Назначение, принцип работы и характеристика основного оборудования теплоэлектроцентрали

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

Уфимский государственный авиационный технический университет

Кафедра авиационной теплотехники и теплоэнергетики









Отчет

по теплоэнергетической практике




Студент Мусаварова И.Р.

Руководитель практики от УГАТУ Бикмухаметов В.Д.








Уфа-2011


Содержание


1. Общее описание структуры ТЭЦ

.1 Общее описание структуры Уфимской ТЭЦ-4

.2 Тепловая схема ТЭЦ

.3 Оборудование турбинного цеха

.4Оборудование котельного цеха

.5 Оборудование цеха подготовки воды

.6 Отборники проб воды и пара

.7 Основные объекты топливного хозяйства ТЭЦ

. Режимы работы предприятия по отпуску электроэнергии и теплоты в течение последнего года (январь 2011г)

. Описание конкретного вида оборудования

.1 Описание турбоагрегата ПТ-60 - 130/13 и тепловой схемы энергоблока

.1.1 Тепловая схема энергоблока на базе турбоустановки ПТ-60 - 130/13 ЛМЗ

.1.2 Конденсационная установка

.1.3 Масляная система

.1.4 Система регулирования

.1.5 Нормативная энергетическая характеристика турбины К-45-1,6. Расход пара на турбину и удельный расход тепла «брутто»

.2 Характеристика котла Е-250/100 ГМ (Е-230/100 ГМ)

.2.1 Топка котла и топочное устройство

.2.2 Схема питания котла и циркуляции

.2.3 Предвключённый барабан

.2.4 Основной барабан

.2.5 Пароперегреватель

.2.6 Отбор проб воды и пара

.2.7 Воздухоподогреватель

.2.8 Защита котельной установки

.2.9 Критерии и пределы безопасного состояния и режимов работы котлоагрегата

Приложение. Характеристики оборудования Уфимской ТЭЦ-4

Список литературы и документации



1. Общее описание структуры ТЭЦ


1.1 Общее описание структуры Уфимской ТЭЦ-4


Общая характеристика предприятия

Наименование предприятия:

Уфимская ТЭЦ-4 - филиал общества с ограниченной ответственностью «Башкирская генерирующая компания».

Основной вид деятельности предприятия:

Выработка электрической и тепловой энергии.

Структура предприятия:

управление;

котельный цех;

турбинный цех;

электрический цех;

химический цех;

цех тепловой автоматики и измерений;

цех технического обслуживания;

ремонтно-строительный цех;

химико-аналитическая лаборатория;

цех рабочего питания.






ТЭЦ - теплоэлектроцентраль, предназначена для комбинированного производства электрической и тепловой энергии за счет использования химической энергии сжигаемого органического топлива. Особенностью работы электрических станций является то, что общее количество электрической энергии, вырабатываемой ими в каждый момент времени, почти полностью соответствует потребляемой энергии.

Основными тепловыми агрегатами паротурбинной ТЭС являются паровой котел и паровая турбина. Паровой котел представляет собой системы поверхностей нагрева для производства пара из непрерывно поступающей в него воды путем использования теплоты, выделяющейся при сжигании топлива, которое подается в топку вместе с необходимым для горения воздухом. Поступающую в паровой котел воду называют питательной водой. Питательная вода подогревается до температуры насыщения, испаряется, а выделившийся из кипящей (котловой) воды насыщенный пар перегревается.

При сжигании топлива образуются продукты сгорания - теплоноситель, который в поверхностях нагрева отдает теплоту воде и пару, называемый рабочим телом. После поверхностей нагрева продукты сгорания при относительно низкой температуре удаляются из котла через дымовую трубу в атмосферу. На ТЭЦ-4 установлены 3 дымовые трубы, 1 труба высотой 180 м, 2 трубы по 120 м.

Полученный в котле перегретый пар поступает в турбину, где его тепловая энергия превращается в механическую, передаваемую валу турбины. С последним связан электрический генератор, в котором механическая энергия превращается в электрическую. Отработавший пар из турбины направляют в конденсатор - устройство, в котором пар охлаждается водой из природного (река Белая) или искусственного (градирня) источника и конденсируется.

Конденсатным насосом конденсат перекачивают через подогреватели низкого давления (ПНД) в деаэратор. При доведении конденсата до кипения происходит освобождение его от кислорода и углекислоты, вызывающих коррозию оборудования. Из деаэратора вода питательным насосом через подогреватели высокого давления (ПВД) подается в паровой котел. Подогрев конденсата в ПНД и питательной воды в ПВД производится паром, отбираемым из турбины, - регенеративный подогрев. Регенеративный подогрев воды также повышает к.п.д. паротурбинной установки, уменьшая потери теплоты в конденсаторе.

Таким образом, паровой котел питается конденсатом производимого им пара. Часть конденсата теряется в системе электростанции и составляет потери. На ТЭЦ часть пара, кроме того, отводится на технологические нужды промышленных предприятий и для подогрева сетевой воды на отопление и горячее водоснабжение. На ТЭЦ-4 потери пара и конденсата составляют около 3% от общего расхода пара, и для их восполнения требуется добавка воды, предварительно обрабатываемой в водоподготовительной установке.

Добавочная вода и турбинный конденсат содержат некоторые примеси, главным образом растворенные в воде соли, окислы металлов и газы. Эти примеси вместе с питательной водой поступают в котел. В процессе парообразования в воде повышается концентрация примесей, и в определенных условиях возможно их выпадение на рабочих поверхностях котла в виде слоя отложений, ухудшающего передачу через них теплоты. В процессе парообразования, кроме того, примеси воды частично переходят в пар, однако чистота пара должна быть очень высокой во избежание отложения примесей в проточной части турбины. По обеим причинам нельзя допускать большого загрязнения питательной воды; допустимое загрязнение питательной воды и вырабатываемого пара регламентируется специальными нормами.

В число устройств и механизмов, обеспечивающих работу парового котла, входят: топливо приготовительные устройства; питательные насосы, подающие в котел питательную воду; дутьевые вентиляторы, подающие воздух для горения; дымососы, служащие для отвода продуктов сгорания через дымовую трубу в атмосферу, и другое вспомогательное оборудование. Паровой котел и весь комплекс перечисленного оборудования составляют котельную установку. Современная мощная котельная установка представляет собой сложное техническое сооружение для производства пара, в котором все рабочие процессы полностью механизированы и автоматизированы; для повышения надежности работы ее оснащают автоматической защитой от аварий.


.2 Тепловая схема ТЭЦ


Тепловая схема ТЭЦ выполнена с поперечными связями по перегретому пару и питательной воде (см. Приложение №1)

На первой очереди /1 блок/ ТЭЦ установлены барабанные котлы типа ПК-10 /ст. № 1-5/, ПК-10-2 /ст.№ 6,7/ и турбины ПТ-30-90 /10 /ст. № 1, 2/, Р-20-90 /ст. № 3/ и ПТ-60-90/13 /ст.№ 5/.

Вторая очередь /2 блок/ ТЭЦ включает котлы типа БКЗ-210/140 Ф /ст.№ 8/, ТГМ-84 /ст.№ 11-13/, ТГМ-84Б /ст.№ 14-16/ и турбины ПТ-60-130/13 /ст.№ 7 /, №6 ПТ 65/75-130/13, Р-50-130/13 /ст.№ 9,10/, ПТ 65/75-130/13 (ст.№8).

(Количество и параметры котлов и турбин приведены в Приложении №1).

Тепловая схема ТЭЦ делится на два блока.

К первому блоку относится следующее оборудование: турбоагрегаты № 1-5; Д-0,6МПа № 1-7; Д-0,12 №1-3, 12МПа; РНП 2ст. № 1-3; ПСВ №1-3; ОБ №1-4; ПБ № 1-2; БПХОВ № 1-2; БНТ 1-го блока, ПЭН № 1-7. (см. Прил. №1).

Ко второму блоку относятся: турбоагрегаты № 6-10, Д-0,6МПа; № 8-16; Д-0,12МПа № 4-6,7,8; РНП 2ст. № 4,5; БНТ 2-го блока № 2,3. (см. Прил. №1)





Описание тепловой схемы 1-го блока

Острый пар котлов 1-го блока с Ро=9,0 МПа и То=500о С подводится к турбинам 1-го блока ст. № 1-5. Пройдя турбины пар за исключением части пара отводимого в отборы/ конденсируется в конденсаторах турбин за исключением турбин Р-20-90 ст.№ 3, где весь пар с выхлопов турбин направляется на производство с Р = 1,5+0,08 МПа. Конденсат турбин конденсатными насосами подается в регенеративную установку, которая включает в себя для турбины ПТ-30-90/10 - подогреватель сальниковый /ПС-50/, основные эжекторы /ОЭ/, ПНД № 1,2,3; для турбины ПТ-60-90/13 ПС-50, ОЭ № 1,2, ПНД № 1,2,3,4.


После ПНД конденсат поступает в Д-0,6 МПа № 1-7, предназначенные для удаления растворимых газов из конденсата.

В Д-0,6 МПа направляются следующие потоки:

конденсат турбин;

конденсат греющего пара ПВД;

конденсат ОБ № 1-4, ПБ № 1,2;

конденсат ПСВ № 1-3;

химочищенная вода , с Д-0,12 МПа подогретая до Т= 104оС.


В Д-0,12 МПа направлены следующие потоки:

химочищенная вода с ХВО /смесь очищенного производственного конденсата и умягченной воды, и обессоленной/;

конденсат БНТ 1 и 2 блока очищенный;

конденсат греющего пара ПНД ТГ-1 и 2;

конденсат калориферов котлов 1 блока и отопления;

конденсат ПСВ № 1,2,3,4,5;

Из Д-0,6 МПа питательными насосами через ПВД турбин /ст.№ 1-5/ где подогревается до 215о С подается в водяной экономайзер котлов.


Питательной водой 1-го блока станции является суммарный поток, состоящий из:

основного конденсата турбин;

конденсат греющего пара ПВД и ПНД;

конденсата ПСВ;

конденсата греющего пара бойлеров;

конденсата калориферов котлов и отопления;

химочищенной воды из ХВО.

Описание тепловой схемы 2-го блока

Острый пар котлов с Р= 14,0 МПа и Т= 555 Со подводится к турбинам /ст.№ 6-10/. Пройдя турбины, пар, за исключением части пара отводимой в отборы 0,1-0,16 МПа, конденсируется в конденсаторах турбин, за исключением турбин Р-50-130 /ст.№ 9-10/, где весь пар с выхлопа турбины направляется в производственный отбор с Р= 1,5 + 0,08 МПа.


Конденсат турбин конденсатными насосами направляется в регенеративную установку, которая включает в себя для турбин ПТ-60-130/13-ПС-50, ОЭ № 1 и 2, ПНД № 1,2,3,4, после ПНД конденсат турбин поступает в Д-0,6 МПа № 8-18.

В Д-0,6 МПа направлены следующие потоки:

конденсат турбин;

конденсат греющего пара ПВД;

обессоленная вода с Д-0,12 МПа;

конденсат БУ №3, конденсат ПОВ № 1,2;

В Д-0,12 МПа направлены следующие потоки:

обессоленная вода из ХВО;

конденсат греющего пара БПОВ № 3,4,

конденсат калориферов котлов 2-го блока и отопления.

Из Д-0,6 МПа вода /через ПВД турбин ст.№ 6-10/ подается питательными насосами в водяной экономайзер котлов 2-го блока.

Питательной водой 2-го блока является суммарный поток, состоящий из:

основного конденсата турбин 2-го блока;

конденсата греющего пара ПВД;

обессоленной воды из ХВО.

Величина потоков, составляющих питательную воду, не является постоянной и зависит от работы оборудования.

Восполнение пароводяных потерь в цикле электростанции производится очищенным производственным конденсатом, химобессоленной и умягченной водой.

.3 Оборудование турбинного цеха


. Теплофикационная турбина ПТ-30-90/10 /ст.№ 1,2/ с двумя регулируемыми отборами пара /производственным и теплофикационным/, предназначенными для выработки электроэнергии и отпуска пара и тепла для нужд предприятия и отопления.

Турбина рассчитана для работы при следующих номинальных параметрах:

давление свежего пара - 9,0 Мпа;

температура свежего пара - 500о С;


мощность турбины 30 МВт;

давление производственного отбора - 0,8-1,3 Мпа;

давление теплофикационного отбора - 0,12-0,25 МПа.

Турбина представляет собой одновальный, одноцилиндровый агрегат, состоящий из ЦВД, ЦСД и ЦНД. Свежий пар после котла поступает к стопорному клапану /АСК/ и по пароперепускным трубам поступает к регулирующим клапанам /РК/ турбин. В турбине пар расширяется в ЦВД от начального состояния до давления производственного отбора 0,8-1,3 МПа, проходит ЦСД и отбирается в трубопроводы 0,12 МПа, после чего проходят ЦНД и поступает в конденсатор.

. Турбина Р-25-90/18 /cт. № 3/ предназначена для выработки электрической и тепловой энергии.

Турбина рассчитана для работы на следующих номинальных параметрах:

мощность - 20 МВт

давление свежего пара - 9,0 МПа

температура свежего пара - 500о С;


противодавление - 1,5 МПа.

Проточная часть турбины состоит из одной регулирующей ступени и 8 ступеней давления.

Острый пар от котлов проводится к регулирующим клапанам турбины /6 шт./. В турбине пар расширяется от начального состояния давления на выхлопе турбины равного 1,5 МПа и идет на производство.

. Турбина Р-50-130-18 /ст. № 9,10/ с противодавлением предназначена для выработки электрической энергии и отпуска пара потребителю.

Турбина рассчитана для работы при следующих параметрах:

давление свежего пара - 13,0 МПА;

температура свежего пара - 565о С;


мощность турбины - 50 МВт;

противодавление - 1,5 МПа.

Свежий пар, расход которого регулируется 4 регулирующими и одним перегрузочным клапанами, подводится к четырем сопловым группам регулирующей ступени. В турбине пар расширяется от начального состояния до давления на выхлопе турбины 15 атм. и идет на производство.

. Турбина ПТ-60-90/13 /ст. № 5/ с двумя регулируемыми отопительными отборами пара предназначена для выработки электрической энергии и отпуска тепла для нужд отопления.

Турбина рассчитана для работы при следующих номинальных параметрах:

давление перегретого пара - 9,0 Мпа;

температура перегретого пара - 535о С;


номинальная мощность турбины - 60 МВт.

. Турбина ПТ-60-130/13 /ст.№7/ и с регулируемым производственным и отопительными отборами пара предназначена для нужд производства и отопления. Турбина ПТ-60-130/13 (ст.№6,7) однотипные.

Турбина рассчитана для работы при следующих номинальных параметрах:

давление перегретого пара - 13 Мпа;

температура перегретого пара - 565о С;


номинальная мощность турбины - 60 МВт.

Турбина представляет собой одновальный агрегат, состоящий из ЦВД и ЦНД.

Перегретый пар после котла поступает к стопорным клапанам и по перепускным трубам поступает к регулирующим клапанам ЦВД. Количество ступеней ЦВД - 15. Вышедший из ЦВД 0,13 МПа пар направляется в первый регулируемый отбор и к регулирующим клапанам ЦНД, состоящего из 13 ступеней. Второй регулируемый теплофикационный отбор 0,12 МПа пара организован за 9-ой ступенью ЦНД. Пар пройдя ЦНД поступает в конденсатор.

. Турбина ПТ 65/75-130/13 /ст.№6,№8/ с регулирующим производственным и отопительным отборами пара предназначена для выработки электрической энергии и отпуска пара, тепла для нужд производства и отопления.

Турбина рассчитана для работы при следующих номинальных параметрах:

давление перегретого пара - 13 Мпа;

температура перегретого пара - 565о С;


номинальная мощность турбины 65 МВт.

турбина представляет собой одновальный агрегат, состоящий из ЦВД и ЦНД.

