Круглошлифовальный станок модели 3М151

:
КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫЙСТАНОК МОДЕЛИ 3М151
Курсоваяработа
по курсу«Оборудование машиностроения»
/>/>Оглавление
Введение. 4
Особенностиобработки методом шлифования. 5
Понятиео шлифовании. 5
Особенностишлифования. 5
Способышлифования. 6
Режимыобработки при шлифовании. 8
Абразивныематериалы… 9
Зернистостьабразивных материалов. 11
Структурашлифовального круга. 11
Твердостьабразивного инструмента. 13
Назначение,применение и выбор шлифовальных кругов. 14
Силырезания и мощность при шлифовании. 15
Выборрежимов резания при шлифовании. 16
ИспользованиеСОЖ при шлифовании. 17
Круглошлифовальныестанки и их конструктивные особенности. 20
Типыкруглошлифовальных станков и их особенности. 24
Круглошлифовальныецентровые станки. 24
Бесцентрово-шлифовальныестанки. 25
Внутришлифовальныестанки. 27
Профилешлифовальныестанки. 28
Круглошлифовальныйстанок 3М151. 29
Движенияв станке. 30
Механизмпоперечных подач. 32
Гидроприводстанка. 33
Прибордля автоматической правки круга. 35
Самозажимнойплавающий патрон. 36
Патронс роликовым зажимом. 37
Заключение. 38
Списокиспользуемой литературы… 39
Введение
Повышение требований кточности размеров, формы и расположения поверхностей, качеству поверхностныхслоев рабочих элементов деталей машин, к надежности и долговечности работымашин и механизмов, вызвало значительное расширение области примененияабразивной обработки. [1, стр. 5-6]
Наиболее распространеннымвидом абразивной обработки является шлифование, при котором главное движениерезания совершает инструмент и оно бывает только вращательным. [2, стр. 9].
Шлифование является однимиз производительных методов обработки разнообразных поверхностей, особенно телвращения, резьбовых, шлицевых, зубчатых и др. В шлифовальной обработкеабразивный инструмент оказывает большое влияние на качество обработки ипроизводительность процесса. [1, стр. 3]
Шлифовальные станкисовременных моделей обеспечивают изготовление деталей с малыми отклонениямиформы, размеров, малым параметром шероховатости поверхности и высокойпроизводительностью. Эти станки наряду с другими металлорежущими станкамивстраиваются в автоматические линии. Выпускают шлифовальные станки и с ЧПУ.
ОСОБЕННОСТИОБРАБОТКИ МЕТОДОМ ШЛИФОВАНИЯ Понятие о шлифовании
Шлифованием называютрезание металлов абразивными кругами. Шлифовальный круг — пористое тело,состоящее из большого числа абразивных зерен из материалов высокой твердости, скрепленныхмежду собой связкой.
На режущих поверхностяхкруга зерна расположены беспорядочно на некотором расстоянии друг от друга ивыступают на различную высоту. Поэтому все зерна работают неодинаково. Числозерен достигает десятков и сотен тысяч. Круг, вращаясь вокруг своей оси приперемещении заготовки, снимает тонкий слой металла (стружку) вершинамиабразивных зерен. Съем стружки огромным числом беспорядочно расположенных зеренприводит к ее сильному измельчению и большому расходу энергии. Шлифовальныекруги различают по виду абразивного материала, зернистости, связке, твердости,структуре (строению), форме и размерам. Шлифованием обрабатывают гладкие и ступенчатыевалы, сложные коленчатые валы, шлицевальные валы, кольца и длинные трубы, зубчатыеколеса, направляющие станины, плоские поверхности и отверстия корпусных деталейи т. д.Особенностишлифования
К особенностям шлифованияможно отнести высокую скорость резания, размельчение стружки, геометрию режущихзерен шлифовального круга, сильный нагрев шлифуемой поверхности и стружки.Получаемая при обработке поверхность представляет собой совокупностьшлифовальных рисок, оставляемых вершинами абразивных зерен круга.
Образование рискипроисходит в результате внедрения режущей кромки зерна в обрабатываемуюповерхность (рис.2). В первый момент зерно не контактирует с обрабатываемойповерхностью, поэтому резание не происходит и режущая кромка зерна скользит поповерхности, сжимая металл под собой (рис. 2, а). Упругое скольжение вершинызерна сменяется пластическим оттеснением металла с образованием наплывов (рис.2, б). Далее давление кромки зерна превосходит силу сцепления между частицамиметалла и начинается съем стружки (рис. 2, в).
/>
Рис.2. Схема срезания абразивным зерном
Абразивные зерна, какправило, имеют отрицательные углы резания. Снятие стружки зерном осуществляетсяпримерно за 0,0001—0,0005 с.
Шлифование сопровождаетсявыделением теплоты в зоне резания. Возникающие в этой зоне значительныекратковременные перегревы часто приводят к появлению прижогов. На шлифуемойповерхности высокая температура сохраняется в течение долей секунды.Температура на поверхности быстро сравнивается со средней температурой массыметалла заготовки вследствие его высокой теплопроводности. Из-за быстрогонеравномерного нагрева и охлаждения в металле заготовки происходят структурныеизменения, часто приводящие к поверхностным трещинам. Часть стружки пришлифовании отлетает от заготовки, а часть располагается в порах круга ивымывается СОЖ, небольшая часть мелкой стружки сгорает.Способышлифования
Для осуществленияшлифования необходимо, чтобы заготовка и шлифовальный круг имели определенныеотносительные движения, без которых резание невозможно. При шлифовании главнымдвижением резания является вращение инструмента (рис.3), а движения подачи (онимогут быть различными) сообщаются заготовке или инструменту. Различаютшлифование периферией круга и торцом круга; в первом случае режущей частьюявляется наружная поверхность круга, образующая которой параллельна оси еговращения, а во втором случае торец круга.
В зависимости отрасположения и формы обрабатываемой поверхности заготовки 2 шлифованиеподразделяют на: наружное (рис.3, а, б, в), когда обрабатывается наружнаяповерхность заготовки; внутреннее (рис.3, г), когда обрабатывается внутренняяповерхность; плоское (рис.3, д, е), когда обрабатывается плоская поверхность;
профильное, когдаобрабатывается поверхность, образующая которой представляет собой кривую илиломаную линию
/>
Рис.3. Схемы основных видов шлифования
Шлифование поверхностивращения называют круглым шлифованием, сферической поверхности —сферошлифованием, боковых поверхностей зубьев зубчатых колес — зубошлифованием,боковых сторон и впадин профиля резьбы — резьбошлифованием, шлицевыхповерхностей — шлицешлифованием.
Различают такжешлифование в центрах (если заготовку крепят в центрах) и в патроне (еслизаготовку крепят в патроне). В машиностроении наиболее часто применяют круглое(наружное и внутреннее) и плоское шлифование. Плоское шлифование осуществляютпериферией (рис. 3, д) и торцом (рис. 3, е) круга.
