Содержание
Введение
1.Методика расчета заказа
2.Характеристики заказа
3.Выбор технологического процесса
4.Расчет режимного фонда времени
5.Расчет потребности сырья попереходам на объем заказа
6.Расчет часовой потребностиполуфабриката
7.Расчет теоретической производительностиоборудования
8.Расчет фактической производительностиоборудования
9.Расчет необходимого количестваоборудования по переходам
10.Аппаратная сопряженностьи ее расчет
11.Расчет численности исостава работающих
12.Организация оплаты труда
13.Расчет потребностиэлектроэнергии
14.Расчет площадейпредприятия
Заключение
Список использованныхисточников
Введение
Условия конкурентногорынка требуют от специалистов и руководителей предприятий обоснованного принятиярешений по вопросам организации производства. Эффективность принимаемых управленческихрешений зависит от выбора технологических процессов, от уровня загрузки оборудования,режима работы, выбранных форм оплаты труда, мотивации выполнения заказов.
Целью даннойработы является рациональный расчет и разработка производственной программы всехтехнологических процессов для выполнения данного задания. Пряжа линейной плотностью15,8 Текс будет вырабатываться по системе пневмопрядения. План прядения являетсяосновой технологического процесса в прядении и представляет собой всю совокупностьпараметров, характеризующих технологический процесс приготовления пряжи. Чтобы изволокна получить равномерную пряжи, необходимо его разрыхлить, очистить, расположитьволокна равномерно, утонить и скрутить для образования пряжи. От количества необходимогооборудования для производства заданного объема пряжи, зависит численность рабочих,фонд заработной платы, объем потребляемой электроэнергии, производительность оборудованияи т.д.
1.Методика расчетазаказа
Целю даннойработы является, расчет производственной программы для расчета и выполнения заказа.Для выполнения работы необходимо составить план последовательности выполнения заказа,который будет состоять из 12 этапов (схема 1)
Таблица 1.- План последовательности выполнения заказа.Этап -1 Характеристика заказа
/>Этап -2 Выбор технологического процесса
/>Этап – 3 Расчет режимного фонда времени
/>Этап – 4 Расчет потребности сырья по переходам на объем заказа
/>Этап – 5 Расчет часовой потребности полуфабриката
/>Этап – 6 Расчет теоретической производительности оборудования
/>Этап – 7
/>Расчет фактической производительности оборудования Этап – 8 Расчет необходимого количества оборудования по переходам
/>Этап – 9 Расчет численности и состава работающих
/>Этап – 10 Организация оплаты труда
/>Этап – 11 Расчет потребности электроэнергии
/>Этап – 12 Расчет площадей предприятия
1. Характеристикизаказа
В настоящеевремя по отношению к группе требований, предъявляемых заказчиками к продукции, широкоиспользуется термин – ценность. Данное понятие с точки зрения покупателя заказаозначает возможность приобретения товара, обладающего наиболее важного для покупателяхарактеристиками, т. е. произведенного в точном соответствии с техническими условиями,в установленный срок и с определенной надежностью, по возможной максимально низкойцене.
Характеристиказаказа:
1. Объем заказа
2. Ассортимент
3. Срок выполнения заказа
4. Качество
5. Цена
Прядильное производство– это совокупность технологических процессов, необходимых для выработки из относительнокоротких волокон непрерывной пряжи.
Пряжа линейнойплотности 15,8 Текс, будет вырабатываться по кардной системе на пневмопрядильноймашине, объем заказа 4000 тонн, срок исполнения заказа 1 год.
План пряденияявляется основой технологического процесса в прядении и представляет собой всю совокупностьпараметров, характеризующих технологический процесс приготовления пряжи.
2.Выбор технологического процесса
Для карднойсистемы пневмопрядения характерна следующая технологическая цепочка оборудования(рис. 1).
/>1 – трепальная машина – МТБ-1
/>2 – чесальная машина – ЧМ-50
/>3 – ленточная машина – SB-951
/>4 – ленточная машина – RSB-951 5 – прядильная машина – ППМ-120МС
Рисунок 1. –Технологические переходы для выработки пряжи.
Таким образом,необходимо рассчитать пять технологических переходов.
3. Расчет режимногофонда времени
Для выполнениярасчета срока выполнения заказа, необходимо выбрать оптимальный режимный фонд времени.
