Содержание
Введение
1. Обзорная характеристика САПР обуви
2. Структура и характеристика модульной САПР «Ирис»
3. Направление моды
4. Обоснование выбора колодки, конструкции, материалов
5. Подготовка исходной информации: получение УРК и ГРУНД –модели
6. Ввод исходной графической информации. Сканирование иоцифровка
7. Формирование и проектирование контуров наружных деталейверха обуви
8. Проектирование контуров внутренних и промежуточных деталейверха
9. Градирование контуров деталей
10. Формирование паспорта на модель
11. Перечень технологических операций сборки заготовки
Список литературы
Введение
Развитие вычислительнойтехники и средств графического изображения открыло широкие возможностиразработки различных задач, подготовки, проектирования и управленияпроизводственными процессами.
На сегодняшний деньпрактически все большие предприятия, которые занимаются массовым производствомобуви, используют САПР.
Автоматизированнаясистема управления обувным предприятием представляет собой управление сприменением современных высокоэффективных автоматических средств обработкиданных, экономико-математических методов для регулярного решения задачуправления производственно-хозяйственной деятельностью предприятия,автоматизированного проектирования технологических процессов и разнообразияконструкций выпускаемой обуви.
Основные преимуществаприменения САПР:
— повышение точностипостроения;
— снижение трудоемкости.
Вычислительная техника исовременные методы управления позволяют решать производственные задачи засравнительно короткое время и значительно повысить производительность труда.
Использованиеавтоматизированных систем управления является непременным условием эффективногофункционирования технологического подразделения.
1. Обзорнаяхарактеристика САПР обуви
Системаавтоматизированного проектирования (САПР) обуви представляет собойорганизационно-техническую систему, состоящую из комплекса средствавтоматизированного проектирования взаимодействующего с разработчикамипроектно-конструкторской документации.
САПР реализуется в разныхвариантах пространственности:
1. Пространственноепроектирование. В его основу положены алгоритмы, обеспечивающие работуустройств съема параметров поверхности обувной колодки и получения условнойразвертки для разработки плоских деталей конструкции (система 3D). Алгоритмы пространственногопроектирования на отечественных и зарубежных предприятиях не находят широкогопрактического применения из-за сложности и высокой стоимости таких устройств.
2. Плоскостноепроектирование. Ведущей является концепция разработки и совершенствованияалгоритмов функционирования автоматизированных систем плоскостногопроектирования (система 2D).Структура построения такого программного комплекса базируется на двух основныхпринципах:
— преемственность иорганичное единство с действующими структурами подготовки производства;
— объединение и решениемаксимально возможного числа задач конструкторской подготовки с учетомвозможностей компьютерной техники.
Анализ сложившейсяструктуры процесса подготовки проекта и потребности производства предполагаетналичие в системе проектирования следующих базовых программных модулей:
· ввод исходнойинформации;
· проектированиемодели и ее деталей;
· градированиеконтуров деталей;
· вывод награфическое или печатающее устройство;
· контрольукладываемости деталей;
· расчеттрудоемкости сборки модели;
· формированиепаспорта модели.
Пакет прикладных программпредставляет собой комплекс программ, работающий под управлением головнойпрограммы и предназначенный для решения определенного класса задач, какправило, близких по содержанию или по применяемым математическим методам. Пакетприкладных программ является наиболее совершенной формой программногообеспечения САПР.
Системы и программныекомплексы автоматизированного проектирования обуви:
Впервые САПР обувиуспешно демонстрировались в Пирмазенсе (ФРГ), а затем на выставке «Неделякожи» в Париже в 1985 году. Разработки САПР нашли поддержку у ведущихобувных фирм, предоставивших свои предприятия для опробования экспериментальныхсистем.
Двухкоординатные системыавтоматизированного проектирования на всех предприятиях зарекомендовали себя хорошо,хотя и с разным уровнем производительности. Тем не менее, сам выбор системы дляконкретного предприятия остается достаточно сложным, так как необходимо, чтобысистемы соответствовали техническим условиям производства
Трехкоординатные системыавтоматизированного проектирования (объемного) еще находятся на стадиистановления. При создании модели обуви основной акцент делается на получениирисунка, отображающего замысел художника-модельера. Конструирование же требуетгеометрически точного изображения реальной модели. Получают изобразительнуюинформацию и геометрические данные в трехмерном представлении. Если САПРспособна представлять изобразительную информацию, то систему называют эскизной,изобразительной, графической. Если САПР позволяет получать геометрическиеданные, то ее можно использовать для управления работой оборудования.
Так, полученные с помощьюСАПР геометрические данные, необходимы для расчета траектории движения рабочихорганов обувных машин, используются в системе автоматизированного производства.За рубежом используется много систем САD, среди них: Gradamatic, Арех — фирмы Camsco(США). В последних вариантах этих систем выполняют следующие операции:
· конструированиедеталей;
· градированиедеталей;
· оценка моделей,анализ экономичности (стоимость и трудоемкость);
· определениеплощадей;
· калькуляциярасхода материалов и заработной платы.
К числу наиболееизвестных и распространенных относятся:
Система FDS Microdynamics (США)
Система проектированияобуви FDS разработана как серия модулей.Благодаря своей конструкции FDSможет охватывать 1000 рабочих мест или АРМ. В FDS каждое рабочее место имеет свой компьютер изапоминающее устройство. Все это тесно связано с остальными рабочими местами ицентром. Существует модель системы FDS -50 для двухразмерного моделирования новых фасонов обуви быстрыхзарисовок. Модель FDS -1500позволяет проектировать, конструировать, градировать и делать укладываемостьдеталей в двухмерных координатах. Модель FDS -300 и FDS-350 — трехмерные проектирующие системы.