Скорость резания пришлифовании превосходит скорость резания при лезвийной обработке и составляет25—35 м/с (обычное шлифование), 35—60 м/с (скоростное шлифование) и свыше 60м/с (высокоскоростное шлифование). При шлифовании скорость резания значительнопревосходит скорость подачи.
Шлифование,предназначенное для удаления с заготовок дефектного слоя, называют обдирочным.Шлифование одной или нескольких поверхностей одной или нескольких заготовокодновременно несколькими кругами называют многокруговым.
Абразивную обработку, прикоторой инструмент и заготовка совершают вращательное, возвратно-поступательноеили другое сложное движение со скоростями одного и того же порядка, называютдоводкой. Основными видами доводки являются притирка, хонингование,суперфиниширование.
Абразивную обработку,служащую только для уменьшения шероховатости обрабатываемой поверхности,называют полированием. Шлифование рабочей части лезвийного режущего инструментаназывают затачиванием.Режимыобработки при шлифовании
Элементами режимакруглого наружного шлифования являются следующие.
1. Окружная скорость,м/с, шлифовального круга:
/>
где D — диаметр круга, мм;
 n — частота вращения круга, об/мин.
2. Окружная скорость,м/мин, заготовки:
/>
где d — диаметр заготовки, мм;
 n3 — частота вращения заготовки, об/мин.
3. Глубина шлифования(резания) — поперечное перемещение шлифовального круга перпендикулярно кобработанной поверхности за время одного продольного хода (глубина резания, т.е. толщина слоя металла, снимаемого за один рабочий ход, составляет 0,005—0,015мм при чистовом шлифовании и 0,01—0,025 мм при черновом шлифовании).
4. Продольная подача —путь, пройденный заготовкой (или кругом) параллельно оси вращения круга за однуминуту (мм/мин) или за один оборот шлифуемой заготовки (мм/об).Абразивныематериалы
Абразивные материалы делятся на естественные (алмаз,кварц, корунд, наждак, кремень, гранит) и искусственные (нормальныйэлектрокорунд, хромистый электрокорунд, титанистый электрокорунд, монокорунд;карбиды кремния, бора; синтетические алмазы и др.). Основными свойствамиабразивных материалов являются твердость, режущая способность, прочность иизносостойкость.
Алмаз естественный (А) —разновидность углерода. Его характеризуют наивысшая по сравнению с другимиабразивными материалами твердость и хрупкость. Алмазы, непригодные в ювелирномделе, называют техническими и используют для шлифования.
Алмаз синтетический (АС)получают из углеродсодержащих веществ (графит и др.) с добавлениемметаллических катализаторов (хром, никель, железо, кобальт и др.) под действиемвысокой температуры и давления. Существует пять марок шлифпорошков изсинтетических алмазов, которые различаются по механическим свойствам, форме ипараметрам шероховатости: АСО — зерна с шероховатой поверхностью и пониженнойпрочностью и хрупкостью, работают с минимальными потреблением энергии ивыделением теплоты, обладают хорошими режущими свойствами; АСР — зерна сменьшей хрупкостью и большей прочностью, хорошо удерживаются в связке; АСВ —зерна, имеющие более гладкую поверхность, меньшую хрупкость и большуютвердость; АСК — зерна с меньшей хрупкостью и большей твердостью, чем зернаАСО, АСР, АСВ; АСС — зерна блочной формы, имеют максимальную прочность посравнению с алмазами других марок и естественными алмазами. Алмазныемикропорошки выпускают: с нормальной режущей способностью из естественногоалмаза (AM) и из синтетических алмазов (АСМ); сповышенной режущей способностью из природных (АН) и синтетических (АСН)алмазов.
Электрокорунды получаютиз бокситов и глинозема. Они состоят из окиси алюминия А12О3и его примеси. Доля А12О3 в нормальном электрокорунде имонокорунде составляет 93-96%. Нормальный электрокорунд 1А имеет разновидности12А; 13А; 14А; 16А. Белый электрокорунд 2А имеет разновидности 22А, 23А, 24А, 25А.Легированный электрокорунд 3А имеет разновидности: 32А, 33А, 34А, 37А.Монокорунд 4А имеет разновидности 43А, 44А, 45А.
Карбид кремния —химическое соединение кремния и углерода, полученное при температуре 2100—2200°Си содержащее около 97—99 % SiC.Обладают высокими твердостью (тверже его только алмаз, эльбор, карбид бора),режущей способностью и теплостойкостью.
Карбид бора (КБ) —химическое соединение В4С, обладает высокой режущей способностью,износостойкостью и химической стойкостью.
Кубический нитрид бора(КНБ) — сверхтвердый материал (43,6% бора и 56,4% азота). Обладает почти темиже абразивными свойствами, что и алмаз, и превосходит по износостойкости всеизвестные абразивные материалы. КНБ не теряет режущих свойств при t = 1200°С. Абразивный материал из КНБвыпускают в виде шлифпорошков: эльбор (Л); кубонит (КО); микропорошки (КМ). Зернистость абразивных материалов
Зернистость абразивныхматериалов характеризует размеры абразивных зерен (длина, ширина, толщина).Абразивный материал делят на шлифзерна, шлифпорошки, микропорошки и изготовляютследующих зернистостей: шлифзерно (размеры 2000—160 мкм) —- 200, 160, 125, 100,80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16; шлифпорошки (размеры 125— 40 мкм) — 12, 10, 8,6, 5, 4; микропорошки (размеры 63— 14 мкм) — М63, М50, М40, М28, М20, М14;тонкие микропорошки (размеры 10—5 мкм) — М10, М7, М5. Зернистость шлифзерна условноравна 0,1 размера (в мкм) стороны ячейки сита (сетки) в свету, на которойзадерживаются при рассеве зерна основной фракции. Зернистость алмазных иэльборовых шлифпорошков обозначают дробью, у которой числитель соответствуетразмеру (в мкм) стороны верхнего сита, а знаменатель — размеру 1 (в мкм)стороны ячеек нижнего сита для основной фракции (например, 400/250; 400/315;160/100; 160/125). Процентное содержание основной фракции обозначают индексамиВ (высокое), П (повышенное), Н (низкое), Д (допустимое). Структура шлифовального круга
Внутреннее строение шлифовальногокруга — количественное (объемное) соотношение в массе круга и взаимноерасположение фаз: абразивной (занимаемой зернами); связующей (занимаемойсвязкой); газообразной (занимаемой порами). Некоторые инструменты имеют дополнительнуюфазу, занимаемую наполнителями.
