смотреть на рефераты похожие на "Расчет Цеха"
Исходные данные.
Тип производства: массовое.
Годовая программа выпуска деталей: 145000 шт.
Название детали: шестерня четвертой передачи промежуточного вала.
Вес заготовки: 7.4 кг.
Вес детали: 5.16 кг (КИМ=0.7).
Материал заготовки: сталь 15ХГН2ТА.
Стоимость одной тонны металла: 25 тыс. руб.
Стоимость одной тонны отходов: 1.75 тыс. руб.
Технологический маршрут изготовления детали.
|№ |Наименование |Тшт |Тосн |
| |операции | | |
| |Токарная |1.82 |1.274 |
| |Токарная |1.89 |1.323 |
| |Внутришлифовальная |3.66 |2.562 |
| |Зубодолбёжная |2.2 |1.54 |
| |Зубофрезерная |3.05 |2.135 |
| |Зубофасочная |0.58 |0.406 |
| |Зубозакругляющая |2.6 |1.82 |
| |Агрегатная |1.84 |1.288 |
| |Внутришлифовальная |3.66 |2.562 |
| |Зубошлифовальная |3.16 |2.212 |
| |Круглошлифовальная |3.04 |2.128 |
1. Расчет по организации и планированию производства, обоснование запроектированных форм и методов организации и нормирования труда работающих.
1. Определение такта, ритма, темпа.
Такт работы поточной линии – промежуток времени между запуском или выпуском
отдельных изделии.
Рассчитывается по формуле: [pic] [ мин.],
где [pic] - такт
N – годовая программа выпуска изделий в шт. с учетом запасных
частей,
[pic] - действительный годовой фонд времени работы оборудования в
часах.
FА= (Fгод - Fвых - Fпр)·8·2- (8·7) = (365-105-10) ·16 - 56 = 3944ч. =
236640мин.
[pic] мин
Темп работы поточной линии – количество деталей, выпускаемых в единицу
времени.
[pic] ( шт /час )
2. Определение потребного количества оборудования.
Потребность в технологическом оборудовании при поточной форме организации
производственного процесса определяется отдельно по каждой операции.
Срасч = Тштi / [pic]( ед.)
где Срасч. – расчетное количество рабочих мест необходимых для данной
операции;
Тштi – штучное время на i-ю операцию.
Сприн. – принятое количество оборудования для каждой операции
определяется путем округления Срасч в большую сторону до ближайшего целого
числа. Допускается округление в меньшую сторону, если перегрузка станка при этом
не превышает 10%-12%.
Данные расчета сводятся в таблицу №1.
3. Определение коэффициента загрузки и использования оборудования определяется отдельно для каждой операции.
Коэффициент загрузки и использования оборудования определяется отдельно для
каждой операции.
Кзагр.i = Срасч. / Сприн.i ; Кзагр.ср. = [pic]Срасч.i / [pic]Сприн.i
Для массового производства коэффициент загрузки оборудования по времени
должен быть не менее 0.8
Кисп.i = Тосн.i / Тшт.i; Кисп.ср. = [pic] Тосн.i / [pic] Тшт.i
Данные расчета сводятся в таблицу №1.
Время, необходимое для выполнения сменного задания одним станком,
определяется для каждой операции.
Пшт.i = Тшт.i * Всм / Сприн.i ,
где Всм – величина сменного задания в шт., определяется по формуле:
Всм = Тсм / [pic]= 480 / 1.632 = 294 ( шт )
где Тсм – продолжительность рабочей смены в минутах.
Данные расчета сводятся в таблицу №1.
