САНКТ –ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙИНСТИТУТ
(ТЕХНИЧЕСКИЙУНИВЕРСИТЕТ)
Кафедра:Машины и аппараты химических производств.
Курсовойпроект по курсу
Конструированиеи расчет элементов оборудования отрасли
Тема проекта
Аппарат смеханическим перемешивающим устройством
Вариант: 16
Работу выполнил
Студент гр. 364
Баранов Д.А.
Руководитель
Незамаев Н.А.
Санкт –Петербург2010г.
/>Описание конструкции и работы аппарата
Аппараты вертикальные сперемешивающими устройствами применяются для осуществления в них различныххимико-технологических процессов, происходящих в жидкой фазе.
/>
1-корпус
2 – привод
А 3- уплотнение
4 — мешалка
/>/>/>Рисунок 1 Основные составные частиаппарата
Данный аппарат,представленный на рисунке 1, состоит из сварного корпуса 1, в который черезштуцер А поступает 30% среда Pb(NO3)2, которая попадая в аппаратперемешивается лопастной мешалкой 3, и далее выходит через сливной штуцер Б.Аппарат оснащен рубашкой, предназначенной для теплообмена, и люком-лазом В. Мешалкавращается с помощью привода 2, который оснащен торцевым уплотнением, дляизбежание попадания перемешивающей среды в подшипниковый узел.
1. Выбор конструктивных элементов аппарата
При конструировании ирасчете химических аппаратов конструктору приходится иметь дело с рядомосновных узлов и деталей, образующих тот или иной аппарат.
К основным узлам идеталям химических аппаратов можно отнести: обечайки, днища, укрепленияотверстий в стенках, фланцевые и резьбовые соединения, крышки, штуцера, вводы ивыводы труб, указатели уровня, смотровые окна, опоры аппаратов, перемешивающиеустройства и приводы к ним.
Конструирование химическойаппаратуры необходимо производить с максимальным использованием нормализованныхузлов и деталей. При конструировании необходимо знать технологию изготовления исборки аппарата, условия транспортирования и монтажа, требования надежности ибезопасности в эксплуатации, а также и другие специфические требования,предъявляемые к химическому аппарату или его узлу. Узлы и детали должны иметьпростую форму, быть технологичными в изготовлении, размеры их определяют исходяиз условий прочности, жесткости и надежности конструкции.
Всегда следует стремитьсяк экономии материала и уменьшению массы деталей, узлов и аппарата в целом, нобез ущерба для предъявляемых к ним требований. Изготовление деталей необходимопредусматривать с минимальными отходами (при раскрое деталей из листов, примеханической обработке на станках т.д.).1.1 Параметры корпуса аппарата
Из методического указания[1] по исходным данным подбираем габаритные размеры корпуса аппарата.
/>
Рисунок2
Таблица1 Конструктивные параметры корпуса аппарата цельносварного с коническим днищеми рубашкой
Нормальный
Объем, м³ Размеры, мм D D1 H L H2 H3 H4 h h1 b l б H6 12.5 2400 2600 4035 1100 3395 150 350 1850 100 240 375 8 1384
/>
Рисунок3 Расположение штуцеров на корпусе с эллиптической крышкой
Таблица2 Условные диаметры штуцеров для корпусов с эллиптической крышкойВнутр. диаметр аппарата Диаметр штуцера, мм А Б, Л В Г Е Ж З
М, М1, М2 2400 250 100 200 150 100 М27х2 200 80 Внутр. диаметр аппарата Диаметр штуцера, мм Размеры, мм
Н, Н1 О П R
R2
D2 Вылет штуцера 2400 80 1500 500 700 750 1600 200 /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
Таблица3
Назначениештуцеров для корпусов с эллиптическими крышкамиНазначение штуцеров Обозначение Назначение штуцеров Обозначение Для загрузки А Технологический З Резервный Б, Л Вход и выход теплоносителя
М, М1, М2 Технологический Г Для слива О Для манометра Е Люк П Для термометра Ж 1.2 Подбор привода аппарата
Исходя из исходныхданных, по [6] выбираем возможные варианты типов привода. В данном случае примощности 10 кВт и 170 об/мин, возможные варианты: типы 2, 3, 5
Выбираем Тип 2,Исполнение 1 для установки на крышке аппарата. Для аппаратов с избыточнымдавлением не более 3,2 МПа и оборотами 20-320 об/мин выбираем Габарит 1.
