Министерство образования и науки Российской Федерации
ТОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ
(ТУСУР)
Факультет дистанционного обучения
Кафедра Экономики
ОТЧЕТ ПО ПРАКТИКЕ
Технология отраслевого производства (машиностроение)
Студент гр.: з-817-б, поток 14
Шевченко К.В.
Руководитель
Е.В. Дерябина
г. Юрга
г
ЗАДАНИЕ СТУДЕНТУ
ремонтный завод заготовка подшипник
на практику по технологии отраслевого производства (машиностроение)
Изучение современных технологий изготовления машиностроительной продукции, металлообрабатывающего оборудования, оснастки и инструментов на предприятии
ФИО студента, группа __________________________________________________________________________________№ п./п.Структура задания практикуМесто практикиРуководитель практикиФамилия И.О.Отметка о выполнении12345Ознакомление с общей производственной структурой предприятия, производственной подразделенияОзнакомление с номенклатурой изделий основных цехов, программой выпуска продукции цехом Ознакомление с методами основные методы производства заготовок, которые используются на данном предприятииИзучение типов, конструктивных особенностей и технологических возможности металлорежущего оборудования, конструкции устройств и инструментов, используемых на заводе и в цехах.Ознакомление типовыми технологическими процессами механической обработки деталей разных типовИзучение способов, средств механизации и автоматизации вспомогательных операцийИзучение средств механизации и автоматизации технологических процессов Изучение методов контроля качества изготовления деталейИзучение технологической документации на участках механической обработки деталей и требований к оформлению технологических документов10Изучение функциональных обязанности службы главного технолога, технолога и механика цеха, мастера участка.11Изучение процессов складирования готовой продукции
Аннотация
В отчете отражена характеристика предприятия ОАО РМЗ г. Прокопьевск, описаны виды выпускаемой продукции, дана характеристика одной из выпускаемых деталей корпуса подшипника - описан технологический процесс, виды применяемого в производстве оборудования и приспособлений.
Отчет содержит:
4 рисунка,
5 таблиц,
17 страниц,
3 приложения.
Содержание
Введение
1. Общие сведения о предприятии ОАО РМЗ г. Прокопьевск
. Характеристика основных типов и номенклатуры продукции
. Характеристика основных методов производства заготовок
. Характеристика типового технологического процесса изготовления корпуса
5. Характеристика применяемого оборудования в технологическом процессе изготовления корпуса подшипника
6. Характеристика приспособлений в технологическом процессе изготовления корпуса подшипника
Заключение
Введение
Технологическая практика проводилась на базе ОАО РМЗ г. Прокопьевск. Главная задача завода состоит в обеспечении бесперебойной работы горного оборудования предприятий-контрагентов: выполнении капитальных ремонтов и изготовлении запасных частей для горной техники. Кроме основной номенклатуры завод выполняет монтаж горного оборудования, производит продукты разделения воздуха, резинотехнические изделия, нестандартизированное оборудование, потребительскую продукцию, а также выполняет работы для обеспечения работоспособности собственного технологического оборудования.
Задача технологической практики - закрепление, расширение, углубление и систематизацию знаний по инженерно-технологическим дисциплинам отрасли машиностроения.
1. Общие сведения о предприятии ЗАО РМЗ г. Прокопьевск
Прокопьевский ремонтно-механический завод (ОАО РМЗ) основан в 1957 году. Сегодня - это современное и успешно развивающееся предприятие с полным циклом производства.
Основные направления деятельности:
Изготовление и монтаж промышленных металлоконструкций;
Промышленное строительство;
Ремонт и изготовление оборудования для углеобогатительных и угледобывающих предприятий.
С 19 сентября 2005 года завод имеет государственную лицензию на осуществление строительной деятельности, которая позволяет осуществлять промышленные строительные работы любой сложности и решать вопросы заказчиков от консультирования до монтажа и сервисного обслуживания.
Использование современных технологий при проектировании позволяет в кратчайшие сроки разработать всю документацию, необходимую для производства.
Завод обладает высоким творческим и техническим потенциалом. Продукция предприятия соответствует требованиям качества. Высокий профессиональный уровень персонала позволяет решать самые сложные задачи выпуска продукции. Кадровая политика ОАО РМЗ направлена на организацию эффективной работы персонала, от деятельности которого зависит достижение стратегических целей компании.
Основными задачами предприятия а являются:
Удовлетворение потребностей контрагентов в товарах, работах и услугах, производимых предприятием.
Обеспечение в процессе осуществления производственно-хозяйственной деятельности эффективности производства, направленной на получение Обществом максимальной прибыли.
Обеспечение выполнения заданий по производству, ремонту и технического обслуживания машин и оборудования для угледобывающей и других отраслей промышленности с соблюдением технологии производства, требований промышленной безопасности, охраны труда и охраны окружающей среды.