Таблица №1.
|№ |1 |2 |3 |4 |5 |6 |7 |8 |9 |10 |11 |
|операци| | | | | | | | | | | |
|и | | | | | | | | | | | |
|Срасч.i|1.12 |1.16 |2.24|1.35|1.87 |0.36 |1.59|1.13|2.24 |1.94 |1.86|
|Сприн.i|2 |2 |3 |2 |2 |1 |2 |2 |3 |2 |2 |
|Кзагр.i|0.56 |0.58 |0.75|0.68|0.94 |0.36 |0.8 |0.57|0.75 |0.97 |0.93|
|Кисп.i |0.7 |0.7 |0.7 |0.7 |0.7 |0.7 |0.7 |0.7 |0.7 |0.7 |0.7 |
|Пшт.i |267.5|340.5|358.|323.|448.4|170.5|382.|270.|358.7|464.5|446.|
| | | |7 |4 | | |2 |5 | | |9 |
|mi |4 |4 |4 |4 |4 |4 |4 |4 |4 |4 |4 |
|Ряв.i |0.28 |0.24 |0.56|0.33|0.468|0.09 |0.39|0.28|0.56 |0.485|0.46|
| | | | |8 | | |8 |3 | | |5 |
|Ряв.при|1 |1 |1 |1 |1 |1 |1 |1 |1 |1 |1 |
|н. | | | | | | | | | | | |
Кзагр.ср.= 0.72
4. Построение графика-регламента поточной линии.
|№ |Сприн |Пшт.i |Время смены |
| | | |60 |120 |180 |240 |300 |360 |420 |480 |
|1 |2 |267.54 | | | | | | | | |
|2 |2 |340.5 | | | | | | | | |
|3 |3 |358.7 | | | | | | | | |
|4 |2 |323.4 | | | | | | | | |
|5 |2 |448.4 | | | | | | | | |
|6 |1 |170.5 | | | | | | | | |
|7 |2 |382.2 | | | | | | | | |
|8 |2 |270.5 | | | | | | | | |
|9 |3 |358.7 | | | | | | | | |
|10 |2 |464.5 | | | | | | | | |
|11 |2 |446.9 | | | | | | | | |
5. Составление ведомости технологического оборудования.
На основании полученных результатов расчетов составляется сводная
ведомость потребного технологического оборудования на производственном
участке. Для составления ведомости оборудования, данные о мощности
электродвигателей, стоимости и категориях ремонтной сложности берутся по
заводским данным или на основании справочников.
Сводная ведомость технологического оборудования.
Таблица №2.
|№ |Наименован|Количество |Мощность |Стоимость |Категория ремонтной |
| |ие и тип |станков |электродвига|станка |сложности |
| |оборудован| |телей |(тыс. руб.) | |
| |ия | | | | |
| | | | | |Механической|Электрическо|
| | | | | |части |й части |
| | | | | | | |
| | |Срасч|Сприн|Ед. |Всего|Ед. |Всего|Ед. |Всего|Ед. |Всего|
| | |. | | | | | | | | | |
|1 |1А286-6 |1.12 |2 |110 |220 |210 |420 |17.6 |35.2 |34.6 |69.2 |
| |1А286-6 |1.12 |2 |110 |220 |210 |420 |17.6 |35.2 |34.6 |69.2 |
|2 |3К227А |2.24 |3 |4 |12 |96.4 |289.2|19 |57 |18 |54 |
|3 |5140 |1.86 |2 |4.5 |9 |62.65|125.3|15.8 |31.6 |22 |44 |
| |53А30П |1.87 |2 |3.2 |6.4 |86.3 |159.4|16 |32 |14.5 |29 |
|4 |ВСЛ-К2-171|0.36 |1 |3.2 |3.2 |21.6 |21.6 |9 |9 |13.2 |13.2 |
| |9 | | | | | | | | | | |
| |КН-60 |1.59 |2 |1.5 |3 |32.5 |65 |8 |16 |10.3 |20.6 |
| |GM 2703 |1.13 |2 |18 |32 |67.8 |135.6|13 |26 |33 |66 |
| |3К227А |2.24 |3 |4 |12 |96.4 |289.2|19 |57 |18 |54 |
|5 |5В833 |1.94 |2 |4 |8 |80.53|161.0|20 |40 |26 |52 |
| | | | | | | |6 | | | | |
| |3T160 |1.86 |2 |5 |10 |76.2 |152.4|18 |32 |24.6 |49.2 |
|ИТОГО |17.33|23 |535.6 |2238.76 |371 |520.4 |
6. Определение состава работающих на поточной линии.