Основой структурыявляется объемное содержание абразивного зерна в инструменте. Структураобозначается номерами от 0 до 20. Чем меньше зерен в единице объема, тем вышепорядковый номер структуры для абразивных инструментов. В порах размещаетсястружка, которая при выходе шлифовального круга из соприкосновения с заготовкойдолжна свободно вылетать из пор, так как в противном случае потеряет режущуюспособность. На рис. 4 показаны различные структуры шлифовальных кругов.
/>
Рис.4. Структурышлифовальных кругов:
а —закрытая, б — открытая, в — высокопористая
Алмазные круги имеюталмазоносное кольцо толщиной 1,5—3 мм, которое закрепляют на корпусе. Материалкорпуса — стали, алюминиевые сплавы, пластмассы и др. Алмазный слой состоит изалмазных зерен, связки, наполнителя.
Материал или совокупностьматериалов, применяемых для закрепления абразивных зерен в абразивноминструменте, называют связкой. Различают органические, минеральные(керамические) и металлические связки. К органическим связкам относятсябакелитовая, вулканитовая, эпоксидная, глифталиевая и др.
В бакелитовой связке (Б)главной составляющей является жидкий или порошкообразный бакелит (искусственнаясмола). Круги на этой связке, работают на очень высоких скоростях (80 м/с иболее), обладают высокой прочностью. При длительном воздействии температуры 250- 300°С связка выгорает, при температуре 200°С и выше становится хрупкой, чтоприводит к разрушению кругов. Круги на бакелитовой связке используют главнымобразом без охлаждения, так как связка разрушается под действием щелочныхрастворов, содержащихся в СОЖ. Круги на бакелитовой связке можно изготовлять высотой 0,5 мм) и использовать для абразивной прорезки.
Вулканитовая связка (В) состоитв основном из синтетического каучука с различными добавками. Круги обладаютбольшей (чем круги на бакелитовой связке) упругостью и используются для отрезкии прорезки.
Керамические связки (К)являются смесями огнеупорной глины, полевого шпата, кварца, мела, талька идругих составляющих. Круги на этой связке имеют наибольшую пористость, поэтомуменьше засаливаются, обладают хорошей водоупорностью, работают с СОЖ, легкорежут металл. Недостаток — чувствительность к ударным нагрузкам.
Силикатную связку (С)изготовляют из жидкого стекла в смеси с окисью цинка, мелом, глиной и др. Онаобладает достаточной прочностью. Круги на этой связке быстро изнашиваются, ноработают с малым выделением теплоты. Их обычно применяют без охлаждения.
Металлические связки (М)изготовляют из сплавов меди, олова, цинка, алюминия, никеля и используют восновном для алмазных инструментов. Твердость абразивного инструмента
Твердость абразивногоматериала это величина, характеризующая свойство материала сопротивлятьсянарушению сцепления между зернами и связкой при сохранении характеристик впределах установленных норм. Чем выше твердость абразивного инструмента, тембольшие силы способны они воспринимать без выкрашивания. Поэтому более твердыекруги изнашиваются меньше. Мягкими абразивными инструментами называют такие, вкоторых абразивные зерна удерживаются слабо. Твердость абразивных инструментовзернистостью 12—М14 определяют на приборе Роквелла путем вдавливания стальногошарика (0 5— 10 мм) в тело инструмента под нагрузкой 981 или 1471 Н. Затемизмеряют глубину лунки.Назначение,применение и выбор шлифовальных кругов
Типы и основные размерышлифовальных кругов стандартизованы. Существует ряд типов и несколько сотентипоразмеров кругов (рис. 5).
Шлифовальные кругиизготовляют классов точности АА, А и Б. Для кругов класса точности Б используютшлифовальные материалы с индексами В, П, Н, Д, характеризующими содержаниеосновной фракции для кругов класса А — только с индексами В, П, Н, для круговкласса АА — только с индексами В и П. Предельные отклонения зависят отноминальных размеров инструмента D, H, d (см. рис. 5). Контроль размеров абразивного инструментаосуществляют универсальным измерительным инструментом, специальными калибрами ишаблонами.
/>
Рис.5. Формы сеченийшлифовальных кругов:
а — прямого профиля (ПП), б — с двухсторонним коническим профилем (2П), в — сконическим профилем (ЗП). г — с конической выточкой (ПВК), е — с двухстороннейвыточкой (ПВД), ж — с двухсторонней конической выточкой (ПВДК), з — специальный, и — кольцевой (К), к — чашечный цилиндрический (ЧЦ), л—чашечныйконический (ЧК), м — тарельчатый (Т), н — с двухсторонней выточкой и ступицей(ПВДС);
D — наружныйдиаметр, Н — высота, d — диаметр посадочного отверстия
Крепление шлифовальныхкругов на шпинделе станка необходимо выполнять тщательно. Неправильнозакрепленный и неуравновешенный круг при работе может разорваться. Кругидиаметром меньше 100 мм надевают на шпиндель свободно и крепят фланцами игайкой (рис. 6, а). Между кругом и фланцами ставят упругие прокладки из резиныили кожи для обеспечения равномерного зажимакруга. Круги диаметром от 100 до 1000 мм закрепляют на переходных фланцах (рис. 6, б); при этом необходимо, чтобы между кругом и шейкойфланца был зазор 0,1—0,3 мм. Фланцы 2 скрепляют винтами. По торцам кругаустанавливают картонные прокладки. В кольцевом пазу 4 располагаютбалансировочные грузы
/>
Рис.6. Схемы крепленияшлифовальных кругов:
а —фланцами; 1, 2 — фланцы, 3 — гайки, 4 — прокладки, 5 — круг;
б — на переходныхфланцах; 4 — кольцевой паз, 3 — прокладки Силы резания и мощность при шлифовании
При шлифовании одно зернокруга снимает небольшой слой металла. Однако в работе одновременно участвуетбольшое число зерен, поэтому суммарная сила резания значительна. Эта сила (рис.7) раскладывается на три составляющие: Рх — сила, направленная вдольоси шлифовального круга 1 (сила подачи) и необходимая для продольной подачи кругаили заготовки 2; Ру — сила, направленная по радиусу шлифовальногокруга и стремящаяся оттолкнуть круг от заготовки (в значительной степени влияетна точность обработки); Рz— сила, направленная по касательной к кругу (по этой силе определяют мощностьэлектродвигателя, необходимую для шлифования).
/>
Рис. 7. Схема сил резания при шлифовании
СилуРz резания определяют по эмпирическимформулам, приведенным в справочниках. Сила
Ру =(1¸3)Рz; Рx=(0,1 ¸ 0,2)Рz. Мощность (в кВт) электродвигателя, необходимая длявращения шлифовального круга: />
Vk- окружная скорость круга, м/с; h — КПД механизма главного движения.Мощность электродвигателя, необходимая для вращения шлифуемой заготовки,значительно меньше Nэ.
