--PAGE_BREAK--1.3 Оперативное управление энергетикой предприятия
Большинство функций управления имеют подфункции, относящиеся к опертивному моменту времени — оперативный учет, оперативный анализ, оперативное планирование, оперативные контроль и регулирование. B своей совокупности образуют (организация), причем самыми заметными являются ортивный учет, контроль и регулирование. Поэтому весь процесс оперативного управления нередко так и называют — оперативный учет и контроль, выполнение которых энергетике служба. Главная задача оперативного управления должна входить также работа оперативного персонала на каждом рабочем месте, обслуживающего энергетическое и энергоиспользующее технологическое оборудование. При этом их задача должна состоять в оптимaльном ведении процессов не только по технологическим, но и по энергетическим показателям. Целесообразно рассмотреть порядок такого оперативного управления на примере оптимального регулирования работы технологической установки по критериям рационального использования энергии. Оперативное управление в соответствии c задачами любого управленческого цикла должно соответствовать типовому процессу подготовки, принятия и осуществления решения для достижения поставленных целей. При этом возникают информационные связи между объектом и субъектом управления, a сaм процесс управление состоит из последовательного выполнения строго определенных функций.
Оперативное управление включает следующие основные этапы:
а) B ходе оперативного учета фиксируются данные o потреблении и использовании энергоресурсов объектом управления; в качестве таких данных выступают количественные и качественные (параметрические) показатели энергопотребления.
б) Из данных учета отбираются показатели, определяющие стeпень рациональности использования энергии, т. е. подлежащие оперативному контролю.
в) Отобранные показатели анализируются в сравнении c нормативными значениями, например, c текущей нормой расхода энергии.
г) При отклонении фактических показателей от нормативных выбирается решение, направленное на исправление такого положения, причем набор типовых решений заранее подгoтовлен при подготовке вариантов оперативного планирования.
д) Намеченный вариант оптимального решения в необходимых случаях согласовывается c руководителями более высокого ранга, и затем отдается команда на его выполнение — aкт оперативного руководства.
е) Осуществляются действия по оперативному регулированию процесса для достижения поставленной цели — приведение фактических показателей в соответствие c желаемыми, нормативными.
ж) Проводится новый aкт оперативного учета, чтобы проверить, достигнут ли желаемый результат.
На этом заканчивается один цикл управления и начинается следующий — контролируются, анализируются данные о новом состоянии объекта управления и при необходимости вновь принимаются соответствующие меры.
Не всегда все перечисленные акты функционального управления можно зафиксировать в явном виде, часто они осуществляются кaк бы инезримо» — человек посмотрел на приборы, подумал (иногда-доли секунды) и сделaл. От такого скрытого процесса» суть оперативного управления не меняется — оно состоит в последовательном выполнении перечисленных этапов c применением всех функций.
1.4 Прибыль и рентабельность в электроэнергетике
Прибыль представляет собой стоимость прибавочного труда или денежное выражение прибавочной стоимости, полученной в процессе производства. Она вычисляется в большинстве случаев как разность между суммой реализации (R) и издержками (И) или как разность между рыночной ценой (Ц) и себестоимостью (s), умноженной на объем производства (П):
m0 = R – И = (Ц — s) · П (р./г.), (1)
где m0 – общая или балансовая прибыль, р./г.
Действующей в условиях товарно-денежных (рыночных) отношений закон максимальной прибыли вынуждает производителей стремиться к увеличению этого показателя всеми возможными способами. Таких способов всего три.
- Повышение продажной цены. Однако в условиях стабильного рынка для большинства товаров эта цена диктуется рыночной конъюнктурой, отражая общественно необходимые затраты труда. Но производители-монополисты, в том числе и энергетика как естественный монополист, имеют некоторую возможность поднимать цены (тарифы) на свою продукцию в пределах, ограниченных антимонопольным законодательством и другими мерами государственного регулирования рынка.
- Снижение себестоимость продукции. Это основной путь повышения эффективности производства, причем наиболее целесообразно техническое перевооружение на базе самой совершенной техники. Возможны и другие пути – реконструкция, модернизация, совершенствование организации производства и др. Чем ниже себестоимость и цена производства по сравнению с конкурентами на рынке, тем выше прибыль.
- Увеличение объемов производства. Для этого необходимо изучить потребности рынка, возможности вытеснения конкурентов и провести другие маркетинговые исследования. И если рынок испытывает потребность в данном продукте, то следует принять меры к расширению производства и увеличению объемов продаж, даже если это приведет к снижению (возможно, временному) рыночной цены, ибо общая масса прибыли должна увеличиться. Однако энергетики не могут, как правило, увеличивать объем производства по своему усмотрению, кроме отдельных случаев при работе на сторону (ремонтные, строительно-монтажные работы, освоение технологических «хвостов»). По мере формирования рынка энергетической продукции, при появлении независимых, конкурирующих между собой энергопроизводителй в энергетике, по-видимому, может возникнуть нормальная рыночная ситуация, когда одни производители будут расширять объем своего производства за счет вытеснения других. Текущими мерами являются постоянное поддерживание оборудования в хорошем техническом состояние путем регулярного и качественного ремонтного обслуживания, режимная оптимизация работы оборудования, его оптимальная загрузка в каждый момент времени и др.
Основные пути снижения себестоимости видны при анализе технико-технологических факторов, определяющих величину отдельных статей эксплуатационных затрат. Естественно, в энергетике главным для повышения эффективности производства является снижение удельных расходов топлива на единицу энергии.
В распоряжении предприятия остается не вся прибыль, рассчитанная по формуле, а только ее часть, чистая или расчетная прибыль (mp), остающаяся после вычета из нее различных налогов и обязательных платежей (Н):
mp = m0 – Н (р./г.) (2)
В настоящее время часть налогов включается в себестоимость продукции отдельной статьей, отчисления в пенсионный фонд учитываются в издержках по зарплате, а остальная, большая часть, платится из прибыли предприятия. Из балансовой прибыли вычитаются именно те налоги, которые выплачиваются из прибыли предприятия.
Налогообложение предусматривает разные виды налоговых отчислений, для каждого из которых определяется своя налоговая база (приводятся только некоторые виды налогов):
— акцизы, т.е. увеличение продажной цены (оплачивается потребителями);
— налог на добавленную стоимость – от суммы реализации продукции (увеличивает продажную цену, поэтому оплачивается потребителями);
— налог на имущество (на собственность) – от стоимости основных производственных фондов;
— штрафы за вредные выбросы – по штрафным тарифам за каждый вид выброса (включается в себестоимость);
— налог за пользование автодорогами – в зависимости от наличного автотранспорта (из себестоимости);
— отчисления в местный (региональный, муниципальный) бюджет за пользование трудовыми ресурсами и на содержание городской инфраструктуры – в зависимости от численности персонала (из себестоимости);
— налог на прибыль (из прибыли) и т.д.
В налоговой политике государства рассматриваются прежде всего адресаты налоговых поступлений для формирования бюджетов – региональных, федерального, местных.
К федеральным налогам и сборам относятся: налог на добавленную стоимость, акцизы; налог на прибыль организации; налог на доходы от капитала; подоходный налог с физических лиц; взносы в государственные внебюджетные фонды; государственная пошлина; таможенная пошлина и т.д. К региональным налогам и сборам относятся: налог на имущество организаций; налог на недвижимость; дорожный налог; транспортный налог; налог с продаж; налог на игорный бизнес; региональное лицензионные сборы.
К местным налогам и сборам относятся: налог на имущество физических лиц; земельный налог; налог на рекламу; налог на наследование или дарение; местные лицензионные сборы.
