Автоматизация работы экономических служб на ОАО ВСЗ

Содержание

ВВЕДЕНИЕ
1. ВОПРОСЫНАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГОПРОГРЕССА ВЭКОНОМИЧЕСКОМРАЗВИТИИ ПРЕДПРИЯТИЯ
1.1.Управлениеи информацияв сложныхэкономическихсистемах
1.2.Основные понятия, принципы иметоды автоматизации
1.3.Современныеконцепциипостроениясистем управленияпредприятием
1.4.Подходы кавтоматизацииуправленияпредприятием
2.АНАЛИЗПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙДЕЯТЕЛЬНОСТИПРЕДПРИЯТИЯ
2.1.Анализ производстваи реализациипродукции
2.2.Анализ себестоимостивыпускаемойпродукции
2.3.Анализ эффективностидеятельностипредприятия
2.4.Оценка имущественногоположенияпредприятия
2.5.Анализ финансовогосостоянияпредприятия
3.АВТОМАТИЗАЦИЯРАБОТЫ ЭКОНОМИЧЕСКИХСЛУЖБ НА ОАО“ВСЗ”
3.1.Построениеавтоматизированнойсистемы планированияпроизводственныхресурсов
3.2.Улучшения вматериально-техническомобеспечениипроизводства
3.3.Автоматизацияработ по экономическомуанализу
4.БЕЗОПАСНОСТЬИ ЭКОЛОГИЧНОСТЬПРОЕКТА
4.1.Проектированиемер безопасностипри работе наметаллорежущемоборудовании
4.2. Расчет искусственногоосвещенияэкономическогоотдела
4.3. Пути эвакуацииперсоналаэкономическогоотдела
ВЫВОДЫИ ПРЕДЛОЖЕНИЯ
Списокиспользованнойлитературы
ПРИЛОЖЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ

Цельюдипломнойработы являетсяна основе анализапроизводственно-хозяйственнойдеятельностипредприятияпредложитьк внедрениюавтоматизированнуюинформационнуюсистему, предназначеннуюдля улучшенияработы экономическихслужб на предприятии, оценить ееэффективность.
Объектомисследованияв курсовойработе являетсяпредприятие— ОАО “Вологодскийстанкостроительныйзавод” — крупноеспециализированноепредприятиепо производствудеревообрабатывающегооборудования.
Предметисследованиядипломнойработы — организацияработы экономическихслужб предприятияна основеиспользованиясовременныхсредств вычислительнойтехники, передовыхприемов и методовпланированияи анализа.
Актуальностьработы не можетвызывать сомнения: исследуемоепредприятиенаходится внепростомэкономическомположении (втом числе ииз-за плохойорганизацииуправления), следовательно, необходим поискновых путейпреодолениякризиса, внедрениемероприятийпо улучшениюорганизацииуправленияпредприятием, а значит, и повышенияэффективностиработы организациив целом.
Новизнаданного исследованиязаключаетсяв том, что многиеметоды, применяемыев работе, остаютсянезнакомымидля многихруководителейи ответственныхработниковорганизаций, а также то, чтопредлагаемыек внедрениюмероприятияпо автоматизацииработы экономическихслужб весьмаредко внедряютсяв производственно-хозяйственнуюдеятельностьпромышленныхпредприятий, несмотря наих очевидныепреимуществапо сравнениюс традиционнымиприемами иметодами работы.
Практическаязначимостьработы состоитв том, что разработанныерекомендации, мероприятия, вплоть до построенияполноценнойсистемы автоматизированногоуправленияпредприятиемвполне могутбыть примененына практикев рассматриваемомпредприятии.
В дипломнойработе рассматриваютсяследующиепонятия: управление, автоматизированнаяинформационнаясистема, автоматизированнаясистема управления, автоматизированная информационная технология, планированиепроизводственныхресурсов идругие.
Дипломнаяработа структурносостоит извведения, четырехглав, заключения, списка использованныхисточникови приложений.
Задачамиразработкирекомендацийявлялись: улучшениеработы ОАО“Вологодскийстанкостроительныйзавод” за счетпрогрессивнойорганизациипроцесса планированияпроизводственныхресурсов предприятия, более экономичнойи эффективнойсистемыматериально-техническогоснабженияпроизводства, рациональногоиспользованиясырья, материалови комплектующих, повышенияобоснованностии оперативностипринятияуправленческихрешений.

ВОПРОСЫ НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОГРЕССА В ЭКОНОМИЧЕСКОМ РАЗВИТИИ ПРЕДПРИЯТИЯ

1.1. Управлениеи информацияв сложныхэкономическихсистемах

Производственныепредприятия, фирмы, корпорации, банки, органытерриториальногоуправления, представляютсобой сложныесистемы. Онисостоят избольшого числаэлементов, реализующихпроизводственныеи управленческиефункции. Такиеэкономическиеобъекты имеютмногоуровневуюструктуру, атакже обширныевнешние и внутренниеинформационныесвязи. Дляобеспечениянормальногофункционированиясложных систем, где взаимодействуютразнообразныематериальные, производственныересурсы и большиеколлективылюдей, осуществляетсяуправлениекак отдельнымиэлементами, так и системамив целом.
К основнымотличительнымхарактеристикамтаких объектовотносят сле­дующие:
1) наличиебольшого числавзаимосвязанныхи взаимодей­ствующихмежду собойэлементовсистемы (упроизводственногопредприятия— службы, филиалы, подразделения);
2) целеваяфункция, наоптимизациюкоторой направленофункционированиесистемы, несовпадает сцелевыми функциямиэлементов, составляющихсистему (в случаепроизводственногопредприятияцели, определенныев стратегическомплане, не совпадаютс локальнымицелями егоподразделений);
3) наличиеуправленияи разветвленнойинформационнойсети, осуществляющеймногочисленныесвязи системыкак внутри ееэлементнойбазы, так и поее взаимодействиюс внешней сре­дой.
Системойназываетсясовокупностьэлементов сосвязями и цельюфункционирования, отличной отцелей функционированиясоставляющихее элементов.Сложной системойназываетсясистема, состоящаяиз разнотипныхэлементов сразнотипнымисвязями.
Для исследованиясистемы важноввести понятиеее струк­туры.Структуройсистемы называетсяее расчленение(декомпозиция)на элементыили группыэлементов суказаниемсвязей междуними, неизменноев течение времениисследованияи дающее точноепредставлениео системе.
Структурасистемы характеризуетсяпо имеющимсяв ней связям, простейшимииз которыхявляютсяпоследовательное, параллельноесоединенияэлементов иобратная связь, являющаясяважным регуляторомфункционированиясистемы инеотъемлемымее атрибутом.
Различаютструктуру сравноправновходящими внее элементамии иерархическуюструктуру.Иерархиейназываетсяструктура сналичиемподчиненностиодних элементовдругим, когдавоздействияв одном изнаправле­нийоказываютгораздо большеевлияние наэлемент, чемв дру­гом.
Примеромиерархии вуправляемыхсистемах служитсвязь, изображеннаяна рис. 1.2.

Управление, информация
M1 M2

информация

Рис. 1.2. Примериерархии вуправляемыхсистемах

Здесьпрямая связьявляется доминирующейнад обратной, поэтому структурасистемы, изображеннаяна рис. 1.2. —иерархична.
Цельюфункционированиясистемы называетсязадача полу­ченияжелаемогосостояниясистемы.
Это определениецели влечет:
1) необходимостьпостановкилокальных целейдля ее эле­ментов;
2)целенаправленноевмешательствов процессфункциони­рованиясистемы, называемоеуправлением.
Управлениеориентированона достижениестоящих передкаждой системойцелей, на созданиеусловий ихвыполнения.Это могут бытьобеспечениеустойчивостиопределеннойструктуры, ееэффективногофункционирования, поддержаниеустановленногорежима деятельности, сохранениеили формированиеу системы техили иных качественныхособенностей, выполнениезаданных программработы.
Управлениекак совокупностьцеленаправленныхдействий реализуетсяв соответствиис целью функционированияэкономическогообъекта, принципамипринятия решенийв конкретныхситуациях. Ноповедениереальныхсоциально-экономическихсистем, какправило, определяетсяне одной, анесколькимицелями, которыеупорядочиваютсяпо их важностии учитываютсяв соответствиис заданнымприоритетом.
Управляющиевоздействияформируютсяна основе накопленнойи функционирующейв системе управленияинформации, а также поступающихпо каналампрямой и обратнойсвязи сведенийиз внешнейсреды. Такимобразом, важнейшаяфункция любойсистемы управления— получениеинформации, выполнениепроцедур поее обработкес помощью заданныхалгоритмови программ, формированиена основе полученныхсведенийуправленческихрешений, определяющихдальнейшееповедениесистемы.
Посколькуинформацияфиксируетсяи передаетсяна материальныхносителях, необходимыдействия человекаи работа техническихсредств повосприятию, сбору информации, ее записи, передаче, преобразованию, обработке, хранению, поискуи выдаче. Этидействия обеспечиваютнормальноепротеканиеинформационногопроцесса ивходят в технологиюуправления.Они реализуютсятехнологическимипроцессамиобработкиданных с использованиемэлектронныхвычислительныхмашин и другихтехническихсредств.
Важнейшей составляющей управленческой информацииявляется информацияэкономическая.Свойстваэкономическойинформации предопределяют научно-техническую необходимость и экономическую целесообразность использованиясредств вычислительнойтехники и, преждевсего компьютеровпри ее сборе, накоплении, передаче иобработке.Структураэкономическойинформациисложна и включаеттакие информационныесовокупности, как реквизиты, показатели, документы.
Системеуправленияэкономическимобъектом(предприятием)соответствуетсвоя экономическаяинформационнаясистема. Современныйуровень информатизацииобществапредопределяетиспользованиеновейших технических, технологических, программныхсредств в различныхинформационныхсистемахэкономическихобъектов.
Применениетехническихсредств дляполученияинформациив ходе наблюденияза деятельностьюобъекта, сбораданных, ихрегистрации, передачи поканалам связипотребовалодальнейшегоуглубленногоизученияинформационныхпроцессов.Информатикаустанавливаетзаконы преобразованияинформациив условияхфункционированияавтоматизированныхсистем, разрабатываетметодика созданияавтоматизированныхинформационныхсистем. Длявыработки всложных экономическихсистемах эффективныхуправляющихвоздействийтребуетсянаряду с созданиемсоответствующихалгоритмовуправленияпереработатьзначительныеобъемы разнообразнойинформации.Именно этимвызвана необходимостьразработкиавтоматизированныхинформационныхсистем управленияв экономике.

1.2. Основныепонятия, принципыи методы автоматизации

Автоматизацияв общем видепредставляетсобой комплектдействий и мероприятий технического, организационного и экономическогохарактера, который позволяетснизить степеньучастия илиполностьюисключитьнепосредственноеучастие человекав осуществлениитой или инойфункции производственногопроцесса, процессауправления.
Автоматизированная информационная технология (АИТ) представляет собой совокупность методов и способовсбора, передачи, накопления, хранения, поискаи обработкиинформациина основе применениясредств вычислительнойтехники и связи/3/. Главной задачейсовременныхинформационныхтехнологийорганизационногоуправленияявляетсясвоевременноепредоставлениедостоверной, в необходимомколичествеинформацииспециалистами руководителямдля принятияобоснованныхуправленческихрешений.
Автоматизированнаяинформационнаясистема (АИС)— человеко-машиннаясистема савтоматизированнойтехнологиейполучениярезультатнойинформации, необходимойдля информационногообслуживанияспециалистови оптимизациипроцесса управленияв различныхсферах человеческойдеятельности/3/.
МестоАИС и АИТ вуправленииэкономическимобъектом показанона Рис. 1.2. Проведениеавтоматизацииработы экономическихслужб подразумеваетпостроениена базе АИСнекой автоматизированнойсистемы управления. Автоматизированнаясистема управления(АСУ) — это системауправления, построеннаяна основе приме­нениясредств вычислительнойтехники, экономико-математичес­кихметодов иинформационныхтехнологий/1/.



МассовоепроектированиеАИС потребовалоразработкиединых теоретическихположений, методическихподходов к ихсозданию ифункционированию, без чего невозможновзаимодействиеразличныхэкономическихобъектов, ихнормальноефункционированиев сложномнароднохозяйственномкомплексе.
Научно-методическиеположения ипрактическиерекомендациипо проектированиюавтоматизированныхсистем в настоящеевремя сложилиськак основополагающиепринципы созданияАИС: системности, развития, совместимости, стандартизациии унификации, эффективности.
Принципсистемностиявляетсяважнейшим присоздании, функционированиии развитии АИС.Он позволяетподойти кисследуемомуобъекту какединому целому; выявить на этойоснове многообразныетипы связеймежду структурнымиэлементами, обеспечивающимицелостностьсистемы; установитьнаправленияпроизводственно-хозяйственнойдеятельностисистемы и реализуемыеею конкретныефункции. Системныйподход предполагаетпроведениедвухаспектногоанализа, получившегоназвание макро-и микроподходов.
Примакроанализесистема илиее элементрассматриваютсякак часть системыболее высокогопорядка. Особоевнимание уделяетсяинформационнымсвязям: устанавливаетсяих число, выделяютсяи анализируютсяте связи, которыеобусловленыцелью изучениясистемы, а затемвыбираютсянаиболеепредпочтительные, реализующиезаданную целевуюфункцию. Примикроанализеизучаетсяструктураобъекта, анализируютсяее составляющиеэлементы сточки зренияих функциональныххарактеристик, проявляющихсячерез связис другими элементамии внешней средой.В процессепроектированияАИС системныйподход позволяетиспользоватьматематическоеописаниефункционирования, исследованиеразличныхсвойств отдельныхэлементов исистемы в целом, моделироватьизучаемыепроцессы дляанализа работывновь создаваемыхсистем.
ДляАИС управленияхарактернамногоуровневаяиерархия свертикальносоподчиненнымиэлементами(подсистемами).Преимуществаиерархическихструктурспособствовалиих широкомураспространениюв системахуправления.Так, иерархическаяструктурасоздает относительнуюсвободу действийнад отдельнымиэлементамидля каждогоуровня системыи возможностьразличныхсочетанийлокальныхкритериевоптимальностис глобальнымкритериемоптимальностифункционированиясистемы в целом.Она обеспечиваетотносительнуюгибкость системыуправленияи возможностьприспосабливатьсяк изменяющимсяусловиям; повышаетнадежностьза счет возможностивведения элементнойизбыточности, упорядочениянаправленийпотоков информации.
Практическоезначение системногоподхода имоделированиясостоит в том, что он позволяетв доступнойдля анализаформе не толькоотразить всесущественное, интересующеесоздателясистемы, но ииспользоватьЭВМ для исследованияповедениясистемы в конкретных, заданных условиях.Поэтому в основесоздания АИСв настоящеевремя лежитметод моделированияна базе системногоподхода, позволяющийнаходить оптимальныйвариант структурысистемы и темсамым обеспечиватьнаибольшуюэффективностьее функционирования.
Принципразвития заключаетсяв том, что АИСсоздается сучетом возможностипостоянногопополненияи обновленияфункций системыи видов ееобеспечении.Предусматривается, что автоматизированнаясистема должнанаращиватьсвои вычислительныемощности, оснащатьсяновыми техническимии программнымисредствами, быть способнойпостояннорасширять иобновлять кругзадач и информационныйфонд, создаваемыйв виде системыбаз данных.
Принципсовместимостизаключаетсяв обеспеченииспособностивзаимодействияАИС различныхвидов, уровнейв процессе ихсовместногофункционирования.Реализацияпринципасовместимостипозволяетобеспечитьнормальноефункционированиеэкономическихобъектов, уменьшаятранзакционныеиздержки, намакроуровне— повыситьэффективностьуправлениянародным хозяйствоми его звеньями.
Принципстандартизациии унификациизаключаетсяв необходимостиприменениятиповых, унифицированныхи стандартизированныхэлементовфункционированияАИС. Внедрениев практикусоздания иразвития АИСэтого принципапозволяетсократитьвременные, трудовые истоимостныезатраты насоздание АИСпри максимальновозможномиспользованиинакопленногоопыта в формированиипроектныхрешений и внедренииавтоматизациипроектировочныхработ.
Принципэффективностизаключаетсяв достижениирациональногосоотношениямежду затратамина созданиеАИС и целевымэффектом, получаемымпри ее функционировании.
Какправило, кромеосновополагающихпринципов дляэффективногоосуществленияуправлениявыделяют такжеряд частныхпринципов, детализирующихобщие. Соблюдениекаждого изчастных принциповпозволяетполучить определенныйэкономическийэффект. Одиниз них — принципдекомпозиции— используетсяпри изученииособенностей, свойств элементови системы вцелом. Он основанна разделениисистемы начасти, выделенииотдельныхкомплексовработ, создаетусловия дляболее эффективногоее анализа ипроектирования.
Принциппервого руководителяпредполагаетзакреплениеответственностипри созданиисистемы зазаказчиком— руководителемпредприятия, организации, т.е. будущимпользователем, который отвечаетза ввод в действиеи функционированиеАИС.
Принципновых задач— поиск постоянногорасширениявозможностейсистемы, совершенствованиепроцесса управления, получениедополнительныхрезультатныхпоказателейс целью оптимизироватьуправленческиерешения. Этоможет сопровождатьсяпостановкойи реализациейпри использованииЭВМ и другихтехническихсредств новыхзадач управления.
Принципавтоматизацииинформационныхпотоков идокументооборотапредусматриваеткомплексноеиспользованиетехническихсредств на всехстадиях прохожденияинформацииот момента еерегистрациидо получениярезультатныхпоказателейи формированияуправленческихрешений
Принципавтоматизациипроектированияимеет цельюповыситьэффективностьсамого процессапроектированияи создания АИСна всех уровняхнародногохозяйства, обеспечиваяпри этом со­кращениевременных, трудовых истоимостныхзатрат за счетвне­дренияиндустриальныхметодов. Современныйуровень разработкии внедрениясистем позволяетшироко использоватьтипизациюпроектныхрешений, унификациюметодов и средствпри подго­товкепроектныхматериалов, стандартизациюподходов припроек­тированииотдельныхэлементовсистем и подсистем.
Проблемыпроектированияавтоматизированныхинформаци­онныхсистем в экономикесвязаны, с однойстороны, с общимитеоретическимиосновами развитияэкономики иконкретногоэко­номическогообъекта (предприятия, организации, органа региональногоуправленияи т.п.), а с другой— со спецификойтехнологиикомпьютернойобработкиданных. Поэтомурассмотренныебазовые принципыдополняютсяорганизационно-технологическими,без которыхневозможнаразработкановых информационныхтехнологий.К наиболееприменяемыморганизационно-технологическимпринципамсоздания АИТотносятсяследующие.
Принципабстрагированиязаключаетсяв выделениисуществен­ных(с конкретнойпозиции рассмотрения)аспектов системыи от­влеченииот несущественныхс целью представленияпроблемы вболее простомобщем виде, удобном дляанализа ипроектирова­ния.
Принципформализациизаключаетсяв необходимостистрогогометодическогоподхода к решениюпроблемы, использованиюформализованныхметодов описанияи моделированияизучаемых ипроектируемыхпроцессов, включая бизнес-процессыфункцио­нированиясистемы.
Принципконцептуальнойобщности заключаетсяв неукоснитель­номследованииединой методологиина всех этапахпроектирова­нияавтоматизированнойсистемы и всехее составляющих.
Принципнепротиворечивостии полноты заключаетсяв наличии всехнеобходимыхэлементов вовновь создаваемойсистеме исо­гласованномих взаимодействии.
Принципнезависимостиданных предполагает, что моделидан­ных должныбыть проанализированыи спроектированынезависи­моот процессових обработки, а также от ихфизическойструкту­рыи распределенияв техническойсреде.
Принципструктурированияданных предусматриваетнеобходи­мостьструктурированияи иерархическойорганизацииэлементовинформационнойбазы системы.
Принципдоступа конечногопользователязаключаетсяв том, что пользовательдолжен иметьсредства доступак базе данных, кото­рые онможет использоватьнепосредственно(без программирова­ния).
Соблюдениеприведенныхпринциповнеобходимопри выпол­ненииработ на всехстадиях созданияи функционированияАИС и АИТ, т.е.в течение всегоих жизненногоцикла.
Жизненныйцикл (ЖЦ) — периодсоздания ииспользованияАИС (АИТ), охватывающийее различныесостояния, начиная с моментавозникновениянеобходимостив даннойавтоматизиро­ваннойсистеме и заканчиваямоментом ееполного выходаиз употребленияу пользователей/3/.
Жизненныйцикл АИС и АИТпозволяетвыделить четыреосновные стадии: предпроектную, проектную, внедрение ифункционирование.От качествапроектировочныхработ зави­ситэффективностьфункционированиясистемы. Поэтомукаж­дая стадияпроектированияразделяетсяна ряд этапови преду­сматриваетсоставлениедокументации, отражающейрезультатыработы.
АСУсостоит изподсистем.Цель разбиенияАСУ на подсистемы— выделениекрупных неоднородныхэлемен­товдля упрощенияпроцессовпроектирования, внедрения иэксп­луатацииАСУ. Все подсистемыпринято делитьна две группы— функциональныеи обеспечивающиеподсистемы.
Функциональныеподсистемывыделяютсяв соответствиис уп­равленческимифункциями, осуществляемымина предприятии.В АСУ промышленнымпредприятиемвходят следующиеподсистемы:уп­равлениетехническойподготовкойпроизводства, основнымпроиз­водством, вспомогательнымпроизводством, материально-техничес­кимснабжением, технико-экономическимпланированиемпроиз­водства, бухгалтерскимучетом, сбытом, кадрами, качествомвы­пускаемойпродукции иуслуг, финансами.
Обеспечивающиеподсистемыпредназначеныдля обеспечениярешения комплексазадач функциональныхподсистем. Всостав обес­печивающихвходят подсистемытехнического, информационного, математического, программногои организационногообеспечения.
Подсистематехническогообеспеченияпредставляетсобой комп­лекстехническихсредств, в которыйвходят средствавычислитель­нойтехники, оборудованиедля организациилокальных сетейи под­ключенияк глобальнымсетям, устройстварегистрации, накопле­нияи отображенияинформации.
Подсистемаинформационногообеспечениявключает в свойсо­став внешнееинформационноеобеспечениев виде входныхи вы­ходныхдокументов(в том числе ив электронномвиде), используе­мыхпри решениифункциональныхзадач, и внутреннее, ориенти­рованноена организациюбазы данныхсамого предприятия.
Подсистемаматематическогообеспечениявключаетматемати­ческиеметоды, модели, алгоритмы, используемыепри решениизадач управления.
Подсистемапрограммногообеспечениявключает системноепро­граммноеобеспечение, прикладныепрограммы длярешения задачуправления, а также другиепрограммы, используемыена предпри­ятии.
Организационноеобеспечениесостоит изнабора правил, инструк­ций, положений идругих документов, регламентирующихфункци­онированиеАСУП.
При решениичастных задач, связанных суправлениемпред­приятием, широко используютсяряд формализованныхметодов, которыев литературеиногда называютсяэкономико-математичес­кими.Большая частьиз них нашлаприменениев современныхавтоматизиро­ванныхсистемах управления.Под экономико-математическимиме­тодамипринято пониматькомплексформализованныхматемати­ческихметодов, позволяющихнаходить оптимальныеили близкиек ним решенияэкономическихзадач. Постановказадачи должнаот­ражатьсуществующиеограниченияэкономическогохарактера. Дляпредприятийэти ограничениявытекают изограниченностиресурсов илииз внешнихусловий, в которыхосуществляетсяих хозяй­ственнаядеятельность.Критерий оптимизацииформализуетсяв виде целевойфункции — выражение, которое, исходяиз поставлен­нойзадачи, требуетсямаксимизироватьили минимизировать.
В роликритериевоптимизациина различныхуровнях системыуправленияпредприятиеммогут выступать, например, объемыпро­даж, прибыль, суммарноеотклонениевремени выпускаот требуе­мого, уровень загрузкиоборудования, суммарныезатраты напроизводствои т. д.
Переменнымив экономико-математическихмоделях являютсяуправляемыепараметры. Прирешении задачоп­тимизациипеременнымимогут бытьколичествовыпускаемыхизде­лий, времязапуска/выпуска, размеры партий, уровень запасов, время началаи окончанияопераций. Ещеодной важнойособенностьюэкономико-математическихметодов являетсято, что они могутбыть мощныминструментоманализа экономическойситуации. С ихпо­мощью, например, можно быстроопределить, что при заданныхограниченияхдопустимогорешения несуществует.Некоторыеме­тоды неограничиваютсяполучениемоптимальногорешения. Присформированномплане они позволяютоцениватьчувствительностьоптимальногоплана к изменениювнешних условийили внутренниххарактеристикдеятельностипредприятия.
Многообразиеэкономико-математическихметодов достаточновелико. В основукраткого анализаположен характермате­матическогоаппарата.
Линейноепрограммированиезаключаетсяв поиске оптимальногорешения длялинейной целевойфункции прилинейныхограниче­нияхи ограниченийнеотрицательностипеременных.
В терминахлинейногопрограммированияможет формулировать­сяширокий кругзадач планированияпроизводства, финансовойдеятельности, технико-экономическогопланирования, планирова­нияНИОКР. Особенностьлинейногопрограммированиязаключаетсяв том, что с егопомощью можноне только получитьоптимальноереше­ние, нои успешно исследоватьчувствительностьполученногоре­шения кизменениямисходных данных.Результатыанализа начув­ствительностьимеют четкуюэкономическуюинтерпретацию.
Частнымслучаем линейногопрограммированияявляетсятран­спортнаямодель. Онаполучаетсяестественнымобразом приформа­лизациизадачи планированияперевозок, однако с еепомощью можнорешать и другиезадачи АСУ(назначениекадров на рабо­чиеместа, составлениесменных графикови др.). Специфическаяструктураограниченийзадачи позволиларазработатьэффективныеметоды решения.
Важноеместо в АСУпринадлежитметодамдискретногопро­граммирования,которые ориентированына решениезадач оптими­зациис целочисленными(частично илиполностью)переменными.Требованиецелочисленностиво многих задачахуправленияпроиз­водствомвыступает напервый план, если речь идет, например, обопределенииоптимальнойпрограммывыпуска изделий, число ко­торыхдолжно бытьцелым. Частнымслучаем задачдискретногопро­граммированияявляются задачис булевымипеременными(0 или 1), т. е. задачивыбора одногоиз двух вариантоврешений длякаждо­го объекта(число объектовможет бытьвелико). В качествепримера можноуказать задачиразмещенияоборудования, формированияпортфеля заказови т. п.
Для решениязадач дискретногопрограммированияразработаныразличныеалгоритмы, втом числекомбинаторныеи случайногопоиска.
Моделистохастическогопрограммированияописываютситуации, вкоторых элементымодели являютсяслучайнымивеличинамис известнымифункциямираспределения.Для задач линейногопро­граммированияподход к решениюзаключаетсяв сведенииисход­ной задачик детерминированномувиду.
Сетевыемодели и методыприменяютсятам, где естьвозмож­ностьчетко структурироватьуправляемыйпроцесс в видеграфа, описывающеговзаимосвязиработ, ресурсов, временныхзатрат и т. п.Разработанряд методоврешения задачна сетевыхмоделях поопределениюкритическогопути, распределениюресурсов.
Динамическоепрограммированиепредставляетсобой многошаго­выйпроцесс получениярешения оптимальнойзадачи. Наиболееес­тественнойвыглядит формализациядинамическихзадач, однакоэтот методуспешно можетприменятьсяи для статическихзадач, еслиудается разбитьрешение исходнойзадачи на этапы.Серьезнымог­раничениемпримененияметода динамическогопрограммированияявляется размерностьзадач. Еслиразмерностьвелика, тонеобходи­мозапоминатьбольшой объемпромежуточнойинформации.Прак­тически, решение задачоптимизациивозможно длясистем, имею­щихразмерностьне выше трех.
Многокритериальныемодели отражаютодин из видовнеопреде­ленностив задачах поискаоптимальныхрешений —неопределен­ностьцелей. Эти моделии методы чрезвычайноперспективны, по­сколькумногие задачипланированияв АСУ могут идолжны рас­сматриватьсякак многокритериальные.Этот подходпозволяетоптимизироватьполучаемыерешения покомплексукритериев, отра­жающихэкономический, технологический, социальный, экологи­ческийи другие аспектыдеятельностипредприятий.
Математическаястатистикав АСУ применяетсядля реше­ниязадач анализаи прогнозированияэкономическихи социальныхпроцессов напредприятиях, создания икорректировкинорматив­нойбазы. Наиболеечасто применяютсяметоды: расчетастатическиххарактеристик, корреляционного, регрессионногои дисперсионногоанализа.
Теорияуправлениязапасамипозволяетопределятьуровни запасовматериалов, полуфабрикатов, производственныхмощностей идру­гих ресурсовв зависимостиот спроса наних.
Теориярасписанийпредставляетсобой методологическуюоснову длярешения задачупорядоченияпоследовательностиработ.Приэтом учитываютсяструктура ипараметрытехнологическогопроцесса. Длярешения задач, сформулированныхв терминахтеории расписаний, используютметоды моделированияна основеприоритетов.
Эвристическиеметоды получилив АСУ достаточноширокое распространение, и дальнейшийпрогресс в этомнаправлениисвя­зан с разработкойи внедрениемэкспертныхсистем. Экспертныесистемы позволяютнакапливатьбазы знанийо производственномпроцессе, обэффективныхуправляющихрешениях и наэтой осно­вепредлагатьрациональныерешения задач, слабо поддающихсяформализации.
Кругэкономико-математическихмоделей и методовчрезвычай­ноширок. Их применениесдерживаетсязатрудненностьюадекват­ногоописанияпроизводственногопроцесса, получениярешений в условияхвысокой размерностизадач, а такжеотсутствиемнеобхо­димойдля этого случаяквалификацииуправленческогоперсонала.
Процессуправленияв условияхфункционированияавтоматизированныхинформационныхсистем основываетсяна экономико-организационныхмоделях, болееили менее адекватноотражающиххарактерныеструктурно-динамическиесвойства объекта.Адекватностьмодели означаетпрежде всегоее соответствиеобъекту в смыслеидентичностиповедения вусловиях, имитирующихреальную ситуацию, поведениемоделируемогообъекта и частисущественныхдля поставленнойзадачи характеристики свойств.Безусловно, полного повторенияобъекта в моделибыть не может, однако несущественнымидля анализаи принятияуправленческихрешений деталямиможно пренебречь.
--PAGE_BREAK--
1.3. Современныеконцепциипостроениясистем управленияпредприятием