Перегретый пар после котла поступает к стопорным клапанам и по перепускным трубам поступает к регулирующим клапанам ЦВД. Вышедший из ЦВД пар направляется в регулируемый первый отбор и к регулирующим клапанам ЦНД, состоящего из 13 ступеней. Второй регулируемый отбор организован за 9-ой ступенью ЦНД. Давление производственного отбора 1,3 МПа, давление отопительного отбора 0,12 МПа. Пар, пройдя ЦНД, поступает в конденсатор.



1.4 Оборудование котельного цеха


Барабанные котлы ПК-10 /Е-230-100Гм/, ПК-10-2/Е-220-100 ГМ/, БКЗ/ Е-210-140ГМ/,ТГМ-84/ Е-420- 140 ГМ / предназначены для получения пара высокого давления при сжигании газа и мазута, они рассчитаны на следующие параметры:

. Котлы Е-230-100ГМ ст.№ 1-5, Е-220-100ГМ ст.№ 6,7:

давление в барабане - 11,0 Мпа;

давление перегретого пара - 10,0 Мпа;

температура перегретого пара - 520о С / ст.№ 6,7/;


температура питательной воды - до 190о С / ст.№ 1-5/;


температура питательной воды - 215о С / ст.№ 6,7/;


номинальная.

Котел Е-230-100Гм / производительность котла - 220 /ст.№6,7/. т/ч - 250 /ст.№6,7/ ст. № 1-5, Е-220-100Гм /ст.№ 6,7,

Сечение топки - 7715х9900 мм;

Объем топки - 1210 м3.

Топка полностью экранирована трубами. Фронтовой и задний экраны образуют вверху наклонный потолок и разведенный в 4 ряда фестон, а внизу скаты холодной воронки.

Топка оборудована четырьмя газомазутными горелками. Котел вертикально-водотрубный, двухбарабанный, с естественной циркуляцией и двумя ступенями испарения.

Вся пароводяная смесь поступает после экранных труб в предвключенный барабан, расположенный на 1100 мм выше основного барабана. В предвключенном барабане происходит предварительная сепарация пара с помощью жалюзийных сепараторов.

Основной барабан служит для поддерживания уровня в котле, (разделен на три отсека только по воде, перегородки не сплошные), а также для сепарации и промывки получаемого пара.

. Котлы типа БКЗ 210-140 Ф /Е-210-140ГМ /ст.№ 8/:

давление - 14,5 Мпа;

температура перегретого пара - 560о С;


температура питательной воды - 230о С;


номинальная производительность - 210 т/ч /ст.№ 8/.

Котел БКЗ /Е-210-140 ГМ./

Котлы барабанные с естественной циркуляцией и двухступенчатым испарением. Чистым отсеком /1ступень испарения/ является барабан котла. Для устойчивости циркуляции барабан разделен на 14 самостоятельных контуров циркуляции. Контур циркуляции состоит из водоподводящих труб /опускных/, коллектора /нижний коллектор/, подъемных труб /экранов, коллектора /верхний коллектор/ и отводящих труб.

Вторая ступень испарения /соленые отсеки/ организована в выносных циклонах, которые питают средние панели боковых экранов. На котле установлены два блока циклонов, по два с левой и правой стороны котла.

. Котлы ТГМ-84 /ст.№ 11-13/ и ТГМ-84Б /ст.№ 14-16/. Барабанный котел ТГМ-84, ТГМ-84Б предназначен для получения пара высокого давления при сжигании газа и мазута и рассчитан на следующие параметры:

рабочее давление в барабане котла - 15,5 Мпа;

рабочее давление на выходе из котла - 14 Мпа;

температура перегретого пара - 560о С;


температура питательной воды - 230о С;


номинальная производительность - 420 т/ч.

Котел имеет П-образную компоновку и состоит из топочной камеры, поворотной камеры и опускной конвективной шахты, разделенной в области водяного экономайзера на два отдельных газохода. Стены топочной камеры экранированы испарительными трубами. В верхней части топки и в поворотной камере расположен радиационно-конвективный пароперегреватель. В опускной шахте размещены последовательно /по ходу газов/ конвективный пароперегреватель, экономайзер. Два регенеративных вращающихся воздухоподогревателя /РВВ-54/ установлены за конвективной шахтой.

Котел барабанный с естественной циркуляцией и двухступенчатым испарением. Чистым отсеком является барабан котла. Солеными отсеками служат выносные циклоны, расположенные по два с каждой стороны барабана.


.5 Оборудование цеха подготовки воды


Источником водоснабжения Уфимской ТЭЦ-4 является река Белая.

Вода с водозаборной станции Уфанефтехим подается в турбинный цех на подогреватели сырой воды /ПСВ 1-5/. Подогретая до температуры 30-1оС исходная вода по двум линиям поступает в хим.цех, где насосами НСВ /5-7/ подается в два осветлителя ВТИ-1000 № 1,2.

В осветлителях производится предварительная очистка воды (предочистка) путем известкования с коагуляцией сернокислым железом, при которой снижаются: жесткость, щелочность, окисляемость, сухой остаток, кремсодержание, содержание взвешенных веществ и железа.

Из осветлителей ВТИ-1000 вода самотеком поступает в баки известково-коагулированной воды /БИК № 1,2/ расположенных в ХВО-3 и четыре (из пяти) промбака /ПБ № 2,3,4,5/ расположенных в ХВО-1.

Из баков БИК и ПБ вода насосами ПНО /1-5/ ХВО-1 и ПНО /6-8/ ХВО-3 подаются на механические фильтры ХВО-1,2,3,загруженные дробленым антрацитом, где окончательно удаляются взвешенные вещества, оставшиеся после осветлителей. После механических фильтров осветленная вода поступает на обессоливающие установки ХВО-1,2,3 и двухступенчатое Nа-катионирование.

Двухступенчатые обессоливающие установки предназначены для получения воды высокого качества с удельной электрической проводимостью до 2,0 мкСм/см, содержанием кремнекислых соединений до 100 мкг/дм3, жесткостью воды не более 1 мкг-экв/дм3, содержанием соединений Nа не более 80 мкг/дм3. Она состоит из Н-катионитовых и анионитовых фильтров I и II ступеней.


Обессоленная вода после анионитовых фильтров II ступени поступает в баки обессоленной воды БОВ 1-5, оттуда насосами НОВ 1-6 подается в турбинный цех на Д-1,2 атм. II блока и используется для восполнения потерь конденсата котлов П блока (Р-140 кг/см2), обусловленного отпуском пара на производство.


Для связывания СО2 на всос насосов обессоленной воды (НОВ 1-6) вводится аммиак. Обессоливание воды основано на способности некоторых практически нерастворимых в воде органических материалов ионитов (катионитов, анионитов) вступать в ионный обмен с растворимыми в воде солями.


Истощение ионитов происходит послойно: сначала отрабатываются верхние слои, затем нижние. Когда обменная емкость ионита исчерпана, все его активные группы замещены соответствующими ионами солей, ионит выводится на регенерацию. Регенерация ионита, т.е. обратное замещение его активных групп обменным ионом, достигается пропуском через ионит рег. раствора с высокой концентрацией ионов водорода (0,9-6,0 %-ная H2SO4) или гидроксила (3,5-4,0 % NаОН). Регенерация проводится до полного замещения всех активных групп обменным ионом.


Установка двухступенчатого Nа-катионирования предназначена для получения умягченной воды, которая в смеси с очищенным конденсатом используется для восполнения потерь конденсата котлов 1 блока (Р=100 кг/см2), обусловленного отпуском пара на производство.


Работа Nа-катионитовых фильтров, также, как и фильтров обессоливания основана на принципе ионного обмена.

Регенерация Na-катионитового фильтра проводится 8-10 % раствором NaCl.

Кроме умягченной воды, в качестве составляющей питательной воды котлов 1 блока используется конденсат, возвращаемый на ТЭЦ-4 с АО "Уфанефтехим", конденсат БНТ-1,2,3 турбинного цеха и пар с мазутонасосной.

Установка конденсатоочистки предназначена для очистки конденсата от нефтепродуктов окислов железа, солей жесткости.

Производственный конденсат АО "Уфанефтехим" поступает в хим.цех Уфимской ТЭЦ-4 по двум линиям и направляется в два бака замасленного конденсата (БЗК-1,2), туда же поступает конденсат из баков низких точек турбинного цеха.

Отработанный пар мазутонасосной котельного цеха поступает в БЗК-3, туда же сбрасывается конденсат с дренажного коллектора фильтров конденсатоочистки (мех. к/о ФАУ, Nа Пст. к/о).

Замасленный конденсат из БЗК (1-3), насосами НЗК (1-4) подается на механические фильтры конденсатоочистки ХВО-1,2 (загруженные малозольным дробленым антрацитом), где происходит удаление механических примесей и нефтепродуктов (до 60 %).

После механических фильтров конденсат поступает на фильтры активированного угля (ФАУ), где происходит почти полное удаление нефтепродуктов (до 90 % от исходного).

Далее конденсат поступает в бак обезмасленного конденсата (БОМК), оттуда насосами НОМК (1-3) на фильтры Н П ст. к/о (фаза обезжелезивания, удаление железа до 50 % от исходного).

После фильтров Н Пст. к/о конденсат поступает на фильтры Nа II ст. к/о для более глубокого умягчения конденсата. Очищенный конденсат после фильтров Nа II ст. к/о поступает в БОК (и БУВ).

Для предотвращения углекислотной коррозии оборудования и трубопроводов пароконденсатного тракта в линии подачи очищенного конденсата в БОК вводится аммиак.

Очищенный конденсат в смеси с умягченной водой (ХОВ) насосами умягченной воды (НУВ) подается в турбинный цех Д-1,2 атм. 1 блока.


.6 Отборники проб воды и пара


На всех контролируемых участках и пароводяного тракта должны быть установлены отборники проб воды и пара с холодильниками для охлаждения проб до 20-40о С.


Пробоотборные линии и поверхности охлаждения холодильников должны быть выполнены из нержавеющей стали.

Конструкция пробоотборников должна соответствовать ОСТ 108.030.-04.80 "Устройства для отбора проб пара и воды паровых стационарных котлов".

Линия отбора проб должна быть выведена в специальное, имеющее вентиляцию, помещение, или в экспресс-лаборатории. Проба должна поступать непрерывно, не допускаются гидроудары. Район пароотборных точек должен быть хорошо освещен.

Для химического контроля за качеством воды и пара пароводяной тракт оборудован следующими отборниками проб воды и пара:

насыщенный пар из левой части барабана;

перегретый пар;

насыщенный пар из правой части барабана;

питательная воды котла - отбор перед водяным экономайзером;

котловая вода с чистого отсека;

котловая вода с соленого отсека левой части барабана;

котловая вода с соленого отсека правой части барабана;

котловая вода из выносных циклонов;

конденсат впрыска;

конденсат греющего пара бойлеров;

питательная вода после Д-0,12 МПа;

питательная вода после Д-0,6 МПа;

конденсат дренажных баков;

конденсат БНТ;

конденсат ПСВ;

конденсат с РНП;

конденсат ТГ N 1,2,5,6,7,8.

обессоленная вода I и II линии

умягченная вода (ХОВ) I и II линии.


.7 Основные объекты топливного хозяйства ТЭЦ

теплоэлектроцентраль турбина котёл

Мазутное хозяйство.

Мазутное хозяйство ТЭЦ состоит из технологического комплекса по приему, хранению, подготовке и подаче мазута к котлам.

Мазут является продуктом переработки нефти, на нефтеперерабатывающих заводах приготавливается в резервуарах путем компаундирования (смешивания) гудрона с газойлем. Мазут с завода закачивается, как правило, безводный, но в практике наблюдаются случаи приема обводненного мазута. Задача персонала состоит в том, чтобы постоянно контролировать качество принимаемого топлива и дальнейшей его подготовки.

Мазут - вязкая жидкость, вязкость мазута меряется в градусах Энглера и представляет собой отношение времени истечения 200мл испытываемого топлива из "вискозиметра Энглера" при определенной температуре (50, 75, 80, 100°С) ко времени истечения того же количества дистиллированной воды при 20°С. Вязкость мазута, подаваемого в котельную, не должна превышать 2,5°ВУ.

В процессе подготовки и подачи мазута к котлам его подогревают до температур, превышающих его температуру вспышки. Поэтому мазутное хозяйство относится к взрывоопасным производствам категории "В".

Температурой вспышки называют температуру, при которой пары мазута, нагреваемого в определенных условиях в смеси с окружающим воздухом, вспыхивают при поднесении к нему открытого огня.

С другой стороны, мазут имеет высокую температуру застывания (10-25°С), что требует особого внимания при эксплуатации мазутопроводов. Длительный останов перекачки и циркуляции может вызвать охлаждение мазута до температур застывания и вызовет "замораживание" мазутопроводов.

Температурой застывания жидкого топлива называется температура, при которой густота такая, что при наклоне пробирки, заполненной мазутом на 45 гр., уровень его в течение 1 минуты не возвращается в горизонтальное положение.

Токсичные свойства высокосернистых мазутов представляют собой опасность при вдыхании его паров. Надежная работа вентиляционных установок и соблюдение персоналом ПТБ позволяют исключить отравление.

Мазут - диэлектрическая жидкость и при перекачке по трубопроводам наводится статическое электричество, способное вызвать искру, поэтому мазутопровод должен быть правильно заземлен.

Оборудование мазутонасосной должно обеспечивать бесперебойную подачу подогретого и профильтрованного топлива в количестве, требуемой нагрузкой котлов, с давлением и вязкостью, необходимыми для нормальной работы форсунок. Параметры мазута в напорных мазутопроводах должны быть следующие:

температура: не ниже 125°С;


давление:30 кгс/см2 +/-1,0 кгс/см2.


Мазут считается подготовленным и может быть подан к котлам, если вода из него удалена или равномерно перемешана в объеме резервуара. Исключение попадания (заброса) влаги в форсунки котлов должно обеспечиваться путем:

а) ежедневного контроля качества поступающего топлива;

б) использования автоматических влагомеров;

в) отстоя влаги в резервуарах и перекачки (дренирования) ее в отдельные емкости;

г) отбора проб и выполнения анализа на влажность;

д) категорического запрещения каких-либо операций по закачке или откачке мазута в расходный резервуар (кроме сброса мазута по обратному мазутопроводу).

Вязкость мазута, подаваемого в котельную, не должна превышать 2,5°ВУ для электростанций, применяющих механические и паромеханические форсунки.

Резервуары хранения мазута

На складе мазутного хозяйства установлены два металлических надземных резервуара емкостью 10000 м3 каждый, в которые производится закачка мазута с завода "Уфанефтехим". Они являются базисным складом мазута. Из этих резервуаров могут перекачивать мазут в резервуары емкостью 2000 м3 мазутонасосной, которые являются расходными резервуарами.


№ резервуарадиаметр, ммвысота, ммРезервуар № 13420011940Резервуар № 23420011940

Резервуары №№ 1, 2 оборудованы: дыхательными клапанами, предохранительными клапанами, световыми, замерными и лазовыми люками, уровне мерами и пятью термопарами, установленными по высоте бака, тремя пеногенераторами типа ГВП-2000 для пожаротушения (см. инструкцию по пенной станции № 1).

В резервуаре № 1 установлены две секции подогревателей для местного подогрева мазута. Подогреватели расположены в зоне всасывающих мазутопроводов. Циркуляционный разогрев мазута в резервуарах - периодический, осуществляется перекачивающими насосами типа 6НК-9х1 через четыре подогревателя мазута типа ПМ-100-120, установленных вне здания насосной.

Техническая карта эксплуатации резервуаров


ПараметрыЕдиницы измеренияРезервуар № 1Резервуар № 2Максимальное заполнениесм10501050Максимальная температура в резервуаре0Сне более 90 не более 90 Максимальная скорость заполнениясм/час240240Отметка установки термопар на резервуарахм1 м, 3 м, 5 м, 7 м, 9 мТемпература закачки0Сдо 90

Замер уровня в резервуарах

Ошибка в замере уровня недопустима. При закачке ошибка в замере приводит к переливу резервуара, разливу мазута в обваловку, что повышает пожароопасность.