Кроме прибыли результаты производственно-хозяйственной деятельности характеризуются еще таким показателем как доход (хозрасчетный доход) предприятия. Эта величина, остающаяся у производителя после реализации продукции – сумма реализации за вычетом всех материальных затрат. Доход предприятия численно должен быть равен показателю чистой (или условно-чистой) продукции и имеет тот же экономический смысл.
Для оценки производственно-хозяйственной деятельности предприятия применяется показатель рентабельности производственных фондов – отношение прибыли (mp или m0, р./г.) к величине производственных фондов (Fпр=Fосн +Fоб, р.), который отвечает на вопрос: сколько рублей прибыли дает каждый рубль, вложенный в производственные фонды. В зависимости от разновидностей прибыли рентабельность может быть балансовой (rб) или расчетной (rр):
rб = m0/Fпр; (3)
rр = mр/Fпр. (4)
Распределение общей прибыли предприятия между производственными подразделениями, например, между предприятиями, входящими в энергосистему, представляет собой довольно сложную хозяйственную задачу. Базой таких расчетов является условная (приведенная) мощность предприятий, входящих в энергосистему. Для электростанций – реальная установленная мощность, КВт или МВт. Для остальных подразделений энергосистемы – сетевых предприятий, диспетчерской службы, ремонтных заводов, строительных организаций, транспортных (автомобильных и железнодорожных) хозяйств, аппарата управления и др. – устанавливается их условная производительность в условных МВт или КВт. Кроме того, при распределении общей прибыли учитываются производственно-хозяйственные факторы, среди которых наиболее существенное значение имеют следующие.
а) Коэффициент эффективного использования установленной мощности – отношение рабочей (располагаемой) мощности к установленной или просто рабочая мощность (этот показатель используется только на электростанциях).
б) Годовое количество энергии, отпущенное потребителям (очевидно, также только для электростанций).
в) Численность персонала на предприятии.
г) Другие оценочные показатели, свидетельствующие об успешной и эффективной работе, например, соблюдение сметы производственных затрат или снижение расходов против сметы, уровень расхода энергии на собственные нужды и величины (абсолютные и относительные), потерь в сетях, производительность труда (в энергетике всегда оценивается коэффициентом обслуживания – отношением установленной или приведенной мощности к численности работников) и т.п.
В зарубежной практике анализа финансово-хозяйственной деятельности предприятия принимаются три основные группы показателей рентабельности: показатели рентабельности продаж, рентабельность активов и капитала.
К показателям рентабельности продаж относятся коэффициент чистой рентабельности продаж; коэффициент рентабельности продаж по маржинальному доходу; коэффициент продаж по прибыли от реализации.
Коэффициент чистой рентабельности продаж рассчитывается как отношение чистой прибыли к выручке от реализации и характеризует долю чистой прибыли в объеме продаж предприятия.
Рентабельность продаж по маржинальному доходу определяется как отношение маржинального дохода, т.е. выручки от реализации за вычетом переменных затрат к выручке от реализации.
Рентабельность продаж по прибыли от реализации исчисляется как отношение прибыли от реализации к выручке от реализации. В некоторых случаях в числителе формулы может использоваться не прибыль от реализации, а прибыль до вычета налогов, процентов и амортизации (балансовая прибыль).
Показатель рентабельности активов отражает степень использования активов предприятия и определяется как отношение прибыли предприятия и выплачиваемых процентов по кредитам к средней величине балансовой стоимости активов предприятия. В числителе может также использоваться значение чистой прибыли предприятия. Рентабельность активов рассчитывается как произведение показателей рентабельности продаж и оборачиваемости активов предприятия. Таким образом, прибыль предприятия, полученная с каждого рубля средств, инвестированных в его активы, зависит от скорости оборачиваемости имущества и от доли прибыли в выручке предприятия.
Факторный анализ рентабельности активов позволяет выявить что является причиной недостаточно высокого уровня этого показателя: рентабельность продаж, оборачиваемость активов или оба этих коэффициента вместе. Рост рентабельности реализованной продукции может быть достигнут путем повышения цен на продукцию, экономию затрат, увеличение доли более рентабельных видов продукции в структуре реализации. Повышение скорости оборачиваемости активов обеспечивается ростом объемов продаж при сохранении активов на прежнем уровне или снижением величины активов, в частности в случаях:
— снижение материально-производственных затрат при сохранение эффективного контроля за их уровнем;
— ускорение оборачиваемости дебиторских задолженностей;
— выявление и реализация избыточных активов, не приносящих экономических выгод для предприятия.
Коэффициент рентабельности собственного капитала представляет наибольшую аналитическую ценность для инвесторов, так как отражает степень эффективности использования акционерного капитала предприятия и является косвенной характеристикой доходности инвестиций акционеров в бизнес. Рентабельность собственного капитала обычно определяется как отношение чистой прибыли акционерного общества к величине балансовой стоимости его собственного капитала. В состав собственных средств принято включать величину капитала, инвестированного акционерами, и сумму резервов, созданных за счет чистой прибыли акционерного общества. Рентабельность собственного капитала зависит от нормы чистой рентабельности продаж, оборачиваемости активов и соотношения общей величины капитала и собственного капитала предприятия. Низкое значение коэффициента рентабельности собственного капитала может быть обусловлено как низкой долей прибыли в цене реализованной предприятием продукции, наличием производственных мощностей, так и излишней мобилизацией акционерного капитала.
1.5 Организация труда в энергетике
Персонал всех промышленных, в том числе и энергетических, предприятий подразделяется на промышленнопроизводственный (ППП), работающий в основном, обеспечивающем и обслуживающем производствах, и непроизводственный, работающий в жилищно-бытовых, коммунальных, медицинских, продовольственных, пожарных службах, в столовых, военизированной охране и других подсобных подразделениях предприятия.
Промышленно-производственный персонал делится на эксплуатационный, ремонтный и административно-управленческий.
Для работы в энергетике – на электрических станциях, в сетевых и других предприятиях, входящих в энергообъединения, требуется большой круг различных профессий и специальностей.
Промышленно-производственный персонал подразделяется на следующие категории:
— рабочие, непосредственно обслуживающие производственные процессы в основном, обеспечивающем и обслуживающем производстве;
— служащие, выполняющие преимущественно вспомогательные и административно-управленческие функции;
— специалисты, осуществляющие техническое, экономическое и организационное руководство производственно-хозяйственной деятельностью всего энергопредприятия, для чего требуется высшее или среднее специальное образование;
— руководители, устанавливающие политику предприятия и осуществляющие организационную деятельность.
Для рабочих специальностей устанавливаются разряды, например, слесарь 3-го разряда, электромонтер 5-го разряда. Согласно тарифно-квалификационному справочнику, присваиваются шесть разрядов – с 1-го по 6-й в порядке возрастания квалификации.
Инженерно-техническим работникам обычно присваиваются категории: инженер 1-й категории, инженер-экономист 3-й категории, инженер-наладчик 2-й категории и т.д. Здесь квалификация оценивается в обратном порядке – самая высокая категория обычно 1-я, большие номера – более низкая квалификация. В редких случаях встречается категория выше 1-й – «нулевая».
Ввиду непрерывного характера энергетических производственных процессов на энергопредприятиях и вообще в энергетике работа ведется круглосуточно, поэтому значительная часть эксплуатационного персонала образует дежурный персонал.
Особая ответственность за бесперебойность энергоснабжения (целевая функция энергетики) приводит к необходимости постоянного ремонтного обслуживания энергооборудования, в связи с чем на энергопредприятиях (на электростанциях или в энергосистемах) содержится значительное количество ремонтников, численность которых иногда составляет до 70% от общего состава энергетического персонала.
