--PAGE_BREAK--Достоинства алюминиевых туб заключаются в прочном и герметичном цельноштампованном корпусе, идеальных барьерных характеристиках материала, эффективном процессе производства, а также в высоко эластичном корпусе, практически не имеющем остаточной упругости, приводящей к самопроизвольному восстановлению его формы после снятия сжимающего усилия. Этим в процессе длительного потребления упакованной продукции исключается попадание внутрь тубы воздуха через горловину и его взаимодействие с содержимым, а также обеспечивается использование продукта практически без остатка.
Пластмассовые тубы появились на рынке упаковки в 1980-х годах и к настоящему времени получили достаточно широкое распространение Они дешевле алюминиевых, обладают исключительными возможностями для привлекательного декоративного оформления, их упругий корпус после сжатия всегда восстанавливает свою первоначальную форму, сохраняя тем самым на всем протяжении использования содержимого привлекательный внешний вид. Изготовляются пластмассовые тубы в основном из полиэтилена высокой и низкой плотности, а также из смеси этих материалов с толщиной стенки корпуса 0,4—0,5 мм. Полиэтилен хорошо окрашивается в массе и предоставляет широкие возможности для декоративного многокрасочного оформления туб сухим офсетным способом, тиснением фольгой, трафаретной печатью и другими методами. Для улучшения сцепления красочного слоя поверхность заготовок туб подвергается предварительной обработке электрическими коронными разрядами или пламенем газовой горелки. После сушки печатных красок полиэтиленовые тубы покрываются бесцветным лаком, который защищает красочное оформление и делает поверхность блестящей и еще более привлекательной. Ввиду того, что полиэтилен не обладает высокой диффузионной плотностью, печатные краски и лаки, используемые для оформления туб, должны быть устойчивы не только к свету и другим факторам внешней среды, но и к содержимому туб.
Дальнейшее совершенствование этого вида тары привело к созданию и широкому применению ламинатных туб. Ламинатные тубы изготавливаются из гибких многослойных материалов, называемых ламинатами. Ламинаты — гибкие многослойные материалы, получаемые в результате соединения исходных материалов в многослойные ламинированием и кашированием. Изготавливают тубы из ламинатов, содержащих в основе как алюминиевую фольгу толщиной 30—40 мкм, так и специальную полимерную пленку с высокой диффузионной плотностью. Наиболее широко для этих целей применяются, например, пятислойные ламинаты толщиной 0,3—0,4 мм, у которых средний слой из алюминиевой фольги или специального полимера соединяется с наружными слоями из полиэтилена через промежуточные слои из соответствующего сополимера, например, такого, как нукрел, созданный фирмой «Du Pont».
Нукрел — это кислотная сополимерная смола, применяемая в ламинатах в качестве связующего слоя благодаря отличной сцепляемосги с фольгой, полиэтиленом и другими самыми разнообразными материалами, а также обеспечивающая экономическую выгоду такой упаковки.
Вследствие этого ламинатные тубы сочетают в себе прочность, эластичность и высокую диффузионную плотность, присущую алюминиевым тубам, с привлекательным внешним видом и другими достоинствами пластмассовых туб.