/>
Рисунок4 Привод перемешивающего устройства Тип 2 исполнение 1
Таблица4 Размеры привода перемешивающего устройстваГабарит d B C L
H1
H2
H3 2 65 695 475 280 758 350 30 Габарит
H4 h S
S1 l
l1
l2 2 10 1375 16 20 390 772 480 Габарит
l3
l4 D
D4 t b Масса 2 27 135 430 105 34,18 16 615
H = 1640 мм по [2]1.3 Выбор материала для изготовления аппарата
При конструированиихимической аппаратуры конструкционные материалы должны отвечать следующимосновным требованиям:
1. Достаточная общая химическая икоррозионная стойкость материала в агрессивной среде с заданными параметрами поконцентрации среды, ее температуре и давлению, при которых осуществляетсятехнологический процесс, а также стойкость против других возможных видовкоррозионного разрушения (межкристаллитная коррозия, электрохимическая коррозиясопряженных металлов в электролитах, коррозия под напряжением).
2. Достаточная механическая прочностьдля заданного давления и температуры технологического процесса с учетомспецифических требований, предъявляемых при испытании аппаратов на прочность,герметичность и т.д., и в эксплуатационных условиях при действии на аппаратыразличного рода дополнительных нагрузок (ветровая нагрузка, прогиб отсобственного веса и т.д.).
3. Наилучшая способность материаласвариваться, обеспечивая высокие механические свойства сварных соединений и коррозионнуюстойкость их в агрессивной среде, обрабатываться резанием, давлением,подвергаться сгибу и т.п.
4. Низкая стоимость материала, недефицитность и возможность получения без освоения промышленностью.Необходимость стремиться применять двухслойные стали, стали с покрытием изнеметаллических материалов. Номенклатура применяемых материалов как понаименованию, маркам, так и по сортаменту должна быть минимальной с учетомограничений, предусматриваемых ведомственными нормалями и действующими назаводах-изготовителях инструкциями.
Согласно заданию выбираюпо для среды (Pb(NO3)2 – водный раствор) сталь 12X18H10T. Для изготовления обечайки, днища,крышки.
Коррозионная стойкостьдля данной среды – П
Плотность –/>7850 кг/м³
Допускаемое напряжение [σ]=154 МПа (при Т=80 º С)
Для изготовления рубашки,для среды Н2О по[17] выбираем сталь 10.
Коррозионная стойкостьдля данной среды – П
Плотность –/>7850 кг/м³
Допускаемое напряжение [σ]=126 МПа1.4 Выбор муфты
Выбираю упругуювтулочно-пальцевую муфту МУВП-65 ГОСТ 21424-75
/>
Рисунок5 муфта
Таблица5 параметры муфтыОбозначение муфты
/> d Dм Dм1 Dм2 Lм Lм1 lм lм1 lм2 lм3 lм4
МУВП-65 65 220 208 170 285 140 40 85 22 32 45
Продолжение Размеры, мм Колич. пальцев dм1 dм2 dм3 dм4 dм5 d+tш Cм fм hм bш dр nп 110 130 95 18 36 65.5 3 2-6 3 18 М12 10 /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> 1.5 Подбор уплотнительного устройства
По [1] основываясь наисходных данных, определяем тип уплотнения — уплотнение торцевое. Исходя издавления (0,3 МПа), температуры (80 градусов) и оборотам мешалки (170 об/мин)по [6] выбираем “Уплотнение торцевое, двойное” – ТД65-6К ОСТ 26-01-1243-75,Материал — Сталь 12Х18Н10Т.