Сложное энергооборудование требует от энергетиков высо-кой профессиональной квалификации, знания, помимо своей пря-мой специализации, правил технического обслуживания и техники безопасности (ТО и ТБ) при работе с энергоустановками, которые постоянно усложняются при освоении все более сложного энергетического оборудования. Это требует, как ни в одной другой профессии, постоянного повышения деловой и производственной квалификации.
В условиях рыночных отношений для работы в промышленности, в том числе и в энергетике, все большее значение приобретают экономические знания. Они становятся необходимыми не только руководящему составу, всем работникам аппарата управления энергопредприятий и энергосистем, но и руководителям более мелких подразделений – начальникам цехов, участков, бригади-рам, что также требует специальной подготовки и переподготовки.
Любой труд должен быть определенным образом организован. Основные термины и понятия по организации труда:
– организация труда – система мероприятий, обеспечивающих рациональное использование рабочей;
– разделение труда – разграничение деятельности людей в процессе совместного труда;
– кооперация труда – совместное участие людей в одном или разных, но связанных между собой процессах труда;
– метод труда – способ осуществления процессов труда, характеризующийся составом приемов, операций и определенной последовательности их выполнения.
Любой труд осуществляется на рабочем месте – производственном, рабочем или управленческом, служебном. Вне зависимости от назначения этого места оно характеризуется рядом понятий:
рабочее место – зона, оснащенная необходимыми техническими средствами, в которой совершается трудовая деятельность исполнителя или группы исполнителей, совместно выполняющих одну работу или операцию;
– организация рабочего места – система мероприятий по оснащению рабочего места средствами, предметами труда и услугами, необходимыми для осуществления трудового процесса;
– условия труда – совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда.
Труд характеризуется также интенсивностью и качеством:
– интенсивность труда – степень расходования рабочей силы в единицу времени;
– качество труда – степень сложности, напряженности и хозяйственного значения труда.
Для соблюдения нормальных условий труда, уровня его производительности, а также для планирования труда как составной части производственно-хозяйственной деятельности труд должен нормироваться.
Нормирование труда – установление меры затрат труда на изготовление единицы продукции или выработки продукции в единицу времени, выполнение заданного объема работ или обслуживание средств производства в определенных организационно-технических условиях.
Применяются следующие виды норм:
- Норма выработки – производство определенного количества продукции или выполнение определенного объема работы в единицу времени (час, смену и др.).
- Норма времени – время, затрачиваемое на производство единицы продукции или выполнение единицы работы.
- Норма обслуживания – количество единиц оборудования, обслуживаемого одним человеком.
- Норма численности – количество работников, необходимое для обслуживания определенного оборудования или группы еди-ниц оборудования.
Как видим, эти нормы образуют две пары, где каждая является обратной по отношению к другой: норма выработки – норма времени, норма обслуживания – норма численности.
Для нормирования управленческого труда применяется также норма управляемости – количество людей, которыми может эффективно управлять один руководитель. По психофизическим возможностям среднего человека это количество составляет 7-8 человек. Так, если в бригаде количество работников больше восьми, то бригадиру требуется заместитель, который, сам подчиняясь бригадиру, от его имени будет управлять частью бригады, не более чем 7-8 подчиненными.
Широкое распространение получила бригадная форма организации труда, или коллективный подряд. Эффективность этой формы доказана жизнью, однако такая организация целесообразна только там и тогда, где и когда имеется возможность:
– четкого определения конечного результата трудовой деятельности;
– достоверного дифференцированного учета этих результатов, расходов сырья, материалов и энергии;
– выделения бригаде (коллективу) рабочей зоны и закрепления за ней необходимого оборудования и оснастки;
– бесперебойного обеспечения необходимым сырьем, материалами и комплектующими;
– оценки прибыльности производственно-хозяйственной деятельности бригады (коллектива) как обособленной коммерческо-хозяйственной производственной единицы.
Нормирование труда в энергетике имеет ряд особенностей, связанных со спецификой отрасли. Так, нормы выработки и времени могут использоваться только в энергоремонтном производстве и неприменимы в основной деятельности энергетиков при производстве различных видов энергии и энергоносителей и снабжении ими потребителей, поскольку объем энергетического производства зависит только от потребителей.
Наиболее употребительны в энергетике нормы обслуживания и нормы численности. Однако и здесь возникают сложности, так как при многообразии энергетического оборудования трудно оценить, сколько и какое оборудование должен обслуживать один человек. Для этого применяются условные единицы: единица ремонтосложности энергооборудования, с помощью которой оценивается практически любое оборудование; либо чел.ч. или нормо.ч. для обслуживания соответствующих видов энергетического оборудования. Для установления трудовых норм выработан ряд приемов и методов, получивших распространение в отечественной науке и практике. Некоторые из них, наиболее трудоемкие и методически сложные, применяются только исследовательскими организациями, выполняющими работу по заказам предприятий. Многие могут применяться непосредственно работниками производственных предприятий – сотрудниками отделов труда и зарплаты.
На практике используются такие методы нормирования труда:
– хронометраж и самохронометраж рабочего времени, при котором устанавливаются фактические трудозатраты на проведение различных трудовых операций, связанных с выпуском продукции или выполнением работы (хронометраж применяется как рабочий прием и в других методах нормирования);
– экспериментальный метод, когда нормы разрабатываются при проведении специальных испытаний, которым добровольно подвергаются отдельные работники;
– метод моментных наблюдений, состоящий в периодических записях о характере выполняемых работ в каком-либо трудовом коллективе (бригаде, отделе и т.п.) и последующей специальной обработке этих наблюдений, в результате чего устанавливаются нормы трудозатрат на выполнение определенных работ;
– метод нормирования по элементам движений, представляющий собой сравнение фактического времени на выполнение отдельных движений (поднял руку, повернулся, нагнулся и т.д.) с временем усредненным, с учетом физиологических возможностей человека.
Есть и другие, менее распространенные, методы нормирования трудовых процессов, которые применяются специализированными организациями, впоследствии публикующими результаты своих исследований и практические рекомендации.
Для предприятий большинства отраслей промышленности, в том числе для энергоремонтного производства, состав и структура использования рабочего времени показаны на рис. 4.1.
Установление рациональных норм трудозатрат имеет большое значение для оценки и последующего принятия мер для повышения производительности труда. Производительность труда в большинстве отраслей промышленности (Пл) определяется как отношение годового объема производства (П) к численности промышленно-производственного персонала (Л).
Однако в энергетике определение производительности труда подобным образом не характерно, поскольку, как уже говорилось, объем производства от энергетиков практически не зависит. Так, в морозную зиму производительность труда работников отопительной котельной будет значительно выше, чем в теплую, хотя их фактические затраты труда заметно не изменятся.
Более показательной является оценка производительности труда в энергетике по коэффициенту обслуживания (Кобс):
Кобс = Qчас /Л (5)
или
Кобс = Еобс / Л, (6)
где Кобс – коэффициент обслуживания, ед. производительности/чел. или единиц оборудования/чел.;
Qчас – часовая энергетическая производительность оборудования, кВт (МВт), Гкал/ч, а также Гкал холода/ч, м3/ч и т.д.;
Еоб – количество единиц обслуживаемого энергетического оборудования, приведенное к общим единицам – единицам ремонтосложности, чел.- или нормо-ч. и т.п.
Для других энергетических и неэнергетических объектов коэффициент обслуживания может рассчитываться с использованием других единиц, наиболее подходящих для конкретных условий.
