ЗМІСТ
Вступ
1 Керуванняякістю, як основа підвищення конкурентноздатності продукції:
1.1 Якість продукції, система показників якості продукції
1.2 Базова концепція й ідеологія загальногокерування якістю (TQM):
1.2.1 Елементи стратегії TQM
1.2.2 Акцентна споживача
1.2.3 Акцентна процес
1.2.4Безупинне (постійне) поліпшення
1.2.5Залучення в роботу з поліпшення якості усіх
1.2.6Базування рішень тільки на фактах
1.3 Стандартизація і сертифікаціяпродукції
2 Практичні підходидо керування якістю
2.1 Організація контролю якості напідприємстві
2.1.1 Загальні терміни і визначення
2.1.2 Види технічного контролю і їхнєвикористання
2.1.3 Технологія технічного контролюякості продукції
2.1.4 Порядок пред'явлення і здачіпродукції ВТК у цехах
2.1.5 Організація і методика проведеннялетучого контролю
2.1.6 Взаємини ВТК ізпідрозділами підприємства
2.1.7 Порядок проходження, обробки ізбереження документів,
що підтверджують якість продукції впроцесі її виготовлення
2.2 Аналіз якості продукції напідприємстві
3 Напрямки по підвищенню якості продукції,яка виготовляється:
3.1 Фактори, що впливають на якістьпродукції
3.2 Розробка механізму попередження бракупродукції
4 Охорона праці
4.1 Аналіз небезпечних та шкідливихвиробничих факторів при
роботі з ПЕОМ
4.2. Заходи по забезпеченню безпечних умовпраці:
4.2.1 Вимоги до організації робочого місцята режиму
роботи оператора
4.2.2 Вимоги до освітлення.
4.2.3 Вимоги до мікроклімату приміщеньобчислювального
центру.
4.2.4 Шум та випромінювання.
4.2.5 Вимоги електробезпеки обладнання.
4.2.6 Вимоги пожежної безпеки.
4.3 Штучне освітлення
Висновки
Перелік посилань
ДодатокА – Структурна схема відділу технічногоконтролю ЗАТ «НКМЗ»
АНОТАЦІЯ
Дана дипломна робота містить: сторінок,1 додаток, 3 таблиці, 6 рисунків, 21 літературне джерело.
Об’єктомдослідження є відділ технічного контролю на Закритому акціонерному товариствіНовокраматорський машинобудівний завод.
Головноюметою дипломної роботи є дослідження аспектів управління якістю продукції.
Основнимзавданням є знаходження шляхів покращення якості продукції, яка випускається іяку планується випускати, та виявлення недоліків у роботі персоналу, щовідповідають за випуск.
У дипломній роботі досліджуютьсяаспекти керування якістю продукції. Розглядається система показників якостіпродукції, базова концепція й ідеологія загального керування якістю, такожстандартизація і сертифікація продукції. Організація контролю якості продукціїна підприємстві. Проводиться аналіз якості продукції на підприємстві.
ЯКІСТЬ, ЗАГАЛЬНЕ КЕРУВАННЯ ЯКІСТЮ,СТАНДАРТ, СЕРТИФІКАЦІЯ, ПІДПРИЄМСТВО.
ВСТУП
У сучаснихумовах незмірно зросло значення підвищення якості продукції як найважливішогофактора зростання ефективності виробництва. Так, підвищення якості промисловоїпродукції еквівалентно збільшенню її виробництва. Чим вища якість, тим повнішезадовольняються потреби суспільства, покращується використання виробничихфондів, трудових, матеріальних і фінансових ресурсів.
Об’єктомдослідження є відділ технічного контролю на ЗАТ НКМЗ.
Головноюметою дипломної роботи є дослідження аспектів управління якістю продукції.
Основнимзавданням є знаходження шляхів покращення якості продукції, яка випускається іяку планується випускати, та виявлення недоліків у роботі персоналу, щовідповідають за випуск продукції.
Під якістюпродукції розуміється сукупність властивостей виробу, які зумовлюють йогоздатність задовольняти певні потреби згідно з її призначенням. Важливе значеннямає вірна оцінка якості продукції. Показники якості продукції, її оцінкаспецифічні для різних видів продукції, засобів праці, предметів праці,предметів споживання. Загальним показником для всіх видів продукції євідповідність даної продукції встановленим стандартам та технічним умовам, якірегламентують важливіші вимоги до якості даної продукції. Іноді до числазагальних показників якості відносять кількість отриманих рекламацій з якостіпродукції, розмір збитків від браку, повернення продукції, але ці показники характеризуютьскоріше якість праці робітників, але не якість продукції.
Заразважливим є відповідність продукції міжнародним стандартам. Серйозним значенняму розв’язанні проблем забезпечення якості мають міжнародні стандарти серії 9000Міжнародної організації зі стандартизації (ISO). Вони створили умови дляформування єдиного підходу до забезпечення якості та міжнародного визнаннярезультатів робіт в цій галузі незалежно від того, в якій країні чи на якомупідприємстві виконані.
Конкурентоспроможнапродукція – це така продукція, співвідношення між споживчими властивостями якоїі витратами покупця по їх досягненню необхідні та достатні, щоб даній продукціїв певний момент часу була надана перевага перед іншою продукцією, яказадовольняє ту ж саму вимогу на конкретному ринку. Тому основою для оцінкиконкурентоспроможності товарів є споживчі властивості продукції, затрати покупця,кон’юнктура ринку. Саме ринок являє собою ту сферу суспільних відносин, девироби конкуруючи між собою, проходять порівняння та перевірку споживачем навідповідність його вимогам і де виявляються відхилення від цих вимог.
1 КЕРУВАННЯ ЯКІСТЮ, ЯК ОСНОВАПІДВИЩЕННЯ КОНКУРЕНТНОЗДАТНОСТІ ПРОДУКЦІЇ
1.1 Якість продукції, системапоказників якості продукції
Якість – сукупність властивостей іхарактеристик продукції, що додають їй здатність задоволення, обумовлені чипропоновані потреби.
З погляду використання сукупностіспоживчих властивостей товару варто розрізняти поняття “споживча вартість”,“якість”, “корисний ефект”.
Споживча вартість – здатність товарузадовольняти визначені потреби. Якість – потенційна здатність товарузадовольняти конкурентну потребу. Корисний ефект – дійсна здатність товарузадовольняти конкретну потребу.
До основних показників якості товарувідносять:
1 Показники призначення товару, щохарактеризують його віддачу, використання по призначенню на конкретному ринку.
2 Надійність товару – складнавластивість якості, що залежить від безвідмовності, ремонтопридатності,схоронність властивостей і довговічності товару.
Безвідмовність – властивість надійностітовару зберігати працездатність протягом деякого наробітку в годинник без змушенихперерв.
До показників безвідмовностівідносяться ймовірність безвідмовної роботи, середній наробіток першоговідмовлення, наробіток на відмовлення, інтенсивність відмовлень, параметрпотоку відмовлень, гарантійний наробіток. Безвідмовність – властивість об'єктабезупинно зберігати працездатний стан протягом деякого часу чи деякогонаробітку.
Безвідмовність властива об'єкту вкожнім із режимів його експлуатації. Саме ця властивість складає головний змістпоняття надійності. Однак воно не вичерпує всього змісту надійності. Будь-який,навіть найвищий рівень безвідмовності системи не дає абсолютної гарантії того,що відмовлення не виникне. Причому наслідок відмовлення в більшості випадківзалежать від того, наскільки швидко може бути відновлена втрачена об'єктомпрацездатність, тобто усунуте відмовлення. У зв'язку з цим усі об'єктиподіляються на дві групи – відновлювані чи відремонтовані об'єкти і невідновлювані.
Ремонтопридатність– властивість об'єкта, що полягає в пристосуванні до попередження причин виникненнявідмовлень і ушкоджень, підтримці і відновленню працездатного стану шляхомпроведення технічного обслуговування й ремонтів.
Процес експлуатації технічної системивключає час не тільки його безупинного функціонування, але також планові інепланові перерви в роботі, при транспортуванні, збереженні і т.п. Плановіперерви в роботі здійснюються з метою проведення технічних обслуговувань(регламентних робіт), ремонтів, контрольних перевірок і т.д. Позапланові – восновному зв'язані з усуненням виниклих відмовлень. У загальному випадкутривалість функціонування об'єкта, вимірювана технічним ресурсом чи терміномслужби, обмежена не його відмовленням, а переходом у граничний стан. Підграничним розуміється стан об'єкта, при якому його подальше застосування попризначенню є неприпустимо недоцільним, або відновлення його працездатногостану неможливо недоцільним.
Ремонтопридатність об'єкта оцінюєтьсякоефіцієнтом готовності (технічного використання), що визначається за формулою:
Кг =, (1.1)
де Те – середній наробіток навідмовлення відновлюваного об'єкта, ч;
Тв – середній час відновлення об'єктапісля відмовлення, ч.
Схоронність (стабільність) властивостейякості об'єкта характеризує частку зниження найважливіших показників призначення,надійності, ергономічності, екологічності, естетичності (дизайну),патентоспроможності в міру використання об'єкта.
Довговічність – властивість об'єктазберігати працездатний стан так, щоб настання граничного стану при встановленійсистемі технічного обслуговування й ремонту. Довговічність характеризуєвластивість надійності з позиції граничної тривалості збереження працездатностіоб'єкта з урахуванням перерв у роботі. Збереження працездатності об'єкта вмежах терміну служби чи терміну до першого капітального ремонту залежить нетільки від режиму й організаційно-технічних умов роботи, заходів відбудовногохарактеру, проведених у цей час, але також від здатності зберігати цівластивості в часі.
До показників довговічності об'єктавідносять нормативний термін служби (термін збереження), термін служби допершого капітального ремонту, гамма-процентний ресурс (це наробіток, протягомякого об'єкт не досягне граничного стану з заданою імовірністю) і ін.показники.
3 Показники екологічності товару – одніз найважливіших властивостей, що визначають рівень його якості. До нихвідносяться показники, що роблять шкідливий вплив об'єкта на повітряний басейн,ґрунт, воду, природу, здоров'я людини і тваринного світу. Шкідливий вплив можебути безпосереднім, при застосуванні об'єкта, або перспективним, разовим, абонакопичувальним, прямим, або непрямим.
До конкретних показників екологічностітовару відносяться:
- зміст шкідливих домішок (елементи, окисли, метали іт.п.) у продуктах згорання двигунів різних машин, устаткування, агрегатів,комплексів;
- викиди шкідливих речовин у повітряний басейн, воду,ґрунт (включаючи надра землі), хімічних, нафтохімічних, гірничодобувних,металургійних, енергетичних, деревообробних, харчових і інших виробництв;
- радіоактивність функціонування атомнихелектростанцій і інших об'єктів, зв'язаних із дослідженням, “прирученням” івикористанням атомної енергії;
- рівень шуму, вібрації й енергетичного впливутранспортних засобів різного призначення й інших машин і агрегатів. Усі ці показникипо різних об'єктах регламентуються у відповідних нормативних актах і документах(законах, стандартах, будівельних нормах і правилах, інструкціях і т.п.).
4 Ергономічні показники якостівикористовуються при визначенні відповідності об'єкта ергономічним вимогам,пропонованим, наприклад, до розмірів, форм, кольору виробу й елементам йогоконструкції, до взаємного розташування елементів і т.п.
Ергономічні показники продукціїкласифікуються на:
— гігієнічні – показники, використаніпри визначенні відповідності виробу гігієнічним умовам життєдіяльності йпрацездатності людини при взаємодії його з виробом.