/>
Рисунок6 уплотнительное устройство
1-корпус,2-втулка нажимная, 3-втулка, 4-пружина, 5-кольцо графитовое подвижное, 6-кольцографитовое неподвижное, 7-кольцо уплотнительное, 8-уловитель, 9-прокладка
Таблица6 параметры уплотнительного устройства
dв Д
Д1
Д2 H
H1 65 235 200 178 235 180 h n
d1 α Масса, кг 6 8 18
/> 25
/>2. Расчетная часть/> 2.1 Расчет вала перемешивающего устройства/> 2.1.1 Исходные данные
Длина вала />
Длина консоли />
Длина пролета />
Координата центра тяжестимешалки />
Координата опасныхсечений по жесткости />
Координата опасныхсечений по прочности />
Масса мешалки />
Материал вала Сталь12Х18Н10Т
Частота вращения вала />
Диаметр аппарата D=2,4 м
Тип мешалки лопастная
Диаметр мешалки />
Число мешалок />
Мощность потребления приперемешивании N = 10000 Вт
Плотность материала вала />
Модуль продольнойупругости E=2*1011Па
/>
Рисунок7 Расчетная схема вала/>/>2.1.2 Расчет на виброустойчивость
Относительная длинаконсоли
/>
/>
Безразмерный динамическийпрогиб вала в центре тяжести мешалки
Выбираем по
/>
Угловая скорость вала
/>
/>
Безразмерный коэффициентучитывающий приведенную массу вала
/>
Где: /> - плотность материалавала
/> - модуль упругости. Выбираем по[4]
/>
Приведенная масса мешалки
/>
/>
Расчетный диаметр вала
/>
Где: />
/>
/>
/>
/>
Принятый диаметр валаберем из стандартных величин
d = 65 мм
Линейная масса вала
/>
/>
Относительная массамешалки
/>
/>
Корень частотногоуравнения выбираем по [4]
/>
Момент инерции сечениявала
/>
/>
Первая критическаяугловая скорость
/>
/>
Условие виброустойчивости
/>
/> условие выполняется/>/>2.1.3 Расчет на жесткость и прочность
Эксцентриситет массымешалки
/>
/>
Относительная координатаотносительного по жесткости сечения
/>
/>
Безразмерный динамическийпрогиб вала в опасном поперечном сечении выбираем по [4] по значениям />
/>
Приведенныйэксцентриситет массы мешалки
/>
/>
Приведенная масса вала
/>
/>
Радиальные зазоры опор]
/>
/>
Где: /> - зазор для радиальногооднорядного подшипника
/> - подшипника скольжения
/>
/>
Смещение оси вала от осивращения за счет начальной изогнутости вала
/>
/>
Где: /> - Начальная изогнутость вала в точке приведения В
/>
/>
Смещение оси вала от осивращения в точке приведения В за счет зазоров в опорах
/>
/>
Приведенныйэксцентриситет массы вала с мешалками
/>
/>
Динамический прогиб осивала в точке приведения В
/>
/>
Динамическое смещениецентра тяжести мешалки
/>
/>
Динамическое смещение осивала в опасном по жесткости сечении
/>
/>
Динамическое смещение осивала в точке приведения В
/>
/>
Допускаемое смещение валав зоне уплотнительного устройства (по ОСТ 26-01-1244-75)
/>
т.к. уплотнение торцевое
Условие жесткости
/>
/>
Условие выполняется
Сосредоточеннаяцентробежная сила действующая на мешалку
/>
/>
Приведенная центробежнаясила действующая на вал в точке приведения В
/>
/>
Реакция опоры А
/>
/>
Реакция опоры Б
/>
/>
Изгибающий момент вопасном по прочности сечении
/>
/>
Крутящий момент в опасномпо прочности сечении
/>
/>
Момент сопротивления валав опасном по прочности сечении
/>
/>
Эквивалентное напряжениев опасном по прочности сечении
/>
/>
Допускаемое напряжение
/>
Где: /> - Предел выносливости
/> - Коэффициент концентрациинапряжений
