--PAGE_BREAK--1.2.Требования, предъявляемые к проектируемому ассортименту одежды и тканям
Данный комплект, состоящий из жилета и брюк, предназначен для повседневной носки. Поэтому в порядке значимости к выбранному изделию (комплекту) предъявляются следующие требования:
1) гигиенические – защита человека от воздействий неблагоприятных факторов внешней среды; обеспечение нормальной жизнедеятельности организма (кожное дыхание, газообмен); вентиляция пододежного слоя воздуха; поддержание теплового баланса благодаря выбору материала из ассортимента шерстяных тканей для пошива данного изделия.
2) эксплуатационные – обеспечение удобства в носке благодаря достаточной свободе движений и правильному выбору застежек (на жилете – однобортная до низа жилета, на брюках – в боковом шве левой половинки); прочность и надежность в эксплуатации, характеризующиеся хорошим сопротивлением материалов и швов разрывным нагрузкам, формоустойчивостью деталей и износостойкостью материалов.
3) эстетические – художественное оформление одежды, выражающееся в выборе полуприлегающего силуэта жилета и гармоничных пропорций частей одежды.
4) функциональные – соответствие своему основному назначению, соответствие свойств ткани назначению модели и выбор ткани в соответствии с сезоном.
5) экономические – проектируемое изделие характеризуется минимальной площадью деталей и, соответственно, минимальными отходами материалов при раскрое.
6) технологические – уменьшение трудоемкости обработки за счет ликвидации отдельных операций, упрощения способов обработки, создания условий для максимальной механизации технологических процессов и повышения производительности труда.
При изготовлении женских изделий различной сезонности (костюмы, жилеты, жакеты) используют костюмные ткани. В данном случае выбрана полушерстяная камвольная ткань, так как ее физико-механические свойства наиболее полно удовлетворяют перечисленным выше требованиям.
Оптимальные теплозащитные свойства материала складываются из: величины воздухопроницаемости (55-250 дм3/м2с) и толщины ткани (0,50-1,00 мм). Хорошие гигиенические свойства изделиям обеспечивают гигроскопичность и влагоотдача используемых для шитья материалов (шерсть в смеси с полиэфирным волокном — лавсаном).
В реальных условиях эксплуатации качество и долговечность ткани определяется стойкостью к истиранию. Она, в свою очередь, зависит от вида волокнистого материала, вида переплетения, жесткости, отделки и других факторов. Нормы стойкости к истиранию камвольных тканей до полного разрушения согласно требованиям ГОСТ 15966-70 соответственно для полушерстяных – не менее 4000 циклов. Прочность и надежность материала характеризуется разрывной нагрузкой: по основе 98-118 даН, по утку 77-97 даН.
В выбранном ассортименте материалов наиболее полно проявляются такие ценные свойства полиэфирных волокон как несминаемость, безусадочность, стойкость к истиранию, способность сохранять заутюженные складки. Изделия из них не требуют частого глажения, благодаря малому водопоглощению чистка их как в мокром, так и в сухом состоянии очень проста.
1.3.Характеристика модели
Комплект женский повседневный, полушерстяной, состоящий из жилета и брюк (рис.1).
Жилет полуприлегающего силуэта с центральной бортовой застежкой на 7 обметанных петли и 7 пуговиц.
Полочки с рельефными швами от проймы; с боковыми прорезными карманами с листочками, расположенными горизонтально.
Спинка с рельефными швами от проймы.
Жилет на подкладке.
Рекомендуемые размеры 84-96 рост 170-176.
Брюки прямые. Пояс притачной. Застежка на 1 обметанную петлю, 1 пуговицу и на тесьму-молнию в боковом шве.
На передней половинке брюк по линии талии две вытачки.
На задней половинке брюк по линии талии две вытачки.
Рекомендуемые размеры 88-96 рост 170-176.
Рис. 1 Эскиз модели
2. Характеристика материалов
Ассортимент шерстяных тканей отличается большим разнообразием. По способу производства шерстяные ткани делятся на камвольные (гребенные) и суконные (тонкосуконные и грубосуконные). Камвольные шерстяные ткани могут быть чистошерстяными и полушерстяными — в смеси с другими волокнами. Полушерстяная камвольная ткань составляет основную группу тканей, использующихся для изготовления костюмов и комплектов.