Гігієнічні показники характеризуютьвідповідність виробу санітарно-гігієнічним нормам і рекомендаціям. Ця групапоказників може оцінювати конструктивні й окремі матеріали виробу й середовищезамкнутого відсіку (кабіни), що також є елементом конструкції;
— антропометричні – показники,використані при визначенні відповідності виробу розмірам і формі людського тілаі його окремих частин;
— фізіологічні і психофізіологічні –показники, використані при визначенні відповідності виробу фізіологічнимвластивостям (вимогам) людини й особливостям функціонування його органівпочуттів (швидкісні й силові можливості людини, а також пороги слуху, зору,тактильних відчуттів і т.п.);
— психологічні – показники, використаніпри визначенні відповідності виробу психологічним особливостям людини, щознаходить відображення в інженерно-психологічних вимогах, вимогах психологіїпраці і загальної психології, пропонованих до промислових виробів.
Номенклатура ергономічних показниківякості поширюється на промислові вироби, у які входять: устаткування інтер'єраі робочих місць; пульти керування і контролю; мнемосхеми, прилади ісигналізатори; циферблати і покажчики приладів; таблички з оцифровками,написами і безтекстовими позначеннями; ручні і ножні органи керування; меблівиробнича й побутова і т.п.
5 Технологічність – властивість, щопоказує, наскільки близько конструкція враховує вимоги існуючої технології йорганізації освоєння, виробництва, транспортування і технічного обслуговуванняоб'єкта. Технологічна конструкція забезпечує мінімізацію тривалості робіт івитрат ресурсів на всіх стадіях життєвого циклу об'єкта. При проведеннітехнологічного контролю конструкторської документації технологи нав'язуютьконструкторам ідею уніфікації й стандартизації елементів конструкції для того,щоб спростити й зменшити організаційно-технологіичну підготовку виробництванового об'єкта.
До основних показників технологічностіконструкції відносяться наступні:
- коефіцієнт міжпроектної уніфікації (запозичення)компонентів конструкції;
- коефіцієнт уніфікації технологічних процесів;
- питома вага деталей з механічною обробкою;
- коефіцієнт прогресивності технологічних процесів.
Ці показники безпосередньо впливають намасу виробу, коефіцієнт використання матеріалів, трудомісткість технологічноїпідготовки виробництва, власне виробництво, підготовку до функціонування,технічне обслуговування й відновлення об'єкта, на витрати по стадіях життєвогоциклу. Але економічні показники неправомірно відносити до показниківтехнологічності. Якість і витрати – різні сторони товару, між ними існує прямийзв'язок, наприклад, чим вище якість, тим вище витрати на виробництво, але нижче– на споживання. Тому тільки економічні розрахунки можуть підказати оптимальнийрівень того чи іншого показника якості об'єкта.
6 Патентно-правовий рівень промисловоговиробу оцінюється за допомогою двох безрозмірних показників: показникапатентного захисту (чи патентоспроможності) і показника патентної чистоти.
Показник патентного захистухарактеризує кількість і вагомість нових вітчизняних винаходів, реалізованих уданому виробі (у тому числі і створених при його розробці), тобто характеризуєступінь захисту виробу приналежними вітчизняним фірмам авторськимипосвідченнями в країні й патентами за рубежем з урахуванням значимості окремихтехнічних рішень.
Показник патентної чистоти характеризуєможливість безперешкодної реалізації товару на внутрішньому й зовнішньомуринках.
Товар має патентну чистоту у відношенніданої країни, якщо він не містить технічних рішень, що підпадають під діюпатентів, свідчень виключного права на винаходи, показні моделі, промисловізразки і товарні знаки, зареєстрованих у цій країні.
При визначенні показника патентноїчистоти товару необхідно враховувати, що товари, які випускаються дляреалізації тільки усередині країни, не повинні порушувати діючі патентивиключного права, а виробу, що можуть стати об'єктами експорту, не повинніпорушувати діючі патенти третіх облич, видані в передбачуваних країнахекспорту.
Для знову розроблювальних товарів цявимога може бути виконана, забезпечивши їм патентну чистоту у відношенні країн,що займають ведуче положення у світі в даній області.
7 Якість сервісу товару є одним ізфакторів конкурентної переваги. Необхідно не тільки створити якісний товар зоптимальними витратами, але і забезпечити простоту, надійність і економічністьйого іспитів, упакування транспортування, монтажу, обслуговування й утилізації.Документи й персонал повинні гарантувати вірогідність інформації, реклами,маркірування товару. Перелік показників якості сервісу визначаєтьсяособливостями товару і конкретних вимог споживачів.
8 Наявність сертифіката відповідності йзнака відповідності на товар.
Передові фірми вважають, що якість –найважливіша стратегічна зброя. Японія, США роблять упор на забезпеченняконкурентноздатної якості, що вимагає не тільки впровадження систем керуванняякістю (Загальне керівництва якості – TQM) на основі стандартів, але і по іншихаспектах (стратегічному маркетингу, автоматизації систем менеджменту й ін.).
Одним із деяких підприємств нашоїкраїни, що сертифікували свою продукцію і яка одержала світове визнання є ЗАТ“НКМЗ”.
1.2 Базова концепція й ідеологіязагального керування якістю (TQM)
1.2.1 Елементи стратегії TQM
Стратегія якості в компанії(організації) повинна передбачати постійну, безупинну й особисту участь вищогокерівництва (керівника компанії) у питаннях, зв'язаних із якістю. Це одне зосновних і обов'язкових умовуспішного впровадження TQM і є запорукою успішноїроботи компанії у питаннях забезпечення якості. Якщо керівник компанії неперейнявся необхідністю TQM для успіху в конкурентній боротьбі за споживача,то, як показує світова практика, “боротьба за якість” залишиться тільки гаслом.Керівник повинний включати аспекти якості в меті компанії і підтримувати їїдіяльність фінансуванням якості, моральними стимулами й можливостями ресурсівкерівництва. Керівник, повинний приймати також активну участь у поліпшенні процесу.Якщо керівництво не демонструє своїми діями, що якість так само важлива, як,скажемо, вартість чи час постачання продукту, інші члени колективу в компаніїне будуть вважати питання якості одним із головних критеріїв в оцінці їхньоїроботи з боку керівництва і їхня увага до нього буде ослаблена.
/> /> /> />
Залучення вищого керівництва /> /> />
Рисунок 1.1 — Найважливіші елементиTQM, що забезпечують успіх стратегії якості
Таким чином, стратегія якості повиннабазуватися на особистій участі вищого керівництва, що володіє системою ProfoundKnowledge, у забезпеченні якості, тоді вона буде успішною. От чому залученнякерівництва в процес забезпечення якості поставлена на чолі найважливішихелементів, що складають базу стратегії TQM.
З рисунку 1.1 видно, що найбільшважливими елементами TQM є.
1 Фокусування усієї діяльності компаніїна нестатки й побажання як зовнішніх, так і внутрішніх споживачів.
2 Забезпечення можливості і реальнаучасть кожного в процесі досягнення головної мети – задовольняти запитиспоживача.
3 Фокусування уваги на процесах,розглядаючи їх як оптимальну систему досягнення головної мети – максимізаціюцінності продукту для споживача й мінімізацію його вартості, як для споживача,так і виробника.
4 Постійне й безупинне поліпшенняякості продукту.
5 Базування всіх рішень компанії тількина фактах, а не на інтуїції чи досвіді її працівників.
1.2.2 Акцент на споживача
Відповідно до сьогоднішніх поглядів наякість, виробник усю свою увагу повинен приділяти задоволенню запитів іпобажань споживача.
Якість оцінюється тільки споживачем ітому повинна бути поставлена в залежність від його нестатків і побажань. Цезначить, що споживач є учасником процесу, здійснюваного виробником, ізацікавлений у кінцевому результаті, будучи головним арбітром у його оцінці.
Нова парадигма, породжена чільною роллюспоживача, полягає в наступному:
1 Процеси існують, щоб задовольнятинестачу людей і потреби суспільства.
2 Процеси корисні, якщо вони додаютьцінність для людей і суспільства.
3 Бажання й нестатки різні в часі іпросторі (для різних націй і культур).
4 Процеси різні в різних культурах і врізних націях.
5 Потреби й процеси їхнього задоволенняможуть бути змодельовані й відстеження з використанням статистичного аналізу.
6 Краща модель процесу задоволенняпотреб суспільства повинна бути прийнята керівництвом при особистій участікожного члена суспільства.
Відповідно до нової парадигми будь-якийпроцес для задоволення нестатків повинний гармонійно враховувати як інтересисуспільства, так і інтереси людей, тобто кожного конкретного індивідума суспільства.
Нова парадигма змінює нашепредставлення про цінність не тільки продукту, але і кожного учасника процесуйого створення.
/>
а) Стало б)Було
Рисунок 1.2 — Організація, орієнтованана вимоги споживача (а) і вимоги керівника (б)
Якщо раніше цінувався працівник, щобеззаперечно виконував вказівки керівника — “бос завжди правий”, то теперцінність його роботи оцінюється споживачем — “споживач завжди правий” (див.рис. 1.2).
Нова парадигма, що сповідуєтьсяЗагальним Керуванням Якості на рисунку 1.2, а), змінює і саму системудосягнення мети в нових умовах конкурентної боротьби на ринку.
Акцент на споживача означає не тількийого чільну роль у діяльності системи, але й одержання достовірної інформаціїпро нестатки й побажання споживача. Тому з'являється необхідність у контактномуперсоналі, від якого залежить не тільки вірогідність інформації, що поступаєвід споживача, але й суб'єктивний імідж компанії в очах споживача.
Керівник, акумулюючи вимоги споживачів,зобов'язаний організувати оптимальну роботу системи для досягнення цілей. Прицьому він повинний в однаковій мірі підходити до недоліків і побажань якзовнішніх споживачів компанії, так і працівників своєї фірми, що для нього єтеж споживачами (внутрішніми). Тому роль керівника в умовах нової парадигмизмінюється в порівнянні з раніше існуючою (див. рис 2.2, б). Один з активнихпроповідників TQM, Коносоке Мацушита, у своєму виступі перед західними менеджерами,ілюструючи зміст рисунку 1.2, сказав: “Для вас суть керівництва в тому, якузяти йдемо з голів менеджерів укласти їх у голови персоналу, що відповідає завиконання технологічних операцій. Для нас – по крупиці зібрати інтелектуальніресурси всіх працівників і поставити їх на службу підприємству ”.
Визначення нестатків споживача є першимкроком, якому необхідно почати для того, щоб уключити споживача в процесстворення високоякісного продукту. Для визначення нестатків зовнішньогоспоживача необхідно досліджувати ринок і реалізувати ринкові чекання приплануванні, розробці й виготовленні продукту. Порівняння функцій продукту, йоговиконання і ціни з нестатками споживача – основа оцінки якості продукту.
Компанія, направляючи продукт на ринок,виділяє свого споживача і намагається довідатися його думки про якість товару,на підставі якого за допомогою зворотного зв'язку робить коректуванняпараметрів якості продукту з метою його поліпшення для користувача.
Відомі два канали зворотного зв'язку.
1 Зворотний зв'язок для коректування йполіпшення товару при зіставленні його з аналогічними товарами інших виробників.
2 Збір даних і інтерпретація чеканьспоживачів, проведених по особливих каналах, що звичайно курирують відділизбуту й маркетингу.
Існує багато різних методів пошуку йзбору даних про чекання споживача. Кожний з цих методів має свої переваги йнедоліки, не забезпечуючи при цьому повноту відповіді на всі питання, щоцікавлять виробника. Вибір конкретного одного чи декількох методів залежить восновному від часу, вартості і вільних ресурсів. Найбільш популярними єнаступні методи.
За допомогою заздалегідь підготовленійвиробником анкети. Цей метод забезпечує низьку вартість, але вимагаєпроникності виробника. Основним недоліком цього методу є те, що питання анкетипредставляють думку укладачів і сприймаються опитуваними по-різному. Крім цьогоопитувані можуть не представляти потрібні статистичні групи населення, а багатолюдей не захочуть відповідати на питання.
По телефону забезпечується більш швидкавідповідь споживача, чим пошта, і дає можливість уточнення й обговоренняпитання укладача з опитуваними. Анкетування споживача поштою й телефону можутьдати непогані результати.
