Современная система менеджмента на предприятии

Министерство образования и науки Российской Федерации

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Институт экономики и менеджмента

Кафедра управления качеством и документоведения







ОТЧЕТ ПО ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ

в подразделении Управление системы менеджмента (УСМ) ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат»



Студент гр. ЭУК - 07 ____________________ Гергерт А.А

Руководитель практики

от предприятия ____________________ Павлова ОА.

Руководитель практики

от СибГИУ _____________________ Морин С.В.

Заведующий кафедрой _____________________ Сильвестров Ю.Г.






Новокузнецк 2011

Содержание


1. История развития ОАО «Евраз Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат

. Основные виды деятельности ОАО «ЗСМК»

. Основные производства и подразделения предприятия

.1 «ЕвразКоксСибирь»

.2 Аглофабрика

.3 Доменный цех

.4 Производство стали

.5 Производство проката

.6 Сталепрокатное производство

. Организационная структура предприятия

. Основные этапы ЖЦП, характерные для предприятия

.1 Проектирование и разработка продукции

.2 Разработка и проектирование технологии изготовления

.3 Организация снабжения

.4 Производство продукции

.5 Контроль и испытание

.6 Упаковка и хранение

.7 Продажа и распространение

.8 Послепродажное обслуживание

.9 Утилизация и переработка

. Управление систем менеджмента (УСМ)

.1 Общие сведения

.2 Цели и задачи УСМ

.3 Функции УСМ

.4 Права УСМ

.5 Ответственность УСМ

. Разработка системы менеджмента качества ОАО «ЗСМК»

.1 Общие сведения об СМК

.2 Этапы создания и совершенствования ИСМ ОАО «ЗСМК»

.3 Нормативная база СМК

. Интегрированная система менеджмента (ИСМ) на ОАО «ЗСМК»

.1 Область применения ИСМ

.2 Нормативные ссылки

.3 Общие требования к ИСМ

.4 Требования к документации

.5 Внутренний аудит ИСМ

. Политика и цели ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» в области профессионального здоровья и безопасности, экологии и качества

.1 Политика ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»

9.2 Цели ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» в области профессионального здоровья и безопасности, экологии и качества

10. Использование статистических методов контроля качества

. Сертификация СМК

Список использованной литературы

Приложение «А» Организационная структура ОАО «ЗСМК»

Приложение «Б» Организационная структура управления УСМ ОАО «ЗСМК»

Приложение «В» Схема процессов модели интегрированной системы менеджмента ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»


1. История развития ОАО «Евраз Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбината»


ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат» создано 01.07.2011г. », в состав которого вошли два комбината - ОАО «НКМК» и ОАО «ЗСМК». Решение об объединении ОАО «НКМК» и ОАО «ЗСМК» в одно предприятие было продиктовано рядом причин, таких как необходимость повышения конкурентоспособности предприятий, снижения производственных издержек, управленческих и административных затрат, формирование единой корпоративной культуры, единого стандарта в области управления персоналом и социальной политики. Ранее, в 2007-2009 гг. произошло объединения ряда управленческих функций (дирекции по правовым вопросам, дирекции по информационным технологиям, дирекции по транспорту, дирекции по социальным вопросам), которое доказало эффективность принятого решения о сокращении управленческих уровней. В 2009 г. коксохимические производства объединены в рамках филиала ЗСМК - «Евраз Кокс - Сибирь».

История ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» - это история двух легендарных комбинатов.

История Новокузнецкого Металлургического Комбината (ОАО «НКМК») началась со строительства гиганта советской индустрии - Кузнецкого металлургического комбината (КМК), который был возведен за 1000 дней. В июне 1929 года начались первые земляные работы на площадке Кузнецкстроя, а уже в апреле 1932 года был получен первый чугун. 30 декабря 1932 года были прокатаны первые рельсы Сибири. Так впервые в мировой практике металлургический цикл замкнулся за один год.

- 1940 годы - идет формирование «кузнецкой металлургической школы» под руководством главного инженера Кузнецкстроя Ивана Павловича Бардина. Осваиваются новые производственные мощности, технологии, зарождаются и укрепляются традиции рационализаторства, изобретательства, трудовых соревнований. Мощность завода по сравнению с проектной увеличена в 1,5 раза.

В годы Великой Отечественной войны перед Кузнецким металлургическим комбинатом поставлена задача стратегической важности: наладить производство броневой стали, броневого листа, качественных и легированных профилей проката. С поставленной задачей кузнецкие металлурги справились в рекордно короткие сроки. Уже в июле 1941 года на комбинате был получен первый бронеметалл. За годы войны коллективом КМК освоено производство 70 новых марок стали, 45 из которых заняли прочное место в сортаменте мирной продукции. Было изготовлено 100 млн. снарядов, в кузнецкую броню были облачены каждый второй танк и каждый третий самолет. За комбинатом прочно закрепилось звание кузнецы Великой Победы.

За успешное выполнение заданий Государственного Комитета Обороны по обеспечению страны высококачественным металлом для производства танков, самолетов, вооружения и боеприпасов в годы Великой Отечественной войны КМК награжден: 10 апреля 1943 года - орденом Ленина; 31 марта 1945 года - орденом Трудового Красного Знамени; 13 сентября 1945 года - орденом Кутузова 1 степени. 17 февраля 1971 года КМК награжден орденом Октябрьской Революции за большие достижения в выполнении пятилетнего плана по увеличению выпуска металла на действующих мощностях и в повышении эффективности производства. 1970-1980 годы - кузнецкие металлурги устанавливают трудовые рекорды, добиваясь по ряду производств наивысших показателей в истории советской металлургии. Благодаря таланту и самоотверженному труду инженеров и рабочих комбинат в четыре раза превысил свою проектную мощность. В сентябре 1984 года отгружены последние рельсы для соединения трассы БАМа. Кузнецкие металлурги получили почетное право укладки «Золотого звена» Байкало-Амурской магистрали.

В 1992-1993 годах была осуществлена приватизация КМК, комбинат был преобразован в акционерное общество открытого типа «Кузнецкий металлургический комбинат».

-е годы в истории комбината отмечены значительным снижением объемов производства, переориентацией производства на экспорт (до половины от общего объема производства), упрощением сортамента производимой продукции в результате падения спроса на металл внутри страны. Эти тенденции, обусловленные в значительной мере экономической политикой государства в 1992-1997 г.г., вкупе с неэффективным управлением комбината привели предприятие к кризису. В 1998 году на комбинате вводится внешнее управление, в ходе которого были предприняты меры для экономического оздоровления КМК. Однако общая сложная ситуация, кризис на мировом рынке металлопродукции не позволили в полной мере восстановить платежеспособность предприятия. Перед принятием решения о введении на КМК конкурсного производства, для сохранения производственного комплекса и трудового коллектива предприятия, в 2001 г. началась реструктуризация комбината. На базе структурных подразделений КМК были созданы дочерние организации. В 2003 г. по окончании конкурсного производства, основные цеха и подразделения КМК были объединены в рамках ОАО «НКМК». Новокузнецкий металлургический комбинат стал частью крупнейшей российской горнометаллургической группы «ЕвразХолдинг». Функции единоличного исполнительного органа были переданы управляющей организации ООО «ЕвразХолдинг».

мая 2003 г. на Международной выставке-ярмарке «Экспо-Сибирь» продукция комбината НКМК удостоена Золотой медали. 17 октября 2003 г. вступил в строй действующих агрегат комплексной обработки стали (АКОС) в ЭСПЦ. 7 декабря в РБЦ впервые прокатаны 130 тонн трубной заготовки диаметром 1200 мм. В августе 2004 г. на НКМК освоено производство нового вида рельсов - заэвтектоидных, обладающих повышенной износоустойчивостью, предназначенных для кривых участков пути малого радиуса. В декабре 2004 г. в ЭСПЦ после модернизации запущена в производство электродуговая печь №2 с эркерной подиной. В октябре 2005 г. введена в эксплуатацию газоочистка электродуговой печи № 2 в ЭСПЦ. В феврале 2006 года в головной части рельсобалочного цеха введена в строй нагревательная печь с шагающими балками фирмы Techint. Она позволила обеспечить работу ЭСПЦ и рельсобалочного цеха в единой связке и коренным образом изменила структуру производства, улучшила качество рельсовой продукции. В январе 2007 г. введен в эксплуатацию цех разделения воздуха, который позволил полностью обеспечить комбинат кислородом и азотом собственного производства. В марте 2008 года начал работу ковшевой вакууматор в ЭСПЦ, ввод в строй которого позволил значительно повысить качество рельсовой стали НКМК. В 2009 г. НКМК начал выпуск новых рельсов из модифицированных барий-содержащих сплавов, которые получили высокую оценку ОАО «РЖД». С 1 марта 2010 г. на НКМК создано новое обособленное подразделение «Энергокомплекс - филиал НКМК», в который вошли ТЭЦ, газовый цех и цех водоснабжения. В октябре 2010 г. завершен первый этап проекта технического перевооружения рельсового производства ОАО «НКМК».