Так, в сетевых предприятиях он может иметь размерность км/чел., т.е. показывает, сколько километров сетей обслуживается одним работником предприятия, для наладчиков на заводах этот коэффициент может иметь размерность станков/чел., для авторемонтников – автомашин/чел., причем, условных автомашин, усредненных (легковых различного класса, грузовых разной грузоподъемности) по показателям обслуживания и т.д. Сегодня в большинстве случаев участвующим в производственно-хозяйственной деятельности считается весь персонал, поскольку ни без инженерно-технических работников, ни без управленцев производственно-хозяйственный процесс не может осуществляться должным образом.
Эти показатели, как видим, не зависят от годового производства энергии или энергоносителей, а оценивают трудоемкость работ по поддержанию оборудования в постоянной эксплуатационной готовности, обеспечению его работоспособности и нужной производительности [3, с.98].
продолжение
--PAGE_BREAK--2. Оценка организации управления энергетическим хозяйством на примере предприятия ОАО «ТАИФ-НК»
2.1 Характеристика предприятия и основные результаты его деятельности
Нижнекамский филиал «ТАИФ-НК» создан в 1997 году для участия в строительстве и эксплуатации Нижнекамского НПЗ. Высокопрофессиональные специалисты компании произвели реконструкцию и модернизацию НПЗ, в результате чего удалось значительно увеличить объем перерабатываемой нефти, повысить качество и глубину переработки.
Производственные мощности доведены до 7000 тонн сырой нефти в год. В 2004 году на базе «ТАИФ-НК» было положено начало реализации проекта создания производства по переработке газового конденсата мощностью 1, 2 млн. тонн в год. Завод по переработке газового конденсата ОАО «ТАИФ-НК» построен в рекордно короткие сроки – всего за один год.
Cтроительство началось в мае 2005 года, а в июле 2006 года уже была получена первая продукция. В октябре 2006 года началась коммерческая эксплуатация завода по переработке газового конденсата.
В 2003 году ТАИФ приступил к строительству завода по производству бензинов, а уже в декабре 2005 г. была получена первая партия бензинов и завод приняли к эксплуатации. Первый в Татарстане завод бензинов мощностью 600 тыс. тонн в год способен закрыть более половины потребностей республики в высокооктановых сортах бензина.
В 2006 году филиал преобразован в ОАО «ТАИФ-НК», включающее в себя завод бензинов, завод по переработке газового конденсата и нефтеперерабатывающий завод.
Историческая необходимость создания в Татарстане нефтеперерабатывающей отрасли диктовалась экономической целесообразностью. Республика, обладающая большими запасами углеводородного сырья и лидировавшая по объемам нефтедобычи в Советском Союзе, в течение полувека оставалась поставщиком сырьевых ресурсов другим регионам страны и странам зарубежья. Отсутствие важнейшего технологического звена сказывалось в целом на экономике региона, а как следствие, – на развитии всей страны.
Для реализации этих задач ОАО «ТАИФ» в 1997 году создало на территории нижнекамской промышленной площадки свой филиал «ТАИФ-НК» (в 1998 году ЗАО «ТАИФ-НК», преобразованное в 2006 году в ОАО), который вплотную занялся вопросами проектирования и строительства нефтеперерабатывающего комплекса. На основе Завода первичной переработки нефти ЭЛОУ АВТ-7, взятого в аренду, ОАО «ТАИФ» в короткий срок за счет собственных средств осуществило дальнейшую модернизацию производств, а затем выкупило в собственность. В результате уже через два года Завод вышел на проектный объем (7 млн. тонн нефти в год), повысились качество и глубина переработки. Но это был только первый шаг в стратегических планах Группы ТАИФ. Параллельно с этим ТАИФ приступил к проектированию и строительству дополнительных крупнотоннажных установок КГСД и висбрекинга, а также битумной установки. В их строительстве с 1999 года также принимали активное участие Татнефть и Нижнекамскнефтехим. В последующем доли этих компаний были выкуплены ТАИФ-НК в собственность, в их числе и нефункциональная битумная установка. Общая стоимость приобретенных Обществом установок составила около 12 млрд рублей.
Финансирование данного проекта осуществлялось с привлечением заемных средств Сбербанка России. Сам Завод первичной переработки нефти ЭЛОУ АВТ-7 был передан ОАО «ТАИФ» в уставный капитал ОАО «ТАИФ-НК» в конце 2007 года. Согласно стратегическому плану развития Группы компаний ТАИФ с 2000 года проводились проектно-изыскательские работы, а в 2003 году было начато масштабное строительство крупнотоннажных производств – Завода бензинов и Завода по переработке газового конденсата, которые были введены в эксплуатацию в декабре 2005 года.
Первая партия бензинов, соответствующая всем проектным требованиям, получена в феврале 2006 года. В ноябре 2007 года Завод бензинов был приобретен Обществом в собственность у ОАО «ТАИФ». Сегодня Открытое акционерное общество «ТАИФ-НК», объединяющее крупнейший в Татарстане нефтеперерабатывающий завод, производство автомобильных бензинов и завод по переработке газового конденсата, – ключевое звено нефтегазоперерабатывающего направления деятельности Группы компаний ТАИФ. Общество производит 97% нефтепродуктов республики и является одной из крупнейших компаний региона по обеспечению ресурсами нефтехимических производств Группы ТАИФ, расположенных в Республике Татарстан.
В 2007 году Обществом, совместно с консалтинговой компанией IMPAC, реализован проект по повышению эффективности деятельности ОАО «ТАИФ-НК», снижению расходов, повышению производительности труда и рентабельности. За успешное развитие и внедрение принципов повышения эффективности деятельности Общество награждено почетным дипломом американской Ассоциации специалистов в области повышения производительности труда (The Association of Productivity Specialists – APS).
В 2007 году введены в эксплуатацию битумная установка, узел приготовления и хранения реактивного топлива, узел отгрузки тяжелого газойля каталитического крекинга и установка сероочистки пропан-пропиленовой фракции, бутан-бутиленовой фракции и легкого бензина. Ввод в эксплуатацию данных объектов направлен на получение окисленных битумов и авиационного керосина марок РТ и Jet A-1, отвечающих мировым стандартам качества. Все это позволит расширить ассортимент выпускаемой продукции и увеличить глубину переработки сырья. В марте 2007 года коллективу ОАО «ТАИФ-НК» как одному из динамично развивающихся предприятий республики было направлено благодарственное письмо от Министра экономики и промышленности Республики Татарстан за стабильный прирост объемов промышленного производства в Республике Татарстан и реализацию перспективных инвестиционных и инновационных проектов.
В сентябре 2007 года Генеральный директор А.А. Бабынин стал лауреатом конкурса «Руководитель года-2006» в номинации «За повышение конкурентоспособности».
За достигнутые результаты в области нефтепереработки в декабре 2007 года в Вене на ежегодно проводимой Конференции по нефтепереработке и нефтехимии России и стран СНГ комиссией Всемирной ассоциации по нефтепереработке Обществу присвоено звание «Завод года».
В ОАО «ТАИФ-НК» внедрена и функционирует интегрированная система менеджмента, сертифицированная на соответствие требованиям международных стандартов ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, OHSAS 18001:2007 и EN/AS 9100:2001.
Ежегодно проводятся надзорные аудиты для подтверждения действия сертификатов.
В 2008 г. в ОАО «ТАИФ-НК» успешно завершилась комплексная сертификация интегрированной системы менеджмента в области качества, промышленной безопасности, охраны труда и окружающей среды на соответствие международным стандартам ISO 9001:2000, ISO 14001:2004, OHSAS 18001:2007 и EN/AS 9100:2001.