Режущая способностьшлифовального круга />, где QM — объем металла, снимаемого вединицу времени Выбор режимов резания при шлифовании
Режимы резания пришлифовании подбирают так, чтобы обеспечить высокую производительность и заданнуюшероховатость обрабатываемой поверхности при наименьшей себестоимости. Скоростькруга выбирают максимально допустимой, так как при этом увеличивается производительностьи уменьшается шероховатость шлифуемой поверхности. Прочность кругов прямогопрофиля выше, чем прочность кругов фасонного профиля (поэтому допустимуючастоту вращения последних принимают меньшей). При ручной подаче Vk принимают меньше, чем при механическойподаче, поскольку последняя более равномерна. С увеличением скорости V3 уменьшаются время контакта круга с обрабатываемойповерхностью и температура нагрева заготовки. Однако появляется опасностьвозникновения вибраций. Нижний предел V3 должен ограничиватьпоявление прижогов, а верхний — исключать вибрации. Глубина t шлифования должна быть не более 0,05поперечного размера зерна. При большей t поры круга быстро заполняются стружкой и круг засаливается.При обдирочном шлифовании tбольше, чем при чистовом. При шлифовании нежестких заготовок, а также заготовокиз твердых металлов t также уменьшают.Продольную подачу Sпр принимают для обдирочного шлифования0,4-0,85, а для чистового 0,2-0,4 высоты круга за один оборот заготовки. Приувеличении продольной подачи растет производительность, но увеличивается шероховатостьповерхности. Значения Vk, V3, t, Sпр для определенных видов шлифования иматериалов обрабатываемых заготовок выбирают по нормативам, приводимым всправочниках. Использование СОЖ при шлифовании
В целях отвода из зонырезания выделяющейся теплоты, уменьшения трения и удаления абразива и стружкипри шлифовании применяют СОЖ — эмульсии и масла. Чем больше площадьсоприкосновения шлифовального круга с заготовкой и тверже ее материал, тембольше количество СОЖ необходимо подавать в зону резания. Подачу СОЖ следуетосуществлять равномерно по высоте шлифовального круга (5—8 л на каждые 10 мм высоты круга).
Подачу свободнопадающейструей (рис. 8, а) применяют в основном на универсальных круглошлифовальныхстанках в единичном и мелкосерийном производстве при шлифовании заготовок изматериалов, отличающихся хорошей шлифуемостью (например, закаленныхуглеродистых сталей). СОЖ подается в зону резания через сопло с щелевым иликруговым отверстием.
СОЖ, обладающую хорошимисмазывающими свойствами, подают в зону резания через поры шлифовального круга(рис. 8, б). СОЖ, подведенная к осевому отверстию круга, под действиемцентробежных сил протекает через поры круга на его периферию. Подачу производяттолько при вращающемся круге, после чего через 2—5 мин начинают шлифование (заэто время происходит равномерное заполнение круга жидкостью). Подачу СОЖпрекращают за несколько минут до выключения станка. Этот способ неприемлем длякругов на бакелитовой и вулканитовой связке, не имеющих сквозных пор.
Подачу СОЖструйно-напорным способом осуществляют через одно или несколько сопл (рис. 8,в). СОЖ, подаваемая под давлением на рабочую поверхность круга вне зоны резания,очищает поры и абразивные зерна от стружки и отходов шлифования.
Подача СОЖ контактнымспособом (рис. 8, г) заключается в том, что одновременно с поливом зоны резаниясвободно падающей струей на обрабатываемую поверхность наносят (вне зонырезания) тонкий слой активного смазочного материала.
Подача СОЖгидроаэродинамическим способом (рис. 8, д) заключается в использованиивоздушных потоков, создаваемых кругом, для повышения скорости движения потоковжидкости относительно рабочей поверхности круга и шлифуемой поверхности. Этотспособ особенно эффективен при скоростном и обдирочном шлифовании.
Шлифование в среде СОЖ(рис. 8, е) применяют в основном при ленточном и плоском шлифовании.

/>
Рис.8. Схемы подачи СОЖпри шлифовании:
1 —шлифовальный круг, 2 — кожух, 3 — заготовка, 4 — сопло, 5 — держатель, пористыйэлемент, 7 — насадка, 8—резервуар
В зависимости отобрабатываемого материала заготовки рекомендуется применять следующие СОЖ: длячугунных отливок и ковкого чугуна—1 %-ный содовый раствор или 1,5%-ный растворэмульсола; для меди, конструкционной и легированной инструментальной стали— 1%-ный содовый раствор, 1,5%-ный раствор эмульсола или 0,5 %-ный содовыйраствор, содержащий 0,5 % мыла; для бронзы и латуни — 1 %-ный содовый раствор,1,5%-ный раствор эмульсола или легкое минеральное масло; для дюралюминия,алюминия — 1 %-ный содовый раствор, легкое минеральное масло или эмульсию (15 %эмульсола, 5 % суль-фофрезола, 5 % скипидара и 75 % воды). В качестве СОЖприменяют также углеродистые масла ОСМ-3, МР-1, эмульсии «Кури-нол-1»,«Аквол-2» и др.
Шероховатость шлифуемойповерхности зависит от чистоты СОЖ, так как ее загрязнение приводит кзасаливанию круга и как следствие к появлению прижогов. Для очистки СОЖиспользуют различные устройства: магнитный сепаратор; фильтры с пористымнаполнителем; бумажную ленту, расположенную на сетке специального бака иперемещающуюся периодически по мере ее загрязнения.
Круглошлифовальныестанки и их конструктивные особенности
К круглошлифовальнымстанков относятся: круглошлифовальные центровые станки,бесцентрово-шлифовальные станки, внутришлифовальные станки, профилешлифовальныестанки. На станках этой группы можно выполнять: шлифование круглых и коническихнаружных поверхностей, круглых внутренних поверхностей, шлифование профильныхповерхностей. Выбор способа шлифование определяется типом производства,конструкцией детали, величиной припуска и требованиями к точности и качествуобработки.
На рис. 9 показаныосновные узлы круглошлифовального станка.Шлифовальный круг устанавливают и закрепляют на шпинделе шлифовальной бабки 3,которая может перемещаться относительно станины 6 в продольном или поперечномнаправлении с помощью стола 5 или суппорта. Заготовку 2 закрепляют в центрах 10шпиндельной бабки 8 и задней бабки 4. Круг и заготовка 2приводятся в движения приводами (электрическими или гидравлическим),управляемыми оператором посредством панели 7 [2, стр. 207]
/> 
Рис.9. Основные узлы круглошлифовальногостанка
По интенсивности съемаприпуска все операции круглого наружного шлифования подразделяются обдирочное,предварительное и тонкое шлифование.
