--PAGE_BREAK----PAGE_BREAK--- систематический контроль за формированием себестоимости;
- определение влияния как объективных, так и субъективных факторов на себестоимость;
- выявление резервов снижения себестоимости выпускаемой продукции и прогнозирование ее величины.
Сравнительный анализ затрат на никель в ферроникеле за 2008 гг. представлен в приложении № 3
Плановые затраты на материальные ресурсы на ОАО «Комбинат Южуралникель» определяются нормой расхода материала на каждую тону выпущенной продукции. В результате вычислений получили следующие суммы: 7 148 151,6 тыс. руб. – сырье за вычетом возвратов, 19 286,267 тыс. руб. — материалы.
ОАО «Комбинат Южуралникель»» является крупным потребителем топлива и электроэнергии для технологических и хозяйственных целей. В связи с этим здесь проводится работа по систематическому снижению норм расхода энергии на единицу продукции. Исходными нормативами для планирования расхода энергии служат удельные нормы расхода каждого вида энергии. Она представляет собой сумму затрат энергии по отдельным стадиям производственного процесса на единицу продукции, времени работы, одну операцию, площади или кубатуры зданий. На основании технически-обоснованных норм путем умножения расходной нормы на количество выпускаемых изделий определяется потребность производства в том или ином виде энергии. В результате выше перечисленных расчетов мы имеем 20 358,3 тыс. руб. – топливо, и 79 488,8 тыс.руб. на электроэнергию для выпуска 13 980тн. никеля в ферроникеле. (план)
Затраты на основную заработную плату производственных рабочих рассчитываются на основе нормированной трудоемкости изделия и установленных сдельных расценок.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования указываются согласно смет затрат на производство конкретного вида продукции. Данная статья включает в себя: содержание оборудования и других рабочих мест, текущий и капитальный ремонты оборудования, транспортных средств (согласно титулов текущих и капитальных ремонтов, утвержденных отделом главного механика), амортизация производственного оборудования и транспортных средств.
Цеховые и общезаводские расходы также указываются согласно смет затрат на производство которые состоят из следующих статей: заработная плата аппарата управления цеха, амортизация, затраты на содержание и текущий и капитальные ремонты зданий, инвентаря общественного назначения, на охрану труда, расходы на командировки и др.
Цеховая себестоимость промышленной продукции на ОАО «Комбинат Южуралникель» включает в себя затраты на сырье за вычетом возвратов, все затраты передела (цеха), изменение остатков незавершенного производства.
Так как цехом производится попутная продукция — Медный купорос, она соответственно вычитывается из цеховой себестоимости никеля в ферроникеле.
Полная себестоимость промышленной продукции на ОАО «Комбинат Южуралникель» складывается из затрат на производство и реализацию продукции, т.е. сумма производственной себестоимости и внепроизводственных расходов:
Из приведенных выше расчетов мы видим, что плановая цеховая себестоимость 1 тонны Никеля в ферроникеле составляет 509 245руб., фактическая себестоимость 1 тонны Никеля в ферроникеле составила 479 995руб., что является хорошим результатом работы цеха в 2008году.
Проведем подробный анализ плановой и фактической себестоимости никеля в ферроникеле за 2008 год.
По данным анализа полная цеховая себестоимость на весь выпуск продукции никеля в ферроникеле составляет 6 959 931,7 тыс.руб. при плане 7 384 059,2 тыс.руб. или 94,26% к плану. Снижение затрат за год составило 424 127,6 тыс. руб., в том числе за счет цен экономия составила 393 111,6 тыс. руб., за счет норм экономия составила 31 016,0 тыс.руб.
Фактическая себестоимость 1тн. никеля в ферроникеле составила 479,995 тыс.руб.при плане 509,245тыс.руб. или 94,26% к плану. Снижение затрат составило 29,250тыс.руб.
По статье «Сырье» получено общее снижение затрат на 1тн. никеля в ферроникеле на сумму 31,908тыс.руб. За счет цен получена экономия на сумму 4 946 тыс.руб. за счет снижения цены на перерабатываемого файнштейна (фактическая цена составила 461,095 тыс. руб за 1 т.никеля в ферроникеле, при плане 493,029 тыс.руб.). За счет норм затраты снижены на сумму 26 931,5 тыс.руб… Фактический расход никеля в ферроникеле составил 1,013т при плане 1,023т.
По переделу фактические затраты на 1т. никеля в ферроникеле ниже плановых на 0,109 тыс.руб. Снижение произошло за счет норм на сумму 0,142 тыс.руб., а за счет цен увеличение затрат на сумму 0,033тыс.руб.