Система фирмы Сlarks
Система базируется наавтоматическом описании сложной поверхности колодки с использованиемграфических устройств с числовым управлением. Работы, проведенные на фирме,показали, что принятая сегодня система двухразмерного градирования приводит кзначительным расходам материала. Поэтому специалисты фирмы разработали систему,которая градирует заготовки в трех направлениях. Этот метод используется воФранции. Фирма USМ (Англия)создала систему САD-САМ, котораяпозволяет по числовой информации с помощью терминала получать чертежи деталей.Фирма разработала три метода подготовки образца.
В одном модельервычерчивает модель образца в двухкоординатной сетке на мониторе ЭВМ, включающейтелевизионный экран, чертежный программатор, имеющий в своей памяти 16,7 млнразличных цветовых оттенков, линий, дуг.
Во втором методе данныеоб обуви вводятся в ЭВМ с помощью телевизионной камеры. Оператор может задатьцвет, комбинацию материалов и т.д. В третьем методе обрабатывается информация втрехмерном измерении. Трехмерный координатор снимает координаты с колодки, ЭВМтут же дает точную копию. На этом трехмерном изображении колодки конструктор наэкране дисплея изображает детали обуви. Далее конструктор использует информациюо материалах. Компьютер рассчитывает площади деталей, определяет экономичностьи т.д.
Система фирмы Lectra
С середины 80-х годовболее 300 систем фирмы Lectra работают в обувной промышленности Франции,Англии, ФРГ, Италии, США. Таким же образом фирма Diс & Jordan совместно сBata Engineering создала систему подготовки трехмерных образцов, которыеиспользуются для контроля изделий при изготовлении резаков и в других операцияхСАМ. Система ВАТА-CAD конструирует колодку и обувь тоже в трехмерном измерении.Из последних разработок следует выделить Digiton (Канада), Crispin (Австрия), Сixi (Франция).
Системы выполняютследующие функции:
· ввод данных околодке;
· моделированиеобуви в интерактивном режиме;
· получениеразвертки и деталировка верха;
· градированиедеталей;
· размещениедеталей обуви на коже;
· изготовлениешаблонов деталей верха обуви.
Процесс заканчиваетсяизготовлением лекал деталей обуви с помощью лазерного автомата.
Система Apex
Разработана фирмой Camsco(США).
Система предусматриваетследующие операции:
· съем информации осечении колодки;
· запись в цифровойформе соответствующих линий модели, нанесенных на колодке;
· расчет иполучение на экране графического дисплея условных разверток наружных ивнутренних боковых поверхностей колодки;
· размножениедеталей (градирование);
· изготовлениечертежей и подготовка документации;
· вырезаниешаблонов для моделирования.
Кроме того, система можетвыполнять переходные операции от антропометрических данных к размерам деталейобуви. Она обеспечивает проектирование обуви на основе способа жесткойоболочки. Система по определенному коду вызывает из памяти машины УРК нужногофасона, а также типовые детали верха. Затем на экране графического дисплея строитсясистема координат, откладываются по заданию конструктора-программистанеобходимые углы разведения крыльев, в которые автоматически вписывается УРК,строятся контуры деталей верха и откладываются величины затяжной кромки идругие параметры. Система обеспечивает проектирование отдельных деталей верха сприпуском на обработку, а также чертежи внутренних и промежуточных деталей,серийное градирование деталей.
Универсальнаяавтоматизированная графическая система «КОМПАС-ГРАФИК» российскойкомпании «АСКОН»
Система«КОМПАС-ГРАФИК» разработана специально для операционной среды MSWindows и в полной мере использует все ее возможности и преимущества,предоставляя пользователю максимальную эффективность и удобства в работе. Пофункциям построения и редактирования чертежа, вывода его на печать, а также поосновным интерфейсным решениям практически полностью совпадает с современнымипакетами САПР:
— подключеныпараметрические функции и функции ассоциативности модели чертежа;
— встроенный текстовыйредактор, позволяющий создавать текстовые документы с размещением в нихграфических изображений;
— поддерживаютсябиблиотеки фрагментов и вставки внешних фрагментов в документ;
— поддерживаютсяприкладные библиотеки;
— поддерживаются атрибутыобъектов;
— активизированыпользовательские панели команд;
— поддерживаютсяпользовательские стили линий, текстов, штриховок, основных надписей чертежа ит.д.;
— расширены сервисныевозможности;
— имеются утилитыбыстрого просмотра и создания драйверов векторных устройств;
— поддерживается экспортдокументов в форматах DXF и IGES.
2. Структура ихарактеристика модульной САПР «Ирис»
Программный комплексразработан на кафедре КТИК КНУТД в 1990-2005 гг. и за это время внедрен намногих обувных предприятиях Украины различной формы собственности.
По своему характерусистема является системой плоскостного проектирования 2D.
Программный комплекссостоит из нескольких программных модулей, которые объединяются под эгидойглавного меню:
— оцифровка контуров;
— проектирование;
— градированиеподетальное;
— градирование грунтов;
— вычерчивание картинок;
— размещение шаблонов;
— каталог;
— инструкцияпользователя.
Структура комплекса
Структура построениякомплекса такого рода базируется на двух основных принципах:
· преемственность иединство с действующими структурами конструкторской подготовки обувногопроизводства;
· объединение какможно большего числа задач в конструкторской подготовке производства.