Група з 8-12 чоловік, обраних дляобговорення проблеми у вільний для них час і погодившихся зустрітися дляобговорення проблеми. Такі групи повинні очолюватися комунікабельною людиною. Упротивному випадку такі групи можуть представляти думка лідера групи.Індивідуальне інтерв'ю уникає цього недоліку, будучи ефективним методом дляодержання інформації про технічні й емоційні сторони думки споживача.
Ефективний метод використовуванийяпонськими виробниками в процесі проведених виставок і конференцій, реалізаціїпродукції, коли виробник може тільки бути присутнім і слухати коментарі йрозмови людей, збираючи інформацію про те, як повинний виглядати продукт і якіповинні бути його характеристики.
Крім прямих методів контакту виробниказі споживачем існує ряд непрямих методів, що дозволяють одержати необхіднідані. Прикладом таких методів є облік даних, отриманих на підставі дослідженьринку, що публікуються і спеціальних відкликань, скарг споживача погарантійному обслуговуванню, прийняття на себе ролі клієнта і т.п. У ціломунеобхідно використовувати кілька методів одночасно, щоб одержати дійсну картину“голосу споживача”.
На підставі отриманих даних компаніякоректує свою роботу з поліпшення виробленої продукції. Споживач будевдоволений, якщо в нього буде продукт необхідної йому якості за ціною, щовідповідає його цінності, у потрібний термін.
Зовнішній споживач може бутипредставлений трьома основними групами.
1 Кінцеві користувачі продукту компанії(конкретні люди).
2 Проміжні споживачі (посередники міжкомпанією і кінцевим користувачем продукту), якими є, наприклад, дистриб’ютори(distributors) чи перепродувачі, що додають цінність продукту.
3 Великі і середні споживачі(організації і підприємства).
Ступіньзадоволеності зовнішніх споживачів рівнем компанії є головним компонентом упроцесі самоконтролю, проведеного компанією відповідно до вимоги TQM. Компаніїповинні щорічно поліпшувати свою діяльність.
Самоконтрольдозволяє компанії визначити стратегічний напрямок своєї діяльності в боротьбіза споживача. Цю роботу здійснює вище керівництво компанії, що зайвий разпідкреслює значимість його залучення в процес забезпечення якості.
Відповіднодо нової парадигми зовнішні споживачі компанії – це не тільки користувачі, щокупують продукти компанії, а й люди, родини, місцеві громади, державніорганізації, підприємства і нарешті, суспільство, що різним чином:
— очікуютьпозитивних змін як продукту і діяльності самої компанії;
— підданічи можуть бути піддані небажаним діям компанії.
Важливістьобліку цієї категорії зовнішніх споживачів у діяльності компанії залежить відбагатьох факторів, як культурних, так і політичних, котрі визначають ступіньусвідомленості суспільством людських і соціальних прав і обов'язків. У той жечас ця категорія споживачів безмежна і може з категорії потенційних перейти вкатегорію реальних споживачів продукту. Вплив цієї категорії на імідж компаніївеликий за рахунок її чисельності.
Акцент наспоживача в рішенні всіх питань дозволяє постачальнику щораз звіряти свій курсу конкурентній боротьбі по «компасі» споживача, гарантуючи собісправедливу винагороду і задовольняючи одночасно чекання споживача щодоцінності продукту, його вартості і часу постачання. Задоволений споживач нетільки повертається до постачальника, що повною мірою задовольнив його потреби,але і вносить позитивний вклад у маркетинг цього підприємства за допомогою«передачі інформації з ланцюга», що впливає на загальний імідж компанії.
Внутрішнійспоживач, що включає всіх тих, хто впливає на кінцевий продукт компанії (крімзовнішнього споживача), незалежно від того, чи приймає він особисту участь уйого створенні, може бути розділений на три основні групи.
1Внутрішні користувачі внутрішнього процесу.
2Компанії, що служать.
3Користувачі результатів бізнесу компанії.
Усівнутрішні користувачі, як і зовнішні, мають свої чекання, і їхня задоволеністьвпливає на результати роботи компанії. Тому кожна компанія, що працюєвідповідно до TQM, періодично проводить специфічні обстеження, щоб визначитиїхнього чекання і спланувати програму поліпшення для задоволення цих чекань.
Акцент наспоживача повинний бути основним у всіх сферах діяльності виробника і є йогопершорядною задачею.
1.2.3Акцент на процес
Задоволенняспоживача якісним продуктом є першорядною задачею кожного виробника. У той жечас, якість продукту є результатом якості процесів. Вихід яких він здійснює.Тому для забезпечення якісного виходу виробник / постачальник повиннийзабезпечити відповідну якість самого процесу. При цьому під процесом,розуміється не тільки процес виробництва продукту.
Існує двіточки зору на те, що являє собою процес.
1 Процес — це організація ресурсів;
2 Процес — це організована діяльність.
TQMвиходить із другого визначення, розглядаючи процес як будь-яку організованудіяльність, сплановану генерувати попередньо встановлений для визначеногокористувача вихід, забезпечивши при цьому необхідний вхід процесу.
Керівникпроцесу (process manager) — обличчя відповідальне за його якісне функціонуванняі виконання.
Вінповинний.
— погодитивхідні і вихідні вимоги в інтерфейсі процесу;
— нестивідповідальність за коректування можливих недоліків і сприяти дозволувиникаючих проблем;
— передбачити можливість для виконавців вносити зміни в операції, що сприяютьполіпшенню процесу і відповідно якості його продукту.
Процеси вбудь-якій компанії по своїй сутності можуть бути трьох видів.
1Індивідуальний процес, виконуваний окремим індивідуумом.
2Функціональний, чи вертикальний процес, що відбиває діяльність компанії повертикалі і відповідний її структурі взаємодії керівників, відділів, підрозділіві компанії, що служить.
3 Діловий(busіness process), чи горизонтальний процес. Який перетинає по горизонталідіяльність компанії і являє собою сукупність взаємозалежних інтегрованихпроцесів, забезпечуючи фінальні результати, що відповідають інтересам компанії.Він являє собою послідовний ланцюжок інтегрованих процесів діяльності чикомпанії окремих операцій по горизонталі, що забезпечує компанії чи будь-якоїорганізації в результаті її діяльності по забезпеченню запитів зовнішньогоспоживача, досягнення поставленої мети.
Коженпроцес повинний мати свого власника, що відповідає за поліпшення роботи процесуі може приймати самостійні рішення.
Керівникцеху, наприклад, відповідає за функціональний процес, у той час як токар євласником операції, виробленої на токарському верстаті, тобто обличчям, щоприймає самостійне рішення, як краще виконати ту чи іншу токарську операцію привиготовленні деталі з заданими параметрами якості виходячи зі своїх можливостейі можливостей токарського верстата.
Вплив напроцес, а не на результати процесу – базова концепція керування процесамикомпанії, що працює в умовах TQM. Не можна очікувати кінцевого результату, апотім виправляти помилки, необхідно впливати на сам процес, щоб не допуститиїх.
Процесконтролю якості, будучи базою керування процесом, включає.
1Відстеження, що полягає у фіксації показань індикаторів і порівнянні їхній зцільовими значеннями.
2Контроль, що полягає в забезпеченні стабільного виходу (із припустимимивідхиленнями) на контрольованому етапі процесу при несподіваній зміні вхіднихчи характеристик ресурсів процесу.
3Самоконтроль, що виконують оператори процесу (власники процесу, зазначені врезультаті його ідентифікації), які повинні:
— знати необхідніпараметри якості виходу процесу незалежно від того, на якій операції вонипрацюють;
— мати засоби і знаннядля перевірки відповідності вимогам специфікації;
— знати, де і якзробити коригувальні дії для проведення процесу відповідно до вимогспецифікації;
— вміти виявляти йусувати всі причини невідповідності на своїй операції, без перекладання рішенняцього питання на керівника процесу.
1.2.4Безупинне (постійне) поліпшення
Необхідноздійснювати постійне поліпшення якості всіх процесів, що приводять дополіпшення якості вихідного продукту. Безупинне поліпшення якості є одним зосновних елементів успіху стратегії якості.
Першим пропостійне поліпшення якості заговорив Джуран. Запропонована ним теорія керуванняякістю складається з трьох етапів забезпечення якості, що одержали назву«Трилогія Джурана».
— плануванняякості, застосоване на етапі планування процесів, здатних задовольняти вимогамстандартів;
— контрольякості, застосований для того, щоб знати, коли діючий процес має потребу вкоректуванні;
— поліпшення якості, що допомагає знайти оптимальні шляхи удосконалення процесу.
Ця теоріяодержала розвиток на початку 50-х років і має дуже важливе значення в теоріїзагального керування якістю. Вона актуальна і зараз. Вимірювана вартістьдефектної й іншої неякісної продукції на Заході наприкінці 90-х років складалавід 5 до 20% від вартості продажів.
Поліпшенняякості може бути двох типів.
— великі;
— серіядрібних постійних.
Великіполіпшення припускають кардинальну одноразову реорганізацію процесу і вимагаютьвеликих інвестицій. Велике поліпшення якості зв'язане з застосуваннямпринципово нових технологій.
Придрібних поліпшеннях ефект окремого кроку дуже малий, але велика серія такихповсюдних і постійних поліпшень дає ефект, цілком порівнянних з тим, якимзабезпечується поліпшеннями першого типу, але при значно менших інвестиціях.
Сутьбезупинного поліпшення зводиться до наступного етапа рішення проблем якості.
1Організація проекту.
- вибірпроблем для рішення;
- підборколективу для рішення проблеми.
2Діагностика:
- аналізсимптомів;
- висуваннягіпотез для пояснення причин;
- перевіркагіпотез;
- вибірі конкретизація основних причин.
3 Пошукрішення:
- використанняальтернативних рішень і проведення їхнього порівняльного аналізу;
- розробкарішень і системи контролю;
- опірністьзмінам;
- впровадженнярішень і системи контролю.
4Утримання досягнутого:
- перевіркароботи нової системи;
- спостереженняза системою.
Останній четвертий етап – етапстандартизації нової системи, на який треба буде орієнтуватися (цикл SDCA) приспостереженні за системою за допомогою її контролю. Цей етап є найбільшважливим, що дозволяє за результатами відстеження процесу з'ясувати подальшішляхи його поліпшення.
1.2.5Залучення в роботу з поліпшення якості усіх
Для тогощоб стратегія якості була успішною, як внутрішній, так і зовнішній споживачповинні бути не тільки задоволені і залучені в процес, що забезпечує цезадоволення, а й брати безпосередню участь у безупинному поліпшенні якостіцього процесу.
Дляефективної участі кожного співробітника компанії (починаючи від нижчої ланки ікінчаючи вищим керівництвом) у стратегії якості необхідно.
— навчанняперсоналу основам TQM;
— навчанняперсоналу концепціям постійного поліпшення роботи;
— наділеннявсіх працівників, що є власниками своєї роботи, відповідальністю і правами, щовідповідають виконуваній роботі;
— виявленняреальної зацікавленості працівників у результатах своєї праці;
— заохоченняполіпшення результатів роботи.
Лише привиконанні всіх перерахованих вимог можна чекати успішного виконання програмполіпшення якості.
Залученнявсіх постачальників у роботу з поліпшення якості є також обов'язковою умовоюуспішної роботи компанії. Тенденцією сьогоднішнього дня є зменшення числапостачальників навіть у тому випадку, якщо це не дає найменшої вартостіматеріалів, що поставляються.
Основназадача компаній, що працюють в умовах TQM з постачальниками — це спільна їхняучасть і зацікавленість у постійному поліпшенні якості кінцевого продукту,відповідальність, впевненість у якості матеріалу, що поставляєтьсяпостачальником.
Підтримуючиі розробляючи програму безупинного поліпшення якості в конкретній організації,варто звертати увагу на наступне.