Опыт созданияАИС, внедрениев практикуэкономическойработы оптимизационныхметодов, формализацияситуацийпроизводственно-хозяйственныхпроцессов, оснащениегосударственныхи коммерческихструктур современнымивычислительнымисредствамикоренным образомвидоизменилитехнологиюинформационныхпроцессов вуправлении.Повсеместносоздаются АИСуправленческойдеятельности.
Первыеработы попрактическомуприменениюЭВМ в управлениипроизводствомбыли направленына решениенаиболее трудоемкихзадач, которыебыли “узкимместом” в системепереработкиинформации.Одной из них, особенно накрупных предприятияхсо сложныммногономенклатурнымпроизводством, была задачарас­чета материальныхпотребностейна производственнуюпрограмму.Решение задачисостоит в определениии передаче впроизводствои службыматериально-техническогоснабженияинформациио по­требностяхпредприятияво всех материальныхресурсах (деталяхи сборочныхединицах собственногопроизводства, полуфабрикатах, материалах, покупных изделиях, оснастке иприспособленияхи т. п.), необходимыхдля выполненияпроизводственнойпрограм­мы.Особую сложностьзадаче придаетее календарныйхарактер. Всепотребностинеобходимопривязать ктребуемым датамвыполнениязаказов. Ранниесистемы, решавшиеэту задачу, получили названиеMRP (MaterialRequirements Planning— “Планированиематериальныхпотребностей”).Постепеннобыл совершенпереход отавтоматизацииуправленияпроизводствомна уровне локальныхзадач к интегрированнымсистемам, охватывающимвыполнениевсех фун­кцийуправленияпроизводством.Итогом этогопроцесса явилисьсистемы, получившиеназвание MRPII(Manufacturing ResourcePlanning —“Планированиепроизводственныхресурсов”).
MRPII представляетсобой методологию, направленнуюна эф­фективноеуправлениевсеми производственнымиресурсамипред­приятия.Она обеспечиваетрешение задачпланированиядеятельно­стипредприятияв натуральноми денежномвыражении, моделиро­ваниевозможностейпредприятия, отвечая навопросы типа“Что будет, если..?”. Этаметодологиябазируетсяна ряде крупныхвзаи­мосвязанныхфункциональностей, среди которых:
• Бизнес-планирование(Business Planning— ВР).
• Планированиепродаж и деятельностипредприятияв целом (Salesand OperationsPlanning — S&OP).
• Планированиепроизводства(Production Planning— PP).
• Разработкаграфика выпускапродукции(Master ProductionScheduling — MPS).
• Планированиематериальныхпотребностей(Material RequirementsPlanning — MRP).
• Планированиепроизводственныхмощностей(Capacity RequirementsPlanning — CRP).
• Различныесистемы оперативногоуправленияпроизводством.Среди них системы, основанныена составлениирасписанийработ на цеховомуровне (ShopFloor Control —SFC) и сис­темыпоточногопроизводстватипа “точно-в-срок”(Just-in-Time- JIT).
СхемаMRPII представленана рис. 1.3.



СтруктураMRPII охватываетвсе основныефункции планирова­нияпроизводствасверху вниз.Состав функциональныхмодулей и ихвзаимосвязиимеют глубокоеобоснованиес позиции теорииуп­равления.Они обеспечиваютинтеграциюфункций планирования, в том числесогласованиеих при различияхвремени ипространства.Важно отметить, что представленныйнабор модулейявляется неизбыточным, именно поэтомуон в основномсохраняетсяи в сис­темахследующихпоколений.Более того, многие понятия, методы и алгоритмы, заложенныев функциональныемодули MRPII, оста­ютсянеизменнымив течение длительноговремени и входятв каче­ствеэлементов всистемы следующихпоколений.
Для каждогоуровня планированияMRPII характернытакие параметры, как степеньдетализацииплана, горизонтпланирова­ния, вид условийи ограничений.Для одного итого же уровняпла­нированияMRPII эти параметрымогут изменятьсяв широком диа­пазонев зависимостиот характерапроизводственногопроцесса, возможнотакже применениена каждом отдельномпредприятииопределенногонабора функциональныхмодулей MRPII.
Краткоохарактеризуемфункциональныемо­дули MRPII.
Бизнес-планирование.Процесс формированияплана предприя­тиянаиболее высокогоуровня. Планированиедолгосрочное, план составляетсяв стоимостномвыражении.Наименееформализован­ныйпроцесс выработкирешений.
Планированиепродаж и деятельностипредприятияв целом. Бизнес-планпреобразует­сяв планы продажосновных видовпродукции (какправило, от 5до 10). При этомпроизводственныемощности могутне учитыватьсяили учитыватьсяукрупненно.План носитсреднесрочныйхарактер.
Планированиепроизводства.План продажпо видам продукциипреобразуетсяв объемный илиобъемно-календарныйплан произ­водствавидов продукции.Под видом здесьпонимаютсясемействаоднороднойпродукции. Вэтом планевпервые в качествепланово-учетныхединиц выступаютизделия, нопредставленияо них носятусредненныйхарактер. Частоэтот модульобъединяетсяс предыдущим.
Формированиеграфика выпускапродукции.План производствапреобразуетсяв график выпускапродукции. Какправило, этосред­несрочныйобъемно-календарныйплан, задающийколичествакон­кретныхизделий (илипартий) со срокамиих изготовления.
Планированиепотребностейв материальныхресурсах. Входе пла­нированияна этом уровнеопределяются, в количественномвыра­жениии по срокам, потребностив материальныхресурсах, необхо­димыхдля обеспеченияграфика выпускапродукции.
Планированиепроизводственныхмощностей.Как правило, в этом модулевыполняютсярасчеты поопределениюи сравнениюрасполагаемыхи потребныхпроизводственныхмощностей. Сне­большимиизменениямиэтот модульможет применятьсяне толь­ко дляпроизводственныхмощностей, нои для другихвидов про­изводственныхресурсов, способныхповлиять напропускнуюспо­собностьпредприятия.Подобные расчеты, как правило, произво­дятсяпосле формированияпланов практическивсех предыдущихуровней с цельюповышениянадежностисистемы планирования.Иногда решениеданной задачивключают вмодуль соответствую­щегоуровня.
Оперативноеуправлениепроизводством.Здесь формируютсяопе­ративныепланы-графики.В качествепланово-учетныхединиц могутвыступатьпартии, сборочныеединицы, детали, операции и т.п. Период, охватываемыйпланирова­нием, невелик (отнесколькихдней до месяца).
Связьмежду уровнямив MRPII обеспечиваетсяс помощьюуни­версальнойформулы: задачапланированияна каждом уровнереа­лизуетсякак ответ натри вопроса:
1. Что необходимовыполнить?
2. Что необходимодля этого?
3. Что имеетсяв настоящеевремя?
В качествеответа на первыйвопрос всегдавыступает планболее высокогоуровня, чем иобеспечиваетсясвязь междууровнями. Струк­тураответов напоследующиевопросы зависитот решаемойзадачи.
Дальнейшееразвитие MRPIIсвязано с появлениемсистем уп­равленияпредприятиемв замкнутомконтуре, т. е.с обратнойсвя­зью (Closed-loopMRP). В этихсистемах появляютсятакие функцио­нальныевозможности, как планированиеи учет запуска-выпуска, составлениеоперативныхрасписаний, решение задачпервичногоучета. Перечисленныефункциональныевозможностине только углубилисистему планирования, но и создалиусловия дляэффектив­ногорегулированияхода производства, что в конечномитоге спо­собствовалоповышениюустойчивостипланов верхнегоуровня. Се­годняпод системамитипа MRPII, как правило, подразумеваютименно системыс обратнойсвязью.
Существуетнескольконаправленийразвития MRPII.Первое из них— дополнениеMRPII функциямиуправленияматериальнымиресурсами всистемахраспределения.Эти функцииполучили название“Планированиепотребностейв системахраспределения”(Distribution RequirementsPlanning — DRP).Здесь решаютсязадачи управлениязапасами вскладской сети.Развитие DRPпостепеннопривело к заменетрадиционногоподхода к определениюуровня запасовпо принципу“точки заказа”(т. е. подачи заказана пополнениезапасов придостиженииминимальнодопус­тимогоуровня) новымподходом, которыйоснован наопределениипотребностейв зависимостиот заказов напродукцию.Такой подходназываетсяпланированиемзависимыхпотребностей.
Длительныйпроцесс внедренияMRPII позволил, содной стороны,достичь ростаэффективностипредприятий, а с другой стороны, выявил рядприсущих этойсистеме недостатков, в числе которых:
• ориентациясистемы управленияпредприятиемисключитель­нона имеющиесязаказы, чтозатруднялопринятие решенийна длительную, среднесрочную, а в ряде случаеви на крат­косрочнуюперспективу;
• слабаяинтеграцияс системамипроектированияи конструи­рованияпродукции, чтоособенно важнодля предприятий, производящихсложную продукцию;
• слабаяинтеграцияс системамипроектированиятехнологи­ческихпроцессов иавтоматизациипроизводства;
• недостаточноенасыщениесистемы управленияфункциямиуправлениязатратами;
• отсутствиеинтеграциис процессамиуправленияфинансами икадрами.
Необходимостьустранитьперечисленныенедостаткипобудилатрансформироватьсистемы MRPII всистемы новогокласса — “Планированиересурсов предприятия”(Enterprise ResourcePlanning — ERP).Системы этогокласса в большейстепени ориентированына работу сфинансовойинформациейдля решениязадач управлениябольшими корпорациямис разнесеннымитерриториальноресурсами. Сюдавключаетсяв葁е, что необходимодля полученияресурсов, изготовленияпродукции, еетранспортировкии расчетов позаказам клиентов.Помимо перечисленныхфункциональныхтребованийв ERP реализованыи новые подходыпо применениюграфики, использованиюреляционныхбаз данных,CASE-технологийдля их развития, архитектурывычислительныхсистем типа“клиент-сервер”и реализацииих как открытыхсистем.
Системытипа ERPпополняютсяследующимифункциональны­мимодулями —прогнозированияспроса, управленияпроектами, управлениязатратами, управлениясоставом продукции, ведения технологическойинформации.В них прямо иличерез системыобме­на даннымивстраиваютсямодули управлениякадрами и финансо­войдеятельностьюпредприятия.
Укрупненноструктурауправленияв ERP показанана рис. 1.4.
Нижепредставленыпояснения кэлементамструктурыуправленияERP, добав­ленныепо сравнениюс системойMRPII.
Прогнозирование.Оценка будущегосостояния илиповедениявнешней средыили элементовпроизводственногопроцесса. Цель— оценить требуемыепараметры вусловияхнеопределенности.Недо­статокинформациисвязан, какправило, с временнымфактором.Прогнозированиеможет носитькак самостоятельныйхарактер, таки, предшествуяпланированию, представлятьсобой первыйшаг в решениизадачи планирования.
Управлениепроектами ипрограммами.В производственныхсис­темах, предназначенныхдля выпускасложной продукции, собствен­нопроизводствоявляется однимиз этапов полногопроизводствен­ногоцикла. Емупредшествуютпроектирование, конструкторскаяи технологическаяподготовка, а произведеннаяпродукцияподверга­етсяиспытаниями модификации.Отсюда следуетнеобходимостьуправленияпроектами ипрограммамив це­лом и включениесоответствующихфункций в системууправления.
Ведениеинформациио составе продукции.Эта часть системыуп­равленияобеспечиваетуправленцеви производственниковинфор­мациейтребуемогоуровня о продукции, изделиях, сборочныхеди­ницах, деталях, материалах, а также об оснасткеи приспособлени­ях.Здесь обеспечиваетсяадекватноепредставлениеразличныхструк­туризделий, полнотаданных, фиксациявсех изменений.Особое местосреди решаемыхзадач принадлежитпрямой задачеразузлованиядля многоуровневыхизделий. Онаиспользуетсятакже припла­нированиипотребностейв материальныхресурсах.
Ведениеинформациио технологическихмаршрутах.Для решениязадач оперативногоуправленияпроизводствомнеобходимаинфор­мацияо последовательностиопераций, входящихв технологичес­киемаршруты, длительностиопераций иколичествеисполнителейили рабочихмест, требуемыхдля их выполнения.