Программный комплекспредназначен для проетирования деталей верха и низа обуви различныхконструкций. Анализ сложившейся структуры процесса производства и подготовкипроекта предполагает наличие в системе следующих базовых программных модулей:
· ввод исходнойинформации;
· проектированиемодели и ее деталей;
· серийноеградирование контура деталей;
· контрольукладываемости контура деталей;
· формированиепаспорта модели.
Функции автоматизированногопроектирования на программном комплексе „ИРИС"
Широкое применениеметодов автоматизированного проектирования обуви и кожгалантерейных изделийпредполагает использование последовательности целенаправленных функций. Подфункцией автоматизированного проектирования в данном случае понимаемспецифическое воздействие системы на объект проектирования, направленное наприведение его к виду, соответствующему требованиям конкретного этапаразработки. В результате реализации требуемых функций получают комплектконструкторской документации, необходимый для запуска изделия в производство.Основу автоматизированного проектирования составляют приемы обычных (чертежных)методов, получивших свое естественное развитие.
Ни одна из современныхсистем не может считаться завершенной, если она не в состоянии выполнить хотябы одно требование повседневной практики разработки конструкций обуви.Качественно новый уровень процесса проектирования должен включать достаточноширокий спектр дополнительных возможностей, предоставляемыхмодельеру-конструктору. Поэтому вполне закономерным является разделение функцийавтоматизированного проектирования на традиционные и специфические (машинные).
Традиционные функцииформируются из набора функций, необходимых для подготовки графических итекстовых документов. Графические подразделяются на функции прямого ипоследовательного действия. Первые характеризуются достижением результатанепосредственно после их инициализации. Функции последовательного действия требуютввода дополнительных данных, указывающих на интенсивность и областьраспространения. В зависимости от масштаба приложения функции прямого действияподразделяются на параметрические, единичные и структурные.
Использованиепараметрических функций позволяет определять габариты объекта{G}(детали,нескольких деталей или узлов, грунд-модели), длину отдельных контуров{х},периметр {АХ}, площадь {z}, расстояние {X} между заданными точками, угол наклонавыбранных линий {у}. Результаты высвечиваются на экране или сохраняются вфайле. Единичные функции прямого действия дают возможность переместить любуюточку в новое положение {}, установить первую точку {Т}, удалить {U},сдублировать {w} или вставить {W} новую точку на заданном расстоянии.Одновременно можно задать нужное направление {h} точек по замкнутому контуру.
Структурные функциивыполняют действия над указанными объектами (замкнутыми или разомкнутымиконтурами, отдельными линиями, вставками и т.п.). Сдвиг {F6} — перемещениеобъекта в указанном направлении относительно всего изображения.
Функции прямого действияинициализируются однократным нажатием соответствующей клавиши или перемещениемкурсора в заданную область экранного меню.
Функции последовательногодействия предполагают многократное нажатие клавиш с указанием необходимыхпараметров и подразделяются на элементарные, объектные и функцииформообразования. Элементарные функции воздействуют на отдельные участки(элементы) контура. Сглаживание {L} позволяет выравнивать значения координатныхпар методом наименьших квадратов в указанном интервале.
Функция интерполяции {I} позволяет определить недостающиеточки плавного контура с помощью интерполяционных многочленов (например,сплайнов), сохраняя при этом координаты узловых (исходных) точек.
Функции припусков {е} и{v} предназначены для проведения постоянных (под строчку, загибку и т.п.) ипеременных (затяжная кромка) припусков.
Объектные функциивыполняют преобразования с готовыми фрагментами деталей. Функция соединения {s}позволяет соединить два различных контура в одну деталь с присвоением имени.
Площадь при этомопределяется по наружному контуру.
Функция вставки {F}является одной из наиболее мощных в программном комплексе и позволяетсформировать деталь из отдельных участков нескольких контуров.
Полезно применять эту функциюпри вводе исходной информации на дигитайзере, так как весьма затруднительноввести в компьютер совершенно одинаково совпадающие контуры двух и болеедеталей. Для подготовки сборочного чертежа модели обуви с наружными ивнутренними берцами и задинками включают функцию {r}, позволяющую разворачивать деталь вокруг заданной оси(линии перегиба).
Особую группу составляютфункции формообразования, позволяющие создавать отдельные элементы модели,например, с помощью рисования замкнутых или разомкнутых контуров {q}.Метки длясборки или наколы {і}, метки для бло-чек {к}, для перфорации могут выполнятьсякак отдельные детали {I},{К},{Р}с присвоением имени. С помощью функции геометрических фигур {F7} можносоздавать круги, овалы, многоугольники и линии с различными геометрическимипараметрами (радиус, длина, ширина) и под различными углами.
Машинные функциипозволяют создать особую оболочку и предоставляют определенный сервисмодельеру, который может подобрать удобный режим работы.
Функциями управленияэкраном масштабируют изображение {F10}, сдвигают его в удобную позицию, очищаютэкран {ESC}, вызывают текущую подсказку и меню {F1}. Сюда же относится функция{М} выбора определенного количества деталей, одновременно высвечивающихся наэкране (от одной до всех). Она также меняет порядок вызова отдельных деталей.
Функции управленияфайлами можно создавать или переименовывать существующий файл {F2}. Функция{F3} предназначена для просмотра каталога моделей или файлов и с ее помощьюможно соединять в один, два и более файлов, получая требуемый набор деталей.
Функции управленияпечатью позволяют подобрать шрифт для вывода текстовых документов, определятьразмер текста и форматировать его по правому или левому полю, строить рамкитаблиц. Функции управления графопостроителем (плоттером) дают возможностьподбора цвета (пера) или типа линии, выбирать масштаб и месторасположениетекста.
