--PAGE_BREAK--Методические рекомендации применяются всеми промышленными организациями независимо от форм собственности и служат основой системы управления издержками производства.
1.3 Анализ себестоимости как элемент управления производством
В рыночной экономике роль и значение себестоимости продукции для предприятия резко возрастает. Себестоимость характеризует качественную сторону всей производственной и хозяйственной деятельности предприятия. Чем ниже себестоимость продукции при одинаковом уровне производства, тем выше его эффективность. Таким образом, учет и использование резервов снижения себестоимости служит увеличению прибыли и повышению конкурентоспособности продукции. С экономических и социальных позиций значение снижения издержек и себестоимости продукции для предприятия заключается в следующем:
• снижение издержек позволяет предприятию высвободить оборотный капитал и ускорить его оборот;
• снижение издержек является основным источником роста прибыли и рентабельности производства, прибыли, остающемся в распоряжении предприятия, а значит, предоставляет возможность не только простого, но и расширенного воспроизводства, материального стимулирования работников и решения многих социальных проблем коллектива предприятия;
• снижение себестоимости продукции позволяет улучшить финансовое состояние предприятия и снизить степень банкротства;
• снижение издержек позволяет предприятию увеличить диапазон регулирования цен и управлять по данному параметру конкурентоспособностью продукции;
• снижение себестоимости продукции (работ, услуг) в акционерных обществах является хорошей предпосылкой для выплаты дивидендов и повышения их ставки.[16, с.338]
Под управлением себестоимостью понимают действия менеджеров направленные на изменение факторов, влияющих на себестоимость продукции, таких как структура выпуска продукции, объем производства, распределение и учет затрат, качество и используемое сырье и т.д. Управление себестоимостью связано с осуществлением предприятия функций планирования, контроля и принятия решений. Значение анализа себестоимости продукции определяется тем, что она представляет собой важнейший качественный показатель, характеризующий экономическую эффективность производства, и что только на основе его всестороннего анализа можно выявить резервы и определить пути увеличения конечных результатов при минимальных затратах трудовых, материальных и финансовых. Анализ себестоимости позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнения плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост и на этой основе дать оценку работы предприятия по использованию возможностей и установить резервы снижения себестоимости продукции.
Анализ себестоимости:
а) призван обеспечивать необходимой информацией управленческий персонал предприятия, который отвечает за планирование, за проведение контроля по хозяйственным операциям и принятия разнообразных административных решений;
б) направлен на выявление возможностей повышения эффективности использования материальных, трудовых и денежных ресурсов в процессе производства, снабжения и сбыта продукции;
в) дает данные необходимые для управленческих целей, определения показателей эффективности, принятия стратегических решений по ценообразованию, состава продукции, технологического процесса, разработки изделий. Именно, руководствуясь анализом, специалисты и менеджеры принимают тактические решения и действия. [13, с.52]
Управление себестоимостью и анализ затрат являются составной частью менеджмента, которая оперирует данными о затратах. Затраты есть показатель прошлой или будущей способности распорядиться экономическими ресурсами в интересах достижения определенной цели. Процесс управления и анализа делится на следующие основные стадии:
а) планирование затрат — определение целей организации и ее подразделений в форме постановки производственных задач и выбора средств для их выполнения. Планы конкретизируются в сметах, включающих показатели в денежном выражении. Например, смета расходов составляется как план ожидаемых затрат.
б) контроль затрат – установление исходных стандартов на основе которых можно определить показатели эффективности. Контроль затрат помогает установить причины отклонения от плана и внести соответствующие коррективы.
в) управление стоимостью для принятия решений — оценка точных и значимых данных о затратах и анализ этой информации для принятия решений. Процесс принятия решений, который также можно назвать процессом разрешения проблем, по большому счету есть процесс выбора между альтернативными действиями (стоит ли приступать к производству нового изделия, следует ли приостановить выпуск продукции или производство каких-то услуг). Система управления стоимостью для того и предназначена, чтобы содействовать руководству в принятии оптимальных решений, касающихся разработки изделия, назначения цены, маркетинга, ассортимента, и способствовать внесению усовершенствований на постоянной основе.
