой мощности споследовательно-ассортиментным запуском, который применяется при изготовленииизделий с небольшими отклонениями в трудоемкости, с однотипными способамиобработки и однотипной оснасткой; способ загрузки потока децентрализованный,пачковый — детали подаются на те рабочие места, где их обрабатывают. Пачковыйзапуск увеличивает объем незавершенного производства, но уменьшает время навспомогательные операции. Экономически выгоднее, если предприятие будетработать в две смены и поток будет несъемным — это более прогрессивная формаорганизации производства.
3.3 Технологическая схема разделениятруда и ее анализ
 
3.3.1 Условия согласования времениопераций потока. Производственные требования к согласованию операций
Основные условия согласования времениопераций потока с тактом определяются по формуле (16):
∑ tp = (0,95 ÷ 1,1) τ k (16)
где τ – такт потока, сек, k – кратность операции.
Для согласования потока, кромеусловий согласования операций по времени соблюдаются определенныепроизводственные требования:
В агрегатно-групповых потоках:
-         широкоприменяются кратные операции;
-         возврат полуфабрикатов;
-         максимальнаяспециализация операций, обеспечивающая наилучшее использование рабочей силы иоборудования;
-         комплектованиеведется, соблюдая технологическую целесообразность, сокращение вспомогательныхприемов работы;
-         однородностьопераций по разрядам, обрабатываемым материалам, специальностям;
-         возможностьиспользования двух видов оборудования на одном рабочем месте.
Данные расчета условий согласованиявремени операций для различного количества рабочих целесообразно свести втаблицу 3.4
Таблица 3.4 — Условия согласованиявремени операций потокаКоличество рабочих
Величина min времени орг. операции, ∑tp min, сек.
Величина max времени орг. операций ∑tp max, сек 1 104 121 2 208 242 3 312 363
3.3.2 Технологическая схема основногопотока
Технологическая схема основногопотока (основной документ потока) составляется на основании последовательноститехнологической обработки и таблицы согласования времени операций потока. На еёоснове производится расстановка рабочих мест, определение потребности и монтажоборудования, оснащение рабочих мест, расчет заработной платы, ТЭП.
Технологическая схема потокапредставлена в виде таблицы 3.5.
Графа 7 — норма выработкиустанавливается на организационную операцию и определяется по формуле (17):
/>; (17)
где: R — продолжительность смены, сек, tоп — норма времени на выполнение организационной операции ( гр.6), сек.
Графа 8 — расценка определяется накаждую неделимую операцию путем умножения секундной тарифной ставки,соответствующего разряда на норму времени на выполнение неделимой операции исуммируется по всей организационной операции (с точностью до 0,01)
Графа 9 — расчетное количестворабочих для выполнения организационной операции определяется по формуле (18)
/> ; (18)
где tоп – норма времени на выполнение организационной операции(гр.6), сек, τ — такт потока, сек.
Наименование изделия — блузка женская
Расчетный выпуск в смену, ед. 262
Количество рабочих в потоке — 25человек
Затрата времени на изготовлениеизделия — мод. А- 2820с., мод. Б- 2645с., мод. В – 2769с.; средняя – 2745 с.
Такт потока, с 110
Условия согласования времени, с104-121
Стоимость обработки, 16 руб. 07 коп.
Таблица 3.5- Технологическая схемаразделения труда многомодельного потокаНомер организационной операции Номер неделимой операции Стадия, узел содержание неделимых операций
Вид работы
(специальность) Разряд работы Время выполнения операции, сек Количество рабочих
Норма выработки
за смену, шт. Расценка за ед, коп
Оборудование, инструменты,
приспособления
  мод. А мод.Б мод. В расчетное фактическое
  ЗАГОТОВИТЕЛЬНАЯ СЕКЦИЯ
  1 1 Проверить и разобрать крой, разнести по рабочим местам р 3 41 41 41
  15 Наметить место расположения складок и вытачек на полочках р 2 25 25 25 Мел, лекало,
  32 Наметить место расположения вытачек на линии талии р 2 25 25 25 Мел, лекало,
  38 Наметить место расположения разреза на рукаве и выполнить разрез р 3 26 26 26 Мел, лекало, ножницы
  117 117 117
  Итого по операции р 3 117 1,06 1 246 69,03
  2 2 Обтачать верхний воротник нижним м 4 84 84 84
131-111+100
+1-44.(Л000) 5 Проложить отделочную строчку по воротнику м 4 74 74 74 131-111+100 +М.1.2. МОМЗ ЦНИИШП 6 Проложить строчку по воротнику параллельно нижнему срезу м 3 32 32 32
131-111+100
+1-44.(Л000) 8 Застрочить срез стойки м 2 31 31 31
131-111+100
+1-44.(Л000) 9 Соединить отлет воротника со стойкой м 4 70 70 70
131-111+100
+1-44.(Л000) 13 Проложить отделочную строчку вдоль шва соединения отлета со стойкой м 4 45 45 45 131-111+100 +М.1.2. МОМЗ ЦНИИШП 332 332 332 Итого по операции м 4 332 3,02 3 85 209,16
  3 3 Выполнить надсечки по верхнему срезу отлета воротника р 2 16 16 16 ножницы 4 Вывернуть отлет воротника и приутюжить у 3 28 28 28 УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ 7 Подрезать неровности отлета по нижнему срезу р 3 25 25 25 ножницы 10 Подрезать припуски ткани на швы в углах стойки воротника Р 2 15 15 15 ножницы 11 Вывернуть стойку на лицевую сторону Р 2 15 15 15 колышек 12 Приутюжить шов соединения отлета со стойкой воротника У 3 28 28 28 УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ 14 Подрезать неровности по нижнему срезу стойки, нанесение надсечек по срезу середины стойки воротника и в местах расположения плечевых швов Р 2 15 15 15 ножницы 17 Приутюжить складки на полочках у 3 25 25 25 УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ 18 Проверить и подрезать полочки после настрачивания складок Р 3 52 52 52 Лекало, ножницы 25 Заутюжить припуск на застежку левой полочки у 2 18 18 УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ у 3 221 203 221 Итого по операции 215 1,95 2 134 126,85
  4 19 Стачать нагрудные вытачки на полочке м 3 50 50 50 131-111+100 33 Стачать вытачки по линии талии на спинке м 3 58 58 58 131-111+100 м 3 108 108 108 Итого по операции м 3
108 0,98 1 280 63,72
  5 16 Застрочить складки на каждой полочке м 4 200 130 410 131-111+100 + 2-29. МОМЗ ЦНИИШП 39 Окантовать разрезы рукавов м 3 58 58 58 131-111+100+4-17 40 Закрепить верхний конец разреза на рукаве м 3 20 20 20 131-111+100 278 208 488 Итого по операции м 4 325 2,95 3 89 204,75
  6 20 Образовать бахрому по срезу рюшей р 2 60 Ручная игла 21 Обметать срезы оборки с 4 70 AZ8003H-A4DF 24 Обметать срезы припуска на застежку левой полочки с 3 З0 30 AZ8003H-A4DF 26 Застрочить цельновыкроенную планку на правой полочке м 4 78 78
1276-5-19
+ 3-142 (1-19) 168 70 108 Итого по операции м/с 115 1,05 1 250 73,6
  7 22 Образовать сборки по рюше, оборкам м 2 55 35 131-111+100+3-127 23 Настрочить рюши, оборки на полочку м 3 110 60 131-111+100 +3-127 28 Обтачать планку по срезу борта м 3 40 40 40
131-111+100
+1-44.(Л000) 29 Притачать планку к борту м 4 50
131-111+100
+1-44.(Л000) 30 Настрочить шов притачивания планки м 4 40 131-111+100 М.1.2. МОМЗ ЦНИИШП 31 Настрочить внешний срез планки на полочку м 4 70 131-111+100 М.1.2. МОМЗ ЦНИИШП 36 Обтачать манжеты м 2 30 30 30
131-111+100
+1-44.(Л000) 243 333 70 Итого по операции м 4 210 1,91 2 134 134,4
  8 27 Заутюжить продольный срез планки у 2 15 15 15 УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ 34 Заутюжить талевых вытачек на спинке у 3 24 24 24 УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ 35 Заутюжить продольный верхний срез манжеты у 3 40 40 40 УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ 37 Вывернуть манжеты на лицевую сторону и приутюжить 35 35 35 УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ 114 114 114 Итого по операции у 3 114 1,04 1 253 67,26
  МОНТАЖНАЯ СЕКЦИЯ 9 41 Стачать плечевые срезы с 3 60 60 60 AZ6500H-С5DF 42 Втачать рукава в пройму с 4 135 135 135 AZ6500H-С5DF 43 Стачать боковые срезы полочек и спинки и нижние срезы рукавов с вкладыванием тканевой ленты с товарным знаком и контрольного ярлыка с 3 117 117 117 AZ6500H-С5DF 312 312 312 Итого по операции с 4 312 2,84 3 93 196,56
  10 44 Втачать нижний воротник в горловину м 4 110 110 110 131-111+100 45 Настрочить край верхнего воротника на горловину м 4 100 100 100
131-111+100
+3051924733000 210 210 210 Итого по операции м 4 210 1,91 2 137 132,3
  11 46 Притачать манжеты к нижнему срезу рукава м 3 110 110 110 131-111+100 +1-44 47 Настрочить манжеты по лицевой стороне рукава м 3 100 100 100 131-111+100 +3051924733000 210 210 210 Итого по операции м 3 210 1,91 2 137 123,9
  12 48 Вывернуть рукава на лицевую сторону р 2 11 11 11 49 Нанести место расположения первой петли по борту р 3 10 10 10 Мел, лекало 50 Обметать петли, расположенных по борту а 3 48 24 38 1025 +5-2/1 51 Нанести место расположения петель на манжетах р 3 15 15 15 Мел, лекало 52 Обметать петли, расположенные на манжетах а 3 26 15 15 1025 +5-2/1 53 Удалить талоны с порядковыми номерами и другой производственный мусор р 2 23 23 23 колышек 133 98 112 Итого по операции а 3 114 1,04 1 253 67,26
  13 54 Окончательное приутюживание готовой блузки у 4 117 117 117 УТП-20Э 101+0981 ЧОЗ Итого по операции у 4 117 1,06 1 240 73,71
  14 55 Нанести место расположения пуговиц по борту р 3 25 15 25 Мел, лекало 56 Пришить пуговицы по борту а 3 52 26 42 1595 57 Пришить плоские пуговицы с двумя отверстиями на манжетах а 3 26 18 21 1595 58 Пришить пуговицу на запасном кусочке ткани а 3 13 13 13 1595 60 Застегнуть петли на пуговицы р 2 12 12 12 с/ крючок 128 84 113 Мел, лекало Итого по операции а 3 108 0,98 1 267 63,72
  15 59 Навесить товарный ярлык и памятку р 2 32 32 32 с/ приспособление
  61 Скомплектовать блузки по маршрутным листам р 2 11 11 11
  62 Упаковать блузки в полиэтиленовый пакет р 2 25 25 25
  63 Сдать готовую продукцию на склад р 2 46 46 46
  114 114 114
  Итого по операции р 2 114 1,04 1 253 61,56
  ИТОГО ПО ИЗДЕЛИЯМ 2820 2528 2652
  2745 24,74 25 1607,78
  /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
 