Западно-Сибирский металлургический комбинат - последний из построенных в Советском Союзе металлургических заводах с полным металлургическим циклом. ЗСМК является современным российским металлургическим предприятием, производящим строительный и машиностроительный прокат.

Крупнейший в Сибири Западно-Сибирский металлургический комбинат уже 30 лет является лидером в области производства стали и проката. Главный принцип предприятия - сочетание практического опыта с новейшими научными знаниями и, таким образом, создание уникальных технологий по производству стали, проката, продукции коксохимии.

Продукцию ЗСМК отличают высокие стандарты качества, что подтверждается соответствующими удостоверениями, в том числе, международным сертификатом качества Регистра Ллойда (1992 г), знаками Золотая Звезда Арки Европы (1993 г) и Золотой Глобус (1994 г).


Интенсивное внедрение новейших технологий и готовность к высоким капиталовложениям позволяют надеяться, что ЗСМК и в будущем продолжит вносить значительный вклад в производство стали и проката.

Автоматизированная система управления (АСУ) производства обеспечивает полную автоматизацию технологических процессов, занимается составлением отчетов и бухгалтерских учетов. Подразделяется на информационную и технологическую системы. Информационная система производит сбор информации с нижнего уровня для дальнейшей обработки. Технологическая система производит сбор информации, контролирует и управляет технологическим процессом, управляет отгрузкой готовой продукции. Технологическая и информационная системы в совокупности представляют собой комплекс планово-экономических показателей.

Современное технологическое развитие комбината основано на политике сбережения ресурсов, обеспечения, высокой эффективности и низкой себестоимости при постоянном улучшении качества и расширении сортамента продукции, что обеспечивает прочные позиции и конкурентоспособность предприятия на внутреннем и внешнем рынках.[1-2]

С первых дней своего существования комбинат стал своеобразным полигоном черной металлургии по испытанию и внедрению уникальных агрегатов и новейших технологий. Строительство комбината было начато в 1957 г. первые металлургические агрегаты (коксовые батареи, аглофабрика, доменная печь) введены в эксплуатацию в 1963 - 1964 годах. Первый чугун был получен 27 июля 1964 года - этот день считается днем рождения предприятия.

Решение о строительстве Запсиба было принято в 1956 г. На историческом, развенчавшем культ Сталина, 20 съезде КПСС. 19 апреля 1957. Совет Министров СССР принял постановление об утверждении проектного здания на строительство Западно-Сибирского металлургического комбината. В мае 1957 года началось строительство жилого поселка и промышленной базы. В 1961 году был заложен фундамент под коксовую батарею, которая 1 октября 1963 года выдала первый кокс. 27 июля 1964 года был получен первый чугун. Этот день считается днем рождения комбината. С пуском в апреле 1970 года непрерывно-заготовочного стана был замкнут полный металлургический цикл.

В последние годы на ЗСМК был построен ряд крупных объектов, поэтому, учитывая сложную структуру и комбинированный характер производства, приказом Министерства черной металлургии СССР от 30 июня 1983 года завод реорганизован в Западно - Сибирский металлургический комбинат (ЗСМК).

В ноябре 1992 года было образовано и зарегистрировано акционерное общество открытого типа «ЗСМК» (АООТ «ЗСМК»).

18 мая 1995 года получена первая трубная заготовка на МНЛЗ.

октября 2002 года состоялся пуск в эксплуатацию реконструированной восьмиручьевой сортовой МНЛЗ.

февраля 2005 года сдан в эксплуатацию двухпозиционный агрегат печь-ковш, предназначенный для внепечной обработки металла перед разливкой на двух машинах непрерывного литья заготовок.

июня 2005 года в сталепрокатном производстве получена 5,5 миллионная тонна проволоки.

ноября 2005 года получена первая продукция на построенной в кратчайшие сроки МНЛЗ.

5 мая 2005 года введена в эксплуатацию доменная печь №2.

декабря 2005 года после коренной реконструкции введена в строй коксовая батарея №1.

октября 2007 года задута доменная печь №1.

В июле 2007 года Запсибу - единственному металлургическому предприятию в России - вручена Благодарность Президента России В.В.Путина за особый вклад в развитие металлургической промышленности.

марта 2009 года ЗСМК посетил Председатель Правительства РФ Владимир Путин, находившийся с рабочей поездкой в Новокузнецке. В ходе визита премьер-министр осмотрел кислородно-конвертерный цех комбината, ознакомился с работой уникальной слябовой машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). В 2007 и 2009 годах ЗСМК был награжден дипломом лауреата конкурса Золотая медаль Европейское качество в номинации 100 лучших организаций России. Экология и экологический менеджмент. В 2009 г. продукция Западно-Сибирского металлургического комбината подтвердила высокое качество, получив золотые и серебряные награды на Всероссийском конкурсе «100 лучших товаров России». Два вида продукции прокатного производства Западно-Сибирского металлургического комбината - профили горячекатаные для крепи горных выработок и прокат термомеханический упрочненный класса АC500C повышенной хладостойкости - отмечены наградами на федеральном этапе конкурса «100 лучших товаров России 2009 года». Шахтные профили получили звание Лауреата конкурса, а термомеханический прокат, предназначенный для армирования железобетонных конструкций, признан Дипломантом конкурса и победителем в номинации «Новинка года» (производство менее двух лет). На региональном уровне оба вида продукции удостоены звания «Лучшие товары и услуги Кузбасса 2009 года» и отмечены соответствующими дипломами Лауреатов. В 2010 г. продукция Западно-Сибирского и Новокузнецкого металлургических комбинатов получила признание на 13-м всероссийском конкурсе «100 лучших товаров России» и региональном конкурсе «Лучшие товары и услуги Кузбасса 2010 года». Лауреатом всероссийского конкурса «100 лучших товаров России» стал контррельсовый уголок повышенной износостойкости из стали марки 55Х производства ОАО «НКМК». Другая продукция Новокузнецкого меткомбината - шары стальные мелющие диаметром 120 мм из стали марки Ш2 - была отмечена дипломом регионального конкурса «Лучшие товары и услуги Кузбасса 2010». Продукция ОАО «ЗСМК» - прокат периодического винтового профиля для горной промышленности классов прочности ГП15 диаметром 20 мм. и ГП20 диаметром 22 мм. - стала лауреатом как регионального, так и всероссийского конкурсов. ОАО «ЗСМК» выставляет свою продукцию на конкурс «100 лучших товаров России» с 2001 года. За это время 6 видов изделий были удостоены звания «Лучшие товары и услуги Кузбасса» и 15 видов получили статус «100 лучших товаров России».


Управляющий директор ЗСМК и НКМК Алексей Юрьев отмечен почетным знаком «За достижения в области качества».

«ЕВРАЗ ЗСМК» - предприятие не только градообразующее, но и регионообразующее, это неотъемлемая часть Кузбасса. От результатов его работы зависит благополучие трети населения области. Все на Запсибе - от руководителей любого уровня до рабочих - понимают необходимость работы на благо города, Кузбасса, России.

«ЕВРАЗ ЗСМК» уделяет большое внимание повышению экологической безопасности производства.


2. Основные виды деятельности «ЕВРАЗ ЗСМК»


Открытое акционерное общество ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» входит в состав ведущей горно-металлургической компании «ЕвразХолдинг», в которую помимо ОАО «ЗСМК» включены: Нижнетагильский металлургический комбинат (НТМК), Новокузнецкий металлургический комбинат (НКМК), горно-рудные и ряд зарубежных предприятий. Карта бизнеса «ЕвразХолдинга» представлена на рисунке 1.




Рисунок 1 - Карта бизнеса «ЕвразХолдинга».