1. Определение явочного состава основных производственных рабочих поточной линии.
Ряв.i = Срасч.i / mi
где mi – принятая норма многостаночного обслуживания на данной операции,
определяется по формуле:
mi = (Тшт / ( Твсп.+Так.н.+Тп))*Кк+1
где Так.н – время активного наблюдения за технологическим процессом,
принимаемое (5…10)%Тшт
Тп – время перехода рабочего от одного обслуживающего станка к
другому, берется из расчета 0.015 минут на 1метр пути
Кк – коэффициент, учитывающий колеблемость ручного времени, для
универсальных станков = 0.7; для станков-автоматов = 0.8; для станков-
дублеров = 0.9.
Данные расчета по значениям mi и Ряв.i сводится в таблицу №1.
2. Списочное число основных рабочих на линии при двухсменной работе определяется:
Рсп. = 2 * Ряв. * Ксп
где Ксп – коэффициент, учитывающий отношение номинального фонда рабочего
времени к действительному.
Ксп = Fн / Fд = 253 / 215 = 1.176, итак Рсп. = 2 * 11* 1.176 = 25.872
чел.
Рсп.пр = 26 чел.
Количество ИТР определяется исходя из норм управляемости и функциональной
необходимости, примерно 6-12% от списочной численности рабочих.
Численность ремонтников и обслуживающего персонала определяют исходя из
сменности работы оборудования, его ремонтной сложности.
Согласно нормам обслуживания по системе ППР количество вспомогательных
рабочих определяется:
Рвсп.яв = ([pic]ЕРС) / Но * Ксм * Ксп,
где Ксм – коэффициент сменности исходя из режима работы предприятия;
Но –норма обслуживания для слесарей-ремонтников = 500 р.е для слесарей-электриков
= 900 р.е.
[pic]ЕРС – сумма единиц ремонтной сложности, берется из таблицы №2.
Для слесарей-ремонтников Рвсп.яв = (371 / 500) * 2 * 1.176 = 1.75 чел.
Рпр. = 2 чел. Для слесарей-электриков Рвсп.яв = (520.4 / 900) *2 * 1.176 = 1.36
чел. Рпр. = 2 чел
Расчет количества наладчиков оборудования: Рвсп.н.= [pic], Рвсп.н.=
23/8=2.9 чел.
где n – количество моделей оборудования;
Ноi – норма обслуживания данной модели оборудования;
Si – число физических единиц оборудования данного наименования.
Рвсп.н = 3 чел.
Таким образом, всего на участке принято:
|Наименование |Количество |
|Основные рабочие: |26 |
|Токарь VI разр. |4 |
|Шлифовщик VI разр. |6 |
|Зубодолбежник VI разр. |2 |
|Оператор зубофрезерного полуавтомата VI разр. |2 |
|Оператор зубофасочного полуавтомата IV разр. |2 |
|Оператор зубозакругляющего полуавтомата IV разр. |2 |
|Оператор агрегатного полуавтомата VI разр. |2 |
|Оператор зубошлифовального полуавтомата VI разр. |4 |
|Шлифовщик VII разр. |2 |
| | |
|Вспомогательные рабочие |
|Слесарь-ремонтник |2 |
|Слесарь-электрик |2 |
|Наладчик |3 |
|ИТР |
|Инженер-технолог XII р. |1 |
|Ст. мастер XIII р. |1 |
| | |
|МОП |2 |
| | |
|ИТОГО всего |37 |
7. Расчет потребности в электроэнергии и энергоносителей.
1. Годовой расход силовой электроэнергии в кВт/час.
Эс = [pic](Руст.i * Ксi ) * Fд * Кзагр.ср.,
где Руст.i – установленная мощность электродвигателей , в кВт.
Ксi – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность
работы электроприемников = 0.2.
Эс = 535.6 * 0.2 * 3944 * 0.72 = 304186.52 кВт / час.