3.4 Анализ технологической схемыосновного потока
Проводим анализ технологической схемыразделения труда. Он производится двумя методами: расчетным и графическим.
Первый метод расчетный; определяющийзагруженность потока расчетом коэффициента согласования.
Коэффициент согласования Кс,определяется по формуле (19):
/> (19)
где Tизд — трудоемкость изделия в потоке, сек, Nф — фактическое количество рабочих, τ — такт потока, сек.
/>
Так как Кс =1,00 поток вцелом считается согласованным правильно.
Графический анализ производится пографику синхронности, диаграмме синхронности операций и монтажному графику –схеме перемещения полуфабриката.
/>/>/>/>/>/>/>График синхронности показывает время выполненияоперации и отклонения времени от такта, кратность операций (рисунок 12).Диаграмма синхронности показывает загруженность операции и специализацию работ(рисунок 13).
/>
Рисунок 12- График синхронности

/>
Рисунок 13- Диаграмма синхронности
Монтажный график наглядно выявляетструктуру потока, последовательность движения деталей в потоке, наличие кратныхопераций, порядок запуска деталей в поток, взаимосвязь между операциями(рисунок 14,15).
На основании монтажного графикарешается вопрос о возможности и целесообразности разбивки потока на отдельныесекции, расставляются внутрипроцессные транспортные средства и более удобнойрасстановки оборудования в потоке.
/>
Рисунок 14- Монтажный графикзаготовительной секции

/>
Рисунок 15- Монтажный графикмонтажной секции
3.5 Расчет и анализтехнико-экономических показателей потока
Окончательный итогорганизационно-технологического построения швейных потоков подводится расчетомосновных технико-экономических показателей (ТЭП), оценивающих процессорганизации труда в потоке. Технико-экономическими показателями являются: числоосновных рабочих потока, число единиц оборудования и рабочих мест потока,затрата времени на изготовление изделия, стоимость обработки, производительностьтруда, средний разряд, средний тарифный коэффициент, коэффициент использованияоборудования потока, коэффициент механизации.
Для расчета ТЭП составляется своднаятаблица 3.6.
Наименование изделия: блузка женская
Выпуск в смену, ед.: 262
Такт потока, сек: 110
Количество рабочих в потоке: 25 чел.

Таблица 3.6 — Сводная таблицачисленности рабочих по специальностям в потокеРазряд Затрата времени на работу, сек Количество рабочих по видам работ Сумма тарифных разрядов Тарифный коэффициент Сумма тарифных коэффициентов Машинные Спец/машинные (автоматы) Ручные Утюжильные Прессовые Итого по разделу
Время (Тм) Кол-во рабочих
Время (Тс), (Та) Кол-во рабочих
Время (Тр) Кол-во рабочих
Время (Ту) Кол-во рабочих
Время (Тп) Кол-во рабочих Кол-во рабочих
Время (Тизд) Удельный вес, % 1 1,0 2 228  2,07 260  2,36 60  0,55  4,98 548  19,96  9,96 1,2  5,98 3 942  8,56 329  2,99 250  2,27 96  0,87  14,70 1617  58,91  44,10 1,3  19,11 4 260  2,36 203  1,85 117  1,06  5,27 580  21,13  21,09 1,4  7,38 5 1,5 итого 1430 532 510 273  24,95 2745  75,15  32,47
Технико-экономические показателипроцесса рассчитываются на основе организационно-технологической схемы потока исводной таблицы рабочей силы и приводятся в сводной таблице 3.6.
Показатели рассчитываются последующим формулам:
1.Выработка на одного рабочего всмену (производительность труда) характеризует технический уровень потока ирассчитывается по формуле (20):
/> (20)
 где Мсм — выпуск в смену,ед, N р — расчетное количество рабочих, чел.
/>
2. Средний тарифный разрядрассчитывается по формуле(21):
/> (21)

/>
3. Средний тарифный коэффициент Qср рассчитывается по формуле (22):
 