В мазутонасосной установлено три надземных металлических резервуара емкостью по 2000 куб.м каждый, в которые производится закачка мазута с завода АО "УФАНЕФТЕХИМ" по двум мазутопроводам Д-219 мм.

Характеристика резервуаров


НаименованиеДиаметр (мм)Высота (мм)Зона мертвого остатка, ммРезервуар № 11460911805400Резервуар № 21514511805500Резервуар № 31512411805400

Резервуары №№ 1, 2, 3 оборудованы вытяжной трубой, световым, замерочным и лазовым люками, уровнемерами и тремя термометрами, установленными по высоте бака, дыхательным клапаном оборудован резервуар № 3.

Резервуары оборудованы пеногенераторами, производительностью 1800-2000 л/сек, к которым подводятся пенопроводы от пенной станции № 1.

Всасывающие, закачивающие и напорные магистрали оборудованы паровыми спутниками (пароспутниками).

Насосы

В мазутонасосной установлено 8 насосов. Из них 6 центробежных с эл. приводами и 2 поршневых паровых.

Центробежные насосы типа 3НД 9х3 - 4 шт. Паровой поршневой насос типа НПН-10 предназначен для подачи мазута в котельную и рециркуляции резервуаров.

Паровой поршневой насос типа НДВ 25/20 предназначен для откачки воды из приямка и дренажного бака.

Центробежные насосы типа 5НГ 5-2 - 2 шт.предназначены для циркуляции мазута при работе ТЭЦ на газе (см. раздел "Эксплуатация мазута при работе ТЭЦ на газе") и для циркуляционного перемешивания и разогрева мазута в резервуарах.

Фильтры

Фильтры предназначены для очистки мазута от механических примесей. В мазутонасосной установлены фильтры двух типов:

а) "тонкие" фильтры - 2 шт.

б) "грубые" фильтры - 2 шт.

. Грубый фильтр длиной 2659 мм диаметром 820х9мм состоит из цилиндрического сварного корпуса. Грубые фильтры установлены до насосов. Производительность каждого фильтра - 290 м3/час.

. Тонкий фильтр длиной 3070мм диаметром 420х16мм состоит из цилиндрического сварного корпуса. Тонкие фильтры установлены после подогревателей мазута. Производительность каждого фильтра 290 м3/час. Грубые и тонкие фильтры расположены горизонтально. Фильтры включаются по ходу движения мазута

Подогреватели

В мазутонасосной установлены 8 подогревателей мазута с пережимными трубками, предназначенных для подогрева высоковязкого мазута марки 40, 100, поступающего в котельный цех.


Техническая характеристика подогревателя:


Давление мазута32 кгс/см2Наибольшая температура мазута155 0СДавление пара15 атаНаибольшая температура пара250 0СПоверхность нагрева104,4 м2Производительность100 т/часЕмкость межтрубного пространства2310 литровЕмкость трубного пространства900 литров

Мазут и пар в подогревателе движутся по принципу противотока. Конденсат после подогревателей мазута поступает в баки замасленного конд-та.

Газовое оборудование

Резервным видом топлива ТЭЦ-4 является природный газ.

Природный газ по магистральному трубопроводу Ду-500мм от газораспределительной станции с давлением 6-8 атм. подается к ГРП ТЭЦ-4.

ГРП (газорегуляторный пункт) служит для снижения давления газа и поддержания его на заданном уровне. Не допускается колебание давления газа на выходе из ГРП, превышающее 10% рабочего давления.

ГРП в зависимости от величины давления газа на входе в них, делятся на:

а) ГРП среднего давления, с давлением газа свыше 0,05 до 3кгс/см2;


б) ГРП высокого давления, с давлением газа свыше 3 до 12кгс/см2, т.е. ГРП ТЭЦ-4 является высокого давления.


ГРП размещён в отдельно стоящем здании. Здание ГРП П степени огнестойкости с легким покрытием и взрывными клапанами на кровле. Сам ГРП и полы в нем выполнены из несгораемых материалов. В пристройке ГРП (операторной) расположены электрические сборки задвижек, КДУ регулирующих клапанов, газоанализаторы, манометры, измеряющие давление газа до ГРП и после регулирующих клапанов.

В ГРП газопровод разделяется на две нитки, с расходом через каждую 170000 м3/ч, на которых установлены основные регулирующие клапана. До клапана на каждой нитке установлены задвижки Ду-600мм (Г-2, Г-3), за клапаном задвижки Ду-800мм (Г-4, Г-5, Г-6). После ГРП на расстоянии 6,5м от здания на обеих нитках газопровода расположены магистральные отключающие задвижки (МГ-1,МГ-2).После задвижки МГ-2 врезан газопровод с ГРП-3 и установлена задвижка НГ-11.

После ГРП две нитки газопровода ДУ-800 мм идут в котельный цех на отм.30,0 м, где замыкаются между собой.

Характеристика природного газа подаваемого на ТЭЦ-4.


Метан (СН4)98,82%Азот (N2)1,18%Удельный вес газа0,6748 кг/нм3Теплотворная способность7900 ккал/нм3Относительный удельный вес0,52Температура воспламенения645°С


Характеристика попутного нефтяного газа

Состав газа (% по объему)


Метан (СН4)61,51%Этан (С2Н6)22,97%Пропан (С3Н8)5,70%Изо-бутан (С4Н10)0,37%Н-бутан (С4Н10)0,68%Изо-петан (С5Н12)0,06%Н-петан (С5Н12)0,02%Сумма гексанов (С6Н14)0,11%Кислород1,69%


Плотность при 20°С и при 0,1013 МПа 0,9522.

Влажность при рабочих условиях 1,029 г/м3.


Содержание: Н2S 19,82 г/100м3 - 0,014%; СО2 - 1,4; N2-5,48.


Теплотворная способность при 20°С и 0,1013МПа - 9727ккал/нм3.


Температура воспламенения - 535°С.

Основные сокращения

БЗК - бак замасленного конденсата;

БИК - баки известково-коагулированной воды;

БНТ - бак низких точек;

БОВ - баки обессоленной воды;

БОК - бак очищенного конденсата;

БОМК - бак обезмасленного конденсата;

БПОВ - барьерный подогреватель обессоленной воды;

БПХОВ - барьерный подогреватель химочищенной воды;

БЧОВ - баки частично-обессоленной воды;

БУ - бойлерная установка;

БУВ - бак умягченной воды;

ВПУ - водоподготовительная установка;

ВХР - водно-химический режим;

КПП - конвективный пароперегреватель;

КЦ - котельный цех;

НЗК - насос замасленного конденсата;

НОВ - насосы обессоленной воды;

НОМК - насос обезмасленного конденсата;

НСВ - насос сырой воды

НУВ - насос умягченной воды.

НЧОВ - насосы частично-обессоленной воды;

ОЭ - основные эжекторы;

ПБ - пиковые бойлера;

ПБ (х.ц.) - пром бак;

ПВД - подогреватели высокого давления;

ПНД - подогреватели низкого давления;

ПНО - перекачивающий насос осветленной воды;

ПС-50 - подогреватель сальниковый;

ПСВ - подогреватели сырой воды;

ПОВ - подогреватель обессоленной воды;

ППП - потолочный пароперегреватель;

ПЭН - питательный электронасос;

РНП - расширитель непрерывной продувки;

ТГ - турбогенератор;

ТЦ - турбинный цех;

ХВО - химводоочистка;

ХОВ - химочищенная вода;

ХЦ - химический цех;

ЦВД - цилиндры высокого давления;

ЦНД - цилиндры низкого давления.



2. Режимы работы предприятия по отпуску электроэнергии и теплоты в течение последнего года (январь 2011г)


Предприятие:

ООО "Башкирская генерирующая компания"

Уфимская ТЭЦ-4

Адрес: 450045, г. Уфа, 45

ТЕХНИЧЕСКИЙ ОТЧЕТ

по эксплуатации тепловой электростанции за февраль 2011 года

Основные технико-экономические показатели работы Уфимской ТЭЦ-4 в феврале 2011 года:

выработка электроэнергии увеличилась на 3,67 % (на 4,07 млн. квтч) и составила в феврале 2011 г. 115,3 млн. квтч, против 111,2 млн. квтч февраля прошлого года;

отпуск тепла увеличился на 1,27 % (на 2,2 тыс. Гкал) и составил в феврале 2011 г. 177,7 тыс. Гкал, против 175,4 тыс. Гкал февраля прошлого года;

теплофикационная выработка увеличилась на 2,1 % и составила в феврале 2011 г. 51,8 %, против 49,7 % февраля прошлого года;

удельный расход топлива на отпуск электроэнергии снизился на 5,3 г/квтч и составил в феврале 2011 г. 340,0 г/квтч (при норме - 341,0 г/квтч), против 345,3 г/квтч февраля прошлого года;

удельный расход топлива на отпуск теплоэнергии снизился на 1,2 кг/Гкал и составил 143,5 кг/Гкал (при норме - 144,0 кг/Гкал), против 144,7 кг/Гкал февраля 2010 г.;

удельный расход топлива на отпуск электроэнергии по конденсационному циклу снизился на 5,07 г/квтч и составил в феврале 2011 г. - 404,9 г/квтч, против 410,01 г/квтч февраля 2010 г.;

потери пара и конденсата снизились на 7,8 тыс. тн по сравнению с февралем прошлого года и составили в феврале 2011 г. - 14,6 тыс. тн, что составляет в относительной величине - 2,1 % (при норме 3,4 %);

расход электроэнергии на собственные нужды в целом по станции снизился на 0,9 % и составил в феврале 2011 г. - 7,4 % (в феврале 2010 г. - 8,3 %);

удельный расход электроэнергии на собственные нужды:

на выработку электроэнергии уменьшился на 0,75 % и в феврале 2011 г. составил 4,4 % (в феврале 2010 г. - 5,16 %),

на отпуск теплоэнергии уменьшился на 0,9 квтч /Гкал и составил в феврале 2011 г. - 19,3 квтч/Гкал (в феврале 2010 г. - 20,2 квтч/Гкал).

ТЭП основных цехов.

Котельный цех.

температура уходящих газов на котлах увеличилась на 2°С и составила в феврале 2011 г. - 136 °С (при норме tух. = 140 °С), в феврале 2010 г. tух. = 134°С. Увеличение данного показателя произошло вследствие сжигания мазута на ПК ст. №№ 11, 13.

расход электроэнергии на ТДУ увеличился на 0,2 квтч/Гкал по сравнению с февралем прошлого года и составил 4,67 квтч/Гкал (при норме 4,89 квтч/Гкал), в феврале 2010 г. Этду = 4,47 квтч/Гкал, вследствие увеличения паровой нагрузки котлов;

величина присосов в феврале 2011 г. не изменилась по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составила 30 % (при норме 33 %);

расход электроэнергии на ПЭН снизился на 0,32 квтч/тпв и составил 6,51 квтч/тпв в феврале 2011 г. (при норме 6,69 квтч/тпв), в феврале 2010 г. - 6,83 квтч/тпв;

Турбинный цех.

вакуум на турбинах увеличился на 1,1 %, и составил в феврале 2011 г.- 94,7 % (при норме 95,1%), в феврале 2010 г. V = 93,6 %;

присосы в конденсаторы турбин уменьшились на 1 кг/ч и составили в феврале 2011 г. 12 кг/ч 9при норме 12 кг/ч), в феврале 2010 г. - 13 кг/ч;

температурные напоры снизились в январе 2011 г. на 2°С и составили 8 °С (при норме 8°С);

температура питательной воды повысилась на 5°С и составила в феврале 2011 г. - 236°С (при норме - 236°С°), в феврале 2010 г. tпв. = 231°С.



3. Описание конкретного вида оборудования


.1 Описание турбоагрегата ПТ-60 - 130/13 и тепловой схемы энергоблока


Турбина представляет собой одновальный агрегат, проточная часть которой выполнена в двух цилиндрах - цилиндр высокого давления (ЦВД) и цилиндр низкого давления (ЦНД).

Цилиндр высокого давления выполнен противоточным относительно цилиндра низкого давления. Ход пара в ЦВД осуществляется от среднего подшипника к переднему, а в ЦНД - от среднего к генератору.

Фикспункт турбины расположен на фундаментной раме ЦНД со стороны генератора. Цилиндр расширяется от фикспункта в сторону переднего и среднего подшипников по их фундаментным рамам.

В ЦВД размещается двухвенечное колесо скорости (регулирующая ступень) и 8 ступеней давления. В паровпускной части цилиндра низкого давления располагается 7 ступеней давления. В средней части одновенечная регулирующая ступень и 5 ступеней давления. В части низкого давления имеется одновенечная регулирующая ступень и одна ступень давления.

Парораспределение турбины сопловое. Пар к регулирующим клапанам турбины поступает от отдельно стоящего автоматического стопорного клапана (АСК) по четырем пароперепускным трубам.

Управление РК осуществляется при помощи кулачкового распределительного устройства, вал которого приводит во вращение поршневой сервомотор через зубчатый сектор.

Ротор ЦВД выполнен цельнокованым и имеет одну двухвенечную ступень скорости и 8 ступеней давления. К заднему концу ротора (передний подшипник) присоединяется вал насосной группы системы регулирования. Насадных втулок в местах концевых уплотнений ротор ВД не имеет, неподвижные гребни концевых уплотнений подходят к концевым канавкам и выступам, выточенным непосредственно на валу. Рабочие лопатки для уменьшения потерь имеют осевые уплотнения у корня и по бандажу, а также радиальные уплотнения по бандажу.

Ротор ЦНД имеет 7 дисков, выточенных заодно с валом, а остальные 8 дисков насадные. Насадных втулок в переднем концевом уплотнении ротор не имеет. Конструкция переднего концевого уплотнения аналогична конструкции концевых уплотнений ЦВД. В заднем концевом уплотнении на ротор насажена втулка, на которой выточены выступы и канавки. Рабочие лопатки малых и средних высот, для уменьшения потерь, имеют уплотнения у корня и по бандажу, а также радиальные уплотнения по бандажу лопаток.

Регенеративное устройство предназначено для подогрева питательной воды и основного конденсата турбины паром, отбираемым из промежуточных отсеков турбины и состоит из:

четырех поверхностных подогревателей низкого давления (ПНД), после которых конденсат турбины направляется в деаэраторы 6 атм.;

3-х подогревателей высокого давления (ПВД) для подогрева питательной воды;

сливного насоса производительностью 50 м3/час.


Каждый подогреватель низкого давления снабжается конденсатоотводчиком, открытие сливного клапана которого управляется поплавком, расположенным в паровом корпусе подогревателя.

Каждый конденсатоотводчик снабжен контактом, замыкающим и подающим сигнал на щит управления при переполнении водой парового пространства. Подогреватели также снабжаются водоуказательными стеклами (ВУС). Слив конденсата греющего пара из подогревателей № 4,3,2 - каскадный. Кроме этого конденсат из ПНД-2 откачивается сливным насосом в линию основного конденсата перед ПНД-2, а в случае отказа сливного насоса ПНД (СН ПНД) сливается через конденсатоотводчик в конденсатор. Конденсат ПНД-1 сливается только в конденсатор.

Подогреватели высокого давления находятся под полным давлением питательных насосов. ПВД снабжаются групповой защитой, с помощью которой ПВД отключаются и питательная вода направляется по обводу в котел. Слив конденсата греющего пара из ПВД - каскадный. Конденсат из ПВД-5 через регулирующий клапан направляется непосредственно в деаэратор 6 атм. или, при недостаточном давлении в ПВД-5, сливается в конденсатор. Конденсат из ПВД-6 в этом случае подается непосредственно на деаэратор 6 атм. Подогреватели снабжены водоуказательными колонками (ВУК). Кроме этого ПВД снабжены также предохранительными клапанами и отвод пара осуществляется в выхлоп от предохранительных клапанов БРОУ.