Пластмассовые тубы изготавливаются бесшовными, например, экструзией с раздувкой, и собранными из отдельно изготовленных составных частей (сборными). В сборных тубах присоединение корпуса к головке может осуществляться как в процессе непосредственного изготовления головки, например, методами литья под давлением или термоформования, так и на последующей сварочной операции. Производство бесшовных пластмассовых туб характеризуется низкой производительностью, и они по этой причине применяются относительно редко. В то же время постоянно и устойчиво увеличиваются объемы производства на высокопроизводительном автоматическом оборудовании пластмассовых и особенно ламинатных сборных туб. Головки для этих туб изготавливают в основном из полиэтилена методом литья под давлением и термоформования. Корпуса сборных туб бывают бесшовными и с продольным сварочным швом. Бесшовные цилиндрические корпуса получают путем разрезки на куски требуемой длины соответствующей пластмассовой бесшовной длинномерной трубки, изготовленной методом экструзии. При этом декоративное многокрасочное оформление полученных заготовок выполняется на последующих операциях производственного процесса. Корпуса с продольным сварным швом изготавливают из предварительно декорированного ленточного материала, свернутого в рулон. В процессе изготовления корпусов эта лента разматывается с рулона и сворачивается в трубку с точным совмещением и сваркой внахлестку ее краев. Затем полученная трубка разрезается на заготовки заданной длины. Точная отрезка обеспечивается при этом фотоэлементом, воспринимающим специальные метки на декорированной поверхности ленты. Полученная из ленты трубка перед разрезкой на мерные заготовки может дополнительно покрываться внешним слоем полиэтилена путем переэкзии. При этом повышается прочность корпуса, и продольный сварочный шов на поверхности трубки становится едва заметным. Бесшовные цилиндрические корпуса изготавливаются в основном из однородной пластмассы, в то время как корпуса с продольным сварным швом делаются обычно из многослойных рулонных материалов (ламинатов). Ламинатные корпуса с дополнительным внешним полиэтиленовым покрытием стоят дороже обычных и применяются поэтому только для особой продукции.
Герметичное соединение корпуса 1 с плечом 2 головки в сборных тубахвыполняется обычно сваркой (рис. 1и). В ламинатных тубах на головку в области плеча 2 дополнительно приваривают штампованные из того же ламината внешние (рис.1к) или внутренние кольцевые вставки (рондели) 3, повышающие диффузионную плотность тубы в этой зоне. Для образования сварных соединений может применяться термоконтактная, лучевая или ультразвуковая сварка, а также сварка горячим воздухом или токами высокой частоты. Сборка туб завершается накручиванием на горловину головки колпачков (бушонов), и после этого готовые изделия подаются на тубонаполнительные автоматы.
Функциональные приспособления, например, такие, как инсерт, могут встраиваться и непосредственно в тубу.
Инсерт — специальная пластмассовая вставка, помещаемая впере днюю часть тубы и обеспечивающая выдавливание из нее содержимого с цветными полосками. Инсерт (рис.2л) представляет собой полимерную трубку 1, встроенную в горловину 2 тубы. Внутри этой трубки содержатся продольные канавки 3, соединяющиеся наклонными отверстиями 4 с полостью тубы в зоне сопряжения ее горловины с плечом. В процессе упаковывания такая туба вначале заполняется цветной пастой до уровня нижнего торца трубки 1, а затем — основной пастой 6 до полного объема и закрывается. При выдавливании содержимого из тубы основная паста 6 поступает в горловину 2 по осевому отверстию трубки 1, а цветная паста 5 при этом подается в трубку 1 через наклонные боковые отверстия 4 и наносится в канавках 3 продольными цветными полосами на поверхность основной пасты, придавая ей привлекательный внешний вид.
3.1 Алюминиевые тубы
Алюминиевые тубы – это превосходная упаковка для самых различных товаров бытовой химии, фармацевтики, пищевой промышленности, косметики и парфюмерии. В отличие от аналогов из ламината и пластика, алюминиевая туба уникальна по своим барьерным свойствам: при использовании она не втягивает внутрь воздух, что предохраняет содержимое от окисления и микробиологического заражения, а латексное кольцо делает ее идеально герметичной. Именно поэтому во всем мире производители лечебной косметики и парфюмерии, парамедицинских препаратов, а в последнее время и элитной косметики, содержащей активные компоненты, по-прежнему отдают предпочтение именно алюминиевым тубам.