n = 1,8 — Запас прочности
/> - Масштабный фактор. Выбираем по [4]
/>
Условие прочности
/>
/>
Условие выполняется/>2.1.4 Итог
Окончательно принимаемдиаметр вала равный 65 мм
2.2 Расчет на прочность корпуса аппарата
Расчет производится поГОСТ 14249-89 “Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность” [7]/>2.2.1 Основные исходные данные для расчета
Плотность обрабатываемойсреды />
Плотность среды в рубашке />
Давление в рубашке />
Давление в аппарате />
Рабочая температура />
Внутренний диаметраппарата />
Диаметр сливного штуцера />
Срок эксплуатацииаппарата />
Высота аппаратанаходящаяся под рубашкой />
/>
Рисунок8 Расчетная схема цилиндрической части обечайки под действием внутреннего инаружного давления./>2.2.2 Гидростатическое давление в аппарат
/>
g=9.8 – ускорение свободного падения
/>
/>
таккак гидростатическое давление составляет больше 5 % от давления в аппарате, торасчётное давление в аппарате равно
/>
/>/>/>/>/>/>/>2.2.3 Расчет на прочность цилиндрической обечайки
Расчет производится поГОСТ 14249-89 “Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность”2.2.3.1 толщина стенки цилиндрической обечайки
/>
/>
расчетная толщина стенкицилиндрической обечайки нагруженной внутренним давлением
Где: /> — допускаемое напряжениепри расчётной температуре
/> - коэффициент прочностипродольного шва цилиндрической или конической обечаек
/>
Прибавка на коррозию
/>
Где: /> — скорость коррозии
/>
Минусовой допуск налистовой прокат
/>
Технологическая добавкадля цилиндрической обечайки равна нулю т.к. обечайка изготавливается методомвальцовки.
с3=0
Суммарная прибавка красчетной толщине цилиндрической обечайки
/>
/>
/>
/>
Условие применяемостиформулы
/>
/>
Условие выполняется
Расчетная толщина стенкипри действии наружного давления
/>
Где: />=0,7 – Коэффициент.Определяется по монограмме [7]
/>
/>
/>
Условие применяемостиформулы
/>
/>
Условие выполняется
Из двух значений выбираемнаибольшее />
Из стандартного рядавыбираем ближайшее большее />/>2.2.3.2 Допускаемое внутреннееизбыточное давление
/>
/>
/>
/>
Условие выполняется/>2.2.3.3 Допускаемое наружное давление
Допускаемое наружноедавление из условия прочности
/>
/>
Допускаемое наружноедавление из условия устойчивости в пределах упругости
/>
Где: />=2,4 – коэффициентзапаса прочности
/> - высота аппарата находящаяся подрубашкой
/>
Допускаемое наружноедавление с учетом обоих условий
/>
/>/>2.2.3.4 Допускаемое осевое сжимающееусилие
Осевая сила, вызваннаянаружным давлением:
/>
Где: /> - Вес среды в аппарате
/>
/>
Допускаемое осевоесжимающее усилие из условия прочности, Н:
/>
/>
Допускаемое осевоесжимающее усилие из условия устойчивости в пределах упругости
/>
/>
Допускаемое осевоесжимающее усилие с учетом обоих условий
/>
/>./>2.2.3.5 Условие устойчивости обечайки
/>
/>
Условие выполняется2.2.3.6 Вывод
Для работы аппарата подвоздействием внешних и внутренних сил, толщина цилиндрической обечайки должнабыть не менее 20 мм./>/>/>/>/>/>2.2.4 Расчет на прочность эллиптической крышки
Расчет производится поГОСТ 14249-89 “Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность”
/>
Рисунок9 Расчетная схема эллиптической крышки под действием внутреннего давления.