Практический опытэксплуатации программного комплекса «ИРИС» показывает, что наиболееэффективные результаты достигаются при работе в определенной последовательности:
корректировка исходныхконтуров модели. Контуры должны быть представлен:
— плавными замкнутымикривыми. Точки располагаются по часовой стрелке, частота их зависит от кривизныучастка. Сдвоенные, строенные и т.д. точки не рекомендуются, их количество должнобыть минимальным;
— построение отрезныхдеталей. Исходные контуры разрезаются на части по заранее отмеченным точкам;
— построение цельныхдеталей. Наружную сторону деталей грунд-модели рекомендуется располагать снизу,внутреннюю — сверху;
— построениетехнологических припусков меток. После установки припусков с помощью указанныхфункций желательна небольшая корректировка в конечных точках;
— построение внутренних ипромежуточных деталей. Их строят, исходя из контуров наружных деталей. Послепостроения удаляются лишние или сдвоенные точки;
— окончательная доработкаконтура. Проверяются все разработанные контуры. Проставляются метки для блочек,перфорации и т.п. Грунд-модель разворачивается в ось градирования;
— вывод на плоттер исохранение файлов. Разработанная модель записывается в файл и может бытьвыведена на плоттер или принтер.
3. Направление моды назаданный вид обуви
В коллекциях осень-зима2008-2009 года в ход идут различные способы для того, чтобы обувь и материалы,из которых она изготовлена, засияли ярким цветом.
Дизайнеры предлагают вэтом сезоне обувь как на плоской подошве, так и на высоком каблуке 10-12 cм.Однако здесь, так или иначе, не обошлось без условностей: если вы предпочитаетеплоскую подошву, тогда вам необходимо выбрать обувь в армейском стиле изтолстой грубой кожи. Каблук хоть и стремится выше, но достаточно устойчив. Вэтом сезоне «писком» моды является высокий 10-12 см к низу зауженный каблук. При чем, его зрительное выделение фактурой или цветом, или материаломлишь подчеркивает изящество формы.
Сегодня на подиумах всечаще можно заметить небольшие платформы, дополняющие высокий каблук.
Форма носочной части
Острый носок. Не в том удлиненном понятии, какоеосталось у нас в памяти с 90-х годов прошлого столетия, а укорочено-острый,подчеркивающий изящество и миниатюрность женской ножки. Для грядущего сезонадизайнеры открыли потрясающее сочетание в обуви: укороченный острый носик,высокий тонкий каблук и небольшая платформа – шикарный вид, удивляющийнеобычностью и новизной.
Квадратный носок. Осенью-зимой 2008-2009 годаквадратный носик также на пике модной волны. Сочетать квадратный нос туфелькиили сапог можно как с модной сегодня платформой, так и со столь же моднымвысоким каблуком. И здесь даже не важен материал обуви, не важен цвет – весьакцент в форме, в вечно устойчивой и вечно актуальной квадратной форме.
Круглый носок. Многообразие формы дает свободувыбора. Можно выбрать для себя любую подходящую модель круглого носка –приплюснутый ли, или же слегка удлиненный, быть может маленький круглый или жеклассически незаметный округлый.
Вид обуви
В этом году дизайнерынастаивают на простоте, удобстве и комфорте. Поэтому вновь актуальными сталибатильйоны. И их непременный атрибут – устойчивый и достаточно высокий каблукили же небольшая платформа. Практически каждый Дом Мод (Fendi, Versace, MarcJacobs, Dolce & Gabbana) представил свой вариант батильйонов – здесь можноувидеть огромное разнообразие фактур, материалов, украшений. Металлизированнаякожа, яркий атлас, нежнейшая замша и даже коротко стриженный мех – дизайнеры неограничивают себя в фантазиях. Хотя особо популярным декором батильйонов в этомсезоне являются тонкие аккуратные ремешки с неброскими застежками и заклепками.
Цвет. Этот вопрос такженемаловажен. Во-первых, бесспорным фаворитом сезона является черный цвет.Глянцевый и матовый, насыщенный и металлизированный, комбинированный с другимицветами и в победном соло. Черный на пике моды, он как всегда элегантен иутончен.
Золото и серебро. Оченьэффектно смотрятся обувь и аксессуары цвета благородных металлов. Правильноподобранная обувь серебряного или золотого цвета может придать уникальности ипраздничности даже скромному наряду.
А вообще дизайнерыпредлагают самые разные цвета и цветовые сочетания. Донна Каран предлагаетсумасшедший микс цветов и материалов. ЗакПозен представил очень элегантные кремово-белые батильйоны на классическойтемно-коричневой шпильке с Т-образной лямкой спереди. Кстати Т-элемент довольночасто встречался на этой неделе в показах разных дизайнеров.
Майкл Корс предлагаетбелую обувь в стиле Оксфорд. Благодаря золотым вставкам батильйоны выглядят нетак строго.
Для даного курсовогопроекта, учитывая вышеуказанные тендециии моды на сезон осень-зима 2008-2009,были выбраны женские полуботинки с настрочными берцами на 4-х парах блочек иовальной вставкой клеевого метода крепления, высотой каблука 40мм.
4. Обоснование выбораколодки, конструкции, материалов
Для курсового проектавыбран такой фасон колодки: 8142
8 – женская;
1 – для закрытой обуви;
4 – на среднем каблуке;
2 – со средней ширинойносочной части.
Выбранная колодка соответствуеттенденциям моды и одновременно удобна за счет устойчивости каблука. Носочнаячасть имеет округленную форму.