В планированиии учете различают следующие основные понятия времени работы оборудования: календарныйи режимный фонды времени.
Календарныйфонд времени – максимально возможное время, в течение которого может работать оборудованиев данный период, без учета выходных и праздничных дней.
Режимный фондвремени – принимается предприятием и определяет количество времени работы оборудованияв году.
Для выполнениязаказа график работы нашего предприятия будет следующим: 3 смены по 8 часов, 5 днейв неделю, в течении года, исключением будут выходные и праздничные дни. Таким образом,режимный фонд времени принимается предприятием и показывает продолжительность смены,часы работы оборудования в сутки, количество дней работы оборудования в месяц, количествовремени работы оборудования в год.
Для расчетарежимного фонда времени применим формулу:
Треж= Др * Ксм * tсм* n
Где, Др – дниработы оборудования в месяц;
Ксм – коэффициентсменности;
Tсм – продолжительность смены;
N – количество месяцев работы оборудования в году,
Рассчитаем количестворабочих дней в году: — 12 месяцев, из них 1 отпускной, 365 календарных дней, изних 105 выходных дней:
Таким образом,(365-105)/11=23,63
То есть среднемесячноеколичество рабочих дней 24.
Итак по формулеТреж = Др * Ксм * tсм* n, рассчитаем режимный фонд времени:Треж = 24*3*8*11 = 6336ч.
Принимаемыйрежимный фонд времени будет составлять 6336 часов в год. Рассчитав режимный фондвремени при заданном объеме выпуска пряжи, находим для выполнения заказа потребностьвыпуска пряжи в час, и выпуск полуфабрикатов в час по каждому технологическому переходу
Пм= Вг / Треж, кг/ч
Где, Вг– объем выпуска заказа продукции, т;
Треж– режимный фонд времени, ч.
Расчет данногообъема выпуска заказа при различных коэффициентах сменности приведен в таблице 2.
Коэффициент сменности, Ксм
Годовой выпуск продукции Вг, т;
Режимный фонд времени Треж, ч. Время выполнения заказа, дни Выработка пряжи, кг/ч 1 4000 2112 264 1893,9 2 4000 4224 264 946,9 3 4000 6336 264 631,3
4. Расчет потребностисырья по переходам на объем заказа
Расчет потребностив полуфабрикатах необходимо осуществлять в обратной последовательности, начинаяс прядильного перехода. В расчете необходимо учесть выход продукции из сырья с учетомотходов, так как на каждом переходе возникают потери сырья за счет отходов. Существуютспециальные нормы выхода отходов переработки, выраженные в проценте загона, рассчитанныедля определения потребности количества полуфабриката различных сортировок и системпрядения.
Кзаг– коэффициент загона, показывает во сколько раз количество полуфабриката на входедолжно быть больше количества на выходе из машины. Расчет результатов и количествосырья необходимого для заказа, приведем в таблице 3.
Расчет потребностив полуфабрикатах необходимо осуществлять в обратной последовательности, начинаяс прядильного перехода – на котором объем выпуска нам известен из задания. Произведемрасчет строки 4 таблицы 3, для ленточного перехода 4000000*1,03=4120000кг, и т.д.
4120000*1,03=4243600кг
4243600*1,8=4583088кг
4583088*1,1=5041396,8кг
Таблица 3 Количествонеобходимого сырья на весь заказ по переходам.Технологический переход полуфабрикат Коэффициент загона Потребность полуфариката 1 — Трепальный — МТБ-1 Холст, настил 1,1 5041396,8 2 — Чесальная – ЧМ50 Чесальная лена 1,08 4583088 3 — Ленточная-SB951 Лента 1,03 4243600 4 — Ленточная-RSB951 Лента 1,03 4120000 5 — Прядильная-ППМ-120МС пряжа 1,0 4000000
5.Расчет часовой потребности полуфабриката
Рассчитав режимныйфонд времени при заданном объеме выпуска пряжи, находим для выполнения заказа потребностьвыпуска пряжи в час, и выпуск полуфабрикатов в час по каждому технологическому переходу(кг/ч).
Расчет произведемпо формуле:
Пi= (Bi+1*Кзаг)/Tреж, кг/ч,
Где, Bi+1 – выпуск продукции на технологическом переходе, т/ч;
Кзаг– коэффициент загона.