Обдирочное шлифованиеприменяют для удаления с заготовок дефектного слоя (толщиной не более 1 мм на диаметр) после литья, ковки, штамповки, прокатки. Скорость круга vк=35 – 60 м/с и более, точность обработки 8 – 9 квалитет,шероховатость обработанной поверхности Rа=2,5 – 5 мкм.
Предварительноешлифование выполняют после токарной обработки, но перед термической обработкойзаготовок. Скорость круга vк=40 – 60 м/с и более, точностьобработки 6 – 9 квалитет, шероховатость обработанной поверхности Rа=1,2 – 2,5 мкм.
Окончательное шлифованиепроизводят после термической обработки заготовки. Скорость круга vк=35 – 40 м/с и более, точность обработки 5 – 6квалитет, шероховатость обработанной поверхности Rа=0,2 – 1,2 мкм.
Тонкое шлифование(припуск 0,05 – 0,1 мм на диаметр) предназначено для обеспечения малойшероховатости поверхности Rа=0,025 – 0,1 мкм.
По классификатору группашлифовальных станков обозначена цифрой 3 (первая цифра в обозначении модели).Вторая цифра указывает тип станка: 1 — круглошлифовальные (мод. 3161); 2 —внутри-шлифовальные станки (мод. 3228); 3 — обдирочно-шлифовальные (мод. 332);4 — специализированные шлифовальные станки, например шлицешлифовальные (мод.3451); 5 — не предусмотрено; 6 — заточные (мод. 364); 7 — плоскошлифовальные спрямоугольным (мод. 371) и круглым (мод. 3756) столом; 8 — притирочные иполировальные (мод. 3816); 9—различные станки, работающие с использованиемабразивного инструмента (мод. 395). Если необходимо указать, что даннаяконструкция станка модернизирована, то в условное обозначение вводят букву А(мод. 5А64). Шлифовальные станки делят на универсальные и специальные. Впромышленности наиболее распространены шлифовальные станки нормальной (Н) и повышенной(П) точности. [2, стр. 206-226]
Обеспечение жесткихдопусков на геометрическую точность шлифуемых поверхностей требует решениякомплекса проблем.
1.        Постоянствоположения оси вращения заготовки обеспечивают повышением точности формыцентров, круглость которых должна быть не более 1 – 2 мкм. Для этого применяютцентра с твердыми вставками.
2.        На станках свращающимся шпинделем в передней бабке в качестве опор шпинделя применяютгидростатические подшипники позволяющие снижать влияние отклонения от круглостиподшипниковых шеек шпинделя на круглость шлифуемой поверхности и длительноевремя сохранять требуемую точность вращения.
3.        Для обеспеченияпараллельности оси вращения изделия ходу стола применяют следующиеконструктивные решения:
·    повышают плавностьповорота верхнего стола применением воздушной или гидравлической разгрузки, чтопозволяет снизить погрешность установки оси вращения заготовки параллельнопродольному ходу стола;
·    применяютизмерительные устройства для контроля параллельности оси вращения деталипродольному ходу стола;
·    пиноль заднейбабки монтируют с предварительным натягом, используя шариковые и роликовыенаправляющие;
·    применяютизмерительно-управляющие устройства, которые следят за измерением шлифуемойповерхности и при необходимости выдают команды на исполнительные механизмы,обеспечивающие автоматическую коррекцию оси вращения заготовки;
·    выносят источникитеплоты за пределы базовых узлов станка(гидростанции, установки СОЖ), установкисмазки), вводят устройства для автоматического снижения температуры нагревамасла, СОЖ и ее стабилизации;
·    повышаютсуммарную статическую жесткость станка;
·    постоянствоположения оси вращения шлифовального круга обеспечивают применениемгидродинамических гидро- и пневмостатических подшипников;
·    повышают точностьизготовления подшипниковых шеек шпинделя, круглость которых в зависимости откласса точности станка не превышает 0,3 – 1 мкм.
Стабильность указанныхвеличин достигается применением на шлифовальной бабке роликовых направляющихкачения в том числе с предварительным натягом, винтовой пары качения впоследнем звене кинематической цепи подач, что исключает неблагоприятноевлияние трения скольжения. В качестве привода механизма поперечных подач напрецизионных круглошлифовальных станках применяют шаговый электродвигатель,ротор которого дискретно поворачивается на малые углы (1,5°), что позволяет получать малыевеличины врезных подач, а кинематическая цепь становится короткой и жесткой.Колебания шлифовальной бабки относительно оси центров снижают путем тщательнойбалансировки круга вне станка с помощью грузиков, а затем после его установкина станок и правки, окончательной балансировки на станке специальнымибалансировочными механизмами.
Автоматическое управлениережимами шлифования позволяет обеспечить стабильное качество шлифуемыхповерхностей. [1, стр. 86-88] 
ТИПЫ КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНЫХСТАНКОВ И ИХ ОСОБЕННОСТИ Круглошлифовальные центровые станки
Круглошлифовальныецентровые станки применяют для обработки наружных поверхностей деталей типа телвращения с прямолинейными образующими, цилиндрические и конические поверхности.В качестве технологических баз используют центровые отверстия или наружныецилиндрические поверхности. В зависимости от направления поступательногодвижения подачи различают следующие способы шлифования:
·         Врезноешлифование – обеспечивается движением продольной подачи в одном направлении,перпендикулярном к оси обрабатываемой заготовки, которая шлифуется при еевращении.
·         Осциллирующеешлифование: шлифовальный круг или заготовка наряду с вращательным движениемсовершает возвратно-поступательное движение, предназначенное для обработкиповерхностей значительной длины, превышающей высоту шлифовального круга. Вконце каждого прохода круг подают на установленную глубину шлифования.
·         Шлифованиеуступами (комбинация врезного и осциллирующего шлифования): отдельные участкиповерхности (уступы) заготовки обрабатывают последовательно врезанием круга,уступы при этом должна перекрывать друг друга. Оставшуюся часть припускаснимают осциллирующим шлифованием.
·         Глубинноешлифование может быть как с продольной так и с поперечной подачей. Пришлифовании с продольной подачей весь припуск снимают за один проход круга.Последний правят ступенькой или на конус. При шлифовании с поперечной подачейзаготовке сообщают медленное вращение. За время одного оборота заготовкиснимается весь припуск. [2, стр. 243-244]
Круглое наружноешлифование (рис. 3, а) осуществляют сочетанием следующих движений: вращениешлифовального круга 1 (главное движение Vк резания), вращение шлифуемой заготовки 2 вокруг своей оси(круговая подача V3), прямолинейноевозвратно-поступательное перемещение заготовки или шлифовального круга вдольсвоей оси (продольная подача Sпр); поперечное перемещениешлифовального круга на заготовку (или наоборот) (поперечная подача Sп или подача на глубину резания). Пришлифовании с продольной подачей Sпр поперечная подача Sп осуществляется периодически (в концекаждого двойного или одинарного хода стола станка). При круглом наружномшлифовании методом врезания (рис. 3, б) высота круга равна или больше длинышлифуемой заготовки, поэтому нет необходимости в продольной подаче, апоперечная подача производится непрерывно в течение обработки. [2, стр. 209].