Для изготовления туб используется алюминий чистоты 99,7%. Тубы диаметром 25 мм – вместимостью от 40 до 60 мл и диаметром 35 мм – вместимостью от 100 до 140 мл выпускаются с защитной мембраной. Бушон подбирается по цвету и размерам в соответствии с пожеланиями заказчика и имеет специальный выступ для прокалывания мембраны. Возможность нанесения на внешнюю поверхность тубы красочной печати делает продукцию заметной и привлекательной.
Для предохранения содержимого от контакта с металлом на внутреннюю поверхность тубы наносится защитный лак. Внутренние покрытия (существует более десятка их разновидностей) подбираются после тестирования продукта, который будет заключен в тубе.
Очень важный параметр — пористость (количество и размер пор на защитном покрытии и, допустимое количество оговаривается ГОСТом). В зависимости от пористости подбирают толщину слоя, — тем более толстого, чем больше пористость. Покрытие не ломается и не рвется при изгибе. Так что главный аргумент противников алюминиевых туб — вредное воздействие металла на содержимое — действительности не соответствует.
3.1.1 Экономические заметки
Алюминиевые тубы бывают цилиндрической или конической формы. У конических туб диаметр плеча меньше, чем хвостовой части, за счет этого тубы вкладывают друг в друга при упаковке. В результате достигается экономия на транспортных расходах (в среднем в пять раз). Учитывая небольшие объемы потребления алюминиевых туб в России, не все фирмы считают необходимым перестраивать оборудование для выпуска конических туб: партии и так вполне компактны.
Табл.1 Максимальный разброс вместимости и длины алюминиевых туб для заданного диаметра
Диаметр
Цилиндрические
Конические
Вместимость, мл
Длина, мм
Вместимость, мл
Длина, мм
9,8
2
52
—
—
10
2
38
—
—
11
2-3
39-51
—
—
13,5
4-10
47-100
5-10
55-98
16
7-16
55-110
7-15
58-104
19
10-30
57-134
10-30
59-139
22
15-40
64-150
15-40
67-145
25
30-60
89-160
30-60
93-163
28
40-85
94-175
40-80
98-172
30
50-100
101-190
40-100
95-185
32
60-115
106-190
60-105
160-175
35
80-140
116-205
80-140
121-191
38
125-145
160-180
125-145
155-175
40
100-204
113-205
100-200
118-209
45
160-250
138-201
210
180
50,3
245-460
180-190
245
175
При транспортировке очень важна хорошая упаковка, чтобы не помять тубы. Гофрокороба с ячейками дают полную гарантию сохранности туб, но транспорт в этом случае обойдется в два раза дороже, так как тубы укладываются неплотно. К тому же вынимать их придется вручную. Коробку без ячеек сразу можно загружать в бункер тубонаполнительной машины.
Самый идеальный вариант — упаковать готовое изделие в алюминиевой тубе в картонный футляр, так как алюминиевая туба легко теряет товарный вид. Но, конечно, в результате такого удорожания алюминиевые тубы рискуют одним из главных своих достоинств — низкой стоимостью.
Если выстроить «тубные» материалы по возрастанию цены, то выглядеть этот ряд будет следующим образом: алюминий, ламинат, пластик. Во многом цена зависит также от качества материала (для производства алюминиевых туб используется алюминий А5-А7, т. е. содержащий 99,5%-99,7% чистого алюминия), от дизайна и компонентов тубы, от объема заказанной партии и размера (диаметр и длина). Выбирать необходимые параметры следует обдуманно: по словам заместителя генерального директора ОWK Александра Тарасова, при диаметре тубы свыше 40 мм полезный объем увеличивается на 20%, а цена возрастает на 120%.
3.1.2 Функции и декорации В зависимости от предназначения тубы подбираются функциональные и декоративные элементы. Производители туб способны предложить столько интересных решений, что заказчик будет ограничен лишь собственной кредитоспособностью.
Самой первой «появляется на свет» мембрана, если горловина тубы должна быть закрыта. В этом случае изначально берется рондель без отверстия. Мембрана обеспечивает целостность, неприкосновенность продукта до первого использования. Без мембраны (по решению Минздрава РФ) выпускается зубная паста, так как при прокалывании часть мембраны может попасть внутрь тюбика и впоследствии поранить десны.