Трепальный — МТБ-15041396,8кг / 6336ч = 795,6 кг/ч
Чесальная –ЧМ504583088кг / 6336ч = 723,3 кг/ч
Ленточная-SB9514243600кг / 6336 ч = 669,7кг/ч
Ленточная-RSB9514120000кг / 6336ч = 650,2кг/ч
Прядильная-ППМ-120МС4000000кг/ 6336ч = 631,3 кг/ч
В результатерасчета находим часовую потребность переработки сырья по каждому технологическомупереходу для выполнения заказа. Результаты расчета сведем в таблицу 4.
Таблица 4.–Расчет часовой потребности сырья по переходам.Технологический переход Режимный фонд времени, ч. Потребность п/ф на заказ (кг) Потребность полуфабриката кг/ч. Трепальный — МТБ-1 6336 5041396,8 795,6 Чесальная – ЧМ50 6336 4583088 723,3 Ленточная-SB951 6336 4243600 669,7 Ленточная-RSB951 6336 4120000 650,2 Прядильная-ППМ-120МС 6336 4000000 631,3
6.Расчет теоретической производительностиоборудования
Длярасчетатеоретической производительности оборудования, нам необходимы формулы. Формулы приведеныв таблице 5.Система прядения Технологический переход Марка оборудования Формулы расчета производительности оборудования, кг/ч Кардная система пневмопрядения Трепальный МТБ-1
Пт=(3,14*dc*nc*0.06*Tx) /1000 Чесальный ЧМ — 50
Пт=(3,14*dc*nc*60*e*Tл) /(1000*1000) Ленточный SB — 951
Пт=(Uвыт*60*Т*d*e) /1000 Ленточный RSB – 951
Пт=(Uвыт*60*Т*d*e) /1000 Прядильный ППМ-120МС
Пт=0,06*nb*T/K*1000
Где, dc– диаметр скатывающих валов, мм;
Nc – частота вращения скатывающих валов, мин -1;
Tx – линейная плотность холста, текс.
Dc– диаметр вращения съемного барабана, мм;
Nc – частота вращения съемного барабана, мин-1;
E – частная вытяжка между плющильными валиками лентоукладчиками и съемнымбарабаном;
Tл – линейная плотность чесальной ленты, текс;
Uвыт – линейная скорость переднего цилиндра вытяжного прибора, м/мин;
d – число выпусков;
E – частота вытяжки;
Uh – скорость наматывания холстика, м/мин;
T – линейная плотность, ктекс;
Nв – частота вращения веретина, мин-1;
Тр– линейная плотность равницы, текс;
К – крутка,число кручений на 1 метр;
Nв – частота вращения веретен (камер), мин-1
К – крутка,число кручений на 1 метр.
Таким образом,используя формулы таблицы 5 и данные для них из плана прядения, мы можем рассчитатьтеоретическую производительность оборудования на каждом технологическом переходе.
1. Первым рассчитаемпереход трепальной машины МТБ-1, для которой теоретическая производительность рассчитываетсяпо формуле:
Пт = (3,14*dc*nc*0.06*Tx) /1000
Где, dc – диаметр выпускного органа, мм
nc – скорость выпускного органа, м/мин
Тх — линейная плотность холста, текс.
Таким образом:Пт = (3,14*230*11.85*0.06*403) / 1000 = 206.9 кг/ч;
2. Для чесальноймашины ЧМ-50 теоретическую производительность рассчитывают по формуле:
Пт=(3,14*dc*nc*60*e*Tл) /(1000*1000)
Где, dc – диаметр выпускного органа, мм
nc – скорость выпускного органа, м/мин
е — частотавытяжки
Tл – линейная плотность чесальной ленты, текс.
Таким образом:Пт = (3,14*670*44,2*60*3,45) / (1000*1000) = 19,24 кг/ч.
3. Для ленточноймашины SB – 951 теоретическую производительность рассчитываютпо формуле:
Пт=(Uвыт*60*Т*d*e) /1000
Где, Uвыт – линейная скорость переднего цилиндра вытяжного прибора, м/мин
T – линейная плотность, ктекс
d – число выпусков
E – частота вытяжки.
Таким образом:Пт = (750*60*1,06*3,5) / 1000 = 166,9 кг/ч.