Промышленность выпускает круглошлифовальныестанки классов точности П, В и А. Для них регламентированы допуски нагеометрическую точность и шероховатость шлифуемых поверхностей. Станкиобеспечивают круглость 0,3 мкм на образце диаметром 100 мм и шероховатость Rа=0,04 мкм. На современных прецизионныхкруглошлифовальных станках цикл шлифования автоматизирован. Автоматическоеуправление режимами обработки обеспечивает стабильное качество шлифуемыхповерхностей. [2, стр. 236] Бесцентрово-шлифовальные станки
Бесцентрово-шлифовальныестанки используют для обработки деталей типа тел вращения (ступенчатых валов,поршневых пальцев, гильз, прутков, деталей подшипников качения). Ведущий круг ишлифовальный круг (рабочий) круг вращаются в одном направлении, но с разнойокружной скоростью. Скорость шлифовального круга (30 – 50 м/с) в 75 – 80 разпревышает скорость ведущего круга. Вследствие этого сила трения междузаготовкой и шлифовальным кругом меньше, чем между заготовкой и ведущим кругом.Поэтому окружная скорость заготовки близка к окружной скорости ведущего круга.[2, стр. 248]
При бесцентровом наружномшлифовании (рис. 3, в) заготовку 2 устанавливают на опорном ноже междушлифующим рабочим 1 и подающим (ведущим) 4 кругами. Вращением круга 4 заготовке2 сообщается вращение (V3) и подача Sпр, для получения последней круг 4 устанавливают под небольшимуглом a к оси круга 1. [2, стр. 209]. Наэтих станках проводят следующие виды обработки заготовок:
·         Бесцентровоешлифование напроход: продольное перемещение заготовки обеспечивается установкойоси ведущего круга на угол a£8° коси шлифовального круга.
·         Бесцентровоешлифование до упора: осевое перемещение заготовки осуществляется до упора;затем ведущий круг отводят от детали в направлении, перпендикулярном к ее оси,и обработанная деталь выводится упором из рабочей зоны.
·         Врезноебесцентровое шлифование применяют для обработки ступенчатых и профильныхзаготовок. Заготовку укладывают на нож и ведущий круг, после чего шлифовальныйкруг перемещается на заготовку и наоборот.
Бесцентровое шлифованиеотличается производительностью, в несколько раз превышающей производительностьцентрового шлифования. К недостаткам можно отнести сложность наладки привысоких требованиях к цилиндричности заготовки; невозможность полученияповерхностей, концентрично расположенных относительно ранее обработанных[центровых отверстий. [2, стр. 248-249].  
Внутришлифовальные станки
Внутришлифовальные станкипредназначены для обработки внутренних поверхностей цилиндрической иликонической формы с прямолинейной образующей
Круглое внутреннеешлифование осуществляют продольной подачей Sпр шлифовального круга (или заготовки) и врезанием. Длякруглого внутреннего шлифования с продольной подачей (рис. 3, г) необходимы те же движения, что и при круглом наружном шлифовании. [2, стр. 209]. Применяютвнутреннее врезное и внутреннее бесцентровое шлифование; в последнем случаезаготовку не закрепляют.
На станках используютследующие методы шлифования отверстий:
·         С продольнойподачей, при этом обеспечивается более высокая точность и меньшая шероховатостьобработанной поверхности.
·         Врезное споперечной подачей. Врезное с дополнительным осциллирующим движением круга.Используют для обработки коротких и глухих отверстий.
·         Шлифование спланетарным движением круга, при этом шлифовальный круг кроме вращения вокругсвоей оси получает вращательное движение относительно оси шлифуемого отверстиязаготовки от специального устройства станка.
Диаметр шлифовальногокруга при внутреннем шлифовании выбирают наибольшим допустимым по условиюразмещения в обрабатываемом отверстии. При этом применяют более мягкие круги,чем при наружном шлифовании. При внутреннем шлифовании достигается точностьотверстия 7-ого квалитета, шероховатость Rа=0,16 – 0,63 мкм. Припуски на шлифование как правило на 50%меньше, чем при круглом наружном шлифовании. [2, стр. 243-244]. 
Профилешлифовальные станки
Профилешлифовальныестанки предназначены для шлифования сложных контуров, которые нельзя обработатьпростым движением круга простой формы. На них обрабатывают шлицевые валы,зубчатые колеса, кулачки, валики прокатных станов, фасонные резцы, профильныешаблоны, копиры, пуансоны, матрицы и др… Для обработки этих деталей созданомного станков различного назначения: зубошлифовальные, резьбо ичервячно-шлифовальные, вальцешлифовальные, шлифовально-копировальные,профилешлифовальные, желобошлифовальные и др.
Профильное шлифованиеведут методом копирования или огибания. При методе копирования профильшлифуемой поверхности детали полностью совпадает с профилем шлифовальногокруга. При методе огибания профили детали и круга не совпадают, а сложныйконтур на детали образуется как огибающая различных положений шлифовальногокруга простой формы. Более распространен метод копирования. [2, стр. 253-254]
/>
Схемы профильного шлифования:
а — копированием накруглошлифовальном станке, б — копированием на бесцентрово-шлифовальном станке,
в — копированием наплоскошлифовальном станке, г — огибанием на круглошлифовальном станке,
д — огибанием наплоскошлифовальном станке, е — огибанием на профилешлифовальном станке;
1 —шлифовальный круг, 2 — заготовка.Круглошлифовальныйстанок 3М151
Круглошлифовальныйстанок марки 3М151 предназначен для наружного шлифования цилиндрических,конических и торцовых поверхностей тел вращения. Цифра 3 обозначает, что данныйстанок относится к группе шлифовальных станков. Буква М обозначает, что данная конструкциястанка модернизирована. Цифра 1 обозначает, что станок относится к типукруглошлифовальных станков.
Приобработке на станке детали устанавливают в центрах или закрепляют в патроне.Для обработки деталей на указанном станке обеспечивается вращение шпинделя круга,вращение обрабатываемой заготовки, продольное перемещение стола, непрерывнаяили периодическая подачу на толщину срезаемого слоя. Детали, длина которыхменьше ширины круга, шлифуют без продольного перемещения заготовки методомврезания.