Главной функцией предприятия является производство необходимых потребителям товаров и услуг. Производственная функция выражает существующую на каждом предприятии зависимость между выпуском продукции и применяемыми экономическими ресурсами или в конечном счете — между результатами и затратами. Любая производственная деятельность имеет в условиях рынка положительное экономическое значение лишь тогда, когда стоимость произведенных благ будет больше стоимости исходных ресурсов или факторов, затраченных на их производство и сбыт. Основная цель всякого производителя и предпринимателя состоит при прочих равных данных в максимизации этой разности, то есть прибыли. [4, с. 35]
1.4 Методы определения себестоимости продукции
Правильное исчисление себестоимости продукции имеет важное значение: чем лучше организован учет, чем совершеннее методы калькулирования, тем легче выявить посредством анализа резервы снижения себестоимости продукции. На промышленных предприятиях применяются четыре основных метода калькулирования себестоимости и учета затрат на производство: простой, позаказный, попередельный и нормативный.
Простой метод калькулирования применяется на предприятиях, вырабатывающих однородную продукцию, не имеющих полуфабрикатов и незавершенного производства. На этих предприятиях все производственные расходы за отчетный период составляют себестоимость всей выработанной продукции (работ, услуг). Себестоимость единицы продукции исчисляется путем деления суммы производственных расходов на количество единиц продукции. [17, с.345]
Позаказный метод предполагает учет производственных затрат и калькулирование по индивидуальному продукту или группе однородных продуктов, т.е. в качестве объекта калькулирования выступает отдельный заказ. Данный метод калькулирования используется в тех отраслях, где единица продукции обладает определенными свойствами и легко идентифицируется. Это индивидуальные и мелкосерийные типы производства, к которым в первую очередь относятся предприятия машиностроения. Аналогично организуется учет в строительстве, типографиях, издательствах, рекламных и консалтинговых компаниях, ремонтных организациях, работающих на заказ и предоставляющих услуги в соответствии с требованиями покупателей.
Применение позаказного метода калькулирования требует соблюдения следующего условия: продукт производится отдельной партией в строго определенных количествах, т.е. должны быть соблюдены отличия в количестве, виде, размере или качестве продукта, что влечет различия затрат каждой партии производимой продукции. При этом любая попытка усреднить затраты по двум или более партиям приведет к ошибочному определению себестоимости каждой партии.
Организация позаказной системы калькулирования себестоимости продукции на предприятии включает следующие этапы:
— планирование затрат производства в целом по предприятию и в разрезе отдельных заказов;
— учет затрат по заказам;
— анализ фактической себестоимости заказа. [15]
Попередельное калькулирование используется в отраслях промышленности с серийным и поточным производством, когда одинаковые изделия проходят в определенной последовательности через все этапы производства. Как правило, это производства, где применяются физико-химические и химические методы переработки сырья и процесс получения продуктов состоит из нескольких последовательных технологических стадий. В этих случаях объектом калькулирования становится продукт каждого законченного передела, включая и такие переделы, в которых одновременно получают несколько продуктов.
Сущность попередельного метода состоит в том, что прямые затраты отражают в текущем учете не по видам продукции, а по переделам (стадиям) производства. Передел – часть технологического процесса (совокупность технологических операций), заканчивающаяся получением готового полуфабриката, который может быть отправлен в следующий передел или реализован на сторону. В результате на выходе из последнего передела имеем не полуфабрикат, а готовый продукт.
Нормативный метод учета предполагает предварительное определение нормативных затрат по операциям, процессам, объектам с выявлением в ходе производства отклонений от нормативных затрат. Фактические затраты определяются алгебраическим сложением затрат по нормам и отклонениям от них. Этот метод характеризуется тем, что на предприятии по каждому виду изделия составляется предварительная нормативная калькуляция, т.е. калькуляция себестоимости, исчисленная по действующим на начало месяца нормам расхода материалов и трудовых затрат, которая используется для определения фактической себестоимости продукции, оценка брака в производстве и размеров незавершенного производства. Все изменения действующих норм отражаются в течение месяца в нормативных калькуляциях.