4. Для ленточноймашины RSB – 951 теоретическую производительность рассчитываютпо формуле:
Пт=(Uвыт*60*Т*d*e) /1000
Где, Uвыт – линейная скорость переднего цилиндра вытяжного прибора, м/мин
T – линейная плотность, ктекс
d – число выпусков
E – частота вытяжки.
Таким образом:Пт = (750*60*1,06*3,5) / 1000 = 166,9 кг/ч.
6. Для прядильной машины ППМ-120МС теоретическую производительность рассчитываютпо формуле:
Пт = 0,06*nb*T/ K*1000
Где, Nв – частота вращения веретена, мин-1
T – линейная плотность, ктекс
К – крутка,число кручений на 1 метр.
Таким образом:Пт = 0,06*450*15,8/806*1000 = 1,171*76 = 529,2 кг/ч
7.Расчет фактической производительностиоборудования
Для расчетафактической производительности необходимо рассчитать коэффициент использования машин(КИМ).
КИМ = КПВ *КРО
Трепальная машина(МТБ-1) 0,91 * 0,97 = 0,88
Чесальная машина(ЧМ-50)0,94 * 0,98 = 0,92
Ленточная машина1 (SB-951)0,94 *0,99 = 0,93
Ленточная машина1 (RSB-951)0,94 *0,99 = 0,93
Прядильная машина(ППМ-120МС)0,95 * 0,96 = 0,91
Где, КПВ – коэффициентполезного времени, (значение КПВ берутся из справочника);
КРО – коэффициентработающего оборудования.
КРО = 1- (АПЛ/ 100);
Где, а % плановыхостановок в работе оборудования; АПЛ = 3;
КРО = 1 – (3/100)= 0,97.
Расчет фактическойпроизводительности оборудования.
Используя результатырасчета предыдущего этапа, следующим действием мы будем рассчитывать фактическуюпроизводительность оборудования. Фактическая производительность отличается от теоретическойтем, что при ее расчете учитывается фактическое время работы оборудования в течениепланируемого периода (КИМ).
Для расчетафактической производительности оборудования по всем технологическим переходам применимформулу:
Пфакт= Птеор * КИМ, (кг/ч)
Где, Пфакт– фактическая производительность оборудования;
Птеор– теоретическая производительность оборудования;
Трепальная машина(МТБ-1)206,9 * 0,88 = 182,07кг/ч
Чесальная машина(ЧМ-50)19,24 * 0,92 = 17,7кг/ч
Ленточная машина1 (SB-951)166,9 *0,93 = 155,2кг/ч
Ленточная машина2 (RSB-951)166,9 *0,93 = 155,2кг/ч
Прядильная машина(ППМ-120МС)529,2 * 0,91 = 481,5кг/ч
Таблица 6.Фактическая производительность оборудования.оборудование
Птеор КИМ Пф, кг/ч Трепальная МТБ-1 206,9 0,88 182,07 Чесальная ЧМ-50 19,24 0,92 17,7 Ленточная SB-951 166,9 0,93 155,2 Ленточная RSB-951 166,9 0,93 155,2 Прядильная ППМ-120МС 529,2 0,91 481,5
8.Расчет необходимого количестваоборудования по переходам
Для максимальноэффективного выполнения заказа по таким показателям как, срок выполнения, нам необходиморассчитать количество машин по всем технологическим переходам. Для расчетов используемрезультаты этапов 5 и 7. От количества необходимого оборудования для производствазаданного объема, зависят такаие показатели как численность рабочих, фонд заработнойплаты, объем потребляемой электроэнергии, производительность оборудования и труда.
Для расчетаколичества машин применим формулу:
М = В / Пф,
Где, В – необходимоеколичество полуфабрикатов по каждому технологическому переходу;
Пф – фактическаяпроизводительность оборудования.
Трепальная машина(МТБ-1)795,6 / 182,07 = 4,36
Чесальная машина(ЧМ-50)723,3 / 17,7 = 40,8
Ленточная машина1 (SB-951)669,7 /155,2= 4,31
Ленточная машина2 (RSB-951)650,2 /155,2 = 4,18
Прядильная машина(ППМ-120МС)631,3 / 481,5 = 1,3
Аппаратная сопряженностьи ее расчет.