/>

Управлениезатратами.Этот фрагментсистемы оцениваетрабо­ту производственныхи других подразделенийс точки зрениязат­рат. Здесьвыполняютсяработы по определениюплановых ифакти­ческихзатрат. Рольданной подсистемы— обеспечитьсвязь междууправлениемпроизводствоми управлениемфинансовойдеятель­ностьюпутем решениязадач планирования, учета, контроляи ре­гулированиязатрат. Задача, как правило, решается вразличныхразрезах — поподразделениям, проектам, типами видам продук­ции, изделиям и т.п. Данная информацияиспользуетсядля выра­боткиуправляющихрешений, оптимизирующихэкономическиепоказателипредприятия.
Управлениефинансами.В этой подсистемерешаются задачиуп­равленияфинансовойдеятельностью.Практическиво всех зарубеж­ныхсистемах в неевходят четыреподсистемыболее глубокогоуров­ня — “Главнаябухгалтерскаякнига”, “Расчетыс заказчиками”,“Рас­четы споставщиками”,“Управлениеосновнымисредствами”.Авто­матизацияуправленияфинансами напредприятиипозволяет:
• усилитьфинансовыйконтроль путемобобщения всейфинан­совойдеятельности;
• улучшитьоборот денежныхсредств путемобеспеченияполно­го управлениякредитами исчетами дебиторов;
• оптимизироватьуправлениеденежнымисредствамипутем ав­томатизациирасчетов споставщиками;
• максимизироватьотдачу от капитальныхвложений путемобес­печенияболее эффективногоуправленияосновнымисредства­ми, арендованнойсобственностью, ремонтнойбазой, неза­вершеннымкапитальнымстроительством.
Управлениекадрами. В даннойподсистемерешаются задачиуп­равлениякадровымиресурсамипредприятия.Задачи, решаемыев подсистемеуправлениякадрами, связаныс профориентацией, набором персонала, профессиональнойадаптацией, штатным расписанием, переподготовкой, продвижениемпо службе, оплатойи т.п.
Такимобразом, ERPявляется улучшенноймодификациейMRPII. Ее цель— интегрироватьуправлениевсеми ресурсамипредприятия, а не толькоматериальными, как это былов MRPII.
Такоерасширениесистемы, повышаяэффективностьуправле­ния, вместе с тем, увеличиваети масштабыформальнойсистемы, чтоусложняетхарактер работпо созданиюАСУП.
Еще однойособенностьюERP является, посуществу, сохране­ниеподходов кпланированиюпроизводства, принятых вMRPII. Основнаяпричина состоялав том, что напервоначальномэтапе переходаот MRPII к ERP мощностьвычислительныхсистем быланедостаточнадля того, чтобыобеспечитьширокое применениеме­тодов моделированияи оптимизации.Ограничениявычислительно­гохарактерапривели, например, к тому, что плановыерешения формируютсяпутем циклическогоповторениядвух шагов. Напер­вом шагеформируетсяплан без учетаограниченийна производ­ственныемощности. Навтором шагеон проверяетсяна допустимость.Процесс повторяетсядо тех пор, покаплан, полученныйна одной итерации, не будет допустимым.
В ERP решенияо включенииизделия в графиквыпуска продукцииможет приниматьсяне только наоснове реальноимеющегосяспроса, но и наоснове прогнозаспроса и в связис выполнениемновых проектови программ.Это, безусловно, расширяетдиапазон применениясистемы управленияи делает ееболее гибкойи адаптивнойк изменениямвнешней среды.

1.4. Подходык автоматизацииуправленияпредприятием

Кусочная(хаотичная)автоматизация.Хаотичнаяавтоматизацияявляется однимиз наиболеене­эффективныхвидов инвестированиясредств в развитиепредпри­ятия.Под хаотичностьюпроцесса вданном случаепонимаетсяотсутствиестратегическогоплана. Как правило, при таком под­ходепроцесс внедренияинформационныхтехнологийопределя­етсякраткосрочнымилокальнымизадачами, а нереальнымипо­требностямибизнеса. В качествекритериевпринятия решенийв этих случаяхмогут выступать: уровень знанийи предпочтенийлиц, принимающихрешения, возможностькупить сейчасс экс­клюзивнойскидкой какую-либотехнику илипрограммноеобеспечениеи т. д.
Как пра­вило, в результатепредприятиев лучшем случаеполучаетразроз­ненныеприкладныесистемы, стоимостьинтеграциикоторых в некоторыхслучаях можетбыть сравнимас общей стоимостьюкомплек­сногорешения. В худшемслучае создаютсянезаконченныефраг­ментыинформационнойинфраструктурыи прикладныхсистем, которыене могут применятьсяв практическойдеятельностипредприятия.При этом предприятиенесет дополнительныезатраты надублированиефункций, которыедолжна былавыполнятьин­формационнаясистема, иобслуживаниесозданныхнезакончен­ныхприкладныхсистем.
Автоматизацияпо участкам.Автоматизацияпо участкамподразумеваетпроцесс автоматиза­цииотдельныхпроизводственныхили управленческихподразделе­нийпредприятия, объединенныхпо функциональномупризнаку. Например, литейный участок, бухгалтерияи т. д. По­добныйпуть автоматизациивыбираетсяв следующихслучаях:
• инвестиционныересурсы предприятиянедостаточныдля ре­шениязадачи автоматизациив полном объеме;
• существуютучастки, гдеприменениеавтоматизированныхси­стем даетзначительныйэкономическийэффект, напримерза счет сокращенияперсонала;
• технологияпроизводстваили иные условияне позволяютоб­ходитьсябез использованияавтоматизированныхсистем.
Наиболеечасто такойподход применяетсядля автоматизациипроизводственныхучастков. Основноесредствоавтоматизации— спе­циализированныеАСУ технологическимпроцессами.Применениепринципаавтоматизациипредприятияпо участкамдля ряда предприятий— единственновоз­можныйспособ повыситьэкономическиепоказателив условияхог­раниченныхинвестиционныхресурсов. Чтобыавтоматизацияпо уча­сткамбыла эффективна, необходимыстратегическийи оператив­ныйпланы автоматизации.При этом стратегическийплан автомати­зации, если выбранастратегияавтоматизациипо участкам, должен периодически, не реже разав год, пересматриваться.
Автоматизацияпо направлениям.Автоматизацияпо направлениямподразумеваетавтоматизациюотдельныхнаправленийдеятельностипредприятия, таких, какпро­изводство, сбыт, управлениефинансами.Подход, связанныйс ав­томатизациейпо направлениям, часто применяетсяпри использо­ваниисистем классаMRPII, ERP, когдаконечной цельюработ яв­ляетсяполная автоматизацияпредприятия.
От автоматизациипо участкамэтот подходотличаетсяследую­щим.Автоматизацияпо направлениямдеятельностипредполагаетучастие в этомпроцессе всехорганизационныхподразделений, фун­кционированиекоторых связанос автоматизируемымнаправлени­ем.Обычно любоенаправлениедеятельностиохватываетпрактичес­кивсе подразделенияпредприятия.Например, процессснабжения. Вэтом процессепринимаютучастие всеподразделения: от производ­ственныхдо управленческихи непосредственносам отдел снабженияи транспортныеслужбы. Поэтомуподход, связанныйс автоматизациейпо направлениям, в принципенельзя рассматриватькак локальный.Его реализациясвя­зана ссозданием какминимум коммуникационнойинфраструк­турыпредприятия.В большинствеслучаев автоматизацияпо направ­лениямсвязана с“реинжинирингомбизнес-процессов”и требует созданиямодели всегопредприятия.
Все сказанноевыше относительноповышенияэффективностипри использованииподхода автоматизациипо участкамостается в силеи в рассматриваемомслучае. Ревизиястратегическогоплана автоматизациидолжна производитьсяпосле окончанияавтоматиза­циикакого-либонаправленияи оценки полученныхрезультатов.
Полнаяавтоматизацияуправленияпредприятием.АСУП как системасостоит избольшого количестваэлементовразличныхуровней и различногоназначения.К ним относятсяпод­системы, модули, блокиуправления, задачи, управленческиепро­цедуры, функции, операциии т. п. Базовыесистемы типаERP, как правило, представляютсобой иерархическиеструктуры, состоящие витоге из элементарныхуправленческихпроцедур, предназначен­ныхдля включенияв АСУП.
Интеграцияпредполагаеттакое объединениеи согласованиеуп­равленческихфункций и процедур, чтобы в ходепроцесса управле­нияпредприятиемобеспечиваласьоптимизацияего поведения.
Интеграцияпроявляетсяво всех безисключенияфункциональ­ныхи обеспечивающихподсистемах.
В подсистеметехническогообеспечения— это локальныевычис­лительныесети и обеспечениесвязи предприятияс внешней сре­дойчерез глобальныесети. В подсистемеинформационногообеспе­чения— это ведениебаз данных подуправлениемСУБД. Интегра­цияматематическогообеспеченияпроявляетсяпрежде всегов согласованиивходов и выходовматематическихмоделей, комплексированииразличныхмоделей (например, прогнозированияи плани­рования), целостностии непротиворечивостисистемы математи­ческихмоделей. Интеграцияпрограммногообеспеченияпроявляет­сяв том, что оностроится в видесложного ивместе с темгибкого программногокомплекса, позволяющеговыполнятьпрограммы втребуемойпоследовательностии в требуемыхсочетаниях.Интегри­рованныеАСУП, построенныена основе однойбазовой системыERP, выводят предприятиена новый уровеньинтеграцииорганиза­ционногообеспеченияблагодаряунификациипользовательскогоинтерфейса.Особенно ощутимэтот эффектв больших АСУП, где новая системаприходит насмену сотнямстарых локальныхсистем. Практическимрезультатомперехода кновой системестановитсяединый длявсего предприятиястандарт способоввзаимодействияпользователейс системой.
Главное, ради чего создаютсяна предприятияхавтоматизиро­ванныесистемы, — этофункциональнаяинтеграция.Системы управленияпредприятием(ERP), автоматизациипроиз­водства(САМ), автоматизациипроектированияпродукции итех­нологическихпроцессов (CAD)объединяютсяв интегрированноекомпьютерноепроизводство(CIM).
Единаякомпьютернаясистема позволяетобеспечитьвзаимную прозрачностьсистем. Например, уже на стадиипроектированиямож­но моделироватьвозможноевлияние конструкторскихи технологи­ческихрешений на ходпроизводства.
СистемаERP объединяетсяс объектамии системами, находя­щимисявне предприятия.Интеграциямежду подсистемами— это первыйшаг к интегра­циивнутриERP. Онавыражаетсяв обмене даннымимежду подси­стемамиERP. Нередко этиданные инициируютсобытия и процес­сыв других подсистемах.
Гибкостьпри реализацииконкретныхструктур управленияпо­рождаетновые моментыв интеграциифункций базовойсистемы, посколькусостав функций, включаемыхв подсистемыконкретнойАСУП, может неполностьюсовпадать сфункциональнымнапол­нениемподсистембазовой системы.
АСУП строитсяс ориентациейна управлениепроизводствен­нымпроцессом какединым целым, а не на автоматизациюдея­тельностиотдельныхподразделений, занимающихсяуправлением.Таким образом, комплекснаяавтоматизацияуправленияспособ­ствуетпреодолениюбарьеров междуразличнымислужбами управ­ления.
2. АНАЛИЗПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙДЕЯТЕЛЬНОСТИПРЕДПРИЯТИЯ
    продолжение
--PAGE_BREAK--
Открытое акционерное общество “Вологодский станкостроительный завод” – крупное специализированное предприятие по производству деревообрабатывающего оборудования; расположено по адресу: Российская Федерация, 160010, г. Вологда, ул. Залинейная, 22. Общество зарегистрировано постановлением Главы администрации г. Вологды №1735 от 15.09.93 г., регистрационный № 3206. Среднесписочная численность работников в 2000 году составила на предприятии 686 человек.
Основные технико-экономические показатели ОАО “Вологодский станкостроительный завод” за 1991 — 2000 гг. представлены в Приложении 3.

В номенклатуру выпускаемой продукции на предприятии ОАО “Вологодский станкозавод” (ОАО “ВСЗ”) входят:
Деревообрабатывающее оборудование, в том числе, деревообрабатывающие станки, средства механизации, автоматические линии и оборудование для производства ДСП (древесностружечные плиты); дополнительные комплекты пил; электрические двигатели для станков; запасные части к деревообрабатывающему оборудованию. Эти виды продукции являются для предприятия профильными и наиболее важными, в общей структуре себестоимости они имеют наиболее большую долю и дают около половины выручки от реализации продукции. Однако, производство многих видов продукции этой категории является для предприятия нерентабельным.
Теплоэнергия. На предприятии налажено производство теплоэнергии, которая поступает в городские коммунальные теплосети, а также реализуется сторонним предприятиям (ВОМЗ, ПЗ-23 и др.).
Товары народного потребления (садово-огородный и строительный инвентарь, ритуальные изделия и др.). Производство этих видов продукции осуществляется, в основном, по разовым заказам организаций и физических лиц.

Предприятие производит большую номенклатуру изделий, что обуславливает множество применяемых видов технологий. В связи с этим на АО “ВСЗ” функционирует разветвленная система технических служб и подразделений, осуществляющих проектирование технологических процессов, обеспечение производства всеми необходимыми материалами, комплектующими, сырьем, реализацию производственного процесса в цехах предприятия и контроль над выполнением технологического процесса, качеством продукции (см. Приложение 1).
Отвечают за организацию всего вышеперечисленного на предприятии директор по производству и технический директор. Директор по производству осуществляет контроль за основными производственными процессами, которые реализуются в следующих подразделениях:
сварочно-заготовительном цехе;
литейном участке;
механическом цехе;
участке металло-покрытий;
сборочном цехе.
Для осуществления производственной деятельности, для обеспечения нормального течения технологии производства продукции необходима определенная производственная структура — комплекс входящих в предприятие производственных единиц (цехов, служб), их соотношение и взаимосвязь (см. Приложение 2). На ОАО “ВСЗ” функционирует относительно большое число производственных подразделений, особенно основных и вспомогательных цехов.
На предприятии при производстве продукции осуществляются технологические процессы сварки, литья, механической обработки металла и сборки готового изделия из комплектующих, также выполняется напыление металлических покрытий методом гальванопластики. На большей части технологического процесса осуществляется обработка металла различными способами: резанием, строганием, шлифованием, литьем.
Большое количество видов производимой продукции ОАО “ВСЗ” влечет за собой также и разнообразие используемого в производственном процессе оборудования. На предприятии, в основном, используются станки и производственные линии металлообработки, печи для литья металла, установки гальванопластики, средства механизации труда и транспортные единицы, в том числе автомашины, различные виды кранов; налажена перевозка грузов по железнодорожным путям.
Однако, хотелось бы обратить внимание на то, что большая часть из установленного на ОАО “ВСЗ” оборудования близка к моральному и физическому устареванию; из-за недостатка средств инновационная и инвестиционная деятельность в этой области предприятием практически не проводится.

2.1. Анализ производства и реализации продукции

Заводом в 2000 году произведено товарной продукции на 79519 тыс. руб., что на 83,6% выше уровня предыдущего года. Выручка от реализации продукции в отчётном году составила 84408 тыс. руб. — на 49% больше, чем в 1999 году.
Динамика производства деревообрабатывающего оборудования (ДОО) — основного и профильного вида продукции свидетельствует о том, что наращиванию производства заводом мешают прежде всего внешние условия: снижение платежеспособного спроса в 1994 — 1996 гг. вызвало резкий спад производства; большой рост производства основных видов продукции в 1997 году по сравнению с предыдущим годом (более чем на 250%) оказался нестабильным: в 1998 году отмечено уже падение производства ДОО (см. Рис. 2.1.), что связывают с уменьшением заказов после кризиса 17 августа 1998 года. Однако за два последних года предприятию удалось из-за возросшего спроса на деревообрабатывающее оборудование значительно увеличить объемы производства, что дает повод надеяться на улучшение положения.
Рис. 2.1. Динамика производства деревообрабатывающего оборудования
ОАО “ВСЗ” в 1991 — 2000 гг.

Производство теплоэнергии за последние годы остается практически на одном уровне, т.к. уровень потребности в ней сторонних организаций является постоянным. Анализируя структуру реализации продукции, следует отметить, что реализация теплоэнергии на сторону приносила в течение 1994 — 1998 гг. ОАО “ВСЗ” больший доход, чем реализация деревообрабатывающего оборудования, т.е. профильной продукции (Рис. 2.2.); что, можно сказать, и позволяло рассматриваемому предприятию выживать в сложившихся непростых условиях.
Поступление выручки в большем объеме от реализации теплоэнергии, чем от основной деятельности — выпуска деревообрабатывающего оборудования, во многом связано с тем, что рынок товаров производственно-технического назначения, к которому относится и ДОО, является вторичным, производным от рынка конечного потребления, создающего спрос на тот или иной товар. Экономическое положение страны резко снизило покупательную способность граждан, платежеспособный спрос снизился, а следовательно, снизился спрос и на деревообрабатывающие станки. Это влияет на производственную деятельность предприятия, ограничивая возможности сбыта своей продукции.

Рис. 2.2. Структура реализации продукции ОАО “ВСЗ” в 1998 году.

Для более детального анализа объемов и динамики выпуска продукции рассмотрим показатели производства важнейших видов продукции (деревообрабатывающее оборудование и теплоэнергия) за 1998 год по месяцам, как показано в табл. 2.1.

Таблица 2.1
Выпуск продукции ОАО “ВСЗ” в 1998 году
Месяц
Товарная продукция
Деревообрабатывающее оборудование
Теплоэнергия на сторону
Январь
3 223 936
640 457
1 994 890
Февраль
3 793 597
724 540
2 446 882
Март
2 713 924
562 467
1 482 210
Апрель
3 326 787
1 160 873
1 406 723
Май
1 966 009
1 174 179
695 054
Июнь
1 281 671
783 083
Июль
1 006 569
705 625
Август
277 490
8 500
211 877
Сентябрь
1 172 582
232 333
499 936
Октябрь
1 690 269
134 667
1 053 731
Ноябрь
2 970 579
984 167
1 589 957
Декабрь
3 281 831
732 333
1 876 438

Анализ динамики производства важнейших видов продукции по месяцам указывает на определенную сезонность выпуска продукции: если производство деревообрабатывающего оборудования происходит по мере поступления и выполнения заказов, то теплоэнергия производится, в основном, в холодное время года (Рис. 2.3). Это значит, что наиболее значительную часть дохода предприятие должно получать в период с октября по апрель каждого года, однако оплата теплоэнергии предприятиями-потребителями происходит как правило с задержками; все же нехватка средств на протяжении “теплого” периода вполне ощутима, исходя из чего и строится планирование деятельности предприятия в каждом календарном году.



Рис. 2.3. Динамика выпуска важнейших видов продукции в 1998 году.

Однако, начиная с 1999 года в нашей стране наблюдается значительный рост объемов заготовки леса, деревообработки, что вызвало и увеличение спроса на продукцию предприятия, и, следовательно, увеличение объемов производства и реализации деревообрабатывающего оборудования.
В 2000 году большая часть выручки приходилась уже на реализацию основной продукции ОАО “ВСЗ” — выручка от реализации деревообрабатывающего оборудования составляет около 50% общих операционных доходов. (Рис. 2.4).
Существенной статьей дохода для предприятия являются коммерческие службы. К ним относятся три магазина, состоящие на балансе ОАО “ВСЗ”: продуктовый, мебельный и промтоварный. Около десятой доли выручки приносят также реализация прочей продукции (в основном, товары народного потребления) и выполнение разовых заказов для различных организаций и частных лиц на производство непрофильной продукции.

Рис. 2.4. Структура реализации продукции ОАО “ВСЗ” в 2000 году.

2.2. Анализ себестоимости выпускаемой продукции
Под себестоимостью продукции понимается выраженные в денежной форме текущие затраты предприятия на производство и реализацию продукции (работ, услуг).
Различают следующие виды себестоимости: цеховая (включает затраты цеха, связанные с производством продукции), производственная (включает цеховую себестоимость вместе с общепроизводственными и общехозяйственными расходами) и полная. Полная себестоимость отражает все затраты на производство и реализацию продукции, и включает производственную себестоимость и внепроизводственные расходы (расходы на тару и упаковку, транспортировку продукции, прочие расходы).
Все затраты, образующие себестоимость, группируются по экономическим элементам:
Материальные затраты (за вычетом стоимости возвратных отходов);
Затраты на оплату труда;
Отчисления на социальные нужды;
Амортизация основных фондов;
Прочие затраты.
Классификация затрат по экономическим элементам служит для определения заданий по снижению себестоимости продукции, расчета потребностей в оборотных средствах, сметы затрат и экономического обоснования инвестиций.
Под структурой себестоимости понимаются ее состав по элементам или статьям и их доля в полной себестоимости. Структура себестоимости производства и реализации продукции за 2000 год представлена в таблице 2.2.

Таблица 2.2.
Структура себестоимости продукции по экономическим элементам
ОАО “ВСЗ” за 2000 год
Наименование экономических элементов затрат
Сумма затрат, руб.
Доля элементов затрат в общей сумме, % Затраты на производство и реализацию продукции 57292209,67 100,00%
1. Материальные затраты,
43769264,77
71,5% в т.ч. материалы 14224367,52 24,83% вода 1946719,59 3,40% комплектующие 12467449,11 21,76% газ 7013417,19 12,24% электроэнергия 5310670,78 9,27%
2. Заработная плата
10233458,30
17,86%
3. Отчисления на социальные нужды
4303043,90
7,51%
4. Амортизация
1329472,96
2,32%
5. Прочие затраты
463610,32
0,81%

Наглядно структура себестоимости производства продукции по экономическим элементам представлена на рисунке 2.5.

Рис. 2.5. Структура себестоимости производства продукции ОАО “ВСЗ” в 2000 году.

Большая часть затрат (71,5%) приходится на материальные (что является типичным для машиностроительных предприятий), в составе которых наибольшую долю имеют затраты на материалы (24,8%), комплектующие (21,8%). Также предприятие производит большие затраты на оплату энергии: газа (12,2%), электроэнергии (9,3%). Несомненно, в части снижения себестоимости за счет экономии всех видов материалов и энергии у предприятия имеются большие резервы.
Также высокую долю в себестоимости имеют затраты на оплату труда (вместе с отчислениями 25,37% от общей суммы затрат). Это объясняется тем, что на предприятии в течение последних десяти лет наблюдается большая диспропорция между численностью работающих и финансовыми возможностями по оплате их труда (и перечислению взносов в государственные внебюджетные фонды (с 2000 года — единый социальный налог)). В сложившихся условиях ОАО “ВСЗ” проводит политику по постепенному снижению численности работающих: с 1991 по 2000 год среднесписочная численность снизилась с 1234 до 686 человек (на 584 человека — в 1,8 раза). Однако, эти меры не приводят к желаемой экономии средств: из-за небольшой зарплаты предприятие покидают наиболее квалифицированные кадры, особенно производственно-промышленный персонал. В настоящее время достойный уровень оплаты труда установлен только в энергетической и ремонтной службе, в остальных подразделениях средняя оплата труда не превышает уровня 1100 рублей в месяц. Причем ситуация с заработной платой для работников завода изменилась в лучшую сторону только в 2000 году: в 1998 году средняя оплата труда была на уровне 612 рублей в месяц, в 1999 году — 875 рублей, в 2000 — 1456 рублей. В связи с этим рекомендуется более жесткое сокращение штата работников и одновременное значительное повышение оплаты труда на предприятии.
Для детального анализа тенденций в изменении себестоимости выясним, как она распределялась по экономическим элементам последние 5 лет (табл. 2.3).