Международный сертифицирующий орган подтвердил соответствие всех бизнес-процессов, функционирующих в рамках производственно-экономической деятельности Нефтеперерабатывающего завода и Завода Бензинов, требованиям международных стандартов.
В мае 2008 г. сертифицированы дорожные битумы на соответствие требованиям Системы добровольной сертификации в области дорожного хозяйства «АВТОДОРСЕРТ» и ГОСТ Р ИСО 9001-2001 «Система менеджмента качества. Требования».
Также в мае 2008 г. ОАО «ТАИФ-НК» выдан сертификат соответствия по первому уровню стабильности производства и качества выпускаемых битумов (ПРЕМИУМ КЛАСС). По результатам положительных квалификационных испытаний опытно-промышленных партий на бензины Премиум Евро-95 и Регуляр Евро-92 производства ОАО «ТАИФ-НК» выданы сертификаты соответствия и начато их массовое производство.
В августе 2008 произведена замена катализатора и внутренних устройств реактора гидроочистки дизельного топлива и налажено производство дизельного топлива по стандарту Евро4.
В декабре 2008 года в Москве состоялась торжественная церемония награждения лауреатов премии Минприроды России «Лучший экологический проект года», где ОАО «ТАИФ-НК» стало лауреатом в номинации «Экологическая эффективность экономики» за проект «Создание современного нефтеперерабатывающего комплекса по производству и реализации моторных топлив, соответствующих международным стандартам Евро4».
В декабре 2008 года указом Президента Республики Татарстан Минтимера Шариповича Шаймиева за работу «Разработка и внедрение процесса одностадийной очистки легкого углеводородного сырья от сернистых соединений (H2S, RSH, COS, CS2)» присуждена Государственная премия и присвоено звание «Лауреат Государственной премии Республики Татарстан в области науки 2008 года» заместителю Генерального директора ОАО «ТАИФ» Преснякову В.В., Генеральному директору ОАО «ТАИФ-НК» Бабынину А.А. и директору Завода Бензинов ОАО «ТАИФ-НК» Калимуллину А.К.
В феврале 2009 года введена в эксплуатацию установка по производству высокооктановых компонентов автомобильных бензинов МТБЭ и ТАМЭ.
В марте 2009 года Компания ОАО «ТАИФ-НК» стала лауреатом премии Правительства РФ в области науки и техники за 2008 г. Звание «Лауреат премии Правительства Российской Федерации в области науки и техники» за разработку процесса каталитического крекинга – гидроочистки сернистого сырья и создание на её основе крупнотоннажного промышленного производства высокооктанового автомобильного бензина» присвоено Генеральному директору ОАО «ТАИФ» Шигабутдинову Альберту Кашафовичу, заместителю Генерального директора ОАО «ТАИФ» Преснякову В.В., Генеральному директору ОАО «ТАИФ-НК» Бабынину А.А., директору Завода Бензинов ОАО «ТАИФ-НК» Калимуллину А.К.
В мае 2009 года, после успешного прохождения летных испытаний, сертифицировано топливо для реактивных двигателей марки РТ, производства ОАО «ТАИФ-НК». Сертификат подтверждает соответствие топлива всем требованиям, предъявляемым к топливу высшей категории.
Нефтеперерабатывающая компания «ТАИФ-НК» первой в Татарстане стала производить бензин стандарта «Евро-4». Между тем для многих автолюбителей само это понятие либо ни о чем не говорит, либо воспринимается как дорогая диковинка.
Пока на нашем рынке нет четкого понимания, что же такое «Евро-4», он для этого еще не созрел. Сам термин только входит в употребление. Что касается спроса, то все, что «ТАИФ-НК» производит, успешно продается. Такова специфика нефтепереработки, по-другому просто быть не может, иначе завод уже остановился бы. Другое дело, что «ТАИФ-НК» обладает продуктом максимального и неизменного качества, а потому перед ним стоит задача по созданию бренда. И данное предприятие сейчас этим занимается. Сейчас все легче продавать такой продукт, он становится узнаваемым. Причем важно, что все топливо соответствует стандарту «Евро-4». Хотя по регламенту таковым может быть только 95-й бензин. У нас же и 92-й бензин – «Евро-4», и даже 80-й, что, казалось бы, в принципе невозможно.
«Евро-4» — это ряд ограничений на содержание в бензине веществ, вредных как для окружающей среды, так и для автомобиля. В первую очередь речь идет о сере. Во всех бензинах данного предприятия ее содержание не превышает 50 миллиграмм на килограмм, в то время как в топливе класса «Евро-2» этот показатель достигает 500 миллиграмм на килограмм, а в «Евро-3» – 350 миллиграмм на килограмм. Такая концентрация опасна тем, что при сгорании, к примеру, одного килограмма серы в атмосферу выделяется уже два килограмма сернистого ангидрида, которым потом дышат люди. Кроме того, в «Евро-4» снижено содержание ароматических и непредельных углеводородов. В результате бензин хорошо сгорает в двигателе и при этом экологически безопасен, что немаловажно для Нижнекамска – крупнейшего промышленной зоны Восточной Европы, ведь, по статистике, 70-75 процентов выбросов в атмосферу города связано исключительно с транспортной нагрузкой. Поэтому продажа бензина для нас не только бизнес, но и социальная миссия.
Глубокая переработка нефти создает огромный потенциал для экономического рывка России. Именно поэтому «ТАИФ-НК» и занялся строительством собственных заправок. Хотя это достаточно сложный и длительный процесс, в первую очередь с точки зрения отведения земельных участков под строительство АЗС. Данному предприятию важно, чтобы потребитель понял, у производителя продается бензин только хорошего качества. На таких заправках существует мощнейшая система контроля. Никаких добавок, никаких примесей. И можно быть уверенным, если вы заливаете 92-й бензин, то октан в нем равен 93,5, а в 95-м этот показатель достигает 97. Так что продажа бензина на собственных заправках – это тоже часть миссии «ТАИФ-НК». Вскоре закончится ребрендинг АЗС и фириа приступит к рекламной кампании продукта. В ее рамках объяснять людям, в чем же преимущество топлива «Евро-4» [4].
ТАИФ-НК намерен в 2009 году удвоить продажи бензина в Татарстане, что позволит ему вытеснить с местного рынка других производителей, в том числе уфимские НПЗ. Эксперты считают, что бензин из Нижнекамска пока не может конкурировать по качеству и цене с уфимским, и полагают, что для его продвижения скорее всего будет подключен «административный ресурс».
2.2 Организационная структура управления энергохозяйством
Основные задачи функциональных подразделений энергослужбы традиционных и вводимых для экономической поддержки хозяйственной самостоятельности, в большинстве случаев следуют из их названий. Для ряда из них целесообразно дать некоторые пояснения.
Главной задачей энергоэкономического отдела должно быть проведение на предприятии энергосберегающей политики, анализ энергоиспользования в производственных процессах, разработка организационно-технических мероприятий по энергосбережению.
Задачи отдел нормирования и энергобалансов — создание системы нормирования энергозатрат в производственных процессах на основе анализа энергоиспользования, проводимого совместно c энергоэкономическим бюро; разработка технологических норм по наиболее энергоемким операциям, процессам, на пределы, полупродукты, на единицу сырья или готовой продукции по всей ее номенклатуре; разработка норм энергопотребления на санитарно-технические нужды в зависимости от климатических и сезонных факторов; нормирование энергозатрат во вспомогательных процессах и производствах, потерь в энергетических коммуникациях и в энергооборудовании, собственных нужд энергохозяйства; разработка общепроизводственных — цеховых и заводских — норм энергозатрат на продукцию, работы и услуги. Здесь же должно вестись планирование энергообеспечения путем разработки плановых (текущих) и перспективных энергобалансов для всех коммерческих (хозрасчетных) потребителей на предприятии и вне его.