2. Годовой расход электроэнергии на освещение.
Эосв = Qэ * S * Fосв * К * Кс /1000 кВт / час
где Qэ – 20 кВт / час – средний расход электроэнергии на 1 кв. метр
площади участка;
S – площадь участка ( S = 460 [pic] );
Fосв – количество часов освещения при двухсменной работе в году =
2100 часов;
К – коэффициент, учитывающий дежурное освещение = 1.05;
Кс – коэффициент спроса = 0.8.
Эосв = 20 * 460 * 2100 * 1.05 * 0.8 / 1000 = 16228.8 кВт / час.
3. Расход воды на технологические нужды принимается
Охлаждающие жидкости для станков, работающих с охлаждением эмульсией,
содовым раствором и т.п.
Qв = Qi * [pic]Сприн. * Fд * Кзагр.ср. / 1000 = 0.6 * 23 * 3944 * 0.72 /
1000 = 39.19 тонны.
где Qi – часовой расход воды на станок = 0.6 л / час.
4. Расход воды на бытовые нужды.
а) для хозяйственно бытовых нужд 25 литров в одну смену на одного
работающего.
25 * Робщ. * 2 * 253 = 25 * 37 * 253 = 234025 литров (234.03 тонны).
Робщ. – количество рабочих на участке.
б) для душевых в производствах, связанных с загрязнением тела – 40 литров
на одного рабочего в смену.
40 * Рраб. * 253 = 40 * 20 * 253 = 374440 литров (374.44 тонны).
Рраб. – сумма основных и вспомогательных рабочих.
5. Годовой расход пара.
Расход пара на отопление помещений определяется из расчета возмещения
тепловых потерь здания, котрые принимаются равными 15 – 20 ккал / час на 1
куб. метр здания.
Qпар = qп * Н * V / (1000 * i) = 20 * 4320 * 2760 / 1000 * 540 = 441.6 кг.
где qп - расход тепла на 1 куб. метр здания = 20ккал / час;
Н – количество часов в отопительном периоде = 4320 час;
V – объем здания V = h * S , V = 2760 м3; i – теплота испарения пара = 540 ккал / кг.
Результаты расчетов сводятся в таблицу №3.
Затраты на топливо, электроэнергию и энергоносители.
Таблица №3.
|Наименование |Единица |Годовой расход|Цена за |Годовая сумма |
|энергоносителе|измерения | |единицу |затрат, руб |
|й | | | | |
|Электроэнергия на технологические цели |
|Силовая |кВт час |304186.5 |1.40 |425861.1 |
|электроэнергия| | | | |
|ИТОГО | |
|Энергоносители на технологические цели |
|Вода на охл. |Т |39.19 |7.00 |274.33 |
|жидк. | | | | |
| | |
|Энергоносители на бытовые нужды |
|Освещение |кВт час |16228.8 |1.40 |22720.32 |
|Пар на |т / кал |441.6 |11.947 |5275.8 |
|отопление | | | | |
|Вода д / питья|куб. метр |234.03 |34.64 |8106.8 |
|Вода д / |куб. метр |374.44 |32.14 |12034.5 |
|душевых | | | | |
|ИТОГО |474272.85 |
2. Расчет основных технико-экономических показателей.
1. Определение себестоимости изделия.
1. Определение затрат на основные материалы.
Затраты на основные материалы определяются по формуле:
Смат. = qэ * Nгод *Цм – qотх * Nгод * Цотх.
где qэ – вес заготовки в кг;
Nгод – годовой выпуск изделии; qотх – вес отходов в кг;
Цм – цена металла;
Цотх – цена отхода.
Результаты расчета сводятся в таблицу №4.
Стоимость основных материалов.