— будьтевпевнені, що ваша програма включена в стратегічний план організації;
— вищі керівникиповинні бути залучені в процес безупинного поліпшення якості і стати в ньомулідерами;
— керівникисередньої ланки повинні бути спонукувані цілями TQM;
— весьперсонал повинний бути інформований про хід процесу і його результати;
— персонал, що пройшов навчання технології TQM, повинний бути включений у групипо поліпшенню якості;
— необхідна підтримка груп TQM і нагородження їх за досягнуті результати;
— вважайтеTQM зміною в культурі;
— порівнюйтевласні показники з показниками конкурентів;
— постійнопорівнюйте рівень TQM в організації зі стандартами ISO.
1.2.6Базування рішень тільки на фактах
Непорушнавимога TQM – усі прийняті рішення повинні ґрунтуватися тільки на фактах, а нена інтуїції чи особистому досвіді фахівця, що приймає рішення.
Міжнароднийдосвід показує, що від 20 до 90% усіх проектів поліпшення продукту терплятьпровал тільки через помилкову думку про стан ринку, на базі якого приймаєтьсярішення про стратегію бізнесу компанії. Поясненням такого положення можуть бутинаступні моменти.
— відсутняповна оцінка того, що споживачі дійсно хочуть одержати і як багато вони готовізаплатити за це;
— рішенняне базуються на конкретних фактах, що характеризують ринок;
— компаніїмають недостатні знання про свій продукт у період, що передує його появі наринку, і в той же час вони зневажають експериментами, що дозволяють поліпшитипродукт і процеси на ранньому етапі їхнього проектування, упускаючи тим самимможливість поліпшення якості продукту при менших витратах;
— фактневідповідності чеканням споживачів по цінності продукту і його вартостіповинний встановлюватися, як вже неодноразово підкреслювалося, на найбільшранніх етапах життєвого циклу продукту, а для цього необхідно мати найбільшповну інформацію, засновану на фактах, і тоді буде зменшена (чи зведена домінімуму) імовірність того, що продукт після появи його на ринку не буде відповідатипропонованим до нього вимогам.
Такимчином, як показує досвід, основною причиною невдач є недосконала робота інедостатність знання при ухваленні рішення. Можливо, це основні причини всіхпроблем у світі. У відношенні неповноти знань існують дві ситуації: люди абовизнають, що в них недостатньо знань, або не визнають. Багато лих виникаютьсаме в другому випадку. Якщо люди усвідомлюють, що вони не дуже добрерозбираються в ситуації, вони можуть провести дослідження чи експеримент,намагаючись довідатися те, що вони не розуміють. Коли ж люди упевнені у своїйправоті, навіть якщо вони недостатньо добре розбираються в ситуації, вирішуватипроблеми непросто.
Одна зпричин цього полягає в тому, що факти часто плутають із судженнями. Людисхильні приймати щось, до чого вони мають відношення за факти.
Непретендуючи на усезнання рішення цієї складної проблеми, TQM пропонує ланцюжоквзаємозалежних процесів для ухвалення рішення. Однієї із самих основних стадійу цьому ланцюжку – вибір необхідних даних, на підставі яких будуть вироблятисярішення. Правильність прийнятого рішення буде залежати від правильностівихідних даних, що повинні являти собою тільки факти. Тому збір і інтерпретаціяфактів – найважливіші етапи ухвалення рішення і всі явища необхідно розглядатизі статистичних позицій.
1.3Стандартизація і сертифікація продукції
Досягненняконкурентноздатності машинобудівної продукції неможливо без керування їїякістю. Керування якістю базується на стандартизації і сертифікації продукції.
Стандарт –нормативно-технічний документ, що встановлює основні вимоги до якостівиробленої продукції.
Стандарти ISOсерії 9000 прийняті в якості національних у різних модифікаціях у більш ніж у100 країнах світу. Зміст стандартів цих країн майже аналогічно і усі вони включаютьвимоги до Системи Якості компанії як основна умова для досягнення стабільноїякості продукції, що випускається.
СистемаЯкості організації, що саме і піддається сертифікації на відповідність ISO 9000– це сукупність організаційної структури, методик, процесів і ресурсів,необхідних для здійснення загального керівництва якістю.
Таким чином,Система Якості містить у собі чотири компоненти: структуру організації,методики, процеси і ресурси.
Організаційнаструктура – це зобов'язання, повноваження і взаємини, представлені у видісхеми, по якій організація виконує свої функції. При цьому під організацієюрозуміють компанію, корпорацію, фірму, підприємство чи установу їхні підрозділи(об'єднані чи ні), суспільні чи приватні, що мають адміністрацію і виконуютьсамостійні функції.
Методика – цевстановлений спосіб здійснення діяльності. Для системи якості методикидокументуються і тому стандарт ISO 8402 “Керування якістю і забезпеченняякості. Словник”, випущений у 1994р., рекомендує їх називати “письмовою”методикою чи “документальною” методикою. “Письмова” чи “документальна” методиказвичайно включає: мети й область діяльності, що повинне бути зроблене і ким,коли, де і як це повинно бути зроблено; які матеріали, документи і якеустаткування повинні бути використані; яким чином це повинно бутипроконтрольоване і зареєстроване.
Процес – цесукупність взаємозалежних ресурсів і діяльності, що перетворить вхідні елементиу вихідні.
Ресурси вСистемі Якості можуть включати персонал, засоби обслуговування, устаткування,технологію і методологію.
СистемаЯкості – це інструмент для керування і забезпечення якості продуктіворганізації. Іншими словами, Система Якості охоплює як більшість методів істалий порядок у роботі організації, так і розподіл і практична реалізаціявідповідальності для забезпечення якості продукту, що випускається (що поставляється),необхідного споживачем.
Стандарти ISOвимагають, щоб Система Якості (усі її чотири компоненти) були представлені вдокументах. Наявність документації – необхідна умова при сертифікації системиякості постачальника.
Основнимицілями випуску стандартів ISO серії 9000 були.
— зміцненнявзаєморозуміння і довіри між постачальниками і споживачами продукції з різнихкраїн світу при висновку контрактів;
— досягненнявзаємного визнання сертифікатів на системи якості, видаваних акредитованимиорганами по сертифікації з різних країн світу на основі використання нимиєдиних підходів і єдиних стандартів при проведенні сертифікаційних перевірок(аудитів);
— наданнясприяння і методичної допомоги організаціям різних масштабів з різних сфердіяльності в створенні ефективно функціонуючих Систем Якості.
Дляконтрактних ситуацій, а також для цілей сертифікації в стандартах ISO серії9000 передбачене застосування трьох базових моделей Систем Якості, вимоги дояких регламентовані в стандартах ISO 9001, 9002 і 9003.
ISO 9001 єнайбільш повним із трьох стандартів, що регламентують базові моделі СистемЯкості, і охоплює всю діяльність компанії, розглядаючи процеси забезпеченняякості продукції від її розробки до експлуатації.
ISO 9002враховує лише процеси виробництва й іспиту продукції і представляє СистемуЯкості як модель для забезпечення якості при виробництві продукції і наступноїїї установки в споживача.
ISO 9003розглядає тільки іспит готової продукції і представляє Систему Якості як модельдля забезпечення якості остаточного контролю й іспитів готової продукції.
Длясертифікації на відповідність обраному стандарту ISO серії 9000 в організації,що підлягає сертифікації, повинна бути спроектована і функціонувати СистемаЯкості, основним призначенням якої є задоволення запитів споживачів.Відповідність функціонуючої Системи Якості вимогам обраного стандарту ISO 9000дозволить організації досягати і підтримати очікуваний споживачем рівень якостіпри оптимальних витратах.
ЕфективнаСистема Якості повинна бути спроектована і функціонувати так, щобзадовольнялися запити і чекання як зовнішніх споживачів забезпечуєтьсядосягненням і постійною підтримкою встановленого споживачами рівня якості. Задоволеністьзапитів і чекань споживачів забезпечується досягненням і постійною підтримкоювстановленого споживачами рівня якості. Задоволеність інтересів і запитіворганізації досягається ефективністю використання нею наявних у неї ресурсів.
Необхідною умовоюрезультативності функціонування Системи Якості є ефективний контроль за всіматехнічними, адміністративними і людськими факторами, що впливають на якістьпродукції, що випускається, будь те технічні засоби, програмні засоби, щопереробляються матеріали чи послуги. Такий контроль повинний бути спрямованийна скорочення, усунення і, що найбільше важливо, запобігання невідповідностей.Специфіка вимог до якості продукції, виробничим умовам, накопиченим традиціям ідосвіду рішення задач об'єктивно визначає розходження в складі, структурі ізмісті функцій Систем Якості різних організацій. Розробка й удосконалюванняСистем Якості – творча функція, що вимагає від організації іноді досить високихвитрат ресурсів, компетентних виконавців, обов'язкової участі в цій роботівищого керівництва підприємства.
Відповідно доідеології стандартів сімейства ISO 9000 можна виділити чотири наступнихнапрямки діяльності в області якості, за допомогою яких Система Якості впливаєна процес формування якості продукції і послуг на різних етапах їхньогожиттєвого циклу: планування, керування, забезпечення і поліпшення якості. Коженнапрямок діяльності має свої специфічні особливості, носить інтеграційнийхарактер і являє собою в сутності чотири основні функціональні підсистеми СистемиЯкості.
Плануванняякості містить у собі діяльність по встановленню цілей і вимог до якості ізастосування елементів Системи Якості. Планування якості продукції і послугохоплює ідентифікацію, класифікацію й оцінку якості, установлення цілей інормування вимог до якості продукції і процесів. Планування якості процесівохоплює підготовку програми якості, вироблення положень по поліпшенню якості,підготовку застосування Системи Якості, включаючи складання календарнихграфіків її запровадження в дію і застосування. Керування якістю містить у собіметоди і види діяльності оперативного характеру, використовувані для виконаннявимог до якості. До складу процедур керування якістю входять контроль якості,розробка і реалізація заходів коригувального впливу. Основне призначенняпідсистеми керування якістю на підприємстві – виявляти кожне відхилення відвстановлених вимог до якості продукції і послугам, застосовувати рішення поподальшому використанню продукції, що має відхилення чи дефекти, не допускатипояви повторних відхилень чи дефектів за рахунок своєчасної розробки іреалізації заходів коригувального впливу.
Забезпеченняякості містить у собі всі плановані і систематично здійснювані види діяльностів рамках Системи Якості, необхідні для створення і підтвердження достатньоївпевненості в тім, що об'єкт (продукція, чи процес послуга) задовольняє вимогамдо якості.
Розрізняютьвнутрішнє забезпечення якості – діяльність по створенню впевненості у виконаннівимоги до якості продукції і послуг у керівництва підприємства постачальника ізовнішнє забезпечення якості – діяльність по створенню впевненості в споживачачи інших облич (експертів – аудиторів по сертифікації Систем Якості, державнихінспекторів по якості і т.п.). До складу процедур забезпечення якості входятьнасамперед процедури внутрішніх перевірок елементів Систем Якості (внутрішньогоаудита якості), а також інші попереджуючі дії, передбачені в стандартах ISOсерії 9000 чи розроблені з ініціативи постачальника виходячи зі специфіки своєїпродукції і (чи) виробничих процесів. Основне призначення процедур забезпеченняякості – попереджати всі можливі відхилення від встановлених вимог.
Поліпшенняякості містить у собі всі заходи, здійснювані в організації з метою підвищенняефективності і результативності діяльності і процесів для одержання вигоди якдля організації, так і для її споживачів. Постійною метою керівників івиконавчого персоналу організації повинне бути прагнення домогтися безупинногополіпшення якості, що принесе користь споживачам, самої організації і їїпрацівників, суспільству в цілому. У цьому складається один з основнихпринципів стандартів ISO серії 9000.
Сформульованівище положення і принципи, регламентовані стандартами ISO серії 9000,дозволяють спроектувати надійно й ефективно функціонуючу систему якості.