Кроме стандартного круглого носика, существует носик с ограниченным («экономичным») выходом, удлиненный узконаправленный носик («клюв» или канула), который подойдет для клея или глазной мази. Туба, носик которой имеет декоративный выход (например, в виде звезды), одновременно сыграет роль кондитерского шприца для украшения блюд.
Накладная пластмассовая резьба наклеивается поверх алюминиевой и влияет только на внешний вид тубы. В редких случаях пластиковый вкладыш вставляется внутрь горловины (так как защитный лак запрыскивается со стороны хвоста, и горловина — самая удаленная от источника лака часть тубы).
Выбору колпачков (бушонов) традиционно уделяется особое внимание — от их удобства и дизайна привлекательность тубы зависит не меньше, чем от всего остального оформления в целом. Любая фирма предложит обширный выбор бушонов всевозможных форм и размеров из ПЭ или, реже, из ПС, ПП. При наличии мембраны подбирается бушон с выступом для ее пробивки — эта маленькая деталь значительно упрощает процедуру открывания тубы: не придется метаться в поисках подходящего колющего предмета.
Открытый конецтубы герметично зажимается после ее наполнения. Различаются двойная фальцовка (займет около 14 мм), тройная (+ 5 мм), согнутая двойная (+ 4-6 мм), гребневый замок (+ 8-11 мм). Для особенно текучих продуктов на внутреннюю сторону хвостовой части тубы наносится латексное покрытие (10—15 мм). При сильном сжатии резина склеивается, затем хвост зажимается.
Практически всегда туба покрывается белой грунтовочной эмалью, иначе при печати алюминий «возьмет» слишком много краски. Иногда эмалируют, красят плечи тубы. Еще один вариант дизайна — гофрированные круги. Но чаще всего плечи полируют, хотя, например, на Московском тубном заводе от этой операции отказались — алюминий окисляется на воздухе и со временем все равно становится матовым.
3.1.3 Недостатки алюминиевых туб Главный упрек в сторону алюминия — низкая сопротивляемость механическому воздействию. Алюминий мнется, не восстанавливает форму после надавливания. Смотреть, конечно, приятнее на гладкий пластик и ламинат. Но пластиковая туба, возвращаясь в прежнее состояние, засасывает в себя воздух вместе с пылью и прочими компонентами. Воздушный пузырь внутри создает благоприятную среду для развития вредной микрофлоры.
Именно способность алюминия не затягивать внутрь воздух делает тубы из него единственно приемлемой тарой для товаров, не содержащих консерванты. Алюминиевые тубы использует КО «Свобода» для зубных паст, изготовленных холодным способом, когда паста не варится, а смешивается, при этом сохраняя полезные ингредиенты, разрушающиеся при термической обработке.
Еще один упрек: из алюминиевой тубы сложно выжать содержимое. Но если пра_ильно и аккуратно пользоваться, не «придушивать» тюбик сразу же у плечей, а начинать с хвостовой части — потери будут меньше, чем в тубе из другого материала.
Если уж говорить о том, что раздражает потребителя в алюминиевых тубах, так это маленькие неудобные колпачки, которые косо «садятся», прокручиваются в руках и обязательно теряются. Очень подходят алюминиевые тубы для кремов, которые используются нерегулярно, ведь такая упаковка продлит срок годности до 30 месяцев.
Сравнительно невысокая стоимость делает алюминиевые тубы привлекательными для упаковки товаров массового потребления — при существующем уровне жизни значительное число покупателей при выборе покупки ориентируется в первую очередь на цену. Для продукции среднего и высокого класса упаковка «алюминиевая туба + картонный футляр» решает и проблему защиты содержимого и проблему визуальной привлекательности продукта. Потребительские свойства алюминиевых туб позволяют говорить, что, несмотря на возникновение новых материалов, алюминий свои позиции держит и уступать не собирается.