Основные принципы нормативного метода учета:
1. Предварительное составление нормативной калькуляции себестоимости по каждому изделию на основе действующих на предприятии норм и смет.
2. Ведение в течение месяца учета изменений действующих норм (для корректировки нормативной себестоимости).
3. Учет фактических затрат в течение месяца с подразделением их на расходы по нормам и отклонения от норм.
4. Установление и анализ причин, а также условий появления отклонений от норм по местам их возникновения.
5. Определение фактической себестоимости выпущенной продукции как суммы нормативной себестоимости, отклонений от норм и изменений норм.
Соблюдение такого алгоритма учета и расчетов, хотя и является весьма трудоемким процессом, но при этом, позволяет получить достоверную информацию о затратах, пригодную для последующего анализа и контроля. [9, с. 905]
Существует ряд иных методов калькулирования себестоимости продукции. Так, в многономенклатурных производствах распространен расчетно-аналитический метод. Его сущность заключается в том, что прямые затраты на единицу продукции определяются на основе прогрессивных норм расхода ресурсов, а косвенные — пропорционально признаку, установленному в отраслевых методических указаниях.
Для расчета издержек производства однотипных, но разных по качеству изделий применяется параметрический метод, основанный на установлении закономерностей динамики издержек от изменения качественных параметров продукции. Для выбора и обоснования качественных свойств проводится корреляционный анализ зависимости изменения издержек от изменения каждого параметра.
Коэффициентный и комбинированный методы исключения затрат основаны на определении общей суммы всех затрат на переработку исходного сырья и последующем ее распределении между различными видами. Эти методы используются в комплексных производствах, т.е. там, где из одного исходного сырья, в едином технологическом процессе получают два или несколько разнородных видов продукции. [17, с.346]
Метод Activity based costing (АВС) основан на том, что затраты образуются в результате выполнения определенных операций. Процесс расчета себестоимости производимой продукции (работ, услуг) с применением Activity based costing предполагает калькуляцию затрат в три этапа.
На первом этапе стоимость косвенных затрат на предприятии переносится на ресурсы пропорционально выбранным драйверам затрат (параметр, пропорционально которому затраты переносятся на стоимость ресурсов). На втором этапе разрабатывается структура операций, необходимых для создания продукции (работ, услуг). После этого стоимость ресурсов, рассчитанная на предыдущем этапе, переносится на операции пропорционально выбранным драйверам ресурсов (параметр, пропорционально которому стоимость ресурса переносится на стоимость операции). На третьем этапе стоимость операций «поглощается» объектами затрат пропорционально драйверам операций (параметр, пропорционально которому стоимость операций переносится на объекты затрат). Результатом этого является рассчитанная себестоимость объектов затрат, например продукции.
Для того чтобы рассчитать стоимость ресурсов, рекомендуется, во-первых, определить структуру ресурсов, а также перечень затрат, направляемых на обеспечение деятельности каждого ресурса, а во-вторых, распределить затраты на ресурсы.
Метод АВС позволяет предприятию с высокой степенью достоверности определять стоимость и производительность операций, оценивать эффективность использования ресурсов и вычислять себестоимость продукции (работ, услуг). Часто данные, полученные таким методом, радикально отличаются от результатов традиционных методов калькуляции. На основании данных о реальной себестоимости выпускаемой продукции предприятие сможет принимать решения об изменении товарного ассортимента, снижении цены и ликвидации канала сбыта.
Таким образом, метод АВС позволяет принимать обоснованные решения в отношении:
— снижения издержек. Реальная картина издержек дает возможность точнее определять виды затрат, которые необходимо оптимизировать;
— ценовой политики. Точное отнесение издержек на объекты калькуляции позволяет определить нижнюю границу цен, дальнейшее снижение которых относительно такой границы ведет к убыточности продукта;
— товарно-ассортиментной политики. Реальная себестоимость позволяет разработать программу действий по отношению к тому или иному продукту — снять с производства, оптимизировать издержки или поддерживать на текущем уровне;
— оценки стоимости операций. Можно решить, целесообразно ли передавать те или иные операции подрядчикам или необходимо проводить организационные преобразования.