СертифікаціяСистеми Якості організації на відповідність ISO 9000 не означає сертифікаціїпродукції, що випускається цією організацією. У ряді європейських країн, коливиробник (у рекламних цілях) намагається представити результати своєїсертифікації як сертифікацію продукту, то він карається державою. Варто завждипам'ятати, що сертифікація на відповідність стандарту серії ISO 9000 означаєтільки те, що процес виробництва постачальника здатний випускати продукт ізтією якістю, що постачальник попередньо обіцяє споживачу. Разом з тимсертифікація Системи Якості мінімізує, але не виключає ризик споживача водержанні неякісної продукції при виготовленні визначеної чи партії конкретногоекземпляра продукції.
У той же часробота виробника в умовах TQM дозволить не тільки уникнути конфліктних ситуаційміж постачальником і споживачем, що враховуються стандартами ISO серії 9000,але верб залежності від точки зору виробника на різні елементи стратегії TQM.
Стандартиякості призначені в першу чергу для захисту кожного індивідуального споживача,якому байдужна точка зору постачальника на концепції TQM, але він хоче матимаксимальну гарантію того, що продукт, що поставляється йому, якісний, тобтовідповідає тому, що обіцяє постачальник. Таку гарантію і забезпечують стандартиISO серії 9000.
Сертифікаціяорганізації на відповідність стандартам ISO серії 9000 створює довіру споживачадо процесу виробництва і сервісу, а також впевненість у тім, що він одержитьпродукт тієї якості, що йому обіцяли. Крім цього робота виробника відповідно доISO 9000 сприяє зниженню його витрат, поліпшенню якості і скороченню термінівпостачання продукту споживачу.
Деяківідмінності між ISO 9000 і TQM, приведені в таблиці 1.
ISO 9000 –система керування якістю, у якій особлива увага приділяється написаннюформальних процедур і робочих інструкцій у допомогу робітником. Передбачається,що всі робітники виконують процедури правильно (належним чином), щобзабезпечити якісне виконання роботи. Внутрішні і зовнішні перевірки проводятьсядля того, щоб визначити, чи виконують робочі вимоги, і якщо ні, то приймаютьсяміри. Таким чином, у центрі уваги виявляються технічна система і способикерування нею.
Алеорганізація – це більше, ніж технічна система. Це також соціальна система. Целюди, поводження людей і їхня взаємодія усередині групи. Це відносини,прагнення і мотивації людей у робочих ситуаціях. Якість продукції і послуг, які якість процесів, може розвиватися тільки завдяки увазі до цієї соціальноїсистеми. Технічна система повинна з'єднуватися із соціальної для побудови(створення) якості.
TQM поєднуєці дві системи завдяки використанню адміністративних процесів, що зосередженіна нестатках клієнтів, робітниках і нестатках власників акцій організації.
Компанії,сертифіковані по ISO 9000, можуть не фокусувати своя увага на визначенні ізадоволенні нестатків клієнтів. Точно так само вони можуть не фокусувати увагуі на залученні своїх співробітників до роботі з безупинного поліпшення якості.У той же час робота в умовах TQM передбачає виконання всіх цих вимог.
З позиційзабезпечення конкурентноздатної якості робота з його безупинного поліпшеннявипереджає статистичну концепцію, що передбачає просто коректування розходженьміж цілями і виконанням, і тому безупинне поліпшення має на увазі безупинназміна цілей. Тут цілі йдуть завжди перед і виконання повинне поліпшуватисяпостійно. Поліпшення планування – це перший фундаментальний крок компаній, щопереводять місію загальної якості в меті, стратегії і пріоритети.
Перший крок упроцесах планування – оцінка поточної обстановки в компанії (з оглядкою накомісію якості). Термін “самооцінка”, використаний для визначення цієїдіяльності, показує, що оцінка компанії проводиться самотужки, а не зовнішнімиклієнтами й очолюється її проведення вищим керівництвом.
Таблиця 1.1 — Стандарти ISO 9000 і TQMISO 9000 TQM Немає необхідності фокуса на визначеного споживача. Фокус на визначеного споживача. Не інтегровано в корпоративну стратегію. Інтегрована стратегія компанії. Фокус на технічні системи і процедури. Фокус на філософію, концепції, інструменти і методологію Залучення всіх співробітників не обов'язково. Підкреслює необхідність залучення всіх співробітників. Не фокусує на безупинному поліпшенні Безупинне поліпшення і TQM є синонімами, у результаті чого TQM представляється безупинним і не закінчується подорожжю в якість. Відповідальність за якість повинна бути визначена і документально оформлена, але часто відповідальність за якість покладається на відповідні підрозділи, наприклад відділ якості. Кожен співробітник відповідає за якість. Можливість фокуса на підрозділи. Організація всіх підрозділів, функцій і рівнів. В основному статичний. Має на увазі зміна процесу і культури
2 ПРАКТИЧНІПІДХОДИ ДО КЕРУВАННЯ ЯКІСТЮ
2.1Організація контролю якості на підприємстві
На ЗАТ «НКМЗ»контроль якості продукції здійснює відділ технічного контролю (ВТК).
Загальні положення
1 Відділ технічногоконтролю є самостійним структурним підрозділом ЗАТ «НКМЗ», що здійснює контрольза якістю і комплектністю продукції, що випускається.
2 Відділ технічногоконтролю підкоряється Головному інженеру ЗАТ «НКМЗ» — і очолюється начальникомВТК.
3 У своїй роботі ВТКкерується законодавством, наказами і вказівками Генерального директора ЗАТ«НКМЗ», розпорядженнями Головного інженера ЗАТ «НКМЗ», нормативноюдокументацією на виготовлення виробів і сьогоденням Положенням.
4 Основними задачамивідділу технічного контролю є
— запобігання випуску(постачання) ЗАТ «НКМЗ» продукції (у т.ч. дослідно-промислових зразків іпартій), не відповідним вимогам нормативної документації, затвердженим зразкам(еталонам), умовам постачання договорів, контрактів;
— проведення вхідногоконтролю продукції, що надходить від Постачальників і субпідрядників, у томучислі і з урахуванням вимог «Спеціальних умов постачання, прийманняустаткування, приладів, матеріалів і виробів для об'єктів атомної енергетики»;
— забезпеченнясистематичного контролю якості продукції на всіх стадіях її виготовлення,іспити і здачі;
— забезпечення контролюмонтажних робіт у Споживача, сервісне обслуговування устаткування в гарантійнийі післягарантійний період експлуатації;
— зміцнення виробничої ітехнологічної дисципліни, підвищення відповідальності всіх ланок виробництва заякість продукції, що випускається.
Структура
1Адміністрація відділу.
2 Секториі ділянки технічного контролю.
3 Технічнебюро.
4 Бюротехнічного контролю монтажних робіт і сервісного обслуговування.
5Лабораторія іспиту і перевірки якості металів.
Структурнасхема ВТК приведена в Додатку А.
Виробничіфункції: адміністрація відділу, сектори і ділянки технічного контролю, технічнебюро, лабораторія іспиту і перевірки якості металів, бюро технічного контролюмонтажних робіт і сервісного обслуговування
Адміністрація відділу.
1 Забезпечує функціонування,розвиток і удосконалювання технічного контролю, для чого разом з технологічнимислужбами ЗАТ «НКМЗ»:
- веде систематичну роботу поаналізу ефективності технічного контролю;
- забезпечує контроль зафункціонуванням системи забезпечення якості на підприємстві;
- здійснює (у необхідних випадкахіз залученням інших підприємств і організацій) вхідний контроль надходять наЗАТ «НКМЗ» сировини, матеріалів, напівфабрикатів і комплектуючих виробів,призначених для основного виробництва з наступним контролем відповідності їхвимогам діючої нормативної документації;
- бере участь у розробці заходів,спрямованих на поліпшення якості що випускається ЗАТ «НКМЗ» продукції;
- вносить, при необхідності,пропозиції про підвищення вимог до якості виготовленої і спожитою ЗАТ «НКМЗ»продукції, удосконалені нормативними документаціями, що встановлює ці вимоги.
2 Здійснює технічнийконтроль якості що виготовляється ЗАТ «НКМЗ» продукції на всіх етапахвиробничого циклу з залученням, при необхідності, фахівців інших підрозділівпідприємства.
3 Вимагає усунення причинвиготовлення продукції, що не відповідає вимогам діючої нормативноїдокументації і виключення постачання такої продукції Споживачам.
4 Організує разом з іншимипідрозділами перевірки:
- якості готової продукції, сировини,матеріалів, напівфабрикатів і комплектуючих виробів для основного виробництва;
- якості виконання окремихтехнологічних операцій і переходів;
- якості продукції, щовипускається, відповідно до вимог діючої нормативної документації;
- якості консервації, упакуванняі маркірування вантажів.
5 Перевіряє правильністьоформлення і комплектності технічної і товаросупроводжувальної документації,оформляє документи, що містять технічне обґрунтування для пред'явленнярекламацій і претензій до Постачальників про невідповідність продукції приздійсненні вхідного контролю.
6 Бере участь у проведенніперіодичних, типових і гарантійних іспитів виробів і іспитів нових імодернізованих зразків продукції. Підписує документи про результати іспитів.
7 Контролює виконаннянаказів і вказівок керівництва підприємства, реалізацію й ефективність заходіві рішень з питань якості продукції і гарантійних зобов'язань ЗАТ «НКМЗ» попретензіях Споживачів до якості продукції.
8 В межах термінів нагарантійне обслуговування виробів веде облік, аналіз і систематизацію претензійСпоживачів на якість продукції. Організовує разом з адміністрацією підприємствавиїзд фахівців для розгляду й усунення зауважень. Підготовляє звіти про якістьпродукції.
9 Веде аналіз і узгодженнякарт технічних рішень на тимчасовий відступ від вимог нормативної документації.
10 Бере участь у роботах поудосконалюванню системи забезпечення якості продукції.
Сектори іділянки технічного контролю.
1 Здійснюють технічнийконтроль продукції, передбачений НД, із залученням, при необхідності,лабораторій і технічних служб, вимагають усунення причин виготовлення продукціїнизької якості, виключення постачання її Споживачам.
2 Здійснюють вхіднийконтроль, що поступають зі складів ЗАТ «НКМЗ», а також по міжцеховій коопераціївузлів і покупних виробів перед запуском у виробництво.
3 Беруть участь упроведенні різних іспитів механізмів, оформляють документи на них.
4 Ведуть облік і аналізбраку, карт технічних рішень на тимчасові відступи від вимог нормативноїдокументації, здійснюють летучий контроль виробничого процесу зі складаннямзвітів по якості у встановлений термін.
5 Аналізують претензії і повернення продукції від Споживачів, причинивиникаючих невідповідностей якості продукції встановленим вимогам і вимагаютьуживання відповідних заходів по усуненню невідповідностей у належний термін.
6 Перевіряють правильністьоформлення документів (паспортів, сертифікатів, накладних і т.д.), щозасвідчують якість виготовленої цехом продукції, оформляють оперативну,технічну і товаросупроводжувальну документацію як на прийняту, так і назабраковану продукцію.
7 Пред'являють готовупродукцію разом із працівниками інших підрозділів ЗАТ «НКМЗ» представникамСпоживача у випадках, передбачених умовами постачання продукції.
8 Періодично перевіряютьякість праці основних виробничих робітників, що мають особисті клейма ВТК.
9 Беруть участь уперевірках цехового устаткування на технологічну точність і перевіркахдотримання технологічної дисципліни згідно Система Технічного Стандарту, що діютьна ЗАТ «НКМЗ».
10 Беруть участь упроведенні періодичних, типових і гарантійних іспитів нових і модернізованихзразків продукції. Підписують документи про результати іспитів.
11 Організовують роботи з удосконалювання технічного контролю, зметою виявлення прихованих дефектів на ранній стадії виробництва і, тим самим,запобігання влучення такої продукції до Споживача.