Таблица №4.
|Наименов|Годовая |Норма |Годовая |Цена в тыс. руб за 1т. |Общая |
|ание |программ|расходов|потребно| |стоим. |
|материал|а |материал|сть в | |матер. |
|а |выпуска |а |материал| |на год. |
| |в шт. |в кг |ах, | |программ|
| | | |тонн | |у |
| | | | | |тыс. руб|
| | | | |материал|Транс. |Итого | |
| | | | |а |загот. | | |
| | | | | |расх. | | |
| | | | | |5-6% | | |
|15ХГН2ТА|145000 |7.4 |1073 |25 |1.5 |26.5 |28434.5 |
Затраты на основные материалы за вычетом реализуемых отходов.
Таблица №5.
|Общая |% |Реализуемые отходы |Всего |
|стоим. |отходов | |затрат |
|матер., | | |на |
|тыс. | | |материал|
|руб. | | |ы, |
| | | |тыс.руб |
| | |Характер|Вес |Цена 1 |Общее |Стоимост| |
| | |истика |отходов |тонны, |количест|ь | |
| | |отходов |на 1 кг |тыс.руб |во |отходов,| |
| | | |изделия | |отходов,| | |
| | | | | |тонн |тыс.руб | |
|28434.5 |30 | | |1.75 |321.9 |563.33 |27871.2 |
2. Определение годового фонда заработной платы.
Основной системой оплаты труда в механосборочном производстве является
повременно-премиальная система с выдачей нормированного задания.
Определим часовые тарифные ставки работников:
Тчас = Min * Кгр * Ктар * Кинд / 169.2
где Min – установленный минимальный уровень заработной платы, принимаем
равным 350 руб.
Кгр – код группы ставок = (для вспомогательных рабочих = 1.1; для
основных рабочих = 1.25 );
Ктар – тарифный коэффициент, зависит от разряда рабочего;
Кинд – коэффициент индексации = 1.0.
Надбавки за профессиональное мастерство устанавливаются от 16 до 20 % к
тарифной ставке по таблице в методичке.
Доплата за условия труда устанавливается за работу в условиях, имеющих
отклонения от нормальных, на основании карт рабочих мест по условиям труда
и исчисляются только за время фактического пребывания работников на этих
местах и составляет примерно 9.3% к минимальному уровню заработной платы.
Все расчеты по заработной плате сводятся в таблицу №6.
3. Сводная ведомость капитальных вложений.
Сводная ведомость капитальных вложений.
Таблица №8.
|№ |Виды капитальных вложений |Балансовая |Амортизац|Сумма |
| | |стоимость, |ия, |амортизационных |
| | |руб. |% |отчислений, руб. |
|1 |Технологическое |2238760 |10.5 |235069.8 |
| |оборудование | | | |
|2 |Прочие капиталовложения |134325.6 |5 |6716.28 |
| |(6%) | | | |
|ИТОГО |2373085.6 | |241786.08 |
|4 |Производственное здание |460*1050= |2.1 |10143 |
| | |483000 | | |
|5 |Бытовые помещения |37*6*1350= |4.89 |14655.33 |
| | |299700 | | |
|6 |Хозяйственный инвентарь |20979 |7.5 |1573.43 |
| |(7%) | | | |
|ИТОГО капитальные вложения на|803679 | |26371.76 |
|здание и хозяйственные нужды | | | |
|ВСЕГО КАПВЛОЖЕНИЯ |3176764.6 | |268157.84 |
4. Расходы на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования (РСО).
Расходы на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования (РСО).
Таблица №9.
|№ |Статьи затрат |Сумма годовых |Процент к итогу|
| | |расходов, руб. | |
|1 |Заработная плата вспомогательных |80788.33 |16.4 |
| |рабочих (основная и дополнительная) | | |
|2 |Отчисления соц. страху от зарплаты |31507.49 |6.3 |
| |–39% | | |
|3 |Амортизация технологического |241786.08 |48 |
| |оборудования | | |
|4 |Затраты на вспомогательные материалы|33581.4 |6.7 |
| |(1.5%) | | |
|5 |Возмещение износа малоценных и |17910.08 |3.6 |
| |быстро изнашивающихся инструментов | | |
|6 |Прочие расходы |95302.94 |19 |
|ИТОГО |500876.32 |100 |
5. Цеховые расходы.
