Министерство
образования Российской Федерации
Рыбинская
государственная авиационнтая технологическая академия им. П.А. Соловьева
Отчет
по
производственной практике
Студент
группы …ТИ-05
(Код) (Подпись,
дата) (Фамилия И. О.)
Руководитель
(Уч.
степень, звание) (Подпись, дата)(Фамилия И. О.)
Рыбинск
2009
1. Краткое описание продукции
цеха, структура управления цехом
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «САТУРН»
Программой действий ОАО «НПО «Сатурн» является
создание национальной компании, конкурентоспособной на мировом рынке
газотурбинной техники и технологий.
НПО «Сатурн» осуществляет маркетинг,
проектирование, производство, продажи и послепродажную поддержку газотурбинной
техники в трех основных направлениях:
· Военные программы
· Гражданские авиационные программы
· Программы энергетического
машиностроения
Параллельная работа в трех равнозначных
направлениях позволяет снизить зависимость от колебаний рыночной конъюнктуры,
сократить издержки и повысить эффективность технической и финансово-экономической
политики компании.
СТРУКТУРА БИЗНЕСА (продуктовая линейка):
Компания реализует все этапы жизненного цикла
изделий - от проектирования и маркетинговых исследований до серийного
производства и сервисного обслуживания.
В корпусе №768 проводятся исследовательские
работы узлов и агрегатов газотурбинных двигателей различных мощностей,
двигателей для беспилотных летательных аппаратов, авиадвигателей.
Технологические процессы на изготовление деталей являются единичными, так как
производство по различным изделиям является в основном единичным или
мелкосерийным.
Организационная
структура экспериментально-исследовательского отдела ОЗ
2. Предложения по усовершенствованию
существующего технологического процесса
На сверлильных операциях №№ 60 и 65 применяются
вертикально сверлильный станок 2А55 ряд кондукторов, которые необходимы для
получения 144 отверстий. При этом тратится значительное время на установку
детали в кондукторе. Применение сверлильных станков с ЧПУ позволит сократить
время на обработку детали, а так же отказаться от использования кондукторов.
3.1 Организация контроля
Для контроля параметров готовых деталей
используются в основном стандартные мерительные инструменты - штангенциркули,
штангенглубиномеры, микрометры, индикаторные скобы, стенкомеры, радиусомеры,
шаблоны, калибры и т.п. В некоторых случаях для контроля параметров используют
специальные мерительные инструменты. Для контроля углового расположения
отверстий и пазов детали отправляются на контрольно-измерительную машину
«Дельта», расположенную на территории корпуса.
3.2 Охрана труда, техника
безопасности и экология
Анализ механически опасных и вредных
факторов, вызывающих ранения, ушибы и ожоги
Операции механической обработки детали, связаны
с выделением металлической стружки (токарные, сверлильные, фрезерные операции),
пыли металла и абразива при полировании, паров эмульсии при соприкосновении ее
с нагретой обработанной поверхностью.
Опасная зона - пространство, в котором действуют
постоянно или возникают периодически факторы, опасные для жизни и здоровья
человека. Опасными зонами механических факторов могут быть: зоны вблизи
движущихся и вращающихся элементов оборудования; зоны, вблизи элементов,
передающих вращение (энергию); места действия абразивного инструмента. Исходя
из этих данных об опасных и вредных факторах, укажем возможные пути их
устранения.
Для исключения попадания человека в зону
движущихся частей станка необходимо предусмотреть ограничительные устройства:
стационарные (изготовленные таким образом, чтобы они не пропускали руки
работающего), подвижные (закрывают доступ в рабочую зону при наступлении
опасного момента). Также необходимо использовать предохранительные средства
защиты, а также электромеханическую блокировку, которая обеспечивает
возможность включения оборудования только при закрытом ограждении. Для
предотвращения разлетания СОЖ, осколков стружки, необходимо предусмотреть
дополнительные заградительные устройства, а также индивидуальные средства
защиты. Например, очки защитные ГОСТ 12.4.230.1-2007, одежда специальная
защитная ГОСТ 12.4.103 - 83.