Технічнебюро.
1 Робить систематичний збір, обробку, аналіз інформації продіяльність виробничих підрозділів ЗАТ «НКМЗ» в області якості з метоювизначення щирого стану якості продукції і виявлення резервів його підвищення.
2 Веде облік і аналіз браку, претензій від Споживачів по якостіпродукції, що поставляється, формує базу даних.
3 Інформує цехи, відділи, Система технічного контролю про всі претензії,що надійшли, вимагає вживання заходів по виключенню постачань неякісної інекомплектної продукції, контролює своєчасність розгляду і задоволенняприйнятих претензій. При необхідності, разом з адміністрацією заводу організовуєвиїзд фахівців до Споживача.
4 Бере участь у розробці СТП по якості.
5 Готує матеріали по якості продукції на «Дні якості», проведені вГоловного інженера ЗАТ «НКМЗ», і контролює виконання підрозділами прийнятихрішень.
6 Контролює виконання організаційно-технічних заходів,передбачених програмним наказом №3 по якості.
7 Забезпечує оформлення для передачі відділу збутуактів-сертифікатів і інших товаросупроводжувальних документів, що підтверджуютьякість готової продукції.
8 Бере участь у підготовці матеріалів для сертифікаційного аудитасистеми якості ЗАТ «НКМЗ».
9 Складає по установлених формах технічні звіти і довідки поякості продукції для керівництва і ревізійної комісії ЗАТ «НКМЗ».
10 Розробляє штатний розклад робітників ВТК відповідно до нормативів.
11 Контролює дотримання трудового законодавства і техніки безпеки,виконання розпоряджень з питань організації й оплати праці.
12 Забезпечує сектори і ділянки технічного контролю бланками і книгамидля обліку і приймання продукції. Веде клеймове господарство.
Бюро технічногоконтролю монтажних робіт і сервісного обслуговування.
1 Здійснює вСпоживача: технічний контроль механомонтажних, електромонтажних ігідромонтажних робіт, налагодження і сервісне обслуговування устаткування вгарантійний і післягарантійний період експлуатації, навчання правилам технічноїексплуатації устаткування, що забезпечують його ефективне використання протягомусього терміну експлуатації.
2Контролює на всіх етапах якість монтажних робіт відповідно до вимог правилДержстандарту України, Госатомінспекції України, СНіП, технічних умов НД.
3 Погоджуєтехнологічний процес виробництва монтажних робіт, підписує всюприймально-здавальну монтажну документацію й акти здачі в експлуатацію.
4 Здійснюєразом зі Споживачем приймання устаткування на будівельному майданчику,контролює правильність розвантаження, складування, расконсервації, перевіркикомплектності устаткування, що надійшло.
5Розробляє разом з конструкторськими відділами методику і програми іспитівунікального устаткування великої одиничної потужності.
6Проводить комплексні іспити устаткування вхолосту, під навантаженням і здачуйого в експлуатацію.
7 Припиняємонтаж, пусконалагоджувальний роботи й експлуатацію устаткування при виявленніпорушень Споживачем Правил Госатомінспекції України, Інструкцій з монтажу,налагодженню й експлуатації, і інший НД.
8Накопичує інформацію про технічний стан машин і устаткування, витраті запаснихчастин, конструкторсько-технологічних недоліках, виявлених при монтажі,пусконалагоджувальний роботах, експлуатації і ремонтах.
9 Складаєтехнічні звіти по пророблених роботах і направляє їх відповідним виробництвамдля вживання заходів по усуненню зауважень.
10 Усуваєу встановлений термін відмовлення устаткування, що виникли в гарантійний періодексплуатації.
11 Разом зіСпоживачем складає перелік запасних частин, пристосувань, інструмента йоснащення для ремонту устаткування.
Створюєрезервний фонд деталей і складальних одиниць у встановлених обсягах іноменклатурі.
12Комплектує разом з адміністрацією заводу бригади фахівців ЗАТ «НКМЗ» длявиробництва монтажних і ремонтних робіт у Споживача.
13 Разоміз приваблюваними підрозділами заводу здійснює шефмонтаж, налагодження й іспитимонтує «під ключ» устаткування.
14 Складаєй оформляє контракти на шефмонтаж, налагодження і сервісне обслуговуванняустаткування.
Лабораторіяіспиту і перевірки якості металів.
1Забезпечує вхідний контроль якості покупних комплектуючих виробів, матеріалів інапівфабрикатів, застосовуваних в основному виробництві ЗАТ «НКМЗ» відповіднодо існуючого нормативною документацією.
2 Запобігаєвикористання у виробництві дефектної продукції, вчасно її виявляє і пред'являєПостачальникам. Актує для оперативного усунення дефектів і їхніх причин.Направляє претензійні матеріали в юридичний відділ.
3 Забезпечуєсвоєчасне оформлення документації на прийняту і видану у виробництво покупнупродукцію.
4Забезпечує контроль за правильністю збереження, наявністю належногомаркірування, документації на покупну продукцію, що зберігається на складах ЗАТ«НКМЗ».
5 Жадає відкерівництва підрозділів ЗАТ «НКМЗ» відвантаження забракованої покупноїпродукції Постачальнику (при його згоді) і стежить за термінами відвантаження.
Структура і штатна чисельність відділу технічного контролю затверджуєтьсяГенеральним директором ЗАТ «НКМЗ».
Зміна штатної чисельності ВТК здійснюється Оотиз на підставі діючогозаконодавства, наказів і вказівок Генерального директора ЗАТ «НКМЗ» за узгодженнямз начальником ВТК.
Начальник ВТКпоряд із загальним керівництвом усіма підрозділами відділу безпосередньо керуєтехнічним бюро, бюро технічного контролю монтажних робіт і сервісногообслуговування, лабораторією іспитів і перевірки якості металів, секторами іділянками технічного контролю.
Заступники начальника ВТК безпосередньо керують секторами і ділянкамитехнічного контролю виробничих цехів відповідних виробництв.
Взаємодії ВТК у своїй діяльності з іншими підрозділами приведені утаблиці 2.1.
Таблиця 2.1 — Взаємодія ВТК з іншими підрозділами
Представляє Одержує
1 2
Керівництво підприємства Від керівництва підприємства
Щомісячний аналіз по якості продукції підприємства. Накази, розпорядження, що керують документи.
ОГМетр від ОГМетр
Усі засоби виміру і прилади, що підлягають перевірці. Заявки на виконання арбітражних вимірів. Висновки про придатність засобів виміру, приладів і виконання робіт арбітражного порядку.
Продовження таблиці 2.1
ОГМет, ЦЗЛ від ОГМет, ЦЗЛ
Замовлення на виробництво іспитів, досліджень і аналіз якості матеріалів, металу і зварених з’єднань і в цілому продукції ЗАТ «НКМЗ». Висновки про якість матеріалів, деталей, виробів, зварених з’єднань і ін.
Конструкторські і технологічні відділи Від конструкторських і технологічних відділів
Телеграми, повідомлення від Споживачів; копії рекламацій і актів на забраковану продукцію.
Відомості про брак в металургійних і механічних цехах.
Відповіді на рекламації по якості продукції і про вжиті заходи по них.
Узгодження змін у техдокументації і кресленнях.
Рішення по деталях, вузлам, виробам, що мають відступу від технічної документації для узгодження.
Юр ПРО
Рекламації на неякісну продукцію Постачальників, арбітраж, узгодження наказів, розпоряджень.
від Юр ПРО
Рекламації Споживачів, арбітраж, погоджені накази, розпорядження, юридичні консультації.
ОНС Від ОНС
Відкликання і висновки по проектах стандартів, РД, ТУ.
Заявки на необхідні стандарти, ТУ, РД і інші нормативні документи.
Діючі стандарти, РД і інші нормативні документи і зміни до них.
Розпорядження по введенню в дію нових стандартів, проекти стандартів і інших нормативних документів для відкликань і висновків.
Щомісячний інформаційний покажчик стандартів.
Щомісячний аналіз по якості продукції цеху. Інструмент для контролю, техдокументацію, бланки карт контролю, паспортів. Причини і винуватців у випуску неякісної продукції. Приміщення, ізолятори браку й інше устаткування.
АХО
Листа, телеграми, відповіді на претензії Споживачів, інша кореспонденція.
від АХО
Листа, телеграми, повідомлення від Споживачів, інша кореспонденція.
/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />
Права і відповідальність
Відділ має право.
1 Припиняти до усуненняпричин, що викликають недоліки, приймальний контроль продукції у випадках:
- невідповідності її установленимвимогам;
- чи відсутності неповного змістув технічній документації вимог стандартів до якості продукції;
- відсутності технічноїдокументації і необхідних засобів контролю;
- наявності на деталях і вскладальних одиницях повторюваних дефектів;
- порушеннятехнологічної дисципліни.
2Припиняти приймання деталей (незалежно від їхньої якості), виготовлених наустаткуванні, що не пройшло періодичної перевірки на технологічну точність.
3 Забороняти реалізаціюпродукції, не прийнятої ВТК, використання у виробництві вимірювальних засобів іоснащення, що не пройшли у встановленому порядку чи контролю несправних.
4 Вимагати виконання затвердженихпланом-графіком перевірки технологічних процесів оснащення й устаткування натехнологічну точність.
5 Забороняти з одночаснимписьмовим повідомленням Головного інженера ЗАТ «НКМЗ» (директорів виробництв):
- використання у виробництвісировини, матеріалів, напівфабрикатів, що комплектують виробів, інструмента йоснащення не відповідним встановленим вимогам, що не забезпечують випускякісної продукції;
- виготовлення продукції наверстатах, агрегатах, ділянках і в цехах, що не забезпечують дотриманнязатвердженої технології і відповідності продукції установленим вимогам;
- виготовлення продукції, якщодокументація на цю продукцію не забезпечує дотримання вимог стандартів ітехнічних умов, і якщо відсутні необхідні умови для об'єктивної оцінки її якості.
6 Пред'являти обов'язковідля виконання вимоги до відповідного підрозділам і посадовим особам ЗАТ «НКМЗ»по забезпеченню:
- виявлення й усунення причиндефектів продукції, порушень технології виробництва і нестабільної якостівиготовлення деталей і складальних одиниць, визначення винуватців браку;
- діяльності ВТК відповідно довимог дійсного Положення;
- проведення всіх необхідниханалізів і іспитів для визначення якості продукції в лабораторіях ЗАТ «НКМЗ», ав окремих випадках із залученням інших чи підприємств науково-досліднихінститутів;
- представлення ВТК відповіднихприміщень на території цехів для організації контрольних пунктів, робочихмісць, ізоляторів браку, технічної документації, інструмента і приладів;
- узгодження з ВТК контрольнихоперацій, карт технічного контролю і технологічних паспортів.
7Представляти керівництву ЗАТ «НКМЗ» пропозиції про залучення до дисциплінарноївідповідальності, зниженню розмірів чи позбавленню премії посадових осіб,начальників цехів, ділянок, змін, майстрів, що не забезпечують виготовленняпродукції відповідно до установлених вимог.
8 Звістки переписування зпитань якості продукції з Постачальниками і Споживачами продукції,науково-дослідними, проектно-конструкторськими інститутами й іншимиорганізаціями.
Висновки відділу технічногоконтролю з питань якості продукції і вказівки по визначеннюпідрозділу-винуватця браку є обов'язковими для всіх підрозділів ЗАТ «НКМЗ».
Покладання на працівниківвідділу технічного контролю обов'язків по виконанню функцій виробничогопроцесу, не зв'язаних зі здійсненням технічного контролю не допускається.