Отбор пара на производственные нужды осуществляется за 16 ступенью проточной части турбины. При номинальной мощности, номинальных параметрах свежего пара, расходе охлаждающей воды через конденсатор в количестве 7000 т/ч с температурой 20°С и полностью включенной регенерации максимальное количество отбираемого пара составляет 118 т/ч при давлении 7 атм. Максимальная величина производственного отбора при давлении 7 атм. при отопительных отборах, равных нулю, составляет 160 т/час. Допускается увеличение нагрузки производственного отбора до 200 т/ч при давлении 7 атм. и отключенном теплофикационном отборе с соответствующим снижением электрической нагрузки.


Подогрев сетевой воды выполнен по двухступенчатой схеме, в двух последовательно расположенных сетевых подогревателях. Пар к сетевым подогревателям подаётся из 6-го и 7-го отборов турбины, выполненных соответственно за 20-ой и 22-ой ступенями. Отбор пара за 20-ой ступенью носит название верхнего, за 22-ой - нижнего. Кроме того пар из теплофикационных отборов используется в регенеративных подогревателях, подогревателях хим. обессоленной и сырой воды, в деаэраторах 1,2 атм. Теплофикационные отборы выполнены регулируемыми, диапазон регулирования верхнего теплофикационного отбора 0,6-2,5 атм., нижнего - 0,5-2,0 атм.

Для восполнения потерь в схеме предусмотрен забор воды из реки. Вода, поступившая из реки, подогревается в подогревателе сырой воды до температуры 35 0С, затем, пройдя химическую очистку, поступает в деаэратор 0,12 МПа. Для обеспечения подогрева и деаэрации добавочной воды, используется пар из шестого отбора. Пар из этого отбора поступает в (ПСВ), а так же в деаэратор 0,12 МПа.


.1.1 Тепловая схема энергоблока на базе турбоустановки ПТ-60 - 130/13 ЛМЗ

Тепловая схема энергоблока на базе турбоустановки ПТ-60 - 130/13 ЛМЗ показана на рисунке 1.





Рисунок 1. - Принципиальная тепловая схема ТЭЦ на базе ТУ ПТ-60-130



Продольный разрез турбины ПТ-60-130/13




Рисунок 2 - Продольный разрез турбины ПТ-60-130/13






.1.2 Конденсационная установка

Конденсационное устройство турбины состоит из конденсаторов, воздухудаляющего устройства, конденсатных насосов.

Корпус конденсатора, предназначен для работы на пресной воде, цельносварной из листовой углеродистой стали. В корпус вварены основные и промежуточные трубные доски. Водяные камеры образуют одно целое с корпусом и закрываются съемными крышками. Для уменьшения термических напряжений и предотвращения ослабления вальцовочных соединений трубок на корпусе конденсатора предусмотрены линзовые компенсаторы, обеспечивающие податливость основной трубной доски относительно корпуса конденсатора. Соединение конденсатора с выхлопным патрубком турбины сварное.

Конденсатор установлен на пружинные опоры, которые воспринимает вес конденсатора (без воды) и компенсирует тепловые расширения. Вес циркводы и конденсата в паровой части передается через опорные лапы ЦНД на фундамент. Перед заполнением паровой части конденсатора водой для определения плотности вакуумной системы должны быть установлены подставки, исключающие чрезмерную нагрузку на горловину конденсатора. После опорожнения паровой части до нормального уровня подставки должны быть убраны. Поверхность охлаждения конденсатора состоит из прямых трубок, развальцованных с обеих сторон в основных трубных досках.

Конденсатор двухходовой по циркуляционной воде и разделен на две половины, имеющие самостоятельный подвод и отвод циркуляционной воды. Это позволяет производить поочередное отключение обеих половин для чистки водяных камер и конденсаторных трубок от загрязнений.

Номинальный уровень конденсата в конденсатосборнике 300 мм ниже дна корпуса конденсатора и поддерживается регулирующим клапаном в пределах ±200 мм от номинального значения по сигналу электронного регулятора уровня в конденсаторе. Конденсатор имеет специальную камеру, встроенную в паровую часть, в которой устанавливается секция ПНД-1.


Воздухоудаляющее устройство состоит из двух основных трехступенчатых эжекторов, предназначенных для отсоса воздуха.

Нормально в работе находится один эжектор, второй резервный. Источником питания эжекторов служит выпар Д-6 атм. или пар 6 атм. из уравнительной. Избыточное давление пара перед эжекторами должно быть не менее 3,5 кгс/см2 температура в пределах 150-2500 С. Расход пара на один эжектор (основной) составляет 700 кг/час. Охлаждающей средой служит конденсат турбины.


Тепло рабочего пара основных эжекторов используется для подогрева основного конденсата. Слив конденсата эжекторов производится в конденсатор. Оба эжектора по пару, воде и воздуху включены параллельно.

Для быстрого подъема вакуума до 0,4¸0,45 атм. установлен пусковой эжектор, работающий на тех же параметрах рабочего пара, что и основной эжектор. Расход пара на пусковой эжектор составляет 1100 кг/час.


Для удаления воздуха из верхних точек водяных камер конденсатора, при заполнении водой, установлены воздушники с обеих половин конденсатора.

Для срыва вакуума установлена задвижка на трубопроводе отсоса воздуха из конденсатора.

Суммарный расход охлаждающей воды на турбоустановку составляет около 8300 м3/час.


Для очистки охлаждающей воды от механических примесей перед маслоохладителями турбины установлены фильтры с сетками, позволяющими произвести промывку на ходу.

Для подачи конденсата из конденсатора через ПНД в деаэратор установлено два конденсатных насоса.

При конденсационном режиме работы с максимальным расходом основного конденсата в работе находится два конденсатных насоса.

Турбина снабжена системой подачи пара на уплотнения , служащей для исключения присосов воздуха в вакуумную систему через концевые уплотнения цилиндров при наборе вакуума и при работе турбины.

Регулятор подачи пара на уплотнения обеспечивает давление в коллекторе 1,1-1,2 кгс/см2 абс.



.1.3 Масляная система

Масляная система предназначена для снабжения маслом системы регулирования и подшипников турбоагрегата. В системе применяется масло марки Тп-22.

Общая емкость масляной системы, включая маслопроводы, составляет около 16 м3.


Масляный бак, общий для системы смазки, системы регулирования, и системы маслоснабжения уплотнений генератора имеет емкость 14 м3 (до верхнего предельного уровня). Бак снабжен указателем уровня масла в чистом отсеке. Указатель уровня имеет контакты для подачи световых сигналов при минимальном и максимальном уровнях масла в баке. В масляном баке установлено два ряда сетчатых фильтров.

Во время работы турбины снабжение маслом системы смазки и системы регулирования обеспечивается центробежным масляным насосом (ГМН), установленным в корпусе переднего подшипника.

Вращение насоса производится от вала турбины (РВД), с которым насос соединен зубчатой муфтой. Муфта допускает осевые перемещения РВД при относительном удлинении или укорочении ротора. Производительность ГМН при частоте вращения 3000 об/мин составляет примерно 240 т/час при давлении 20 кгс/см2.


Подача масла в систему смазки подшипников осуществляется с помощью двух инжекторов, питаемых силовым маслом с давлением 20 кгс/см2 и включенных последовательно по инжектируемому маслу. Первый инжектор обеспечивает на всасывание ГМН подпор с давлением 1 кгс/см2. Второй инжектор подает масло в систему смазки и обеспечивает давление до маслоохладителей около 3 кгс/см2.


Давление масла после маслоохладителей на уровне оси подшипников 0,8 кгс/см2 поддерживается редукционным клапаном.


Для обеспечения маслом турбоагрегата в период пуска и остановки масляная система имеет пусковой электронасос с двигателем переменного тока на 1000 об/мин - ПМН. Этот же масляный насос с эл. двигателем на 1500 об/мин создает в системе регулирования давление 40 кгс/см2 для гидравлического испытания системы регулирования после монтажа или ревизии.


В системе смазки установлен маслонасос с двумя эл. двигателями.

При включении эл. двигателя переменного тока насос работает как резервный, а при включении эл. двигателя постоянного тока - как аварийный.

Для отсосов маслопаров из бака установлен специальный вентилятор (эксгаустер).

Турбоустановка имеет два маслоохладителя поверхностного типа. Допускается возможность отключения одного из маслоохладителей как по воде, так и по маслу при температуре охлаждающей воды не выше 300С. Давление масла в маслоохладителях всегда должно быть выше давления охлаждающей воды. Давление охлаждающей воды не должно превышать 1 кгс/см2.


Система смазки турбины снабжена ЭКМ, установленными вблизи напорного коллектора смазки на уровне оси турбины. ЭКМ используются в схеме защиты, в схеме включения ЭД резервного и аварийного маслонасосов и в схеме отключения ВПУ.


.1.4 Система регулирования

Турбина снабжена гидравлической системой регулирования, которая обеспечивает необходимые воздействия на регулирующие клапаны и поворотную диафрагму турбины, а также устройствами автоматических защит, обеспечивающих предотвращение развития аварии, в случае возникновения на турбине аварийной ситуации.

Система регулирования поддерживает частоту вращения РТ с неравномерностью около 4%.

При работе турбины с регулируемой электрической нагрузкой и регулируемыми отборами пара неравномерность регулирования давления пара в камерах отборов составляет:

производственный отбор - около 3 кгс/см2 при изменении расхода от 0 до 140т/час.


теплофикационный отбор - около 0,43 кгс/см2 при изменении расхода от 0 до 115т/час.


При сбросе электрической нагрузки с отключением или без отключения генератора от сети, независимо от величины электрической и тепловой нагрузок, которые перед этим несла турбина, система регулирования обеспечивает удержание турбины на холостом ходу или нагрузке собственных нужд без срабатывания бойков регулятора безопасности.

Управление турбиной при пуске, синхронизации и работе под нагрузкой осуществляется с помощью механизма управления турбиной (МУТ) дистанционно со щита или вручную по месту. Маховик МУТ расположен на фасадной крышке переднего подшипника.

Регуляторы давления производственного и теплофикационного отборов, служат для поддержания заданного давления в камерах отборов . Заданное давление в камере отбора устанавливается натяжением пружины регулятора маховиком по месту или дистанционно с ЦТЩУ. Включение в работу и отключение РД производится маховиками натяжения пружин РД, расположенными на боковой стенке переднего подшипника.

Ограничитель мощности в нужных случаях ограничивает открытие РК регулятором скорости. Действует ОМ односторонне, не препятствуя закрытию РК. Маховик управления ОМ расположен на фасадной крышке переднего подшипника, рядом с МУТ.

Система регулирования обеспечивает закрытие АСК, РК и поворотной диафрагмы:

при повышении частоты вращения РТ на 11-12% сверх номинальной -от действия центробежных выключателей (бойков).

В случае отказа в работе центробежных выключателей при повышении частоты вращения, примерно на 14% сверх номинальной от действия дополнительной защиты.

Турбина может быть остановлена:

кнопкой вручную по месту;

дистанционно с щита управления ключом;

действием защит, которые воздействуют на электромагнитный выключатель, при возникновении следующих аварийных ситуаций:

недопустимом осевом сдвиге РТ как в сторону генератора, так и в сторону регулятора скорости;

недопустимом повышении давления в конденсаторе;

недопустимом падении давления масла на смазку подшипников;

недопустимом понижении температуры свежего пара перед турбиной;

срабатывании тепломеханических защит генератора.


.2 Характеристика котла Е-250/100 ГМ (Е-230/100 ГМ)


В котельном цехе Уфимской ТЭЦ-4 на первом блоке установлены: 5 котлоагрегатов типа ПК-10, предназначенных для выработки пара с давлением 100 атм. и температурой 510єС и два котлоагрегата типа ПК-10-2, предназначенных для выработки пара с давлением 100 атм. и температурой перегретого пара 520єС.

Описание котла:

Паропроизводительность - 230 т\час;

Давление в барабане - 110 кгс\см2;


Давление пара - 100 кгс\см2;


Температура перегретого пара - 510єС;

Температура питательной воды - 190єС;

Температура уходящих газов - 182єС;

Разрежение в верху топки - 2-3 мм. вод. ст.


Котёл вертикально-водотрубный "двухбарабанный" с естественной циркуляцией и двумя ступенями испарения служит для получения пара высокого давления при сжигании мазута и газа, котлы ст.№№ 1 - 5 типа ПК-10, котлы ст.№ 6, 7 типа ПК-10-2.

Котельный агрегат имеет П-образную компановку и состоит из топочной камеры и опускной конвективной шахты, которые связаны горизонтальным газоходом.


.2.1 Топка котла и топочное устройство

Топка прямоугольная сечением 7715 х 9900, объём 1210 м3, стены топочной камеры экранированы трубами диам.76х6 ст.20, фронтовой и задний экраны вверху образуют наклонный потолок и разведённый в четыре ряда фестон, а внизу - скаты холодной воронки. Обмуровка топки облегчённая, разгруженного типа, вся обмуровка держится на каркасе котла через промежуточные кронштейны и балки. Обмуровка выполнена в два слоя: слой, примыкающий к экранным трубам, выполнен огнеупорным шамотным кирпичом, наружный слой - теплоизоляционным диатомовым кирпичом. Общая толщина обмуровки 250 мм.

Уплотняется обмуровка обшивкой всей наружной поверхности котла железным листом толщиной S=2-3 мм, привариванием к специальной решётке из углового железа, сваренного с каркасом. Между обшивкой и диатомовым кирпичом укладываются теплоизоляционные совелитовые плиты толщиной 70 мм.

Для увеличения теплового напряжения топочной камеры холодная воронка отделена ложным подом, в котором имеются проёмы для рециркуляции газов. Под выложен огнеупорным кирпичом. В самой верхней части топки имеются два взрывных клапана.

Топка на всех котлах 1 блока оборудована 4-мя мощными газомазутными горелками мощностью по мазуту 4,4 т/час, по газу 5000 нм3/час. Использованы горелки двух типов: на котлах №№ 1 - 5 установлены горелки системы инженера Липинского Ф.А., на котлах №№ 6, 7 системы ХФ ЦКБ-ВТИ.

Горелки установлены на отметке 1150 мм под углом к горизонту и размещаются по углам топочной камеры.


.2.2 Схема питания котла и циркуляции

Схема питания котлов ст.№№ 1-5 двухниточная. Каждая нитка имеет самостоятельный подвод питательной воды от коллекторов с водомерной шайбой. Далее по ходу воды установлены: с левой стороны - нечётные, с правой стороны - чётные запорные задвижки В-5, В-6, В-7, В-8, регулирующие клапана, обратные клапана, запорные задвижки В-9, В-10. После этих задвижек обе нитки врезаются в полукольцо, подводящее воду к входным коллекторам ВЭК с левой и правой стороны котла. Перед регулирующими клапанами имеются отводы с запорной арматурой В-11, В-12, В-13, регулирующим и обратным клапаном на поверхностный пароохладитель. Сброс с пароохладителя осуществляется на вход ВЭК задвижками В-14, В-15 обе нитки питания разделены задвижкой В-16.

На котлах №№ 6, 7 схема питания однониточная. На линии питания по ходу воды имеются: запорная задвижка В-6, затем по основной линии питания задвижка В-7, основной регулирующий клапан, задвижка В-8, подпорный клапан, обратный клапан и запорная задвижка В-9, затем в полукольцо и в коллектора ВЭК.

По линии аварийного питания, которая врезана перед подпорным клапаном, имеется задвижка В-10 и аварийный клапан питания.

При растопке котла питание производится через линию "питание при пуске" через задвижку В-11 и клапан питания при пуске. В линию аварийного питания врезан отвод воды на поверхностный пароохладитель через задвижку В-13, регулирующий клапан и отвод на конденсатор впрыска через задвижку В-12 и регулирующий клапан. Сброс воды с пароохладителя и конденсатора производится на вход в ВЭК через задвижки В-14, В-15 и В-16, В-17.

Водяной экономайзер - двухступенчатый, состоит из двух секций, расположенных в общем газоходе котла. Н1 = 2597 м2; Н2 = 1738 м2.