Техническаяхарактеристика станка
Наибольшиеразмеры устанавливаемой заготовки:
Диаметр: 200 мм
длина: 700 мм
Высотацентров: 125 мм
Диаметршлифовального круга:
Наименьший: 450 мм
Наибольший: 600 мм
Частотавращения шлифовального круга: 1590 мин-1
Частотавращения заготовки: 50—500 мин-1
Мощностьэлектродвигателя привода шлифовального круга: 10 кВт
Скоростьперемещения стола от гидропривода: 0,05—5 м/мин
Врезнаяподача: 0,01-3 мм/мин
Габаритныеразмеры станка:
Длина:4635мм
Высота: 2450 мм
ширина: 2170 мм
Масса: 6032 кг
Движения в станке
Дляопределения всех движений в станке рассмотрим кинематическую схемукруглошлифовального станка 3М151 (рис. 10).
Главноедвижение — вращение шлифовального круга (обеспечивается через передачу Æ112/Æ147(128)). Круговая подача — вращениеобрабатываемой заготовки (обеспечивается через передачи Æ63/Æ130 — Æ63/Æ168). Продольная подача —прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой(обеспечивается автоматически от гидроцилиндра.). Поперечная подача —периодическое радиальное перемещение шлифовальной бабки за один ход стола(обеспечивается автоматически от гидродвигателя через передачи 1/50, 39/39,2/40, 10). Вспомогательные движения — ручное продольное перемещение стола(обеспечивается от маховичка через передачи 17/51; 51/51, 1/31, реечнуюпередачу с колесом Z20), ручноепоперечное перемещение шлифовальной бабки (обеспечивается от маховичка черезпередачи 39/39, 2/40 и передачу винт-гайка с шагом р=10 мм). ручное перемещениепиноли задней бабки, а также установочные перемещения рабочих органов станка спомощью гидропривода. Привод механизма правки круга обеспечивается от маховичкачерез передачи 2 и от гидроцилиндров.
Приработе станка заготовку устанавливают в центрах передней и задней бабок,расположенных на поворотной плите стола. При обработке цилиндрических деталейось центров бабок параллельна направляющим стола, а при шлифовании коническихдеталей она расположена под углом, равным половине угла конусности детали.
/>
Рис.10. Кинематическая схемакруглошлифовального станка 3М151:
I — передняябабка; II —• устройство для правки; III — механизм подач; IV — шлифовальная бабка;
V — задняя бабка; VI — механизм быстрого подвода; VII — механизм ручного перемещения стола
Вращениешлифовального круга происходит от электродвигателя М2 мощностью N = 10 кВтчерез клиноременную передачу />.Шпиндель 1 шлифовальной бабки (рис. 11) установлен в двух гидродинамическихподшипниках скольжения. Подшипники имеют по три одинаковых вкладыша 8, которыепредставляют собой отдельные сегменты. Вкладыши сферическими лунками опираютсяна винты 6 со сферическими головками, в результате чего вкладышисамоустанавливаются по шейкам шпинделя. Конструкция вкладышей обеспечиваетмасляный клин 7 между шейкой шпинделя 1 и вкладышами 8, что предотвращаетизнашивание и нагрев. Винтами 6 регулируют диаметральный зазор между вкладышами8 и шпинделем 1 и положение оси шпинделя относительно направляющих стола.Шпиндель шлифовальной бабки фиксируют в осевом направлении двумя сферическимибронзовыми кольцами 2 и 8, прижимаемыми с двух сторон к торцам бурта шпинделягайкой 4 с контргайкой 5.
Круговаяподача — вращение обрабатываемой заготовки — производится от регулируемогопостоянного тока электродвигателя Ml (см. рис. 10) мощностью N = 0,8 кВт через две клиноременные передачи.Круговая подача />, где i — передаточное отношение клиноременных передач. Шпиндельпередней бабки неподвижен, а заготовка получает вращение от поводка,закрепленного на планшайбе.
/>
Рис.11. Шлифовальная бабка круглошлифовальногостанка 3М151Механизмпоперечных подач
Механизмпоперечных подач обеспечивает быстрое установочное перемещение шлифовальнойбабки относительно ходового винта, ручные поперечные подачи шлифовальной бабки,непрерывные автоматические поперечные подачи шлифовальной бабки, периодическиеавтоматические подачи шлифовальной бабки, толчковые периодические подачишлифовальной бабки. Механизм подач установлен на корпусе шлифовальной бабки.
Ручныепоперечные подачи шлифовальной бабки осуществляют поворотом маховика 1 (см.рис. 10) при включенной электромагнитной муфте ЭМ1, через коническую передачу />, вертикальный вал,червячную пару /> и на винтовуюпередачу поперечных подач.
Быстроеустановочное перемещение передается от гидродвигателя МЗ при выключеннойэлектромагнитной муфте ЭМ1. Движение от вала гидродвигателя передается черезпару цилиндрических зубчатых колес /> коническойпередаче /> и далее на винтовую парупоперечных подач шлифовальной бабки.
Непрерывныеавтоматические подачи — от гидродвигателя М4 при включенной муфте ЭМ2 черезчервячную пару />, маховик 1 (онзастопорен на втулке, на которой находится червячное колесо z=50), муфту ЭМ1, коническую передачу /> и далее на винтовуюпередачу поперечных подач бабки.
Периодическиеавтоматические подачи осуществляются по кинематической цепи, рассмотреннойвыше. Для этого электромагнитная муфта ЭМ2 включается только на периодосуществления подачи, а затем выключается, и движение червячной пары /> прекращается.
Столперемещают вручную от маховика 2 через ряд механических передач. Механизмручного перемещения стола сблокирован с гидросистемой станка. Гидропривод станка
Гидроприводстанка выполняет следующие функции: продольное реверсивное перемещение стола срабочей скоростью или со скоростью правки; регулируемое по скорости перемещениестола при отведенной шлифовальной бабке; осциллирующее движение стола; быстрыйподвод и отвод шлифовальной бабки; заданное перемещение шлифовальной бабки;отвод пиноли задней бабки при отведенной шлифовальной бабке; блокировкумеханизма ручного перемещения стола; непрерывную подачу шлифовальной бабки докасания круга с заготовкой; поперечные подачи шлифовальной бабки, непрерывныепри шлифовании врезанием и периодические при продольном шлифовании; доводочнуюмикроподачу (толчковую микроподачу); автоматический отвод бабки последостижения заданного размера; подачу команд на электрический счетчик ходовстола при выхаживании; перемещение суппорта и каретки при правке по гладкомуили ступенчатому копиру; подачу алмазного карандаша прибора правки; компенсациюприпуска, снятого при правке; перемещение скобы измерительного управляющегоустройства перемещение цилиндров широкодиапазонного измерительного прибора;подачу смазочного материала в подшипники шпинделя шлифовальной бабки,направляющих стола и опоры винта поперечных подач. [3, стр. 261-265].