Радиус кривизны в вершинеэллиптической крышки /> 2.2.4.1 Толщина стенки эллиптическойкрышки
/>
Где: />
Расчетная толщина стенкипри действии внутреннего давления
/>
Прибавка на коррозию
/>
/>
Минусовой допуск налистовой прокат
/>
Технологическая добавкадля эллиптической крышки
/>
/>
Суммарная прибавка красчетной толщине цилиндрической обечайки
/>
/>
Условие применяемостиформулы
/>
/> Условие выполняется
/>
Из стандартного рядавыбираем ближайшее большее />/>2.2.4.2 Допускаемое внутреннееизбыточное давление
/>
/>
Проверяем, не выходит лизначение рабочего давления за пределы допускаемого значения
/>
/>
Условие выполняется2.2.4.3 Вывод
Для работы аппарата подвоздействием внутреннего давления толщина эллиптической крышки и днища должнабыть не менее 8 мм.2.2.5 Расчет на прочность конического днища
Расчет производится поГОСТ 14249-89 “Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность”
/>
Рисунок10 расчетная схема конического днища под действием внутреннего и наружногодавления.2.2.5.1 толщина стенки конического днища
/>
Расчетная толщина стенкипри действии внутреннего давления
Где: />
Расчетная толщина стенкипри действии внутреннего давления
/>
Прибавка на коррозию
/>
/>
Минусовой допуск налистовой прокат
/>
Технологическая добавкадля эллиптической крышки
/>
/>
Суммарная прибавка красчетной толщине цилиндрической обечайки
/>
/>
Условие применяемостиформулы
/>
/>
Условие выполняется
Расчетная толщина стенкипри действии наружного давления
/>
Где: /> - по
/>
Из всех значений выбираембольшее
/>
/>
Т.к толщина стенкиконического днища меньше толщины стенки цилиндрической обечайки, то />
2.2.5.2 Допускаемое внутреннееизбыточное давление
/>
/>
Проверяем, не выходит лизначение рабочего давления за пределы допускаемого значения
/>
/>
Условие выполняется2.2.5.3 Допускаемое наружное избыточноедавление
/>
Где: />
Допускаемое давление изусловия прочности
/>
/>
Где: />
/>
/>2.2.5.4 Вывод
Для работы аппарата подвоздействием внутреннего и наружного давления толщина конического днища должнабыть не менее 20 мм.2.2.6 Расчет на прочность цилиндрической части рубашки
/>
Рисунок 11 Расчетнаясхема цилиндрической части рубашки под действием внутреннего давления
Для изготовления рубашкивыбираем более дешевую сталь 102.2.6.1 Толщина стенки цилиндрическойчасти рубашки
/>
/>
Расчетная толщина стенкицилиндрической обечайки нагруженной внутренним давлением
Где
/>
Допускаемое напряжениепри расчётной температуре
/>
Прибавка на коррозию
/>
Где:
/> — скорость коррозии
/>
Минусовой допуск налистовой прокат
/>
Технологическая добавкадля цилиндрической обечайки равна нулю т.к. обечайка изготавливается методомвальцовки
с3=0
Суммарная прибавка красчетной толщине цилиндрической обечайки
/>
/>
/>
Из стандартного рядавыбираем ближайшее большее значение
/>
Условие применяемостиформулы
/>
/>
Условие выполняется2.2.6.2 Допускаемое внутреннееизбыточное давление
/>
/>
/>
/>
Условие выполняется2.2.6.3 Вывод
Для нормальной работыаппарата с рубашкой толщина цилиндрической части рубашки должна быть не менее 10 мм/>/>/>/>/>/>2.2.7 Расчет на прочность эллиптической части рубашки аппаратапод воздействием внутреннего давления
/>
Рисунок12 Расчетная схема конической части рубашки под действием внутреннего давления.