Определение технологической политики, перспектив развития, путей реализации комплексных программ по совершенствованию, реконструкции и техническому перевооружению действующего производства.
Обеспечение разработки, рассмотрения и утверждения долгосрочных программ и планов текущего, квартального, годового и перспективного развития работ по производству, ремонту и технического обслуживания машин и оборудования для угледобывающей и других отраслей промышленности.
Обеспечение рассмотрения и утверждения технических проектов на проведение работ по производству, ремонту и технического обслуживания машин и оборудования для угледобывающей и других отраслей промышленности.
Участие в разработке организационно - технических мероприятий по эффективному использованию новой техники, устранению простоев, увеличению производительности.
Руководство разработкой мероприятий по улучшению организации производства.
Организация разработки и утверждения планов осмотров, испытаний, ревизий и ремонтов оборудования, контроль за их выполнением.
Организация и контроль за выполнением службами ПК и ОТ Постановлений Правительства РФ, приказов Ростехнадзора, ОАО РМЗ, касающихся вопросов промышленной безопасности и охраны труда, экологической безопасности.
Организация работы отделов ПК и ОТ, разработка мероприятий, направленных на улучшение состояния промышленной безопасности и охраны труда. Реализация социальных и экономических интересов работников и участников Общества.
Для выполнения поставленных задач предприятие осуществляет следующие основные функции:
производство машин и оборудования для добычи полезных ископаемых;
производство работ по монтажу, ремонту и техническому обслуживанию машин и оборудования для добычи полезных ископаемых;
предоставление услуг по монтажу, техническому обслуживанию и перемотке электродвигателей, генераторов и трансформаторов;
предоставление услуг по монтажу, ремонту и техническому обслуживанию прочих машин специального назначения;
осуществление контроля за технологией производства;
содействие внедрению новой технологии и техники;
эксплуатация грузоподъемных сооружений (краны, лифты);
водопользование;
представительство;
производство текущего и капитального ремонта;
принятие мер по обеспечению здоровых и безопасных условий труда.
Организационная структура предприятия приведена в Приложении 1.
ОАО РМЗ является крупнейшим предприятием по производству запасных частей для горнодобывающего транспортного и обогатительного оборудования. В его состав входят множество структурных подразделений: бюро инструментального хозяйства и метрологического обеспечения, горномонтажный, сварочно-заготовительный, кислородно-компрессорный, кузнечно-термический, механосборочный, литейный, ремонтно- восстановительный, сборочный, спец. участок по ремонту горного оборудования, транспортный, электроремонтный, энергоремонтый, ремонтно-механический участки; участок по переработки и складированию грузов.
Помимо этого функционирует магазин по продаже товаров народного потребления. Обеспечивают работу предприятия такие отделы, как: бухгалтерия, планово-экономический отдел, отдел по договорам и сбыту, отдел главного инженера, отдел технического контроля и другие службы.
. Характеристика основных типов и номенклатуры продукции
Сегодня ОАО РМЗ использует лишь небольшую часть своих мощностей. В 1991 году коллективом было освоено новое направление - металлургия. В литейном цехе отлажено производство стальных слитков и поковок, фасонного литья из стали, чугуна и цветных сплавов, проводится термическая и химико-термическая обработка металла. Проектная мощность цеха - 12 тысяч тонн литья в год. Освоен промышленный выпуск семи марок качественной углеродистой и легированной стали. Номенклатура отливок составляет более 1000 наименований, в том числе корпуса и крышки подшипников, натяжные и опорные колеса экскаваторов и буровых станков, зубья ковшей экскаваторов, ножи и коронки рыхлителя бульдозера, решетки мельниц и дробилок, футеровки, плиты и другие детали. Годовой объем производства продукции на 2011 г. составил млн. руб. РМЗ предоставляет различные услуги и готовую продукцию сторонним организациям.
. Характеристика основных методов производства заготовок
Одной из основных деталей, изготавливаемых в РМЗ, является корпус подшипника.
Корпус является составной частью бетоносмесителя (бетоносмесительной машины). Бетоносмесительные машины применяют для дробления ингредиентов бетона перед подачей в смесительные барабаны. Их обычно устанавливают на складах сырья, при этом подача ингредиентов может осуществляться непосредственно краном. Таким образом, бетоносмесительная машина совмещает операции дробления и питания, что является её достоинством.
Запуск привода бетоносмесительной машины осуществляется от электродвигателя при помощи клиноременной передачи. Вращение приводного вала осуществляется посредством закрепленной на нем большой конической шестерни, верхняя часть которой выполнена в виде диска. К шестерне болтами прикреплен режущий диск. Ножи закреплены на диске и своими острыми верхними концами производят дробление ингредиентов .
