--PAGE_BREAK-- 1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1 Описание служебного назначения и конструкции детали
Назначение
Вал является составляющей немаловажной частью амортизатора антенны. Он служит связующим звеном между нижней частью амортизатора и первым коленом антенны, а также несёт знакопеременные нагрузки на изгиб, тем самым предохраняя антенну от поломки. Принцип работы: во внутреннее отверстие вал впаивается провод, через который радиостанция получает радиосигналы.
1.2 Обоснование типа и формы организации производства
Обоснование типа производства определяем расчетным путем по коэффициенту серийности. Для определения типа производства определяем программу запуска:
Nз = Nв• (100/100 — αос) (1.4)
где Nв— программа выпуска;
αос — процент отсева по технологическим причинам, αос = (0,3...0,6);
Nз = 75000 (100 / 100 — 0,5) = 75037 шт.
Коэффициент серийности определяем по формуле:
Кс = r/ Тшт.ср., (1.5)
где r— такт поточной линии;
Тшт.ср. — среднее штучное время;
Определяем такт:
r= 60 Fд/ Nз, (1.6)
где Fд— действительный фонд времени работы (для двухсменной работы
Fд= 4016 часов),
Тшт.ср. =∑ tшт.i/ m, (1.7)
где tшт.i— норма штучного времени на i-ой операции;
m— количество операций в технологическом процессе.
r= 60·4016 / 75037 = 3,21 мин.
Кс = 3,21 / 6,36 = 0,5
Кс
где zmax– максимальный задел;
Т – период работы на смежных операциях при неизменном числе работающих станков;
Спр iи Спр i+1– число единиц оборудования работающих на смежных операциях в течении периода Т;
tiи ti+1– нормы штучного времени.
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
2.1 Разработка маршрутного техпроцесса и операционного техпроцесса механической обработки детали.
Проектирование технологического процесса изготовления деталей имеет цель установить наиболее рациональный и экономичный способ обработки деталей.
За счет способа получения заготовки не прокатом, а литьем в кокиль, точность размеров повышается и наружный вид детали получается лучше и не требует существенной доработки. Припуски меньше – следовательно металла на стружку пойдет меньше и следовательно уменьшаются затраты на материал, что актуально. Кроме того, сокращается время на механообработку, уменьшается вес заготовки.
На цилиндрической поверхности корпуса имеются три паза, которые изготовляются путем удаления металла, а при литье в кокиль их можно получить литьем и механической обработки они не требуют. Теперь их обрабатывать не надо и следовательно уменьшается время обработки. Также сокращается время обработки детали за счет уменьшения операций, по сравнению с прокатом. Такие операции как отрезная, токарная.
--PAGE_BREAK--2.3 Расчёт количества рабочих мест для прерывно-поточной формы организации производства и коэффициента загрузки оборудования на каждой операции Расчетное количество рабочих мест на операции определяем по формуле:
, (2.3.1)
где расчетное число оборудования на i-ой операции;
такт потока, мин;
принятое число оборудования;
Определение коэффициента загрузки на каждой операции
, (2.3.2)
Средний коэффициент загрузки:
Полученные расчётные данные сведем в таблицу 1 «Количество и загрузка оборудования»
Таблица 1
продолжение
--PAGE_BREAK--Количество и загрузка оборудования
Тип
Оборудования
Tшт.i
мин.
CPi
CПрi
КЗi
005
Агрегатно-фрезерный станок
5,30
1,6
2
0,8
010
ток.многошп.п/а
14,13
4,4
5
0,88
015
ток.многошп.п/а
3,25
1
1
1,0
020
ток.многошп.п/а
5,15
1,6
2
0,8
025
ток.многошп.п/а
3,16
0,98
1
0,98
030
Ванна
3,35
1,0
1
1,0
035
Агрегатно-фрезерный станок
8,27
2,5
3
0,83
040
Верстак
5,50
1,7
2
0,85
045
Агрегатно-сверлильный станок
3,58
1,1
2
0,55
050
Верстак
0,9
0,4
1
0,4
055
Агрегатно-фрезерный станок
18,57
5,7
6
0,95
060
Верстак
5,16
1,6
2
0,8
Σ
76,32
23,58
28
9,83
2.4 Расчёт численности работающих цеха
Количество основных производственных рабочих 28.
Количество вспомогательных рабочих берем в процентном отношении к численности основных рабочих (в массовом производстве 30…40%). Следовательно, принимаем численность вспомогательных рабочих - 11 человек.
Численность ИТР также берется в процентном соотношении к численности основных рабочих (10..12% ). Принимаем — 3 мастера.
