смотреть на рефераты похожие на "Расчет привода швейной иглы"
Санкт-Петербургский Государственный Институт Сервиса и Экономики
Кафедра “Технология ремонта транспортных средств”
Расчетно-пояснительная записка к курсовому проекту по основам конструирования и проектирования
Тема: Расчет привода иглы швейной машины
Студент: Чиркунов А.В.
Группа: 721
Специальность: 0608
Руководитель проекта: Петрова Л.Б.
Санкт-Петербург
1999 год
ОГЛАВЛЕНИЕ:
1. Расчет привода иглы швейной машины. 3
1.1. Структура привода иглы. 3
1.2. Выбор иглы. 3
1.3. Расчет иглы на прочность. 4
1.4. Выбор геометрических параметров кпм. 5
1.5. Кинематический анализ кривошипно-ползунного механизма. 6
1.5.1. Задачи анализа. 6
1.5.2. Построение плана механизма. 6
1.5.3. Построение плана скоростей. 6
1.5.4. Построение плана ускорений. 9
1.6. Расчет уравновешивающего момента. 11
1.7. Расчет мощности двигателя для привода механизма иглы. 12
2. Условия для расчетов. 13
3. Литература. 14
Расчет привода иглы швейной машины.
1 Структура привода иглы.
В швейных машинах для обеспечения поступательного движения иглы
предусматривается привод, состоящий из электродвигателя, клиноременной
передачи и кривошипно-ползунного механизма.
В кривошипно-ползунный механизм входят: главный вал на двух подшипниках
скольжения; кривошип, соединенный пальцем с шатуном; поводок, связанный с
одной стороны с игловодителем стопорным винтом, а с другой стороны с
ползуном, перемещающимся в направляющих.
Ползун предназначен для снижения нагрузки на игловодитель от кривошипа.
Внизу игловодителя, движущегося в двух направляющих, предусмотрен
иглодержатель со стопорным винтом.
Кривошипно-ползунный механизм предназначен для преобразования
вращательного движения в поступательное и в швейных машинах может быть
исполнен в одном из трех вариантов. Во всех вариантах кривошип совершает
вращательное движение и обязательно соединен со стойкой – неподвижным
звеном; ползун совершает поступательное движение, контактирует с
неподвижным звеном; шатун совершает плоское или плоско-параллельное
движение, являющееся комбинацией вращательного и поступательного движения,
со стойкой непосредственно не связан.
Основным является центральный кривошипно-ползунный механизм, у него
продолжительность рабочего и холостого хода одинаковая. У смещенного
механизма продолжительность рабочего хода иглы больше продолжительности
холостого. Для снижения температуры иглы исполняют кривошипно-ползунный
механизм с верхним расположением шатуна, т.к. у него средняя скорость иглы
ниже, чем у механизмов с нижним расположением шатуна.
2 Выбор иглы.
Основным рабочим органом швейной машины является игла. Она предназначена
для прокола материала, проведения через него верхней нити и образования
петли-напуска.
Игла состоит из колбы для крепления иглы в игловодителе; лезвия,
являющегося рабочей частью иглы; и острия для прокола материала. В лезвии
выполнены ушко для заправки верхней нити, короткий желобок для образования
петли и длинный желобок для предотвращения верхней нити от перетирания.
Все иглы согласно ГОСТу 7322-55 имеют номера с №60 по №300. Номер иглы
соответствует диаметру лезвия в мм, умноженному на 100. Так игла №90 имеет
диаметр лезвия 0,9 мм.
При выборе номера иглы следует ориентироваться на сшиваемые ткани и
материалы согласно таблице:
|Ткани и материалы |Номер иглы |
|Шелковые типа сорочечной, вискозной |75 – 90 |
|Шелковые с лавсаном |75 –90 |
|Синтетические типа капрона |75 – 90 |
|Чистошерстяные легкие, шерстяные с лавсаном, штапельные и|85 – 110 |
|хлопчатобумажные с лавсаном | |
|Шерстяные камвольные и тонкосуконные |85 – 130 |
|Шерстяные типа драпа, ворсовые |90 – 130 |
|Грубосуконные, шелковые плащевые прорезиненные |90 – 130 |
|односторонние, мех искусственный | |
|Шинельные, многослойные и тяжелые |130 – 210 |
Для расчетов курсовой работы нам предложена ткань хлопчатобумажная с
лавсаном, т.о. выберем иглу №90.
Длина иглы и ее отдельных частей является основным конструктивным
параметром, обеспечивающим выполнение технологического процесса сшивания
материалов и входящим в число исходных данных для выполнения прочностных
расчетов игл. Угол заточки иглы [pic].
Общая длина лезвия иглы от острия до колбы:
l1=L-(l2+l3) мм (1.1)
L – общая длина иглы: в универсальных швейных машинах L=38 мм
l2 – длина колбы, выступающая из игловодителя: в зависимости от лапки
принимает- ся l2=8-9 мм
l3 – длина колбы, закрепляемой в игловодителе, мм
l3=5d мм (1.2)
d – диаметр иглы, мм
Иглы изготавливаются из стальной углеродистой отожженной проволоки марки
И3 класса А ГОСТ 5468-60. После изготовления подвергаются закалке до
твердости по Роквеллу HRC54-60.
Мы выбрали иглу №90, следовательно d=0,9 мм, примем длину l2=8,5 мм,
длина l3=4,5 мм. Тогда общая длина лезвия, согласно формуле (1.1) l1=25 мм
1 Расчет иглы на прочность.
Чем меньше диаметр лезвия иглы, тем меньше вероятность повреждения
сшиваемых тканей. Однако слишком тонкая игла под действием усилия прокола
может изогнуться и даже сломаться. Поэтому, чтобы удостовериться в
правильности выбора номера иглы и длины ее лезвия, выполняется проверочный
расчет иглы на продольный изгиб и на сжатие.
Если усилие прокола P не превышает некоторой предельной величины Pкр.,
то игла будет испытывать обычное сжатие и ее ось останется прямолинейной.
Если усилие прокола достигнет предельной величины силы P=Pmax+Pкр., то она
изогнется.
Условие устойчивости иглы по продольному изгибу:
P