организационный менеджмент обслуживание

ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» является крупнейшим предприятием отрасли в Сибирском регионе страны предназанченным для обеспечения строительными, машиностроительными профелями металлопроката (канатка, уголок, швеллер, балка, арматурная сталь, круглая сталь, проволока). Он также производит товарный кокс, чугун, стальные слитки, заготовки, химические продукты переработки каменного угля, минеральные удобрения, гранулированный шлак, щебень, чистые оксиды железа, кислород, и инертные газы, сварочные электроды и другие виды продукции. В составе предприятия действуют следующие производства: аглоизвестковое производство, коксохимическое, кислородное, доменный цех, прокатное производство, сталеплавильное и сталепрокатное производство.

Основные виды продукции ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»:

Коксохимическая продукция;

Металлургическая продукция;

Прокатная продукция;

Проволока;

Порошковая проволока и лента;

Товары народного потребления.

По основным производственным показателям комбинат занимает четвертое место среди гигантов российской металлургии, являясь при этом безусловным лидером отрасли в производстве строительного проката. Производство арматуры составляет 44,3% от общего производства России, проволоки обыкновенного качества - 44,6%. Доля в общемировом производстве стального проката составляет 0,5%, в России - 8%, в СНГ - 5%. Продукция комбината поставляется на 7000 предприятий России и СНГ и экспортируется в 30 стран мира.

ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» является предприятием с замкнутым металлургическим циклом, объединяет три основных производства: доменное, сталеплавильное и прокатное. Последнее включает несколько самостоятельных цехов, выпускающих различную продукцию по сортаменту (сортовым профилям).

Численность работающих на комбинате на июнь 2011г. составляет 11 722 человека.

В состав ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» входят два филиала:

«Западно-Сибирская ТЭЦ - филиал ЛАО «ЕВРАЗ ЗСМК»;

«ЕвразКоксСибирь - филиал ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК».

Потребители более трех десятков стран мира знают продукцию Запсиба, о высоком качестве которой свидетельствуют отечественные и зарубежные экспертные оценки, подтвержденные сертификатами Корпорации "Регистр Ллойда" (Великобритания) и Международной ассоциации качества МО "СовАсК", а также многочисленными международными наградами, в том числе Золотой звездой "Арка Европы" (Мадрид, Испания), Международным знаком "Золотой глобус" (Копенгаген, Дания), Золотым трофеем "За качество" (Женева, Швейцария), Премией Правительства Российской Федерации в области качества за достижение значительных результатов в области качества продукции (услуг), а также за внедрение высокоэффективных методов управления качеством (Москва, Россия).[1]


3. Основные производства и подразделения предприятия


.1 «ЕвразКоксСибирь»


«ЕвразКоксСибирь» - филиал ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»

«ЕКС» - одно из крупнейших коксохимических предприятий не только в России, но и в мировой коксохимии, его называют «заводом в заводе. В его составе действуют: цех углеподготовки, коксовый цех, коксохимический цех, цех химулавливания и производства коксохимической продукции, энергоремонтный и два сервисных цеха.

Основным продуктом коксохимического производства является кокс.

Сырьем для получения кокса является угольная шихта, которая составляется на 100% из обогащенных углей, поступающих с предприятий угледобывающей промышленности. Главным потребителем ЕКС является доменный цех.

Получают кокс на коксовой батарее при температуре более 12000 С из концентратов коксующихся углей. Шесть большегрузных коксовых батарей с объемом камер от 30 м3 до 41,6 м3 ежегодно перерабатывает до 6 млн. тонн кузбасского угля.

Кроме кокса продуктами коксохимического производства являются: сульфат аммония, нафталин, каменноугольный бензол, пек, толуол, угольный концентрат.

В ЕвразКоксСибирь - филиале ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» разработана и внедрена установка утилизации химических отходов [2-3].


.2 Аглофабрика


Аглофабрика (АФ) обеспечивает доменный цех агломератом постоянного химического состава и прочности, спекаемым из тонкоизмельченного концентрата с применением для интенсификации процесса молотой извести фракции 0-8 мм.

В ее составе: участки по агломерации и по шихтоподготовке с тремя агломашинами АКМ общей площадью спекания 853 мІ, цех обжига известняка с 12 обжигательными печами шахтного типа, дробильно-сортировочная фабрика.

Процесс агломерации можно условно разбить на следующие периоды:

подготовка шихты;

дробление и дозирование;

смешивание и окомкование;

спекание;

дробление агломерата.

В качестве сырья используются: аглоруды, концентраты, окалина, известь, топливо для агломерации.[3]

На АФ разработана технология спекания шихты в высоком слое (500 мм). Внедрена система автоматического дозирования влажности и весового дозирования компонентов шихты. Применена подача извести в аглошихту пневмотранспортом. [2]


3.3 Доменный цех


Доменный цех ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» является одним из крупнейших в России. В состав цеха входят две доменные печи полезным объемом 3000мі и одна - объемом 2000мІ, транспортерная шихтоподача, четыре разливочные машины, отделение приготовления огнеупорных масс и депо ремонта ковшей. Каждая доменная печь оборудована четырьмя воздухонагревателями, рассчитанными на работу с давлением до 0,4Мпа и температурой дутья до 1250єС. Охлаждение доменных печей комбинированное: низ (лещадь, горн) охлаждается технической водой, шахта оборудована испарительным охлаждением.[2]

К сырым материалам доменного производства, прежде всего, относят окатыши, агломерат, добавки, флюсы и кокс.

Образование чугуна в доменной печи происходит в результате растворения углерода в восстановленном железе.

Продуктами плавки являются чугун, шлак и газ.

Все доменные чугуны по своему назначению подразделяют три основных вида:

передельный, предназначенный для дальнейшего передела в сталь;

литейный, используемый после переплава в чугуноплавильных цехах для отливки чугунных изделий;

доменные ферросплавы, используемые в качестве раскислителей или присадки сталеплавильном и чугунолитейном производствах.

Выплавка в доменных печах неизбежно сопровождается получением значительного количества доменного шлака, являющегося побочным продуктом доменной плавки. Обычно выход шлака составляет 0,3 - 0,6 т на 1 т чугуна.

Газ, выходящий из печи через ее верхнюю часть - колошник, называют колошниковым. Он состоит из СО, СН4, Н2, СО2 и N2. После очистки от содержащейся в нем пыли, газ используют как топливо для нагрева насадок воздухонагревателей, коксовых батарей, для отопления котлов и других целей.[3]

Основная масса выплавляемого передельного чугуна перерабатывается в двух кислородно-конвертерных цехах. Получаемый в процессе производства чугуна шлак полностью перерабатывается в гранулы и щебень. Высокие технико-экономические показатели обеспечиваются:

модернизацией основного технологического оборудования и элементов профиля печей;

рационализацией технологии регулирования распределения шихты с целью создания наиболее оптимальной структуры столба шихтовых материалов в печи;

внедрением новых автоматизированных систем управления технологическими процессами для принятия своевременных и оптимальных решений по регулированию хода доменной печи;

созданием безотходных технологий и утилизацией железо- и углесодержащих отходов других производств;

оптимизацией режимов остановок и раздувок доменных печей.

В доменном цехе проведены природоохранные мероприятия, позволяющие улучшить экологическую обстановку на комбинате.[2]


3.4 Производство стали


Производство стали в ОАО «ЗСМК» - конвертерные цехи №1 и №2, цех обжига извести - производственная деятельность которых направлена на получение стали в слитках и непрерывной литой заготовки, соответствующей мировым стандартам.

В кислородно-конвертерных цехах, оснащенных тремя конвертерами емкостью по 160 тонн и двумя конвертерами емкостью по 350 тонн, внедрен ряд ресурсосберегающих технологий, достигнут самый низкий расход чугуна при производстве стали, освоена технология выплавки стали с повышенным (до 100%) расходом лома. Впервые в мировой практике осуществлено факельное торкретирование футеровки конвертеров, позволившее достигнуть средней стойкости футеровки малых конвертеров 3000, больших-1620.[2]

Шихтовые материалы включают в себя: стальной и чугунный скрап, известняк, бокситы, плавиковый шпат, окалину, агломерат.

После завалки шихты и заливки чугуна в конвертер подаётся кислород. В процессе плавки происходит окисление углерода, содержащегося в чугуне до оксидов углерода.