Однако стоит сказать и о проблемах, которые могут возникнуть при внедрении этой методики. В первую очередь это высокая трудоемкость и значительные затраты на внедрение метода АВС на предприятии. Кроме того, понадобятся определенные временные затраты: в крупных компаниях на внедрение методики может потребоваться около года, в небольших компаниях с относительно несложными процессами внедрение может проходить гораздо быстрее. [15]
1.5 Факторы и возможные пути снижения себестоимости продукции
Оценке затрат, включаемых в себестоимость продукции (работ, услуг), должно уделяться особое внимание, так как они предопределяют уровень отпускных цен, а соответственно, конкурентоспособность продукции и величину прибыли предприятия.
В настоящее время на многих отечественных предприятиях затраты на производство и реализацию продукции превышают соответствующие доходы. С проблемой постоянного роста себестоимости сталкиваются даже те предприятия, которые имеют относительно высокий и стабильный спрос на изготавливаемую продукцию. Поэтому наибольшую актуальность приобретают вопросы, связанные с разработкой мер по снижению себестоимости. [5, с.37]
В экономической теории и хозяйственной деятельности часто встречаются такие понятия, как резервы и факторы, а также направления и пути снижения себестоимости.
Под факторами понимают причины, обусловливающие определенный уровень затрат, т.е. это комплекс мероприятий, вызывающих динамику себестоимости продукции. [17, с. 351]
Все многообразие факторов, которые оказывают влияние на себестоимость продукции можно классифицировать на три категории:
1. Внедрение инноваций, направленных на повышение технического уровня производства: механизация, автоматизация, компьютеризация производства, применение современных технологий, новых видов материалов, совершенствование конструкции изделия;
2. Внедрение инноваций в сфере управления, организации производства и труда: организация контроллинга и управленческого учета, создание автоматизированных рабочих мест руководящих работников и специалистов, внедрение научной организации труда, расширение зон обслуживания и др.;
продолжение
--PAGE_BREAK--3. Экономические факторы: совершенствование материального стимулирования персонала, привлечение инвестиций, внедрение прогрессивных норм и нормативов и др. [10, с. 171]
Все факторы, влияющие на уровень снижения затрат, можно подразделить по масштабам их действия: общегосударственные, внутриотраслевые и внутрипроизводственные.
Общегосударственные связаны с политикой правительства в области экономических отношений. Внутриотраслевые факторы в условиях реформирования экономики играют незначительную роль и могут быть представлены процессом совершенствования нормативов системы цен на продукцию и в области планирования производственной деятельности, принятия ценовых и тарифных, трудовых (отраслевых) соглашений, регулирующих отдельные виды затрат. Вопросы специализации и кооперирования решаются самим предприятием.
Внутрипроизводственные факторы связаны с улучшением использования всех имеющихся у предприятия материально-технических, трудовых и финансовых ресурсов. Они главным образом зависят от результатов деятельности предприятия, могут быть также независимыми от них.
Выделяют два направления снижения себестоимости продукции. Первое представляет собой снижение условно-переменных затрат. Оно, в свою очередь, состоит из двух частей:
— улучшение использования условно-переменных материальных затрат (сырья, материалов, покупных комплектующих изделий и полуфабрикатов, топлива и энергии на технологические цели);
— повышение эффективности использования условно-переменных трудовых затрат (рост производительности труда и улучшение использования рабочего времени).