Общее количество основных производственных рабочих, вспомогательных рабочих и инженерно-технических работников сведем в таблицу 2
Таблица 2
Общее количество основных, вспомогательных рабочих
и инженерно — технических работников
Категория работников
Профессия
Количество, человек
1 смена
Основные производственные рабочие
Фрезеровщик
Токарь
Слесарь
Сверловщик
28
Итого:
28
Вспомогательные производственные рабочие
Контролёр
2
Слесарь-ремонтник
3
Электрик
2
Кладовщик
1
Подсобный рабочий (грузчик-водитель)
3
Итого:
11
Инженерно-технические работники
Мастер
3
Итого:
3
Итого: 42 человека
3 ПРОЕКТНАЯ ЧАСТЬ
3.1 Формирование участков цеха
Проектирование является итерационным процессом, при котором на каждом шаге проектирования ввиду недостатка информации вначале принимают приближенное решение, а затем по мере детальной проработки принятое решение уточняют. Так после определения состава его участков, принимают решение о взаимном размещении этих участков. Выбор варианта размещения участков определяет компоновочную схему цеха.
Выбор варианта расположения участков оказывает влияние условия работы и технологические особенности используемого оборудования. В каждом конкретном случае необходимо учитывать совместимость технологических процессов смежных участков, степень пожарной опасности, а также концентрацию вредных для здоровья человека аэрозолей, выделяемых при работе оборудования. Пожароопасные или вредные для здоровья работающих участки или производства должны быть изолированы от других производств соответствующими перегородками и оборудованы системами очистки воздуха.
3.2 Расчет площадей под основное технологическое оборудование
Размеры площадей отделений цеха определяются на основании планировки оборудования. Общая площадь цеха определяется в результате компоновки всех отделений и вспомогательных помещений цеха.
На участке механической обработке 28 станков, верстаков 3, 28 основных рабочих.
При предварительной проработке компоновочной схемы общую площадь участка и цеха определяют по показателю удельной площади, приходящейся на один станок или одно рабочее место.
м2,
где N– число станков; Sуд– удельная площадь на один станок.
3.3 Выбор варианта расположения оборудования на участке механической обработки и разработка планировки оборудования и рабочих мест
Расположение станков на участках и линиях механической обработки определяется организационной формой производственного процесса, длиной станочных участков, числом станков, видом межоперационного транспорта, способом удаления стружки и другими факторами.
Задача рационального размещения оборудования сводится к выбору варианта размещения станков относительно транспортного средства, числа рядов станков
3.4 Проектирование вспомогательных отделений
В зависимости от масштаба производства и размера цеха состав отделений может быть различным – некоторые отделения и складские помещения объединяются, в ряде случаев некоторые отделения являются общими для нескольких цехов. Так, например, для небольших или средних цехов объединяются отделение механика и энергетика цеха, промежуточный и межоперационный склады, инструментально-раздаточный склад и склад приспособлений, склад абразивов и склад вспомогательных материалов.
Рассмотрим методику расчета количества потребного оборудования и площадей для некоторых наиболее крупных вспомогательных отделений и складских помещений.
1) Заготовительное отделение служит для разрезки, отрезки, центровки, правки и обдирки прутковых материалов. Для небольших заготовительных отделений количество станков определяют по аналогии с другими цехами. Так как загрузка заготовительных станков в таких случаях невысока, то часто бывает достаточно установить ножовочную или дисковую пилы, отрезной, центровочный, обдирочный и правильный (либо пресс для правки) станки
Рассчитывать площадь отделения будем от минимального до максимального значения, а при проектировании выбирать подходящее значение площади из полученного интервала.
м2,
2) Заточное отделение служит для увеличения сроков службы и полного использования всей режущей способности инструмента, зависящей от правильного ухода и умелого обращения с ним.
станок
м2.
3) Контрольное отделение служит для выявления качества материала, проверки размеров, геометрической формы и качества обработанной поверхности деталей. Контрольное отделение располагается в механическом цехе по пути движения деталей в сборочный цех, перед промежуточным складом.
,
м2,
где Чконтр – число контролеров; Чосн – число основных рабочих; К – коэффициент учитывающий расположение инвентаря, оборудования и проходов.
4) Ремонтное отделение и отделение энергетика цеха. В задачи ремонтной службы входят: надзор и уход за действующим оборудованием в целях исправления мелких недочетов и возможного предупреждения поломок; своевременный ремонт оборудования; модернизация оборудования.
станка.
м2.
5) Отделение для ремонта приспособлений и инструмента.
станка.
м2.
