--PAGE_BREAK--
*- таблица заполняется по результатам расчета графы 21 таблицы 4, данные внести в таблицу 9
2.2.3. Закрепление заданий за рабочими местами,
определение числа рабочих
Закрепить операции сводного процесса за рабочими местами – это значит определить число рабочих мест (их номера) для выполнения каждой к-й операции сводного процесса. Закрепление операций приведено в таблице 9.
где — затраты времени на выполнение к-й операции сводного процесса (графа 21 таблицы 4);
– такт работы участка.
Рекомендации по загрузке рабочих мест:
1. Если расчетное число рабочих мест – целое число, то все рабочие места загружаются на величину такта, коэффициент загрузки каждого по 1,0.
2. Если расчетное число рабочих мест – дробное число, то дробная часть показывает коэффициент загрузки данного или последнего из группы рабочих мест на данной операции.
3.Недогруженные рабочие места следует догрузить аналогичной операцией на той же модели оборудования.
4.Рабочие места, имеющие загрузку 0,55, работают в одну смену.
Анализ закрепления операций за рабочими местами позволяет определить потребность в оборудовании для участка как показано для примера в таблице 10.
Основные средства производственного участка
Таблица 10
Назначение, специализация рабочего места
Модель
(вид оборудования)
Количество оборудования данного вида
№№
рабочих мест
Количество разных детале-операций в
месяц по группе оборудования
Коэфф.
загрузки
1
2
3
4
5
6
Токарная
1К62
11
1-11, 9'
7+9+75+7+9+75
=182
,99
Сверлильная
2А135
2
12, 13,14
75=7
5
0,73
Фрезерная
6МВП
6
15,19-22, 20'
7+9+9+75+7+9+75=191
0,93
Слесарная
верстак
5
16,17, 23-25
7+9+75+7+9+75==182
,85
Резьбонарезная
1К62
1
18
7=7
,24
ИТОГО:
= 0,74
Рекомендации по определению количества разных детале — операций в месяц по группе оборудования
1. Количество различных детале — операций определяется количеством шифров в номенклатурных группах (графа 7, таблица 4)
2. Если партия равна 2Nили 3N, количество детале — операций в месяц составляет соответственно половину или треть от числа шифров.
Рабочие закрепляются за рабочими местами согласно сменности работы рабочих мест (графа 15 таблицы 9).
Количество рабочих, занятых выполнением задания на j-м рабочем месте зависит от загрузки j-го рабочего места на к-й операции:
Явочное число рабочих на участке определяется суммированием по рабочим местам с учетом сменности работников рабочего места:
В таблице 11 специальности рабочих и их квалификация определяются видом и сложностью операций. Распределение рабочих одной специальности по разным разрядам производится пропорционально трудоёмкостям операций соответствующего вида и соответствующей сложности (разряда работ). Средний разряд определяется как средневзвешенный по численности рабочих каждого разряда.
Занятость рабочих определяется по загрузке соответствующих рабочих мест.
Списочное число рабочих определяется с учетом плановых потерь рабочего времени основных рабочих .
Q= = 53,3 (чел.)
принимаем Q= 54 (чел.)
Трудовые ресурсы, необходимые для организации
производства на проектируемом участке.
Таблица 1
1
Специальность
рабочих
Квалиф-ия
рабочих
Явочное число основных рабочих в обе смены
Средняя занятость по спец-ти
Списочное число основных рабочих
Всего
В т.ч. по разрядам
1
2
3
4
5
6
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
1. Токарь
4
22
-
-
-
22
-
-
,99
54
2. Сверловщик
3
4
-
-
4
-
-
-
0,73
3. Фрезеровщик
4
12
-
-
-
12
-
-
0,93
4. Слесарь
3
9
-
-
9
-
-
-
,85
5. Резьбонакатчик
4
1
-
-
-
1
-
-
,24
ИТОГО:
Средний разряд = 3,7
48
-
-
13
35
-
-
3.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ
ПРОЕКТИРУЕМОГО УЧАСТКА (ТЭП)
Для обеспечения сравнимости ТЭП проектируемого и базового участка предполагается, что объём производства на проектируемом и базовом участках одинаковы. Перечень основных технико-экономических показателей представлен в таблице 13.
Технико-экономические показатели работы проектируемого и базового участков
Таблица12
Наименованиепоказателя
Расчетпоказателей
Проектируемогоучастка
Условныхдлябазовогоучастка
1
2
3
1. ПОКАЗАТЕЛИОБЪЕМАПРОИЗВОДСТВА.
1.Годовойвыпускпродукции, мк
–
2.Затратытруданамашинокомплект, н.час/мк.
3.Годовойобъемтоварнойпродукции, н-час
168510,65= 85789,2
2.РЕСУРСЫУЧАСТКАИПОКАЗАТЕЛИИХИСПОЛЬЗОВАНИЯ.
1.Количествотехнологическогооборудования
–
2.Годовойэффективныйфондвремениединицыоборудования, час.
3.Выпускпродукциинаединицуоборудования, н-час
= 3431,56
=32981,4=4617,2
4.Численностьосновныхрабочихсписочная, чел.
–
5.Годовойэффективныйфондодногоосновногорабочего, час.
F =
=2508(1-0,0110) = 1800
F= F(1-0,01) =
= 1800(1-0,0115) = 1530
6.Выработкаодногоосновногорабочего, н-час.
= = 1588.7
= 15301,4 = 2142
Для оценки показателей с целью иллюстрации улучшения ТЭП на проектируемом участке по сравнению с базовым рассчитаны:
1) прирост годового товарного выпуска;
2) сокращение затрат труда на изготовления одного машинокомплекта;
3) прирост выработки одного основного рабочего;
4) прирост выпуска продукции на единицу оборудования;
5) улучшение использования рабочего времени.
Технико-экономические показатели использования ресурсов проектируемого участка рассчитаны на основании проектной трудоёмкости.
Аналогичные показатели базового участка, используемые для сравнения, определены на базе действующей трудоёмкости путём учёта влияющих факторов.
Сравнение показателей возможно только на основе действующей трудоёмкости, поэтому для этой цели вводится сравнительный коэффициент
–коэффициент изменения трудоёмкости.
1.Прирост годового товарного выпуска машинокомплектов за счет сокращения затрат труда на изготовление единицы продукции:
продолжение
--PAGE_BREAK--