Секции первой ступени имеют по одному выходному коллектору диам. 273х20мм, ст.20, соединенных между собой 61 змеевиком диам.32х4мм. Змеевики расположены в шахматном порядке по 31 и 30 труб в ряду, образуя по высоте три пакета, на которых первый по ходу имеет 16 рядов, второй и третий - по 20 рядов. Выходные коллектора 1 ступени связаны между собой уравнительной трубой диам.108 х 8мм. Из выходных коллекторов 1 ступени вода по 8 трубам диам.108х8мм ( по четырем трубам из каждого) поступает в два выходных коллектора диам. 273х30мм из ст.20 второй ступени.

Змеевики второй ступени образуют 2 пакета, первый из которых имеет 14 рядов, второй - 10 рядов труб диам.32х4мм ст.20 по 31 и 32 трубы в ряду.

Из выходных коллекторов диам.273х30мм ст.20 по 5 трубам диам.108х8мм из каждого поступает в барабан котла.

В барабане котла поддерживается свободный уровень. Дальнейшее движение воды происходит за счет естественной циркуляции. При нагреве воды в экранных трубах удельный вес её уменьшается и за счёт разницы удельных весов в опускных и подъёмных трубах возникает движущий напор и происходит естественное движение по контору: барабан - опускные трубы - экранные трубы - барабан.

Для устойчивой циркуляции экраны разделены на 12 самостоятельных контуров циркуляции. Контур циркуляции состоит из водоподводящих труб (опускных) диам.108х8, коллектора диам.273х30мм и подъёмных труб (экранных) диам.76х6мм.

Фронтовой экран имеет два контура по 8 подводящих труб и 51 экранной трубе каждый.

Задний экран также имеет 2 контура по 8 подводящих труб и 51 экранной трубе каждый. В месте прохода газа из топки к пароперегревателю задний экран разведён в 4-х рядный пучок, называемый фестоном.

Боковые экраны состоят из 4-х контуров каждый, фронтовой первый - 3 водоподводящих, 13 экранных и 6 пароотводящих труб, второй - 7 водоотводящих, 35 экранных и 16 пароотводящих, третий - 3 водоподводящих, 13 экранных, 6 пароотводящих, четвертый - 3 водоподводящих, 16 экранных и 7 пароотводящих.

Схема испарения котла двухступенчатая, включает в себя двенадцать контуров циркуляции.

В первую ступень испарения включены фронтовой и задний экраны, а также две передние панели левого и правого боковых экранов. Во вторую ступень испарения включены по две задние панели боковых экранов.

Пароводяная эмульсия из экранных труб фронтового и заднего экранов поступает непосредственно в предвключённый барабан, а из боковых экранов - через промежуточные коллектора по отводящим трубам диам.76х6мм.


.2.3 Предвключённый барабан

Вся пароводяная смесь поступает в предвключённый барабан, расположенный на 1100мм выше основного барабана. Длина барабана - 12640 мм, диам.1030 х 65мм, сварной, по длине разделён на три части глухими перегородками, внутри по торцам соленые отсеки второй ступени испарения, куда поступает пароводяная смесь из двух задних боковых панелей с каждой стороны, в середине - чистый отсек, куда поступает пароводяная смесь из всех остальных экранов.

В предвключённом барабане происходит предварительная сепарация с помощью жалюзийных сепараторов. Чистый отсек предвключённого барабана связан с чистым отсеком основного барабана, 110-ю водоперепускными и 84 пароперепускными трубами, расположенными в 3 ряда. Соленые отсеки связаны с солеными отсеками основного барабана 50 водоперепускными трубами 18 пароперепускными трубами, диам.76 х 6мм. Уровень в предвключённом барабане не контролируется.


.2.4 Основной барабан

Длина 12900 мм, диам.1470 х 85мм, также разделён на три отсека, но только по воде, перегородки не сплошные.

Основной барабан служит для поддержания основного уровня в котле, а также для сепарации и промывки получаемого пара.

Питательная вода из ВЭК поступает по 10 трубам в чистый отсек барабана, где 50% воды идет прямо под уровень, 50% через уравнительные коллектора равномерно поступает на промывочный дырчатый лист, который служит для барботажной промывки пара питательной водой. Уровень воды на дырчатом листе держится 15-20 мм, остальная вода переливается через уголок, ограничивающий уровень. Вода из предвключенного барабана поступает в чистый отсек и соленые отсеки основного барабана под уровень, который поддерживается на 50 мм ниже оси барабана.

Пар, поступающий из предвключенного барабана, проходит через жалюзийные отбойные щиты, затем поступает под дырчатый лист, и, проходя через отверстия в нём, промывается в слое воды на промывочном листе.

Далее пар через уравнительный дырчатый лист поступает в трубки потолочного пароперегревателя.

Вода из барабана по опускным трубам поступает в нижние коллектора экранов - из соленого отсека в две задние панели бокового экрана, из чистого - во все остальные панели.

В основном барабане размещаются трубы подачи фосфата, аварийного сброса, подачи воды и пара на водомерные колонки, воды и пара на пробоотборные точки, вода из соленых отсеков на непрерывную продувку и из чистого отсека на циркуляцию с ВЭК.

В соленых отсеках смонтированы устройства для обогрева толстостенных днищ при ускоренной растопке котла. Они представляют собой два сопла, куда поступает подпиточная вода и омывает днище, обогревая его.


.2.5 Пароперегреватель

Из основного барабана пар по 102 трубам диам. 42х6 ст.20 потолочного пароперегревателя поступает в пароохладитель поверхностного типа. Из пароохладителя пар с пониженным теплосодержанием по 104 пакетам из двойных змеевиков диам.38 х 4,5 ст.20 поступает в пароперегреватель 1 ступени (Н1 = 881 м2), имеющий 4 петли противоточных и одну с движением пара параллельным движению газа. Нагретый пар поступает в выходную камеру 1 ступени диам.273 х 30 ст.20 откуда по перепускным трубам диам. 108 х 9 ст.20 перебрасывается справа налево и слева на право в две промежуточные камеры диам.273 х 30 ст.20, расположенные по краям газохода и являющимися входными коллекторами пароперегревателя 2 ступени.


Пароперегреватель 2 ступени (Н2 = 970 м2) выполнен двухходовым из 3-х секций. Первый ход из двух секций расположен по краям газоходов, второй ход - посередине газохода.


Пар из промежуточных камер по 56 пакетам из двойных змеевиков диам. 42 х 5, выполненных на котлах №№ 1, 2 ст.12ХМ, а на котлах №№ 3 - 5 ст.15ХМ с одной противоточной и двумя прямоточными петлями поступает в промежуточную камеру диам.325 х 40 ст.12ХМ и, направляясь по ней с концов оси котла, выходит в среднюю секцию второй ступени, состоящую из 48 змеевиков, расположенных в два ряда тремя прямоточными и одной противоточной петлями.

Далее пар выходит в паросборную камеру диам.325 х 40 ст.12ХМ (котлы №№ 1,2) и ст.15ХМ (котлы №№ 3-5) откуда направляется по коллектору в турбинный цех.

Пароперегреватель котлов №№ 6, 7 по схеме движения пара и конструктивным размерам не отличается от котлов №№ 1 - 5. Поверхность нагрева значительно больше: 1 ступень имеет поверхность 1160 м2, увеличена за счёт двух дополнительных противоточных петель (ст.20). II ступень имеет поверхность 1190 м2, увеличена за счёт одной дополнительной прямоточной петли (ст.12ХМФ). Паросборная камера выполнена из стали 12ХМФ, более жаростойкой.


Поверхностный пароохладитель

Из потолочного пароперегревателя пар по 102 трубам диам. 42х6 ст.20 поступает в пароохладитель поверхностного типа - горизонтальный коллектор диам.325 х 35, в который вставлено с каждого торца по двухходовому пакету змеевиков из труб диам.23 х 3.

Охлаждающая вода поступает в змеевики из линии питания и сливается во входные коллектора ВЭК. Пар, проходя между змеевиками, охлаждается на 30єС.

Установка собственного конденсата.

На котлах ст.№№ 6, 7 дополнительно к поверхностному пароохладителю осуществляется впрыск в промежуточный коллектор 2 ст. пароперегревателя собственного конденсата. Установка по приготовлению конденсата состоит из конденсатора, конденсатосборника и регулирующего клапана.

Конденсатор представляет собой камеру диам.273 х 30, в которую по 4 трубам диам.76 х 6 подведён пар из основного барабана котла. Внутрь коллектора вставлено по одному 2-х ходовому пакету змеевиков труб диам.23 х 3 с каждого торца. В змеевики подаётся питательная вода с узла питания и сбрасывается на вход экономайзера. Конденсат собирается в конденсатосборник, расположенный на боковой стене котла, а из конденсатосборника через клапан вводится в промежуточный коллектор 2 ст. пароперегревателя. Излишки конденсата сливаются из конденсатосборника в основной барабан котла.


.2.6 Отбор проб воды и пара

Для осуществления хим. контроля качества котловой воды и пара на котле имеются устройства для отбора проб. Отборы предусмотрены из следующих точек:

питательная вода до ВЭК - 190 - 215єС;

питательная вода после ВЭК - 316єС;

вода из левого солёного отсека - 316єС;

вода из чистого отсека - 316єС;

вода из правого солёного отсека - 316єС;

насыщенный пар из правого солёного отсека - 316єС;

насыщенный пар из левого солёного отсека - 316єС;

перегретый пар - 510єС.

Предохранительные клапана.

Главные предохранительные клапаны установлены на паросборной камере, на каждом котле установлено по два клапана. Производительность каждого клапана 110 т/час.

Клапана срабатывают от импульсных клапанов, импульсные клапана оборудованы электромагнитными соленоидами, которые позволяют дистанционно открывать и закрывать клапан от ключа.

Напряжение на катушку верхнего соленоида подаётся при замыкании контактов электроконтактного манометра при повышении давления в котле. Импульсный клапан открывается и пар от него попадает на демпфер основного клапана и толкает его вниз, открывая основной клапан. Пар от основного клапана выбрасывается в атмосферу. При понижении давления импульсный клапан закрывает нижний соленоид.

Описание горелки инженера Липинского Ф.А.

Горелка относительно высоконапорная ( Н гор. 250-300 мм в.ст ) с двухпоточным подводом воздуха. Отношение первичного воздуха к вторичному 0,25. Первичный воздух закручивается в неподвижных регистрах и подводится к корню факела. Вторичный воздух подводится по периферии факела.

Амбразура горелок выполнена сужающимся конусом. Скорость воздуха на выходе из амбразуры - первичного 80 м/сек, вторичного 90 м/сек. такой высокоскоростной поток позволяет очень хорошо приготовить топливно-воздушную массу и сжечь её с предельно малыми избытками воздуха, что, собственно, важно при работе на мазуте.

Мазут подаётся через форсунки механического распыливания. Газ подаётся по центру через щелевые отверстия.

Установка рециркуляции газов.

Выполнена на всех котлах ПК-10 для регулирования температуры перегретого пара за счёт изменения соотношения тепловосприятия пароперегревательных и испарительных поверхностей со стороны продуктов сгорания.

Дымовые газы на рециркуляцию отбираются в конвективном газоходе в районе 1 ступени экономайзера и подаются вентиляторами рециркуляции газов в топку котла - холодную воронку.

На котлах №№ 1-5 установлено по одному вентилятору рециркуляции, на котлах №№ 6, 7 - по два.

При подаче газов в нижнюю часть топки - холодную воронку: снижается паросъём, за счёт нагрева относительно холодных газов и увеличения количества дымовых газов, что приводит к увеличению t перегретого пара. Рециркуляция газов позволяет держать минимальные избытки воздуха.


.2.7 Воздухоподогреватель

Подогрев воздуха производится в двухступенчатом трубчатом воздухоподогревателе, выполненном в рассечку с водяным экономайзером. Первая ступень (Н1 - 10830 м2) расположена после первой ступени экономайзера, вторая ступень (Н2 - 5414 м2) - после второй ступени экономайзера по ходу газов.


Первая ступень двухходовая по воздуху, имеет 16 кубов, расположенных в два яруса по 8 кубов. Вторая ступень имеет 8 кубов. Каждый куб имеет 776 труб диам.51 х 1,5. По трубам проходят дымовые газы, между труб - воздух.

Для подогрева воздуха выполнена рециркуляция горячего воздуха со второй ступени на всас дутьевых вентиляторов, а на котлах № 1, 3, 4, 5, 7 и паровые калориферы.

Тягодутьевые механизмы.

Для отсоса дымовых газов из топки и газоходов в дымовую трубу котлоагрегаты оборудованы двумя дымососами. Дымососы установлены в отдельном помещении. Дымовые газы после воздухоподогревателя проходят по двум газоходам и поступают в дымососы. После дымососов по двум газоходам дымовые газы поступают в дымовую трубу.

Дымососы котлоагрегатов двухстороннего всасывания с уравновешенным рабочим колесом. Для регулирования производительности установлены шибера с приводом по месту и дистанционно со щита котла.

Для подачи воздуха в топку с целью обеспечения нормального топочного режима котлоагрегаты оборудованы двумя дутьевыми вентиляторами.

На всасывающем патрубке вентилятора установлен направляющий аппарат, который служит для регулирования подачи воздуха, посредством изменения сечения входа воздуха, изменяемого поворотом лопаток. Привод аппарата со щита и по месту. Забор холодного воздуха производится в верхней части котельной, предусмотрен также забор наружного воздуха. Переключение производится шибером "цех-улица".

Основные расчётные характеристики котлов при номинальной паропроизводительности.


№ п/пНаименование характеристики.РазмерностьПК 10 №№ 1-51. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17.Номинальная паропроизводительность. Давление в барабане. Давление перегретого пара после п/п. Температура перегретого пара за п/п. Объём топочной камеры. Полный водяной объём котла: а) водяной объём до нормального; б) паровой объём. Строительная поверхность экранов. Поверхность нагрева пароперегревателя: а) п/п 1 ст. б) п/п 2 ст. Поверхность нагрева ВЗП: а) 1 ст. б) 2 ст. Поверхность нагрева экономайзера: а) 1 ст. б) 2 ст. Температура горячего воздуха после ВЗП. Температура пит.воды на входе в ВЭК. Температура пит.воды после ВЭК. Температура уходящих газов. Температура дымовых газов по тракту: а) за п/п; б) за 2 ст. ВЭК; в) за 2 ст. ВЗП; г) за 1 ст. ВЭК; д) за 1 ст. ВЗП; Температура пара по ступеням п/п: а) после конв. 1 ст.; б) в пароперепускных трубах КПП; в) после 1 секции 2 ст.; г) после 2 секции 2 ст.; Максимальная температура металла змеевиков п/пер: а) КПП 1 ст.; б) КПП 2 ст.тн/час кгс/см2 кгс/см2 °С м3 м3 м3 м2 м2 м2 м2 м2 м2 м2 °С °С °С °С °С °С °С °С °С °С °С °С °С °С °С230 110 100 505 1210 55 45 2318 881 970 10830 5415 2597 1738 335 215 267 182 558 418 305 248 182 363 420 434 505 420 520


.2.8 Защита котельной установки

Система защит предназначена для предотвращения возникновения и развития аварий при отклонениях от нормального режима работы котлоагрегатов при сжигании мазута и природного газа. Уставки защит указаны в Карте уставок КЦ.

Технологической защитой формируется и выдается сигнал на останов котла:

При повышении уровня воды в барабане (2-й предел) до уставок защит.

При понижении уровня воды в барабане (упуск уровня) до уставок защит.

При понижении температуры перегретого пара за котлом, до 470°С.

При понижении давления газа за регулирующим клапаном до 0,05 кгс/см2 при работе на этом топливе.


При понижении давления мазута за регулирующим клапаном до 5,0 кгс/см2 при работе на этом топливе.


При одновременном понижении давления газа до 0,05 кгс/см2 и мазута до 5,0 кгс/см2 за регулирующими клапанами при совместном их сжигании.