Таблица 2.3.
Структура себестоимости продукции по экономическим элементам
ОАО “ВСЗ” за 1996 – 2000 гг.
Показатели
Сумма затрат за соответствующий год, т.р.

1996
1997
1998
1999
2000 Материальные затраты 14775 19301 17181 26641 43769 Затраты на оплату труда 3534 5201 5566 6894 10233 Отчисления на социальные нужды 1349 1980 2143 2615 4303 Амортизация основных фондов 2130 2036 1852 1499 1329 Прочие затраты 1238 1750 1380 2019 463
Затраты на производство и реализацию продукции (себестоимость)
23026
30268
28122
39668
57292

Изменения структуры себестоимости ОАО “Вологодский станкостроительный завод” наглядно представлены на рис. 2.6.

Рис. 2.6. Структура себестоимости производства продукции ОАО “ВСЗ” за 1996 – 2000 гг.

За последние 5 лет структура себестоимости претерпела некоторые важные изменения: каждый год наблюдается снижение доли амортизации в общей сумме затрат (с 9% в 1996 году до 2% в 2000 году). Это свидетельствует о том, что износ основных средств возмещается не в полной мере; действительно, большая часть оборудования, установленного на предприятии является физически и морально устаревшим; стоимость основных средств из года в год снижается. В связи с этим фактом рекомендуется проводить более активную амортизационную политику, использовать ускоренную амортизацию основных средств, привлекать средства для вложений в производство.
Другим качественным изменением в структуре себестоимости является наблюдаемый в течение двух последних лет значительный рост удельного веса материальных затрат. Этот факт можно объяснить постепенным увеличением тарифов за пользование электроэнергией и газом, а также снижением эффективности производства теплоэнергии.
В этой связи предприятию необходимо проводить жесткую политику экономии всех видов материальных ресурсов, особенно энергетических, которые являются для ОАО “ВСЗ” наиболее важными и составляют на 2000 год 22% от общих затрат.
    продолжение
--PAGE_BREAK--
2.3. Анализ эффективности деятельности предприятия
Рентабельность — один из основных качественных показателей эффективности хозяйственной деятельности предприятий, характеризующий уровень отдачи затрат и степень использования средств в процессе производства и реализации продукции, работ, услуг. Рентабельность предприятия показывает степень прибыльности его деятельности. Рентабельность продаж, например, отражает удельный вес прибыли в каждом рубле выручки от реализации.
Показатели рентабельности характеризуют эффективность работы предприятия в целом, доходность различных направлений деятельности, окупаемость затрат. Они более полно, чем прибыль, ха­рактеризуют окончательные результаты хозяйствования, потому что их величина показывает соотношение эффекта с наличными или использованными ресурсами. Их применяют для оценки деятель­ности предприятия и как инструмент в инвестиционной политике и ценообразовании.
Показатели рентабельности можно объединить в несколько групп:
1) показатели, характеризующие рентабельность (окупаемость) издержек производства и инвестиционных проектов;
2) показатели, характеризующие рентабельность продаж;
3) показатели, характеризующие доходность капитала и его частей.
Все эти показатели могут рассчитываться на основе балансовой прибыли, прибыли от реализации продукции и чистой прибыли (Приложения 3,4).

Рентабельность производственной деятельности (оку­паемость издержек)исчисляется путем отношения валовой или чистой прибыли к сумме затрат по реализованной или произведенной продукции. Для АО “ВСЗ” на 2000 год она равна 32,03% (по валовой прибыли), т.е. предприятие имеет прибыль с каждого рубля, затраченного на производство и реализацию продукции. Однако, чистая прибыль, отнесенная к себестоимости производства и реализации продукции, из-за больших коммерческих и управленческих расходов, сумм налога на прибыль вместе со штрафами и пенями составляет уже минус 0,012%. Значит, окупаемости издержек в настоящее время практически нет, предприятие не имеет прибыли для потребления и накопления.
Рентабельность продаж рассчитывается делением прибыли от реализации продукции, работ и услуг или чистой прибыли на сумму полученной выручки. Широкое применение этот показатель получил в рыночной экономике. Рассчитывается в целом по пред­приятию и отдельным видам продукции. Характеризует эффективность предпринимательской деятельности: сколько прибыли имеет пред­приятие с рубля продаж, на 2000 год она равнялась 9,61%. Причем рентабельность продаж деревообрабатывающего оборудования составила в 2000 году 11,33%, т.е. производство основной продукции для ОАО “ВСЗ” является прибыльным.
Одним из показателей экономической деятельности организации в целом является рентабельность активов (экономическая рентабельность). Это самый общий показатель, отвечающий на вопрос, сколько прибыли организация получает в расчете на рубль своего имущества. Рентабельность активов в 2000 году составила 8,3%
Фондорентабельность показывает эффективность использования основных средств и прочих внеоборотных активов. Определяется отношением суммы прибыли к сумме внеоборотных активов. Фондорентабельность предприятия в 2000 году составила 15,25%, т.е. основные фонды использовались эффективно.
Таким образом из анализа эффективности деятельности предприятия следует, что в 2000 году ОАО “ВСЗ” работает эффективно, вложенные средства приносят прибыль. Однако, большие суммы задолженности по платежам в бюджет и внебюджетные фонды практически сводят на нет прибыльность производственной деятельности, что вызывает отрицательный итоговый финансовый результат деятельности предприятия.

2.4. Оценка имущественного положения предприятия
Имущество — это совокупность имущественных прав (актив). Для анализа имущественного положения предприятия используются данные бухгалтерских балансов за последние 6 лет. Статьи актива баланса располагаются в зависимости от степени ликвидности имущества, т.е. от того, насколько быстро данный вид актива может быть преобразован в денежную форму. Разделы актива баланса в порядке возрастания ликвидности:
Внеоборотные активы (иммобилизованные средства). Для них характерна низкая степень ликвидности:
нематериальные активы (патенты, авторские права, лицензии, торговые марки и другие ценные, но не овеществленные активы, контролируемые предприятием);
основные средства (имущество, здания, оборудование, земля, т.е. материальные активы с относительно долгим сроком полезной службы);
капиталовложения (незавершенное строительство, долгосрочные финансовые вложения и др.).
Оборотные активы (мобильные средства). Для них характерна высокая степень ликвидности:
запасы товарно-материальных ценностей и затраты — совокупность статей, которые характеризуют имущество:
хранящееся для реализации;
находящееся в процессе производства для реализации;
постоянно расходующееся на производство продукции;
дебиторская задолженность;
краткосрочные финансовые вложения (капиталовложения в ценные бумаги, инвестиции и др.);
денежные средства.
Для того чтобы оценить изменения, происходившие с имуществом предприятия в последние 6 лет, проведем анализ структурной динамики активов ОАО “ВСЗ” за этот период. Исходной информацией для анализа будет являться стоимость основных и оборотных средств предприятия на конец года (табл. 2.4).
Таблица 2.4.
Показатели стоимости имущества ОАО “ВСЗ” за 1996 – 2000 гг. на конец года, т.р.
Показатели
1995
1996
1997
1998
1999
2000 Основные средства 87 928 85865 76478 58325 56912 56405 Оборотные средства 11 384 19669 39948 44494 46308 53100 Непокрытый убыток
5062 7630 10681 17705
Имущество предприятия в ценах конца соответствующего года 99312 100472 108796 92138 85515 109505 Имущество предприятия в ценах декабря 2000 года 203490,3 184466,6 187890,7 144472,4 114675,6 109505 Темпы роста (снижения) стоимости имущества цепные
0,9065 1,0186 0,7689 0,7938 0,9549

Как показывают данные таблицы 2.4, стоимость имущества предприятия в текущих ценах в течение большинства исследуемых периодов не изменялась существенным образом. Однако с учетом изменившихся цен в отрасли динамика стоимости имущества является негативной (Рис. 2.7).

Рис. 2.7. Динамика стоимости имущества ОАО “ВСЗ” за 1995 – 2000 гг.

В течение 1995 — 1997 гг. больших изменений в стоимости имущества предприятия не происходит, однако наблюдаются большие качественные изменения в его структуре: увеличивается доля оборотных активов, т.е. реальный производственный потенциал снижается. Рост доли оборотных средств для производственного предприятия считается негативным при постоянстве стоимости основных средств или ее снижении. В ситуации, сложившейся в 1995 — 1997 гг., происходит снижение стоимости основных средств при увеличении стоимости оборотных. В частности, растет стоимость незавершенного производства, увеличивается задолженность перед предприятием, т.е. становится все меньше возможностей осуществлять нормальную производственную деятельность.
За последние 3 года (1998 — 2000 гг.) происходит сильное снижение стоимости имущества ОАО “Вологодский станкостроительный завод”. Вместе с тем продолжается движение в сторону увеличения удельного веса оборотных средств, которые на конец 2000 года составили 49,5% стоимости имущества предприятия.

2.5. Анализ финансового состояния предприятия
Под финансовым состоянием понимается способность предприятия финансировать свою деятельность. Оно характеризует обеспеченность финансовыми ресурсами, необходимыми для нормального функционирования предприятия, платежеспособностью и финансовой устойчивостью.
Финансовое состояние зависит от результатов производственной, коммерческой и финансовой деятельности. Для их определения предприятие проводит анализ, выявляя недостатки и находя резервы по улучшению финансового состояния.

Под платежеспособностью понимают возможности предприятия расплачиваться по своим обязательствам, что возможно обеспечить при наличии свободных денежных средств.
Под кредитоспособностью понимают возможности в получении кредита и способности его своевременного погашения за счет собственных средств и других финансовых ресурсов. В данном контексте важна не столько абсолютная величина прибыли, сколько рентабельность как отдельных видов продукции, так и производства в целом.

К показателям платежеспособности относят:

Коэффициент абсолютной ликвидности;

Коэффициент Денежные средства + Краткосрочные вложения
абсолютной = —————————————————————
ликвидности Краткосрочная задолженность

Промежуточный коэффициент покрытия;

Денежные + Краткосрочные + Дебиторская
Промежуточный средства фин. вложения задолженность
коэффициент = ——————————————————————
покрытия Краткосрочная задолженность

Общий коэффициент покрытия

Общий Оборотные средства
коэффициент = ———————————————
покрытия Краткосрочная задолженность

Предприятие считается платежеспособным, если эти по­казатели не выходят за рамки следующих предельных зна­чений:
коэффициент абсолютной ликвидности: 0,2 — 0,25;
промежуточный коэффициент покрытия: 0,7 — 0,8;
общий коэффициент покрытия: 2,0 — 2,5

Показатели финансовой устойчивости характеризуют сте­пень защищенности привлеченного капитала. К ним относят:

Коэффициент независимости (собственности);

Коэффициент Собственные средства
= ———————————
собственности Имущество предприятия

Доля заемных средств;

Сумма обязательств предприятия
Доля заемных средств = ————————————————
Имущество предприятия

Соотношение заемных и собственных средств.

Соотношение заемных Сумма обязательств предприятия
и собственных = ————————————————
средств Собственные средства

В странах с развитой рыночной экономикой установ­лены следующие их предельные значения:
коэффициент собственности (независимости): не ниже 0,7;
коэффициент заемных средств: не выше 0,3;
соотношение заемных и собственных средств: не выше 1.

Результаты расчета показателей платежеспособности и финансовой устойчивости представлены в таблице 2.5.

Таблица 2.5.
Показатели платежеспособности и финансовой устойчивости ОАО “ВСЗ” в 2000 году
Показатели
Фактические значения показателей
Рекомендуемые значения показателей
Показатели платежеспособности

Коэффициент абсолютной ликвидности 0,0024 0,2 — 0,25; Промежуточный коэффициент покрытия 0,2936 0,7 — 0,8 Общий коэффициент покрытия 0,8224 2,0 — 2,5
Показатели финансовой устойчивости

Коэффициент независимости 0,4025 не ниже 0,7 Доля заемных средств 0,5976 не выше 0,3 Соотношение заемных и собственных средств 1,4849 не выше 1

Ни один из рассматриваемых финансовых коэффициентов не находится в рамках рекомендуемых пределов; эти коэффициенты чаще всего далеко отстоят от рекомендуемых значений. Исходя из представленных результатов можно сделать вывод о том, что ОАО “ВСЗ” является неплатежеспособным и сильно зависит от источников заемных средств.

Также можно сказать, что предприятие находиться в тяжелом финансовом состоянии, о чем свидетельствует несоответствие имеющихся запасов и суммы кредиторской задолженности, которая превышает их в 5,72 раза.
В 2000 году произошло уменьшение производственного потенциала предприятия: стоимость основных фондов за год снизилась на 507 тыс. рублей, что произошло в основном за счет снижения стоимости зданий, машин и оборудования, находящихся на балансе у предприятия.
Анализ состава и структуры актива и пассива баланса за последние 5 лет позволяет проследить тенденцию к снижению независимости предприятия от внешних источников финансирования.
За все анализируемые периоды (1996 — 2000 годы) наблюдалось “неустойчивое финансовое состояние”, которое характеризуется нарушением платежеспособности: предприятие вынуждено привлекать дополнительные источники покрытия запасов и затрат, наблюдается снижение доходности производства. Тем не менее, еще имеются возможности для улучшения ситуации, которые связаны прежде всего с ростом объемов производства и установлением жесткого режима экономии всех видов ресурсов, сокращением персонала. Негативным моментом является неудовлетворительное использование предприятием внешних заемных средств. За все годы долгосрочные кредиты не привлекались. Краткосрочные обязательства, представленные в отчетности кредиторской задолженностью, росли в течение всех анализируемых периодов: за 1996 год на 127,25%, за 1997 год — на 102,08%, за 1998 год — на 15,51%, за 1999 год — 14,54%, за 2000 год — на 8,27%.

Проанализировав экономическую деятельность ОАО “Вологодский станкостроительный завод”, можно, в основном, сделать вывод о том, что предприятие находится в тяжелом экономическом положении: общая кризисная ситуация в стране не давала возможности развивать производство, зачастую даже осуществлять нормальную хозяйственную деятельность. За последние годы практически никаких инвестиций в ОАО “ВСЗ” не делалось; общество постепенно ухудшает свои показатели, но есть и некоторые положительные факторы, которые позволяют надеяться на то, что в будущем возможно преодоление большинства трудностей предприятия. Прежде всего это — значительный рост объемов производства деревообрабатывающего оборудования. Однако, дальнейшие перспективы предприятия больше зависят от ситуации в стране в целом: будут ли выгодны инвестиции в реальный сектор экономики нашей страны.
В числе проблем, которые предстоит решить акционерному обществу, хотелось бы отметить следующие:
погашение долгов перед бюджетом и в первую очередь перед федеральным;
усиление режима экономии всех видов ресурсов, в первую очередь энергетических;
повышение эффективности использования основных фондов;
повышение производительности труда за счёт внедрения автоматизированных методов расчёта и учёта затрат, внедрения более рациональной структуры управления производством;
сокращение дебиторской и кредиторской задолженностей;
дальнейший рост денежной составляющей в расчётах, позволяющий за счёт сокращения бартера сократить налоги и дополнительно увеличить прибыль акционерного общества.

Особую роль в деятельности производственного предприятия играют кадры: их профессиональный состав, качество и рациональный баланс между производственным и управленческим персоналом. За годы экономических реформ в ОАО “ВСЗ” произошли большие негативные изменения в области кадрового потенциала: кризис производственной деятельности на крупном предприятии с численностью работающих около 1200 человек привел к быстрому снижению реальной заработной платы, из-за низких расценок предприятие стали покидать наиболее квалифицированные кадры, в основном, рабочие. В этой ситуации кадровая структура оставалась негативной: наблюдался дисбаланс между персоналом, непосредственно производящим продукцию и обслуживающим и управленческим персоналом. На конец 2000 года в ОАО “ВСЗ” непосредственно в производственных и ремонтных цехах и участках предприятия числилось 358 работающих, а в управленческих, конструкторских, общехозяйственных подразделениях работало 306 человек, причем 117 человек имеют статус руководителя. В течение 2000 года персонал, занятый в производственных подразделениях, постепенно сокращался, однако соответствующего снижения количества управленцев не последовало.

В развитии акционерного общества на следующие годы должно быть продолжено осуществление курса экономических и технических преобразований, направленных на достижение финансовой стабильности предприятия и, прежде всего на сокращение расхода всех видов материальных и трудовых ресурсов, снижение непроизводительных расходов и запасов, повышение производительности труда, качества продукции, внедрение новых форм управления и организации производства.
3. АВТОМАТИЗАЦИЯ РАБОТЫ ЭКОНОМИЧЕСКИХ СЛУЖБ НА ОАО “ВСЗ”
    продолжение
--PAGE_BREAK--
3.1. Построениеавтоматизированнойсистемы планированияпроизводственныхресурсов

Необходимостьпланированияобусловленатем, что основнаямасса задержекв процессепроизводствасвязана сзапаздываниемпоступленияотдельныхкомплектующих, в результатечего, как правило, параллельнос уменьшениемэффективностипроизводства, на складахвозникаетизбыток материалов, поступившихв срок или ранеенамеченногосрока. Крометого, вследствиенарушениябаланса поставоккомплектующих, возникаютдополнительныеосложненияс учетом иотслеживаниемих состоянияв процессепроизводства, т.е. фактическиневозможноопределить, например, ккакой партиипринадлежитданный составляющийэлемент в ужесобранномготовом изделии.С целью предотвращенияподобных проблем, предлагаетсяк использованиюавтоматизированнаясистема планирования.Реализациясистемы представляетсобой компьютернуюпрограмму, позволяющуюоптимальнорегулироватьпоставкикомплектующихв производственныйпроцесс, контролируязапасы на складеи саму технологиюпроизводства.Главной задачейсистемы являетсяобеспечениегарантии наличиянеобходимогоколичестватребуемыхматериалови комплектующихв любой моментвремени в рамкахсрока планирования, наряду с возможнымуменьшениемпостоянныхзапасов, аследовательноразгрузкойсклада.
Т.к. в ОАО“Вологодскийстанкостроительныйзавод” процесспланированияпоставлен нена высокомуровне, из-зачего предприятиеработает недостаточноэффективно, то предлагаетсяк внедрениюавтоматизированнаясистема планированияпроизводственныхресурсов, направленнаяна улучшениеосновных показателейпроизводственно-хозяйственнойдеятельности, сокращениетрудовых иматериальныхзатрат, повышениеоперативностипринятия решенийво многих аспектахуправления.Проектомпредусматриваетсяфункционированиесистемы на базеиспользованиясредств вычислительнойтехники, локальныхкомпьютерныхсетей, а такжеее соответствиеэлементамконцепции MRPII(Manufacturing ResourcePlanning — “Планированиепроизводственныхресурсов”), т.е. предусматриваетсявозможностьдоработкисистемы доуровня MRPIIза счет внедренияблоков оперативногоуправленияпроизводством, управленияспросом.
Основныеисточникипроблем припланированиив ОАО “ВСЗ”заключаютсяв:
неопределенности целей;
отсутствии четких критериев эффективности плановых решений;
в принятии необоснованных решений, которые противоречат планам.
планирование является очень трудоемким процессом из-за неэффективного использования средств вычислительной техники;
процесс планирования затянут во времени;
плановые данные значительно отличаются от фактических значений;
калькуляция себестоимости производится на единицу выпуска продукции;
при планировании преобладает затратный механизм ценообразования;
экономическое планирование не доводится до финансового планирования.
Таким образом, работы попланированиюна предприятиине имеют видзаконченнойсистемы, самопланированиенеэффективнои направлено, в основном, накалькуляциюсебестоимостипродукции.Планированиемпо сути занимаютсятолько 2 человека—сотрудникипланово-экономическогоотдела, долгосрочноеи стратегическоепланированиене применяется.
Предлагаетсяпостроитьсистему планированияпроизводственныхресурсов, вкоторой былибы задействованысотрудникипланово-экономическогоотдела, отделамаркетинга, отдела материально-техническогообеспечения, складскогохозяйства.Укрупненнаясхема системыпланированияпредставленана рисунке 3.1.
Рис.3.1. Укрупненнаясхема системыпланирования
производственныхресурсов ОАО“ВСЗ”.

Проектируется, что процесспланированияначинаетсяс выработкиразличныхпрогнозов, т.е.прогнозированиеявляется первымшагом в построенииплана (Рис. 3.2).
Для управлениядеятельностьюпредприятиянаиболее важнымимоментами припрогнозированииявляются:
• иерархияпрогнозов;
• структураформированияпрогнозов;
• качественныеметоды прогнозирования;
• количественныеметоды прогнозирования;
• сочетаниепрогнозированияи планирования.

Рис.3.2. Предлагаемаяукрупненнаясхема формированияи использованияпрогноза вкачестве первогошага в планировании.