продолжение
--PAGE_BREAK--3.2 Процесс упаковывания зубных паст
Заполняются тубы зубной пастой в тубонаполнительных автоматах через открытый конец корпуса, после чего он герметично закрывается плоским фальцевым или сварочным соединением.
Металлические тубы в этих автоматах питателем поштучно подаются и устанавливаются вертикально в гнезда транспортирующего механизма открытым концом вверх, а затем вращением ориентируются в них в заданное фиксированное положение, определяемое по специальной метке, нанесенной на конец тубы при ее декоративном полиграфическом оформлении. Далее напоследующих позициях автомата осуществляется наполнение тубы упаковываемым продуктом, подаваемым из дозатора, и закрытие фальцевым соединением. После наполнения конец корпуса тубы, образующий фальцевое закрывающее соединение должен оставаться свободным и чистым от расфасованного продукта. При закрытии тубы конец ее корпуса сжимается в плоское положение, несколько раз перегибается, а затем обжимается губками фальцевального механизма. В зависимости от требуемой прочности применяют двойное (рис.1в), тройное (рис.1г), четверное (рис.1д) и седлообразное (рис.1е) укупоривающее загибание концов тубы. После обжатия гладкого (рис.1ж) или с рифлением (рис.1з) закрывающее тубу фальцевое соединение становится плотным, герметичным и стабильным. При обжатии или после обжатия фальцевого соединения на нем клеймом наносится маркировка, содержащая, например, такую информацию, как месяц и год изготовления продукта, номер партии и другие данные. После этого готовые упаковки выводятся из автомата и подаются на последующие операции производственного процесса. Современные тубонаполнительные автоматы имеют производительность 2400—8400 туб в час и более.
Полиэтиленовые тубы непригодны для упаковывания продукции, чувствительной к кислороду и воздуху, так как, во-первых, сам этот материал проницаем для кислорода, углекислого газа, ароматных и душистых веществ, а, во-вторых, вследствие упругости корпуса свободный объем тубы при очередном использовании содержимого заполняется всякий раз новой порцией всасываемого через горловину воздуха. При этом содержимое тубы подвергается не только непосредственному воздействию воздуха, но и загрязняется содержащимися в нем частицами, например, пылью. Применяются пластмассовые тубы в основном для упаковывания косметической продукции, не содержащей окислительных веществ и быстроулетучивающихся ароматических масел, а также для упаковывания смазочных материалов, дисперсных красок, пищевых продуктов, например, таких, как повидло, сливки для кофе, ореховый и шоколадный кремы, глазури для пирожных и т. д.
В случае пластмассовых и ламинатных туб при необходимости внутреннюю поверхность покрывают защитным слоем лака, оставляя без покрытия на открытом конце корпуса полоску шириной 5—6 мм, по которой сварным швом 4 наполненные тубы закрываются. При закрытии конец наполненной тубы вначале нагревается до стадии размягчения материала, например, горячим воздухом, а затем сжимается холодными плоскими губками прессового механизма. Материал при этом охлаждается, и на конце тубы образуется герметичное сварное соединение шириной 6—8 мм. Одновременно на поверхности сварного шва установленным в одной из губок клише отпечатывается маркировка 5. Обычно пластмассовые (полиэтиленовые) тубы имеют на поверхности сварного шва рифления (рис.1 и), а ламинатные тубы закрываются гладким сварным швом (рис.1 к). Следует учитывать, что при закрывании ламинатных туб сваривается между собой только внутренний полиэтиленовый слой корпуса и для получения прочного соединения этот слой должен быть не очень тонким. Для придания таре эстетичного вида на заключительном этапе на тубах подрезается неровный край закрывающего сварного шва, и готовые упаковочные единицы выводятся из тубонаполнительного автомата.