Анализ запыленности и загазованности
воздуха рабочего помещения
Повышенная запыленность и загазованность
оказывают вредное влияние на организм человека, вызывают снижение
работоспособности и профессиональные заболевания. При работе на рабочем месте
может создаваться запыленность распыленными СОЖ и минеральными маслами из
пневмо- и гидросети. При работе на шлифовальном станке без использования СОЖ
может создаваться запыленность соединениями кремния, а на слесарных верстаках -
абразивной пылью.
Основным источником пыли в проектируемом
технологическом процессе является полировальная операция, при которой
происходят пылевыделения абразива в смеси со сталью.
Для получения требуемого качества обрабатываемой
детали в зону обработки подаю СОЖ (эмульсия), которая охлаждает деталь и при
этом частично испаряется. В данном случае используется эмульсия на водной
основе, включающая в свой состав различные минеральные масла.
В таблицу сведены данные по степени запыленности
и загазованности, фактические и допустимые в соответствии с ГОСТ 12.01.005-88,
«Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны».
Анализ вибраций, шума и ультразвука
Источником вибрации в механическом цехе является
производственное оборудование. Вид вибрации - общая. Воздействие вибрации -
общая. Воздействие вибрации не только ухудшает самочувствие, но и часто
приводит к тяжелому профессиональному заболеванию - виброболезни.
Нормы вибрации и их фактический уровень
приведены в таблице . 1.4., по ГОСТ 12.1.012-90.
Для металлорежущих станков более рациональным
способом борьбы с вибрацией является уменьшение ее в источнике за счет более
высокой точности изготовления узлов и конструкционных изменений.
В зависимости от уровня и характера шума, его
продолжительности, а также от индивидуальных особенностей человека, шум может
оказывать на него различные действия. Шум, когда он не велик, создает
значительную нагрузку на нервную систему человека. Сильный шум вредно
отражается на здоровье и работоспособности людей, вызывает общее утомление,
может привести к ухудшению слуха.
Анализ электроопасности
Оборудование, применяемое в технологическом
процессе, имеет привод от электродвигателей, питаемых напряжением 380В и устройства
ЧАУ, питаемые напряжением 220В.Такое напряжение является опасным для жизни.
Для избежания поражения электрическим током
применено защитное заземление технологического оборудования, а также разделения
силовых цепей с цепями управления, которые питаются пониженным напряжением,
наличие оградительных устройств, блокирующих устройств, двойной изоляции.
Анализ пожарной и взрывной опасности
Помещение механообрабатывающего цеха в
соответствии со СНиП II-90-81 по пожарной и взрывной опасности можно отнести к
категории «Д» -т.к. обращаются негорючие материалы в холодном состоянии.
Основными причинами возникновения пожаров в
механическом цехе может быть нарушение технологического режима, неисправность
электрооборудования, плохая подготовка оборудования к ремонту.
В станках используют гидро- и пневмоприводы,
системы смазки, поэтому не исключается возможность воспламенения масла и его
паров. Поэтому необходимо предусмотреть средства пожаротушения
электроустановок: углекислотные огнетушители марок ОУ-2А, ОУ-8, ОУ-5; ящики с
песком; цех должен быть оснащен системой пожарных водопроводов.
При эксплуатации систем под давлением может
возникнуть раз герметизация. Принцип герметичности, то есть непроницаемости
используют практически во всех устройствах и установках, в которых в качестве
рабочего тела применяют жидкость или газ, например трубопроводы пневмо- и
гидросистемы.
Раз герметизация устройств и установок
происходит в результате действия целого ряда факторов, которые можно условно
разделить на две группы:
1. эксплуатационные:
неправильная эксплуатация установок, обусловленная недисциплинированностью
обслуживающего персонала или вызванная отсутствием достаточного количества
контрольных приборов.
2. Технологические:
дефекты появляются в устройствах при их изготовлении, транспортировке, и
хранении (трещины).
Для предотвращения аварийных ситуаций необходимо
производить: замер утончения стенок гнутых участков труб;
визуальный осмотр внешних поверхностей сварных и
стыковых соединений
системы подвергаются испытанием под давлением.
Мероприятия по противопожарной защите:
1. максимальным
применением негорючих веществ и материалов.
2. Надлежащим
размещением горючих веществ и материалов;
3. Изоляцией
горючей среды
Изоляция достигается архитектурно-строительными
мероприятиями по СниП 11-2-80: противопожарными
перекрытиями, устройством противопожарных зон устройством водяных завес.