Аппаратной сопряженностьюназывается такая, при которой определенные группы машин на всех переходах приготовительногои выпускного прядильного цехов закреплены одна за другой. Это закрепление проводитсяс таким расчетам, чтобы оборудование каждого предшествующего перехода вырабатывалодостаточное количество полуфабрикатов для прикрепленных машин последующего перехода.Кроме того должна быть соблюдена определенная кратность оборудования по всей технологическойцепочке машин.
За основу ваппарате принимается либо ленточная машина, либо лентосоиденительная с необходимымчислом предшествующих и последующих машин.
Аппаратная системазакрепления машин обеспечивает высокий контроль качества полуфабрикатов, так какони передаются с одного перехода на другой только в пределах данного аппарата.
Для определенияаппаратности иногда бывает целесообразно несколько изменить число машин, полученноепо расчетам. В этих случаях изменяют или частоту вращения рабочих органов машинили число выпусков ленточных машин и число веретен на прядильных машинах.
Полученные данныесведем в таблицу и рассчитаем аппаратную сопряженность. Таблица 7.
Таблица 7.Расчет потребности оборудования для выполнения заказа.Технологический переход Потребность полуфабриката, тыс.т. Фактическая производительность, кг/ч Кол-во машин Аппаратная сопряженность Трепальный 795,6 182,07 4,36 5 Чесальный 723,3 17,7 40,8 41 Ленточный 669,7 155,2 4,31 5 Ленточный 650,2 155,2 4,18 5 Прядильный 631,3 481,5 1,3 2
9.Расчет численности и составаработающих
При выполнениидолгосрочного объем – заказа, для достижения договорных обязательств и поставленныхцелей, предприятию необходимо рассчитать трудовые ресурсы персонала. Управлениетрудовыми ресурсами включает решение следующих задач:
- Планирование трудовых ресурсов;
- Набор необходимого числа сотрудников;
- Отбор персонала;
- Определение размера заработной платы;
- Льгот;
- Обучение;
- Повышение или понижение в должности;
- Перевод;
- Увольнение…ит.д.
Набор необходимого числа сотрудниковберут из внешних и внутренних источников. Набор необходимого числа основных сотрудниковзависит:
1) Объем продукции
2) Количество оборудования на всех переходах производства
3) Числа смен рабочих… и т. д.
Так же нужноучитывать и такие факторы как, выход на пенсию, текучесть кадров, увольнения в связис истечением срока договора о найме.
При расчетечисленности рабочих по нормам выработки явочное число основных производственныхрабочих данной профессии определяется по формуле:
Ч = Вi/ Hвi*Kнi* Tэф,
Где, Вi– задание по выработке продукции;
Hвi – норма выработки рабочего времени;
Kнi – планируемый коэффициент норм выработки;
Tэф – эффективный фонд рабочего времени на одного рабочего в планируемомпериоде, (ч)
Явочное числовспомогательных рабочих в зависимости от группы профессий находят по формуле:
Ч = Вni/ Hвi,
Где, Вni – плановый объем работы за сутки;
Hвi – норма выработки 1 – го рабочего за смену.
10.Организация оплаты труда
Для работниковпредприятия оплата их труда в виде заработной платы является их личным доходом,который должен соответствовать личному вкладу в результат деятельности предприятия.Реальные доходы работника определяются номинальной к реальной заработной плате иобщественными фондами потребления. Номинальная заработная плата – это сумма денег,которую получает работник за свой труд.
В настоящеевремя существует несколько форм оплаты труда.
Сдельная – применяетсяв таких областях материального производства, где работник может в значительной степенипроявить свою квалификацию и способность к высокопроизводительному труду.
Повременная– обычно используют при оплате работ, где требуется высокое качество их исполнения,а также там, где трудно или невозможно рассчитать объем выполненных работ.
Контрактная– может применятся для работников различных направлений труда, оплата рассчитываетсясогласно договора (контракта).
Размер зароботнойплаты при выполнении заданного объема определяется по формуле:
ЗП = Рсд* N* курс $ ,
Где, Рсд – сдельныйрасценок в долларах;
N – объем выработанной продукции в погонных метрах, за отработанный период(месяц, то есть фактически отработанное время).
Рациональноорганизованная оплата труда обеспечивает личную, коллективную и государственнуюзаинтересованность каждого работника в результате высокопроизводительного труда.