6) Отделение для приготовления и раздачи СОЖ. В цехах с небольшим количеством станков, потребляющих СОЖ в сравнительно небольшом количестве, применяется централизованная (охлаждающие жидкости подаются к станкам в таре, таким же образом удаляются от станков отработавшие жидкости) система приготовления, подачи и очистки СОЖ.
Достоинства: отсутствие сложных коммуникаций (трубопроводов) для подачи охлаждающих и отвода отработавших жидкостей; не зависящее от системы охлаждения положение станков в цехе; возможность подбора для каждой операции оптимального вида охлаждающей жидкости. Недостатки: наличие многочисленных индивидуальных станочных часов, вызывающих простой оборудования и повышение эксплуатационных расходов; неоднородность качества охлаждающий жидкостей; повышенный расход жидкостей; потребность во вспомогательных рабочих для обслуживания станков, потребляющих охлаждающие жидкости; загрязнение цеха при перевозке охлаждающих жидкостей.
7) Отделение для переработки стружки. От станков стружка доставляется к сборным коробам, или бункерам, расположенным у проездов цеха, при помощи авто- или электротележек, кранов. На токарных станках для стальной стружки целесообразно применять стружколоматели, дробящие витую стружку. Если в составе завода имеется несколько сравнительно небольших механических цехов, переработка стружки может производиться централизованно в одном отделении, куда доставляется стружка из всех цехов.
8) Цеховой склад материалов и заготовок предназначается для хранения запасов пруткового и другого материала и заготовок – отливок, поковок и штамповок.
м2,
где Qз– общий черновой вес всех материалов и заготовок, подлежащих обработке в механическом цехе в течении года, т; tср– среднее количество дней, принятое для образования запаса материалов и заготовок; qср– средняя грузонапряженность площади склада, т/м2; Ф – количество рабочих дней в году; kи– коэффициент использования площади склада.
т,
где n– количество видов деталей обрабатываемых на участке; m1массыа заготовки обрабатываемая на на участке, кг; Nз1– программа запуска изделий, шт.
9) Склад готовых деталей и узлов (промежуточный) и межоперационный склад деталей служит для накопления и хранения окончательно обработанных деталей, ожидающих поступления на сборку.
м2,
где Qд– чистый вес готовых деталей, т; kо– коэффициент, учитывающий вес отходов за прошедшие операции обработки; t– количество дней нахождения деталей на складе за каждый заход; i– среднее количество операций, после которых детали будут заходить на склад; qср– средняя грузонапряженность площади склада, т/м2; Ф – количество рабочих дней в году; kи– коэффициент использования площади склада.
т,
где n– количество видов деталей обрабатываемых на участке; m1массыа заготовки обрабатываемая на на участке, кг; Nз1– программа запуска изделий, шт.
10) Инструментально-раздаточный склад служит для снабжения рабочих мест инструментом и приспособлениями.
м2,
м2,
м2,
м2.
3.5 Проектирование транспортной системы
Удобным транспортом являются электрические тележки, они просты в управлении и бесшумны, благодаря чему их широко применяют на заводах. Электротележки приводятся в движение электродвигателем, питающимся током от аккумуляторной батареи. Электротележки легко маневрируют в цехах, не требуют широких проходов и больших радиусов закругления и благодаря резиновым шинам передвигаются совершенно бесшумно.
Рассчитаем необходимое количество электротележек:
; ;
; ; ;
; ;
где Iг– количество транспортных операций в год; Q– вес деталей, транспортируемых в год, т; q– заполнение электротележки за один рейс, т; i– среднее количество транспортных операций на одну деталь; Tтр– время пробега электротележки в год за все транспортные операции, ч; tтр– время пробега электротележки за один рейс туда и обратно, мин; lср– средний пробег электротележки за один рейс туда и обратно, м; vср– средняя скорость электротележки, м/мин; Tз– время на загрузку электротележки в год, ч; tз– время на загрузку электротележки за каждую операцию, мин; Tр– время на разгрузку электротележки в год, ч; tр– время на разгрузку электротележки за каждую операцию, мин; Tг– общее время работы электротележки в год, ч; F– номинальный годовой фонд времени электротележки при работе в одну смену, ч; m– количество смен работы электротележки в сутки; Kт– коэффициент, учитывающий простой электротележки из-за ремонта; Kт.р.– расчетное количество электротележек.
.
Принимаем две электротележку для перевозок деталей по цеху.
Площадь для электротележки (зарядки и стоянки) примем:
м2.
3.6 Проектирование инструментально-раздаточной кладовой и отделения восстановления режущего инструмента
Система инструментообеспечения предназначена для обслуживания всего технологического оборудования цеха заранее подготовленными инструментами, а также контроля за его правильной эксплуатацией. продолжение
--PAGE_BREAK--