В данном случае в качестве основного материала выбрана полушерстяная ткань с лавсаном: с 65%-ным содержанием шерсти и 35%-ным содержанием лавсана. Для этой группы часто используются вискозные нити (линейная плотность 16,6 текс) или комплексные профилированные капроновые нити (линейная плотность 2,22 текс) вприкрутку. Ткани с лавсаном вырабатывают преимущественно из пряжи линейной плотностью 22,2 текс х2, в отдельных случаях – из пряжи линейной плотности 31,2 текс; 30,3 текс х2; 29,4 текс х2; 25,0 текс х2; 23,8 текс х2. Основные виды переплетений, используемых в тканях с лавсаном – комбинированное, полотняное, креповое. Применяются также переплетения сатиновое, саржевое, рогожка. Плотность тканей данного вида находится в диапазоне по основе 192-353 нити на 10 см, по утку 173-250 нитей. Поверхностная плотность полушерстяных тканей с лавсаном 180-300 г/м2.
таблица 2.1
Характеристика основных материалов
ткань
артикул
вид ткани
переплетение
волокнистый состав, %
вид и линейная плотность нитей, текс (№)
плотность нитей на 10 см
масса 1 м2,
г
основа
уток
основа
уток
Сириус
23610
пестротканая
комбинированное
ВШрс-65 ВЛс-35
22х2 (45/2)
22х2 (45/2)
325
230
254
Енисей
23453 «С»
пестротканая меланжевая
мелкоузорчатое
ВШрс-55 ВЛс-45
22х2 (45/2)
22х2 (45/2)
313
235
268
Апуокас
23601 «С»
пестротканая
мелкоузорчатое
ВШрс-55 ВЛс-45
25х2 (40/2)
25х2 (40/2)
272
204
256
Подкладочные ткани предназначены для удобства эксплуатации одежды, оформления ее изнаночной стороны и предохранения одежды от износа и загрязнения. В соответствии с этим подкладочная ткань должна иметь гладкую поверхность, малый коэффициент трения, достаточную стойкость к истиранию и прочность, быть мягкой и гигиеничной. Окраска подкладочных тканей должна быть стойкой к поту и трению, стирке и химчистке.
Ассортимент подкладочных тканей представлен тканями различного волокнистого состава: из вискозных, капроновых, ацетатных нитей.
Соответствие износостойкости, массы и внешнего вида подкладочной ткани назначению одежды является главным принципом подбора подкладки для изделия.
Для повседневного комплекта подкладочная ткань должна иметь высокую износостойкость. Лучшими подкладочными тканями по показателям физико-механических свойств являются ткани из вискозных и капроновых нитей.
таблица 2.2
Характеристика подкладочных тканей
артикул
масса 1м2, г
волокнистый состав, линейная плотность,
плотность
усадка после замачивания, % ГОСТ 5012-66
стойкость к истиранию, кол. циклов ГОСТ 18976-
текс (номер)
О
У
О
У
73
32290
100
НВис,
13,33(75)
507
305
4,6
2,2
1069
32380
100
НВис,
13,33(75)
507
305
4,2
-2,4
843
32379
100
НВис,
13,33(75)
507
305
1,9
0,8
692
Для создания и сохранения формы одежды в процессе ее изготовления и при эксплуатации в швейном промышленности применяются прокладочные материалы. Одним из направлений развития ассортимента прокладочных материалов является разработка и внедрение в производство нетканых прокладочных полотен, в частности клеевых прокладочных полотен.
Клеевое прокладочное полотно представляет собой прессованный волокнистый холст, состоящий из смеси различных химических волокон, пропитанный связующим веществом. Свойства клеевых нетканых полотен зависят от качества и количества связующего вещества, от вида волокон, входящих в состав смеси, от структуры холста и от технологического процесса его изготовления.
В настоящее время промышленностью нетканых материалов выпускается ряд прокладочных нетканых полотен: флизелин, прокламилин,, Вива, Лийва, Сюрт.
Нетканый прокладочный клеевой материал флизелин арт.935502 и 915502, вырабатываемый Моршанской суконной фабрикой, используют как прокладку в мелкие детали швейных изделий – клапаны, листочки, низ рукавов и т.д.
Димитровоградский комбинат технических сукон и Ровенская фабрика нетканых материалов выпускают нетканое клеевое полотно прокламилин трех артикулов (935506, 935507, 935508) из смеси вискозных и нитроновых волокон. В качестве связующего вещества применяют синтетический латекс СКН-40-1ГП. Прокламилин используют в качестве однослойных прокладок при изготовлении платьев, костюмов, пальто.