Продуктами плавки являются сталь и шлак. Далее следует внепечная обработка стали, то есть продувка аргоном (удаляются неметаллические включения и вредные вещества, ухудшающие её свойства) и добавление ферросплавов (для предания стали необходимых физических свойств). Готовую сталь разливают в изложницы и после кристаллизации отправляют в прокат.

В цехах разработана и внедрена технология продувки плавки с увеличенным содержанием марганца перед выпуском и одновременной дефосфацией металла на выпуске, в сталеразливочном ковше. Эта технология позволяет экономить дефицитные марганецсодержащие ферросплавы.[3]


.5 Прокатное производство (Обжимной цех, Сортопрокатный цех, Среднесортный цех, Вальцетокарный цех).


Развитие прокатного производства на комбинате характеризуется последовательным наращиванием объемов проката до 5 млн. тонн в год, увеличением выпуска экономичных видов продукции.

На мелкосортных станах освоено производство термически упрочненного проката. Впервые в мировой практике налажено производство термоупрочненных фасонных профилей на среднесортном стане «450».

В состав прокатного производства входят четыре цеха: обжимной, среднесортный, сортопрокатный, вальцетокарный.

Обжимной цех представлен блюмингом «1250» и непрерывно-заготовочным станом 850/730/580. Среднесортный цех имеет в своем составе непрерывный среднесортный стан «450» и мощное адъюстажное оборудование. В состав сортопрокатного цеха входят два мелкосортных стана «250-1» и «250-2» и проволочный стан.

Прокат производится со специальными физическими свойствами. Например, для холодной высадки, изготовления металлокорда, пониженной прокаливаемости, для получения автоматной стали, свариваемой хладостойкой арматурной стали, применяемой в районах Крайнего Севера, легированной сварочной проволоки.

Прокатная продукция комбината - заготовки для переката, круг, арматура, уголок, балки и швеллеры, шахтные стойки.

Продукция ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» имеет отличные технические характеристики благодаря использованию прогрессивных технологий, совершенствованию оборудования и постоянному повышению квалификации персонала.

Продукция Запсиба отличается:

постоянно высоким качеством;

использованием новых материалов;

многообразием размеров и сортов проката;

соответствием заданным параметрам.

Прокат комбината успешно используется во многих странах мира и при любом климате.[2]


3.6 Сталепрокатное производство


По техническому и строительно-архитектурному решениям сталепрокатное производство ЕВРАЗ ЗСМК относится к числу лучших предприятий России. В его состав входят участки по производству проволоки и метизов и участки по производству электродов, гвоздей, сетки и технологического обеспечения.

Выпускаемая продукция - это проволока различного назначения и диаметра, а также товары народного потребления (изделия из полимербетона, трубы стальные сварные, сетка стальная плетеная, секции заборные, гвозди, камни бетонные стеновые, крышки металлические для консервирования).

В цехе по производству проволоки и метизов применяется централизованная система управления для обеспечения качества и оперативного ремонтного обслуживания.

Разработанная здесь технология омеднения сварочной проволоки позволила обеспечить высокий уровень качества продукции, улучшить экологическую обстановку на комбинате, сократив в 1,5 раза количество сточных вод.

В метизном производстве впервые в стране разработана технология получения оксидов железа из травильных растворов, применяемых для радиотехнических и телевизионных устройств.

Приоритетным направлением развития производства товаров народного потребления является наращивание объемов выпуска продукции на основе использования проволоки и трубной заготовки с применением новейших типов оборудования, например: окрасочная линия для покрытия порошковыми и жидкими красками в электростатическом поле, сеткоплетельное и холодновысадочное оборудование, трубогибочные станки с программным управлением. Ведется большая работа с мебельными фабриками Кузбасса по расширению производства мебели на основе металлических каркасов производства комбината.[2]


4. Организационная структура предприятия


ОАО «ЗСМК» создано в процессе приватизации государственного предприятия «Западно-Сибирского металлургического завода Ордена Ленина имени 50-тилетия Великого Октября» 05.07.1996 года.

ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» создано 01.07.2011.

Организационная структура управления ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» действующая с 01.07.2011 года, утверждённая Решением Совета директоров ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» от 26.06.2011 приведена в приложении «А».

Согласно этой организационной структуре управления ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» на комбинате произведена реорганизация.

Непосредственно подчиняются управляющему директору ОАО «ЕВРАЗЗСМК» Юрьеву Алексею Борисовичу следующие директора и дочерние предприятия:

Евраз Кокс Сибирь - филиал ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»;

Западно-Сибирская ТЭЦ - филиал ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»;

Директор по строительному прокату;

Директор по учету;

Директор по рельсовому прокату;

Главный инженер «ЕВРАЗ ЗСМК»;

Директор по снабжению «ЕВРАЗ ЗСМК»;

Директор по энергетике;

Директор по операционным улучшениям;

Директор по транспорту;

Директор по охране труда, экологии и качеству;

Директор по сбыту ЕВРАЗ ЗСМК;

Директор по информациооным технологиям региона Сибирь;

Директор ЕВРАЗ ЗСМК по финансам и экономике;

Директор по персоналу ЕВРАЗ ЗСМК;

Директор ЕВРАЗ ЗСМК по безопастности;

Директор по инвистиуионной деятельности ЕВРАЗ ЗСМК;

Независимо выполняет свои функции директор ЗСМК по безопасности.

Основные изменения реорганизации организационной структуры управления ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»:

Коксохимическое производство реорганизовано в дочерние предприятие и выведено из подчинения директора ЗСМК по производственным вопросам, и подчинено Управляющему директору, стало называться Евраз Кокс Сибирь - филиал ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК».

Сталеплавильное и прокатное производства прекратили своё существование, теперь их место занимают: конверторные цеха №1 и №2, цех обжига извести, копровый цех, непосредственно подчинённый Директору ЗСМК по производственным вопросам, тоже было сделано с прокатным производством - обжимной, сортопрокатный, среднесортный и вальцетокарный цехи подчинили непосредственно Директору ЕВРАЗ ЗСМК по производственным вопросам.

Начальников сталеплавильного и сталепрокатного производства назвали главным сталеплавильщиком и главным прокатчиком, подчинив их и их службы главному инженеру ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК», оперативно отдав в их подчинение цехи, работавшие ранее в сталеплавильном и прокатном производствах.

Введена должность директора по ОТ, экологии и качеству, подчинив ему следующие структурные подразделения: управление по охране труда и промышленной безопасности, газоспасательную станцию, службу охраны окружающей среды, управление по качеству. Ранее вышеперечисленные подразделения находились в службе главного инженера. В соответствии с приказом управляющего директора, представителем руководства назначен директор по охране труда, экологии и качеству Сомов Сергей Николаевич. Управление систем менеджмента получило название отдела систем менеджмента.

Западно-Сибирская ТЭЦ стала филиалом ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК».

Сегодня ОАО "ЕВРАЗ ЗСМК" обладает мощным кадровым потенциалом. Из 11 722 тысячи рабочих - 50% трудятся на комбинате более 10 лет. Более 4 тысяч работников имеют звание "Ветеран Запсиба".

Каждый четвертый запсибовец имеет высшее или среднее - специальное образование. В последние годы резко омолодился руководящий состав предприятия. Многие структурные подразделения возглавили перспективные специалисты, прошедшие "запсибовскую" школу подготовки. На комбинате думают и о том, кто будет работать здесь завтра. В составе ОАО "ЕВРАЗ ЗСМК" индустриальный колледж и четыре ПТУ. Выпускникам этих учебных заведений, а их ежегодно более 2000, гарантирована работа в структурных подразделениях Запсиба.

На предприятии традиционно много внимания уделяется условиям труда и отдыха трудящихся. Ведется жилищное строительство. Наперекор всему, запсибовцы сумели сохранить свой соцкультбыт, которому нет равных в Кузбассе. В их распоряжении стадион, Дворец спорта "Богатырь", один из лучших в Сибири плавательный бассейн "Запсибовец", прекрасно оборудованный Культурный Центр, санатории-профилактории, дома отдыха, пионерские лагери и детские дачи.[4]


5. Основные этапы ЖЦП, характерные для предприятия


Основные этапы ЖЦП представлены в соответствии с рисунком 2.