Отдел по энергетическому учету, контролю и надзору должно заниматься ведением и совершенствованием оперативного и статистического (текущего) учета производства, распределения и потребления энергоресурсов и соответствующей отчетностью; оперативным (совместно c диспетчерской службой) и текущим контролем и регулированием энергообеспечения, внутризаводским энергонадзором.
Планово-экономическое отделпризвано планировать производственно-хозяйственную деятельность энергохозяйства (кроме производства и потребления энергоресурсов), коммерческие отношения c подразделениями предприятия и внешними потребителями.
Финансовый отделдолжен осуществлять финансовые операции по финансированию производственно-хозяйственной деятельности энергослужбы, финансовые операции c поставщиками и потребителями – при наличии y энергослужбы собственного банковского счета или субсчета.
Энергосбытоpганизуeтся для ведения расчетов за потребляемую энергию, энергоносители и энергетические услуги c внутризаводскими и внешними потребителями, для чего должны разрабатываться внутризаводские и внешние тарифы, в том числе система штрафных тарифов за нерациональное энергоиспользование c превышением обоснованных и утвержденных норм.
Технический отделдолжен проводить в энергохозяйстве единую техническую политику, организовывать проверки и экспертизы технического состояния энергооборудования (энергетического и энергоиспользующего), разработку предложений o техническом перевооружении c применением энергосберегающей техники, по рёконструкции и модернизации энергохозяйства.
Отдел автоматизацииэнергохозяйства должно заниматься метрологическим обеспечением, внедрением средств автоматизации и телемеханизации как в производственных энергетических процессах, так и при выполнении функций управления. Высшей формой автоматизации управления в энергослужбе является создание автоматизированной системы управления энергетикой (АСУЭ), объединяющей управление потребления процессами производства, передачи, распределения, потребления и использования энергии (АСУТП), оперативно-диспетчерское управление (АСДУ) и управление производственно-хозяйственной деятельностью энергослужбы (АСУП).
Отдельные задачи управления в конкретных условиях предприятия могут распределяться между перечисленными функциональными подрaзделениями по-разному [5, с.110].
Рисунок 3 – Схема управления энергетикой на предприятии ОАО «ТАИФ-НК».
2.3 Организация и планирование ремонта энергооборудования
Ремонтное обслуживание является вспомогательным, но очень важным элементом производственно-хозяйственной деятельности в энергетике, поскольку от его качества и своевременности зависят надежность работы энергооборудования, бесперебойность снабжения потребителей энергией в нужном количестве, должного качества, c максимальной экономичностью (см. целевую функцию энергетики). Исходя из этого, следует планировать ремонты энергооборудования, составлять графики ремонтного обслуживания так, чтобы вывод оборудования в ремонт не приводил к текущему дефициту мощности для покрытия нагрузки и к недоотпуску энергии.
В энергетике, как и в других отраслях промышленности, принята система планово-предупредительных ремонтов (ППР). Эта система представляет собой документацию, в которой предлагаются определенная периодичность и виды ремонтного обслуживания для всех типов энергетического оборудования. Разновидностями этой системы, например, в промышленной энергетике являются: «Единая система планово-предупредительных ремонтов» (ЕС ППР); система «Планово-предупредительный ремонт оборудования и сетей промышленной энергетики» (ППР ОСПЭ); система «Техническое обслуживание и ремонт» (ТОР).
Все системы различаются принятыми для них видами ремонтного обслуживания. Так, в ЕС ППР такими видами являются: текущий, средний и капитальный ремонт. B других системах приняты: l) профилактические осмотры; 2) текущий ремонт; 3) капитальный ремонт. Иногда применяется средний ремонт, называемый расширенным текущим.
Во всех системах ППР применяются следующие основные понятия:
— ремонтный цикл – время между двумя капитальными ремонтами;
— межремонтный период – время между двумя любыми ремонтами;
— дефектная ведомость – перечень узлов и деталей энергетического оборудования, подлежащие ремонту (составляется непосредственно перед ремонтом или по результатам профилактических осмотров);
— проект организации работ (ПОР) – плановый (проектный) документ об организации ремонтных работ c указанием необходимого ремонтного оборудования, ремонтной площадки, сроков и трудоемкости ремонта (разрабатывается чаще всего для капитальных ремонтов);
— трудоемкость ремонта – расчетная величина, заранее предусмотренная документами системы ППР, оценивающая необходимые трудозатраты на проведение того или иного вида ремонтного обслуживания. Размерность этой величины дается либо в «единицах ремонтосложности», либо (в последнее время более употребительно) в нормо-часах или человеко-часах;
— единица ремонтосложности – трудоемкость ремонта асинхронного электродвигателя c короткозамкнутым ротором мощностью 0,5 кВт.
Организация ремонта на энергопредприятиях осуществляется двумя способами:
— децентрализованным, хозяйственным, когда ремонтное обслуживание проводится ремонтным (и частично эксплуатационным) персоналом;
— централизованным, подрядным, c привлечением специализированных ремонтных предприятий энергосистемы или Минэнерго (системы Центроэнергоремонт).
И тот, и другой способы имеют свои достоинства и недостатки.
При хозяйственном способе ремонтного обслуживания, ремонтники, являясь членами трудового коллектива электростанции, заинтересованы в качестве ремонтных работ, хорошо знают оборудование станции, проводят иногда совместно c эксплуатационниками регулярные профилактические работы. Однако уровень квалификации ремонтных рабочих на электростанциях, как правило, невысок, здесь невозможно иметь все необходимое разнообразие ремонтного оборудования, мощности ремонтных служб используются лишь во время ремонтной кампании (в летний период), a остальное время простаивают.
При специализированном централизованном ремонте квалификация ремонтных рабочих, кaк правило, высокaя, ремонтные предприятия имеют хорошо оснащенные ремонтные базы. Это позволяет проводить ремонты индустриальным методом, т. e. заменять отдельные узлы энергооборудования, a обработку, ремонт и обновление отдельных деталей производить на ремонтных заводах. Поэтому централизованный ремонт в большинстве случаев отличается более высоким качеством по сравнению c децентрализованным. Однако стоимость подрядных ремонтных работ большей частью выше из-за высокой доли накладных расходов ремонтного предприятия, включая командировочные расходы, так что он обходится электростанции дороже, чем ремонт, выполняемый хозяйственным способом.
На практике эти формы могут применяться в сочетании, например, капитальные ремонты проводятся подрядчиками, a остальные виды ремонтов – своими силами. B настоящее время ремонты в энергетике в значительном объеме производятся хозяйственным способом, из-за чего количество ремонтного персонала, по некоторым оценкам, составляет до 70°/о всего производственного персонала отрасли. B промышленно развитых странах ремонтное обслуживание как в энергетике, так и в других отраслях материального производства осуществляется практически исключитeльно подрядными специализированными фирмами, что считается более выгодным в техническом и экономическом отношении.
Решение o выборе формы ремонтного обслуживания остается за руководством каждой отдельной электростанции, в зависимости от местных условий и при сопоставлении затрат на ремонты, выполняемые централизованно или децентрaлизованно.
Годовой график ППР электрооборудования составляется на основе ремонтных нормативов:
— ремонтный цикл (РЦ) – комплекс периодически повторяющихся работ между двумя плановыми капитальными ремонтами или от начала эксплуатации оборудования до первого капитального ремонта;
— межремонтный период (МП) – время работы электрооборудования между текущими ремонтами. Число текущих ремонтов между двумя ремонтами определяется:
, (7)
где РЦ – ремонтный цикл, МП – межремонтный период
— межосмотровый период (ТО) – время работы электрооборудования между техническими осмотрами. Число технического обслуживания между двумя текущими ремонтами определяется:
(8)
— структура ремонтного цикла – это чередование ремонтов за весь срок службы электрооборудования между двумя капитальными ремонтами [6, с.32].