Второе – это снижение условно-постоянных затрат (сокращение расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, общецеховых и общехозяйственных расходов, расходов на реализацию)
В основе формирования затрат на производство продукции и, в частности, условно-переменных материальных затрат, должно лежать их научно обоснованное калькулирование по нормам, обусловленным техническими, технологическими, конструкторскими и другими характеристиками и особенностями вырабатываемой продукции. [11, с.42]
Резервы снижения уровня условно-постоянных затрат (затрат по комплексным статьям себестоимости) выявляются и обобщаются на основе изучения их динамики, а также проведения факторного анализа по каждой статье расходов на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, общецеховых и общехозяйственных расходов, расходов на реализацию. Изменение объема производимой продукции ведет к относительному изменению условно-постоянных расходов. [11, с.43]
Резервы снижения себестоимости продукции представляют собой неиспользованные возможности снижения себестоимости продукции. Они подразделяются на две подгруппы — резервы, зависящие и не зависящие от деятельности предприятия. Внутрипроизводственные резервы выявляются в процессе анализа и аудита хозяйственной деятельности предприятия. Причинами их существования являются как объективные, так и субъективные факторы.
Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.
Снижение себестоимости продукции обеспечивается прежде всего за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.
Важнейшее значение в борьбе за снижение себестоимости продукции имеет соблюдение строжайшего режима экономии на всех участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Последовательное осуществление на предприятиях режима экономии проявляется прежде всего в уменьшении затрат материальных ресурсов на единицу продукции, сокращении расходов по обслуживанию производства и управлению.
Материальные затраты, как известно, в большинстве отраслей промышленности занимают большой удельный вес в структуре себестоимости продукции, поэтому даже незначительное сбережение сырья, материалов, топлива и энергии при производстве каждой единицы продукции в целом по предприятию дает крупный эффект.
Основным условием снижения затрат сырья и материалов на производство единицы продукции является улучшение конструкций изделий и совершенствование технологии производства, использование прогрессивных видов материалов, внедрение технически обоснованных норм расходов материальных ценностей. [8, с.44]
Сокращение затрат на обслуживание производства и управление также снижает себестоимость продукции. Размер этих затрат на единицу продукции зависит не только от объема выпуска продукции, но и от их абсолютной суммы. Чем меньше сумма цеховых и общезаводских расходов в целом по предприятию, тем при прочих равных условиях ниже себестоимость каждого изделия.
Резервы сокращения цеховых и общезаводских расходов заключаются прежде всего в упрощении и удешевлении аппарата управления, в экономии на управленческих расходах. В состав цеховых и общезаводских расходов в значительной степени включается также заработная плата вспомогательных и подсобных рабочих. Проведение мероприятий по механизации вспомогательных и подсобных работ приводит к сокращению численности рабочих, занятых на этих работах, а следовательно, и к экономии цеховых и общезаводских расходов. Важнейшее значение при этом имеют автоматизация и механизация производственных процессов, сокращение удельного веса затрат ручного труда в производстве. Автоматизация и механизация производственных процессов дают возможность сократить и численность вспомогательных и подсобных рабочих в промышленном производстве.
Сокращению цеховых и общезаводских расходов способствует также экономное расходование вспомогательных материалов, используемых при эксплуатации оборудования и на другие хозяйственные нужды.
Значительные резервы снижения себестоимости заключены в сокращении потерь от брака и других непроизводительных расходов. Изучение причин брака, выявление его виновника дают возможность осуществить мероприятия по ликвидации потерь от брака, сокращению и наиболее рациональному использованию отходов производства. [8, с.46]
Масштабы выявления и использования резервов снижения себестоимости продукции во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях.
В себестоимости как в обобщающем экономическом показателе находят свое отражение все стороны деятельности предприятия: степень технологического оснащения производства и освоения технологических процессов; уровень организации производства и труда, степень использования производственных мощностей; экономичность использования материальных и трудовых ресурсов и другие условия и факторы, характеризующие производственно-хозяйственную деятельность. Поэтому решение проблемы снижения себестоимости продукции непосредственно связано с повышением эффективности работы всего предприятия. [10, с.171]
1.6 Порядок определения размера снижения затрат на производство продукции
Для оценки выполнения заданий по снижению затрат используются специально разрабатываемые индексы изменения объемов производства продукции, исчисленные на основе данных о динамике производства в натуральных показателях и пересчета стоимости произведенной продукции с постатейной разбивкой, что, в принципе, позволяет не только определить снижение себестоимости продукции в целом, но и отслеживать тенденции изменения затрат по статьям, определять, какой «вклад» в общее снижение затрат внесли материальные, в том числе энергетические, затраты, изменения трудоемкости и фондоемкости производимой продукции.