/> ( 22)
/>
Показатели Qср и rcp характеризуют квалификационную сторону применяемойтехнологии, но не прогрессивность потока.
4. Стоимость обработки единицыизделия Ризд, руб.:
Pизд =∑Рi=16,08 руб. (23)
где: Рi — сумма расценок по организационным операциям
/> (24)
/> 25)
/> (26)
где: Ст дн 1 раз — дневнаятарифная ставка 1 разряда; Ст час — часовая тарифная ставка 1разряда; сумма тарифных коэффициентов (графа 17); Qср — средний тарифный коэффициент; Мсм — выпуск всмену; ПТ — выработка на 1 рабочего в смену.
5.Коэффициент механизациипотока Км. рассчитывается по формуле (27):

/> (27)
где: ∑t м, ∑t с, ∑t п, ∑tа — сумма времени по специальностям,сек; Тизд — трудоемкость изделия, сек.
/>
6.Коэффициент использованияоборудования рассчитывается по формуле(28):
/> (28)
где:/>, />, />, /> - сумма времени по неделимымоперациям машинных специальностей, сек;; />, />, />,/> — сумма времени по организационнымоперациям машинных специальностей, сек.
Ки.о. – характеризуеткачество разделения труда по специализации рабочих мест.
/>
7. Съем продукции с 1 м2производственной площади рассчитывается по формуле(29):
/> (29)
где: Мсм — выпуск изделийв смену, ед.; Sпот — площадь потока, м2.
/>
Технико-экономические показателипроектируемого потока представлены в таблице 3.7.
Таблица 3.7 — Технико-экономическиепоказатели проектируемого потока№ п/п Технико-экономические показатели Размерность Числовое значение 1
Выпуск в смену, Мсм ед. 262 2
Трудоемкость изготовления изделия, Тизд сек 2745 3
Численность рабочих: расчетная, Nр
 Фактическая,Nф чел.
24,95
25 4 Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ ед. 10,5 5
Средний тарифный разряд, rср 3,01 6
Средний тарифный коэффициент, Qcр 1,3 7
Стоимость обработки единицы изделия, Ризд руб. 16,07 8
Коэффициент загрузки (согласования), Кс 1,00 9
Коэффициент механизации потока, Км 0,71 10
Коэффициент использования оборудования, Ки.о. 0,95 11
Съем продукции с 1 м2 производ. площади, σ ед. 1,72
3.6 Сводная таблица оборудования ирабочих мест
После завершения расчетов ТЭПприводится сводная таблица применяемого в потоке оборудования табл. 3.8.Своднаятаблица оборудования и рабочих мест потока составляется на основаниитехнологической схемы потока.
Таблица 3.8 — Сводная таблицаоборудования потокаТип и класс машины Количество оборудования Наименование рабочих мест Количество рабочих мест основное резервное запасное всего 131-111 +100 14 2 1 17 машинное 16 AZ8003H-A4DF 1 1 2 с/машинное 1 AZ6500H-С5DF 3 1 4 с/машинное 3 1025 1 1 2 автоматическое 1 1595 1 1 2 автоматическое 1 Стол утюжильный 4 4 утюжильное 4 Стол для ручных работ 2 2 ручное 2 Итого: 26 2 5 33 28
При составлении сводки оборудованияколичество запасного оборудования рассчитывается в пределах 10% от основного,но не менее одной машины, поломка которой в процессе вызовет резкое увеличениевремени изготовления изделия. Резервное оборудование может планироваться толькона универсальные машины из расчета одна резервная машина на 7-10 подряд идущиемашины. На ручные и утюжильные операции, прессы и аппараты запасные и резервныеместа не планируются.
3.7 Расчет дополнительных потоков
 
При размещении в цехе основного потока определяют площадьцеха, которую он займет. При остатке достаточно свободного места, можно дополнительнорасположить там еще один или даже несколько потоков.
Дополнительные потоки рассчитываютсяпо укрупненным показателям. Ассортимент изделий должен соответствовать основному.Дополнительный поток должен быть рациональной мощности, параметры его определяютаналогично параметрам основного потока, рассчитывая численность рабочих повеличине оставшейся площади.
Определение площади, оставшейся вцехе по формуле (31):
Sдоп.пот = Sц — Sосн.пот (31)
где: Sц — площадь цеха, м2, Sосн.пот — площадь основного потока, м2(32):
/> (32)
где: Sн -норма площади на одного рабочего, м2; N – количество рабочих.
/> м2
Допустим, что увеличился спрос наблузки женские, поэтому второй дополнительный поток будем планировать такой жепо мощности.
Sдоп.пот =18×30 -152,22×2=235,56м2
Определение расчетного количестварабочих в дополнительных потоках по формуле (33):
/> (33)
/>,6 чел.
На каждом из этих потоков количестворасчетное количество рабочих 19, 3 чел.
Такт потока, выпуск изделий в сменуопределим по известным формулам (11), (12).
На дополнительном потоке выпускаютсяплатья женские.
Предварительный расчет потоков в цехе представленв табличной форме (табл.3.9).
Таблица 3.9 — Предварительный расчет потоков вцехе Изделия Число потоков Трудоемкость изделия, сек Такт потока, сек Выпуск в смену, ед.. Расчетное число рабочих Занимаемая площадь, Число секций Наименование потока Блузка женская из шелковой ткани 1 2745 110 252 24,95 152,22 4 основной Блузка женская из шелковой ткани 1 2745 110 252 24,95 152,22 4 дополнительный Платье женское из смесовой ткани 2 4289 226 127 38,6 235,56 4 дополнительный Итого: 4 88,5 540

3.8 План размещения рабочих мест напотоке
Планировка потоков в цехе иразмещение рабочих мест в потоке зависит от выбранного способа организациитехнологического процесса и предусматривает следующие этапы: выбор типов иразмеров рабочих мест в соответствии с каждой организационной операциейтехнологической схемы разделения труда; выбор расположения рабочих мест напотоке.
Исходными данными для разработки и установления потока в цехе(на участке) являются:
·   план цеха;
·  типовые нормы производственныхплощадей на одного рабочего;
·  технологическая схема разделениятруда по изготовлению изделия и ее монтажный график;
·  типы и размеры рабочих мест и местхранения полуфабрикатов;
·  число единиц оборудования (сводкаоборудования);
·  организационная форма потока;
·  тип транспортных устройств дляперемещения кроя и полуфабрикатов;
·  нормы безопасности труда.
Рабочие места и оборудованиеразмещаются группами и прямолинейно, в соответствии с технологическойпоследовательностью. Передача деталей с помощью напольныхтранспортных средств и междустолья.
Типы и размеры рабочих мест выбираются в зависимости от видаизготовляемых изделий. При планировке рабочих мест должны быть учтены требованиятехники безопасности, пожаробезопасности и санитарные нормы.
Кроме рабочих мест имеютсясоответствующие места для хранения деталей кроя и готовой продукции. Кройхранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками, расположеннымив зоне запуска. Ширина полок 0,7÷0,8 м, длина и высота ячеек взависимости от размера пачек кроя 0,5÷0,9 м. Высота не более 2 м, длинаустанавливается в зависимости от запаса деталей.
Готовые изделия из шерсти и шелкахранят в подвешенном состоянии на передвижных кронштейнах.