При погасании факела в топке котла. В случае подтверждения погасания факела от двух датчиков факела;

При отключении двух ДС или при отключении одного, если второй не работает. Сигнал подается с контактов привода масляного выключателя электродвигателя.

При отключении двух ДВ или одного, если второй не работает. Сигнал подается с контактов привода масляного выключателя электродвигателя.

При растопке котла в случае невоспламенения (погасания факела) любой из растопочных горелок.

Отключение котла производится путем воздействия на закрытие газового и мазутного отсекателя, задвижки на отводе газопровода к котлу (Г-1), газовых задвижек к каждой горелке, мазута 100%.

После подтверждения закрытия отсекателей подается команда на закрытие главной паровой задвижки (П-1), открытия задвижки продувки пароперегревателя. В случае работы защиты при повышении или понижении уровня воды в барабане закрываются задвижки по воде В-7, В-8 на котлах ПК-10 и В-6 на котлах ПК-10-2.

При отключении 2-х ДВ или одного, если другой был уже отключен, дымососы остаются в работе, производится полное открытие направляющих аппаратов дутьевых вентиляторов.

При отключении 2-х ДС или одного, если другой был уже отключен, отключаются оба вентилятора, производится полное открытие направляющих аппаратов (шиберов) ДВ и ДС.

Защита от невоспламенения растопочных горелок вводится автоматически и действует только во время растопки котла. Выводится защита автоматически при вводе в действие защиты по погасанию общего факела в топке. В случае неуспешного розжига растопочных горелок или обрыва факела на любой растопочной горелке закрываются: СОГ, общая задвижка на подводе газа к котлу, газовые задвижки перед горелками, электромагнитные клапана подача газа на запальник и появляется запрет розжига горелок без вентиляции топки.

Технологической защитой формируется и выдается сигнал на разгруз до 50% номинальной нагрузки котла (но не менее 0,15кгс/см2 для газа 8кгс/см2 для мазута) при отключении:


одного из двух дымососов;

одного из двух дутьевых вентиляторов;

При отключении одного из 2-х работающих дымососов автоматически закрываются регулирующие клапаны по мазуту и газу до 50% номинальной нагрузки котла (но не менее 0,15кгс/см2 для газа и 8кгс/см2 для мазута) с одновременным отключением воздействия регулятора нагрузки на эти клапана. При отключении дымососа производится отключение дутьевого вентилятора по этой нитке с закрытием его направляющего аппарата.


При отключении одного из 2-х работающих дутьевых вентиляторов автоматически закрываются регулирующие клапаны по мазуту и газу до 50% номинальной нагрузки котла (но не менее 0,15кгс/см2 для газа и 8кгс/см2 для мазута) с одновременным отключением воздействия регулятора нагрузки на эти клапана. При отключении дутьевого вентилятора воздействия на дымосос не производится.


При отключении любого дымососа или дутьевого вентилятора производится автоматическое отключение воздействия соответствующего регулятора на направляющий аппарат остановившегося механизма и подается импульс на полное закрытие этого направляюще аппарата. При этом производится автоматическое переключение воздействия регулятора на направляющий аппарат оставшегося в работе механизма. При включении дымососа или дутьевого вентилятора, восстанавливается возможность воздействия регулятора на направляющий аппарат.

Защиты, выполняющие локальные операции.

При перепитке котла водой до 1 предела (повышении уровня воды в барабане до +80мм выше среднего) подается сигнал на одновременное открытие обеих задвижек на линии аварийного слива воды из барабана. После снижения уровня до +40мм подается сигнал на одновременное закрытие обеих задвижек.

При повышении давления пара на выходе из котла до 110 кгс/см2 принудительно открываются импульсно - предохранительные устройства с импульсом от паросборной камеры.


При повышении давления пара в барабане до 119 кгс/см2 принудительно открываются импульсно - предохранительные устройства с импульсом от барабана.


Блокировки котельной установки.

Котлы оснащены блокировками от неправильных действий обслуживающего персонала, запрещающими:

открытие задвижки «Газ-100%» при открытом положении хотя бы одной задвижки перед горелками;

включение ЗЗУ и подачу газа к горелкам без предварительной вентиляции топки, газоходов и воздуховодов в течение не менее 10 минут;

подачу газа в горелку в случае закрытия воздушного шибера перед горелкой;

подачу газа в горелку при отсутствии факела на её ЗЗУ;

открытие (закрытие) вентилей на свечах безопасности при открытом (закрытом) положении обоих запорных устройств перед горелкой, если эта арматура электрофицирована.


.2.9 Критерии и пределы безопасного состояния и режимов работы котлоагрегата

Предельно допустимая величина давления в барабане котла -110 кгс/см2 .


Предельно допустимая величина давления в паропроводе котла -100 кгс/см2.

Допустимая величина температуры перегретого пара на выходе из котла типа ПК-10 не более 510єС, а для котла типа ПК-10-2 - не более 520єС (ограничена металлом главного паропровода).

Температура мазута в напорном мазутопроводе - не менее 120єС.

Давление газа после регулирующего клапана на котлах должно поддерживаться не менее 0,15 кгс\см2.


Давление мазута после регулирующего клапана на котлах должно поддерживаться не менее 8 кгс\см2.


Повышение температуры пара в пароперепускных трубах КПП выше 420°С запрещается.

Повышение температуры пара по тракту пароперегревателя выше указанной в п. 2.13 запрещается.

Повышение температуры металла змеевиков пароперегревателя выше указанной в п. 2.13 запрещается.

Заполнение неостывшего барабанного котла разрешается при температуре верха металла опорожненного барабана не выше 160єС, для гидроопрессовки не более 140єС.

Спуск воды из остановленного котла разрешается после понижения давления в котле до 10 кгс/см2.


Давление пара за котлом, при включении должно быть равно давлению в общем паропроводе.

При выводе котла в резерв или ремонт должны быть предусмотрена консервация поверхностей нагрева.

Разность температуры металла между верхней и нижней образующей барабана котла при пуске не должна превышать 60єС, при останове - 80°С.

Надзор за остановленным котлом оперативным персоналом осуществляется в течение 24 часов и до снятия напряжения с эл. двигателей ТДМ.

Безопасный режим работы котла находится в пределах от 115 т/час и не более 230 т/час.

Минимально допустимая нагрузка при сжигании газа - 115 т/ч, мазута - 160 т/час.

Скорость набора и снижения нагрузки - 5 - 6 т/мин.




Рисунок - Общий вид котла БКЗ320/140ГМ



Приложение. Характеристики оборудования Уфимской ТЭЦ-4


Характеристика оборудования турбинного цеха


№ турбины станционный№ турбины заводскойТип турбиныЗавод-изготовительГод изготовленияДата ввода в эксплуатациюРасход пара на турбину, т/чПараметры параРасход пара через, т/чМощность номинальная, МВтЧисло оборотовЧисло цилиндровДавление, атм.Температура, 0СЧВДЧСДЧНД124057ПТ 30-90/13ХТМЗ195511/195624090500240110903030001224082ПТ 30-90/13ХТМЗ19563/19572409050024011090303000130017Р 20-90/18ХТГЗ195612/195627390500273--25300015588ПТ 60-90/13ЛМЗ195812/19583979053539722017060300026620ПТ 65/75-130/13ЛМЗ195912/195939613055538621316065300027653ПТ 60-130/13ЛМЗ195912/196038613056538621316060300028745ПТ 65/75-130/13ЛМЗ196112/196239613055538621316065300029901Р 50-130/13ЛМЗ19649/1965417130565417--503000110953Р 50-130/13ЛМЗ19656/1966417130565417--5030001


Конденсаторы


Ст. № турбины Конденсаторы1, 2356, 789, 10Тип25-КЦС-7-50-КЦС-450-КЦС-450-КЦС-4-Поверхность охлажд., м21750-300030003000-Число ходов2-222-Кол-во охлажд.воды, м3/час5000-800080008000-Трубки: вес, тн длина, мм диаметр, мм материал15 6050 24/22 ЛО-70-25 6650 25/23 ЛО-7025 6650 25/23 ЛО-7025 6650 25/23 ЛО-70-Вес конденсатора: без воды/с водой30,1/81,0-54,6/159,63,63,6-Гидравлическое сопротивление, м вод.ст.3,5-3,654,6/159,654,6/159,6-



Регенеративные подогреватели


Ст. № турбины Регенеративные подогреватели1, 2356, 789, 10Подогреватели высокого давленияТипПВСС-200ПВСС-350ПВ-350/230ПВ-350/230ПВ-350/230ПВ-425/230 (2) ПВ-350/230 (2)Количество на турбину123333Поверхность, м2200350350350350425 (2) 350 (1)Расход пара, т/час11,412,315,414 14,5 11,014 14,5 11,018 20Трубки: металл диаметр, ммСт. 20 32х25Ст. 20 32х25Ст. 20 32х25Ст. 20 32х24Ст. 20 32х24Ст. 20 32х24Подогреватели низкого давленияТипПН-65-3 ПН-65-4 ПН-130-5А-ПН-110 (1) ПН-100-2 (1) ПН-130-6 (2)ПН-110 (1) ПН-100-2 (1) ПН-130-6 (2)ПН-110 (1) ПН-100-2 (1) ПН-130-6 (2)-Количество на турбину3-444-Поверхность, м265 65 130-110 100 130110 100 130110 100 130-Расход пара, т/час0,8 1,4 4,1-0,5 0,6 9,51,4 11,2 8,51,4 11,2 8,5-Трубки: металл диаметр, ммЛ-68 16х14,5-Л-68 16х14,5Л-68 16х14,5Л-68 16х14,5-

Сальниковые подогреватели


Ст. № турбины Подогреватели1, 2356, 789, 10ТипПС-36-ПС-50ПС-50ПС-50-Количество2-211-Поверхность нагрева, м236-505050-


Эжекторы

Ст. № турбины Эжекторы1, 2356, 789, 10Тип: пусковые ОсновныеЭП-600-3 ЭП-2-400-3 (№1) ЭП-2-700-1 (№2)- - -ЭП-600-3А ЭП-3-600-4ЭП-1-600-3А ЭП-3-600-4ЭП-1-600-3А ЭП-3-600-4-Давление пара, атм.:16 (№1) 3,5 (№2)-12 12 12 -Расход пара, кг/час:400 (№1) 800 (№2)-600600600-Трубки: материал диаметрЛ-68 19х17-Л-68 19х17Л-68 19х17Л-68 19х7-

Маслосистема


Ст. № турбины Маслосистема1, 2356, 789, 10Емкость, м3201822222220Количество масло-насосов на турбину: основных резервных 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2 1 2Количество масло-охладителей334442Тип маслоохладителейМБ-25-37 МП-37МП-21МП-65МП-65МП-65МП-65Трубки: материал диаметр, ммЛ-68 14х16Л-68 14х12Л-68 17х19Л-68 17х19Л-68 17х19Л-68 17х19Давление масла, ата: на регулир. на подшипники 12 ± 3 0,4 12 1,75 20 0,8 20 0,8 20 0,8 20 0,8

Циркуляционные насосы и электродвигатели


Ст. № турбины Насосы, эл.двигатели1, 2356, 789, 10НасосыТип20НДН-32Д-1932Д-19 (№6) 24НДН (№7)24НДН-Количество на турбину2-222-Производительность, м33420-49004900 (№6) 4700 (№7)4700-Напор, м32-2222 (№6) 20 (№7)20-Число оборотов, об/мин.960-730730730-ЭлектродвигателиТипДАМСО 14Л-8-6-ДАМСО 14Л-8-6ДАМСО 15-8-8 (№6) А-123-8 (№7)А-123-8-Мощность, кВт310-380380 (№6) 320 (№7)320-Напряжение, В6000-600060006000-Сила тока, А39-4748 (№6) 39 (№7)39-Число оборотов, об/мин985-740740740-



Конденсатные насосы и электродвигатели


Ст. № турбины Насосы, эл.двигатели1, 2356, 789, 10НасосыТип8КсД-5х3-8КсД-5х3Количество на турбину2-2Производительность, м3119-119Напор, м125-125ЭлектродвигателиТипА-92-4-А-92-4Мощность, кВт100-100Напряжение, В380-380

Маслонасосы турбогенераторов


Назначение насосаТипПроизводительность, м3/часЧисло оборотов, об/мин.Давление, атм.Мощность, кВтКоличество на один ТГМасляный насос водородн.уплотнений: ТГ № 1, 2, 3 ТГ № 5-10 МНВУ РЗ-7,5 МНЭНВУ РЗ-10 7,5 10 1460 1460 8,0 8,0 2,8 14 1 2Аварийный масляный насос:ТГ № 1, 2, 3, 5-10АМЭН 4НДВ10814603,0201Пусковой масляный насос: ТГ № 1, 2 ТГ № 3 ТГ № 5, 6 ТГ № 7, 9, 10 ТГ № 8 ПМЭН НТ-12/150 5НДВ АЯПЗ-150 6-МС-6 6-МС-7 150 150 150/240 150/240 150/240 4000 2900 1000/1500 1000/1500 1000/1500 12 9 20/40 20/40 20/40 108 30 100/320 100/320 100/320 1 1 1 1 1Главный масляный насос: ТГ № 1, 2 ТГ № 3 ТГ № 5-10 ГМН ЦН ЦН ЦН 144 108 150 3000 3000 3000 12 11,5 20 - - - 1 1 1Пусковой масляный насос ПЭН № 1-7 ПЭН № 8-13ЭМН-32 ЭВН-253,6 252890 29004 4,57 141 на ПЭН 1 на ПЭНГлавный масляный насос: ПЭН № 1-7 ПЭН № 8-13НМ-32 ЭВП-253,6 252970 29004 4,5- 141 на ПЭН 1 на ПЭННасос грязного масла4-К-66014604201

Градирни


№ п/пНаименованиеЕд. измеренияЗначение1.Количество градиреншт.42.Всасывающие трубопроводымм2х22003.Напорные трубопроводымм2х18004.Площадь орошениям216005.Производительностьм3/час120006.Высота градирним507.Глубина чашим2,28.Диаметр чашим48,69.Плотность орошениям3/час м27,510.Объем чашим3370011.Объем цирксистемым32000012.Содержание фосфатов в циркводе (ноорма)мг/кг1-213.Коэффициент упариванияКУП.1,3


Коэффициент упаривания - отношение содержания хлоридов в циркуляционной воде к содержанию в исходной воде.


Насосы


Назначение насосаПринятое обозначениеТип насосаКоличествоПроизводительность, м3/часНапор, атм.Питательные насосыПЭН5Ц-10 ПЭ-270 ПЭ-500/1806 1 6270 270 500158 158 180Сетевые насосыСН20-Д-6 20-Д-6 3В-200-22 1 11980 1750 29010,7 8,8 10,5Сливные насосыСЛН5КС-5х2 5КС-5х42 855 365,5 12,1Перекачивающие насосыПНТ3В-200х275009,3Насосы технической водыНТВ8НДВ27504,5Насосы охлаждения генераторовНОГ8К1282208Конденсатные насосы бойлеровКНБ8КСД-5х3411912,5Дренажные насосыДН5КС5х24555,5

Характеристика оборудования котельного цеха


№ котла станционный№ котла заводскойТип котлаЗавод-изготовительГод изготовленияДата ввода в эксплуатациюПроизводительность номинальная, т/чПараметры параОбъем котлаДавление в барабане котла, атм.Объем топочной камеры, м3Габариты топки, ммДавление, атм.Температура, 0Сводяной, м3паровой, м3153Е-230/100 ГМ (ЗИО)Подольский машиностр. з-д им. ОрджоникидзеIX. 1955X. 1956230100505554511012107715*9900255Е-230/100 ГМ (ЗИО)Подольский машиностр. з-д им. ОрджоникидзеXII. 1955XI. 1956230100505554511012107715*9900360Е-230/100 ГМ (ЗИО)Подольский машиностр. з-д им. ОрджоникидзеVI. 1956VI. 1957230100505554511012107715*9900461Е-230/100 ГМ (ЗИО)Подольский машиностр. з-д им. ОрджоникидзеXI. 1956XI. 1957230100505554511012107715*9900563Е-230/100 ГМ (ЗИО)Подольский машиностр. з-д им. Орджоникидзе1957V. 1958230100505554511012107715*9900649Е-220/100 ГМ (ЗИО)Подольский машиностр. з-д им. ОрджоникидзеVII. 1966I. 1968220100520554511012107715*9900747Е-220/100 ГМ (ЗИО)Подольский машиностр. з-д им. ОрджоникидзеIV. 1966II. 1967220100520554511012107715*99008318Е-240/140Ф ГМ (БКЗ)Барнаульский кот.заводIV. 1959XII. 196921014056064341579929536*66561141ТГМ-84Таганрогский кот.заводI. 1962I. 1963420140560934415515606016*140701294ТГМ-84Таганрогский кот.заводIV. 1964XII. 1964420140560934415515606016*1407013100ТГМ-84Таганрогский кот.заводXII. 1964XII. 1965420140560934415515606016*1407014320ТГМ-84БТаганрогский кот.заводIII. 1977XII. 1980420140560759415515576016*1408015349ТГМ-84БТаганрогский кот.заводIV. 1980IX. 1985420140560759415515576016*1408016355ТГМ-84БТаганрогский кот.заводVIII. 1981XII. 1987420140560759415515576016*14080Гкал13175ПТВМ-100Белгородский кот. заводIV. 1977VII. 197810024523707ПТВМ-100Белгородский кот. заводI. 1980IX. 1980100245


Котлоагрегаты I блока-100 атм.