ВТК несе відповідальністьза:
- неправильну оцінкувідповідності контрольованої продукції установленим вимогам;
- організацію, стан іудосконалювання системи забезпечення якості ЗАТ «НКМЗ»;
- невиконання покладених на ВТКобов'язків і неправильне використання наданих відділу прав;
- неправильне і несвоєчаснеоформлення документів, що засвідчують відповідність що випускається ЗАТ «НКМЗ»продукції установленим вимогам;
- знання і дотримання правил,норм, і стандартів в обсязі посадових обов'язків, установлених Положенням;
- дотримання у відділі трудової івиробничої дисципліни, правил внутрішнього розпорядку, фінансово-штатноїдисципліни, техніки безпеки і трудового законодавства.
Покладену на ВТК відповідальність несе його начальник і порозподілі обов'язків – інші посадові особи.
Начальник ВТК несе відповідальність за:
- постачання Споживачупродукції не відповідним стандартам, технічним умовам, інший НД, а такожнекомплектне її постачання нарівні з Головним інженером ЗАТ «НКМЗ» іГенеральним директором ЗАТ «НКМЗ» відповідно до чинного законодавства;
- невиконання покладених навідділ обов'язків і неправильне використання наданих прав;
- правильний підбір ірозміщення кадрів відділу;
- розробку Положення провідділ;
- розробку посадових інструкційпрацівників ВТК із раціональним закріпленням за ними функціональних обов'язків;
Відповідальність співробітників відділу встановлюється посадовимиінструкціями.
Стандартпідприємства встановлює порядок контролю якості продукції в процесі виробництваі задачі продукції ВТК по першому пред'явленню.
2.1.1Загальні терміни і визначення
Технічнийконтроль – це перевірка відповідності об'єкта встановленим технічним вимогам.
Властивістьпродукції – об'єктивна особливість продукції, що може виявлятися при їїстворенні, чи експлуатації споживанні.
Якістьпродукції – сукупність властивостей продукції які обумовлюють її придатністьзадовольняти визначені потреби відповідно до її призначення.
Контрольякості продукції – контроль кількісних і (чи) якісних характеристик,властивостей продукції.
Придатнапродукція – продукція, що задовольняє усі висунуті вимоги.
Дефект — кожна окрема невідповідність продукції установленим вимогам.
2.1.2 Видитехнічного контролю і їхнє використання
Вхіднийконтроль – контроль продукції постачальника, що надійшла до споживача чизамовника і призначення для використання продукції.
Операційнийконтроль – контроль продукції чи процесу під час виконання чи після завершеннятехнологічної операції.
Фінансовийконтроль – контроль продукції, за результатами якого приймається рішення пропридатність до постачань і (чи) використанню. На фінансовий контрольпред'являються деталі, складальні одиниці, цілком виготовлені відповідно дотехнологічного процесу.
Суцільнийконтроль – контроль кожної одиниці продукції в партії.
Суцільнийконтроль використовується: при високих вимогах до якості продукції, у якомуабсолютно неприпустимі пропуск дефектів у наступне виробництво й експлуатацію;коли якість виконання не може бути перевірене на наступних етапах виготовленняй іспиту продукції, а також для продукції на стадії освоєння у виробництві;коли технологічний процес (устаткування) не забезпечує необхідну стабільністьякості виготовлення продукції.
Вибірковийконтроль – це контроль, при якому рішення про якість контрольованої продукціїприймається за результатами перевірки однієї чи декількох вибірок, чи проб зпартії, чи потоку продукції.
Вибірковийконтроль використовується: при великій кількості однаково невідповіднихдеталей; коли технологічні процеси виготовлення деталей і продукції стабільні.
Летучийконтроль – контроль, що проводиться випадково.
Інспекційнийконтроль – контроль, що проводиться спеціально уповноваженими, з метоюперевірки ефективності раніше проведеного контролю.
Об'єктамиконтролю є: матеріал, напівфабрикат, заготівля, деталь, збірна одиниця,комплекс, комплект, технологічний процес.
Складознак, що контролюються в залежності від об'єкта контролю приведені в таблиці2.2.
Приконтролі технологічних процесів допускається перевіряти параметри додатковихматеріалів, засобів технологічного оснащення, у тому числі засобів контролю,технологічну дисципліну, точність і стабільність технологічних процесів,характеристики зовнішніх умов.
Таблиця2.2 — Ознаки, контрольовані в залежності від об'єкта контролюОб'єкт контролю Склад контрольованих ознак Матеріал Марка матеріалу, фізико-хімічні параметри Напівфабрикат, заготовка Марка матеріалу, геометричні параметри, фізико-хімічні параметри, зовнішні і внутрішні дефекти, клейма Деталь Марка матеріалу, геометричні параметри, фізико-хімічні параметри, зовнішні і внутрішні дефекти, клейма Складальна одиниця, комплекс, комплект Геометричні параметри, функціональні параметри, зовнішні і внутрішні дефекти, клейма Технологічний процес Якісні і кількісні характеристики технологічного процесу
2.1.3Технологія технічного контролю якості продукції
Операціїтехнічного контролю – складова частина технологічного процесу і розробляєтьсятехнологічними відділами на етапах технологічної підготовки виробництвавідповідно до Р50-609-40 у виді:
— процесутехнічного контролю;
— операціїтехнічного контролю.
Підпроцесом технічного контролю розуміють сукупність технологічних операцій технічногоконтролю використовуваних при виготовленні продукції чи її складових частин.
Процеситехнічного контролю розробляються для:
— вхідногоконтролю матеріалів, а також комплектуючих деталей, заготівок, напівфабрикатів,складальних одиниць;
— операційногоконтролю деталей і складальних одиниць;
— приймальногоконтролю продукції.
Операціїтехнічного контролю розробляються для:
— вхідногоконтролю нескладних об'єктів контролю;
— операційного контролю технологічного процесу чи заготівлі, що обробляєтьсяпісля завершення визначеної технологічної операції.
Процеси(операції) технічного контролю розробляються змести з технологічним процесомвиготовлення з забезпеченням необхідного зв'язку і взаємодії між ними.
Рівеньмеханізації й автоматизації процесів (операцій) технічного контролю повиннийвідповідати вимогам процесу виготовлення, а також вимогам і типу виробництва.
2.1.4Порядок пред'явлення і здачі продукції ВТК у цехах
Наконтроль ВТК пред'являється продукція, виготовлена в строгій відповідності звимогами нормативної і технічної документації.
Передпред'явленням продукції працівнику ВТК виробничий майстер зобов'язанийперевірити її на відповідність вимогам діючої нормативної і технічноїдокументації.
Пред'явленапродукція повинна бути замаркірована в місці, зазначеному на кресленні чи втехнологічній карті, і завірена клеймом виробничого майстра.
Виробничиймайстер пред'являє на контроль ВТК заготівлі, операції, деталі, складальніодиниці разом з необхідними, відповідно до технологічної карти, пристосуваннямиі вимірювальним інструментом, що дають можливість проведення контролюпред'явленої продукції в повному обсязі і з необхідною точністю.
У процесіпроведення контролю працівник ВТК фіксує результати вимірів у пред'явницькихдокументах із вказівкою заданих і фактичних значень розмірів і параметрів.
Готовапродукція чи технологічна операція, прийнята працівником ВТК без зауважень,вважається зданої з першого пред'явлення. На прийняту продукцію працівник ВТКзобов'язаний поставити операційне (кругле) чи фінальне (квадратне) клеймо ізробити оцінку в супровідній і оплатній документації:
— книзіреєстрації;
— пред'явницькійзаписці;
— пред'явке;
— супровідномуярлику (додаток);
— убранні(рапорті);
— технологічномупаспорті чи операційній карті, якщо вони передбачені технологічним процесом.Підпис працівника ВТК завіряється особистим штампом. Поруч ставиться датаоформлення. Клеймо і відбиток штампа повинні бути чіткими.
Привиявленні дефектів працівник ВТК записує їх у книзі реєстрації (пред'явницькійзаписці), при цьому в книзі робиться запис «Повернуто на повторнепред'явлення». У пред'явницькій записці заповнюється відповідний розділ.Оплатна документація на дефектну продукцію не оформляється.
Приодержанні оформленого повернення виробничий майстер ретельно аналізує причинудефектів, після чого робить їхнє виправлення та оформляє карту технічногорішення відповідно до СТП 25.5.08. Повторне пред'явлення операцій, деталей,складальних одиниць виробляється по пред'явницькій записці.
Оформленняпродукції, прийнятої після повторного пред'явлення, виробляється відповідно доп. 4.8. дійсного стандарту. У випадку виявлення дефектів після повторноїперевірки – деталі, складальні одиниці бракуються відповідно до СТП 25.6.18.
Якщо впроцесі виготовлення деталі чи складальної одиниці технологічне маркіруваннязрізується цілком чи частково, робітник (виконавець) зобов'язаний перенестимаркірування чи домаркирування деталь чи складальну одиницю, пред'явившивихідне маркірування працівнику технічного контролю. Працівник ВТК завіряєвідновлене маркірування операційним (круглим) клеймом.
Пред'явленняпродукції, виготовленої робітником, що має особисте клеймо, виробляється їм позаписі в книзі реєстрації.
Передачапродукції з ділянки на ділянку, з цеху в цех, подальше використання її потехнологічному процесі виготовлення без фінального клейма чи здачі попередньоїоперації ВТК – забороняється.
Усідеталі, що входять у складальні одиниці, пред'являються працівникам ВТК дляперевірки:
— наявностіі правильності маркірування;
— наявностіклейм;
— комплектності;
— поверхонь,що сполучаються;
— наявності супровідної і технічної документації (накладної, ярлика, паспорта іт.д.).
Деталі іскладальні одиниці, виготовлені на інших підприємствах чи країни за рубежем,повинні пред'являтися ВТК із документацією, що підтверджує їхня якість.
Усівідступи від вимог креслень і технічних умов, що не впливають на працездатністьвиробів, у тому числі заміна матеріалів, сортаменту, марки металу і т.д.,оформляються пред'явником картою технічного рішення в порядку, встановленомуСТП 25.5.08.
Продукція,виготовлена на підприємстві, повинна проходити приймально-здавальні іспитивідповідно до вимог креслень, технічних умов, програм і методик іспитів,розроблених на цю продукцію. Відповідність продукції технічним параметрампідтверджується протоколом іспитів.
Призварюванні виробів повинний бути застосований поопераційний контроль, щопередбачає перевірку правильності підготовки крайок у виробах і зборку їх підзварювання, технології і режиму процесу зварювання, якості виробів, щозварюються, і зварювальних матеріалів.
Цілкомвиготовлені, випробувані, пофарбовані, законсервовані й упаковані виробипред'являються виробничим майстром на технічний огляд.
ПрийнятаВТК, але не відвантажена продукція приймається цехом на відповідальнезбереження.
У випадку,якщо відвантаження продукції здійснюється після збереження, відвантажувальнімісця пред'являються на контроль ВТК для візуального огляду.
2.1.5Організація і методика проведення летучого контролю
Летучийконтроль здійснюється працівниками відділу технічного контролю на будь-якомуетапі виробничого процесу разом із представником цеху.
Летучомуконтролю підлягають наступні види об'єктів і робіт:
— облік,збереження і запуск матеріалів і комплектуючих виробів у виробництво;
— збереженняготових деталей і складальних одиниць у коморах цеху і готової продукції, щознаходиться на відповідальному збереженні;
— стан ідотримання графіків перевірки устаткування на технологічну точність;
— стан,збереження і дотримання графіків перевірки засобів вимірювальної техніки іконтрольного оснащення;
— стан і дотриманняграфіків перевірки й оглядів технологічного оснащення;
— дотриманнятехнологічних процесів;
— станробочих місць і культура виробництва;
— стан,правильність і своєчасність змін конструкторської і технологічної документації;
— виконаннязаходів щодо забезпечення якості і т.д.