Полученные ингредиенты попадают через отверстия в диске на большую коническую шестерню, откуда сбрасывается скребком и через отверстия в кожухе направляется на транспортное устройство.
Рисунок 1 - 3-D модель детали «Корпус подшипника»
Корпус - литая деталь из СЧ 15-32 цилиндрической формы с квадратным основанием, имеет внутреннюю цилиндрическую поверхность, проточки, крепёжные отверстия.
Заданная деталь характеризуется простой конфигурацией и образована простыми геометрическим поверхностями, которые могут быть использованы в качестве установочных баз при первой механической обработке. Основная масса размеров выполнена по квалитетам H14 и h14.
Конструкция детали в целом является достаточно технологичной.
Деталь «Корпус» имеет следующие габариты: 650×650×610 мм.
Материал «Корпуса» - СЧ 15-32 ГОСТ 1412-85.
Требования, предъявляемые к заготовке:
простая конфигурация;
не должно быть выступающих частей;
толщина стенки должна обеспечивать необходимую прочность;
поверхности, не подвергаемые последующей механической обработке,
должны иметь точность и шероховатость, удовлетворяющие требованиям рабочего чертежа детали.
Технические требования к детали содержат всю необходимую информацию, касающеюся служебного назначения детали и сведения относящиеся непосредственно к чертежу. Это позволяет сделать вывод, что технические условия к детали были основательно проработаны конструктором и соответствуют требованиям, предъявляемым к детали.
Исходя из выше сказанного, можно сказать, что деталь достаточно технологичная в изготовлении.
. Характеристика типового технологического процесса изготовления корпуса подшипника
В базовом технологическом процессе для изготовления корпуса подшипника заготовкой служит отливка. Коэффициент использования металла при этом равен 0,92, что в полной мере удовлетворяет условиям серийного производства.
Таблица 1 - Маршрутный технологический процесс обработки детали
«Корпус подшипника»
№ операцииНаименование операцииОборудованиеОснастка1234010Токарно-карусельная1А625МФ3Патрон 3-х Кул.015Токарно-карусельная1А625МФ3Патрон 4-х Кул.020Токарно-карусельная1А625МФ3Патрон 3-х Кул.025КомбинированнаяИР-800Спец. Присп.030Сверлильная2М55Спец. Присп.
В базовом ТП припуски на механическую обработку сильно завышены из-за износа оборудования, на котором производится обработка. Это связано с тем, что применяемое технологическое оборудование на предприятии уже выработало свой ресурс. Следует заметить, что базовый ТП проектировался в расчете на использование уже имеющегося на предприятии оборудования, которое имеет конкретные точностные характеристики.
Процесс базирования заготовки заключается в ее ориентации и последующем жестком закреплении в координатной системе станка или приспособления в требуемом положении, необходимом для выполнения операции обработки или сборки.
Для баз используются следующие поверхности (таблица 2):
Таблица 2 - Технологические базы
ОперацияТехнологическая база010 Токарная с ЧПУНаружная поверхность и торец Ø508015 Токарная с ЧПУНаружная поверхность квадрата основания 650х650020 Токарная с ЧПУНаружная поверхность и торец Ø500025 КомбинированнаяОтверстие Ø360 и торец Ø500030 СверлильнаяОтверстие Ø360 и торец Ø500
Технологические базы обеспечивают наибольшую жесткость детали в направлении действия зажимных усилий и сил резания, возникающих в процессе обработки. См. рисунок 2.
Рисунок 2 - Заготовка детали «Корпус»
. Характеристика применяемого оборудования в технологическом процессе изготовления корпуса подшипника
В соответствии с разработанным технологическим процессом необходимо выбрать оборудование. От правильности этого выбора зависит качество и производительность изготовления детали, экономное использование производственных детали площадей и электроэнергии и в итоге себестоимость детали.
При механической обработке токарно-карусельный станок 1А525МФ3, имеющий технические характеристики, представленные в таблице 3.
Таблица 3 - Технические характеристики станка 1А525МФ3
ПараметрыЗначенияНаибольшие параметры обрабатываемой заготовки: -диаметр2500- высота1600 -масса, кг20000Наибольшее перемещение вертикального суппорта:- вертикальное1910- горизонтальное1100Диаметр планшайбы2800Частота вращения планшайбы, об/минБесступенч. регулированиеПодача суппорта вертикальная и горизонтальная, мм/мин0,1-1000Мощность электродвигателя главного привода, кВт55Габаритные размеры-длина7330-ширина6475- высота5300Масса, кг4700
В технологическом процессе для сверления отверстий используется радиально-сверлильный станок 2М55, при комбинированной операции используется обрабатывающий центр ИР-800. Технические характеристики данных станков представлены в таблицах 4 и 5.