Предлагаетсяиспользоватьследующуюиерархию прогнозов:
1. Долгосрочноепрогнозирование.Горизонтпрогнозирования— период времениот одного годаи далее. Объектпрогнозирования: потребностирынка в новыхвидах продукции(в стоимостномили натуральномвыражении); потребностирынка в старой, т.е. выпускающейсясегодня, продукции(в стоимостномили натуральномвыражении); требуемаяпроизводительностьпредприятия; капиталовложения; потребностив производственныхмощностяхпредприятия.
2. Среднесрочныепрогнозы.Горизонтпрогнозирования— период времениот одного месяцадо года. О6ъектыпрогнозирования: новые типы илигруппы продукции; производительностьотдельных цехови участков; потребностив кадрах; потребностипо закупкамматериалов; оценка запасов.
3. Краткосрочныепрогнозы.Горизонтпрогнозирования— от одной неделидо месяца. Объектыпрогнозирования: отдельныенаименованияпродукции; работникиопределенныхспециальностейи квалификации; производительностьоборудованияна отдельныхцехах и участках; уровень запасов.
Предполагаетсяучастие в выработкепрогнозовработниковпланово-экономическогоотдела, отделамаркетинга, отдела материально-техническогообеспечения, экспертов состороны.
Предлагаетсяиспользованиекачественныхметодов прогнозированиядля выявленияфакторов, которыеопределяютобъемы реализациипродукции; затем дляформированиясуждения относительновероятностейпро­явленияэтих факторовв будущем:
1. Мозговойштурм. Рабочейгруппе предоставляетсянеоб­ходимаяинформацияпо рассматриваемомуобъекту прогнозирования.Участникигруппы создаютиндивидуальныепрогнозы. Крайниепрогнозыот­брасываются, а роль компромиссноговыполняетпрогноз, основан­ныйна оставшихсяиндивидуальныхпрогнозах.
2. Метод Делфи.В этом методеучастникианонимно отвечаютна вопросы, получают информациюоб ответах всехучастников, а затем процессповторяетсявновь до достижениясогласия.
3. Обзордеятельностипо продажам.Оценка продажв будущем порегиональномуразделениюполучаетсяздесь на основеоценок региональныхпредставителейпредприятияи работниковотдела маркетинга.
4. Анализинформацииот покупателей.Оценки будущихпродаж получаютсянапрямую отпокупателей.Индивидуальныеоценки сводятвоедино.
5. Историческиеаналогии.Маркетинговыеисследования, опросы, интервью, пробные продажипозволяютсформироватьоснову дляпроверки гипотезотносительноповедениярынка.
Качественныеметоды основанына несложныхалгоритмахобработкиинформации, реализациюкоторых проводитслужба АСУпредприятия.Однако объеминформацииможет бытьзначительным; роль компьютерныхсистем заключаетсяздесь в информационнойподдержке ирасчетах позаданным значениямэкспертныхоценок.
Количественныеметоды прогнозированияреализуютсяв системе спомощью математическихмоделей, базирующихсяна предыстории.Подобные моделистроятся впредположении, что данные оповедениипроцесса впрошлом могутбыть распространеныи на будущее.Поэтому вавтоматизированнуюсистему планированиявключаетсяметоды, основанныена временныхрядах, полученныхпосредствомизмерений вопределенныхвременныхпериодах.
Результатыизмеренийповеденияпроцесса впрошлом раскладываютсяна несколькокомпонент:тренд (этопостоянная, долговременнаятенденция),циклическаясоставляющая(описываетту часть процесса, которая повторяетсяс низкой частотой),сезоннаясоставляющая(описываетциклы, повторяющиесяс высокой частотойв течение года),случайнаяфлуктуация(случайноеотклонениевременногоряда от неслучайнойфункции, описываемойтрендом, циклическойи сезоннойсоставляющими).
Прогнозированиена основеколичественныхметодов заключаетсяпрежде всегов определениивида и параметровфункций, описывающихнеслучайныесоставляющие.
Предлагаемойсистемойпредусмотреноприменяютсяследующихколичественныхмоделей прогнозированияс построениемрешений соответствующихалгоритмовна ЭВМ:
1. Линейнаярегрессия.Происходитвыявление связимежду зависимойпеременной(прогнозируемойвеличиной) иодной или болеенезависимымипеременными, которые представленыв виде данныхо предыстории.В простой регрессииимеется толькоодна независимаяпеременная, а во множественнойрегрессии ихнесколько. Еслипредысторияпредставленав виде временногоряда, то независимаяпеременная— это временнойпериод, а зависимая— прогнозируемаявеличина, например, спрос на продукцию, объем продаж.
2. Методыскользящегосреднего.Прогностическаямодель длякраткосрочныхпрогнозов, основаннаяна временныхрядах. Среднееарифметическоефактическихпоказателей, вычисленноедля принятогочисла последнихпрошедшихвременныхпериодов, принимаетсяза прогноз наследующийвременнойпериод. Используетсяв системе дляпрогнозированияцен на материалыи комплектующиена краткосрочныйпериод.
3. Методвзвешенногоскользящегосреднего. Этамодель работаетподобно предыдущеймодели, но вней вычисляетсяне среднее, асредневзвешенноезначение, котороеи принимаетсяза прогноз наближайшийвременнойпериод. Меньшиевеса приписываютсяболее отдаленнымпериодам.
4. Экспоненциальноесглаживание.Модель, использующаявременные рядыи предназначеннаядля краткосрочныхпрогнозов. Вданном методевеличина, спрогнозированнаядля последнегопериода, корректируетсяна основе информацииоб ошибке прогнозав последнемпериоде. Скорректированныйза последнийпериод прогнозстановитсяпрогнозом наследующийпериод.
Функциипрогнозированияи планированиямогут пересекаться, посколькупересекаютсяпериоды прогнозированияи планирования, а объектыпрогнозированияи планированиямогут совпадать.В случае, еслипланируетсяпродукция, тообъектом планированияявляется тапродукция, накоторую естьзаказы. Прогнознапрямую несвязан с имеющимисязаказами.
Поэтомув предлагаемойсистеме предусмотренаследующаялогика определенияпотребностейв продукциипри одновременномпрогнозированиии планировании.Горизонт планированияделится на тривременных зоны.Для каждой зоныиспользуетсясвой вариантпринятия решенияо величинепотребностейв продукции.
Вариант1. Потребностивычисляютсяна основефактическогоимеющегосяспроса.
Вариант2. Потребностивычисляютсяна основе спроса, за которыйпринимаетсямаксимальноезначение издвух величин— прогноза ифактическогоспроса.
Вариант3. Потребностиопределяютсяна основепрогнозируемогоспроса.
Выбор вариантавзаимодействияфактическогои прогнозируемогоспроса определяется, исходя изнаметившихсяпосле выработкиплана и прогнозатенденций. Поумолчанию длявременных зонустанавливаютсяварианты определенияпотребностейв порядке следованиявариантов, т.е.в первой зонепотребностиравны фактическомуспросу, сложившемусяза счет заказовна продукцию, а в последней— потребностив ресурсахопределяютсяиз прогнозныхзначений спроса.
Процесспланированияначинаетсяс формированиятрех портфелейзаказов:
1. Стандартныйпортфель заказов, обеспеченныхдолгосрочнымиконтрактами, то есть теми, в которых можнобыть уверенным.
2. В дополнениек нему формируетсяпрогноз, создаваемыйна основанииисторическихданных, маркетинговыхисследований, статистическихисследованийсобственныхпродаж и т. д.
3. Третийкомпонент —это измененияв продукции.При проектированиии производственовой продукции, замене одноготовара другимдолжны бытьучтены последствияэтих шагов длясистемы продажв целом.
Информацияо формированиитрех портфелейзаказов собираетсяв бизнес-планпредприятия.Существенното, что этотплан имеетфинансовыепоследствия, которые необходимопроанализировать, по крайнеймере, на предметудовлетворительногопотока денежныхсредств. Наоснованиибизнес-планасоставляютсяфинансовыйи маркетинговыйпланы, посколькупродажи должныбыть поддержанымаркетинговымимероприятиями.
На этапесоставленияфинансовогоплана (платежногокалендаря)происходитпланированиепотока денежныхсредств, исходяиз бизнес-плана.Если планированиепрошло удачнои нет необходимостипривлекатьзаемные ресурсы(по крайнеймере, сверхустановленныхнорм), составляетсяплан производства.Выполняетсяразбивка годовогообъема продажна месячныепериоды, возможнос учетом структурныхизменений, связанных сизменениямив продуктовойлинии или сезоннымхарактеромспроса. По нимвычисляютсяпомесячныефинансовыеиндикаторы.Если эти индикаторыв норме, плансчитаетсяпринятым ипередаетсясистемой планированиядальше. В противномслучае возможноперепланирование.
Долгосрочныепланы, созданныена высшем уровне, отражаютстратегическиецели организации.Они становятсяосновой длясредне- и краткосрочныхпланов. Среднесрочныепланы включаютв себя планызанятости, укрупненныепланы образованиязапасов, производства, планы загрузки, планы модернизациимощностей, контракты споставщиками.Эти укрупненныеданные являютсяосновой дляпостроениякраткосрочныхпланов, которыераспространяютсяна период времениот несколькихнедель до несколькихмесяцев и включаютграфики выпускапродукции, графики производствакомпонентов, графики материальногоснабжения, оперативныепроизводственныеграфики и графикииспользованиямощностей.Графики производства— это краткосрочныепланы производстваконечной продукции.
Планированиепроизводствав проектируемойсистеме включаетследующие шаги:
1. Прогнозпродаж и фиксацияфактическогоспроса длякаждого видапродукции. Онпоказываетколичествопродукции повидам, котороедолжно бытьпродано в каждыйвременнойпериод (неделю, месяц, квартал)плановогогоризонта(обычно от 6 до18 месяцев).
2. Сведениевоедино в общийпрогноз данныхпо всем отдельнымвидам продукциии услуг.
3. Преобразованиесуммарногоспроса в каждомпериоде в численностьрабочих, оборудованияи других составляющихпроизводственныхмощностей, требуемых дляего удовлетворения.
4. Разработкаальтернативныхсхем использованияресурсов, позволяющихобеспечитьпроизводственныевозможности, удовлетворяющиесуммарныйспрос.
5. Отбор изальтернативтакого планаиспользованиямощностей, который позволяетудовлетворитьспрос и наилучшимобразом отвечаетцелям организации(т.к. в ОАО “ВСЗ”спрос на продукциюв долгосрочномпериоде предполагаетсяменьшим производственныхвозможностей, то целесообразнаориентацияна план использованиямощностей, обеспечивающийменьшие затратыпри удовлетворениипрогнозируемогоспроса).
Центральноеместо в автоматизированнойсистеме планированияпроизводствазанимают следующиевопросы:
Сколько производственных ресурсов каждого вида имеется в наличии?
Какой уровень мощности обеспечивает ресурс каждого вида?
Каким образом определяется мощность исходя из имеющихся ресурсов?
Сколько стоит изменение мощностей в сторону увеличения или уменьшения?
Основнымиисточникамидля определениявозможностейпред­приятияпри разработкесреднесрочныхпланов являются: основное исверхурочноерабочее время; запасы продукции, образованныев предшествующиепериоды; договорына поставкупродукции иливыполнениеработ внешнимипартнерами.
В качествемодели среднесрочныхпланов предполагаетсяиспользование“сбалансиро­ванногоплана”, т.е.в каждый моментвремени располагае­мыемощности должныбыть равныпотребностям, вытекающимиз прогнозируе­могоспроса.
Для решениязадач планированияпроизводствав системе разработаныи применяютсяследующиеподходы:
Линейноепрограммированиеиспользуетсядля ми­нимизациисуммарныхзатрат в плановомпериоде. В затратывключа­ются: основная зарплата, сверхурочные, затраты насубконтракты(работы и услугистороннихорганизаций), увольне­ниеи найм работающих, хранение запасов.Ограничениямодели включаютмаксимальныемощности иограниченияна сте­пеньудовлетворенияспроса в плановомпериоде.
В качественезависимыхпеременныхприменяютсяобъем выпускапродукции ичисленностьработающих.Функция строитсядля каждогопланируе­могопериода горизонтапланирования.После численногодиффе­ренцированияполучаютсядва независимыхлинейных уравнения, которые позволяютдля очередногопланируемогопериода опреде­лятьобъемы выпускапродукции инеобходимуючисленностьрабо­тающих.
Моделированиена ЭВМ, применяемоев системепланированияпроизводственныхресурсов, позволяетпроверять путемпереборамногочисленныесочетанияпроизводственныхресурсов сцелью выявлениянаилучшегоплана на периоди на горизонт.
Среднесрочныепланы определяютколичествопродукции, которое экономическицелесообразнопроизводитьна предприятии.По среднесрочнымпланам составляютсяграфики выпускапродукции. Вграфике выпускапродукцииустанавливаетсяколичествоконечной продукции, которое должнобыть выпущенов каждый периодкраткосрочногогоризонтапланирования.Длительностьгоризонтапланирования— от несколькихнедель до несколькихмесяцев. Присоставленииграфика определенныеранее объемыпроизводствараспределяютсяв виде заказовна выпуск продукции.Графики выпускапродукции вобщем случаесостоят изчетырех витков, отделенныхдруг от другатремя границами:закрепленный, фиксированный, заполненный, открытый.
Измененияна закрепленномучастке запрещены, поскольку онивлекут за собойизмененияпланов снабженияи производствапредметов послеих запуска, чтоприводит кросту затрат.Фиксированныйучасток представляетсобой периодвремени, накотором изменениямогут происходить, но только висключительныхситуациях.Заполненныйучасток соответствуетвременномуинтервалу, накотором всепроизводственныемощности распределенымежду заказами.Изменения наэтом участкедопускаютсяи могут привестинезначительнымизменениямсроков выполнениязаказов. Открытыйучасток — этовременнойинтервал, накотором не всепроизвод­ственныемощностираспределены, и новые заказыобычно разме­щаютсяна этом участке.
График выпускапродукциисоздается наоснове информациио заказах, прогнозахспроса, состояниизапасов ипроизводственныхмощностях. Входе построенияграфика выполняетсяпроверка вариантовграфика нанедогрузкуили перегрузкупроизводственныхмощностей.
Графикявляется динамичными периодическиобновляется.При этом решаетсязадача учетахода производства, начало и окончаниегоризонтапланированиясдвигаютсявправо на однунеделю, зановопересматриваетсяоценка спроса.В связи с тем, что спрос напродукцию вдальних периодах, изменяетсяпо мере приближениявременногоинтервала кфиксированномувиду, то требованияк точностиоценки спросадля начальныхпериодов выше, чем для отдаленных.
    продолжение
--PAGE_BREAK--
Цель модуля “Планирования потребностей в материалах” (MRP — Materials Requirements Planning) — так спланировать поставку всех материалов и комплектующих, чтобы исключить простои производства и минимизировать запасы на складе. Уменьшение запасов, кроме очевидной разгрузки складов и уменьшения затрат на хранение дает ряд неоспоримых преимуществ, главное из которых — минимизация замороженных средств, вложенных в закупку материалов, не сразу идущих на производственные нужды, а подолгу пролеживающих на складах.
Модуль представляет собой компьютерную программу, которая может быть представлена логически при помощи схемы, изображенной на рисунке 3.3., где приведены ее основные информационные элементы.
Процесс планирования включает в себя функции автоматического создания проектов заказов на закупку или внутреннее производство необходимых материалов и комплектующих. Другими словами система MRP оптимизирует время поставки комплектующих, тем самым уменьшая затраты на производство и повышая его эффективность.
Рис. 3.3. Входные элементы и результаты работы модуля
“Планирования потребностей в материалах” (MRP-программы)

Входными элементами модуля “Планирования потребностей в материалах” являются:

Описание состояния материалов (Inventory Status File)
Основной входным элемент модуля. В нем должна отражена полная информация о всех типах сырья, материалах и комплектующих, необходимых для производства продукции. В этом элементе указывается статус каждого материала, определяющий, имеется ли он в производственных подразделениях, на складе, в текущих заказах или его заказ только планируется, а также описания его запасов, расположения, цены, возможных задержек поставок, реквизитов поставщиков. Информация по всем вышеперечисленным позициям должна быть заложена отдельно по каждому виду сырья, материалов и комплектующих, участвующих в производственном процессе.
Текущее состояние запасов отражается в соответствующих таблицах базы данных с указанием всех необходимых характеристик учетных единиц. Каждая учетная единица, вне зависимости от вариантов ее использования в одном изделии или многих готовых изделиях должна иметь только одну идентифицирующую запись с уникальным кодом. Идентификационная запись учетной единицы содержит большое количество параметров и характеристик, используемых системой автоматизированного планирования, которые классифицируются следующим образом:
общие данные;
код, описание, тип, размер, вес и т.д.;
данные запаса;
единица запаса, единица хранения;
признак принадлежности к типу запаса: свободный запас, оптимальный запас, запланированный к заказу, заказанный запас, распределенный запас;
признак партии/серии и т.д.;
данные по закупкам и продажам;
единица закупки/продажи, основной поставщик, цена, и т.д.;
данные по себестоимости;
данные по производству и производственным заказам и т.д.;
Записи учетных единиц обновляются всякий раз при выполнении операций с запасами, т.е. изменяется их статус, например — запланированные к закупке, заказанные к поставке, оприходованные, брак и т.д.

Программа производства (Master Production Schedule)
Этот элемент представляет собой оптимизированный график распределения времени для производства необходимой партии готовой продукции за планируемый период или диапазон периодов. Сначала создается пробная программа производства, впоследствии тестируемая на выполнимость дополнительно прогоном через модуль “Планирование производственных мощностей” (Capacity Requirements Planning — CRP), которая определяет, достаточно ли производственных мощностей для ее осуществления. Если производственная программа признана выполнимой, то она автоматически формируется в основную и становится входным элементом описываемого модуля. Это необходимо, потому как рамки требований по производственным ресурсам являются прозрачными для модуля, который формирует график возникновения потребностей в материалах на основе производственной программы. Однако, в случае недоступности ряда материалов или невозможности выполнить план заказов, необходимый для поддержания реализуемой с точки зрения модуля “Планирование производственных мощностей” производственной программы, MRP-программа в свою очередь указывает о необходимости внести в нее корректировки.

Перечень составляющих конечного продукта (Bills of Material File)
Этот элемент представляет собой список материалов и их количество, требуемое для производства конечного продукта. Таким образом, каждый конечный продукт имеет свой перечень составляющих. Кроме того, здесь содержится описание структуры конечного продукта, т.е. он содержит в себе полную информацию по последовательности его сборки. Чрезвычайно важно поддерживать точность всех записей в этом элементе и соответственно корректировать их всякий раз при внесении изменений в структуру или технологию производства конечного продукции.

Принцип работы рассматриваемого модуля состоит в следующем:
Для каждого отрезка времени (отрезком является неделя) в течение всего периода планирования на основании инвентарных списков, плана производства и текущих запасов на складе создаётся полная потребность в материалах. Она представляет собой интегрированную таблицу, выражающую потребность в каждом материале, (суть элементе списка) в каждый конкретный момент времени.
Далее, вычисляется чистая потребность. Это делается путем вычитания из полной потребности того сырья, материалов и комплектующих, которые имеются в текущих запасах или занесены в активные заказы. Другими словами, чистая потребность определяет: какое количество материалов нужно заказать (или произвести, в случае внутреннего производства комплектующих) в каждый конкретный момент времени, чтобы удовлетворить текущие потребности производственного процесса. Чистая потребность тоже представляет собой определенную таблицу, элементы которой рассчитываются по формуле:

Если чистая потребность в материале больше нуля, то системой автоматически создается заказ на материал.
Последний этап работы заключается в том, что чистая потребность в материалах конвертируется в соответствующий план заказов на требуемые материалы и, в случае необходимости, вносятся поправки в уже действующие планы. При этом строго учитывается время выполнения каждого заказа, другими словами система, автоматически составляя план заказов, руководствуется известным временем выполнения каждого из них. Это время, определяется поставщиками сырья, материалов и комплектующих. План заказов, выработанный в рассматриваемом модуле системы, является руководящим документом для работников отдела материально-технического обеспечения. Также все заказы, созданные ранее текущего периода планирования, рассматриваются, и в них, при необходимости вносятся изменения, чтобы предотвратить преждевременные поставки и задержки поставок от поставщиков.

Таким образом, в результате работы программы производится ряд изменений в имеющихся заказах и, при необходимости, создаются новые, для обеспечения оптимальной динамики хода производственного процесса. Эти изменения автоматически модифицируют Описание состояния материалов, так как создание, отмена или модификация заказа, соответственно влияет на статус материала, к которому он относится. Как итог работы программы создается план заказов на каждый отдельный материал на весь срок планирования, обеспечение выполнения которого необходимо для поддержки программы производства.
Итак, результатами работы модуля “Планирования потребностей в материалах” являются следующие основные документы: План Заказов.
Этот элемент определяет, какое количество каждого материала должно быть заказано в каждый рассматриваемый период времени в течение срока планирования. План заказов является руководством для дальнейшей работы с поставщиками и, в частности, определяет производственную программу для внутреннего производства комплектующих. Изменения к плану заказов.
Этот элемент несёт в себе модификации к ранее спланированным заказам. Некоторые заказы могут быть отменены, изменены или задержаны, а также перенесены на другой период.
Также, MRP-система формирует некоторые второстепенные результаты, в виде отчетов, целью которых является обратить внимание на «узкие места» в течение планируемого периода, то есть те промежутки времени, когда требуется дополнительный контроль за текущими заказами, а также для того чтобы вовремя известить о возможных системных ошибках возникших при работе программы. Итак, MRP-система формирует следующие дополнительные результаты-отчеты:
Отчет об «узких местах» планирования (Exception report) предназначен для того, чтобы заблаговременно проинформировать пользователя о промежутках времени в течение срока планирования, которые требуют особого внимания, и в которые может возникнуть необходимость внешнего управленческого вмешательства. Типичными примерами ситуаций, которые должны быть отражены в этом отчете могут быть непредвиденно запоздавшие заказы на комплектующие, избытки комплектующих на складах и т.п.
Исполнительный отчет (Performance Report) является основным индикатором правильности работы MRP-системы и имеет целью оповещать пользователя о возникших критических ситуациях в процессе планирования, таких как, например, полное израсходование страховых запасов по отдельным комплектующим, а также о всех возникающих системных ошибках в процессе работы MRP-программы.
Отчет о прогнозах (Planning Report) представляет собой информацию, используемую для составления прогнозов о возможном будущем изменении объемов и характеристик выпускаемой продукции, полученную в результате анализа текущего хода производственного процесса и отчетах о продажах. Также отчет о прогнозах может использоваться для долгосрочного планирования потребностей в материалах.
В MRP-модуле основной акцент делается на использовании информации о поставщиках, заказчиках и производственных процессах для управления потоками материалов и комплектующих. Партии исходных материалов и комплектующих планируются к поступлению на предприятия в соответствии со временем (с учетом страхового опережения), когда они потребуются для изготовления сборных частей и узлов. В свою очередь части и узлы производятся и доставляются к окончательной сборке в требуемое время. Готовая продукция производится и доставляется заказчикам в соответствии с согласованными обязательствами.