Рисунок 2 - Основные этапы ЖЦП


5.1 Проектирование и разработка продукции


Новые виды продукции (арматурный прокат в северном исполнении из стали марок серии САТЮ, арматурный прокат по стандарту BS 4449, порошковая проволока) разрабатываются и осваиваются нацеленные на качество. В связи с этим осуществляется нормирование требований к качеству продукции, определение технических требований в области надежности, оценка технического уровня продукции.



5.2 Разработка и проектирование технологии изготовления


Новые технологии в ЕКС - это освоение технологии получения твердых полиэтиленовых смол и порошковых красок на их основе (эффект 600 млн.р.). В доменном цехе - освоение технологии доменной плавки с использованием в шихте 80% окатышей Качканарского ГОКа с использованием тощих углей различных шахт и разрезов Кузбасса в количестве до 10% от расхода кокса. В сталеплавильном производстве - освоение технологии газовой отсечки шлака при сливе металла из конвертера. В прокатном производстве - освоение и оптимизация технологии производства термоупрочненной арматуры класса А из стали с пониженным содержанием марганца и кремния, технологии охлаждения проката диаметра 40 мм и квадрата со стороной 40 мм с целью выхода вторичной окалины.


.3 Организация снабжения


Порядок осуществления процесса «Закупки»

Процесс «Закупки» состоит из следующих этапов:

формирование плана закупок;

выбор поставщиков;

договорная работа;

приемка МПЗ (материально - производственные запасы);

оплата поставки МПЗ и контроль ДЗ(дебиторская задолжность) и КЗ (кредиторская задолжность) по договорам поставки.[5]

Основное требование к поставщикам - наличие системы качества. Все подразделения, имеющие дело с поставщиками и потребителями, объединены в дирекции по снабжению и сбыту. При этом существенно изменились и основные составляющие этого блока. Так, для обеспечения необходимой действенности работы с поставщиками металлургического сырья было введено управление сырьевых поставок.

Все создало благоприятные условия прежде всего для разработки и реализации планов поставки на Запсиб металлургического сырья, необходимого для выполнения планов производства и реализации его конечной продукции. Планы же эти предусматривают не только объемы и время доставки металлургического сырья, но и показатели его качества. Определяются же они, исходя их показателей качества конечной продукции, которые оговариваются при заключении контрактов с ее заказчиками. Так, если конечной продукцией является металлопрокат, то сначала рассчитываются показатели качества стали, затем чугуна, а потом агломерата и кокса. Зная расчетные показатели качества агломерата и кокса, управление сырьевых поставок подбирает поставщиков соответственно железорудного сырья и угля. При этом его работники руководствуются перечнем основных поставщиков угольного и железорудного сырья, утвержденного директором по производственным вопросам, а также документами, в которых, исходя из качественных показателей сырья, указана приоритетность его поставщиков: Ранжирование железорудного сырья по металлургической ценности, Ряд приоритетности углей Кузбасса.


Наличие таких документов - как правило, результат тесной связи комбината с производителями необходимого ему угля и железорудного сырья. Целенаправленное изучение реальных и потенциальных возможностей поставщиков способствует заключению с ними эффективно реализуемых контрактов, в которых оговорены как объемы, сроки и цена поставок, так и показатели качества поставляемого сырья. При этом обычно в контрактах оговаривается, что при ухудшении качества сырья соответствующим образом снижается и его цена.

Предприятий - поставщиков металлургического сырья, необходимого Запсибу, очень много - их число превышает 5 тыс. среди них есть предприятия, которые в результате затянувшегося экономического кризиса в России поставлены на грань банкротства. Есть среди них и предприятия, которые, устанавливают чрезмерно высокие цены на свою продукцию. Соответственно отношение комбината к тем и другим поставщикам различно: первым он старается помочь, а вторых - заменить.


.4 Производство продукции


Большую роль для производства качественной продукции играет непосредственно сам процесс изготовления. Качество обеспечивается точным соблюдением технологии, автоматизацией производства, квалификацией и опытом рабочих на местах.


.5 Контроль и испытания


При контроле и испытаниях продукции очень важна механизация и автоматизация контрольных операций. Такие работы, как Внедрение системы автоматизированного прогноза качества кокса позволяют стабилизировать технологические режимы коксохимпроизводства и доменного цеха; Разработка и внедрение неразрушающего контроля механических свойств металлопродукции машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) ведет к сокращению прямых испытаний в 6-8 раз, к повышению выхода проката требуемого класса прочности; Внедрение систем автоматического контроля диаметра проволоки в потоке волочения, позволяет повысить качество продукции и организовать ее учет; Внедрение бесконтактных измерителей геометрических и линейных размеров заготовок и модернизация на их базе системы учета на непрерывно- заготовочном стане (НЗС) уменьшает брак по раскрою и по профилю, улучшит потребительские свойства заготовки и другие работы.



.6 Упаковка и хранение


Важным пунктом в обеспечении качества является анализ соблюдения требований к упаковке и хранению продукции на предприятии. На ЗСМК недостаточно складов для хранения. Поэтому руководство комбината предпринимает усилия для строительства складских помещений, пригодных для хранения готовой продукции долгое время.


.7 Продажа и распространение


В условиях наличия на рынке большого количества металлопродукции и жесткой конкуренции возможность реализации продукции определяется, в основном, ее качеством. При этом успех продаж на рынке зависит не от того, в какой степени качество продукции соответствует действующим в стране стандартам, а от того насколько реально его воспринимает и оценивает покупатель.

Для привлечения поставщиков, потребителей и завоевание их доверия комбинат гарантирует:

потребителю - обеспечение требуемого уровня качества продукции; выполнение договорных сроков поставки; приемлемые цены на поставляемую продукцию;

поставщикам - достаточно высокую цену за поставляемую продукцию или услуги; своевременный перевод денег за отгруженную продукцию на счета в банках; благосклонное отношение к качеству поставляемой продукции и срокам поставки; оказание различных видов помощи по просьбам поставщиков.

Естественно, взаимоотношения комбината как с поставщиками, так и с потребителями построены на контрактной (договорной) основе. В этой работе принимают участие различные подразделения комбината, которые в процессе освоения рыночной экономики создавались, изменялись и развивались, в первую очередь это - Дирекция по сбыту: отдел сбыта металлопродукции, отдел сбыта прочей продукции, отдел планирования и учета товарной продукции, отдел внешне-экономической деятельности, отдел железнодорожных перевозок; отдел технического контроля.


.8 Послепродажное обслуживание


Производится анализ отказов и других несоответствий продукции.


.9 Утилизация и переработка


На комбинате изучается возможность использования продукции несоответствующего качества или по истечению срока службы.


6. Управление систем менеджмента


6.1 Общие сведения


Управление систем менеджмента (УСМ) является самостоятельным структурным подразделением в составе дирекции по охране труда, экологии и качеству и предназначено для разработки, внедрения и совершенствования интегрированной системы менеджмента (СМК, СЭМ, СМПЗи Б).

УСМ создается и ликвидируется решением Совета Директоров ОАО «ЗСМК».

Организационная структура УСМ представлена в приложении «Б».

Организационная структура вводится в действие и штатное расписание УСМ утверждается приказом Управляющего директора ЗСМК.

УСМ возглавляется начальником управления систем менеджмента, который непосредственно подчиняется директору по охране труда, экологии и качеству.

УСМ имеет угловой штамп установленного образца.


.2 Цели и задачи УСМ


Главная цель ОСМ - разработка, внедрение и совершенствование интегрированной системы менеджмента (ИСМ).

Основными задачами ОСМ являются:

обеспечение функционирования и улучшение ИСМ в подразделениях комбината;

координация работы структурных подразделений по вопросам систем менеджмента качества, экологии, профессионального здоровья и безопасности.


6.3 Функции УСМ


Основными функции ОСМ является:

Своевременная и качественная разработка и пересмотр документации систем менеджмента;

Проведение анализа и подготовка отчета «Анализ функционирования ИСМ ОАО «ЗСМК»;

Организация и проведение внутренних аудитов, внешних аудитов и аудитов второй стороны на соответствие требованиям международных стандартов ISO 9001, ISO14001, OHSAS 18001 и в соответствии с ГОСТ Р ИСО 19011;

Взаимодействие с независимыми органами по сертификации по вопросам сертификации продукции;

подготовка документации для участия комбината в конкурсах по качеству.


6.4 Права УСМ


Давать указания структурным подразделениям комбината и отдельным специалистам по вопросам, входящим в компетенцию УСМ.