Для выбранного электрооборудования составляется таблица, используя справочники по проведению ППР, все данные записываются и рассчитываются в таблице 2.
Таблица 2 – Таблица нормативов для составления графиков ППР
Наименование эл.оборудов.
Кол-во
Режим рабо-ты
Ремонтная сложность чел/часов
Структура ремонтных циклов
Периодичность ремонтов, мес.
Чередова-ние ремонтов
Кол-во ремонтов
ТО
Т
К
ТО
Т
К
ТО
Т
К
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
ДПТ 4ПФ180S
Р=45кВт
1
Норм.
5,85
23,3
58,5
К-39ТО-19Т-К
39
19
1
2
6
120
Согласующий тр-р
ТСП-100/0,7-УХЛ4
Р=93кВт
1
Норм.
6
18
60
К-9ТО-1Т-К
9
1
1
6
36
72
Сглаживающий реактор
ФРОС-65/0,5-У3
1
Норм.
1
3
10
К-19ТО-3Т-К
19
3
1
6
36
144
ЭПУ-1-2-46-40Е, М УХЛ О4
Iн=400А
Uн=440В
Рн=75кВт
1
Норм.
1,4
3,5
14
К-5Т-К
-
5
1
-
12
72
Авт.выкл. в силовой цепи QF1
Uн=380В
Iн=100А
1
Норм.
-
0,48
-
К-9Т-К
-
9
1
-
6
60
Контактор переменного тока КМ1
Uн=380В
Iн=100А
1
Норм.
-
0,48
-
К-9Т-К
-
9
1
-
6
60
Контактор постоянного тока КМ2
Uн=220В
Iн=120А
1
Норм.
-
3
-
К-9Т-К
-
9
1
-
6
60
Таблица 3 – Годовой график ППР электрооборудования
Наименование эл. оборуд.
Месяцы
Примечание
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
ДПТ 4ПФ180S
Р=45кВт
ТО
ТО
Т
ТО
ТО
Т
1 раз в 10 лет
Согласующий тр-р
ТСП-100/0,7-УХЛ4
Р=93кВт
ТО
ТО
1 раз в 12 лет
Тек.рем – 1 раз в 3 года
Сглаживающий реактор
ФРОС-65/0,5-У3
ТО
ТО
1 раз в 12 лет
Тек.рем – 1 раз в 3 года
ЭПУ-1-2-46-40Е, М УХЛ О4
Iн=400А
Uн=440В
Рн=75кВт
Т
1 раз в 6 лет
Авт.выкл. в силовой цепи QF1
ВА52-39
Uн=380В
Iн=100А
Т
Т
1 раз в 5 лет
Контактор переменного тока КМ1
МК3-20Е
Uн=380В
Iн=100А
Т
Т
1 раз в 5 лет
Контактор постоянного тока КМ2
КТ6023Б
Т
Т
1 раз в 5 лет
продолжение
--PAGE_BREAK--2.4 Расчет трудоемкости, численности и фонда заработной платы ремонтного и дежурного персонала
Используя данные таблицы 2 графы 3,5,6,7 и таблицы 3 рассчитывают трудоемкость каждого вида ремонтов на выбранное электрооборудование по формуле:
Те рем – 12,5*R*n*k, (9)
где Те рем – трудоемкость каждого вида ремонта,
R – ремонтная сложность каждого вида ремонта, таблицы 2, графы 5,6,7;
n – количество ремонтов каждого вида, таблица 3.
Расчет трудоемкости ДПТ:
Тек=12,5*58,5*1*1/10=73,12 чел/ч
Тет=12,5*23,3*1*2=58,25 чел/ч
Тето=12,5*5,85*1*4=292,5 чел/ч
Трансформатор:
Тек=12,5*60*1*1/12=62,5 чел/ч
Тет=12,5*18*1*1/3=75 чел/ч
Тето=12,5*6*1*2=150 чел/ч
Реактор:
Тек=12,5*10*10*1/12=10,4 чел/ч
Тет=12,5*3*1*1/3=12,5 чел/ч
Тето=12,5*1*1*2=25 чел/ч
Преобразователь:
Тек=12,**14*1*1/6=29,1 чел/ч
Тет=12,5*3,5*1*1=43,75 чел/ч
Автоматический выключатель:
Тет=12,5*0,48*1*2=12 чел/ч
Контактор переменного тока КМ1:
Тет=12,5*0,48*1*2=12 чел/ч
Контактор постоянного тока КМ2:
Тет=12,5*3*1*2=75 чел/ч
Таблица 4 – Сводная таблица трудоемкости ремонта электрооборудования
Оборудование
Ремонт чел/ч
ТО
Т
К
ДПТ
292,5
58,25
73,12
Трансформатор
150
75
62,5
Реактор
25
12,5
10,4
Преобразователь
-
43,75
29,1
Автоматический выключатель
-
12
-
Контактор КМ1
-
12
-
Контактор КМ2
-
75
-
ИТОГО:
467,5 (ΣТето)
288,5 (ΣТет)
175,12 (ΣТек)
Определим численность ремонтного персонала:
(10)
где Тэф – эффективный фонд рабочего времени.
Тэф=214
Таблица 5 – Баланс рабочего времени на одного рабочего
Показатели
Ремонтный персонал
Дежурный персонал
Календарный фонд времени, Тк, дн
365
365
Выходные дни и дополнительные выходные
105
104
Праздничные дни
11
11
Номинальный фонд времени, Тн. дни
250
250
Неявки, предусмотренные ТЗ, дни
в т.ч очередной доп.отпуск
отпуск за выслугу лет
дни болезней
гособязанности
учебный отпуск
другие неявки
36
24
5
3
1
1
1
30
18
5
4
1
1
1
Эффективный фонд рабочего времени, Тэф. дни
214
222
Фонд времени
1712
1776
Коэффициент списочности ремонтного персонала:
(11)
Коэффициент списочности дежурного персонала:
Списочный состав ремонтного персонала определяет с учетом неявок, предусмотренных трудовым законодательством:
Nсп.рем=Nрем*Ксп=5*1,16=6 чел (12)
Дежурный персонал за сутки рассчитывается по формуле:
Nшт=Нобс*(1+n) (13)
где Нобс – норма обслуживания на смену
n – количество смен в сутки (3 смены)
Nшт=1*(1+3)=4 чел
Списочный состав дежурного персонала:
Nсп=Nшт*Ксп2=4*1,12=5 чел (14)
Для планирования фонда заработной платы необходимы данные: расчет численности ремонтного и дежурного персонала, тарифные ставки, размер премии, размер доплаты по ТЗ.
Пояснение к таблице:
гр.6 из баланса рабочего времени
гр.7 = гр.3 * гр.6, руб;
гр.8 = гр.5 * гр.7, руб;
гр.9 – принятый % премии;
гр.10 = (гр.8*гр.9)/100, руб;
гр.11 = (гр.8+гр.10)*6%/100, руб;
гр.12 = (гр.8+гр.12+гр.11), руб;
гр.13 = гр.12*1,15;
гр.14 = гр.13*10%/100, руб;
гр.15 = гр.13*2%/100, руб;
гр.16 = гр.14+гр.15, руб;
гр.17 = гр.13+гр.16, руб.