3.3 Укупорочные средства
По стандартной терминологии укупорочное средство для туб называется французским словом «бушон».
Бушон — крышка, навинчиваемая на горловину тубы (ГОСТ 17527-86). Однако во французском языке слово «бушон» означает пробку для бутылки, что не объясняет, почему разработчики стандарта отдали предпочтение этому термину, а не вполне подходящему по смыслу и наиболее часто употребляемому в литературе и разговорной речи слову «колпачок», имеющему следующее определение.
Колпачок — укупорочное средство, плотно надеваемое или навин чиваемое на наружную поверхность узкой горловины тары. В связи сизложенным будем называть укупорочное средство для тубы двумя словами — «бушон» и «колпачок», считая их равнозначными.
Итак, тубы укупориваются колпачками (бушонами), содержащими конструктивные элементы для закрепления на горловине, закрытия и герметизации отверстия, облегчения откупоривания тары, декоративного оформления упаковки, а также способствующими полному и эффективному использованию содержимого. Изготавливаются колпачки из полиэтилена высокой плотности, полипропилена или полистирола методом литья под давлением с разнообразной цветовой окраской. По внешней форме наиболее часто применяемые колпачки можно разделить на конические (рис.2а, г) и цилиндрические (рис.2б, д, е, ж) с гладкой и рифленой боковой поверхностью, а также фигурные, имеющие более сложную конфигурацию (рис.2в, и, к). Рифления на боковой поверхности колпачка предотвращают его проскальзывание в пальцах руки при навинчивании на тубу и выполняются как с мелким прямым, так и крупным фигурным профилем, служащим одновременно и декоративным оформлением упаковки. Закрепление колпачков на горловине туб обеспечивается, как правило, резьбовым соединением. Для этого применяется метрическая резьба (рис.2а, г), а также коническая (рис.2в) и многозаходные (рис.26, е) резьбы, обеспечивающие быстрое закрепление колпачков за четверть и вполоборота. Для герметичного закрытия отверстия на горловине тубы в колпачках сопрягающаяся с ним поверхность выполняется в виде плоского (рис.26, е), сферического (рис.2а, д) и конического (рис.2в, и) уплотнителя или же на дно колпачка укладывается упругая (резиновая или полимерная) прокладка (рис.2г, ж). Наиболее высокая герметичность укупоривания обеспечивается коническим уплотнителем. Для укупоривания пластмассовых и ламинатных туб широко применяются колпачки, по наружному диаметру равные диаметру корпуса тубы (рис.2 д, е, ж). Эти колпачки не только придают упаковке привлекательный внешний вид, но, прежде всего, облегчают извлечение и способствуют полному использованию содержимого тубы. Так как упругий корпус этих туб после сдавливания восстанавливает свою форму и заполняется воздухом, в процессе эксплуатации их рекомендуется ставить на плоскую поверхность колпачка горловиной вниз. В таком положении содержимое тубы стекает в нижнюю часть корпуса, заполняет горловину и после снятия колпачка легко, а при необходимости и полностью выдавливается из нее однократным сжатием корпуса.
Рис.2. Укупорочные средства и функциональные приспособления для туб
Главным достоинством популярных колпачков (рис.2з), содержащих откидывающуюся на упругом шарнире крышку («Флип-Офф») является то, что они позволяют быстро открывать и закрывать тубу, не отвинчивая с горловины колпачка. Тубы, отверстие в горловине которых герметично закрыто защитной мембраной, укупориваются, как правило, колпачками, оснащенными с наружной стороны штырем (рис.2г, д), обеспечивающим ее прокалывание при первом использовании содержимого. Выполняются, например, колпачки с прозрачным экраном (рис.2и), позволяющим визуально определить цвет содержимого тубы, а также носиками (рис.2к) и многими другими функциональными приспособлениями, способствующими более эффективному использованию содержимого.