Можно определить следующий порядок расчета снижения затрат и оценки его выполнения:
1. Для сопоставления уровня затрат в целом и величины отдельных видов затрат в постатейном выражении в отчетном и базовом периодах рекомендуется использовать показатели удельных затрат на 1 рубль произведенной продукции (работ, услуг) в отпускных ценах производителя, сформированные в соответствии с законодательством, по следующим формулам.
Изменение уровня затрат в отчетном периоде (Эз) по сравнению с базовым в процентных пунктах определяется по формуле:
Эз= Узо – Узб (1.1)
где Узо, Узб — затраты на 1 руб. произведенной продукции (работ, услуг) соответственно в отчетном и базовом периодах.
Затраты на 1 руб. произведенной продукции (работ, услуг) (удельные затраты) рассчитываются по формулам:
Узо = Зо / Сто, (1.2)
Узб = Зб / Стб, (1.3)
где Зо, 3б — затраты на производство продукции (работ, услуг) соответственно в отчетном и базовом периодах;
Сто, Стб — объем произведенной продукции (работ, услуг) соответственно в отчетном и базовом периодах.
2. По аналогии с пунктом 1 определяются удельные затраты и изменение уровня затрат по каждой статье затрат.
3. Расчеты изменения уровня затрат в целом (Эз) дополняются расчетом экономии или увеличения затрат в абсолютном выражении по формула:
Эз = Зо – Зр, (1.4)
Зр = Сто´Узб, (1.5)
где, помимо ранее примененных символов:
Зр — затраты расчетные (приведенные); Узб — затраты на 1 рубль произведенной продукции (работ, услуг) в базовом периоде.
4. Суммарное изменение затрат на производство продукции (работ, услуг) рассчитывается как сумма результатов по каждой статье затрат:
Эзс=Эмз+Эзп+Эсоц+Эа+Эпр, (1.6)
или как отношение перечисленных изменений к базовой величине затрат в целом:
DЭзс = Эзс /Зб, (1.7)
где Эзс — изменение затрат в целом; Эмз — изменение материальных затрат; Эзп — изменение заработной платы; Эсоц — изменение отчислений на социальные нужды; Эа — изменение амортизационных отчислений; Эпр — изменение прочих расходов.
Контроль и анализ постатейного изменения затрат осуществляются в следующем порядке.
1. Расчет и сопоставление удельных весов дополняются постатейным анализом уровня затрат, который позволяет не только выявить вклад в общее изменение удельных затрат на производство продукции отдельных статей затрат, но и организовать управление этими затратами на уровне предприятий и организаций.
2. Изменение уровня материальных затрат (Эм) рассчитывается по следующей формуле:
Эмз = Умзо – Умзб, (1.8)
где Умзо, Умзб — удельный вес материальных затрат в объеме произведенной продукции (работ, услуг) соответственно в отчетном и базовом периодах.
Экономия или увеличение материальных затрат в абсолютном выражении рассчитываются по формула:
Эм = Изо – Мзр, (1.9)
Мзр = Сто ´ Умзб, (1.10)
где Мзо — материальные затраты; Мзр — материальные затраты расчетные (приведенные); Сто — объем произведенной продукции (работ, услуг) — отчетный период.
3. Изменение уровня заработной платы (Эзп) рассчитывается по формуле:
Эзп =Узпо – Узпб, (1.11)
где Узпо, Узпб — удельные затраты по заработной плате соответственно в отчетном и базовом периодах.
4. Экономия или увеличение заработной платы в абсолютном выражении (Эзп ') рассчитывается по формуле:
Эзп '= 3по – Сто ´ Узпб (1.12)
где Зпо — расход заработной платы в отчетном периоде.