4 ОРГАНИЗАЦИЯ ВНУТРИЦЕХОВОГОТРАНСПОРТА
Внутрипроцессный транспортпредназначен для перемещения и внутреннего хранения грузов в пределах цеха(между его участками), подачи грузов к рабочим местам, подачи полуфабриката отодних рабочих мест к другим, а также для транспортирования изделий на складготовой продукции.
Вшвейной промышленности широкое распространение получили бесприводные средстватранспортирования пачек деталей и полуфабрикатов. К ним относятся: тележки –стеллажи, тележки- контейнеры, тележки- кронштейны и устройства фиксации пачекдеталей (зажимы).
Характеристика внутрипроцессныхтранспортных средств представлена в таблице 4.1
Таблица4.1 — Характеристика внутрипроцессных транспортных средствНаименование транспортного средства Марка Размер, мм Количество установленное в потоке 1 2 3 4 Кронштейн комбинированный без поддона ТР-2С 718.00.000 1183 × 500 × 900 2 Стеллаж двуполочный ТР-2С 775.00.000 1183×500× 900 1 Емкость для хранения несъемная Т-1м.00.000 500×510×770 1 Стеллаж однополочный СП6-34-1 620×160×800 2

5 РАСЧЕТ ОБЪЕМА НЕЗАВЕРШЕННОГОПРОИЗВОДСТВА
Незавершенным производством называются предметытруда, сходящиеся на разных стадиях технологической обработки в цехахпредприятия и еще не ставшие готовой продукцией. Наличие незавершенногопроизводства является необходимым условием бесперебойного выпуска продукции. Вшвейном цехе объем незавершенного производства устанавливают из расчетабесперебойной работы потока в течение 2- 3 ч. Рассмотрим, из чего складываетсяобъем незавершенного производства швейного цеха представленный в таблице 5.1.
Таблица 5.1 — Расчет незавершенного производстваНаименование производственного участка
Число
рабочих Объем незавершенного пр-ва Объем незавершенного пр-ва, ед. 1. Запас полученного кроя 1 2 часовой запас 66 2. Запас проверенного кроя, подготовленного к запуску. - 2 часовой запас 66 3. Запас полуфабриката на заготовительной секции 13 по 2 пачки на рабочего 2×25×13=650 4. Запас п/ф между заготовительной и монтажной секциями. - 2 часовой запас 66 5. Запас п/ф на монтажной секции. 7 По 2 пачки на рабочего 7×2×25=350 6. Запас п/ф между монтажной и отделочной секциями - 2 часовой запас 66 7. Запас п/ф на отделочной секции 4 По 1-2 пачки на рабочего 1×25×4=100 8. Запас п/фабриката у контролеров ОТК 1 По 1- 2 пачки на рабочего 50 Итого 27 1414
Объем незавершенного производства нарабочих местах рассчитывается по формуле:
/> (35)
где: Он… п.— объем незавершенногопроизводства на рабочих местах потока, ед.; R — продолжительностьсмены, ч; τ — тактпотока, ч.

6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА. ОРГАНИЗАЦИЯУПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ В ЦЕХЕ, НА ПОТОКЕ
Качество продукции — совокупность свойствпродукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенныепотребности в соответствии с ее назначением. Качество продукции проверяется подействующим стандартам.
Под контролем качества понимают проверкусоответствия показателей качества продукции установленным требованиям. Контролькачества швейных изделий осуществляется органолептическим и измерительным методами.
Органолептический метод — осмотр изделия,надетого на манекен или расположенного на столе, сопоставление его собразцом-эталоном, проверка креплений, клеевых соединений, совмещениесимметричных деталей для проверки их размеров и формы.
Измерительный метод — контроль с помощью линейки, сантиметровой ленты,текстильной лупы и др.
Контроль может быть сплошным, т. е. контроль каждого изделия, и выборочным.
Методы контроля качества отражены в ГОСТ 4103 — 82 «Изделия швейные. Методы контроля качества».
На участках экспериментального, подготовительного и раскройногопроизводства выполняютконтроль качестваматериалов, изготовления лекал, раскладок, трафаретов, контроль настилания материалов и контроль кроя.
В швейных цехах качество определяется многими факторами, основнымииз которыхявляются: высокаяквалификацияисполнителей,точное соблюдениевсех техническихусловий и режимов обработки; исправность и качество оборудования, инструментов и приспособлений,ритмичное поступление кроя и полуфабрикатов. За выпуск высококачественной продукции отвечают мастер и все рабочие, осуществляющиев процессе работы самоконтроль и взаимоконтроль.
Для повышения качества продукции на предприятиях проводят дникачества, в которых участвуют мастера, рабочие, контролеры отдела техническогоконтроля, работникивсех служби отделов. Насовещаниях в дни качества цехи отчитываются о состояниикачества, разбирают случаи изготовленияизделий низкого качества, вскрывают причины, намечают мероприятия по устранению и предупреждениюпоявления дефектов.
Основными задачами технического контроля являются:предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям технической документации,утвержденным образцам-эталонам,условиям поставок и договоров, а также укрепление производственной дисциплины и повышение ответственности всехзвеньев производстваза качество выпускаемой продукции. Система технического контроля является неотъемлемойсоставной частьютехнологическогопроцесса изготовления продукции и разрабатывается одновременно с технологиейпроизводства технологической службой производственного объединения(предприятия) приучастииили по согласованию с отделом технического контроля (ОТК) предприятия.
Технический контроль подразделяется на входной, межоперационный, операционный, приемочный иинспекционный.
Входной контроль — контроль продукции поставщика, поступившей напредприятие для использования при изготовлении швейных изделий.
Межоперационный контроль — контрольполуфабрикатов, прошедших законченный этап обработки (группу технологических операций).
Операционный контроль — контроль продукции вовремя выполненияили послезавершения технологической операции. Этот контроль подразделяется на следующиевиды:
·    периодическийконтроль технологических операций, при котором поступление информации окачестве выполнения контролируемых операций происходит через установленные интервалывремени;
·    самоконтроль,при котором объектомконтроля является качество выполнения своей операции;
·    взаимоконтроль,при котором объектом контроля является качество выполнения предыдущей операции;
·    приемочныйконтроль продукции, порезультатам которого принимается решение, о ее пригодности к поставкам,осуществляется контролерами ОТК. Приемочный контроль готовой продукции проводится с целью установлениясоответствия выпускаемой продукции требованиям стандартов, технических условий,техническому описанию, образцу-эталону. На швейных предприятиях приемочныйконтроль готовой продукции является сплошным, т. е. проверяется качество каждойединицы продукции.
Инспекционный контроль — контроль, осуществляемыйспециально уполномоченными лицами с целью проверки эффективности ранее выполненногоконтроля. Инспекционный контроль осуществляется общефабричной постояннодействующей комиссией по качеству (ОПДК), цеховой постоянно действующей комиссией по качеству(ЦПДК), инженерно-техническими работниками ОТК, отделом управления качества итехнологической службы предприятия, бригадиром контролеров ОТК, контролеромсклада готовой продукции.
Контроль качества изделий, изготовленных поиндивидуальным заказам, имеет свои особенности. Предприятия, изготовляющиеодежду по индивидуальным заказам, должны выпускать изделия высокого качества,отвечающие требованиям моды, разнообразные по моделям, с оригинальнымиотделками, с учетом индивидуальных особенностей заказчика.