3.4 Оформление ламинатных туб
Удачный дизайн и улучшенные свойства упаковки призваны выделить продукт из массы подобных, чтобы способствовать успеху товаропроизводителя, став элементом конкурентной борьбы, а также защитить товар от фальсификации. Исследования потребительских предпочтений показали, что многие, покупая зубную пасту, в первую очередь обращают внимание на внешний вид упаковки. Поэтому чтобы упаковка получилась оптимальной, производитель должен учитывать ряд факторов:
· она должна быть удобной и не затруднять потребление продукта;
· изображение должно быть привлекательным, но в то же время не содержать раздражающих элементов (ведь с тюбиком зубной пасты мы общаемся ежедневно);
· текст должен легко читаться, потому что, как правило, на упаковке зубной пасты перечисляются ее полезные свойства, состав ингредиентов или располагается другая важная для потребителя информация.
В связи с этим производители зубных паст стали постепенно переходить от упаковки в металлические тубы к упаковке в тубы ламинатные. Причин здесь несколько:
· во-первых, как и металлическая, туба из ламината обладает хорошими защитными свойствами, предотвращающими проникновение бактерий внутрь упаковки;
· во-вторых, ламинатная туба не мнется и поэтому не требует дополнительной упаковки для перевозки и хранения;
· и, наконец, ламинат является более удобным материалом, нежели алюминий, для нанесения многокрасочного изображения (кроме того, впоследствии краска не отшелушивается и не облезает), а возможность разнообразного оформления «хвоста» тубы позволяет воплощать самые смелые дизайнерские решения.
Технологии печати у всех видов туб различаются, но качество изображения на ламинате выше, это наиболее удобный материал для нанесения красочного изображения. Поэтому производители зубной пасты все чаще отдают предпочтение ламинатной тубе, нежели аллюминиевой. В этом разделе курсовой работы рассказывается об оборудовании высокой печати, специально разработанном для работы с ламинатом.
На готовый ламинат наносится изображение чаще всего методом глубокой или высокой печати. Оттиски глубокой печати, как известно, обладают высоким качеством и, кроме того, слой краски как бы повторяет структуру поверхности материала (в данном случае ламината), благодаря чему создается эффект «утопленности» изображения. Метод используется для изготовления туб большими тиражами. Оттиски высокой печати также характеризуются прекрасным качеством, и этим способом изображение, как правило, наносят уже непосредственно перед формированием тубы. Благодаря своей гибкости, он удобен для малых и средних тиражей.
3.4.1 Машина высокой печати Ko-Pack
Машина высокой печати Ko-Pack серии Tube Laminate, как видно из названия, специально создана для работы с ламинатом для изготовления туб. Она имеет шесть красочных секций и дополнительную секцию лакирования. Учитывая большой вес рулона ламината, в машине модернизирован узел размотки: он оснащен независимым приводом, гарантирующим стабильное натяжение полотна. Как и рулонный картон, ламинат имеет тенденцию к скручиванию, поэтому на машину установлено специальное устройство, разглаживающее материал перед печатью. С расчетом на толщину материала увеличен зазор между формным и печатным цилиндром.
На машинах этой серии изображение может наноситься в несколько «ручьев» одновременно, а после прохождения печатных секций материал разрезается вдоль при помощи специальных дисковых ножей на рулоны необходимой ширины. В итоге оператор получает готовые рулоны с изображением, которые сразу же можно «передать» машине для формирования туб (Ko-Pack Tube Laminate полностью совместима с оборудованием фирм AISA и KMK).
С помощью Ko-Pack Tube Laminate можно воплотить дизайн различного уровня сложности. Машины этого класса высокопроизводительны, компактны и удобны в эксплуатации, а также обладают сравнительно низкой энергоемкостью. Кроме того, процесс переналадки с тиража на тираж занимает минимум времени, что позволяет работать практически в режиме non-stop.