таблица 2.3
Характеристика прокладочных тканей
артикул
масса 1м2, г
толщина, мм при давлении 196 МПа
несмина-емость,%
ГОСТ 19204-73
жесткость, сН
ГОСТ 8977-74
разрывная нагрузка, даН
ГОСТ 15902.3-71
разрывное удлинение, %
ГОСТ 15902.3-71
усадка, %
ГОСТ 5012-66
вдоль
поперек
вдоль
поперек
вдоль
поперек
вдоль
поперек
935507
70±6
0,7±0,07
75
2-4
2-4
5,5
4,0
15
15
2
2
935502
90±7
0,5±0,55
75
5-7
3-5
10,0
7,0
10
15
2
2
915502
110±9
0,6±0,06
75
6-8
3-5
15,0
7,0
10
15
2
2
Швейные нитки являются основным материалом для соединения деталей одежды, кроме того они служат и в качестве отделочного материала.
В швейной промышленности находят применение нитки различного волокнистого состава (хлопчатобумажные, шелковые, синтетические) и различного способа производства (мононити, комплексные, штапельные, армированные, смешанные). Данные нити имеют специфические свойства, своеобразно проявляющиеся при одинаковых условиях пошива на швейных машинах и в процессе эксплуатации.
таблица 2.4
Характеристика швейных ниток
вид, условный номер ниток
Разрывная нагрузка,
сН
не менее
разрывное удлинение,
%
коэффициент вариации разрывной нагрузки, %
выполняемая строчка
комплексная лавсановая 55л
1962
28
8,5
отделочная,
обметочная внешняя, петельная
армированная 65лх-1
2256
24
7,5
стачивающая, пуговичная
хлопчато-бумажная, 60 в 3 сложения
1388
5,1
8,8
стачивающая, обметочная внутренняя, пуговичная
К швейным ниткам в зависимости от их назначения предъявляются различные требования. Основными требованиями к швейным ниткам являются обеспечение удовлетворительных пошивочных свойств и обеспечение необходимой прочности и износостойкости швов в процессе эксплуатации.
В процессе производства одежды швейные нитки применяются для выполнения различных технологических операций: стачивание деталей, выполнение отделочных строчек, подшивание низа, пришивание пуговиц, изготовление петель и т.п. Для обеспечения высокого качества и надежности ниточных соединений при изготовлении швейных изделий должно быть обеспечено рациональное использование швейных ниток.
Для застегивания одежды с помощью петель, а также для украшения изделий служат пуговицы. Различают пуговицы следующих типов: по материалам – пластмассовые, металлические, керамические, комбинированные; по элементам крепления – с отверстиями, с ушком; по способу производства – литые, прессованные, механически обработанные, штампованные, сборные; по отделке – без защитно-декоративного покрытия, с защитно-декоративным покрытием, тисненные фольгой.
Пуговицы для женской одежды выпускаются разнообразной формы и отделки: плоские (круглые, овальные, трех- и четырехугольные; с различной отделкой лицевой стороны – гладкой, выпуклой или с рельефным рисунком), шарообразные, цилиндрические и др. Для женской одежды пуговицы подбираются по цвету, размеру и форме в зависимости от модели изделия.
В данной модели применяются пластмассовые пуговицы.
Для изготовления пластмассовых пуговиц используют различные полимерные материалы: аминопласты, фенопласты, полиэтилен, полиамиды, полистирол, полипропилен, полиэфиры и др.
таблица 2.5
Характеристика пуговиц
размер (диаметр) пуговицы, мм
размер отверстий, мм
расстояние между центрами отверстий, мм
высота ушка, мм
выдерживаемая статическая нагрузка, даН не менее
материал
отделка
23
2,5
-
4,5
5
пластмасса
гладкие
18
2
-
4
5
пластмасса
рельефный рисунок
12
1,8
3
-
3
пластмасса
выпуклые
Для брюк применяется застежка тесьма-молния. Застежка-молния состоит из двух рядов звеньев, укрепленных на полосах ленты; замка, который при передвижении замыкает или размыкает звенья; ограничителя хода замка. В данном случае использована пластмассовая застежка-молния с неразъемным ограничителем.