Таким образом, партии исходных материалов поступают одна за другой как бы “проталкивая” ранее поступившие по всем стадиям производственного процесса. Соблюдается принцип “толкающей системы”: изготавливать узлы и поставлять их на следующую стадию производства, где они необходимы, или на склад, тем самым “проталкивая” материалы по производственному процессу в соответствии с планом.
В рассматриваемой системе с “проталкиванием” центр тяжести смещается на использование информации о заказчиках, поставщиках и продукции, чтобы управлять материальными потоками. Поставка партий сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих на предприятие планируется как можно ближе к срокам изготовления деталей и сборочных единиц. Детали и сборочные единицы производятся как можно ближе к срокам подачи на сборку, готовая продукция собирается и отправляется как можно ближе к требуемому времени выполнения заказа. Материальные потоки “проталкиваются” через все фазы производства.
Таким образом, использование модуля позволяет добиться оптимальной оборачиваемости складских запасов и значительного снижения складских расходов.

Для того, чтобы производственная программа была осуществима, необходимы возможности имеющихся в наличии производственных мощностей обработать то количество сырья, материалов и комплектующих, которое предписывает составленный модулем “Планирование потребностей в материалах” план заказов, и изготовить из них готовые изделия.
Основной задачей модуля “Планирования производственных мощностей” (CRP, Capacity Requirements Planning) является проверка выполнимости графика производства продукции с точки зрения загрузки оборудования по производственным технологическим маршрутам с учетом времени переналадки, вынужденных простоев, субподрядных работ и т.д. Входной информацией для модуля является план-график производственных заказов и заказов на поставку материалов и комплектующих, который преобразуется в соответствии с технологическими маршрутами в загрузку оборудования и рабочего персонала.
Описываемая система планирования производственных мощностей применяется для проверки пробной программы производства, созданной в соответствии с портфелями заказов, прогнозами спроса на продукцию, на возможность ее осуществления имеющимися в наличии производственными мощностями. В процессе работы системы разрабатывается план распределения производственных мощностей для обработки каждого конкретного цикла производства в течение планируемого периода. Также устанавливается технологический план последовательности производственных процедур и, в соответствии с пробной программой производства, определяется степень загрузки каждой производственной единицы на срок планирования. Если после цикла работы модуля программа производства признается реально осуществимой, то она автоматически подтверждается и становится основной системы планирования производственных ресурсов. В противном случае в нее вносятся изменения, и она подвергается повторному тестированию с помощью модуля планирования производственных мощностей.
Работа модуля схематически изображена на рисунке 3.4.

Рис. 3.4. Схема работы модуля “Планирование производственных мощностей”

Производственные мощности предприятия классифицируются на производственные центры (станки, агрегаты). Производственной единицей, выполняющей технологические операции, может быть станок, инструмент, рабочий и т.д. Технологическая схема обработки или сборки конечного готового изделия является определенной таблицей, аналогичной перечню составляющих конечного продукта, только с точки зрения этапов обработки и их длительности, а не материалов, комплектующих и их количества. В таблице 3.1. представлена типичная технологическая схема обработки, используемая в системе планирования.
Таблица 3.1.
Технологическая схема производства (сборки) готового изделия
Шаг
Номер производственной единицы
Название работы
Название производственной единицы
Кол-во рабочих часов 1 456676 Расточка Токарный станок 1 2 56787, 345 Шлифовка
5 2.1 56787
Станочная
шлифовка Шлифовальный станок 4 2.2 345 Ручная шлифовка Рабочий Петров Е. Н. 1
.... .... ... ...
Процесс планирования производственных мощностей включает вычисление временно-структурированной потребности в производственных мощностях для каждого рабочего центра, требуемой, чтобы произвести компоненты, сборки и готовые изделия, запланированные в плане материальных потребностей (MRP). Процесс подобен процессу планирования потребностей в материалах, за исключением того, что вместо перечня составляющих конечного продукта используется информация о маршрутизации для каждого изделия. Процесс планирования в здесь затрагивает только компоненты структуры изделия, обозначенные как производимые, и не имеет отношения к приобретаемым компонентам.
Программный модуль вычисляет требуемую производительность, используя производительность рабочего центра, данные маршрутизации и календарь рабочего центра, чтобы вычислить доступные производственные мощности. Потребность в производственных мощностях основана на запланированном производственном заказе, сгенерированном предыдущими модулями планирования. Процесс также принимает во внимание производственные заказы, которые были переданы управлению цехом, но которые еще не были завершены.
В системе входными данными для планирования потребности в производственных мощностях служат данные “планового запуска”, т.е. сформированная потребность в производимых узлах и полуфабрикатах. Таким образом планирование производственных мощностей может быть реализовано только после расчета потребности в материалах.
Результатом работы является так называемый “профиль загрузки”, который определяет потребные для выполнения плана мощности для каждого рабочего центра.
Если оказалось, что производительность недостаточна, чтобы удовлетворить требования по использованию в производстве запланированных материалов, то вследствие этого или эта потребность в материалах должна быть изменена, или производительность должна быть увеличена. Часто возникает возможность изменить запланированную потребность в материалах, начиная производство некоторой части продукции раньше, чем было запланировано, чтобы использовать резервную мощность в более раннем интервале времени. Также возможно увеличить производительность за счет сверхурочного времени, добавляя дополнительные смены, заключая субподрядные договоры, и т.д.
Приведем пример “адаптации” загрузочного профиля к реальным производственным мощностям.
На рисунке 3.5. представлен начальный (неадаптированный) вариант профиля загрузки.
    продолжение
--PAGE_BREAK--
Рис. 3.5. Пример начального профиля загрузки производственных мощностей.

Так как очевидна перегрузка в течение 2 — 4 недели, то системе необходимо принять меры к ее ликвидации. Стандартно применяются следующие варианты:
распределение нагрузки на другие периоды, когда загрузка не достигает нормального уровня;
увеличение доступной мощности (например с помощью сверхурочных работ);
передача работ внешнему партнеру (на субконтракт).
В результате мероприятий по адаптации профиля загрузки производственных мощностей получается уже другое их распределение во времени (Рис. 3.6.)

Рис. 3.6.Способы, позволяющие добиться равномерной загрузки
производственных мощностей в пределах норм загрузки

Если же все доступные возможности увеличения производительности недостаточны (условие ограниченности ресурсов), чтобы удовлетворить требования плана по потребностям в материалах, то в может возникнуть потребность заново перепланировать график производства продукции, а значит и план потребностей в материалах, что и позволяет рассматриваемая система. Однако, такой шаг должен быть сделан в самом крайнем случае, так как планировщик, работающий с автоматизированной системой должен быть компетентен и сам осознавать производственные возможности предприятия, понимая, что задача компьютера — лишь оптимально распределить загрузку производственных мощностей на период планирования.

Итак, в предлагаемой системе планирования производственных ресурсов модуль “Планирование производственных мощностей” вычисляет производственные мощности, требуемые, чтобы произвести запланированный производственный заказ, сгенерированный в предыдущих модулях планирования. То есть этот план определяет, какое количество стандартных часов должна работать каждая производственная единица, чтобы обработать необходимое количество материалов.
В таблице 3.2. представлен вариант типичного плана потребности в производственных мощностях, который является выходным элементом рассматриваемого модуля системы автоматизированного планирования.

Таблица 3.2.
План потребности в производственных мощностях

Производственная единица 1500
Номер материала
Номер заказа на производство
Количество материалов
1.03.01
2.03.01
3.03.01
4.03.01
5.03.01 91234 12378 50
3.5


80902 9870 500

16.5

… … … … … … … … Количество часов итого: 241.5 358 412 268 311.5

Другая важная функция рассматриваемого модуля состоит в том, чтобы проанализировать финансовые последствия запланированного производства. В дополнение к вычислению требуемой производительности, модуль также выполняет финансовый анализ отложенного приобретения и производственного заказа. Финансовый анализ в модуле “Планирование производственных мощностей” использует информацию о закупках, сбыте, складских запасах, графике производства продукции, планировании потребности в материалах и комплектующих, открытые заказы на закупку, открытые заказы на продажу, открытые производственные заказы, и запланированные (плановые) заказы. Таким образом с его помощью уже можно провести прогноз денежных потоков в случае работы по принятому плану, проанализировать финансовые последствия любых изменений в планах.

В тот момент, когда определено, что план потребностей в производственных мощностях может быть осуществлен, начинает функционировать контроль поддержания установленной производительности. Для этого в течение всего срока планирования системой регулярно создаются контрольные отчеты по производительности. Пример такого отчета приведен в таблице 3.3.
Таблица 3.3.
Контрольный отчёт для производственной единицы 1500

Дата отчета: 23.05.2001
Единица измерения: стандартный час работы
Статус
2.05.01
9.05.01
16.05.01
23.05.01 По плану 270 270 270 270 Реально 250 220 190
Отклонение (накопленное) -20 -70 -150


Для адекватной работы системы необходимо определить величину допустимого отклонения от плана производства. Например, если установлено, что величина допустимого отклонения на начало третьей недели равна половине планового недельного количества часов, то для примера из таблицы 3.3. это отклонение будет равняться 135 часам. И, в тот момент, когда величина реального отклонения превышает 135 часов, система сигнализирует о необходимости немедленного вмешательства в работу данной производительной единицы, и принятия мер к повышению ее производительности, вплоть до её выхода на плановый уровень. Такими мерами может быть привлечение дополнительных рабочих, допустимое увеличение общего времени работы оборудования, ремонт и т.д.
Кроме контрольных отчетов производительности, для каждой производительной единицы системой выдаются контрольные отчеты потребления материалов, сырья и комплектующих. Эти отчеты существуют для быстрого определения ситуаций, когда та или иная производительная единица не развивает плановой мощности из-за недостаточного снабжения материалами. Контрольный отчет потребления внешне похож на отчет из таблицы 3.3., только вместо соотношения плановых и реальных часов работы, в нем отображается разница между реальным и плановым потреблением материалов рассматриваемой производственной единицей.

Еще одним необходимым документом, регулярно (ежедневно) создаваемым автоматизированной системой планирования, является список операций. Списки операций формируются в начале дня и передаются (или пересылаются) мастерам соответствующих производственных цехов. В этих документах отображена последовательность проведения рабочих операций над сырьем, материалами и комплектующими на каждой производственной единице и их длительность. Списки операций позволяют каждому мастеру получать актуальную информацию
Таблица 3.4. является примером списка операций для одной из производственных единиц.

Таблица 3.4.
Список операций для производственной единицы 1500

Список операций
Производственная единица 1500 (Токарный станок), на 23.05.01
Номер производственного
заказа
Инвентарный номер материала
Количество материала
Дата обработки по плану производства
Количество часов обработки 17678 98769 50 20.05.01 3.5 16789 89769 500 23.05.01 19.2 18784 56307 1100 23.05.01 28.6 67830 78567 500 23.05.01 16.5 47890 87300 120 26.05.01 8.4 Количество часов итого: 76.2

Как видно из таблицы 3.4., приведенный список определяет приоритет выполнения операций. Например, запоздавший по каким-то причинам производственный заказ от 20.05, был поставлен системой в очередь первым. И наоборот, заказ от 26.05.99 имеет минимальный приоритет. Сразу стоит отметить, что список операций не является суточным планом (это очевидно хотя бы из того, что суммарное количество часов превышает 24), а является лишь документом для мастера, определяющим последовательность и содержание производственных операций.

В результате проведения процесса планирования формируются наряды-заказы на производство (цеховые задания), заказы на закупку в системе материально-технического снабжения и сообщения об исключениях, которые свидетельствуют о том, что в процессе планирования возникли проблемы, которые не удалось разрешить или, наоборот при разрешении проблем требуется изменение уже сверстанных планов.

Результатами использования автоматизированной системы планирования производственных ресурсов в ОАО “ВСЗ” будут являться:
получение оперативной информации о текущих результатах деятельности предприятия как в целом, так и с полной детализацией по отдельным заказам, видам ресурсов, выполнению планов;
долгосрочное, оперативное и детальное планирование деятельности предприятия с возможностью корректировки плановых данных на основе оперативной информации;
решение задач оптимизации производственных и материальных потоков;
сокращение материальных ресурсов на складах;
планирование и контроль за всем циклом производства с возможностью влияния на него в целях достижения оптимальной эффективности в использовании производственных мощностей, всех видов ресурсов и удовлетворения потребностей заказчиков;
автоматизация работ договорного отдела с полным контролем за платежами, отгрузкой продукции и сроками выполнения договорных обязательств;
финансовое отражение деятельности предприятия в целом;
значительное сокращение непроизводственных затрат;
защита инвестиций, произведенных в информационные технологии;
возможность поэтапного внедрения системы, с учетом инвестиционной политики конкретного предприятия.

Основными преимуществами использования автоматизированной системы планирования в производстве являются:
Гарантия наличия требуемых комплектующих и уменьшение временных задержек в их доставке, и, следовательно, увеличение выпуска готовых изделий без увеличения числа рабочих мест и нагрузок на производственное оборудование.
Уменьшение производственного брака в процессе сборки готовой продукции возникающего из-за использования неправильных комплектующих.
Упорядовачивание производства, ввиду контроля статуса каждого материала, позволяющего однозначно отслеживать весь его конвейерный путь, начиная от создания заказа на данный материал, до его положения в уже собранном готовом изделии. Также благодаря этому достигается достоверность и эффективность производственного учета.

Алгоритм работы рассматриваемой системы планирования нацелен на внутреннее моделирование всей области деятельности предприятия. Его основная цель — учитывать и с помощью компьютера анализировать все внутрекоммерческие и внутрепроизводственные события: все те, что происходят в данный момент и все те, что запланированы на будущее. Как только в производстве допущен брак, как только изменена программа производства, как только в производстве утверждены новые технологические требования, система реагирует на произошедшее, указывает на проблемы, которые могут быть результатом этого и определяет, какие изменения надо внести в производственный план, чтобы избежать этих проблем или свести их к минимуму. Разумеется, далеко не всегда реально полностью устранить последствия того или иного сбоя в производственном процессе, однако система информирует о них как только появляется возможность их возникновения (при условии соблюдения требований реальности и своевременности информации, поступающей в систему).
Таким образом, предвидя возможные проблемы заранее, и создавая руководству предприятия условия для предварительного их анализа, автоматизированная система планирования производственных ресурсов является надежным средством прогнозирования и оценки последствий внесения тех или иных изменений в производство.

3.2. Улучшения в материально-техническом обеспечении производства

Использование автоматизированной системы планирования производственных ресурсов приводит к некоторым улучшениям в области управления материальными потоками, в частности, возникают улучшения в материально-техническом обеспечении производства.
Потоки сырья, материалов и комплектующих поступают от поставщиков, создавая запас на складе, затем поступают в производственные подразделения (получается незавершенное производство), расходуются на производство продукции, затем реализуются уже в составе готовой продукции. Путь материалов от закупки до продажи в составе продукции показан на рисунке 3.7. Рассматриваемая автоматизированная система планирования направлена на оптимизацию потоков материалов как вне предприятия, так и внутри (внешняя и внутренняя логистика).


Рис. 3.7. Схема движения потоков материалов.

Предлагаемая автоматизированная информационная система осуществляет следующие функции, связанные с процессами управления закупками:
1. Ведение баз данных о поставщиках. Здесь содержится информа­ция о поставщиках, их настоящей и будущей продукции, качестве продукции и ценах.
2. Отбор поставщиков для каждого вида материальных ресурсов, который выполняется на основе анализа поставщиков.
3. Заключение контрактов с поставщиками. В контракты обычно включаются такие условия и требования, как цена, платежи, скид­ки, график поставки, качество, условия эксплуатации, условия оплаты.
4. Обеспечение связи предприятия с поставщиками посредством электронной почты.
5. Формирование на ЭВМ основных документов, с которыми работает отдел материально-технического обеспечения производства: спецификации на материалы, заявки на закупку, запросы о ценах, заказы на закупку и других.

Хотя потребность для большинства видов сырья, компонентов и сборок в модели в системе планируется соответствующими модулями, потребность для некоторых компонентов или материалов может быть запланирована основываясь на процессе статистического управления запасами. Эти компоненты — сырье или комплектующие, которые используются во многих компонентах готовой продукции, например, винты, болты, заклепки, краска. Эти компоненты производятся или приобретаются на основании “политики заказа”, реализованной в системе планирования для улучшения материально-технического обеспечения производства данными компонентами.
Основная задача здесь сводятся к принятию решения о закупке по данным статистического контроля складских запасов.
Всякий раз, когда “экономический уровень запасов” компонента падает ниже точки заказа, система планирует производство, или приобретение дополнительного количество изделия, причем возможно определение страхового запаса по каждому компоненту отдельно, что позволяет реализовывать независимое управление пополнением запасов на складах. На рисунке 3.8. показан принцип работы системы статистического управления запасами. “Экономический уровень запасов” вычисляется путем сложения складских запасов доступных “по заказу” и “доступных” складских запасов “в наличии”, и вычитания зарезервированных складских запасов.


Рис. 3.8. Схема работы системы управления запасами.

Количество изделий, которое будет приобретено или произведено, зависит от метода заказа, назначенного к изделию. Для компонентов, принадлежащих системе заказа назначается один из трех методов заказа:
Экономическое количество (величина) заказа
Фиксированное количество (величина) заказа
Пополнение к максимальному уровню запасов
На рисунке 3.9. показан более сложный вариант работы системы управления запасами, при котором используются практически все перечисленные выше параметры. Так же на рисунке показано, как будут отличаться “профили запасов” при использовании различных методов заказа. Видно что пополнение до максимального запаса, в общем случае приводит к большим затратам на запасы, чем другие методы. Метод фиксированного количества часто может быть обусловлен поставщиком (например, “вагонная норма” или поставка “кратно одной упаковке”). Метод “экономического количества” наиболее выгоден с точки зрения минимизации потребляемых ресурсов, но не всегда возможен. В рассматриваемой системе применяются смешанные методы заказа, при которых система подсказывает требуемое количество, а отдел материально-технического обеспечения принимает решение “не ниже потребности” или “близко к потребности”.

Рис. 3.8. Схемы работы системы управления запасами
при использовании различных методов.

Страховой запас материала необходим для поддержания процесса производства в случае возникновения непредвиденных и неустранимых задержек в его поставках. По сути, в идеальном случае, если механизм поставок полагать безупречным, система не требует обязательное наличие страхового запаса, и его объемы устанавливаются различными для каждого конкретного случая, в зависимости от сложившейся ситуации с поступлением материалов. Страховой запас необходим в силу того, что зачастую механизм доставки грузов не является достаточно надежным, и возникшее, в силу различных факторов, полное израсходование запасов на какой-либо материал, автоматически приводящее к остановке производства, обходится гораздо дороже, чем постоянно поддерживаемый страховой запас этого материала. Следует отметить, что в Российских условиях, когда задержки в процессах поставки являются скорее правилом, чем исключением, на практике целесообразно применять планирование с учетом страхового запаса, объемы которого устанавливаются в каждом отдельном случае.
Запланированные заказы могут быть основаны на суммарных складских запасах или могут формироваться отдельно для каждого склада. Если тип изделия производимое, процесс генерации приводит к запланированному производственному заказу. Если тип изделия приобретаемое, то результат — запланированный в системе заказ на закупку. Как с другими видами планирования, возникающий в результате плановый заказ на производство и заказ на закупку могут быть изменены, если это желательно или необходимо.
Если желательные изменения были сделаны к запланированным заказам на производство или закупку, запланированные заказы должны быть подтверждены, затем переданы к исполнительным функциям прежде, чем они могут обрабатываться далее. Сгенерированный производственный заказ передается системе управления цехом, сгенерированный заказ на закупку передается системе закупки.
    продолжение
--PAGE_BREAK--
Чрезвычайноважно обратитьвнимание нафункции обратнойсвязи в автоматизированнойсистеме планирования.Например, еслипоставщикине способныпоставитьматериалы иликомплектующиев оговоренныесроки, они должныпослать отчето задержкахсразу, как толькоони узнают осуществованииэтой проблемы.Обычно ОАО“ВСЗ” имеетбольшое количествопросроченныхзаказов споставщиками.Но, как правило, даты этих заказовне отражаютв достаточнойстепени датреальной потребностив этих материалах.Однако прииспользованииавтоматизированнойсистемы планированияпроизводственныхресурсов датыпоставки являютсямаксимальноблизкими квремени реальнойпотребностив поставляемыхматериалах.Поэтому крайневажно заранеепоставитьсистему в известностьо возможныхпроблемах сзаказами. Вэтом случаесистема должнасгенерироватьновый планработы производственныхмощностей всоответствиис новым планомзаказов.

Все преимуществапредлагаемойавтоматизированнойсистемы управленияпроизводственнымиресурсамифактическивытекают изсамой методологиипланирования, базирующейсяна том принципе, что все сырье, материалы икомплектующие, составные частии блоки готовогоизделия должныпоступать впроизводствов запланированноевремя, чтобыобеспечитьсоздание конечногопродукта бездополнительныхзадержек. Системаускоряет доставкутех материалов, которые в данныймомент нужныв первую очередьи задерживаетпреждевременныепоступления, таким образом, что все комплектующие, представляющиесобой полныйсписок составляющихконечногопродукта поступаютв производствосвоевременно.Это необходимово избежаниетой ситуации, когда задерживаетсяпоставка одногоиз материалов, и производствовынужденоприостановитьсядаже при наличиивсех остальныхкомплектующихконечногопродукта. Основнаяцель системыв части материально-техническогообеспеченияпроизводства— формировать, контролироватьи при необходимостиизменять датынеобходимогопоступлениязаказов такимобразом, чтобывсе материалы, необходимыедля производствапоступалисвоевременно.
Таким образом, использованиесистемы дляпланированияпроизводственныхпотребностейпозволяетоптимизироватьвремя поступлениякаждого материала, тем самым значительноснижая складскиеиздержки иоблегчая ведениепроизводственногоучета, позволяетэкономить насредствах, вложенных взакупку материалови находящихсяв стадии незавершенногопроизводства, на складе готовойпродукции.