Таблица 4 - Технические характеристики станка ИР-800
Параметры ЗначенияРазмеры рабочей поверхности стола800х800Наибольшая масса обрабатываемой заготовки, кг1500Наибольшее перемещение стола:продольное800поперечное1000Шпиндельной головки (бабки) вертикальное710Расстояние от оси шпинделя до рабочей поверхности стола80-790Расстояние от торца шпинделя до центра стола или рабочей поверхности стола180-980Конус отверстия шпинделя (по ГОСТ 15945-82)80Вместимость инструментального магазина, шт30Наибольший диаметр инструмента загружаемого в магазин:без пропуска гнезд110с пропуском гнезд125Число ступеней вращения шпинделя89Частота вращения шпинделя, об/мин21,2-3000Число рабочих подачБ/сРабочие подачи (продольная, поперечная, вертикальная), мм/мин1-2000Наибольшая сила подачи стола, МН10Скорость быстрого перемещения (стола и шпиндельной бабки), мм/мин10000Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт14Габаритные размеры:длина6885ширина3750высота3445Масса, кг12500
Таблица 5 - Технические характеристики станка 2М55
Параметры ЗначенияНаибольший условный диаметр сверления в стали50Расстояние от оси шпинделя до образующей (направляющей) колонны (вылет шпинделя)375-1600Расстояние от нижнего торца шпинделя до рабочей поверхности плиты (или до головки рельса) 450-1600Наибольшее перемещение:вертикальное, рукава на колонне750горизонтальное, сверлильной головки по рукаву (или рукава по колонне)1225Наибольшее вертикальное перемещение шпинделя-Конус Морзе отверстия шпинделя5Число скоростей шпинделя21Частота вращения шпинделя, об/мин20-2000Подача шпинделя, мм/мин0,056-2,5Число подач шпинделя12Наибольшая сила подачи, МН20Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт5,5Габаритные размеры:длина2665ширина1020высота3430Масса, кг4700
6. Характеристика приспособлений в технологическом процессе изготовления корпуса подшипника
Станочные приспособления (оснастка) применяют для установки заготовок на металлорежущих станках.
Зажимные механизмы (ЗМ) предупреждают перемещение заготовок относительно опор СП. Силу закрепление Рз определяют из условия равновесия силовых факторов, действующих на заготовку. При расчетах Рз всегда учитывают силы резания, реакции опор, силы трения (или соответствующие моменты). Дополнительно учитывают силу тяжести (при обработке массивных или не вертикально установленных заготовок), силы инерции (при обработке в быстро вращающихся СП, работающих с резкими ускорениями и торможениями, с реверсом) (рисунок 1.3).
Для сверления отверстий используется специальное приспособление (рисунок 3).
Приспособление состоит из двух плит, соединенных между собой при помощи четырех стоек стоек. Такая конструкция необходима для размещения между этими плитами пневмоцилиндра с креплением его к верхней плите болтами. Также сюда входит кондукторная плита и четыре прихвата, обеспечивающих жесткость системы.
Рисунок 3. Приспособление сверлильное
Принцип работы.
Базирование детали осуществляется по диаметру Ø360. После установки прихваты ставят в нужное положение и при помощи гаек осуществляется закрепление детали. Затем устанавливается кондукторная плита 3. Она базируется за счет стоек 4. После выставления на верхний торец устанавливается быстросменная шайба 12. После установки воздух из пневмосети подается в нижнюю полость пневмоцилиндра, обеспечивая тем движение штока вниз до полного соприкосновения с кондукторной плитой.
Контролируемая деталь устанавливается на стержень 15, который закреплён на плите 17. Посадка гарантируется наружным диаметром стержня, который индивидуален для каждой детали. После установки контролируемой детали на стержень, гайкой 2 крепится накладка 1, прижимающая деталь к посадочному торцу. На плиту 17 крепится державка 9 с индикатором 8 и щупом 7. При вращении детали вокруг своей оси индикатор через щуп воспринимает действительную величину биений. Для амортизации конструкции и возможности контроля крупногабаритных и массивных деталей в приспособлении предусмотрены пружина 22, манжета 27 и прокладка 28 (рисунок 4).
Рисунок 4 - Приспособление контрольное
Контроль по этой схеме не исключает погрешности измерения за счет отклонения от правильной геометрической формы.
Заключение
Технологическая практика была пройдена в Прокопьевском Ремонтно-механическом заводе. Были рассмотрены основные виды продукции, выпускаемые предприятием, организационная структура.
В ходе прохождения практики описан технологический процесс изготовления детали корпус подшипника, составлены маршрутная и операционная карта, описано оборудование и приспособления, применяемые при изготовлении изделия.