Полуботинки держаться настопе за счет шнуровки. Все видимые края деталей обрабатываются в загибку.Видимые края деталей верха обрабатывают для улучшения внешнего вида обуви,увеличения прочности соединения деталей в заготовке. Загибку краев деталейвыполняют машинным или ручным способами с одновременным нанесениемклея-расплава или предварительной намазкой растворным клеем. Верх и подкладка сострачиваютсявместе по верхнему канту с одновременной обрезкой излишков кожподкладки.Операция предусматривает соединение по верхнему канту двух деталей, сложенныхбахтармяными сторонами, ниточным настрочным швом с одновременной обрезкойвыступающих краев кожподкладки или без нее. Верх и подкладку сострачивают однойстрочкой по всему периметру канта. Концы ниток протягивают на внутреннююсторону заготовки и закрепляют. Одновременно обрезают выступающие краякожподкладки вровень с краями деталей верха или под наклоном.
К обувным материалампредъявляют производственные и потребительские требования в отношении их пригодностидля переработки в изделие существующими методами и возможности защиты ног отнежелательных факторов окружающей среды.
Производственные (технологические)требования к обувным материалам – это требования к их прочности на разрыв, равномернойтолщине по площади и изотропности физико – механических свойств в разномнаправлении.
Обувные материалы должныбыть однородными в партии, легко раскраиваться на детали обуви с минимальными отходами,соединяться в единую конструкцию и поддаваться обработке существующими методамиформования и полирования.
Материалы, пригодные кформованию, должны не только принимать форму колодки в процессе изготовления,но и сохранять ее без особых изменений в процессе хранения и носки обуви, а ихпрочность не должна снижаться от проколов и нарушения целостности в результатесоединения в единую конструкцию.
Материалы должны обладатьобщим, остаточным и упругим удлинениями, которые в некоторых случаях составляют20 – 30 % приложенной нагрузки при вытяжении их растяжными механизмами машин до10 МПа.
Потребительскиетребования к обувным материалам – это требования к их прочности, гигиеничности,эстетичности, надежности, долговечности, ремонтопригодности, безопасности и др.С учетом этих требований и направления моды для полуботинок были выбраныследующие материалы:
Для верха обуви: кожалаковая обувная (ГОСТ 9705). Изготовляется с опойка, выростка, полукожника,бычка, яловки легкой, передин.
Для внутренних деталей:кожа подкладочная (ГОСТ 940-81).
Для промежуточных деталейверха обуви (межподкладки) применяют текстильные материалы с напылением и безнего – бязь, репс, а также другие хлопчатобумажные ткани с одностороннимпокрытием поливинилацетатной эмульсией или другими полимерами.
Для промежуточныхдеталей: материал обувной с односторонним точечным покрытием (ТУ 17-21-447) –нетканая основа с односторонним точечным термоклеевым покрытием с полимернымпорошком. Изготовляется толщиной 0,6 мм. Предназначен для межподкладки во всехвидах обуви с верхом из натуральной и синтетической кожи.
Для подносков:термопластические материалы для подносков типа БТНВ и БТ (фирма«Дегусса»)с односторонним клеевым покрытием, которые активизируются теплом. Подносокперед затяжкой носка должен быть размягчен при нагреве. Применяется длямужской, женской и детской обуви.
Для задников:термопластические материалы для задников (фирма «Дегусса», Германия).
5. Подготовка исходнойинформации: получение УРК и ГРУНД – модели
Одним из основных ипервоначальных этапов построения грунд-модели является получение разверткиколодки. Развертка является основой для проектирования деталей обуви, которыеимеют пространственную форму, а изготовляются из плоских материалов.
Получить развертку споверхности колодки можно такими методами: итальянским, графическим, «жесткойоболочки», слепка шаблонными методами, упрощенным.
В данном курсовом проектеиспользован итальянский (комбинированный) метод, который заключается виспользовании метода слепка для получения развертки наружной стороны ишаблонного – для внутренней стороны колодки.
Этапы получения УРК:
1. Для полученияслепка на наружную боковую поверхность колодки наклеивается клейкая лента безскладок и морщинок, излишки обрезаются по граничным линиям, переносится линияпучков.
2. Расстояние отточки союзки делится на три равных отрезка, через полученные точки проводятсялинии, параллельные линии пучков, и слепок снимается.
3. По проведенным линиямделаются разрезы, не доходя до краев на 2–3 мм, потом шаблон наклеивают наплотную бумагу, начиная с пяточной части, разглаживают и вырезают.
4. Для полученияразвертки внутренней поверхности колодки на бумаге обводят развертки наружнойстороны, дают припуск в геленочной части, проводят на нем среднюю линию иделают надрезы по вертикали, не доходя 5-10 мм до проведенной линии.
5. Шаблон наклеиваютпо граничным линиям, отмечают ребро грани следа, снимают с колодки, наклеиваютна плотную бумагу и вырезают по намеченным линиям.
На плотной бумаге обводятразвертку наружной стороны, на нее по пяточно-гребнево-носочному контурунакладывают развертку внутренней стороны и отмечают нижний контур.
6. Для корректировкиизлишков площади слепка, которые получились при распластывании внизу гребня,развертку разрезают по линии пучков, оставляя посередине перемычку 1,5-2,0 мм, разводят в точке союзки на 1,5 мм и фиксируют части развертки в этом положении клейкойлентой.
Особенности метода:
— высокая точность;
— небольшая трудоемкость.
Следующим этапомполучения грунд-модели является проектирование наружных деталей верха.
Для этого разверткунижним пяточным углом размещают в точке высоты каблука обуви в прямоугольнойсистеме координат, отмечают положение точки носка карандашом при касаниинаружного, а потом внутреннего контура линии пучков развертки, междуотмеченными точками находят середину, устанавливают в ней точку носка разверткии обводят ее. Через точку высоты каблука и точку пучков проводят новую оськоординат ОХ, перпендикулярно к ней, касательно пяточного контура развертки,проводят новую ось ОУ.