Летучийконтроль виробництва проводиться за завданням чи за власною ініціативою.Тривалість контролю не повинна перевищуватиоднієї зміни. За результатамилетучого контролю цехом розробляються заходи щодо усунення виявлених відхилень,що оформляються в розділі 3 «Завдання» і підписуються начальником цеху в термінне пізніше 2-х доби з дня усунення відхилень потрібно тривалий період часу увипадку неможливості усунення недоліків силами цеху, керівництвом цеху втриденний термін проводиться нарада з залученням головних фахівців, зарезультатами якого оформляється протокол. Протокол затверджується головнимінженером відповідного виробництва. У випадку порушення термінів виконаннязаходів чи неповного усунення виявлених відхилень виконавець доповідає про ценачальнику СТК. Начальник СТК повторно виписує «Завдання» для вживання заходіві розробки заходів.
2.1.6Взаємини ВТК із підрозділами підприємства
У питанняхякості продукції ВТК постійно взаємодіє з усіма підрозділами.
ВТК маєправо залучати підрозділу з питань якості продукції для виявлення причин бракуі вживання заходів по їх усуненню.
ВТКнадається право вносити свої пропозиції по поліпшенню й удосконалюванню методівконтролю.
ВТК маєправо, у разі потреби, залучати для консультації по контролі якості ібезпосереднього контролю необхідні підрозділи і представників незацікавленоїсторони.
2.1.7Порядок проходження, обробки і збереження документів, що підтверджують якістьпродукції в процесі її виготовлення
У процесіроботи працівники ВТК оформляють чи беруть участь в оформленні наступнихдокументів:
— паспортівтехнічних і технологічних;
— операційно-здавальнихкарт зборки;
— убрань;
— убраньна роботу, не передбачену технологічним процесом;
— листківна доплату;
— доплатнихлистків;
— супровіднихярликів;
— накладних;
— пред'явок;
— пред'явницькихзаписок;
— актів нанепоправний брак;
— актів напоправний брак;
— карттехнічного рішення на відступи від вимог технічної і нормативної документації;
— актів наготову продукцію;
— протоколівмеханічних іспитів;
— сертифікатів;
— особистихкарток виконавців;
— службовихзаписок – заявок на проведення досліджень;
— паспортівна посадки з натягом;
— експлуатаційнихдокументів.
Паспортитехнічні і технологічні розробляються конструкторськими і технологічнимипідрозділами і направляються в технічні бюро (ТБ) цехів при видачі замовлення.
Технологічніпаспорти ТБ цеху видає на виробничу ділянку для відображення в них результатівконтролю виробничим персоналом і працівниками СТК у міру виготовленняпродукції. Технологічний паспорт супроводжує деталь, складальну одиницю повсьому циклі виготовлення і після повного виготовлення надходить у СТК цехи длязбереження. Термін збереження – 3 роки.
Операційно-здавальнакарта зборки вузлів і машин заповнюється технологічною службою цеху і видаєтьсяна ділянку, де будуть вестися роботи зі зборки вузла, машини.
Післявиконання і здачі всіх операцій зборки вузла, машини виробляється остаточназдача й оформлення операційно-здавальної карти.
Оплатапраці відрядників виробляється по убраннях на відрядні роботи, що оформляютьсяодночасно з технічним прийманням продукції. Оформлення убрань виробляєтьсявідповідно до «Інструкції про контроль за використанням фондів заробітної платив цехах і відділах».
Супровіднийярлик є документом, що супроводжує деталь чи партію деталей по технологічномумаршруті. Супровідний ярлик виписується працівником планово-диспетчерськогобюро (ПДБ) цеху в міру надходження в цех заготівок і при наявності документів,що підтверджують їхню якість.
Накладнавиписується працівником ПДБ, що веде замовлення, для відправлення деталей іскладальних одиниць в інші цехи для подальшого проходження циклу виготовленнячи після повного виготовлення і пред'являється працівнику СТК разом з деталями,складальними одиницями і документами, що підтверджують якість і прийманнявиконаних робіт. Працівник СТК перевіряє наявність клейм приймання,правильність маркірування на деталях і складальних одиницях, відповідністьдокументів якості, зазначених у накладній, і підписує накладну, підтверджуючиштампом ВТК.
Пред'явницькізаписки виписуються виробничим майстром для технічного приймання працівникомСТК деталей, складальних одиниць після повного їхнього виготовлення.
Пред'явницьказаписка служить підставою для проведення технічного контролю працівниками СТКдеталей і складальних одиниць.
Пред'явкає первинним документом при оформленні готової продукції, що складаєтьсяпрацівником ПДБ цеху і передається на виробничу ділянку.
«Акт нанепоправний брак» складається працівником СТК цеху, у якому виявлений брак, уповній відповідності з вимогами СТП 25.6.18. Після оформлення акта і реєстраціїйого в журналі він здається в ПДБ цехи працівнику, що веде замовлення, підрозпис у цьому журналі.
Аналогічновиробляється оформлення «Актів на поправний брак».
«Картатехнічного рішення на відступ у виробі від вимог технічної документації»,«Рішення на заміну матеріалів і комплектуючих виробів» складаютьсяпідрозділом-винуватцем, що допустив відступ від вимог нормативної і технічноїдокументації, із заповненням усіх передбачених формою даних про виріб (деталі),характері, причині і винуватці відступу, а також мірах, терміну і відповідальномувиконавці.
«Акти»технічного приймання готової продукції в трьох екземплярах складаютьсяпрацівниками ПДБ цехів при наявності оформленої пред'явки і підписуютьсяначальником цеху і начальником СТК цеху. Зворотний бік акта заповнюєтьсяпрацівниками ПДБ на окремі деталі, кооперовані постачання, запасні частини напідставі документів, що підтверджують якість, і завіряється начальником СТКцеху.
Протоколмеханічних іспитів заповнюється працівником ПДБ цеху на кожну деталь (кування,виливок, партію деталей), хімічний аналіз, номер проби і зразка підтверджуютьсяпідписом працівника СТК цеху і завіряється штампом. При позитивних результатахмеханічних іспитів працівник СТК дає висновок про придатність деталі. Приодержанні незадовільних результатів механічних іспитів хоча б по одному зпоказників працівник ПДБ робить позначку на протоколі про проведення повторноговипробування на подвоєній кількості зразків.
Сертифікатє документом, що підтверджує якість металу, матеріалу деталі, прокату,напівфабрикатів, виробу, виписується працівником ПДБ цеху на підставіпервинного паспорта, хімічного аналізу і підписується працівником СТК цеху.Сертифікат супроводжує деталь (партію) по всьому технологічному маршруті ізберігається в ПДБ цехи. Сертифікат додається до акта технічного приймання наокремі деталі чи передається в СТК цехи при остаточній здачі продукції дляконтролю відповідності встановлених деталей документам якості і збереження вСТК цехи з іншими документами якості.
Особистакартка виконавця, що має особисте клеймо ВТК, ведеться працівником СТК, за якимзакріплений виконавець, і зберігається в начальника СТК. Перевірка якостівиготовленої продукції (роботи) здійснюється не рідше двох разів на місяць зобов'язковою оцінкою в особистій картці результатів летучого контролю. Привиявленні порушень вимог СТП 25.5.06 виконавцем, що має особисте клеймо,працівник СТК доводить до відома про порушення начальника СТК, яким приймаєтьсяостаточне рішення про міру відповідальності винного.
Службовізаписки на проведення хімічного аналізу металу, травлення поверхонь післявидалення дефектів, ультразвуковий контроль, окремих вимірів твердості,розмірів, геометричних параметрів, не передбачених технологічним процесом,видаються працівником сектора технічного контролю і направляються через працівникавиробничої ділянки у відповідну лабораторію.
Паспорт напосадки з натягом заповнюється працівником СТК цеху виготовлювача деталей, щонаправляються на з'єднання в інший цех. У паспорт заносяться дані маркіруваннядеталей, способи виміру, дійсні розміри, розміри по кресленню, шорсткістьповерхні, допуски овальності і конусоподібний.
Результативимірів підтверджуються підписом виробничого майстра (бригадира) і працівникаСТК. Паспорт прикладається до накладної і передається в цех, де будевироблятися нагрівання і з'єднання деталей. Результати нагрівання вносяться впаспорт працівником СТК цеху, де виробляється нагрівання деталі, що охоплює.Після з'єднання паспорт повертається у випускний цех і передається в СТК длязбереження в справах замовлення.
Комплектексплуатаційних документів, що підлягають відправленню замовнику,установлюється конструкторським відділом. Працівники ВТК підписують паспорти навідповідальні деталі і складальні одиниці, якщо це передбачено вимогамиконструкторської документації.
2.2 Аналізякості продукції на підприємстві
На ЗАТНКМЗ розроблена система управління якістю продукції “Загальне керівництво заякістю”. Ним регламентована жорстка система контролю за практичнимфункціонуванням системи забезпечення якості згідно з щорічним затвердженимграфіком спеціальна комісія здійснює перевірки дотримання технологічнимпроцедур, робіт, що виконуються, обумовлених у стандарті підприємства та іншихнормативних документах по якості, у виробничих, технічних та адміністративнихпідрозділах, пов’язаних з укладенням угод, оформленням замовлень,проектуванням, виготовленням, поставкою споживачеві та після продажнимобслуговуванням виробленого обладнання.
В “Загальномукерівництві за якістю”. Зафіксовано також порядок організації та проведення“Днів якості” в усіх структурних підрозділах акціонерного товариства, визначенімеханізми видачі особистого клейма ВТК та система за роботу з особистимклеймом. Регламентована система оцінки якості праці та професійного навчанняробочих на виробництві. Встановлено порядок щорічної атестації робочих основнихвиробничих професій в цехах підприємства на знання технологічної документаціїта стандартів якості. Правові питання управлінням якістю закріплені встандарті. “Правове забезпечення якості продукції”.
В таблиці2.2 приведені дані браку на ЗАТ НКМЗ за 2001-2002 роки по виробництву. Упроцентному відношенні це зображено на рисунку 2.1. З нього видно, що процентбраку в 2002 році порівняно з 2001 по всім виробництвам зменшився, крімвиробництва металургійного обладнання. Відсоток браку у цьому виробництві зрісу два рази. Це пов’язано з відсутністю фінансування відсутністю потенційногоспоживача на майбутні вироби.
Підтвердженнядієвості розробленої системи управління якістю продукції є зниження втрат відбраку, що характеризується даними приведеними в таблиці 2.3. В ній представленіданні за період з 1994 року по 2002 р. Процентне співвідношення браку дособівартості зображене на рисунку 2.2. Графічно дуже добре видно, як знизивсявідсоток витрат від браку по відношенню до собівартості за останні роки. Упорівняні з 1994 роком в 2002 році цей відсоток зменшився у 2,2 рази.
Одним зважливих моментів підвищення якості продукції в світі — забезпечення діяльностів сучасних умовах виступає розробка та опанування принципово нових товарів,зміна систем контролю якості: Контроль здійснюється не за якістю вже виробленихдеталей та вузлів, а за всім виробничо-технологічним процесом. Це дозволитьзнизити і ціну якості до 50% загального обсягу продаж. Таким чином, необхідновідмітити, що виробник розв’язуючи проблему успішної діяльності на ринкуповинен мати достатню гнучкість в управлінні товарною політикою та виробничимиструктурами з метою забезпечення достатньої і необхідною якості товару іоптимального рівна його конкурентоспроможності, від якого залежить ринковийуспіх або невдачу від реалізацій даного товару.
Таблиця2.2 – Частка браку продукції по виробництву
Брак 2001 г. 2002 г.
т. грн т % брака т. грн т % браку
По металургійному виробництву 3054,77 1662,65 93,07 2970,95 1427,2 91,46
По виробництву металургійному обладнанню 124,75 38,45 2,15 208,01 66,60 4,27
По виробництву горно-рудного і ковально-пресового обладнання 168,19 70,81 3,96 155,83 60.06 3,85 По виробництву серійних машин 25,08 9,28 0,52 22,65 3,53 0,23
По допоміжному виробництву 20,64 5,32 0,30 11,67 3,08 0,20
Усього по заводу 3393.42 1786,50 100,00 3369,09 1560,5 100,00
/> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> /> />