таблица 2.6
Характеристика застежек-молний
тип
ширина замкнутых звеньев, мм
усилие разрыва замкнутых звеньев, даН/см
усилие разрыва замка, даН
усилие фиксации замка, даН
усилие продвижения замка,
даН не более
4,0
7,8
5,8
4,9
0,39
10
6,5
14,7
11,7
7,8
0,49
10с
6,5
19,6
22,5
11,7
0,49
продолжение
--PAGE_BREAK--3. Выбор методов обработки и оборудования
Увеличение выпуска швейных изделий высокого качества зависит от повышения производительности труда на основе технического перевооружения и реконструкции существующих предприятий, внедрения нового оборудования и средств малой механизации, применения прогрессивных технологий изготовления одежды, организации управления качеством.
Большие возможности повышения производительности труда имеет получившая в последнее время широкое распространение новая малооперационная технология, позволяющая за один проход выполнять несколько неделимых сборочно-соединительных операций или осуществлять монтаж узлов, минуя предварительное соединение отдельных деталей. Использование малооперационной технологии в качестве средства механизации и автоматизации способствует максимальной концентрации однородных технологических операций.
Большое значение для повышения эффективности производства швейных изделий имеет разработка и внедрение рациональных, так называемых технологичных конструкций одежды, обеспечивающих повышение производительности труда на 10-35% в результате снижения трудоемкости обработки при высоком ее качестве, снижения удельного веса ручных работ, применения высокоэффективных клеевых материалов, унификации деталей, узлов.
Технологические конструкции предусматривают также снижение расхода материала на изготовление изделия.
Таким образом, все возрастающий спрос на красивую и высококачественную одежду, улучшение внешнего оформления изделий, особенности и проблемы массового производства требуют от производителей глубоких знаний в области технологии швейных изделий.
3.1.Режимы обработки
Режимы обработки выбираются для выполнения ниточных, клеевых, сварных швов и соединений, операций влажно-тепловой обработки, содержание которых определяется технологической последовательностью на проектируемое изделие (комплект).
таблица 3.1.1
Режимы выполнения ниточных соединений
название шва
ширина шва, см
частота строчки, число стежков в см
№ иглы
№ ниток
область применения
55л
65лх-1
х/б
60 в 3
1. Стачной шов вразутюжку
1,0
3,5
100
+
стачивание шаговых, боковых, плечевых срезов
2. Стачной шов взаутюжку
1,0
3,5
90
+
стачивание рельефов, притачивание к подбортам, обтачкам подкладки
3. Накладной
0,15-0,2
3
90
+
настрачивание концов листочки
1
2
3
4
5
6
7
8
4. В подгибку с закрытым срезом
0,4-0,6
3
90
+
обработка низа брюк
5. Обтачной
0,5-0,7
3,5
100
+
обработка бортов, пройм, горловины, листочки
таблица 3.1.2
Режимы влажно-тепловой обработки утюгами
тип утюга
температура глажения, 0С
время глажения, с
увлажнение, %
УТП-2ЭП
до 180
60
15-20
Cs-392
150-160
60-70
10-15
таблица 3.1.3
Режимы влажно-тепловой обработки прессами
тип пресса
температура прессования, 0С
длительность прессования, с
усилие прессования, кН
увлажнение, %
ППУ-1
150-160
10-15
20
10-15
Cs-313
150
10-15
20
10-20
продолжение
--PAGE_BREAK--3.2.Поузловая обработка
Рис. 3.2.1 Обработка борта
Рис. 3.2.4 Обработка горловины
Рис. 3.2.5 Обработка бокового прорезного кармана с листочкой
3.3.Совершенствование методов обработки
таблица 3.3.1
Характеристика усовершенствованных методов обработки и расчет их эффективности
Существующий метод обработки
Проектируемый метод обработки
ПСЗВ,%
ППТ, %
наименование операций
спец-ть
разряд
время, с
оборуд.
наименование операций
спец-ть
разряд
время, с
оборуд.