3.3. Автоматизацияработ по экономическомуанализу

С помощьюпредлагаемойк внедрениюАИС организуетсякомплексныйуправленческийучет и экономическийанализпроизводственно-хозяйственнойдеятельностипредприятия, причем достигаютсядостоверностьи оперативностьполучаемойи используемойв управлениии анализе информации.
Предпосылкамидля автоматизацииработ по экономическомуанализу в ОАО“ВСЗ” являются:
успешная компьютеризация управленческих подразделений предприятия;
наличие локальной компьютерной сети, соединяющей ЭВМ пользователей и обеспечивающей доступ к общим базам данных;
автоматизация бухгалтерского учета, позволяющая путем математических алгоритмов проводить анализ на основании данных бухгалтерского учета;
внедрение автоматизированной системы планирования производственных ресурсов, позволяющей использовать данные управленческого учета для анализа и прогноза производственно-хозяйственной деятельности.
Как правило, экономическаяинформацияподвергаетсянекоторымпроцедурампреобразования, но в ряде случаевнекоторыепроцедуры могутотсутствовать.Последовательностьих выполнениятакже бываетразличной, приэтом некоторыепроцедуры могутповторяться.Состав процедурпреобразованияи особенностиих выполненияво многом зависятот самогопредприятия, ведущегоавтоматизированнуюобработкуинформации.
Выполнениеосновных процедурпреобразованияинформациивключает в себянекоторыеобязательныешаги: сбор ирегистрация, передача, обработкаэкономическойинформации.
При сбореи регистрацииинформации(в автоматизированныхуправленческихпроцессахпредприятияпроизводятсясбор и регистрацияпервичнойучетной информации, отражающейпроизводственно-хозяйственнуюдеятельность)особое значениепридаетсядостоверности, полноте исвоевременностипервичнойинформации.На предприятиисбор и регистрацияинформациипроисходятпри выполненииразличныххозяйственныхопераций (приемготовой продукции, получение иотпуск материалови т.п.); сбор информациидолжен сопровождатьсяее регистрацией, т.е. фиксациейинформациина материальномносителе (документе, машинном носителе), вводом в ЭВМ.Запись в первичныедокументыосуществляетсявручную, поэтомупроцедуры сбораи регистрацииостаются поканаиболее трудоемкими.
В условияхчастичнойавтоматизацииуправления— состояние, предполагаемоепосле внедренияАИС в ОАО “ВСЗ”, особое вниманиепридаетсяиспользованиютехническихсредств сбораи регистрацииинформации, совмещающихоперацииколичественногоизмерения, регистрации, накопленияи передачиинформациипо каналамсвязи, вводнепосредственнов ЭВМ для формированиянужных документовили накопленияполученныхданных в системе.
Передачаинформацииосуществляетсяразличнымиспособами: спомощью курьера, пересылка попочте, доставкатранспортнымисредствами, дистанционнаяпередача поканалам связис помощью другихсредств коммуникаций.Дистанционнаяпередача поканалам связисокращает времяпередачи данных, однако для ееосуществлениянеобходимыспециальныетехническиесредства, чтоудорожаетпроцесс передачи.Предпочтительнымявляетсяиспользованиетехническихсредств сбораи регистрации, которые, собираяавтоматическиинформациюс установленныхна рабочихместах датчиков, передают еев ЭВМ для последующейобработки, чтоповышает еедостоверностьи снижаеттрудоемкость.
Дистанционнопередаетсякак первичнаяинформацияс мест ее возникновения, так и результатнаяв обратномнаправлении.Поступлениеинформациипо каналамсвязи в центробработкиосуществляетсядвумя способами: на машинномносителе илинепосредственновводом в ЭВМпри помощиспециальныхпрограммныхи аппаратныхсредств.
Обработкаэкономическойинформациипроизводитсяна ЭВМ, децентрализованно, в местах возникновенияпервичнойинформации, где организуютсяавтоматизированныерабочие местаспециалистовтой или инойэкономическойслужбы (отделаматериально-техническогоснабжения, сбыта, планово-экономическогоотдела, бухгалтерии).
Обработкаможет производитьсяне только автономно, но и в вычислительныхсетях, с использованиемнабора программныхсредств иинформационныхмассивов длярешения функциональныхзадач.
В ходе решениязадач на ЭВМв соответствиис машиннойпрограммойформируютсярезультатныесводки, которыепечатаютсямашиной набумаге илиотображаютсяна экране. Печатьсводок можетсопровождатьсяпроцедуройтиражирования, если документс результатнойинформациейнеобходимопредоставитьнесколькимпользователям.
Предполагаетсяиспользованиедецентрализованныхсредств сбораи предварительнойобработкиданных, чтодостигаетсяс помощью технологии“клиент — сервер”, позволяющейсистеме функционироватьв многозадачноми многопользовательскомрежиме.
Автоматизированныйанализ в результатедолжен включатьв себя функции:
экономический анализ деятельности предприятия;
анализ использования производственных ресурсов;
анализ финансовых последствий бизнес-плана;
финансовый анализ деятельности предприятия (общая оценка финансового состояния; анализ финансовой устойчивости; анализ ликвидности баланса; анализ финансовых коэффициентов (ликвидность, маневренность, покрытие, соотношение заемных и собственных средств); анализ коэффициентов деловой активности; расчет и анализ коэффициентов оборачиваемости; оценка рентабельности производства);
технико-экономическое обоснование возврата кредитов;
прогноз баланса;
прогноз потоков денежных средств и готовой продукции.

В ходепроектированияАИС анализа, выполняемогосовместно спользователями-экономистами, осуществляютсяследующиеработы:
•определяютсясостав показателей, необходимыйдля решенияэкономическихзадач, их объемно-временныехарактеристикии информационныесвязи;
•разрабатываютсяразличныеклассификаторыи коды; изучаетсявозможностьиспользованияобщегосударственныхклассификаторов;
•выявляетсявозможностьпримененияунифицированнойсистемы документациидля отраженияпоказателей, проектируютсяформы новыхпервичныхдокументов, приспособленныхк требованияммашинной обработки;
•ведется организацияинформационногофонда; определяютсясостав базыданных и егоорганизация; проектируютсяформы выводарезультатовобработки.

Присозданииавтоматизированнойинформационнойсистемы анализавыполняютсяследующиеработы:

Определяются состав экономических задач и система показателей для каждого уровня обработки (индивидуальных АРМ, локальных вычислительных сетей, распределенных сетей).
Устанавливаются состав и способы обмена информацией между различными уровнями обработки.
Ведутся создание информационного фонда и распределение его между уровнями обработки.
Создаются различные формы ввода информации на ЭВМ с учетом многоуровневой обработки данных.
Рассматриваются вопросы использования различных видов классификаторов и обеспечивается составление локальных классификаторов экономической информации.
Создаются различные формы вывода информации (включая подготовку таблично-текстового материала для составления докладов, аналитических записок, бюллетеней, справочников).
Разрабатываются вопросы информационно-справочного обслуживания пользователей, построения типовых форм запросов.
Создается автоматизированная информационная технология, обеспечивающая непосредственный контакт пользователя с ЭВМ (разработка сценария диалога человека с машиной, структура диалога, меню, пользование инструктивными материалами на основе организации помощи).
Прорабатываются вопросы организации на ЭВМ делопроизводства управленческой деятельности, контроля за исполнением документов.
Создается информационное взаимодействие с внешней средой на основе организации электронной почты.

Таким образом, автоматизацияработ по экономическомуанализу проводитсяв комплексе, в качествесоставной частиединой автоматизированнойинформационнойсистемы предприятия, к которой относитсятакже и автоматизированнаясистема планированияпроизводственныхресурсов.
В целомавтоматизацияработ по экономическомуанализу позволитруководителями специалистампредприятияоперативнополучать необходимуюаналитическуюинформацию, иметь реальноепредставлениео процессах, происходящихна предприятии, быстро приниматьнеобходимыерешения, обеспечиватьподдержкупринятияуправленческихрешений, осуществитьтесную интеграциюподразделений, проводитьпроизводственнуюполитику, направленнуюна постоянноеулучшениеэкономическихпоказателей.

4. БЕЗОПАСНОСТЬИ ЭКОЛОГИЧНОСТЬПРОЕКТА

Введение

Цельраздела — обеспечитьотсутствиевозможностиосуществленияопасностейпри производствеили, по крайнеймере, свестивероятностьпоявленияопасных воздействийк минимуму, втом числе вредныхвоздействийна окружающуючеловека среду.
Опасность— это такиевоздействия, которые могутприносить ущербздоровью человека, создаватьугрозу жизниили затруднятьфункционированиеорганов человека.Опасность —все, что можетпринести ущербздоровью человека, включая смерть.
Человеческаяпрактика даетоснования дляутверждениятого, что любаядеятельностьпотенциальноопасна; производствотакже несетв себе определеннуюпотенциальнуюопасность, всвязи с чем впроекте и необходимообеспечениебезопасностипроизводства.
Подбезопасностьюпонимаетсятакое состояниедеятельности(труда), при которомс некоторойвероятностью(риском) исключаетсяреализацияпотенциальныхопасностей.
Любаяопасностьреализуется, принося ущерб, по какой-топричине илинесколькимпричинам.
Безопасностьчеловека определяетсяотсутствиемпроизводственныхи непроизводственныхаварий, стихийныхи других природныхбедствий, опасныхфакторов, вызывающихтравмы илирезкое ухудшениездоровья, вредныхфакторов, вызывающихзаболеваниячеловека иснижающих егоработоспособность.
Безопасностьи здоровыеусловия трудав большой степенизависят отосвещенностирабочих мести помещений.Неудовлетворительноеосвещениеутомляет нетолько зрение, но и вызываетутомлениеорганизма вцелом. Неправильноеосвещение можетбыть причинойтравматизма: плохо освещенныеопасные зоны, слепящие лампы, резкие тениухудшают иливызывают полнуюпотерю зрения, ориентации.Поэтому в проектепредусмотренрасчет освещенностиэкономическогоотдела.
Производственныепредприятияоснащены различнымимашинами иоборудованием, облегчающимитруд человека, увеличивающимипроизводительностьтруда. Эксплуатацияоборудованиясвязана свозможностьювоздействияопасных и вредныхпроизводственныхфакторов наработающих.
Безопасностьэксплуатациимашин и оборудованиязакладываетсяпри их проектировании.Безопасностьопределяетсясистемой стандартовбезопасноститруда, котораяустанавливаеттребованиябезопасностик производственномуоборудованию, к производственнымпроцессам, ксредствамзащиты работающих, а также требованияи нормы по видамопасных производственныхфакторов. Всоответствующемподразделетакже проектируютсямеры безопасностипри работе наметаллорежущемоборудовании.
Привоздействиина человекаразличногорода опасныхфакторов, возникновениичрезвычайныхситуаций можетвозникнутьнеобходимостьв эвакуациилюдей. Поэтомутребованияк путям эвакуациитакже освещеныв разделе.

4.1. Проектированиемер безопасностипри работе наметаллорежущемоборудовании

Намашиностроительныхпредприятияхиспользуетсябольшое количестворазличногопроизводственногооборудования: машин, механизмови станков. Независимоот их назначения, видов и типовобеспечениебезопасностипри работевозможно лишьпри соответствииих конструкциитребованиямохраны труда.Для созданиябезопасныхусловий трудапроектомпредусматриваетсяправильноеразмещениеоборудованияв помещении, оснащение цеховпредприятиясоответствующимитранспортнымисредствамии подъемнымимеханизмами, применениеколлективныхи индивидуальныхсредств защиты, рациональноеустройстворабочих мест.
Необходимо, чтобы средствазащиты обеспечиваливысокую степеньэффективности, удобство приэксплуатациии отвечалитребованиямтехническойэстетики иэргономики.Все эти требованияобобщены в ГОСТ12.4.011–75 “Средствазащиты работающих.Классификация”.
Ксредствамзащиты, которыеможно считатьосновными намашиностроительныхпредприятиях, отнесены следующиеустройства: оградительные, автоматическогоконтроля исигнализации, предохранительные, дистанционногоуправления, тормозные изнаки безопасности.
Проектомпредусматриваетсяпроведениеработ в указанныхнаправленияхдля устраненияпроизводственнойопасности, подкоторой понимаетсявозможностьвоздействияна работающихопасных и вредныхпроизводственныхфакторов. Опасныйпроизводственныйфактор можетпривести ктравме работающего, а вредныйпроизводственныйфактор — кпрофессиональномузаболеванию.
Общиетребованиябезопасностик производственномуоборудованиюустановленыГОСТ 12.2.003–74, гдеопределенытребованияк основнымэлементамконструкции, органам управленияи средствамзащиты, входящимв конструкциюпроизводственногооборудованиялюбого видаи назначения.
Специфическиеособенностипроизводственногооборудованияучитываютсяпо каждому еговиду отдельнымистандартами.
Основнымииз общих требованийявляются следующие.Производственноеоборудованиедолжно бытьбезопасно примонтаже, эксплуатациии ремонте какотдельно, таки в составекомплексови технологическихсхем, а такжепри транспортированиии хранении. Онодолжно бытьпожаровзрывобезопасным.Все это рассчитываетсяна обеспечениебезопасностив течение всегосрока службыоборудования.
Всевиды производственногооборудованиядолжны охранятьокружающуюсреду (воздух, почву, водоемы)от загрязнениявыбросамивредных веществвыше установленныхнорм.
Непременнымусловием являетсяобеспечениенадежности, а также исключениеопасности приэксплуатациив пределах, установленныхтехническойдокументацией.Нарушениенадежностиможет возникнутьв результатевоздействиявлажности, солнечнойрадиации, механическихколебаний, перепада давленийи температур, агрессивныхвеществ, ветровыхнагрузок, обледененияи т. п.
Металлообрабатывающееоборудование— основной вид производственногооборудованиямашиностроительныхпредприятий.В качествеосновногоспособа обработкиметаллов используетсярезание.
Общиетребованиябезопасности, предъявляемыек металлообрабатывающемуоборудованию, определеныГОСТ 12.2.009–75, адополнительныетребования, вызванные
особенностямиих конструкциии условийэксплуатации, указываютсяв нормативно-техническойдокументациина оборудование.К отдельнымстанкам стандартомобусловленыдополнительныетребованиябезопасности.
Защитныеустройства, ограждающиезону обработки, должны ограждатьработающегоот отлетающейстружки исмазочно-охлаждающейжидкости (СОЖ).Конструкциязащитных устройствне должнаограничиватьтехнологическихвозможностейстанка и вызыватьнеудобствапри работе, уборке, наладке, а при открывании— не загрязнятьпол смазочно-охлаждающейжидкостью (рис.4.1, рис. 4.2).


Вовсех случаяхкреплениезащитных устройствдолжно бытьнадежным и недопускатьсамооткрывания.
Автоматыи полуавтоматыпо металлообработкеоборудуютавтоматическойблокировкой, не допускающейвключениерабочего циклапри открытомзащитном кожухе, если это можетпривести ктравмированию.Поверхностизащитных кожухов, как и самихстанков, органовуправления, станочныхпринадлежностейи приспособлений, не должны иметьострых краеви заусенцев, которые могуттравмироватьработающего.
Устанков строгальноготипа ограждаютсязоны движениястола или ползуна, выходящих загабариты станка.Ограждениеможет бытьвыполнено ввиде барьераили другогоустройства, преграждающегодоступ работающихв эту зону.


    продолжение
--PAGE_BREAK--
Длябыстроходныхпродольно-строгальныхстанков обязательнытормозящиеи ограничивающиедвижение столаустройствадля предотвращениявыброса стола(платформы) привыходе его иззацепления.Механизмыподачи, реверсивныймеханизм дляперемены хода, промежуткимежду стойкамии столом ограждаютщитами.
Прирезке листовогометалла нагильотинныхножницах возможнопопадание рукрабочего междурежущими кромками.Во избежаниеэтого нижнююкромку ножницсоединяют состолом и неподвижнойпредохранительнойлинейкой, недопускающейпопаданияпальцев работающегопод нож и прижимноеустройство.Конструкцияножниц такова, что исключенавозможностьсамопроизвольногоопусканияверхнего ножа.


При резаниизаготовок наленточных икруглых пилахнеобходимоустройствоподающихприспособлений, устраняющихвозможностьповрежденияпальцев рабочего.
Настанках сверлильноготипа обрабатываемыеизделия устанавливаюти закрепляютв тиски, кондукторыи другие приспособления, надежно укрепленныена столе илиплите станка.Механизм крепленияпатронов долженобеспечиватьнадежный зажими точное центрированиеинструмента.
Автоматическаялиния по механическойобработкеизделий состоитиз отдельных, но взаимносвязанныхстанков-автоматов.
Приразработке, монтаже иэксплуатацииавтоматическихлиний необходимовыполнениеряда требований.Управлениеавтоматическойлинией осуществляетсяс центральногопульта, обеспечивающегоработу на наладочноми автоматическомрежимах. Приэтом системаавтоматическогоуправлениядолжна исключатьвозможностьсамопереключениялинии с наладочногорежима наавтоматический.При работе наналадочномрежиме всестанки и агрегатыавтоматическойлинии имеютсамостоятельныеорганы управлениядля их пускаи останова.Обязательнодолжны бытьпредусмотренысигнальныеустройствадля оповещенияо включениилинии на наладочныйили автоматическийрежим.
Необходимотакже, чтобывсе станки иагрегатыавтоматическойлинии (как наавтоматическом, так и на наладочномрежимах) воизбежаниеаварий работалив последовательности, установленнойтехнологическимпроцессом, иимели исправнуюсистему блокировкидля соблюденияэтой последовательности.
Движущиесячасти станков, агрегатов идругих устройствавтоматическойлинии, а такжеинструменти обрабатываемоеизделие ограждаютнадежнымикожухами, исключающимивозможностьдоступа рабочегок опасной зонево время работылинии.
Органыуправлениястанками, которыеобслуживаютсясидя, располагаютсяна высоте нениже 500 мм и невыше 1400 мм отуровня пола(площадки), апри обслуживаниистоя соответственно500 и 1700 мм. Ножныепедали органовуправлениядолжны иметьрифленую рабочуюповерхность(размером неменее 220X80 мм, срасположениемверхнего концанад полом невыше 100 мм), перемещающуюсяв пределах45—70 мм. Усилиеперемещениядолжно бытьне менее 25 Н ине более 40 Н.
Усилияна рукояткахи рычагах(маховичках)органов управленияпри постоянномручном управлениине должно превышать40 Н, для фрикционныхмуфт главногопривода в началеи конце перемещения– 80 Н. Усилия нарукоятках ирычагах (маховичках), включаемыхне более пятираз в смену, недолжны превышать160 Н, включаемыхне более 25 раз— 80 Н. Требуемоеусилие рывкана различногорода зажимныхрычагах и рукояткахв моменты концазажима илиначала разжимане должно превышать500 Н. Для перемещениязадней бабкиусилие в моменттрогания недолжно превышать320 Н. При необходимостибольшего усилиянадлежитпредусматриватьустройство, облегчающееперемещениебабки.
Вуниверсальныхтокарных итокарно-револьверныхстанках, предназначенныхдля обработкизаготовокдиаметром до500 мм, время остановкишпинделя спатроном (беззакрепленнойзаготовки), после выключенияне должно превышать5 с, а в станкахдля обработкизаготовокдиаметром до630 мм — 10 с. Это времядля сверлильныхстанков недолжно превышать3 с, для расточныхстанков — 6с, для универсально-фрезерных— 5с.
Взубообрабатывающихстанках автоматическоевыключениедвижения инструментаи элементовкинематическойцепи по окончаниицикла обработкизаготовкидолжно происходитьза время неболее: длязубошевинговальных, зубохонинговальныхи зубонакатныхстанков — 5 с; для зубошлифовальныхстанков, работающихконусным, профильным, абразивнымкругом, — 30 с; длязубошлифовальныхстанков, работающихчервячнымкругом, — 40 с.
Сборочныеединицы и деталимассой более16 кг должны иметьспециальныеустройствав виде приливов, отверстий, рым-болтов ит. д., предназначенныедля безопасногоподъема и перемещенияих во времямонтажа, демонтажаи ремонтаоборудования.
Настанках илиавтоматическихлиниях дляустановкизаготовокмассой более8 кг, а такжеинструментови приспособлениймассой более20 кг устанавливаютподъемныеустройстваиндивидуальноготипа. Подъемноеустройстводолжно удерживатьгруз в любомположении, дажев случае неожиданногопрекращенияподачи электроэнергии, масла, воздуха.Для установкизаготовокмассой более250 кг надлежитиспользоватьвнутрицеховыеподъемныесредства.
Длятокарных станковтолщина материалазащитногоустройстваувеличиваетсяпри обработкезаготовки соскоростьюрезания более5 м/с не менеечем в два раза.Смотровые окнав защитныхустройствах(экранах) должныизготавливатьсяиз прозрачногоспециальногоматериала внесколько слоевобщей толщинойне менее 10 мм.
Прутковыетокарные автоматыи прутковыеревольверныестанки надлежитпо всей длинепрутков снабжатьограждениями, имеющимишумопоглощающиеустройства.
Продольно-строгальныестанки должныиметь тормозныеи упруго-ограничительныеустройства, предотвращающиеопасность привыбросе стола, в случае выходаего из зацепленияс приводнымэлементом. Вабразивно-отрезныхстанках необходимопредусматриватьвозможностьприсоединенияк ним индивидуальныхотсасывающихустройств дляудаления продуктоврезания израбочей зоны.
Шлифовальныестанки должныиметь повышеннуюнадежностькреплениязащитногокожуха, обеспечивающуюудержание егона месте в случаеразрыва круга.
Круглошлифовальныестанки, работающиесо скоростьюкруга 60 м/с и выше, должны иметьзону обработки(обращеннуюк рабочему), полностьюзакрытую защитнымустройством.Защитный кожухи его смотровоеокно оборудуютсяв соответствиис требованиямик скоростномурезанию.
Ленточныепилы для резанияметалла ограждаюттак, чтобы открытойоставаласьтолько рабочаячасть пилы.Ограждениеогибает шкивы, по которымпроходит лента, при этом шкивыдополнительноограждают сбоковых сторон.