Цеховые расходы.
Таблица №10.
|№ |Наименование статей расхода. |Сумма годовых |Процент к итогу |
| | |расходов, руб. | |
|1 |Содержание аппарата управления |45344.88 |7.33 |
|2 |Амортизация здания |26371.76 |4.25 |
|3 |Затраты на текущий ремонт зданий |50828.23 |8.2 |
| |(1.6%) | | |
|4 |Затраты на отопление, освещение, |474272.85 |76.4 |
| |воду | | |
|5 |Расходы на охрану труда и ТБ |5550 |0.89 |
|6 |Расходы на испытание, |199.29 |0.03 |
| |рационализацию изобретательство | | |
|8 |Прочие расходы |18077.01 |2.9 |
|ИТОГО ЦЕХОВЫЕ РАСХОДЫ |620644.02 |100 |
6. Смета затрат на производство.
Смета затрат на производство.
Таблица №11.
|№ |Элементы затрат |Сумма годовых затрат, |Процент к |
| | |руб. |итогу |
|1 |Сырье и основные материалы за вычетом|27871200 |93.78 |
| |возвратных отходов | | |
|2 |Вспомогательные материалы |51491.48 |0.18 |
|3 |Энергия для производства |474272.85 |1.6 |
|4 |Основная и дополнительная зарплата |459898.46 |1.55 |
| |всех работающих ППП | | |
|5 |Отчисления соц. страху от основной и |179360.4 |0.6 |
| |дополнительной зарплаты ППП | | |
|6 |Амортизация основных фондов |26371.76 |0.09 |
|7 |Прочие затраты |657450 |2.2 |
|ИТОГО ЗАТРАТ |29720044.95 |100 |
7. Плановая калькуляция себестоимости изделия.
Плановая калькуляция себестоимости изделия.
Таблица №12.
|№ |Наименование статей расходов |Сумма в руб. |
| | |На программу |На единицу |
|1 |Сырье и материалы | | |
|1.1|Основные материалы |28434500 |196.1 |
|1.2|Вспомогательные материалы |33581.4 |0.23 |
|2 |Возвратные отходы (вычитаются) |563330 |3.89 |
|3 |Топливо и энергия на |474272.85 |3.27 |
| |технологические нужды | | |
|4 |Основная зарплата основных ПР |41078.48 |0.28 |
|5 |Дополнительная зарплата основных ПР|43673.96 |0.3 |
|6 |Отчисление по соц. страху ОПР |130585.46 |0.9 |
|7 |Расходы на содержание и |500876.32 |3.45 |
| |эксплуатацию оборудования | | |
|8 |Расходы на освоение и подготовку |4162.46 |0.029 |
| |производства | | |
|9 |Цеховые расходы |620644.02 |4.28 |
|ИТОГО |29720044.95 |204.97 |
8. Технико-экономические показатели.
Технико-экономические показатели.
Таблица №13.
|№ |Наименование показателей |Единица измерения |ИТОГО |
|1 |Годовая программа выпуска изделий| | |
|1.1 |В натуральном выражении |Шт |145000 |
|1.2 |В стоимостном выражении |руб. |29720044.95 |
|2 |Капитальные затраты |руб. |3176764.6 |
|3 |Производственная площадь |м2 |460 |
|4 |Численность работающих |Чел |37 |
|5 |Цеховая себестоимость одного |руб. |204.97 |
| |изделия | | |
|6 |Сменность работы цеха | |2 |
|7 |Выработка продукции на 1 |Шт./чел |3919 |
| |работающего | | |
|8 |Фондовооруженность |Руб/чел |85858.5 |
|9 |Фондоотдача |Руб./чел |9.35 |
|10 |Среднемесячная зарплата | | |
|10.1|Основного рабочего |руб. |1491.73 |
|10.2|ИТР |руб. |2668.57 |
|11 |Оптовая цена одного изделия |руб. |255.99 |
|12 |Годовая сумма ожидаемой прибыли |руб. |37118550 |
|13 |Рентабельность производства |% |25 |