2.2.7.1 Толщина стенки конической частирубашки
/>
Расчетная толщина стенкипри действии внутреннего давления
Где:
/>
Расчетная толщина стенкипри действии внутреннего давления
/>
Прибавка на коррозию
/>
/>
Минусовой допуск налистовой прокат
/>
Технологическая добавкадля эллиптической крышки
/>
/>
Суммарная прибавка красчетной толщине цилиндрической обечайки
/>
/>
/>
Из стандартного ряда выбираемближайшее большее значение
/>
Условие применяемостиформулы
/>
/>
Условие выполняется2.2.7.2 Допускаемое внутреннееизбыточное давление
/>
/>
Проверяем, не выходит лизначение рабочего давления за пределы допускаемого значения
/>
/>
Условие выполняется2.2.7.3 Вывод
Для нормальной работыаппарата с рубашкой толщина конической части рубашки должна быть не менее 10 мм2.3 Укрепление отверстия
/>
Рисунок13 укрепление отверстия под люк2.3.1 Толщина стенки люка
/>
Где: />
Расчетная толщина стенкиштуцера
/>
Прибавка на коррозию
/>
Минусовой допуск налистовой прокат выбирается в зависимости от исполнительной толщины стенки. Нот.к. она не известна, воспользуемся ориентировочной толщиной. В дальнейшемуточняется по исполнительной толщине стенки аппарата
/>
Технологическая добавкадля цилиндрической обечайки равна нулю т.к. обечайка изготавливается методомвальцовки
с3 = 0
Суммарная прибавка красчетной толщине цилиндрической обечайки
/>
/>
/>
/>
Из стандартного рядавыбираем ближайшее большее значение
/>/>2.3.2 Расчетный диаметр одиночного отверстия, не требующегоукрепления
/>
/>
Условие /> не выполняется.Следовательно, требуется укрепление
Где: /> — внутренний диаметрлюка/>2.3.3 Укрепление отверстия штуцером
Расчетные длины внешней ивнутренней части штуцера
/>
/>
/>
/>
Расчетная площадьвырезанного сечения
/>
/>
Площадь укрепляющегосечения наружной части штуцера
/>
/>
Площадь укрепляющегосечения внутренней части штуцера
/>
/>
Условие укрепления
/>
Условие не выполняется.Следовательно, штуцера не достаточно.
Пробуем укрепить отверстиес помощью утолщения стенок штуцера и крышки/>2.3.4 Укрепление отверстия штуцером и накладным кольцом
Для накладного кольца используютболее дешёвую сталь — Сталь10
/>
Условие укрепленияотверстия штуцером и накладным кольцом
/>
Где: /> — высота обечайкиштуцера
/>
Ккоэффициент,определяющий отношение допускаемого напряжения материала штуцера и корпусааппарата
/>
Коэффициент, определяющийотношение допускаемого напряжения материала кольца и корпуса аппарата
/>
/>
Условие выполняется/>2.3.5 Вывод
Для нормальной работыаппарата толщина стенки патрубка люка должна быть не менее 4мм, а толщинаэллиптической крышки аппарата должна быть не менее 8 мм. />/>/>/>/>/>2.4 Подбор опор 2.4.1 масса аппарата
Массы частей корпусааппарата взяты из таблиц [16]
масса аппарата безобрабатываемой среды
m0=ma+ mруб + mпр
где: mа=mкр+ mоб + mд – масса аппарата без рубашки
mруб=mцруб+mкруб – масса рубашки
mпр=615кг – масса привода
mа=mкр+ mоб + mд
Где: mкр=256кг – масса крышки
mоб=1626кг – масса масса обечайки
mд=1272кг – масса днища
mа = 256 + 1626 + 1272 =/>кг
mруб = mцруб + mкруб
Где: mцруб = 739кг – масса цилиндрической части рубашки
mкруб = 338кг – конической части рубашки
mруб = 739 + 338 =/>кг
m0= /> + /> + 615 = />
масса аппарата собрабатываемой средой
m = m0 + mср
где: mср = 56725 кг – масса обрабатываемой среды
m = />+ 56725 = />2.4.2 расчет опор2.4.2.1 Нагрузка на одну опору
Q = λ1 ·m0/ n + λ2 · M /Do = 2 · 1300 / 4 + 1 · 0 /Do = 650 кгс
Где: Do — Диаметр окружности точекприложения равнодействующих внешних нагрузок
n = 4 – число опор
/>= 2
/>
M = 0 — момент внешних нагрузок
/>
Где: /> — Средний диаметраппарата
/> — Плечо нагрузки Q относительно срединной поверхностиаппарата
/>
Где: /> - внешний диаметраппарата
/>
/>кгс
Выбираю опору 1-2 – 25000ОСТ 26-665-72 имеющую размеры:
а = 0,41 м – ширина опоры
h = 0,68 м – высота опоры
b = 0,48 м – длина косынки
f = 0,12 м – расстояние от обечайки аппарата доподопорной балки (мах)
S1 = 0.024 м – толщина косынки опоры
S2 = 0 – толщина накладного листа
S0 = 1,1
/>
/>
/>
Соотношения параметроваппарата и опоры
γ = Dср / 2 · Sо
/>
γ1 = S1 / Dср
/>
Осевое напряжение отвнутреннего давления
σах = Р · Dср / 4 · So
/> кгс/см²
Окружное напряжение отвнутреннего давления
σо = Р · Dср / 2 · So
/>кгс/см²2.4.2.2 Суммарное осевое напряжение отосновных нагрузок и реакции опоры
Коэффициенты:
mх = 0.025
nх = 6
выбираются в зависимостиот γ и γ1
/>
/>/>
/>2.4.2.3 Суммарное окружное напряжение отосновных нагрузок и реакции опоры
Коэффициенты:
mо = 0.057
nо = 7
выбираются в зависимостиот γ и γ1
/>
/>/>
/>
2.4.2.4 Условие прочности
/>
/>
/>
Условие выполняется2.4.2.5 Вывод
Исходя из расчета,выбираем опору с подкладным листом типа Опора 1-25000 ОСТ 26-665-79 вколичестве 4 штук.