Далее рассчитываются инаносятся базисные линии (конструктивная сетка).
Базисные линии определяютположение анатомических точек стопы и рассчитываются от начала условной длиныразвертки колодки без учета припуска на фасон. Расстояние до базисных линийопределяется соответствующим коэффициентом, умноженным на условную длинуразвертки.
Базисные линииоткладываются на новой оси и проводятся в границах развертки перпендикулярно коси.
Расчет основных размеровдеталей верха обуви:
Высота берцев женскихполуботинок: Вб=0,15N + 25,5 (мм)
Союзка имеет линиюперегиба, которая проводится через точку союзки и наиболее выпуклую точку носкаразвертки в ботинках и полуботинках.
Берец строится впоследовательности: верхний кант, передний контур, пяточный контур, контурзатяжной кромки. В полуботинках – верхний кант строится от точки высоты берцапо вспомогательной линии и линии, которая выходит под углом 120° к ней ссоответствующим закруглением контура; передний контур берца ниже контура гребняна 2мм, по длине ограничевается точкой союзки. Вставка овальная строится слинией перегиба. Часть вставки от точки союзки «С» по линии гребнявращается вниз до совпадения с линией перегиба вставки.
Надблочник строится какпередняя отрезная часть берца в месте размещения блочек, крючков или другойфурнитуры, ширина – 20-25мм.
Язычок является частьютиповой целой союзки с единой линией перегиба, по длине выходит за пределыберца на 5-10мм, а по ширине – не меньше 50мм.
На этом построениегрунд-модели завершается. Остальные операции осуществляются с помощью ПК «ИРИС».
6. Ввод исходнойграфической информации. Сканирование и оцифровка
Любая из систем САПРпредполагает начальную информацию для последующей разработки. Информация этапоступает в цифровом виде, получена одним из применяемых способов. В системах 2d информация как правило поступает вплоском виде. На поверхности размещаются контуры деталей, которые и вводятся вмашину.
Контуры деталейпредставлены в виде набора точек, совокупность которых определяет форму детали.В системах 3d снимаемая информация находится напространственном объекте – на колодке и в таком же виде поступает в машину.Пространственное расположение точек позволяет сформировать на экране объемныйобраз колодки и выполнять на ее поверхности пространственное проектирование.
Используют три способаввода информации:
1. Предварительнаяоцифровка контуров деталей на миллиметровке
2. Оцифровка спомощью дигитайзера
3. Оцифровка спомощью подпрограммы после сканирования
Предварительная оцифровкаконтуров деталей на миллиметровке
Ввод ручным способомможет выполняться в программном модуле проектирования с помощью специальнойподпрограммы.
Оцифровка с помощьюдигитайзера
Дигитайзер – устройстводля ввода графической информации. Различаются по форматам А4 до А0. Дигитайзерработает по принципу индуктивного взаимодействия частей устройства.
Рабочая часть дигитайзера– планшет с расположенной в середине мелкой сеткой.
Чертеж или контурыдеталей размещаются на поверхности планшета и закрепляются. К поверхностичертежа подводится визир.
На визире есть прозрачноеокошко в виде кольца, в котором в центре пересекаются две тонких медных нити. Сдругой стороны расположены кнопки управления процессом ввода. Визир подводитьсяк контуру и в перекрестье выбирается нужная точка.Положение точки фиксируетсянажатием одной из клавиш. С помощью специальной подпрограммы на экране ЭВМвозникает световая точка. Последовательный ряд точек фиксируется одной из кнопок,как разомкнутый или замкнутый контур. Процесс завершения ввода одного контуратак же завершается нажатием определенной клавиши. Процесс завершения вводамодели завершается двойным нажатием одной из клавиш и запросом об имени файла.Имя присваивается и записывается.
Оцифровка с помощьюподпрограммы после сканирования
Процессу оцифровкипредшествует сканирование чертежа. Сканирование выполняется на сканере А3, таккак формат А3 связан с форматом А3 на экране. Формат чертежа так же долженсоответствовать указанному формату, иначе будут искажения. Записанный файлдолжен иметь расширение jpg.
Для выполнения оцифровкинеобходимо предварительно отсканировать грунд-модель в виде чертежа иливырезанной развертки на формате А3. Запись файла после сканирования выполняетсяв расширении jpg. После вызова подпрограммы оцифровкана экран вызывают нужный файл.
Для начала работынеобходимо выбрать экстремальную точку детали, нажать левую кнопку мыши. Точкав таком случае фиксируется. При неудачной установки точки от нее можноотказаться нажатием правой кнопки мыши.
К основным правиламвыполнения оцифровки относятся:
1. Оцифровка каждойдетали выполняется отдельно, завершается нажатием одного из режимов записи(замкнутый, разомкнутый, точечный). В замкнутом контуре первая точка неповторяется дважды.
2. На прямых участкахдолжны проставляться две точки – начало и конец участка.
3. Оцифровка выполняетсяпо часовой стрелке контура. Такое положение связано с характером работыматематических функций, которые предполагают положительные значения чисел инаправлений.
4. Запрещаетсядублирование точек. Один и тот же контур не должен оцифровываться дважды.
5. В качестве разомкнутыхпоступают контуры мест для сборки, декоративных строчек и в качестве точекможно вводить метки для блочек или перфорации.