котел наименованиеЕ-230/100 ГМ (ЗИО) ст. № 1Е-230/100 ГМ (ЗИО) ст. № 2Е-230/100 ГМ (ЗИО) ст. № 3Е-230/100 ГМ (ЗИО) ст. № 4Е-230/100 ГМ (ЗИО) ст. № 5Е-220/100 ГМ (ЗИО) ст. № 6Е-220/100 ГМ (ЗИО) ст. № 71. ЭКРАНЫПоверхность нагрева, м2658658658658658658658Диаметр экран. труб., мм70*670*670*670*670*670*670*6МатериалСталь 20Сталь 20Сталь 20Сталь 20Сталь 20Сталь 20Сталь 202. ЭКОНОМАЙЗЕРПоверхность нагрева, м2: 1ст. 2ст.2597 17382597 17382597 17382597 17382597 17382597 17382597 1738Трубки: диаметр, мм материал32*4 Сталь 2032*4 Сталь 2032*4 Сталь 2032*4 Сталь 2032*4 Сталь 2032*4 Сталь 2032*4 Сталь 203. ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЬТипрадиационно-конвективныйрадиационно-конвективныйрадиационно-конвективныйрадиационно-конвективныйрадиационно-конвективныйрадиационно-конвективныйрадиационно-конвективныйПоверхность нагрева, м2: 1ст. 2ст.881 970881 970881 970881 970881 9701160 11901160 1190Трубки: диаметр, мм 1ст. 2ст. материал 1ст. 2ст.38*4,5 42*5 Сталь 20 Сталь 12ХМ38*4,5 42*5 Сталь 20 Сталь 12ХМ38*4,5 42*5 Сталь 20 Сталь 15ХМ38*4,5 42*5 Сталь 20 Сталь 15ХМ38*4,5 42*5 Сталь 20 Сталь 15ХМ38*4,5 42*5 Сталь 20 Сталь 12ХМ38*4,5 42*5 Сталь 20 Сталь 12ХМ4. ПАРООХЛАДИТЕЛЬповерхностный при входе в п/пповерхностный при входе в п/пповерхностный при входе в п/пповерхностный при входе в п/пповерхностный при входе в п/пвпрыскивающ. в рассечку конвект. п/п после крайних змеевиковвпрыскивающ. в рассечку конвект. п/п после крайних змеевиков5. БАРАБАНБольшой: d мм l мм материал1470*85 12900 Сталь 22К1470*85 12900 Сталь 22К1470*85 12900 Сталь 22К1470*85 12900 Сталь 22К1470*85 12900 Сталь 22К1470*85 12900 Сталь 22К1470*85 12900 Сталь 22КМалый: d мм l мм материал1030*65 12640 Сталь 22К1030*65 12640 Сталь 22К1030*65 12640 Сталь 22К1030*65 12640 Сталь 22К1030*65 12640 Сталь 22К1030*65 12640 Сталь 22К1030*65 12640 Сталь 22К6. ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЬI СТУПЕНЬ: поверхность, м2 диаметр, мм кол-во кубов материал10830 51*1,5 16 Сталь 310830 51*1,5 16 Сталь 310830 51*1,5 16 Сталь 310830 51*1,5 16 Сталь 310830 51*1,5 16 Сталь 310830 51*1,5 16 Сталь 310830 51*1,5 16 Сталь 3II СТУПЕНЬ: поверхность, м2 диаметр, мм кол-во кубов материал5414 51*1,5 8 Сталь 35414 51*1,5 8 Сталь 35414 51*1,5 8 Сталь 35414 51*1,5 8 Сталь 35414 51*1,5 8 Сталь 35414 51*1,5 8 Сталь 35414 51*1,5 8 Сталь 37. ДЫМОСОСТипД-20*2Д-20*2Д-20*2Д-20*2Д-20*2Д-20*2Д-20*2Кол-во на котел2222222Производительность, м3/час198000198000198000198000198000198000198000Напор, мм вод.ст.218218218218218218218Число оборотов в мин.585585585585585585585ЭлектродвигательТипДАМСО15Л-8ДА30-4ДАС015-8ДА30-4ДАМСО15-8ДАМСО15-8ДАМСО15ЛНапряжение, В6000600060006000600060006000Сила тока, А40414041404040Мощность, кВт3103153103153103103108. ВЕНТИЛЯТОРТипВД-20ВД-20ВД-20ВД-20ВД-20ВД-20ВД-20Кол-во на котел2222222Производительность, м3/час112500112500112500112500112500112500112500Напор, мм вод.ст.382382382382382382382Число оборотов в мин.730730730730730730730ЭлектродвигательТипДА30-4ДА30-4ДАМСО15-8ДА30-4ДАМСО15-8ДАМСО15-8ДАМСО15-88Напряжение, В6000600060006000600060006000Сила тока, А50,550,54750,5474747Мощность, кВт4004003804003803803809. ВЕНТИЛЯТОР РЕЦИРКУЛЯЦИИ ГАЗОВТипВГД-15,5ВГД-15,5ВИ-50/1000-25ВИ-50/1000-25ВГД-15,5ВГД-13,5ВГД-13,5Кол-во на котел2222222Производительность, м3/час67200672006100061000672006720067200Напор, мм вод.ст.210210206206210297297Число оборотов в мин.10001000970970100010001000Электродвигатели ВРГТип Напряжение, ВМощность, кВт10. ГОРЕЛКИТипинженера Липинскогоинженера Липинскогоинженера Липинскогоинженера Липинскогоинженера Липинскогоинженера Липинскогоинженера ЛипинскогоКол-во на котел4444444Производительность: по мазуту, т/час по газу, нм3/час 4,4 5000 4,4 5000 4,4 5000 4,4 5000 4,4 5000 4,4 5000 4,4 5000



Котлоагрегаты II блока-140 атм.


котел наименованиеЕ-240/140Ф ГМ (БКЗ) ст. № 8ТГМ-84 ст. № 11ТГМ-84 ст. № 12ТГМ-84 ст. № 13ТГМ-84Б ст. № 14ТГМ-84Б ст. № 15ТГМ-84Б ст. №161. ЭКРАНЫПоверхность нагрева, м26559069701028970970970Диаметр экранных труб, мм60*660*660*660*660*660*660*6МатериалСталь 20Сталь 20Сталь 20Сталь 20Сталь 20Сталь 20Сталь 202. ЭКОНОМАЙЗЕРПоверхность нагрева, м2: 1ст. 2ст.1000 1140575057505750548054805480Трубки: диаметр, мм материал34*4 Сталь 2032*3,5 Сталь 2032*3,5 Сталь 2032*3,5 Сталь 2025*3,5 Сталь 2025*3,5 Сталь 2025*3,5 Сталь 203. ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛЬОбщая поверхность, м22631307829752791397739773977Настенный п/п, м2 : диаметр труб, мм материал 32*4 Сталь 12ХМФ 42*5,5 Сталь 12ХМФ 42*5,5 Сталь 12ХМФ 42*5,5 Сталь 12ХМФ 42*5 Сталь 12Х1МФ 42*5 Сталь 12Х1МФ 42*5 Сталь 12Х1МФПотолочный п/п, м2 : диаметр труб, мм материал 32*4 Сталь 12ХМФ 32*4 Сталь 12ХМФ 32*4 Сталь 12ХМФ 32*4 Сталь 12ХМФ 32*5 Сталь 12Х1МФ 32*4 Сталь 12Х1МФ 32*4 Сталь 12Х1МФШирмовый п/п, м2 : диаметр труб, мм материал кол-во ширм 32*4 Сталь 20 16 32*4 Сталь 12ХМФ 40 32*4 Сталь 12ХМФ 40 32*4 Сталь 12ХМФ 40 32*4 Сталь 12Х1МФ 60 32*5 Сталь 12Х1МФ 28 32*5 Сталь 12Х1МФ 28Конвективный п/п, м2 : диаметр труб, мм материал 32*4 32*5 Сталь 20 Сталь 12ХМФ 38*6 Сталь 12ХМФ 38*6 Сталь 12ХМФ 38*6 Сталь 12ХМФ 38*6 Сталь 12Х1МФ 38*6 Сталь 12Х1МФ 38*6 Сталь 12Х1МФ4. ПАРООХЛАДИТЕЛЬвпрыскивающийвпрыскивающийвпрыскивающийвпрыскивающийвпрыскивающийвпрыскивающийвпрыскивающий5. БАРАБАНДиаметр, мм1600*901800*891800*891800*891600*1151600*1121600*112Длина, мм14170162001620016200175001799017990МатериалСталь 16ГНМСталь 16ГНМСталь 16ГНМСталь 16ГНМСталь 16ГНМАСталь 16ГНМАСталь 16ГНМА6. ВОЗДУХОПОДОГРЕВАТЕЛЬI СТУПЕНЬ: поверхность, м2 диаметр, мм кол-во кубов материал1000 40*1,5 1 Сталь 3II СТУПЕНЬ: поверхность, м2 диаметр, мм кол-во кубов материал5160 40*1,5 3 Сталь 37. ДЫМОСОСТипД-18*2Д-21,5*2Д-21,5*2Д-21,5*2ДН-26*2-0,62ДН-26*2-0,62ДН-26*2-0,62Кол-во на котел2222222Производительность, м3/час203000346000346000346000382/477*1000382/477*1000382/477*1000Напор, мм вод.ст.155290290290295/461295/461295/461Число оборотов в мин.600495/735495/735495/735600/750600/750600/750ЭлектродвигательТипДАМСО 15-7-10ДАЗО 2-17-69ДАЗО 15-69ДАЗО 15-69ДАЗО 2ДАЗО 2ДАЗО 2Напряжение, В6000600060006000600060006000Сила тока, А3564/11852/9452/9464/118,564/118,564/118,5Мощность, кВт260500/1000400/800400/800500/1000500/1000500/10008. ВЕНТИЛЯТОРТипВД-20ВДН-24ВДН-24ВДН-26ПУВДН-26ПУВДН-26ПУВДН-26ПУКол-во на котел2222222Производительность, м3/час112000250000250000500000500000500000500000Напор, мм вод.ст.344310310Число оборотов в мин.585598/746598/746600/750600/750600/750600/750ЭлектродвигательТипДАМСО 15-7-10ДАЗО 17-09ДАЗО 17-09ДАЗО 2ДАЗО 2ДАЗО 2ДАЗО 4Напряжение, В6000600060006000600060006000Сила тока, А3527,5/40,527,5/40,544/76,535/61,535/61,535/61,5Мощность, кВт260150/300150/300350/630250/500250/500250/5009. ГОРЕЛКИТипинженера ЛипинскогоХФ-ЦКБ-ВТИ«Промэнергогаз«ПромэнергогазТКЗ-ВТИТКЗ-ВТИТКЗ-ВТИКол-во на котел6688888Производительность: по мазуту, т/час по газу, нм3/час 4,4 5000 4,4 5000


Дымовые трубы


Станционный номер трубыВысота, мДиаметр устья, мСтанционные номера подключенных котлов11,2,3,425,6,7,8311,12,13,14,15,16

Мазутное хозяйство

Расходные резервуары


НаименованиеТипГод вводаРазмерыЕмкость, м3Макс. накопление, смЗона мертвого остатка, ммвысота, ммдиаметр, ммРезервуар № 1надземные металлические1960118051460920001000400Резервуар № 2надземные металлические1960118051514520001000500Резервуар № 3надземные металлические1960118051512420001000400


Резервуары хранения мазута


НаименованиеТипГод вводаРазмерыЕмкость, м3Макс. заполнение, смТемпература закачки, 0Свысота, ммдиаметр, ммРезервуар № 1надземные металлические19691194034200100001050до 90Резервуар № 2надземные металлические19691194034200100001050до 90

Подогреватели


ОсновныеТипс пережимными трубкамиКоличество7Давление мазута, кгс/см232Максимальная температура мазута, 0С155Давление пара, ата15Поверхность нагрева, м2104,4Производительность, т/час100Склад мазутаНазначениерециркуляционный разогревТип«Башкирия»Количество2Поверхность нагрева, м294,5Производительность, т/час120Давление пара, ата10Максимальная температура мазута, 0С140

Насосы

а) центробежные


№ п/пХарактеристикаЕд.измерения3НД-9*35НГ-5*26НК-9*1НАСОС1.Количество-4232.Производительностьм3/час29040-1001203.Напорм вод.ст.20-654.Количество оборотовоб/мин.295029502950ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ1.ТипА-113-2АО-83-22.МощностькВт32090553.НапряжениеВ6000380380

Назначение центробежных насосов:

НД-9*3 - предназначен для подачи мазута в котельный цех;

НГ-5*2 - предназначен для циркуляции мазута при работе на газе;

НК-9*1 - предназначен для циркуляционного разогрева и подачи мазута в резервуары V = 2000 м3.


б) паровые поршневые


№ п/пХарактеристикаЕд. измеренияНПН-10НДВ 25/201.Количество112.Производительностьм3/час56/112253.Давление нагнетаниякгс/см225204.Давление паракгс/см212155.Расход паракг/час56008306.Противодавлениеатадо 4-

Назначение паровых поршневых насосов:

НПН-10 - предназначен для подачи мазута в котельный цех и рециркуляции резервуаров;

НДВ 25/20 - предназначен для откачки воды из приямка и дренажного бака.