7 ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧИХ МЕСТ И ТРУДАДЛЯ РАЗЛИЧНЫХ СПЕЦИАЛЬНОСТЕЙ
Рабочее место должно бытьорганизовано таким образом, чтобы обеспечивался максимум комфорта ибезопасности исполнителя.
Рациональнаяорганизация рабочих мест — один из основных факторов, определяющих высокиетехнико-экономические показатели работы потока.
Рациональноорганизовать рабочее место можно с помощью, оргтехоснастки (например, зажимовдля пачки деталей), дополнительных плоскостей (что позволит уменьшить размерыкрышки стола, изменения конструкции станины швейной машины.
Кромерабочих мест должны иметься соответствующие места для хранения кроя деталей иготовой продукции.
Кройхранят на специальных одно- и двухъярусных стеллажах с ячейками,
Рабочиеместа на потоке размещают в зависимости от типа организационной формы потока.
На агрегатныхпотоках самое удобное размещение рабочих мест — под прямым углом к продольнойоси агрегата при расположении рабочего левым боком к междустолью.
Карта инженерного обеспечения рабочего местаПредприятие Изделие: блузка женская Модель: типовая Операция Лист 1 Операция: Стачать плечевые срезы
Специальность с
Разряд 3
Норма времени, с 60
Расценка 29,25 коп
 AZ6500H-С5DF
 ОАО «Агат» Россия Материал: шелковая ткань
Количество стежков в 10 мм
строчки: 4 Требования к качеству выполнения операции:
Нитки:
х/б — № 50 Ширина шва стачивания – 10 мм Иглы: 003702-80- 90 Совпадение надсечек
Схема соединения:
/>
Недопустимо: пропуски стежков;
искривление шва
Измерения проводятся металлической
линейкой методом наложения Схема организации рабочего места:
/> 
1Крышка стола
 2Тележка-стеллаж
 3Рабочий стул
 4Подлокотник
 5Плоскость левая боковая
 6Плоскость наклонная
 7Бобинодержатель


Карта инженерного обеспечения рабочего места Модель типовая Операция Лист 2 № Содержание приема Код Время на прием Число приемов
Общее
время 1.            Взять левой рукой полочку и спинку и положить их на стол
А2 1,90 2 3,8 2.            Обеими руками взять нижние края полочки и спинки
В1 0,6 2 1,2 3.            Сложить плечевые срезы полочки и спинки
D1 0,9 2 1,8 4.            Подложить под иглу
C2 0,9 2 1,8 5.            Стачать срезы со стороны полочки
S1 13 2 26 6.            Обрезать нитку ножом
G13 0,6 2 1,2 7.            Отложить изделие на тележку-стеллаж
H1 0,6 2 1,2 8.            Взять пачку и развязать пачку развернуть 6 2 12 9.            Пачку развернуть 2 1 2 10.          Пачку разложить 2 1 2 11.          Связать пачку 7 1 7 60

8 ОХРАНА ТРУДА
Все рабочие, поступающие на производство,независимо от их квалификации и стажа работы должны пройти вводный общийинструктаж по технике безопасности и производственной санитарии. Кроме того, нереже чем один раз в год со всеми рабочими независимо от их стажа и опыта работыпроводят повторный инструктаж.
При проведении общего вводного инструктажарабочего следует ознакомить с общими вопросами техники безопасности в объеме,необходимом для всех рабочих независимо от их профессии и места работы.
В производственных помещениях необходимособлюдать все правила внутреннего распорядка. Приходить на работу следует неменее чем за 5 — 15 мин до начала работы и подготовить рабочее место иоборудование к работе (смазать и почистить машину, разогреть утюг или пресс,проверить исправность оборудования и т. д.).
Подходить к рабочим местам следует только черезустановленные проходы. Производственную гимнастику разрешается проводить впроходах или других отведенных для этого местах.
В процессе работы необходимо содержать рабочееместо в чистоте. По окончании работы необходимо убрать рабочее место, выключитьвсе приборы. Нельзя находиться в производственных помещениях в не застегнутых халатах.
Обо всех случаях нарушения правил внутреннегораспорядка, и техники безопасности следует ставить в известность мастера илизаведующего производством.
Работающие выполняющие ручные операции должнысоблюдать следующие правила:
1)Бытьвнимательными, так как при неправильном пользовании оборудованием,инструментами можно подвергнуть себя и других травмированию.
2) Следить за исправностью инструмента:пользование неисправным инструментом и незнание безопасных способов труда можетпривести к несчастному случаю.
3) Выполнять все правила техникибезопасности.
4) В случае ранения, ожога, появленияпризнаков отравления следует немедленно обратиться за медицинской помощью,поставить в известность администрацию о случившемся и без разрешения медицинскогоперсонала и администрации работу не возобновлять.
5) Обо всех замеченных нарушениях правил потехнике безопасности нужно сообщать администрации и требовать устраненияпричин, которые могут вызвать несчастный случай.
6)Припереносе тяжести одним человеком установлен предел для женщин — не более 20 кг,для мужчин — не более 50 кг.
7) Каждый работающий обязан знать ивыполнять элементарные правила электробезопасности; не прикасаться к оголеннымэлектропроводам.
8) Запрещается перелезать через ограждения,лазать под машинами или ходовыми частями во время работы машины или станков.
9) Запрещается загромождать проходы междурабочими местами.
10)     Нельзясамовольно снимать установленные ограждения или устанавливать их внепредусмотренных местах.
11)            Нельзяпередавать предметы через работающие машины.
12)            Запрещаетсяразвешивать на проводах предметы, так как можно вызвать короткое замыкание,пожар и т. д.
13)            Нельзябез разрешения администрации производить какие-либо эксперименты, устанавливатьприспособления, так как не правильная конструкция, незнание техники могутпривести к аварии или несчастному случаю.
Работающие на специальных и стачивающих машинахдолжны соблюдать следующие правила:
1)        Бытьвнимательными при выполнении работ; при неумелом и неправильном обращении сошвейной машиной можно подвергнуть себя опасности прокола пальцев машиннойиглой, попадания рук в движущиеся части машины.
2)        Следитьза исправностью машины, инструментов и приспособлений.
3)        Проверятьдо начала работы свое рабочее место, чтобы на машине было ограждение.
4)        Приработе на пуговичной и смазку машины на ходу, запрещается надевать ремень нашкив машины на ходу. машине необходимо пользоваться предохранительным экраном.
5)        Неследует класть ножницы около вращающихся частей машины.
6)        Запрещаетсяпроизводить чистку;
7)        Следитьза чисткой своего рабочего места и не разбрасывать свои инструменты, а кластьих на определенное место.
Работающие с электрическими утюгами должнысоблюдать следующие правила:
1)      Бытьвнимательными при включении электрического утюга, держаться только задеревянную ручку рубильника, следить, чтобы рубильник был закрытпредохранительным кожухом, и не снимать его.
2)        Недотрагиваться до токопроводящих частей электрического утюга, рубильника,штепсельной розетки, вилки.
3)        Помнить,что работа с электрическим утюгом требует большого внимания.
4)        Проверитьдо начала работы изоляцию шнура.
5)        Доначала работы проверить и подготовить рабочее место.
6)        Осторожнееобращаться с утюгом (металлическая часть утюга может расшататься иэлектрический элемент соединиться с корпусом утюга).
7)        Следитьза электрическим утюгом: замыкание на корпус можно обнаружить по легкомупокалыванию рук во время работы.
8)        Следитьво время работы, чтобы шнур не касался утюга, так как на шнуре может обгоретьизоляция.
9)        Следитьза нормальным нагревом утюга и не допускать его перегрева.
10)     Неопускать перегретый утюг в ведро с водой — можно получить ожог рук и глаз.
11)     Вслучае перегрева выключить утюг и охлаждать, проводя им по влажной тряпке.
12)     Выключатьутюг во время перерыва на обед и по окончании работы; из-за не выключенногоутюга часто возникают пожары.
13)     Принеисправности электрического утюга, рубильника, штепсельной розетки, вилкипрекратить работу и вызвать электромонтера.
14)     Вслучае ожога обращаться в медпункт.
На любом швейном предприятии имеется большоеколичество электрооборудования, измерительной техники и автоматики.
Наиболее распространенные причины поражениялюдей электрическим током следующие: неисправность электрооборудования,проводов, пусковых устройств; отсутствие или неудовлетворительное состояниезащитных и предохранительных устройств; применение неисправных переносных ламп;прикосновение к незаземленным частям электрооборудования и др.
 Поражения электрическим током могут бытьвнешние и внутренние. Наибольшую опасность представляет внутреннее поражениеили электрический удар, при котором в первую очередь поражается центральнаянервная система, нарушается дыхание, кровообращение, возможны длительное обморочноесостояние и даже смертельный исход.
Основными мероприятиями по предупреждениюэлектротравматизма являются: двойная изоляция; блокировка аппаратов иограждений для предотвращения доступа к токоведущим частям; применениепредупредительной сигнализации и др. Спасение жизни человека, попавшего поддействие электрического тока, проводится в два этапа: освобождениепострадавшего от воздействия тока и оказание ему первой помощи.
Пожаром считается неконтролируемое горение внеспециального очага, наносящее материальный ущерб Борьба с пожарами ведется втрех направлениях: предупреждение возникновения пожаров, ограничение путейраспространения огня, ликвидация возникающих пожаров.
Основными причинами пожаров являются:неосторожное обращение с огнем, неудовлетворительное состояние электротехническихустройств и несоблюдение правил их эксплуатации, неисправностьпроизводственного оборудования и нарушение режимов технологических процессов,неисправность отопительных приборов и нарушение правил пожарной безопасностипри их эксплуатации.
В задачи противопожарной профилактики входят:полноценное снабжение средствами тушения пожара (огнетушители, пожарные краны идр.), освобождение коридоров, лестничных клеток от захламления, оперативноеоткрывание дверей — пожарных выходов, содержание в постоянной готовностипожарных кранов, наличие планов эвакуации людей при пожаре, а также нумерациялестничных клеток, этажей, входов и выходов.