Начальник УСМ также вправе:

требовать и получать от соответствующих подразделений необходимые материалы по функционированию систем менеджмента, разработке и выполнению корректирующих действий по внешним, внутренним аудитам и аудитам второй стороны, проведению сертификации продукции и услуг, СМК, СЭМ и СМПЗиБ, а также проводить проверки в структурных подразделениях по вопросам, относящимся к компетенции УСМ.

представлять предложения заместителю главного инженера по качеству:

о приеме, перемещении и увольнении руководителей и специалистов управления;

о привлечении к материальной ответственности за причиненный материальный ущерб в соответствии с Трудовым кодексом РФ;

о наказании лиц других подразделений комбината, по вине которых не обеспечивается: выполнение требований СМК, СЭМ, СМПЗиБ и качественная подготовка к внешним аудитам;

о поощрении работников управления за достижение наилучших результатов в труде;

о поощрении лиц других подразделений комбината за достижение наилучших результатов в функционировании СМК, СЭМ и СМПЗиБ, а также проведении внутренних, внешних аудитов и аудитов второй стороны;

о повышении квалификации работников управления и других подразделений комбината, занятых работой в области качества, экологии, профессионального здоровья и безопасности, а также функционирования СМК, СЭМ и СМПЗиБ;

для утверждения графика предоставления работникам управления очередных отпусков.

Утверждать:

мероприятия по охране труда и промышленной безопасности УСМ;

реестр экологических требований УСМ.

Подписывать:

распоряжение о целях УСМ в области качества, экологии, профессионального здоровья и безопасности;

план-график выполнения намеченных целей;

распоряжения об ответственности;

«Анализ функционирования ИСМ ОАО «ЗСМК»;

заявку на повышение квалификации работников управления;

распоряжение о привлечении за нарушение трудовой дисциплины;

распоряжение о привлечении за нарушение правил по ОТиПБ;

план разработки и пересмотра документов;

документы по ИСМ, СМК, СЭМ и СМПЗиБ;

график проведения внутренних аудитов;

ежемесячные планы по внутренним аудитам;

ежемесячную справку по результатам внутренних аудитов;

Реестр аудиторов и список стажеров;

график проведения аудитов второй стороны;

ежемесячные планы по аудитам второй стороны;

реестр экологических аспектов УСМ.

Согласовывать:

бизнес-процессы подразделений комбината;

финансовый план управления;

документы по ИСМ, СМК, СЭМ и СМПЗиБ.


6.5 Ответственность УСМ


Ответственность за качество и своевременность выполнения функций подразделения и процессов, предусмотренных настоящим положением, несет начальник УСМ.

Ответственность других работников подразделения устанавливается соответствующими должностными инструкциями.[6]

7. Разработка системы менеджмента качества ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»


7.1 Общие сведения


В настоящее время многие организации проявляют нарастающий интерес к созданию интегрированных систем менеджмента (ИСМ), область применения которых включает в себя решение задач менеджмента качества (продукции, услуг), экологического менеджмента, менеджмента охраны здоровья и безопасности персонала. В некоторых случаях в состав ИСМ включают и подсистему социальной ответственности. Такой уровень интеграции позволяет в большей мере реализовывать комплексный (системный) подход к общей системе менеджмента организации и получать выигрыш в результативности и сокращении соответствующих затрат. Такие интегрированные системы менеджмента становятся всё более необходимыми для предприятий, стремящихся стать конкурентоспособными на мировом уровне. подтверждением реального создания и внедрения ИСМ может служить их сертификация по требованиям соответствующих международных стандартов.

В 2006 году на ОАО «ЗСМК» было принято решение о создании интегрированной системы менеджмента (ИСМ) на базе стандартов ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, OHSAS 18001:1999, область применения которой включает в себя решение задач менеджмента качества (продукции, услуг), экологического менеджмента, менеджмента охраны здоровья и безопасности персонала. Интегрированная система менеджмента представлена на рисунке 3.



Рисунок 3 - Схема интегрированной системы менеджмента


Таким образом, созданы предпосылки для реализации комплексного подхода к сертификации интегрированных систем менеджмента - созданию системы сертификации, которая позволила бы объединить в составе единых процедур аудит и оценку всех трех составляющих ИСМ - трех систем менеджмента - качество, экология, охрана труда.

Сходство структур с требованиями, составляющими ИСМ, позволяет выделить определенные общие элементы этих систем менеджмента:

единые элементы: представитель руководства по ИСМ; ответственность руководства; политика в области ИСМ; менеджмент ресурсов; руководство по ИСМ;

единые процессы: анализ ИСМ со стороны руководства; принятие решений и действия со стороны высшего руководства; планирование, разработка и реализация мероприятий стратегического характера в области удовлетворения требований потребителя; проектирование и разработка; закупки; производство и обслуживание;

единые процедуры: управление документацией и записями; внутренний аудит ИСМ; мониторинг и измерение процессов.

Сертификация ИСМ на соответствие требованиям международных стандартов позволяет повысить конкурентоспособность организации, уверить заинтересованные стороны в эффективности решения организацией проблем экологической и промышленной безопасности соответствующих производств, проблем охраны труда и техники безопасности.

.2 Этапы создания и совершенствования интегрированной системы менеджмента ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»


Собственная система управления качеством начала создаваться на Запсибе с 1976г. В мае 1977г. Был подписан приказ о создании на ЗСМК комплексной научной системы управления качеством продукции. В ее основу легли три главных принципа: во-первых, обучение персонала всех служб теории и практике работы на металлургических агрегатах, во-вторых, детальная разработка нормативных актов для любого технологического процесса и, в-третьих, разработка схем контроля технологии и продукции. Была организована координационная рабочая группа по разработке комплексной системы управления качеством продукции (КС УКП) и в 1979г. была внедрена во всех производствах Запсиба.

К условиям ЗСМК была адаптирована знаменитая магнитогорская многоступенчатая система контроля за исполнением технологических процессов с выдачей талонов предупреждения. Распространялся львовский опыт - создание общественных комиссий по качеству. Большое внимание уделялось саратовской системе бездефектного труда, сдачи продукции с первого предъявления. На повестке дня поставили вопросы механизации и автоматизации контроля за качеством и ходом технологических процессов. Впервые в отрасли ОТК стал проводить анализ качества основных видов продукции совместно с ЦЗЛ.

Достижение нового уровня напрямую связано с изменением политических и экономических условий в стране в 90-е гг. Обновление системы управления качеством началось в 1991г. В середине 90-х гг., в связи с экономическим кризисов в России, более 70% всей своей продукции Запсиб продавал на экспорт. А жесткие международные правила требовали сертификации, как самой продукции, так и всей системы управления качеством. Западно-Сибирский металлургический комбинат стал одним из первых отечественных предприятий, которые начали преобразовывать свои «командно-административные» КС УКП в рыночной системе качества, отвечающие требованиям признанных во всем мире международных стандартов ИСО серии 9000. жесткие международные правила требовали сертификации, как самой продукции, так и всей системы управления качеством. Западно-Сибирский металлургический комбинат стал одним из первых отечественных предприятий, которые начали преобразовывать свои «командно-административные» КС УКП в рыночной системе качества, отвечающие требованиям признанных во всем мире международных стандартов ИСО серии 9000. К 1993 году система менеджмента качества ЗСМК была приведена в соответствие с требованиями стандарта ИСО 9002. В связи с выходом МС ИСО серии 9000:2000 на комбинате издан приказ от 21.12.2000 номер 502 о создании Координационного Совета во главе с генеральным директором, который возглавил работу по совершенствованию системы менеджмента качества ОАО «ЗСМК» в соответствии МС ИСО 9001:2008.

На сегодняшний день более 90% всей выпускаемой Запсибом продукции отвечает мировым стандартам. Комбинат четыре раза сертифицировал систему менеджмента качества в корпорации «Регистр Ллойда» (1997, 2000, 2003, 2006гг), и пять раз в МО МАК «СовАсК» (1994, 1997, 2000, 2003, 2006 гг.). Кроме того, просертифицировано производство стали и сортового проката в корпорации «Регистр Ллойда» (1992, 1995, 1998, 2001, 2003 гг.), а запсибовская сварочная проволока получила сертификат Российского морского регистра судоходства и прошла аттестацию на соответствие требованиям РД в Национальной Ассоциации Контроля и Сварки (НАКС). На 28 видов металлопродукции получены сертификаты «Мосстройсертификации».