Обработка
кармана с
листочкой
М
4
78
маш. 97А кл. ОЗЛМ, ножницы
Обработка
кармана с
листочкой
С
4
36
маш. 746 кл. “Дюр-копп”
53,85
116,67
Притачивание
застежки-
молнии
М
3
56
маш. 97А кл. ОЗЛМ
Притачивание
застежки-
молнии
М
3
27
маш. 852 кл., ПМЗ
51,78
107,41
Притачивание
пояса
М
3
129
маш. 97А кл. ОЗЛМ
Притачивание
пояса
С
3
94
маш. 852 кл., ПМЗ
27,13
37,23
ПСЗВ = Тс-Тн *100%
Тс
ППТ = Тс-Тн *100%
Тн
продолжение
--PAGE_BREAK--3.4.Характеристика оборудования
таблица 3.4.1
Характеристика швейных машин
оборудование, предприятие — изготовитель
тип или класс
тип стежка
макс. частота вращения главного вала
длина стежков, мм
используемый механизм перемещения материала
иглы (ГОСТ 22249-76)
нитки
обрабатываемые материалы
толщина сшиваемого пакета материалов, мм
дополнительные данные
Швейные машины двухниточного челночного стежка
Одноиголь-ная стачивающая машина. ОЗЛМ
97-А
301
5500
до 4
нижняя зубчатая рейка
0052-90
0052-100
0052-110
0052-120
х/б №30,40, 50, 60,80; шелковые №65
костюмные, платьевые ткани из натурал. волокон и смешанных
до 4
оснащена насосом для автомати-ческой смазки механизмов
Швейные машины трехниточного цепного стежка
Одноиголь-ная краеобметоч-ная машина. ПМЗ
851
503
6500
2-4,8
дифферен-циальный (нижние зубчатые рейки)
0204-80
0204-90
х/б №50, 60, 80; шелковые №33,65; лавсановые №33,55л
костюмные, платьевые ткани из натурал. волокон и смешанных с синтетич.
до 4
ширина обме-тывания 3,5,6 мм; требует подключения к пневмосети с давлением 0,3-0,5 Мпа или сети вакуум-отсоса
Швейные машины полуавтоматического действия
Полуавтомат для изготовления прямых петель. «Минерва»
72702 -101
301
3500
-
специаль-ный
1906 №80,90
х/б №50,60,80
костюмные ткани из натурал. волокон и смешанных с синтетич.
до 6
длина петли 10-22 мм, ширина до 5 мм, ши-рина обметы-вания кромок 1-2,5 мм, ширина закрепок 2-5мм, число стежков в закрепке 5-10
Полуавтомат для пришивания сферических пуговиц с ушком. ПМЗ
1595
101
1500
до 5
специаль-ный
0724-90
0724-100
0724-110
0724-120
х/б №50,60,80; шелковые №33
платьевые и костюмные ткани из натурал. волокон и смешанных с синтетич.
до 5
обрезка ниток автоматическая; число проколов 14, последний прокол закре-почный; диа-метр пуговиц 11-24 мм
Кроме того используются:
Полуавтомат 746 кл. фирмы «Дюркопп» для обработки кармана с листочкой.
Двухигольная машина 852 кл. ПМЗ для притачивания пояса и застежки-молнии в брюках.
Машина 2222 кл. промышленного объединения «Промшвеймаш» для выметывания деталей.
таблица 3.4.2
Характеристика приспособлений
марка приспособления
наименование
схема шва
класс машины
область применения
2-33
лапка-рубильник для подгибания среза
97А кл. ОЗЛМ
застрачивание низа жилета
3-57
приспособление для притачивания пояса
852 кл. ПМЗ
брюки
3-61К
приспособление для притачивания застежки-молнии
852 кл. ПМЗ
брюки
таблица 3.4.3
Характеристика утюгов
оборудование, предприятие — изготовитель
марка (тип)
температура нагрева, 0С
установленная мощность, кВт
расход пара, кг/ч
время разогрева, мин
габариты, мм
масса, кг
длина
ширина
высота
Электропаровой утюг. Орловский машиностроит-ый завод
УТП-2ЭП
100-240
1
3
10
240
125
153
2
Электропаровой утюг. «Паннония», Венгрия
Cs-392
100-200
1
2
10
215
128
160
3
таблица 3.4.4
Характеристика прессов
оборудование, предприятие — изготовитель
марка (тип)
производительность, циклов/ч
усилие прессования, кН
тип нагрева подушек
температура нагрева подушек, 0С
тип привода
установленная мощность, кВт
расход воздуха, м3/ч
расход пара, кг/ч
время разогрева, мин
длительность автоматического цикла, с
Масса без подушек, кг
верхней
нижней
верхней
нижней
Пресс гладильный с программным управлением. Горьковский завод «Легмаш»
ППУ-1
до 75
20
эл.
пар.
100-200
105-110
пневм.
до 10
0,82
12
40
90
400
Пресс гладильный с индивидуаль-ным парогенерато-ром и программным управлением «Паннония»
Сs-313
до 50
20
эл.
пар.
80-250
105-110
эл-мех.
до 9,5
-
20
40
80
510
Габариты прессов, мм:
ППУ-1: 1400х1180х1300
Cs-313 : 1200х1265х1450
продолжение
--PAGE_BREAK--