Технико-экономическая
характеристика ОАО ««Контстантиновский металлургический завод Корпорации «Радон»
Общая характеристика предприятия.
Открытое акционерное
общество «Контстантиновский металлургический завод Корпорации «Радон» имеет организационно-правовую форму
в виде коллективной собственности.
Уставной фонд составляет 837928120 грн;
Количество акций – 3351712480 шт.
Вид акций – простые именные акции.
Основные виды деятельности предприятия:
Производство агломерата, чугуна, стали, готового проката,
труб, другой продукции черной металлургии.;
Производство товаров народного потребления;
Производство продукции сельского хозяйства;
Строительство жилых и других объектов соцкультбыта;
Предоставление платных услуг другим юридическим лицам,
населению;
Внешнеэкономическая деятельность.
На продолжении своей
почти вековой истории комбинат неоднократно перестраивался, реконструировался и
расширялся, что позволило ему стать одним из крупнейших предприятий Украины с
полным металлургическим циклом. По данным Министерства статистики Украины,
комбинат занимал 4-е место в 1993 году и 2-е место в 1994 году по объему
производства в действующих оптовых ценах среди промышленных предприятий
Украины.
На сегодняшний день комбинат является одним из крупнейших
производителей чугуна и стали на Украине, крупнейшим производителем листового
проката, единственным в Украине производителем оцинкованного холоднокатаного листа;
бесшовных автомобильных и других стальных баллонов для сжатых, сжиженных и
растворенных газов.
Основные технико-экономические показатели работы предприятия
представлены в таблице 1.
Таблица 1 - Основные технико-экономические показатели
хозяйственной деятельности.
№
Показатели
Ед. изм.
1996 год
1997 год
1998 год
1
Производство товарной продукции в действующих цехах
Тыс. грн.
1710900
18829861
20220883
2
Себестоимость товарной продукции
1630800
17733600
1994203
3
Рентабельность товарной продукции
4,9
6,17
1,4
4
Объем реализации, всего
1679600
1979246,2
1992226,3
5
Балансовая прибыль
102344,1
189064
72726
6
Платежи в бюджет из прибыли
35359,1
52117
1950
7
Прибыль в распоряжении предприятия
66985
136947
70776
8
Основные фонды
1839057
1841524
1758561
9
Нематериальные активы
0
182988
182988
10
Незавершенное строительство
40476,8
302211
254337
11
Не установленное оборудование
2887,4
44644
41275
12
Долгосрочные финансовые вложения
1171,5
2132
1280
13
Запасы и затраты, всего
215025,6
286515
388160
14
Денежные средства, всего
15658,4
5835
8231
15
Дебиторская задолженность, всего
264382,1
338186
745899
16
Кредиты банков
0
269150
84233
17
Кредиторская задолженность, всего
440753,7
499052
1050587
18
Превышение кредиторской задолженности над дебиторской
176371,6
160866
304688
В настоящее время
продукция комбината (стан 3000) сертифицирована следующими международными
организациями:
регистр Ллойда;
ABS;
TUV
конструкционные марки стали;
Германским Ллойдом;
Норвежским бюро Веритас;
Российским морским регистром судоходства.
Ведется работа по сертификации электросварных газопроводных
труб, что позволит
осуществлять их экспорт.
Информация о рынках
сбыта приведена в таблице 2.
Таблица 2. - Основные рынки сбыта.
Украина, %
СНГ, %
Дальнее зарубежье,%
1997 г.
32,3
5,0
62,7
1998 г.
30,2
7,1
62,7
Крупнейшим рынком
сбыта металлопродукции комбината является Дальнее Зарубежье, основными
регионами сбыта в котором, являются:
рынок Юго-Восточной Азии, где реализуется от 30 до 60% общего
экспорта
металлопроката;
рынок стран членов ЕС (несмотря на высокую конкуренцию – рынок
перспективен для г/к листа производства стана 3000)
страны Ближнего Востока и Африки привлекательны для оптовых
покупателей по причине невысоких требований к качеству
металлопроката и низких транспортных расходов;
страны Восточной Европы (поставки небольшими партиями). Можно
выделить рынки Польши, Чехии и Словакии;
рынок стран СНГ (снижение объемов продаж металлопродукции).