9 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
В настоящее время хозяйственнаядеятельность человека все чаще становится основным источником загрязнениябиосферы. В природную среду во все больших количествах попадают газообразные,жидкие и твердые отходы производств, попадая в почву, воздух или воду, онипереходят по экологическим звеньям из одной цепи в другую, попадая в конце концовв организм человека.
Вещества, загрязняющие природнуюсреду, очень разнообразны. В зависимости от своей природы, концентрации,времени действия на организм человека они могут вызвать различныенеблагоприятные последствия. Кратковременное воздействие небольших концентрацийтаких веществ может вызвать головокружение, тошноту, першение в горле, кашель.
Исследованиявоздушной сферы показывают, что в швейном производстве, в зависимости от видаиспользованного сырья и характера технологического процесса, в рабочую зонувыделяется пыль, вредные газы, избыточное тепло.В целях снижения вредныхвоздействий, необходимо чтобы все машины были оснащены местной вытяжнойвентиляцией. Процесс чистки оборудования и помещений фабрики следуетмеханизировать с помощью передвижных пылесосов или централизованных вакуумныхустановок, обеспечивающих чистоту рабочей среды и сокращение ручного труда.
Длясокращения сырьевых отходов на всех стадиях производства необходимо внедрятьмало – и безотходные технологии, а также максимально использовать отходыосновного производства непосредственно на данном предприятии. Необходимоорганизовать сбор производственных отходов для их вторичного использования,изготовления из них товаров народного потребления и изделий производственнотехнического назначения.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Целью дипломного проекта является разработкатехнологического потока по изготовлению блузки женской из шелковой ткани.
Была разработана коллекция моделей блузок,которая отвечает основнымтенденциям современной моды и отвечает требованиям, предъявляемым к швейнымизделиям заданного ассортимента. Конструкция модели соответствует фигуречеловека, поэтому изделие удобно в носке, обеспечивает свободу движения.
Конструкция модели технологична и позволят рациональноиспользовать материалы, применять эффективные методы изготовления одежды, новоеоборудование. Изделие надежно в эксплуатации втечение всего периода носки и безопасно в пользовании. Уровень качества моделиопределяется соответствием, предъявляемым потребительским и промышленнымтребованиям.
Все материалы верха, приклада, фурнитура и швейные нитки по своимсвойствам, размерным признакам, внешнему виду и цвету соответствуют модели,друг другу и направлению моды. Также при выборе материалов были учтенытехнологические особенности обработки.
Коллекция моделей разработана на однойконструктивной основе. Выполненные раскладки получились рациональными — процентмежлекальных выпадов составил %, при нормативе %.
Технология изготовления соответствует уровню современнойорганизации производства, позволяет значительно улучшить качество и повыситьпроизводительность труда. Выбранные методы обработки обеспечивают высокуюпроизводительность и качество ниточных соединений, а также надежность их приэксплуатации одежды.
Параметры ВТО выбраны в соответствии с физико-механическимисвойствами ткани. Для изготовления блузки былиприменены машины отечественного производства 131 ряда и стачивающе — обметочнаяAZ6500H-С5DF .
На основе выбранных методов обработки былисоставлены технологическая последовательность и схема разделения труда.
Анализ графика синхронности показывает, что потоксогласован правильно. Коэффициент синхронности равен единице. Диаграммасинхронности показывает специализацию рабочих мест. Монтажный график наглядновыявляет структуру потока, последовательность деталей в потоке, порядок запускадеталей, На основании монтажного графика было решено, что поток будет агрегатно-групповым.
Планировка рабочих мест выполнена с максимальнымсоблюдением правил. При расстановке рабочих мест обеспечена непрерывностьпотока от места запуска кроя до сдачи готовой продукции. В потоке нетпересечений линий получения кроя, готовых изделий и перемещения рабочих. Дляперемещения полуфабрикатов используются бесприводные транспортные средства.Организация рабочих мест выполнена рационально с применением НОТ и рациональныхтрудовых приемов.
В потоке предусмотрены мероприятия для повышениякачества продукции, предупреждению брака.
В проекте представлена организация работы раскройного,подготовительного и экспериментального цехов, а также охрана труда и окружающейсреды.
В дипломном проекте представлена экономическаяоценка потока, в которой были рассчитаны следующие показатели:Технико-экономические показатели Числовое значение
Выпуск в смену, Мсм 262 ед.
Трудоемкость изготовления изделия, Тизд 2745 сек
Численность рабочих: расчетная, Nр
 Фактическая,Nф
24,95 чел.
25 Выработка на одного рабочего в смену (производительность труда), ПТ 10,5 ед.
Средний тарифный разряд, rср 3,01
Средний тарифный коэффициент, Qcр 1,3
Стоимость обработки единицы изделия, Ризд 16,07 руб.
Коэффициент загрузки (согласования), Кс 1,00
Коэффициент механизации потока, Км 0,71
Коэффициент использования оборудования, Ки.о. 0,95
Съем продукции с 1 м2 производ. площади, σ 1,72 ед.
Длительность производственного цикла, Дц 2,45дн. Рост производительности труда, РПТ 5 Снижение затраты времени, СЗВ 5
Межлекальные отходы, Вф Себестоимость, С 208,25 Рентабельность, Р 34,5 Прибыль, П 71,75

СПИСОКИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1.           Белов С.В. Безопасностьжизнедеятельности [Текст]: Учебник для студентов средних спец. учеб. заведений/С.В. Белов, – М.: Высшая школа,- 2003, 357 с.
2.           ГОСТ 12807-99Изделия швейные. Классификация стежков, строчек, швов.
3.           Зак И.С., ГороховИ.К., Воронин Е.И. Справочник по швейному оборудованию [Текст] / И.С. Зак, И.КГорохов, Е.И. Воронин .- М.: Легпробытиздат.- 1981.-
4.           Кокеткин П.П.Одежда: технология-техника, процессы — качество: Справочник [Текст] / П.П.Кокеткин.- М.: МГУДТ.- 2001.- 560с.
5.           Основыфункционирования технологических процессов швейного производств: Учебноепособие для ВУЗов и ССУЗов [Текст] / В.Е. Мурыгин, Е.А Чаленко..- М.: Спутник+,-2001.- 299с.
6.           Промышленнаятехнология одежды: Справочник[Текст] /П.П. Кокеткин, Т.Н., Кочегура, В.И.,Барышникова и др.- М.: Легромбытиздат.- 1988- 640с.
7.           Современные формыи методы проектирования швейного производства [Текст] / Т.М.Серова, А.И.Афанасьева, Т.И. Илларионова, Р.А Делль. — М.: МГУДТ, 2004.- 340с.
8.           Технологияшвейного производства: Учеб.пособие для сред.проф.учеб.заведений [Текст] / Э.К.Амирова, А.Т. Труханова, О.В. Саккулина, Б.С. Саккулин.- М: Академия,-2004.-480с.
9.           Труханова А.Т.Технология мужской и женской верхней одежды [Текст]./ А.Т. Труханова — М.:Высшая школа, — 2003.-