4. 2. Расчетискусственногоосвещенияэкономическогоотдела

Впомещениях, где работасвязана с большими длительнымнапряжениемзрения и гдетребуетсясоздать особоблагоприятныеусловия длязрения, наиболеерациональноиспользованиелюминесцентныхламп ЛБ; поэтомупроект предусматриваетих использование.Также применениелюминесцентныхламп по сравнениюс лампами накаливанияоказываетсязначительноэкономичнееиз-за высокойсветовой отдачии срока службы.
Расчетосвещенностиэкономическогоотдела выполняетсяпо методу световогопотока, которыйприменяетсяпри равномерномположениисветильникови при нормированнойгоризонтальнойосвещенности.
Световойпоток лампыФл (лм) для лампнакаливанияили световойпоток люминесцентныхламп рассчитываетсяпо формуле:

Фл= 100ЧEЧSnЧKЧz/nсвЧh, (4.1)

где E – минимальнаянормированнаяосвещенность(лк), принимаемаяпо СниП 23-05-95 (присистеме общегоосвещения сразряднымилампами минимальноезначение освещенностидля IV разрядазрительнойработы равно150 лк.);
Sn– площадь освещаемогопомещения, м.;
K–коэффициентзапаса, принимаемыйпо СниП 23-05-95 (1,4 –1,7);
z– коэффициентминимальнойосвещенности, равный отношениюEср/Emin.Его значениядля ламп накаливания– 1,15, для люминесцентныхламп – 1,1;
nсв– число светильниковв помещении;
h– коэффициентиспользованиясветовогопотока. Он зависитот индексапомещения i, высоты подвесасветильниковНсв, коэффициентовотражения стенpcи Pп потолка.Коэффициентыотраженияоцениваютсясубъективно.Коэффициентотражения стен(свежепобеленныес окнами безштор) принимаемравным 50%, коэффициентотраженияпотолка (свежепобеленный)принимаемравным 70%.
Индекспомещения iопределяютпо формуле:

i= aЧb/Нсв(a+b), (4.2.)

гдеa и b –длина и ширинапомещения.
Длинаи ширина помещенияэкономическогоотдела 16 и 8 метров, высота подвесасветильников3 метра, тогда:
i= 8Ч16/(3Ч(8+16)) = 0,66
Коэффициентиспользованиясветовогопотока hисходя из принятыхи рассчитанныхиндекса помещенияи коэффициентовотражения стени потолка дляламп типа ЛБ40принимаемравным 42.
Врассматриваемомпомещении общеечисло светильников– 24 (3 ряда по 8светильников).
Фл= 100Ч150Ч128Ч1,5Ч1,1/(24Ч42)= 3142,86 (лм)
Длясистемы освещениявыбираем лампуЛБ40, имеющуюсветовой поток3120 (ближайшийк рассчитанному)и хороший уровеньсветовой отдачи(78 лм/Вт). На практикедопускаетсяотклонениесветовогопотока выбраннойлампы от расчетногодо –10% и +20%, в нашемслучае имеемотклонениеменее 1%.
Фактическаяосвещенностьравна:
E= 150Ч3120/3142,86 = 148,91(лк)
Схемарасположениясветильниковприведена вПриложении5.

4. 3. Путиэвакуацииперсоналаэкономическогоотдела

Эвакуацияпредставляетсобой процессорганизованногосамостоятельногодвижения людейнаружу из помещений, в которых имеетсявозможностьвоздействияна них опасныхфакторов пожара.Эвакуациейтакже следуетсчитать несамостоятельноеперемещениелюдей, относящихсяк маломобильнымгруппам населения, осуществляемоеобслуживающимперсоналом.Эвакуацияосуществляетсяпо путям эвакуациичерез эвакуационныевыходы.
Проектомпредусматриваютсяконструктивные, объемно-планировочныеи инженерно-техническиерешения, обеспечивающиев случае пожараили какого-либодругого чрезвычайногопроисшествиявозможностьэвакуации людейнезависимоот их возрастаи физическогосостояниянаружу на прилегающуюк зданию территориюдо наступленияугрозы их жизнии здоровьювследствиевоздействиякаких-либоопасных факторовпроисшествия.
Проектомпредусматривается, что эвакуационныепути в пределахпомещения будутобеспечиватьбезопаснуюэвакуацию людейчерез эвакуационныевыходы из помещения.
Запределамипомещенийзащита путейэвакуациипроектируетсяиз условияобеспечениябезопаснойэвакуации людейс учетом функциональнойпожарной опасностипомещений, выходящих наэвакуационныйпуть, численностиэвакуируемых, степени огнестойкостии класса конструктивнойпожарной опасностиздания, количестваэвакуационныхвыходов с этажаи из здания вцелом.
Пожарнаяопасностьстроительныхматериаловповерхностныхслоев конструкций(отделок и облицовок)в помещенияхи на путях эвакуацииза пределамипомещенийограничиваетсяв зависимостиот функциональнойпожарной опасностипомещения издания с учетомдругих мероприятийпо защите путейэвакуации.
Предусмотренооборудованиевыхода наружуиз здания тамбуром.
Количествои общая ширинаэвакуационныхвыходов изпомещений, сэтажей и иззданий определяютсяв зависимостиот максимальновозможногочисла эвакуирующихсячерез них людейи предельнодопустимогорасстоянияот наиболееудаленногоместа возможногопребываниялюдей (рабочегоместа) до ближайшегоэвакуационноговыхода.
Проектируетсячисло эвакуационныхвыходов с этажане менее двух(не менее числаэвакуационныхвыходов с любогоэтажа здания).Причем эвакуационныевыходов и расположенырассредоточенно.
Приустройстведвух эвакуационныхвыходов каждыйиз них долженобеспечиватьбезопаснуюэвакуацию всехлюдей, находящихсяв помещении, на этаже илив здании. Приналичии болеедвух эвакуационныхвыходов безопаснаяэвакуация всехлюдей, находящихсяв помещении, на этаже илив здании, должнабыть обеспеченавсеми эвакуационнымивыходами, кромекаждого одногоиз них.
Высотаэвакуационныхвыходов в светупроектируетсяне менее 1,9 м, ширина не менее1,2 м при числеэвакуирующихсяболее 50 человек.Ширина наружныхдверей лестничныхклеток и дверейиз лестничныхклеток в вестибюльне менее ширинымарша лестницы.
Ширинаэвакуационноговыхода проектируетсятакой, чтобыс учетом геометрииэвакуационногопути черезпроем или дверьможно былобеспрепятственнопронести носилкис лежащим наних человеком.
Двериэвакуационныхвыходов и другиедвери на путяхэвакуациипроектируютсяоткрывающимисяпо направлениювыхода из здания.Двери эвакуационныхвыходов изпоэтажныхкоридоров, холлов, фойе, вестибюлейи лестничныхклеток не должныиметь запоров, препятствующихих свободномуоткрываниюизнутри безключа.
Проектомпредусматривается, что двери лестничныхклеток, ведущиев общие коридоры, двери лифтовыххоллов и дверитамбур-шлюзовс постояннымподпором воздухадолжны иметьприспособлениядля самозакрыванияи уплотненияв притворах, а двери тамбур-шлюзовс подпоромвоздуха припожаре и дверипомещений спринудительнойпротиводымнойзащитой должныиметь автоматическиеустройствадля их закрыванияпри пожаре иуплотнениев притворах.
Выходы, не отвечающиетребованиям, предъявляемымк эвакуационнымвыходам, рассматриваютсякак аварийныеи предусматриваютсядля повышениябезопасностилюдей при пожаре.
Проектируется, что пути эвакуациидолжны бытьосвещены всоответствиис требованиямиСНиП 23-05.
Предельнодопустимоерасстояниеот наиболееудаленногорабочего местадо ближайшегоэвакуационноговыхода, измеряемоепо оси эвакуационногопути, должнобыть ограниченов зависимостиот классафункциональнойпожарной опасностии категориивзрывопожароопасностипомещения издания, численностиэвакуируемых, геометрическихпараметровпомещений иэвакуационныхпутей, классаконструктивнойпожарной опасностии степениогнестойкостиздания.
Длинапути эвакуациипо лестницепринимаетсяравной ее утроеннойвысоте.
Эвакуационныепути по проектуне включаютлифты и эскалаторы, а также участки, ведущие: черезкоридоры свыходами излифтовых шахт, через лифтовыехоллы и тамбурыперед лифтами, если ограждающиеконструкциишахт лифтов, включая дверишахт лифтов, не отвечаюттребованиям, предъявляемымк противопожарнымпреградам; через “проходные”лестничныеклетки, когдаплощадка лестничнойклетки являетсячастью коридора; по кровле зданий, за исключениемэксплуатируемойкровли илиспециальнооборудованногоучастка кровли.
Вобщих коридорах, за исключениемспециальнооговоренныхв нормах случаев, не допускаетсяразмещатьоборудование, выступающееиз плоскостистен на высотеменее 2 м, газопроводыи трубопроводыс горючимижидкостями, а также встроенныешкафы, кромешкафов длякоммуникацийи пожарныхкранов.
Общиекоридоры длинойболее 60 м разделеныпротивопожарнымиперегородкамина участки, длина которыхопределяетсяпо СНиП 2.04.05, ноне превышает60 метров.
Высотагоризонтальныхучастков путейэвакуации всвету проектируетсяне менее 2 м, ширинагоризонтальныхучастков путейэвакуации ипандусов неменее:
1,2 м– для общихкоридоров, покоторым могутэвакуироватьсяиз помещенийболее 50 чел.;
0,7 м– для проходовк одиночнымрабочим местам;
1,0 м– во всех остальныхслучаях.
Влюбом случаеэвакуационныепути должныбыть такойширины, чтобыс учетом ихгеометрии поним можно былобеспрепятственнопронести носилкис лежащим наних человеком.
Вполу на путяхэвакуации недопускаютсяперепады высотменее 45 см ивыступы, заисключениемпорогов в дверныхпроемах. В местахперепада высотследует предусматриваютсялестницы счислом ступенейне менее трехили пандусыс уклоном неболее 1:6.
Привысоте лестницболее 45 см следуетпредусматриватьогражденияс перилами.
Напутях эвакуациине допускаетсяустройствовинтовых лестници забежныхступеней, атакже лестницс различнойшириной проступии высотой ступенейв пределахмарша и лестничнойклетки.
Ширинамарша лестницы, предназначеннойдля эвакуациилюдей, в томчисле, расположеннойв лестничнойклетке, должнабыть не менеерасчетной илине менее ширинылюбого эвакуационноговыхода (двери)на нее.
Уклонлестниц напутях эвакуациипроектируетсяне более 1:1; ширинапроступи — неменее 25 см, а высотаступени — неболее 22 см.
Уклоноткрытых лестницдля проходак одиночнымрабочим местамв проекте допускаетсяувеличиватьдо 2:1.
Шириналестничныхплощадокпроектируетсяне менее ширинымарша, а передвходами в лифтыс распашнымидверями – неменее суммыширины маршаи половиныширины дверилифта, но неменее 1,6 м.
Промежуточныеплощадки впрямом маршелестницы должныимеют ширинуне менее 1 метра.
Двери, выходящие налестничнуюклетку, в открытомположении попроекту недолжны уменьшатьширину лестничныхплощадок имаршей.
Влестничныхклетках недопускаетсяразмещаютсягазопроводыи трубопроводыс горючимижидкостями, встроенныешкафы, кромешкафов длякоммуникацийи пожарныхкранов, электрическиекабели и провода(за исключениемэлектропроводкидля освещениякоридоров илестничныхклеток), встраиватьпомещениялюбого назначения, предусматриватьвыходы из грузовыхлифтов и грузовыхподъемников, а также размещать
оборудование, выступающееиз плоскостистен на высотедо 2,2 м от поверхностипроступей иплощадок лестницы.
Взданиях высотойдо 28 м включительнов обычных лестничныхклетках предусматриваютсямусоропроводыи электропроводкадля освещенияпомещений.
Влестничныхклетках, кроменезадымляемых, размещаетсяодин пассажирскийлифт, опускающихсяне ниже первогоэтажа, с ограждающимиконструкциямилифтовых шахтиз негорючихматериалов.
ВЫВОДЫИ ПРЕДЛОЖЕНИЯ

В первойглаве работы“Автоматизацияработы экономическихслужб на ОАО“ВСЗ” изложеныосновнымтеоретическиеположения, касающиесяфункционированияавтоматизированныхинформационныхсистем; принципыи методы, которыеиспользуютсяв ходе построенияавтоматизированныхсистем управления; кратко охарактеризованысовременныеконцепциипостроенияавтоматизированныхсистем управленияпромышленнымипредприятиями.
Вторая главасодержит анализпроизводственно-хозяйственнойдеятельностирассматриваемогопредприятияс изложениемосновных тенденцийв развитиипредприятия, наблюдавшихсяза период 1991 —2000 гг.
В третьейглаве детальноописано построениеавтоматизированнойсистемы планированияпроизводственныхресурсов, раскрытапоследовательностьее работы, рассмотреныпреимуществаее использованияпо сравнениюс традиционнымиподходами, показаны возможностиулучшениядеятельностипредприятияпосле внедренияуказаннойсистемы.
Четвертаяглава представленаанализом требованийбезопасностии экологичностипроекта.
Исследованияпоказали, чтоОАО “ВСЗ” напротяжениипоследних летнаходится внепростомэкономическомположении: низкие объемыпроизводстваосновных видовпродукциивместе с большимисуммами задолженности(в основном, вбюджет) создаютнегативнуюдинамику основныхэкономическихпоказателей.В числе важнейшихпроблем такжеи плохая организацияуправленияпредприятием, дисбаланс междуработающимперсоналоми финансовымивозможностямипо оплате труда.
В этой связипредлагаетсяпровестиреструктуризациюпредприятия, сокращениеперсонала, направленноена достижениеравенства междупотребностямив нем для целейпроизводстваи действительнымналичием.
В качествеинструментарияуправленияпроизводственнымиресурсамипредлагаетсяиспользоватьавтоматизированнуюинформационнуюсистему, построеннуюна передовойметодологии“Планированиепроизводственныхресурсов”, позволяющуюОАО “ВСЗ” достигнутьнекоторыхулучшений вобласти планирования, анализа, управленияматериальнымипотоками внутрии вне предприятия, оптимизироватьоборачиваемостьсырья, материалови комплектующих, экономитьсредства наскладскихзапасах, запасахв незавершенномпроизводствеи средства, вложенные внереализованнуюготовую продукцию, обеспечитьнеобходимыйконтроль заходом производственногопроцесса. Такжеиспользованиепредлагаемойк внедрениюинформационнойсистемы позволитуменьшитьнеобходимоеколичестворабочих мест, занятых управленческихперсоналом.
Для построенияинформационнойсистемы, включающейв себя модулисоставленияобъемно-календарногоплана производства, планированияпотребностейв сырье, материалахи комплектующих, планированияпроизводственныхмощностей, контроля заходом производства, экономическогоанализа напредприятиисуществуютвсе необходимыепредпосылки: развитый отделАСУ, успешнаякомпьютеризацияуправленческихподразделенийпредприятия, наличие локальнойкомпьютернойсети, автоматизациябухгалтерскогоучета.
Предлагаемаяк внедрениюавтоматизированнаяинформационнаясистема предназначенапрежде всегодля примененияв области составленияпланов производствапродукции.
Так какпроцесс составленияграфика выпускапродукции длямногономенклатурногопроиз­водстванаиболее сложени трудоемок, предопределенавысокая размер­ностьзадачи планирования, это делаетприменениеЭВМ для целейпланированияпроизводстваособенно эффективным.
В целомхотелось быотметить, чтонесмотря наочевиднуюсложностьэкономическогои финансовогоположения ОАО“ВСЗ”, обилиехозяйственныхпроблем, упредприятияимеются неплохиеперспективыроста объемовпроизводства, внедрения новыхметодов и техникипланированияи управления, а значит и увеличениясвоего производственногопотенциалаи улучшенияблагосостоянияработников.

Списокиспользованнойлитературы:

Автоматизация управления предприятием /В. В. Баронов, Г.Н. Калянов, Ю.И. Попов и др. — М: ИНФРА-М, 2000. — 239 с.
Автоматизированные системы управления машиностроительным предприятием: Учеб.для вузов по спец.«Экономика и управление в машиностроении»/С. У. Олейник, В. И. Иванова, Г. М. Макарова и др. /Под ред. С. У. Олейника. — М.: Высшая школа, 1991. — 217 с.
Автоматизированные технологии в экономике: Учебник/ Под ред. Г.А. Титоренко. — М.: ЮНИТИ, 2000. — 400 с.
Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория экономического анализа. — М.: Финансы и статистика, 1997. — 416 с.
Балабанов И.Т. Анализ и планирование финансов хозяйствующего субъекта. — М.: Финансы и статистика, 1994. — 80 с.
Балагин В.В. Теоретические основы автоматизированного управления: Учебное пособие для вузов. — Минск: Высшая школа, 1991. — 252 с.
Безопасность жизнедеятельности. Учебник / Под ред. О.Н. Русака.— СПб.: ЛТА, 1997. — 293 с.
Безопасность жизнедеятельности. Учебник для вузов/С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Козьяков и др.; Под общ. ред. С.В.Белова. — М.: Высш. шк., 1999. — 448 с.
Вдовенко Л.А. Системно-информационный подход к оценке экономической деятельности промышленных предприятий. — М.: Экономическое образование, 1996. — 212 с.
Верст И., Ревентлоу П. Экономика фирмы. — М.: Высшая школа, 1993. — 348 с.
Гражданская оборона. Учеб. для вузов / В.Г. Атаманюк, Л.Г. Ширяев, Н.И. Акимов. — М.: Высшая школа, 1986. — 207 с.
Интенсификация перевозочного процесса, автоматизация управления/Общая редакция: Ф. П. Кочнев. — М.: МИИТ, 1988. — 140с.
Информационные системы в экономике/ Под ред. В.В. Дика. — М.: Финансы и статистика, 1996.
Компьютерные информационные системы управленческой деятельности/ Под ред. Г.А. Титоренко— М.: Экономическое образование, 1993. — 372 с.
Матвеев Н.С. Основы логистики: Учеб. пособие, Вологда, ВоПИ, 1997. — 84 с.
Одинцов А.В. Норенков Ю.И. Горин О.Д. Динамическое моделирование предприятия. //Информационные технологи. — 1997. — №2. — С.23 – 36.
Ойхман Е.Г., Попов Э.В. Реинжиниринг бизнеса: реинжиниринг организаций и информационные технологии. — М.: Финансы и статистика, 1996. — 440 с.
Охрана труда в машиностроении. Учебник для машиностроительных вузов /Под ред. Е.Я. Юдина, С.В. Белова, — М.: Машиностроение, 1983. — 432 с.
Попов Э.В. Статистические и динамические экспертные системы. — М.: Финансы и статистика, 1996. — 314 с.
Правила пожарной безопасности в Российской Федерации (ППБ 01-93*). — М.: ООО “Фирма ЭИП”, 1998. — 189 с.
Проблемы и перспективы автоматизации производства и управления на предприятиях машиностроения: Сборник научных трудов/НИИ управляющих машин и систем/ Под общей редакцией Н. И. Дмитриева. — Пермь: НИИУМС, 1988. — 171 с.
Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. — Минск: ИП “Экоперспектива”, 1997. — 498 с.
Сергеев И.В. Экономика предприятия: Учеб. пособие. — М: Финансы и статистика, 1997. — 304 с.
Совершенствование структур управления машиностроительным производством в условиях АСУ/ Л. Ф. Шклярский, Ю. И. Даниленко, Б. К. Малованов и др. — М.: Машиностроение, 1991. — 270 с.
Соломатин Н.А. Дудорин В.И. Ларионов А.И. и др. Автоматизированные системы управления предприятиями и объединениями. — М: Экономика. — 318 с.
Строительные нормы и правила: СНиП 23-05-95. Естественное и искусственное освещение. — Введен 01.01.95. — М.: Стройиздат, 1996. — 35 с.
Управление инвестициями: в 2-х т. / В.В. Шеремет, В.М. Павлюченко, В.Д. Шапиро и др.— М: Высшая школа, 1998.
Финансирование и кредитование промышленности. Под ред. Н.Г. Бажала. Москва: Высшая школа, 1982. – 256 с.
Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Финансы предприятий. — М: ИНФРА-М, 1997. — 343 с.
Экономика автоматизации: Организация, методы, эффективность: Сокращенный перевод с немецкого/З. Дорн, З. Курцхальс, Й. Нойман идр./ Под ред. Ф. Плешак. — М.: Экономика, 1989. — 319 с.
Экономика и статистика фирм: Учебник /под ред. С.Д. Ильенковой. — 2-е изд. — М: Финансы и статистика, 1997. — 240 с.
Экономика предприятия / В.Я. Хрипач, А.С. Головачев, И.В. Головачева и др. — Минск, 1997. — 448 с.
Экономика предприятия: Учебник /Под ред. О.И. Волкова. — М: ИНФРА-М, 1997. — 416 с.
Экономико-математические методы в планировании: Учебник для вузов. — М: Легкая и пищевая промышленность, 1982. — 168 с.
Экономико-математические методы и модели для руководителя. / П.В. Авдулов, Э.И. Гойзман, В.А. Кутузов и др. — М: Экономика, 1984. — 232 с.
Экономическая информатика и вычислительная техника/ Под ред. В.П. Косарева, А.Ю. Королева. — М.: Финансы и статистика, 1996. — 371 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение1

Принятые обозначения:
ПДО — производственно-диспетчерский отдел;
ОМТС — отдел материально-технического снабжения;
СКБ — специализированное конструкторское бюро;
ОКС — отдел капитального строительства;
РМУ — ремонтно-механический участок;
ТБ — техника безопасности;
АСУП — автоматические системы управления.
Приложение2

Схемапроизводственнойструктуры ОАО“ВСЗ”