В состав комбината входит:
аглофабрика (крупнейшая в Украине и в Европе). В составе 12 ,
полностью обеспечивает подготовительным сырьем свой доменный цех и частично
соседний комбинат «Азовсталь».
Доменный цех имеет в составе пять доменных печей, четыре
разливочные машины и отделение десульфурации чугуна в ковшах. Выплавляемый
чугун направляется в сталеплавильные цехи комбината и частично частично
сливается на разливочных машинах для продажи в виде чушек.
В цехе переработки шлаков полностью извлекаются металлические
включения,
сортируются по крупности и используются затем в шихте доменных
и сталеплавильных агрегатов.
Мартеновский цех в
составе трех печей по 900 тонн и трех печей по 650 тонн,
является крупнейшим в государстве, специализируется на
выплавке углеродистых и низкоуглеродистых сталей. Вся сталь разливается в
слитки массой от 19 до 24 тонн.
Кислородно-конверторный цех имеет три конвертора по 160 тонн
каждый. Цех специализируется на выплавке углеродистой и низкоуглеродистой
стали. Вся сталь ответственного назначения разливается на машинах непрерывной
разливки стали. В технологии широко используются средства для внепечной
обработки чугуна и стали.
Обжимной цех (слябинг 1150) имеет в своем составе 52
нагревательных колодца с нейтральных отоплением, обжимную универсальную
прокатную клеть, прессовые ножницы.
Листопрокатный цех 1700 горячей прокатки предназначен для
производства в рулон горячекатаных полос из углеродистых и низкоуглеродистых
марок стали, толщиной 2-8,0 мм, шириной 1000-1550 мм в рулонах массой 8,5 тонн.
Цех холодной прокатки, оснащен современными системами
автоматического регулирования толщины, профиля и формы полосы.
Цех с толстолистовым двухклетевым прокатным станом 3000
полностью автоматизирован. Его продукция сертифицирована и высококачественна.
Размеры толстых листов прокатываемых на стане 3000 9-25´1500-2700´8000-11300
мм. Комбинат имеет возможность также производить двухслойную
коррозионно-стойкую листовую сталь с плакирующим слоем из нержавеющей стали.
Трубопрокатный цех производит трубы из углеродистых и
легированных сталей нефтяного сортамента, а также трубы для изготовления
баллонов различного назначения.
Баллонный цех производит баллоны средней емкостью 20-80 л. из
углеродистых и легированных марок стали.
Трубоэлектросварочный – имеет в своем составе два
трубосварочных агрегата для производства сварных прямо шовных труб.
В этом году
учебно-курсовому комбинату (УКК) исполнилось 80 лет. С июля 1996 года он
является самостоятельным подразделением. Основной задачей УКК является:
обеспечение организации и учебно-методическое руководство подготовки рабочих,
повышение квалификации рабочих, руководящих работников и служащих, проведении
производственной практики студентов высших учебных заведений, учащихся
техникумов, а также организация общеобразовательной учебы трудящихся комбината,
осуществление руководства производственной практикой.
УКК осуществляет
следующие функции:
составляет проекты перспективных и годовых планов подготовки и
повышения
квалификации кадров на
основе предложений производств, цехов и других подразделений комбината;
организует работу по составлению учебных программ и другой
учебно-
методической документации по подготовке и повышению
квалификации кадров;
комплектует учебные группы и контролирует учебный процесс;
подбирает преподавателей и инструкторов производственного
обучения;
обеспечивает преподавателей и инструкторов учебной
документацией и
методическими пособиями;
организует обмен опытом работы преподавателей, инструкторов и
цеховых
организаторов технического обучения кадров;
участвует в работе квалификационных и аттестационных комиссий,
состав и
функции, которых определяется действующим положением о
проведении квалификационных экзаменов;
организует работу по производственной практике учащихся
техникумов и студентов вузов;
ведет учет теоретического и производственного обучения кадров
в системе
производственно-технического обучения;
организует выдачу направлений трудящихся на обучение в ВУЗах и
техникумах.