3.5. Утилизация туб
Важным моментом при оценке упаковки является следующий критерий: какую экологическую нагрузку несет данная упаковка, т.е. из какого материала она изготовлена и подлежит ли повторной переработке? Положительные оценки получают зубные пасты, тубы которых изготовлены из химически инертного полимера, поддающегося утилизации. Низкие оценки получают зубные пасты, тубы которых из алюминиевой фольги, которая плохо поддается утилизации.
К началу 90-х годов проблема утилизации пластмасс приняла общемировой характер. Она усугубляется отсутствием: международного банка данных по составу и свойствам большого количества небезопасных в экологическом отношении пластиков и надежных универсальных технологий утилизации или переработки пластических материалов. Важнейшей характеристикой отходов пластмасс и пластмассовых изделий является их энергетическая ценность. Одной из перспективных технологий переработки отходов пластмасс является их использование в металлургическом производстве в качестве источника энергии и восстановителей, прежде всего – в доменных печах. Этот способ, во-первых, исключает выбросы суперэкотоксикантов, а во-вторых, позволяет даже в доменных печах среднего объема полностью утилизировать отходы крупных промышленных регионов. Согласно прогнозу Ассоциации содействия переработке пластмасс, в ближайшее время доля пластмассовых отходов, вдуваемых в доменные печи, должна превысить 10 % от уровня их ежегодного образования.
Что касается алюминиевой тары, возможен ее сбор и дальнейшая утилизация. В некоторых странах утилизация алюминиевой тары стала самостоятельным направлением бизнеса, приносящим прибыль. В нашей стране такая переработка несколько усложнена отсутствием структуры дифференцированного сбора мусора у населения. Тем не менее, некоторые компании специализируются на экологической утилизации алюминиевых банок.
Между тем в странах Европы сейчас модно не столько чистить зубы, сколько собирать тюбики из-под зубной пасты. Сжатые и поломанные тюбики у туботелистов, как называют новых коллекционеров, не котируются. Особый вес имеют самые первые тюбики начала ХХ века. Однако есть уникальные экземпляры и в современности. Так, по ошибке в мире появилась партия тюбиков Aquafresh с надписью «toth paste». Отсутствие одной «о» — и цена тюбика на рынке у любителей тюбиков поднялась до тысяч.
Туботелия быстро набирает темпы и в России. Первые шаги сделали французы, они сообразили, что на российских фабриках есть, чем поживиться. Несколько лет назад туристы из Франции скупали все российские тюбики. Затем, уже в качестве «антиквариата», российские и даже советские тюбики появились на Арбате.
4. Картонные коробки для упаковки зубной пасты
Картонная коробка для зубной пасты имеет сложную конструкцию, предназначенную в основном для линий автоматического затаривания (фасовки). Такую коробку целесообразно изготавливать из целлюлозного картона, который имеет повышенную каркасность. При изготовлении упаковки необходимо строго учитывать направление волокна. Картон для такой упаковки обычно имеет плотность 250-270 г/м2.
Печать лучше выполнять смесевыми красками системы Pantone для защиты от подделки. Лак лучше использовать масляный или водный, так как в процессе лакирования уф-лаками может образоваться эффект “остаточной липкости” (причиной может быть как лак, так и оборудование) и в процессе автоматического затаривания в модуле подачи упаковки коробки будут слипаться. Хотя при четком соблюдении режимов лакирования можно применять и уф-лак, но это требует увеличения сроков производства и повышения стоимости картонных коробок. Для выделения элементов дизайна можно применить конгрев (выпуклый рисунок или буквы) и тиснение золотой или серебряной фольгой.
Конструкция картонных коробок для упаковки зубной пасты имеет два торцевых клапана. В процессе склейки крой этой коробки проходит стадию предварительной фальцовки, что ослабляет картон в местах складывания. Это позволит в дальнейшем облегчить сборку коробки в линии автоматической упаковки. Картонные коробки для упаковки зубной пасты поставляются в сложенном виде со склейкой по боковому шву.
продолжение
--PAGE_BREAK--