По переделу на весь выпуск за счет норм получено снижение затрат на сумму 1 990,706 тыс. руб.
По расходным показателям цех сработал с перерасходом на сумму 315,3тыс. руб., в том числе:
— по материалам с перерасходом на сумму 258,3 тыс. руб.;
— по топливу с экономией 640,65 тыс. руб.;
— по энергозатратам с перерасходом на сумму 697,66 тыс. руб.
По материалам основной перерасход получен по электродам в количестве 4 т. на сумму 204,3тыс. руб. и по огнеупорам в количестве 17 т. на сумму 315,44 тыс. руб. Этот перерасход обусловлен включением в работу двух электропечей одновременно в первой половине года и работой с неполной аппаратной загрузкой в связи с сокращением объемов выпуска продукции с сентября 2008 г. Большой перерасход огнеупоров был допущен при полной замене падины электропечи №2 в октябре месяце.
По топливу перерасход получен по мазуту в количестве 13,0 т. на сумму 79,290 тыс.руб. Перерасход обусловлен: а) повторным разжиганием печи «КС» после непродолжительных аварийных остановах в марте и апреле; б) с сентября месяца после длительных остановов требовалось большее количество мазута для разогрева холодного оборудования.
Работа с полной аппаратной загрузкой и соблюдением технологических параметров в летний период позволили сэкономить коксовую мелочь в количестве 455т на сумму 2 024,82 тыс. руб.
По энергозатратам перерасходована электроэнергия в количестве 1137 тыс. кВтч. на сумму 1 913,293тыс.руб. Этот перерасход также объясняется включением в работу двух печей одновременно, а также неполной аппаратной загрузкой электрооборудования и необходимостью более длительного его разогрева после длительных остановов при сокращенных объемах выпуска продукции.
По заработной плате (по технологическому персоналу) получен перерасход на сумму 2 026,233тыс.руб (с начислениями) вследствие выплат премий за перевыполнение плана по выпуску продукции, за перевыполнение плана по извлечению, за экономию кокса.
По общецеховым затратам получена экономия на сумму 1 842,290 тыс.руб., в том числе по сметам:
— по смете цеховых расходов экономия на сумму 2 849,137 тыс.руб.
— по смете на содержание и эксплуатацию оборудования перерасход составил 1 006,847 тыс. руб. ( внеплановые текущие ремонты, согласно приказов директора комплекса печи «КС», трубчатой печи и эектропечи в июле и августе месяце 2008года)
По общепроизводственным затратам получена экономия 2 006,582тыс. руб., в том числе по сметам:
— по смете цеховых расходов экономия на сумму 4 783,1тыс.руб. (капитальный ремонт по услугам подрядной организации, так как не были предоставлены подрядчики для работ на кирпичной трубе Н-70 и дани электрофильтров)
— по смете на содержание и эксплуатацию оборудования перерасход на сумму 2 776,56тыс.руб. (услуги ремонтных цехов по внеплановому текущему ремонту печи «КС и трубчатой печи, согласно приказа директора)
Для снижения затрат на ОАО «Комбинат Южуралникель» при формировании себестоимости необходимо периодически анализировать динамику и структуру выпускаемой продукции и производить ее сравнение с предшествующим отчетным периодом.Рост производительности труда, совершенствование техники, технологии производства вызывают изменения в структуре себестоимости продукции.
Анализ структуры затрат на производство начинается с определения удельных весов (в процентах) отдельных элементов затрат в общей сумме затрат и их изменения за отчетный период (месяц, квартал, год), а так же сравниваются удельный вес фактических затрат по экономическим элементам отчетного года с аналогичными показателями предыдущего периода. Для анализа динамики структуры затрат на производство и реализацию продукции по экономическим элементам рассмотрим таблицу 2.4
Наибольший удельный вес в себестоимости продукции занимают затраты на сырье. Они составляют в 2006 г. -94,2%, в 2007 г.- 96,7%, в 2008 г. — 96,1%.
Таблица 2.4
Динамика структуры затрат по производству никеля в ферроникеле ОАО «Комбинат ЮУНК» за 2006-2008гг. в тыс.руб.
Данные таблицы 2.4 показывают, в 2007 году снизились затраты передела на 8 345 тыс.руб. (259 713 – 251 368). по сравнению с 2006 годом, а в 2008 году затраты передела снизились на 15 795тыс.руб. (251 368 – 235 573) по сравнению с 2007 годом.