Учитывает прохождение на комбинате практики и
производственного обучения студентов ВУЗов и учащихся техникумов в соответствии
с установленными комбинату заданиями и заключенными с учебными заведениями
договорами;
разрабатывает мероприятия и в необходимых случаях составляет
проекты приказов
по дальнейшему улучшению производственно-технического обучения
и повышению общеобразовательного уровня кадров;
составляет графики и расписания занятий для всех видов
производственно-
технического обучения кадров;
ведет расчетные операции по начислению заработной платы за
техническое
обучение работников комбината, практику студентов, выплаты
стипендий, изготовление наглядных пособий, учебных программ и
учебно-методических разработок;
организует работу по внедрению передовых методов труда;
организует на договорных началах подготовку и повышения
квалификации рабочих
на других предприятиях;
подготавливает совместно с Управлением персоналом предложения
по организации
обучению лиц, зачисленных в резерв на выдвижение, организует
обучение и стажировку как внутри, так и на других предприятиях и организациях;
организует совместно с экономическими службами предприятия
экономическое
обучение кадров.
Бюро по подготовке рабочих
организует работу по подготовке, переподготовке, повышению квалификации рабочих
кадров, постоянному совершенствованию форм и методов профессионального обучения
и повышения квалификации кадров на производстве, анализирует результаты
обучения и его эффективность, обучает и распространяет передовой опыт работы в этой
области, участвует в разработке мер по профессиональному продвижению молодых
рабочих и специалистов.
Бюро по подготовке и
повышению квалификации руководителей, специалистов и служащих обеспечивает
постоянное повышение уровня профессиональной подготовки и мастерства
руководителей, специалистов и служащих комбината в соответствии с требованием
освоения новых видов продукции, передовой технологии, организации производства.
Организует
практическое обучение молодых специалистов, студентов в период прохождения ими
стажировки, производственной практики. Организовывает подготовку резерва
руководящих работников.
Учебно-производственный
участок обеспечивает централизованную теоретическую и практическую подготовку
рабочих сквозных профессий и подконтрольных органах Госнадзора за охраной
труда, организовывает контроль за ходом практического обучения в цехах по
второму этапу обучения и технологических работ в процессе всего периода
обучения.
В целом по комбинату с отрывом от производства прошли обучение
в 1999 году 6323 человека. Объем курсовой и групповой формы составляет 75%.
Непрерывно расширяется перечень профессий и услуг, оказываемых цехам в виде
централизованной подготовки непосредственно при УКК. Ныне, кроме машинистов
мостовых кранов и стропальщиков, такая подготовка ведется по 20 профессиям.
По инициативе УКК при
комбинате организована системная подготовка руководителей по охране труда. Это
мероприятие позволяет ежегодно экономить не менее 15 тысяч гривен.
Учебно-производственная
мастерская имеет 12 сварных кабин. С 1998 года здесь производится периодическая
аттестация сварщиков.
В настоящее время
заочно обучаются в вузах 754 студента, в техникумах – 512. Донецкий
государственный университет будет готовить 114 руководителей и специалистов по
экономическим специальностям. Специалисты повышают квалификацию также в
институте повышения квалификации ПГТУ.
Линейный персонал
обучается по курсу «Психология управления и менеджмент». Одна из главных задач
УКК на данном этапе – подготовка резерва на замещение рабочих и специалистов
высокой квалификации.
На основании
вышеизложенного можно сделать вывод, что несмотря на большие трудности (рост
цен на ресурсы, нехватку железно-рудного сырья, электроэнергии и др.) комбинат
продолжает стабильно работать и развиваться. Большой вклад в это внес и УКК.
При подготовке данной работы были использованы материалы с
сайта http://www.studentu.ru