7. Формирование ипроектирование контуров наружных деталей верха обуви
Организация экрана модуляпроектирование и всех других выполнена с учетом стандартных изображений ифункций среды Windows. С правой стороны экрана размещаютсятри кнопки режимов работы: «Функции», «Рисунок», «Экран».
Режим «Экран»
Позволяет преобразовыватьизображение всей модели: перемещать всю модель по экрану с определенным шагом,либо с помощью стрелки мышки. Стрелка фиксируется на поле модели левой кнопкоймышки и пока удерживается, модель может перемещаться.
Имеются два режимаувеличения и уменьшения изображения. Здесь возможны зеркальные разворотыотносительно вертикали и горизонтали. Повороты по часовой или против часовойстрелки всей модели или отдельных деталей.
Режим «Рисунок»
Режим предназначен длявыполнения функций рисования. Для выполнения процедуры необходимо войти в режим«Рисунок», нажать соответствующую кнопку с изображением действия иначать ее выполнение.
Для рисования замкнутогоконтура нажимают на кнопку с изображением замкнутой детали, по завершениюрисования кнопку нажимают опять. Аналогичным способом строят разомкнутыйконтур.
Режим «Функции»
Загружается в зависимостиот того, сколько активных точек назначает оператор.
Все функции можноразделить на три группы:
· Функции при однойактивной точке
· Функции при двухактивных точках
· Функции при трех,четырех активных точках
Активная точка – этолюбая точка любой детали, к которой подводится курсор и нажимается леваяклавиша мыши.
Контуры деталейразмещаются на экране в графическом поле. При обычном перемещении стрелки мыши бледно-зеленыйцвет контуров деталей изменяется на ярко-зеленый, при этом все детали остаютсянеактивными. При активизации точки она загорается красным цветом, а контур всейдетали-желтым.
U — удаление активной точки.
h — изменнение направления перемещенияточки.
H — поворот всей модели в позициюградирования.
T — высвечивание всех точек детали.
Так же есть функциядобавления точек, проведение вертикали и горизонтали, удаления деталей,поворота детали относительно активной точки, увеличение изображения.
При двух активных точкахможем использовать такие функции:
e — запрос на величину припуска;
E — проведение линии.
Указав знак "+"или " — ", можно провести линию или дать припуск снаружи или внутри.
S — симметрия контура детали вокруг указанной оси.
По выполнению операциинеобходимо присвоить новой детали имя. Программа делает это автоматически. Еслиимя остается таким же, как было, то исходная деталь исчезает. Если имяизменяется хотя бы в одном знаке, исходная деталь сохраняется.
Ь — разделение детали на части (получается две детали).
Среди возможных операцийимеет место «Сглаживание контуров методами интерполяции или аппроксимации».Водном случае точки добавляются, в другом – заменяются промежуточные между ними,но при этом количество точек увеличивается.
L — разворот деталей вертикально.
H — разворот деталей горизонтально.
R — разворот деталей тносительновыбранной оси при 3-х активных точках.
При четырех активныхточках можно совмещать участки контуров разных деталей в одну.
F — совмещение контуров, когданаправления не совпадают.
f — совмещение контуров, когданаправления совпадают.
После выполнения вводагрунд-модели описанным ранее способом, после запуска и обращения к модулюпроектирования вызывают нужный файл из папки DGT.
Первым делом необходимосгладить контуры. Для этой цели используются такие функции:
A — аппроксимация контуров кубическимсплайном, что означает проведение плавнойлинии через опорные точки.
l — интерполяция сплайном илипроведение плавной линии между опорными точками
L — сглаживание контура.
Далее необходимоназначить припуски на сборку и обработку.
Припуски могут быть введенывместе с грунд — моделью, но если их нет, тогда их можно назначать. Припускимеет начало и конец. Назначается всегда по часовой стрелке.
8. Проектированиеконтуров внутренних и промежуточных деталей верха
Детали подкладки имежподкладки строятся путем добавления или отнимания припусков от загибочныхдеталей верха (если припуски не были даны вместе с грунд-моделью).
Кожаная подкладка данноймодели состоит из таких деталей:
— подкладка под берцы,
— подкладка под союзку.
Под язычок делаемтекстильную подкладку. От краев язычка делаем отступ 10 мм.
На всех деталях поверхнему канту дается припуск 2 мм под обрезку.
Межподкладка строитьсяподобным способом.
Отступы:
— от настрочного шва 3 мм;
— от затяжной кромки 8 – 10 мм;
— от тачного шва 2 мм;
— от загибки 5 мм.
После назначенияприпусков необходимо скорректировать линии, которые выходят за границы новыхдеталей. Для этого удаляют точки, относительно которых отнимался припуск.
На последней стадииудаляют лишние детали.
Следующим шагом являетсяприсвоение имен деталям. В комплект деталей входят шаблоны трех типов:
· Детали кроя(наружные, внутренние, промежуточные);
· Детали загибки;
· Разметочные илишаблоны составления.
Присвоение имен удобновыполнять на заключительном этапе проектирования. На этапе оцифровки деталямприсваивались цифровые имена по порядку их ввода, которые изменяются в процессепроектирования.
Детали объединены всписок, который можно просмотреть и сделать в нем изменения. Список вызываетсясоответствующей кнопкой на верхней панели экрана модуля проектирования. Приобращении к нему слева выпадает список деталей, сверху которого имеются четырекнопки:
F5 – дублирование детали;
F6 – переименование детали;
F8 – удаление детали;
Оk – отказ от списка.
Назначаемые имена должныбыть лаконичными и нести максимум информации при визуальной оценке вреквизитах.
9. Градирование контуровдеталей
До проведенияградирования в модуле «Проектирование» необходимо подготовитьсборочный чертеж и выполнить следующие процедуры:
1. Сборочный чертеждолжен быть полностью закончен. Удалить из списка лишние детали.