Рассмотрим отдельно динамику структуры затрат передела по производству никеля в ферроникеле. (см. таблицу 2.5)
Таблица 2.5
Динамика структуры затрат передела по производству никеля в ферроникеле ОАО «Комбинат Южуралникель» за 2006 – 2008 гг. в тыс.руб.
Наибольший удельный вес по переделу в 2006 -2008гг. составляют энергозатраты (элекроэнергия, пар, вода, воздух конвертерный, воздух компрессорный, кислород и азот). В 2006 году они составляли 34,1 % всех затрат передела, в 2007 году — 32%. Снижение расходов по энергозатратам в 2007 году связано со снижением удельных ном расхода на энергозатраты. В 2008 году эти расходы составили 34%. Увеличение суммы энергозатрат на 1 единицу продукции связано с повышением цен на энергозатраты.
Следующим показателем, имеющим наибольший удельный вес, являются расходы на содержание оборудования, так как основная часть металлургического оборудования имеет износ и требует материальных вложений. Эти затраты в 2006 и 2007 гг. составляли 22%, а в 2008 году снизились на 19,4 % это связано с уменьшением объемов производства.
Также наблюдается снижение затрат на вспомогательные материалы в 2007 году на 61тыс.руб.(21 998 – 21 937) Удельный вес составлял 8,7%. В 2008 году на 2 458тыс.руб (21 937 – 19 479). Удельный вес составляет 8,3%.
Снижение материальных затрат на цеховые расходы в 2008 году связано с уменьшением объемов производства.
Увеличение затрат на топливо в 2007 г на 2 697тыс.руб., в 2008 году на 3 967 тыс.руб. связано с ценовым фактором (увеличение цен на мазут, коксовую мелочь и природный газ). Удельный вес в составе затрат на передел по производству никеля в ферроникеле составляет в 2007 году 6,3%, в 2008 году 8,4%.
В 2007 удельный вес затрат на оплату труда с отчислениями составляет 17,8 что является увеличением к уровню 2007 года на 2,8 %, это связано с увеличением объема производства (17,1тыс.тн – 15,4тыс.тн.)и пересмотром тарифных ставок рабочего персонала. В 2008 году удельный вес затрат на оплату труда с отчислениями практически остался на уровне 2007 года и составляет 17,7%. Но сумма затрат на оплату труда снизилась на 3 251тыс.руб., это связано со снижением объемов производства и так как в VI квартале многие работники находились на вынужденном простое (2/3 от тарифной ставки).
\s
Рисунок 2.2 Динамика структуры затрат Передела по производству никеля в ферроникеле ОАО «Комбинат Южуралникель»» за 2006 гг.
Уменьшение затрат на амортизацию оборудования в 2007 году на 1 430тыс.руб. ( 5 088 – 3 658), в 208 году на 1 457тыс.руб. (3 658 – 2 201) связано с переоценкой оборудования и постепенным износом. Удельный вес затрат на амортизацию составляет в 2007 году 1,4%, в 2008 году 0,9%.
Фактическую структуру затрат передела по производству никеля в ферроникеле можно увидеть в соответствии с рис. 2.2, рис. 2.3 и рис. 2.4.
\s
Рисунок 2.3 Динамика структуры затрат передела по производству никеля в ферроникеле ОАО «Комбинат Южуралникель»» за 2007 гг.
\s
Рисунок 2.4 Динамика структуры затрат Передела по производству никеля в ферроникеле ОАО «Комбинат Южуралникель»» за 2008 гг.
Основываясь на вышеизложенном можно сделать вывод о том, что себестоимость продукции ОАО «Комбинат Южуралникель» представляет систему затрат, составными частями которой являются затраты различного целевого направления, формирующиеся на соответствующих стадиях кругооборота средств, в связи с привлечением и использованием всех видов ресурсов. Эти многие факторы и воздействие многочисленных подразделений предприятия, занимающихся обеспечением производства всеми видами ресурсов и услуг, непосредственно изготовлением продукции и ее сбытом. Вместе с тем необходимость постоянного контроля уровня издержек требует определения фактических затрат, сравнения плановых и фактических величин, выявления отклонений от плана. Эти процессы на анализируемом предприятии осуществляются посредством функции учета и контроля, обеспечивающих информацию о фактических затратах и отклонениях в необходимых аналитических группировках. Наличие такой информации на предприятии позволяет принять меры к устранению нежелательных отклонений и развить тенденции, способствующие снижению уровня производственных затрат.
продолжение
--PAGE_BREAK--