Этапы создания и совершенствования интегрированной системы менеджмента (ИСМ) ОАО «ЗСМК» представлены в таблице 1.


Таблица 1 - Этапы создания и совершенствования интегрированной системы менеджмента (ИСМ) ОАО «ЗСМК».

ГодыЭтапы1977-1991Создание, внедрение и функционирование КС УКП1990-1992Разработка, внедрение системы обеспечения качества в соответствии с ISO 9002:19871992Сертификация производства металлопроката в корпорации «Регистр Ллойда»1994Сертификация системы обеспечения качества в МОО «МАК»-«СовАсК» на соответствие ISO 9002:19871995, 1998, 2001Ресертификация производства металлопродукции в корпорации «Регистр Ллойда»1995-1996Совершенствование системы обеспечения качества в соответствии с ISO 9002:1994 «Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании»1995-1996Совершенствование системы обеспечения качества в соответствии с ISO 9002:1994 «Система качества. Модель для обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании»1997Сертификация системы обеспечения качества в корпорации «Регистр Ллойда» и ресертификация в МОО «МАК»-«СовАсК» на соответствие требованиям ISO 9002:1994Участие в конкурсе премий Правительства РФ в области качества - проведение самооценки собственными и внешними экспертами1998Участие в конкурсе премий Правительства РФ в области качества - присуждение звания Дипломанта конкурса1999Участие в конкурсе премий Правительства РФ в области качества - получение звания Лауреата конкурса2000Ресертификация системы обеспечения качества в корпорации «Регистр Ллойда» и МОО «МАК»-«СовАсК» на соответствие ISO 9002:1994Организация работ по совершенствованию действующей системы качества в связи с выходом версии ISO серии 9000 версии 2000 года2001-2002Документирование системы менеджмента качества в соответствии с требованиями ISO 9001:2008, внедрение и реализация на практике этих требований2003Проведение ресертификации СМК в корпорации «Регистр Ллойда» и МОО «МАК»-«СовАсК» на соответствие требованиям ISO 9001:20082004Разработка и внедрение системы экологического менеджмента в соответствии с ISO 14001:20042005Участие в конкурсе премий Правительства РФ в области качества повторноПроведение сертификации системы экологического менеджмента - получение сертификата соответствия ISO 14001:2004Присуждение звания Лауреата премий Правительства РФ в области качества 2005 года2006Ресертификация системы менеджмента качества в корпорации «Регистр Ллойда» и МОО «МАК»-«СовАсК» на соответствие ISO 9001:20002007-2008Разработка и внедрение интегрированной системы менеджмента на базе стандартов ISO 9001:2008, ISO 14001:2004, OHSAS 18001:2007Сертификация системы менеджмента качества на соответствие ISO 9001:2008 в компании «BUREAU VERITAS»2008Ресертификация системы экологического менеджмента - получение сертификата соответствия ISO 14001:2004 в компании «BUREAU VERITAS»Проведение сертификации системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности - получение сертификата соответствия OHSAS 18001:2007.2009Подтверждение сертификатов при проведении надзорного аудита фирмой «BUREAU VERITAS».2010Подтверждение сертификатов при проведении надзорного аудита фирмой «BUREAU VERITAS».2011Подтверждение сертификатов при проведении надзорного аудита фирмой «BUREAU VERITAS».

7.3 Нормативная база СМК


Нормативный документ - документ, устанавливающий правила, общие принципы или характеристики, касающиеся разливных видов деятельности или их результатов. В соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (п.4.1) (ISO 9001:2008) «Организация должна разработать, задокументировать, внедрить и поддерживать в рабочем состоянии систему менеджмента качества (СМК), постоянно улучшать ее результативность».

Документация СМК должна включать:

а) документально оформленные заявления о политике и целях в области качества;

б) руководство по качеству;

в) документированные процедуры;

г) документы, необходимые для обеспечения эффективного планирования, осуществления процессов и управления ими;

д) записи, требуемые ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ISO 9001:2008).

В настоящее время документация СМК на ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» включает в себя:

политику и цели в области качества;

руководство по качеству;

комплексную программу качества на 2006-2008 годы.41 стандарт СМК;

должностные, рабочие, технологические, производственно-технические инструкции, стандарты организации и другие нормативно-технические документы.[7]


8. Интегрированная система менеджмента (ИСМ) на ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»


Интегрированная система менеджмента ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК», включающая систему менеджмента качества, основанную на требованиях ISO 9001:2008, систему экологического менеджмента, основанную на требованиях ISO 14001:2004 и систему менеджмента профессионального здоровья и безопасности (СМПЗиБ), основанную на требованиях OHSAS 18001:2007 была разработана и внедрена в 2007 - 2008. Схема процессов модели интегрированной системы менеджмента ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» приведена в приложении «В».

Система экологического менеджмента

Система экологического менеджмента (СЭМ) представляет собой, как указывается в стандарте ISO 14001:2004, часть системы общего менеджмента организации и используются для разработки и внедрения экологической политики и управления экологическими аспектами организации.

Базовым элементом СЭМ является экологическая политика организации - совокупность основных принципов, намерений и обязательств организации, создающих основу для разработки собственных экологических целей и задач. В марте 2003 года принято решение о внедрении Системы экологического менеджмента в соответствии с требованиями ISO 14001:1996.

В 2004 году разработаны документы СЭМ:

экологическая политика ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»;

цели экологического менеджмента;

руководство по экологическому менеджменту (справочник);

стандарты предприятия СЭМ - 6 штук;

программа экологического менеджмента.

Необходимая составляющая работ при создании СЭМ является идентификация экологических аспектов, которые и были определены на комбинате. Составлен реестр экологических требований, применимых к экологическим аспектам ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК». В 2005 году проведена сертификация СЭМ в «BVQI», на соответствие требованиям новой версии международного стандарта ISO 14001:2004.

Система менеджмента профессионального здоровья и безопасности

В августе 2006 года принято решение о создании системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности в соответствии с требованиями OHSAS 18001:1999.

Система менеджмента охраны здоровья и безопасности (СМОЗБП) представляет собой организационно-техническую систему, разработанную и внедренную для:

формирования и реализации политики организации в области охраны труда и безопасности персонала (охраны труда);

обеспечения выполнения государственных нормативных требований охраны труда, распространяющихся на организацию;

установления приоритетов, целей и задач в области охраны труда;

планирования и контроля показателей результативности мероприятий по охране труда;

разработки и осуществления необходимых корректирующих и предупреждающих действий;

обеспечения интеграции в систему общего менеджмента организации в виде отдельной подсистемы.

В соответствии с требованиями п.п. 4.2.1, 4.2.2 ISO 9001, п. 4.4.4 ISO 14001 и п. 4.4.4 OHSAS 18001 организация должна разработать и поддерживать в рабочем состоянии руководство по ИСМ, содержащее:

описание области применения ИСМ;

описание основных элементов ИСМ и их взаимодействие;

документированные процедуры ИСМ или ссылки на них.


8.1 Область применения ИСМ


В Руководстве по интегрированной системе менеджмента определены основные требования к интегрированной системе менеджмента ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» на основе ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001.

Системные требования Руководства по интегрированной системе менеджмента нацелены на:

применение процессного подхода, направленного на улучшение результативности системы, с целью повышения удовлетворительности потребителей путем выполнения их требований;

повышение общей экологической результативности, в соответствии с Политикой ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» и стремление к соблюдению применимых законодательных и других требований;

создание и повышение результативности системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности для устранения или минимизации рисков для сотрудников и других заинтересованных сторон, связанных с деятельностью организации,

демонстрацию соответствия интегрированной системы менеджмента требованиям ISO 9001, ISO 14001 и OHSAS 18001 посредством обращения к внешней организации для проведения сертификации.

Интегрированная система менеджмента в области качества, экологии, профессионального здоровья и безопасности ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» распространяется на полный металлургический цикл, включающий коксохимическое, аглоизвестковое, доменное, сталеплавильное, прокатное и сталепрокатное производство и применяется во всех подразделениях и филиалах ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК».