2. Модель должнабыть развернута в позицию градирования, а именно линия перегиба союзки должнабыть развернута по горизонтали.
3. Все симметричныедетали союзки должны располагаться осями по горизонтали. Все симметричныедетали пяточной части заготовки должны быть развернуты по вертикали.
4. На верхней панелиэкрана нажимают позицию «Правка» и вызывают окно «Установки».В этом окне вносят информацию и параметры градирования:
· шифр модели;
· значения крайних размеров;
· длину и ширину модели;
· средний размер ассортиментного ряда.
После этого выполняютзапись под тем же именем.
Далее возможен переход изглавного меню в градирование подетальное. Работа по подетальному градированиюсводиться к выбору детали из списка, выбора нужного размера на панели и ееразмещение на поле экрана соответствующего формату А3. В этом процессе следуетпридерживаться таких принципов:
· В первую очередьбольшие детали, затем малые.
· Совмещатьрасположение на одном формате больших и малых деталей.
· Тесная укладкаконтуров деталей.
Размещение деталей наполе изменяется с помощью захвата левой клавишей мыши и кнопок вращения наразные углы.
Каждый заполненный форматзаписывается как отдельная картинка в файл с одинаковым именем, но с разнымрасширением. Следует обращать внимание на то, что деталь должна выводиться напечать с соответствующими надписями – реквизитами.
К позициям реквизитаотносятся:
· шифр модели;
· имя детали;
· размер детали;
· количестводеталей на пару;
· площадь детали;
· периметр детали.
Как правило, выводкартинок в градировании не проводится.
Вывод картиноквыполняется в соответствующем модуле «Вывод картинок».
Для этого необходимовызвать модуль, а затем файл с картинками. При появлении сетки с картинками вмасштабе активизировать мышкой первую картинку, при этом контуры деталей в нейменяют цвет на красный. Затем обращаются к позиции «Правка» наверхней панели и в выпавшем окне нажимают «Принтер». Картинкавыводится на весь экран, слева выпадает окно вывода картинки. В окне можноотказаться от вывода реквизитов, изменить толщину линий выводимых деталей,изменить цвет контуров деталей. Вывод может выполняться в двух режимах:
1. Автоматический – кнопка «Всекартинки». При нажатии картинки будут выводиться одна за другой.
2. Вывод текущей картинки – «Поточная».При нажатии выполняется вывод только одной текущей картинки.
10. Формирование паспортана модель
Паспорт модели обувиявляется документом отчетности контроля за заказом и использованием материала,которые идут на производство определенного количества обуви. Паспорт вмещаетиндивидуальную характеристику обуви по виду, назначению, методу крепления,конструкции, высоте каблука и т.д. Основную часть паспорта занимает информацияо чистых и средневзвешенных площадях деталей верха в размерном ассортименте,количество деталей на пару и распределение по материалу.
Если первая частьпаспорта заполняется оператором как текстовка, то вторая требуетпоследовательного формирования в программном модуле «Градированиеподетальное». Для этого вызывают модуль, на верхней панели обращаются к «Правке»потом к «Детали». По каждой детали, которая относится к заготовке,кроме разметочных и деталей загибки определяют статус и материал, из которогоона должна выполняться. Таким образом, готовится перетасовка деталей нанаружные, внутренние, промежуточные. Когда ввод информации по всем деталямзакончен, его подтверждают нажатием кнопки Ok. После этого опять заходят в «Установки». Ввыпадающем окне внизу корректируют размерный ассортимент. Оставляют те размеры,которые необходимы. Ниже в параллельных окошках указывают ассортиментные числа,которые в сумме должны составлять 100 или 120. Записывают модель. Затемповторно обращаются к «Правке» и позиции «Паспорт». Послечего на экране появляется форма паспорта. Она доступна для корректировки втекстовом редакторе WordPed, можетбыть переведена в формат Word.
Обычно в верхней частизаполняют стандартные позиции, может быть выполнена вставка рисунка модели. Внижней части располагаются под соответствующими размерами значения площадейдеталей, их количество на пару, общее число наружных, внутренних, промежуточныхдеталей на пару. Детали располагаются в соответствии с характером материала, изкоторого они получены. В правом столбике ряд цифр указывает средневзвешеннуюплощадь каждой детали в ассортименте. После этого паспорт выводят на печать.
11. Переченьтехнологических операций сборки заготовки
1. Намазка клеем инаклеивание межподкладки.
2. Загибка краевдеталей верха с нанесением клея – расплава.
3. Стачивание берцевтачным швом.
4. Разглаживаниетачного шва.
5. Настрачивание наберцы «флажка».
6. Сострачиваниеовальной встаки с обсоюзкой.
7. Пристрачиваниеязычка к овальной вставке.
8. Сборка кожанойподкладки из трех частей.
9. Пристрачиваниетекстильной подкладки под язычок к узлу кожподкладки.
10. Намазка клеемверха и кожаной подкладки по канту и сушка.
11. Наклеивание верхана кожаную подкладку по канту.
12. Строчка канта собрезкой краев кожаной подкладки.
13. Вставка блочек.
14. Чистка заготовок.
Список литературы
1. Бегняк В.І. таін. Практикум з конструювання і проектування взуття: навчальний посібник.- Хм.,2002-272с., іл..
2. Коновал В.П.,Гаркавенко С.С., Свістунова Л.Т. та ін. Універсальний довідник взуттєвика:Навчальний посібник.- Київ: Лібра, 2005.-720 с
3. Конспект лекций.
4. Интернет.