3. Заключение
По результатам расчетовможно утверждать, что спроектированный аппарат прослужит указанный срок приусловии соблюдения рабочих параметров указанных в техническом задании:
Рабочее давление ваппарате 0,3 МПа
Давление в рубашке 0,6МПа
Температура 80 градусов
Число оборотов мешалки170 об/мин
Обрабатываемая среда – Pb(NO3)2
Все элементы аппарата,расчет которых приведен в курсовом проекте, удовлетворяют условиям прочности,жесткости, и устойчивости.
Исполнительные толщиныстенок элементов аппарата, учитывающие внутренние и внешние воздействия нааппарат, приведены в Таблица 12
Таблица7Исполнительные толщины стенокАппарат Рубашка Патрубок под люк Крышка Обечайка Днище Обечайка Днище 8 20 20 10 10 8
Аппарат устанавливаетсяна четырех лапах Опора 1-25000 ОСТ 26-665-79
Список использованных источников
1. Михалев М.Ф. идр. Аппарат с вертикальным перемешивающим устройством. Методические указания. –Л.: ЛТИ им. Ленсовета 1986.- 60 с.
2. ОСТ 26-01-1225-75Приводы вертикальные для аппаратов с перемешивающими устройствами. Типы,параметры, конструкции и основные размеры
3. РТМ 26-01-72-75Руководящий технический материал. Валы вертикальные аппаратов с перемешивающимустройством. Методы расчета.
4. Михалев М.Ф.Расчет и конструирование машин и аппаратов химических производств. – Л.:Машиностроение 1984. – 300 с.
5. ОСТ 26-01-1226-75Полумуфты фланцевые
6. ОСТ 26-02-1243-75Уплотнения валов торцевые для аппаратов с перемешивающими устройствами. Типы,параметры, конструкции и основные размеры. Технические требования.
7. ГОСТ 14249-89Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.
8. ГОСТ 24755-89Сосуды и аппараты. Нормы и метода расчета на прочность укрепления отверстий.
9. ОСТ 26-373-78Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность фланцевых соединений
10. Лащинский А.А.Конструирование сварных химических аппаратов: Справочник. – Л.: Машиностроение,1981. – 382 с.
11. ГОСТ 13716-73 Устройства строповыедля сосудов и аппаратов. Технические условия.
12. ОСТ 26-665-72Опоры (лапы, стойки) вертикальных аппаратов. Типы, конструкции, размеры.
13. ОСТ 26-01-1245-75 Мешалки. Типы,параметры, конструкции и основные размеры
14. ГОСТ 23360-78 Соединения шпоночное спризматическими шпонками
15. Романов А.Б. и др.: Выбор посадок итребования точности. Учебное пособие.- СПб: СПбГТИ(ТУ), 2005. – 93 с.
16. Лащинский А.А. и Толчинский А.Р. Основыконструирования и расчета химической аппаратуры. – Л.: Машгиз, 1963. – 470 с.
17. Воробьев Г. Я. Коррозионная стойкостьматериалов в агрессивных средах химических производств. – Москва: Химия, 1975.– 815 с.