5. Изменение уровня отчислений на социальные нужды (Эсоц) рассчитывается по формуле:
Эсоц = Усо – Усб (1.13)
где Усо, Ус6 — удельные отчисления на социальные нужды соответственно в отчетном и базовом периодах. [12, с.60-61]
6. Экономия или увеличение отчислений на социальные нужды в абсолютном выражении рассчитывается по формуле:
Эсоц = Асо – Асб (1.14)
где Асо, Асб — расходы на социальные нужды в отчетном и базовом периодах.
7. Изменение уровня амортизационных отчислений (Эа) рассчитывается по формуле:
Эа = Уао – Уаб, (1.15)
где Уао, Уа6 — удельные амортизационные отчисления соответственно в отчетном и базовом периодах.
8. Абсолютное увеличение либо снижение амортизационных отчислений в составе затрат рассчитывается по формуле:
Эа ' = Ао – Сто ´ Уаб. (1.16)
Аналогично рассчитываются изменения по прочим затратам.
Без использования данного подхода к расчету снижения затрат сложно обеспечить оперативное регулирование и управление итоговыми показателями — себестоимостью и прибылью организаций. Поэтому целесообразно использовать приведенную методику определения размера снижения затрат на производство продукции (работ, услуг) для обеспечения условий выполнения заданий по снижению затрат, установления обоснованных заданий на перспективный период. Условиями снижения затрат на производство продукции, как показывает мировой опыт, являются снижение материало- и энергоемкости, рост производительности труда через внедрение новых технических и технологических решений, обновление и рационализацию производства. [12, с.62]
2. СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДУКЦИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ ОАО «ГРОДНЕНСКИЙ КОМБИНАТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ»
2.1 Общая характеристика предприятия
Основным видом производственной деятельности ОАО «Гродненский КСМ» является выпуск стеновых блоков из ячеистого бетона, плит теплоизоляционных из ячеистого бетона, кирпича силикатного, извести строительной воздушной, а также прочей сопутствующей продукции (дробленый утеплитель, мука известняковая, известково-песчаная смесь и т.д.). Продукция комбината обладает высокими качественными показателями, сертифицирована в национальной системе сертификации Республики Беларусь и востребована как на внутреннем, так на внешнем рынке. Продукция комбината отмечена многочисленными наградами.
Основными потребителями продукции предприятия являются строительные организации и фирмы, промышленные предприятия и индивидуальные предприниматели, физические лица. ОАО «Гродненский КСМ» поставляет свою продукцию во все регионы Беларуси, Российскую Федерацию, Литву, Латвию. Началось продвижение продукции и на строительные рынки Украины. Имеется 8 фирменных магазинов в различных регионах Республики.[1, с.5]
За январь-декабрь 2008 года предприятием было выпущено продукции (в сопоставимых ценах) на 58491 млн.руб. Темп роста продукции составил 101,3%. Получена выручка от реализации продукции 92685 млн.руб, которая увеличилась по сравнению с 2007 годом на 12502 млн. руб. (темп роста составил 115,6%). [Приложение А]
Прибыль от реализации товаров, продукции, работ, услуг в 2008 году составила 4724млн. руб., что на 3322 млн. руб. меньше, чем в 2007 году.
Экспорт продукции в 2008 году по сравнению с 2007 годом уменьшился на 802,8 млн. руб. и составил 7480,1 млн. руб.
Можно выявить сильные и слабые стороны предприятия, учитывая особенности строительной отрасли и исходя из анализа производственно-хозяйственной деятельности комбината за предшествующий период.
Сильная сторона деятельности состоит в наращивании объемов производства ячеистого бетона на технологической линии немецкой фирмы «Верхан». Изделия из ячеистого бетона, производимые на новой линии, имеют улучшенные качественные характеристики, обладают точностью геометрических размеров. В 2008 году выпуск новой продукции составил 111927 м3 или 27,6% в общем объеме выпуска ячеистого бетона.
Слабые стороны, отрицательно влияющие на деятельность предприятия:
— снижение объемов выпуска и реализации строительных материалов в осенне-зимний период. В это время проводятся текущие и капитальные ремонты оборудования, что увеличивает затраты и приводит к убыточности продукции в 1 квартале;
продолжение
--PAGE_BREAK--
продолжение
--PAGE_BREAK--