ПриложениеА
 
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОГОЦЕХА
Швейноепредприятие представляет собой сложный механизм взаимосвязанных основных ивспомогательных цехов, отделов и служб. Упрощенная схема взаимодействияосновных цехов предприятия показана на рис.
Каквидно из схемы, изготовлению изделий предшествуют процессы подготовки моделей кзапуску в производство, подготовки материалов к раскрою и их раскрой, которыйосуществляется на различных этапах подготовительного – раскройного производства(ПРП).
Основнойзадачей экспериментального цеха является своевременная и качественнаяподготовка моделей к запуску в производства, к которой относятся:
-    разработкаперспективного и текущего ассортимента изделий с учетом изучение спроса,конъюнктуры рынка и направление моды;
-    моделирование;
-    конструкторская итехнологическая проработка новых моделей;
-    разработкаоптимальных режимов технологических процессов;
-    изготовлениелекал, трафаретов и светокопий, нормирование расходов всех материалов;
-    подготовкутехнической документации на модель.
Кромеэтого в функции экспериментального цеха входит:
-    осуществлениеавторского надзора за моделями, внедренными в производства;
-    контроль зарациональным использование материалов;
-    постоянноесовершенствование конструкции и технологие изделий, внедрение новых методовобработки и т.д.
-    разработкамероприятий по использованию отходов производства;
-    испытание ивнедрение нового оборудования и средств малой механизации;
-    оказание помощишвейным цехам в освоение новых видов изделий, моделей, оборудования иприспособление;
-    контроль засоблюдением технологических режимов обработки в производственных условиях.
 Всоответствии с задачами экспериментального цеха в нем выделяются следующиегруппы: моделирование, конструирование, технологическая, лекальная,нормирования.
Приразработке моделей на предприятии группа моделирования выполняет ряд функций:эскизная проработка промышленной коллекции моделей; создание образцов моделей,соответствующих современному уровню моделирования, конструирования итехнологии; авторский надзор за выпуском продукции в соответствии с образцом — эталонами; изучение потребительского спроса.
Работагруппы конструирования направлена на разработку и уточнение конструкции новыхпромышленных модель, разработку и комплектование всей технической документациина модель, совершенствование процесса моделирования и конструирования внаправление стандартизации деталей одежды. В функции группы входит разработка иуточнение конструкции моделей; разработка и уточнение лекал оригиналов (длявсех видов материалов на базовый размер и рост); раскрой проработочныхобразцов, опытной партии и образцов эталонов; градация лекал; разработкатехнического описание на модель.
Технологическаягруппа экспериментального цеха работает в тесной связи с группойконструирования и решает следующие задачи:
-    разработка иуточнение технологии изготовление новой модели;
-    изготовлениепроработочных образцов, образцов – эталонов и опытной партии;
-    разработкатехнического описание на модель;
-    разработкапрогрессивной трудо – и ресурсосберегающей технологии;
-    внедрениеунифицированных способов обработки;
-    обучение мастерови швейных цехов;
-    контроль закачества изготовление изделий в цехах;
Лекальнаягруппа экспериментального цеха занимается изготовлением и обновлением лекал.
Вгруппе нормирования экспериментального цеха определяется норма расходов всехматериалов, анализируется фактический расход материалов и разрабатываютсямероприятия по их экономии.
Экспериментальныйцех непосредственно связан со всеми основными цехам.

ПриложениеБ
 
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ ПОДГОТОВИТЕЛЬНОГОЦЕХА
 
Основной задачей подготовительногоцеха является подготовка материалов для передачи их для раскроя, включающая всебя: прием материалов, проверка качества материалов, расчет кусков материаловдля их использования с минимальными остатками, подбор кусков материалов и ихпередача в раскройный цех, изготовление зарисовок раскладок лекал, оформление сопроводительнойдокументации.
Прием и хранение материала.
Материал поступает на швейноепредприятия на автомобилях в кусках или кипах, размещенных в контейнерах или непосредственно в кузове. При контейнерной поставке съем материала с автомобиляосуществляется электротралью или автопогрузчиком. Перемещение контейнера в зонувыгрузки и распаковки, расположенную внутри помещения, может выполнятьгрузовоз.
При не контейнерной поставке материалвыгружают из автомобиля вручную и транспортируют его в зону распаковки ихранения, используя электропогрузчики, электроштабелеры с поворотными вилами,передвижные контейнеры, передвижные контейнеры-погрузчики, склизы и тележки.
Материал поставляют швейнымпредприятиям в соответствии с положением о поставке продукции производственно-технического назначения.
Порядок и сроки приема материалаопределяются инструкциями о порядке приема продукциипроизводственно-технического назначения и товаров массового спроса поколичеству.
Прием импортных материаловосуществляется в соответствии: с условиями выполнения российскимивнешнеторговыми объединениями заказов российских организаций на импорт товаров;инструкцией о сроках и порядке составления рекламационных актов на импортныетовары и направлении этих актов внешнеторговым объединениям; инструкцией опорядке проверки качества и количества импортных товаров экспертами; условиямиконтракта; техническими требованиями к импортным трикотажным полотнам.
Прием материалов по количествутоварных мест осуществляют по транспортным и сопроводительным документам.Каждому куску присваивают номер и выписывают на принимаемую партию. Всюдокументацию оформляют в соответствии с руководством по первичному учету.Принятые материалы освобождают от от тары и хранят на участках неразбракованных материалов.
Для сокращения количества ручныхопераций при транспортировании материалов используют поддоны. Материалы наподдонах размещает в многоярусных станционарных стеллажах с ячейками. Ярусы иячейки стеллажей имеют буквенно-цифровое обозначение. Склад с многояруснымистеллажами обслуживается с помощью штабелера или крана-штабелера.
В качестве транспортных средств длямежцехого и внутрицехого транспортирования целесообразно использовать ручные иэлектрические тележки с подъемной платформой. Для комплексной механизацииподъемно-транспортных операций следует применять электропогрузчики, которыепозволяют частично или полностью лмквидировать ручной труд и резко повыситьпроиводительность труда.
Разбраковка, измерение длины и шириныматериала. Контролю подлежат все поступившие материалы на предприятия. Приразбраковке определяют качество материалов.
Разбраковку и измерение материаловверха осуществляют параллельно (одновременно на одном рабочем месте) наразбраковочно-измерительной машине или последовательно на разбраковочной машинеи трехметровом измерительном столе, подкладочных и прикладных материалов- параллельнона разбраковочно- измерительной машине.
Сортность материала в зависимости отего внешнего вида определяют визуально в соответствии с ГОСТ: для тканей – ГОСТ358-82, ГОСТ 187-71, ГОСТ 161-75, ГОСТ 357-75; для искусственных тканей натрикотажной основе- ОСТ 17-885-81, на тканной основе- ГОСТ 187-71, ОСТ17-833-80, ТУ 17-09-79-80, ТУ 17-09-65-80.
Импортный искусственный мех принимаютв соответствии с техническими требованиями к импортному искусственному меху изхимических волокон.
Хранение и транспортированиеразбракованных материалов. Разбракованный материал хранят поштучно на полочныхстеллажах. Поштучный способ хранения, при котором каждый кусок хранится вопределенном месте, улучшает условия подбора материалов.
Для обеспечения ритмичной работыпредприятия в подготовительном цехе должен находиться необходимый и достаточнойзапас разбракованных материалов в соответствии с временными нормамипроизводственных запасов тканей и инструкцией по определению их дляподготовительных цехов предприятий швейной промышленности.
Подача материалов в раскройный цех. Вподготовительном цехе на основании карты расчета и первых экземпляров паспортовкомплектуется куски материала для настилов. Куски материала снимают состеллажей с помощью специальных устройств, штабелеров, погрузчиков и другихсредств в зависимости от установленного на предприятии оборудования. Материал подаютв раскройный цех на механических или ручных тележках, указанном в картерасчета.
Подобранные в подготовленном цехекомплекты материалов вместе с зарисовками раскладки лекал на полотне,трафаретами или светокопиями передают в раскройный цех.