Вшлифовальных станках широко применяются гидравлические приводы. В качестверабочих жидкостей используют минеральные масла (Индустриальное 12 и 20). Гидравлическийпривод стола круглошлифовального станка (рис. 12) работает так: масло изрезервуара 1 через всасывающий трубопровод насоса 3 и обратный клапан 5поступает в гидрораспределитель (золотник) 6, а затем (по трубопроводу 8) влевую полость гидроцилиндра 10, двухсторонний шток которого связан со столом 11.Происходит перемещение стола слева направо. При этом масло правой полостигидроцилиндра по трубопроводу 9 через гидродроссель 4 возвращается в резервуар1. Для перемещения стола справа налево соленоид 7 перемещаетгидрораспределитель 6. Предохранительный клапан 2 служит для выпуска масла приповышении давления в системе. Для подачи жидкости (в гидравлическую системушлифовального станка) применяют шестеренчатые, пластинчатые и поршневые насосы.Для контроля и регулирования количества и давления масла применяют различныеконтрольно-регулирующие устройства, обратные, предохранительные, редукционныеклапаны, дроссели, регуляторы скорости. [2, стр. 230]

/>
Рис.12. Схема гидравлического привода столакруглошлифовального станка Прибор для автоматической правки круга
Прибор(рис. 13) устанавливают на шлифовальной бабке. Копировальная системаобеспечивает правку наружной поверхности круга по заданному профилю. Приборвключается или автоматически от срабатывания реле счета обработанных деталей,или вручную — при нажатии на кнопку. Приборсмонтирован на каретке 3, перемещаемой вдоль круга по роликовым направляющим 2 корпусабабки 1 штоком 20 гидроцилиндра. Скорость движения штока регулируетсябесступенчато дросселем. К каретке 3 привинчены поперечные роликовыенаправляющие 8, несущие суппорт 13 с пинолью 18 и установленный в нейалмазодержатель 19 с алмазом. Каретка пружинами прижимается к копиру 15,неподвижно укрепленному на корпусе 1. Копир можно точно выставить винтами 16,17. Пиноль 18 перемещается в суппорте 13 (поперечная подача) от ходового винта12, получающего вращение от маховика, далее — от электродвигателя через вал 14и пару зубчатых колес 7, 5 или от храпового колеса 6, периодическиповорачиваемого собачкой гидравлического плунжера 4. Зазор в резьбе междуходовым винтом 12 и полугайками 9, 11, выбирается пружиной 10.

/>
Рис.13. Прибор для автоматической правкишлифовального кругаСамозажимнойплавающий патрон
Дляпривода вала на центровых круглошлифовальных станках применяют зажимные патроныплавающего типа (рис. 14, а). При зажиме заготовка под действием задней бабкиперемещается и упирается в концы рычагов 3. Планшайба 2, несущая три рычага 3 итри кулачка 6, перемещается влево, сжимая пружины 8. Одновременно рычаги 3начинают поворачиваться на осях 4 и сухарями 5 смещают кулачки 6 к центру дотех пор, пока они не зажмут заготовку. Смещение планшайбы в радиальномнаправлении, необходимое для надежного закрепления заготовки всеми тремякулачками, обеспечивается зазором между планшайбами и направляющими винтами 9.После зажима заготовки кулачками поворот рычагов прекращается, и при дальнейшемдвижении заднего центра заготовка досылается до переднего центра 7. Придвижении центра задней бабки вправо деталь выталкивается пружиной, рычаги 3верхними плечами упираются в крышку 1 и поворачиваются против часовой стрелки,при этом кулачки 6 перемещаются от центра и освобождают деталь. Усилие трехпружин 8 обеспечивает перемещение детали в осевом направлении вправо на 10—15мм от передней плоскости кулачков.

/>
Рис.14. Патроны: а — самозажимнойплавающий; б — с роликовым зажимом Патрон с роликовым зажимом
Патронс роликовым зажимом (рис. 14, б) служит для зажима цилиндрических деталей понаружной поверхности. Корпус 1 патрона имеет фланец с центрирующим пояском 15 иотверстиями 14 для крепления патронов к планшайбе. Рабочая часть патрона имеетнаружную конусную поверхность 2 и строго концентричное с пояском 15 отверстие4, в которое вставляют обрабатываемую заготовку 8. Зажимное кольцо 5 расточенона конус 6 в соответствии с конусностью корпуса. Между корпусом 1 и зажимнымкольцом 5 находится сепаратор 12 с роликами 11, расположенными под небольшимуглом к оси патрона. Для предохранения роликов от попадания грязи и жидкости собеих сторон сепаратора предусмотрены фетровые кольца 10, удерживаемыеметаллическими разрезными кольцами 3, 7, 9 и 13. Разрезные кольца, междукоторыми заключен (с некоторым зазором) сепаратор, препятствуютсамопроизвольному снятию зажимного кольца 5. [3, стр. 265-267]
Заключение
При выполнении курсовойработы я выяснила, что способ обработки методом шлифования является важнымзвеном в процессе получения деталей, имеющих высокую точность размеров и малуюшероховатость поверхностей. Получить такие детали возможно лишь при решениикомплекса проблем. Это и совершенствование шлифовальных станков в частиповышения уровня их автоматизации с использованием ЧПУ, и применение новыхконструкций абразивных инструментов, и повышение качества абразивных материалов,и усовершенствование циклов шлифования, и повышение квалификации работающегоперсонала.
Шлифование являетсяпрогрессивным способом механической обработки. Поэтому, шлифовальные станкидолжны иметь в своем составе устройства, позволяющие провестиавтоматизированную наладку, правку и балансировку кругов, контрольпараллельности оси вращения детали продольному ходу стола, измерение шлифуемойповерхности и при необходимости, выдать команды, обеспечивающие автоматическуюкоррекцию оси вращения заготовки, т.е. провести самодиагностику.
Рассмотренный мноюкруглошлифовальный станок 3М151 имеет в своем составе устройство для правкишлифовального круга; которое проводит правку наружной поверхности круга позаданному профилю, гидропривод обеспечивает доводочную микроподачу,автоматический отвод бабки после достижения заданного размера, компенсациюприпуска, снятого при правке и др. и многое другое. Однако эта моделькруглошлифовального станка не является самой современной. В настоящее времявыпускаются круглошлифовальные станки с ЧПУ.
Списокиспользуемой литературы
1. ПоповС.А. Шлифовальные работы [Текст]: Учеб. для проф. учеб. заведений. – 2-е изд.,испр. – М.: Высшая школа; Издательский центр «Академия», 1999. — 383 с.
2. СхиртладзеА.Г., Новиков В.Ю. Станочник широкого профиля [Текст]: Учеб. дляпрофессиональных учебных заведений. – 2-е изд., испр. – М.: Высшая школа;Издательский центр «Академия», 1998. – 464с.
3. ЧерновН.Н. Металлорежущие станки [Текст]: Учебник для техникумов по специальности«Обработка металлов резанием». – 4-е изд., перераб. и доп. – М.:Машиностроение, 1987. – 416 с.