Компрессоры


№ п/пХарактеристикаЕд. измерения200В-10/8160В-20/81.Количество-222.Производительностьм3/час20203.Конечное давлениекг/см2884.Ход поршнямм200160Электродвигатель1.ТипА101-8-МДАМСО-147-82.МощностькВт752003.НапряжениеВ8806000

Фосфатные насосы


№ п/пХарактеристикаЕд. измеренияНД 40/1601.Производительностьл/час25/402.Рабочее давлениеМПа25/163.НапряжениеВ220/3804.МощностькВт1,1

Вакуумные насосы


ТипКол-воПроизводительность, м3/мин при вакуумеМаксимальный вакуум, %Тип эл. двигателя0 %40 %60 %80 %90 %РМК-4627,017,611,05,02,098АК-102-8МТипКол-воПроизводительность, м3/мин при вакуумеМаксимальный вакуум, %Тип эл. двигателя0 %60 %70 %80 %90 %95 %ВВН-50227,017,611,05,02,0095А-11, 3-12



Характеристика эл. двигателей вакуумных насосов


ТипМощность, кВтЧисло оборотов, об/мин.Напряжение, ВАмпер. нагрузка, ААК-102-8М75725380260А-11, 3-121000480380299

Пиковые водогрейные котлы


№ п/пХарактеристикаЕдиницы измеренияПараметры котлов12341.Тип котлаПТВМ-1002.Завод-изготовительБелгородский котельный завод им. Б. Хмельницкого3.Тепловая производительностьГкал/час1004.Рабочее давлениеатм10-205.Температура воды в основном режиме0С70-1506.Расход воды в основном режиме: Дmin при 2-х ходовой схеме Дmin при 4-х ходовой схеме т/ч т/ч2135 800 14007.Гидравлическое сопротивление при основном режимекг/см22,15-2,78.Лучевоспринимающая поверхность экрановм22249.Поверхность конвективной частим2296010.Объем топочной камерым3245ГОРЕЛКИ11.Тип13.Количество на котелшт.1614.Производительность: по мазуту по газукг/час кг/час800 730ВЕНТИЛЯТОР15.ТипЭВР-66/016.Количество на котелшт.1617.Поизводительностьм3/час1000018.Напормм вод.ст.3019.Число оборотовоб/мин100020.Мощность электродвигателякВт7,0

Характеристика оборудования электрического цеха

Генераторы


Ст. № турбинТипЗавод-изготовительНоминальная мощность, тыс. кВтcos ?Давление водорода, атм.Напряжение, В1ТГВ-25ХЭТЗ300,80,863002ТВ-2-30-2НГЗ-20300,80,863003ТГВ-25ХЭТЗ300,80,863004ТВС-30НГЗ-20300,80,863005ТВ-60-2п/я 240600,81,0105006ТВ-60-2НГЗ-20600,81,0105007ТВ-60-2НГЗ-20600,81,0105008ТВ-60-2п/я 240600,81,063009ТВФ-60-2НТГЗ600,82,01050010ТВФ-60-2НТГЗ600,82,06300


Трансформаторы


Станционная маркировка Наименование1Т2Т4ГТ5ГТ6ГТ7ГТ8ГТ9ГТ10ГТ1ТРТипТДТНГ 31500/110ТД 31500/35ТДНТ 80000/110ТДТНГ 75000/110ТДГ 75000/110ТДЦ 80000/35ТРДН 25000/110Завод-изготовительЗТЗЗаводской номер633074859490189221892224460411761281287155013751Схема и группа соединениятрехфазный трех-обмоточный Y0/Y0/? 12-11трехфазный двух-обмоточный Y0/? - 11трехфазный трех-обмоточный Y0/Y0/? 12-11трехфазный двух-обмоточный Y0/? 11трехфазный двух-обмоточный Y0/?-?-11-11Номинальное напряжение по обмоткам, кВАВН СН НН115000± (4х2,5%) 38500± (2х2,5%) 630038500± (2х2,5%) 6300115000± (4х2,5%) 38500± (2х2,5%) 10500121± 2х2,5%38500±5%115000± (4х2,5%)1050063001050063006300Напряжение короткого замыкания, %ВН-СН-16,9 ВН-НН-10,3 СН-НН-6,1ВН-СН-16,9 ВН-НН-10,3 СН-НН-6,18ВН-СН-18,7 ВН-НН-11,0 СН-НН-6,22ВН-СН-19,5 ВН-НН-11,5 СН-НН-7,411,611,911,349,310,62


Характеристика оборудования химического цеха

Предочистка


КоличествоСт. №№ТипПроизводительность, м3/часДиаметр, мХарактеристика загрузкиДавление в аппар., кгс/см2МатериалВес, тнВысота, мОСВЕТЛИТЕЛИ21,2ВТИ-1000500-100018,0Механические фильтры ХВО-1141-14Однокамерные35-703,0Антрацит 0,8-1,5 мм13,02,06,0Механические фильтры ХВО-241-4Однокамерные50-903,0Антрацит 0,8-1,5 мм13,02,06,0Механические фильтры ХВО-361-6Однокамерные50-903,0Антрацит 0,8-1,5 мм13,02,06,0Производительность - 420 м3/часУМЯГЧЕНИЕNа-катионитовые фильтры I ст.6№ 5,6 (2 шт.) Прямоточные70-1203,0Пьюролайт, Зеролит10,02,06,0№ 1-4 (4 шт.)Прямоточные70-1203,0Пустые, на консервацииNа-катионитовые фильтры II ст.4№ 5 (1 шт.)Прямоточные70-1203,0«Амберлайт», «Диаион»5,51,56,0№ 6-8 (3 шт.)Прямоточные70-1203,0Пустые, на консервацииПроизводительность - 700 м3/часОБЕССОЛИВАНИЕ ХВО-1Н-катионитовые фильтры I ст.154 11Предвключен. Прямоточные50-1403,0КУ-2-8, КРS Тульсион10 102,0 2,06,0 6,0Анионитовые фильтры I ст.110, 1-10Прямоточные50-1003,0«Амберлайт», Пьюролайт, Леватит, АН-31, АД-4152,06,0Н-катионитовые фильтры II ст.61-6Прямоточные50-2103,0КУ-2-8 Амберлайт Дауэкс7,72,06,0Анионитовые фильтры II ст.91-9Прямоточные50-1153,0Варион, Вафо-тит, Дауэкс, АВ-17-8,Дуалит5,02,06,0Производительность - 250 м3/часОБЕССОЛИВАНИЕ ХВО-2Н-катионитовые фильтры I ст.84 4Предвключен. Прямоточные50-1403,0КУ-2-8, КРS, Амберлайт Дауэкс102,06,0Анионитовые фильтры I ст.41-4Прямоточные40-802,6АН-31, АД-41 Леватит, Пьюролайт,52,06,0Н-катионитовые фильтры II ст.31-3Прямоточные100-2002,6На консерва-ции, пустые--6,0Анионитовые фильтры II ст.41-4Прямоточные50-1002,6На консерва-ции, пустые--6,0Производительность - 350 м3/часОБЕССОЛИВАНИЕ ХВО-3Н-катионитовые фильтры I ст.51-5Прямоточные50-1303,4КУ-2-8,Диаион, Леватит101,8-2,06,0Анионитовые фильтры I ст.51-5Прямоточные50-1303,4Пьюролайт, Релит МG-1, АН-31,101,4-1,66,0Н-катионитовые фильтры II ст.51-5Прямоточные50-1303,0КУ-2-8, КРS, Дауэкс101,06,0Анионитовые фильтры II ст.51-5Прямоточные50-1303,0АВ-178, Варион, АТ-660100,86,0Производительность - 720 м3/часКОНДЕНСАТООЧИСТКАМеханические фильтры6 4№ 1-6 (ХВО-1) № 1-4 (ХВО-2)Прямоточные Прямоточные35-703,0Антрацит Антрацит10 7,11,5 1,06,0 6,0Фильтры активированного угля8№ 4-5 (ХВО-1) № 1-3 (ХВО-2)Прямоточные60-753,00ДАК14,22,06,0Nа-катионитовые фильтры8№ 1,2,3,7,8Прямоточные50-1403,00КУ-2851,56,0№ 4,5,6На консервац.50-1403,00Н-катионитовые фильтры II ст.4№ 1,2,3Прямоточные50-1603,00КУ-283,50,8-1,06,0№ 4На консервац.50-1603,00Производительность - 300 т/час


Баковое хозяйство


НаименованиеКоличествоОбъем, м3Ш, ммН, ммS, м2Баки замасленного конденсата422085426943230Баки обезмасленного конденсата130085426943230Баки очищенного конденсата230085426943230Баки умягченной воды230085426943230Промежуточные баки522066908923150Баки обессоленной воды ХВО-1330085426943230Баки-нейтрализаторы328066906943150Баки щелочи ХВО-1270гусен.8923-Баки щёлочи ХВО-22150Пром. бак щёлочи11,45Бак кислоты2150Пром. бак кислоты11,45Бак непрерывных продувок130Бак отмывочных вод механических фильтров1150Баки сброса взрыхленных вод4450Бак повторного использования124Баки частично обессоленной воды3300Бак шламовых вод1100Промбаки5220Баки регенеративных вод (Н, Ан)4100-300Бак сброса отмывочных вод1680Бак отмывочных вод механических фильтров ХВО-31250Баки известково-коагул. воды2600Баки обессоленной воды2400Баки частично обессоленной воды с декарбонизаторами525Монжус едкого натра230Монжус серной кислоты215



Насосы


Назначение насосаПринятое обозначениеТип насосаПроизводительность, м3/часМощность эл. двигателя, кВт/часЧисло об./минМесто подключенияНасос сырой водыНСВ-1 НСВ-48 НДВ 12 НДС540 90055 75960 96062 62Перекачивающий насос осветленной водыПНО-1 ПНО-2 ПНО-3 ПНО-4 ПНО-5НД 300 8 НДВ 300 Д60 12 НДС НД 300900 540 900 900 900200 160 250 250 200960 1470 1480 1480 9606 кВ 63 6 кВ 63 63Насос умягченной водыНУВ-1 НУВ-2 НУВ-3 НУВ-412 НДС 8 НДВ 12 НДС 8 НДВ900 540 900 540250 75 250 751480 1470 1480 14806 кВ 63 6 кВ 63 63Насос частично обессоленной водыНЧОВ-1 НЧОВ-2 НЧОВ-3 НЧОВ-4 НЧОВ-5 НЧОВ-68 НДВ 6 НДС 200 Д60 8 НДВ НД-320/50 НД-320/50540 350 540 540 320 320160 160 160 160 75 751475 1960 1470 1470 1500 150063 63 62 62 65 65Насос замасленного конденсатаНЗК-1 НЗК-2 НЗК-3 НЗК-48 НДВ НДВ 6 НДВ 4к-8х12540 540 360 180160 160 55 401460 1460 1460 146062 62 63 62Пожарный насосНПЖ-2ЦН-400-105400160146062Насос известкового молокаНИМ-1 НИМ-2 НИМ-34 Нф 4 Нф 4 Нф90 90 9020 20 201460 1460 146062 62 62Насос перекачки известиНПИ-2 НПИ-3 НПИ-4Х-160/49-2 Х-160/49-2 Х-160/49-2160 160 16055 55 551460 1460 146062 62 62Насос повторно-использованных водНПИВ-1 НПИВ-2ПБ-100-16 ПБ-100-16100 10020 201460 146062 62Насос технических нуждНТН-1 НТН-2 НТН-3ЦН-400-109 ЦН-400-109 КСМ 4100 400 9055 100 502950 1460 295062 62 63Насос отмывочных вод механических фильтровНОМФ-1 НОМФ-2АР-100 АР-10090 9017 301450 145062 62Насос перекачки натриевых водНПН-1 НПН-2АР-100 АР-10090 9030 301450 1450Дренажный насосДНК 45/30455,52850Насос перекачки щелочиНПЩ-1 НПЩ-2 НПЩ-3К 60/45 4 Нф К 45/3060 90 4511 20 112910 1460 2910Насос перекачки кислотыНПК-1 НПК-2 НПК-34К 60/45 4К 60/45 Х-80-5090 90 9030 30 302900 2900 2900Насос раствора коагулянтаНРК-1 НРК-2 НРК-3К 45/30 4х12Д 3х9Д45 90 4511 40 302910 2960 2960 62 62Насос раствора солиНРС-1 НРС-2 НРС-3К 60/45 АР-100 К 60/4560 90 6017 30 171450 1450 1450Насос дозатор солиНДСК 45/3045112910Насос непрерывных продувокННП-1 ННП-24 Нф АР-10090 9020 201450 145062 62Насос дозировки аммиакаНДА-1 НДА-2 НДА-3НД-1000/100 1к-1700/10 НД-1000/101,0 1,0 1,02,2 2,2 2,21450 1450 145062 62 62Насос дозировки кислотыНДК-1 НДК-2 НДК-32500 2500 25003 3 31410 1410 1410Насос дозировки щелочиНДЩ-1 НДЩ-22500 25003 31410 1410Насос обессоленной водыНОВ-1 НОВ-2 НОВ-3 НОВ-4НД-200 НД-200 НД-200 НД-200540 540 540 540160 160 160 1601500 1500 1500 150065 65 65 65Насос обезмасленного конденсатаНОМК-1 НОМК-2 НОМК-3НД-320-50 НД-320-50 НД-320-50320 320 32075 75 751500 1500 150065 65 65Насос дозировки щелочиНДЩ-4 НДЩ-5 НДЩ-6 НДЩ-7НД-1600/10 НД-1600/10 НД-1600/10 НД-1600/101,6 1,6 1,6 1,63,0 3,0 3,0 3,01450 1450 1450 1450Насос дозировки кислотыНДК-4 НДК-5 НДК-9 НДК-10 НДК-112500 2500 2500 2500 25003,0 3,0 3,0 3,0 3,01410 1410 1410 1410 1410Насос перекачки отмывочных вод Ан-фильтровНПАФ-1 НПАФ-24х12к90402910Насос перекачки кислых вод Н-фильтровНПКФХ90/336-СД90752910Насос сырой водыНСВ-5 НСВ-6 НСВ-7Д 500-65 Д 500-65 Д 500-65500 500 500132 132 1321500 1500 150066 66 67Перекачивающий насос известково-коагулированной водыПНО-6 ПНО-7 ПНО-8Д 500-65 Д 500-65 Д 500-65500 500 500100 100 1001500 1500 150066 67 67Насос промывки механических фильтровНПМФ-1 НПМФ-2200 Д-60S 200 Д-60S400 40055 55980 98067 67Насос непрерывных продувокННП-3 ННП-4АР-100 4 Нф90 9030 201500 146067 68Насос регенеративных вод механических фильтровНР-1 НР-2К 100/80-160 К 45/30100/4530 172900 290067Насос перекачки отмывочных вод Ан-фильтровНПАФ-3 НПАФ-43к-45/55 3к-45/5545 4517 172900 290066 67Насос перекачки кислых вод Н-фильтровНПКФ-2 НПКФ-3Х-100-80-160Е СД-У2 К 100/65100 10030 302825 282567 66Насос частично обессоленной водыНЧОВ-7 НЧОВ-8 НЧОВ-9 НЧОВ-10 НЧОВ-11Х-160/49/2119-19855300067 67 66 66 67Насос откачки подземных водНПО-1 НПО-2Х-160/49/2 Х-160/49/2119-198 119-19840 401500 150067 66Насосы дозаторы известкового молокаНДИ-1 НДИ-2 НДИ-3 НДИ-4 НДИ-5 НДИ-6НД 1000/10 НД 1000/10 НД 1000/10 НД 1000/10 НД 1000/10 НД 1000/10Циркуляционный насос известкового молокаЦНИМ-1 ЦНИМ-2ПБ-160/40 ПБ-160/40160 16055 551470 147066 67Насос обессоленной водыНОВ-5 НОВ-6Д-200/60 Д-200/60500 500200 2001470 147066 67Насос дозировки аммиакаНДА-4 НДА-5 НДА-6НД-2,5-100-10К-141001410 1410 1410Насос раствора коагулянтаНРК-4 НРК-5 НРК-6 НРК-71000 1000 1000 10003 3 3 31410 1410 1410 1410Насос откачки воды с голубого озера1 2ФГ-144-46 АР-100144 9040 301450 1500

Характеристика деаэрационных установок


Ст. №ТипПроизводительностьБак-аккумуляторД-1,2 атм. ст.№ 1-7ДСА-30022570Д-6 атм. ст.№ 8-16ДСП-22522570Д-6 атм. ст.№ 18ДСП-5001000100


Список литературы и документации


1. Паспорт турбины ПТ 60-130/13.

. Инструкции по эксплуатации турбогенераторов по эксплуатации турбогенераторов ст. №№ 9 и 10.

. Паспорт парогенератора Е-250/100 ГМ (Е-230/100 ГМ).

. Инструкция по ведению водно-химического режима теплоэнергетического оборудования Уфимской ТЭЦ-4.

. Тепловая схема ТЭЦ.

. Схемы мазутного и газового хозяйства.

. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации РД 34.20.501 - 95.