Рациональнаяорганизация, обоснованное нормирование и оплата труда играют важную роль в плодотворноститруда при использовании тех вещественных элементов, которыми располагает предприятие.Знания в области организации, нормирования и оплаты труда служат фундаментом укрепленияего дисциплины, повышения ответственности за выполнение порученных функций. Онипозволяют решать на основе социальной справедливости задачи в оплате по труду ипо ликвидации уравнительности в распределении материальных благ.
11.Расчет потребности электроэнергии
Электрическаяэнергия используется для привидения в движение машин и агрегатов, имеющихся какв основных, так и во вспомогательных цехах. Используется для технологических целей;- для освещения зданий и территорий предприятия.
Произведем расчетдвигательной электроэнергии по формуле:
Эдв= N* Mз* Т * Кз * Ко / n,
Где, N – номинальная мощность электродвигателя (кВт);
Мз – количествозаправляемого оборудования;
Т – продолжительностьработы оборудования, час;
Кз – коэффициентзагрузки электродвигателя;
Ко – коэффициентодновременности работы оборудования;
N – коэффициент, учитывающий потери в энергосети.
Трепальная машина:
- Эдв = (17,8 * 5 * 6336 * 0,8 * 0,9) / 0,9 = 451123,2 кВт
Чесальная машина:
- Эдв = (7,5 * 41 * 6336 * 0,8 * 0,9) / 0,9 = 862008,0 кВт
Ленточная машинаSB – 951
- Эдв = (13,7 * 5 * 6336 * 0,8 * 0,9) / 0,9 = 347212,8 кВт
Ленточная машина RSB – 951:
- Эдв = (13,7 * 5 * 6336 * 0,8 * 0,9) / 0,9 = 347212,8 кВт
Прядильная машина:
- Эдв = (70 * 2 * 6336 * 0,8 * 0,9) / 0,9 = 709632 кВт
Общий расчет:
451123,2+862008+347212,8+347212,8+709632= 2717188,8 кВт.
Согласно справочнойлитературе, двигательная электроэнергия составляет до 65% от общего объема затратэлектроэнергии предприятием. Остальные 35% распределяются следующим образом: 15%- осветительная электроэнергия, 20% — составляет расход электроэнергии на кондиционированиеи вентиляцию процессов, оборудования, цехов. Данные расчета приведем в таблице 8.
Таблица 8 Расчетпотребления электроэнергии.Затраты электроэнергии % кВт Двигательная 65 2717188,8 Осветительная 15 354415,9 Кондиционирование и вентиляция 20 452864,8 Итого: 100 3524469,5
Таким образом,для выполнения заказа потребуется 3524469,5 кВт электроэнергии.
12.Расчет площадей предприятия
Хлопкопрядильноепроизводство состоит из основного и вспомогательного. Основное производство занятонепосредственно выработкой пряжи, подразделяется на отделы. Отделы в свою очередьна цеха. Вспомогательное производство обслуживает основное.
Машины установленныев цехах, разбиты на комплекты, а каждый комплект состоит из нескольких рабочих мест.Данное текстильное предприятие будет одноэтажным. Производственная площадь рассчитываетсяпо формуле:
S= Д * Ш * кол-во / 1000 * 1000, м2
Где, Д – длиннамашины, м
Ш – ширина машины,м
Таким образом,технологическая площадь оборудования по переходам составит:
1 – трепальная– S = 3100 * 1400 * 5 / 1000000 = 21,7 м2
2 – чесальный– S = 4380 * 1710 * 41 / 1000000 = 307,08 м2
3 – ленточный1 – S = 4330 * 1760 * 5 / 1000000 = 38,1 м2
4 – ленточный2 – S = 4330 * 1760 * 5 / 1000000 = 38,1 м2
5 – прядильный– S = 15801 * 695 * 2 / 1000000 = 21,9 м2
Сложив технологическуюплощадь оборудования находим производственную площадь – 426,88 м2
Расчет площадипод запас кип.