ПриложениеВ
 
ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ РАСКРОЙНОГО ЦЕХА
 
Раскройноепроизводство является важнейшим этапом швейного производства, где закладываютсяпредпосылки изготовления изделий заданного качества. Основными технологическимпроцессами раскройного цеха являются: настилание, обрезка краев материала,рассекание настилов на части, вырезание деталей, нумерация кроя итранспортирование его в швейные цеха; навешивание талонов цветовойпоследовательности; хранение, заполнение товарного и контрольного ярлыков.
Подготовленныесогласно заданию материалы получают вместе с зарисовками раскладок, проверяя посопроводительным документам количество кусков, длину, ширину и артикул,указанную в паспортах кусков.
Первыйэтап раскроя это настилание материалов. Настилание материалов может бытьвыполнено «лицом к лицу» или « лицом вниз». Настилание «лицом к лицу» должнобыть обязательно парным. Второй способ применяется для всех материалов безучета четного или нечетного числа.
Настиланиеосуществляется вручную или механизировано с помощью настилочных машин (МНТ-2),полуавтоматического комплекса ПНК-2 и др.
Приручном выполнении процесса настилания столы оборудуют размоточнымиустройствами, линейками для прижатия переднего конца настила. После контролякачества настила и подмелки контуров детали съемщик настила проверяет общееколичество полотен в настиле.
Дляобеспечения правильной комплектации деталей последние клеймят или маркируют,прикрепляя или наклеивая талоны, написанные мелом или карандашом.
Раскройматериалов на детали одежды – важнейший этап швейного производства. От качествакроя зависит качество швейных изделий. Процесс раскроя швейных изделий осуществляютв два приема: расчленение настила на части и выкраивание деталей. Существуюттри основных метода раскроя материалов: пиление; вырубание; неклассический.
Пилениеосуществляется с помощью раскройных ножей. Основной трудностью при пиленииявляется выкраивание деталей с острыми углами.
Вырубаниебывает Катковой, прессовое, ротационное.
Кнеклассическим способам относятся:
— электроискровой. При этом методе раскладка лекал вычерчивается графитом. Один электродзакрепляется к началу линии, другой – к ее концу. При прохождении тока высокойчастоты материал под графитом разрушается.
-ультразвуковойосуществляется с помощью специального аппарата, резанье происходит за счетультразвуковых волн.
Раскройлучом лазера получил широкое распространение, т.к. избегается ряд операций втехнологии изготовления одежды. Обмеловка полотна заложена в программе ЭВМ. Засчет оплавления срезов деталей отпадает необходимость обметывания. Разметкавытачек, складок, места расположения карманов производится на стадии раскроядеталей.
— раскрой микроплазмой. В качестве рабочего органа используют газ аргона илиазотно-ангидридная смесь.
Прираскрое деталей изделий отклонение от заданной формы не должно превышать 1-3мм. Глубина надсечек во всех деталях должна быть 4-5 мм.
Качествовыкроенных деталей проверяют по контрольным лекалам наложением на них деталейверхнего, среднего и нижнего слоев настила.

ПриложениеГ
 
РАСЧЕТСЕБЕСТОИМОСТИ ИЗДЕЛИЯ
 
Определениесебестоимости единицы продукции необходимо для расчета рентабельности, для установленияцен на продукцию, для организации коммерческого расчета. Себестоимостьопределяется на основе калькуляции продукции.
Таблица1 — Статья 1. Сырье, материалы, фурнитура№ Наименование материалов Единица измерения Затраты на единицу изделия норма расхода цена, руб.
сумма,
руб. 1.             Ткань шелковая плательная м 1,36 90 122,4 2.            Нетканое клеевое полотно м 0,4 30 12 3.            Нитки кат. 2 3 6 4.            Пуговицы шт. 6 1,5 9 5.            Маркировочная лента шт. 1 0,5 0,5 6.            Фабричная марка шт. 1 1 1 7.            Товарный ярлык шт. 1 1 1 8.            Полиэтиленовый пакет шт. 1 1 1 ИТОГО: 152,9
Калькуляциясебестоимости включает в себя следующие статьи расходов:
Статья2 Реализуемые отходы 0,06%
Статья3 Транспортно-заготовительные расходы 10%-
Статья4 Основные заработная плата производственных рабочих за ед. изделия-
Статья5 Дополнительная заработная плата-20%-
Статья6 Отчисления на социальные нужды -28%-
Статья7 Общецеховые расходы-1,5%
Статья8 Общехозяйственные расходы-1,5%
Статья9 Прочие производственные расходы 10%
Расчетполной себестоимости изделия представлен в табл.2.
Таблица2 — Калькуляция статей себестоимости
№
п.п. Наименование статей затрат Затраты на единицу, руб. 1. Сырье, материалы и фурнитура  152,90 2 Реализуемые отходы0,06%  0,09 3. Транспортно-заготовительные расходы 10%  15,29 4. Заработная плата ППП  16,08 5 Дополнительная заработная плата 20%  3,22 6. Отчисления на социальные нужды 28%  4,50 7. Общецеховые расходы 1,5%  2,41 8 Общехозяйственные расходы 1,5%  2,41 9 Прочие производственные расходы 10%  1,61 Итого себестоимость единицы изделия  198,33 10. Коммерческие расходы 5%  9,92 Итого цеховая себестоимость  208,25  Расчет прибыли и рентабельности
Прибыль- это разница между отпускной ценой и себестоимостью. Планируемая цена заединицу изделия составляет 280 руб.
Прибыльс единицы изделия составляет
Пр= 280-208,25 = 71,75руб.
Рентабельность- показатель эффективности работы предприятия.
Рентабельностьс единицы изделия составляет :
Р=Пр/с/стоимость´100 =71,75/208,25×100=34,5%
Материалоемкость- соотношение себестоимости и стоимости материала.
Мем=/>=/>%

Технико- экономические показателипотока представления в таблице
Таблица 3- Технико-экономические показателипотока№ п/п Наименования показателей
Единицы
 измерения значения 1 Выпуск изделий в смену ед . 262 2 Численность основных рабочих в потоке чел 25 3 Выработка одного рабочего в смену ед 10,5 4 Трудоемкость сек 2745 5 Рост производительности труда % 5 6 Сокращение затраты времени % 5 7 Средняя заработная плата за единицу изделия руб. 16,08 Коэффициент механизации 0,71 Средний тарифный коэффициент 3,01 Средний тарифный разряд 1,3 Полная себестоимость руб.  208,25 Отпускная цена руб. 280 Прибыль руб. 71,75 Рентабельность % 34,5 Материалоемкость % 73,42