Итак, отдельные задачи управления в конкретных условиях предприятия могут распределяться между многочисленными функциональными подразделениями по-разному; ремонтное обслуживание является вспомогательным, но очень важным элементом производственно-хозяйственной деятельности в энергетике, поскольку от его качества и своевременности зависят надежность работы энергооборудования, бесперебойность снабжения потребителей энергией в нужном количестве, должного качества, c максимальной экономичностью (см. целевую функцию энергетики), исходя из этого, следует планировать ремонты энергооборудования, составлять графики ремонтного обслуживания так, чтобы вывод оборудования в ремонт не приводил к текущему дефициту мощности для покрытия нагрузки и к недоотпуску энергии; годовой график ППР электрооборудования составляется на основе ремонтных нормативов: ремонтный цикл (РЦ), межремонтный период (МП), межосмотровый период (ТО).
3. Расчет экономической эффективности от внедрения инновационного энергосберегающего оборудования
3.1 Определение затрат по закупке и установке преобразователя частоты
При принятии решения о целесообразности внедрения преобразователя частоты и определения экономической эффективности регулируемого электропривода учитываются следующие факторы:
— экономия электроэнергии;
— устранение возможных остановов печи из-за нестабильной работы шиберов, что было серьёзным недостатком схемы регулирования до реконструкции.
Для реализации проекта по реконструкции электропривода электронасоса оборотной воды потребуются капитальные вложения средств на приобретение оборудования, на оплату труда персонала для монтажа, а также затраты на пуско-наладочные работы [7, с.23].
В проектируемой системе автоматизированного управления электроприводом было установлено что применяемый в данное время электродвигатель M2BA225SMB4 фирмы ABB полностью соответствует требованиям предъявляемым к данному электроприводу и в замене не нуждается.
В качестве измерительного датчика будет использоваться датчик разряжения EJA120A фирмы «Yokogawa» использовавшийся в схеме регулирования до реконструкции.
Затраты на внедрение и эксплуатацию ПЧ определяем по формуле:
(15)
где – сумма всех затрат.
(16)
где – затраты на закупку оборудования;
– затраты на монтаж и наладку оборудования;
– затраты на проектирование.
Затраты на закупку оборудования приведены в таблице 7.
Таблица 7 – Затраты на закупку оборудования
Наименование затрат
Сумма, руб.
Преобразователь частотыFR-A 540 L EC 90k фирмы Mitsubishi Electric
323574
Вспомогательные материалы 2 % от стоимости преобразователя частоты
6471
Транспортные и заготовительные – складские расходы 5% от стоимости ПЧ
16179
Итого:
346224
Затраты на монтаж и наладку оборудования находятся по формуле:
(17)
где ЗП – затраты на оплату труда монтажникам;
ОСН – отчисления на социальные нужды;
ЗМР – монтажные расходы.
По ППР монтаж частотного преобразователя и пуско-наладочные работы должна производить бригада, состоящая из 3 человек: инженер-электрик, электромонтеры 6 и 4 разрядов.
Затраты на оплату труда рассчитываются по следующим формулам:
– часовая тарифная ставка ЧТ.С., руб. обслуживающего персонала:
(18)
где – ранговый коэффициент оплаты;
– часовая тарифная ставка первого разряда;
К – коэффициент, учитывающий вредные условия труда.
Рассчитаем оклад О, руб. обслуживающего персонала:
(19)
где ЧЧ. – число отработанного времени в рабочем месяце, час.
Берём в среднем 6 рабочих дней, пятница короткий день (сокращенный на 1 час, равный 7,2 часа) в итоге получаем
Рассчитаем премию п, руб обслуживающего персонала:
Рассчитаем заработную плату ЗП., руб обслуживающего персонала:
Рассчитанные затраты на оплату труда сведены в таблице 8.
Таблица 8 – Затраты на оплату труда
Профессия
рабочего
Коэфф.
по вред-ности
Ранговый
коэф-ент
(РКО).
Часовая
тариф-ная
ставка,
руб.
Тариф-ный фонд,
руб.
Пре-мия,
руб.
Заработ-ная
плата,
руб.
Электромонтер
IV разряда
1,12
1,77
126,5
6097,3
1829,2
7926,5
Электромонтер
VI разряда
1,12
2,30
164,34
7921,18
2376,4
10297,5
Инженер–электрик
1,12
3,82
272,96
13156,7
3947
17103,7
Итого:
35327,69 руб.
Отчисления на социальные нужды, предназначены для перечисления во внебюджетные фонды, в соответствии с действующим законодательством, приведены в таблице 9.
Таблица 9 – Отчисления на социальные нужды
Наименование отчислений
Значение, %
Значение, руб.
Отчисления в пенсионный фонд
20
7065,54
Отчисления на социальное страхование
3,9
1377,78
Отчисления на обязательное медицинское страхование
2,9
1024,5
Итого:
26,8
9467,82
Монтажные расходы составляют 10% от стоимости оборудования:
Вычислим общую сумму затрат на монтаж и наладку оборудования:
Затраты на проектирование сторонней проектной организацией составят 50000 рублей.
Затраты на внедрение и эксплуатацию преобразователя частоты составят:
3.2 Расчет доходов от внедрения преобразователя частоты
Доход от внедрения преобразователя частоты равен:
(20)
(21)
где Э1 – количество потребляемой энергии за год до внедрения ПЧ;
Э2 – количество потребляемой энергии за год после внедрения ПЧ.
При определении затрат на электроэнергию необходимо технически обосновать потребление электроэнергии данным электроприводом до внедрения и после внедрения преобразователя частоты.
Для этого сопоставим технические параметры электропривода и вентилятора по формуле:
(22)
(23)
где Pmax = Pн – номинальная мощность электродвигателя, кВт;
Рmin – минимальная мощность электродвигателя, кВт.
Из соотношений формул (7.10) и (7.11) следует что:
Определим необходимую минимальную мощность электродвигателя из соотношения:
Суммарная мощность двух вентиляторов равна:
В зависимости от расхода, в течение эффективного времени работы вентиляторов, построим график производительности вентиляторов и потребляемой мощности электроэнергии электродвигателями (рисунок 4).
Рисунок 4 – График производительности вытяжных вентиляторов и потребляемой электроэнергии электродвигателями
— площадь экономии электроэнергии
Тк.р. – время капитального ремонта;
Тп.в. – время паровыжига змеевиков печи (для устранения коксования).
До внедрения преобразователя частоты производительность вытяжных вентиляторов регулировалась дросселированием при этом электродвигатели потребляли максимальную мощность электроэнергии.
Расчет потребляемой электроэнергии до внедрения преобразователя частоты по формуле:
(24)
где ТЭ = 8 000 часов – эффективное время работы вентиляторов.
После внедрения преобразователя частоты производительность вентиляторов регулируется преобразователем, при этом соответственно электродвигатели получают столько электроэнергии, сколько им необходимо для обеспечения технологического процесса, отсюда следует, что идет прямая экономия электроэнергии. По графику производительности вентиляторов и потребляемой мощности электроэнергии электродвигателями определяем, что экономия электроэнергии при внедрении преобразователя частоты составляет 51,9 процентов от общего потребляемой мощности электроэнергии электродвигателями.
Определим мощность потребляемой электроэнергии после внедрения преобразователя частоты:
Рассчитаем затраты на электроэнергию до внедрения преобразователя частоты по формуле:
(25)
где Ц1 – стоимость одного кВт. час = 2,13+ 18% НДС = 2,63 руб.
Рассчитаем затраты на электроэнергию после внедрения преобразователя частоты по формуле:
Годовой доход от внедрения преобразователя частоты составит:
продолжение
--PAGE_BREAK--