Рассчитаем площадипод запас кип, по сортировке на полуторасуточную работу предприятия. Хлопковое волокнопоступает на предприятие кипах, в сильно прессованном виде. Количество кип рассчитываетсяпо формуле:
Кк = Qсм * Y * tpo * 1.5 / 100 * Mк ;
Где, Qсм – часовой расход смеси, кг/ч;
Y – содержание хлопка в рабочей сортировке, % (98,74);
tpo – время работы оборудования, ч;
Мк– масса кипы, кг;
Qсм = Впр * % загона смеси = 257,5 * 1,16 = 298,7 кг/ч,
Кк= 298,7 * 98,74 * 17,5 * 1,5 / 100 * 200 = 39 кип,
F = Sк * Кк
Где, Sк – площадь занимаемая одной кипой, м
Sк = 1,02 * 0,78 = 0,79 м2
F = 0,79 * 39 = 30,81 м2
Площадь с учетомпространства между кипами (принимается в силу противопожарных мер):
Р = 2 * Sк
Р = 2 * 30,81= 61,62 м2.
Расчет площадиподсобных и вспомогательных помещений.
Подсобные ивспомогательные площади заняты лабораториями, кабинетами, раздевалками и санитарно– гигиеническими помещениями. Их размеры зависят от размеров предприятия, и от принятойсистемы управления, и от численности промышленно – производственного персонала.Но не желательно превышение этой площади более чем на 15% производственной.
S = 426,88 * 15% / 100 = 64,03м2
Площадь подпроходы.
Площадь подпроходы и проезды принимается с учетом характера обслуживания оборудования, еготипа и принятой системы транспортирования. Площадь под проходы принята в размере12% от производственной.
S = 426,88 * 12% / 100 = 51,22м2
Площадь подобеспечение особых условий.
При подсчетеобщей площади нужно учесть и обеспечение особых условий, необычный контур оборудования,возможности изменений. Для этого добавим 10% от производственной площади. В результатеобщая площадь производственного предприятия составит сумму вышеуказанных площадей.Данные расчетов сведем в таблице 9.
Таблица 9.Расчеты площадей предприятия.Марка машины Длинна машины, м Ширина машины, м Кол-во машин Тех.площадь, оборуд. м2 Подсобные площади, м2 Под проход (12%) Под склад сырья, м2 Под обесп. особ. условий (10%), м2 МТБ-1 3100 1400 5 21,7 ЧМ-50 4380 1710 41 307,08 SB-951 4330 1760 5 38,1 RSB-951 4330 1760 5 38,1 ППМ-120МС 15801 695 2 21,9 итого 58 426,88 64,03 51,22 61,62 42,68
Общая площадь:58+426,88+64,03+51,22+61,62+42,68 = 704,5 м2
Заключение
В данной курсовойработе разработана выработка пряжи линейной плотности 15,8 текс, объем 4000тыс.тонн, и сроком изготовления 1 год.
В результатепроведенных расчетов мы получили достоверные данные необходимые для выполнения всеготехнологического процесса. С помощью полученных данных мы можем составить полнуюпроизводственную программу и приведем ее в таблице 9.
Таблица 9 –Производственная программа выполнения заказа.Наименование машин Объем выпуска кг Объем выпуска в час кг/ч Произв. Теорет. Кг/ч Произв. факт. Кг/ч КИМ Кол-во оборуд. Аппарат. Сопр. Трепальная машина (МТБ-1) 5041397 795,6 206,9 182,07 0,88 4,36 5 Чесальный (ЧМ-50) 4583088 723,3 19,24 17,7 0,92 40,8 41 Ленточный 1 (SB-951) 4243600 669,7 166,9 155,2 0,93 4,31 5 Ленточный 2 (RSB-951) 4120000 650,2 166,9 155,2 0,93 4,18 5 Прядильная машина (ППМ-120МС) 4000000 631,3 529,2 481,5 0,91 1,3 2
Список использованныхисточников
1) Методические указания к курсовому проекту по дисциплине «Организацияпроизводства»./ проф. Ульянова О.Б., проф. Кедров Б.И., Краснодар – 2007г.
2) Организация и планирование хлопкопрядильного производства / ЗамаховскийЛ.И. – М.,1972г.
3) Планирование на предприятиях текстильной промышленности / ЛиберманА.М., Бездудный Ф.Ф. – М., 1972г.
4) Проектирование хлопкопрядильных фабрик: Учеб. Пособие для средне — специального учеб. Заведений легкой промышленности / Н.Н.Миловидов, П.П.Фаминский,Е.И.Шишкунова – М. Легкая и пищевая промышленность, 1981г.