Вследствие характера деятельности ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» в интегрированной системе менеджмента исключено и не применяется следующее требование ISO 9001:

п. 7.5.1 (f) - в части действий после поставки продукции - ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» выпускает продукцию, которой не требуется послепродажное (сервисное) обслуживание и иные действия после поставки продукции;

п. 7.5.4, т.к. ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» не использует собственность потребителей;

п. 7.5.2, т.к. в ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» отсутствуют процессы производства продукции и обслуживания, результаты которых не могут быть верифицированы последующими изменениями или мониторингом.

Все требования ISO 14001 и OHSAS 18001 применимы в интегрированной системе менеджмента ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» в полном объеме.

Требования интегрированной системы менеджмента применимы к экологическим аспектам, которыми ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» может управлять, и на которые он может оказывать влияние.

Требования интегрированной системы менеджмента применимы ко всем рискам в области профессионального здоровья и безопасности, идентифицированным в ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК».


8.2 Нормативные ссылки


В руководстве содержатся положения, которые при наличии ссылок на них в данном тексте должны рассматриваться как положения настоящего Руководства по ИСМ. В случае ссылок с указанием даты (версии, редакции) последующие изменения или редакции таких документов не применяются. Для ссылок без указания даты (версии, редакции) применяется последнее издание соответствующего документа.

Другие документы, которые содержат требования или руководящие указания, перечислены в тексте настоящего руководства и в перечнях документов ИСМ.

8.3 Общие требования к ИСМ


На Комбинате разработана, документирована, внедрена, поддерживается в рабочем состоянии и постоянно улучшается интегрированная система менеджмента (ИСМ).

СМК, СЭМ и СМПЗиБ разработаны интегрированными. Интеграция систем обеспечивается:

единым руководством разработкой, внедрением и применением систем со стороны Представителя руководства;

едиными ресурсами и методами достижения поставленных целей и задач;

разработкой единой регламентирующей и методической базы, включая процедуры и производственные инструкции;

организацией комплексных внутренних проверок (аудитов) ИСМ;

применением единого механизма предупреждающих и корректирующих действий.

Интеграция систем менеджмента формирует «единую культуру» внутри комбината, когда качество, охрана окружающей среды, профессиональное здоровье и безопасность, социальные аспекты труда рассматриваются как равнозначные составляющие управленческой деятельности.

При разработке, внедрении и улучшении результативности ИСМ комбината, для повышения удовлетворенности потребителей посредством выполнения их требований, применен процессный подход.

Преимущество процессного подхода состоит в том, что он обеспечивает постоянное управление взаимосвязями между отдельными процессами ИСМ, их сочетанием и взаимодействием.

Высшее руководство комбината обеспечивает предоставление ресурсов, обмен информацией, ежегодный мониторинг и анализ процессов ИСМ.

Владельцы процессов ИСМ принимают меры, необходимые для достижения запланированных результатов и постоянного улучшения этих процессов.


8.4 Требования к документации


В целях информирования сотрудников об установленных требованиях и запланированных мероприятиях в рамках ИСМ комбината разработана и применяется документация.

Структура документации ИСМ состоит из 4-х уровней.

Уровень 1 содержит документы:

Политика в области качества, экологии, и профессионального здоровья и безопасности, заявления о целях в области качества, экологии и менеджмента профессионального здоровья и безопасности (далее по тексту «Политика», «Цели»); Программы.

Руководство по ИСМ;

Уровень 2 содержит документы:

документированные процедуры, необходимость в которых установлена ISO 9001 и процедуры, требуемые ISO 14001 и OHSAS 18001 - СТО ИСМ (СТО СМК, СТО СЭМ, СТО СМПЗиБ);

внешняя нормативная и техническая документация (ГОСТ Р, ГОСТ, ОСТ, ТУ и т.д.).

Уровень 3 содержит документы:

положения о структурных подразделениях;

должностные инструкции;

рабочие инструкции, ТИ (технологическая инструкция), ПТИ (производственно - техническая инструкция), ИОТ (инструкция по охране труда);

ТУ, разработанные ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК», и другая внутренняя нормативная и техническая документация, разработанная в соответствии с ЕСКД (Единая система конструкторской документации) и ЕСТД (Единая система технологической документации);

организационно-распорядительные документы по вопросам ИСМ.

Уровень 4 содержит записи, необходимые для демонстрации соответствия требованиям ИСМ, а также записи о достигнутых результатах.

Руководство по ИСМ

Руководство по ИСМ - настоящий документ, содержащий описание области применения ИСМ, общее описание элементов системы менеджмента качества, системы экологического менеджмента, системы менеджмента профессионального здоровья и безопасности и их интеграции, а также документированные процедуры, требуемые ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001.

Руководство по качеству применяется внутри ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» с целью обеспечить результативное функционирование ИСМ, в соответствии с требованиями ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001 и для представления ИСМ всем заинтересованным лицам вне ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК».

Контрольный экземпляр Руководства по ИСМ хранится в УСМ.

При внесении изменений применяются, те же процедуры и правила, какие используются при разработке Руководства по ИСМ. Вносимые в текст изменения выделяют курсивом. После каждого измененного или нового раздела, подраздела, пункта, подпункта, приложения приводят в скобках выделенную полужирным курсивом информацию о внесенном изменении (изменениях) с указанием его номера (номеров).

Каждый держатель Руководства ИСМ получает вносимые в него изменения и несет ответственность за своевременность использования полученных сведений.

При замене, добавлении или исключении отдельных требований в Руководство по ИСМ вносится изменение. Изменение утверждается первым руководителем комбината.

Все приложения к настоящему Руководству по ИСМ применяются как положения самого Руководства по ИСМ.

Поставщикам, потребителям и другим заинтересованным лицам, в информационных целях, может быть выдано Руководство по ИСМ. При этом об изменениях (новых версиях) Руководства по ИСМ таким пользователям не сообщается, о чем на экземпляре Руководства по ИСМ, переданного заинтересованным лицам в информационных целях проставляется штамп

Управление документацией

Все документы ИСМ находятся под управлением, для того чтобы:

проверять на адекватность и утверждать документы ИСМ до их выпуска;

анализировать, по мере необходимости актуализировать и повторно утверждать документы ИСМ;

обеспечить, что изменения и статус действующей редакции документов ИСМ идентифицированы;

обеспечивать доступность действующих редакций необходимых документов ИСМ в местах их использования;

обеспечивать разборчивость и четкую идентификацию документов ИСМ;

обеспечивать идентификацию документов внешнего происхождения и управление их рассылкой пользователям;

предотвращать непреднамеренное использование устаревших документов ИСМ и определенным образом обозначать их в случаях, когда они сохраняются в каких-либо целях.

СТО ИСМ 2-03 «Управление политикой, целями, программами» определяет порядок управления Политикой ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» в области качества, экологии, профессионального здоровья и безопасности, а также документированными заявлениями о целях и задачах в области качества, экологии, профессионального здоровья и безопасности установленными по функциям и уровням ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» и программами достижения целей.

СТО ИСМ 1-04 «Управление документацией» устанавливает порядок управления Руководством по ИСМ, СТО ИСМ, а также нормативными и техническими документами внутреннего и внешнего происхождения.

Управление записями

В документах ИСМ, установленных журналах и формах, решениями владельцев процессов и ответственных лиц определены записи в качестве свидетельств соответствия требованиям и результативного функционирования ИСМ.

Записи поддерживаются в рабочем состоянии. Записи должны оставаться разборчивыми, легко идентифицируемыми и доступными.

Порядок идентификации, хранения, доступа, обеспечения сохранности, определения сроков хранения и изъятия записей определен в СТО ИСМ 1-03 «Управление записями».[8]


8.5 Внутренний аудит ИСМ


На ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» внутренний аудит проводится в несколько этапов:

планирование внутреннего аудита;

подготовка внутреннего аудита;

проведение внутреннего аудита на месте;

оформление документов по итогам внутреннего аудита.

Планирование внутреннего аудита

На ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» проект годового графика проведения внутренних аудитов разрабатывает УСМ до начала планируемого года с учетом:

статуса и важности процессов и участков, подлежащих аудиту;

значимости экологических аспектов;

результатов оценки рисков деятельности в области СМПЗиБ;

результатов предыдущих аудитов.

В годовом графике указаны проверяемые в течение календарного года подразделения, система менеджмента, месяц проведения аудита и руководители аудиторских групп. Утвержденный Представителем руководства график рассылается УСМ руководителям проверяемых подразделений и руководителям аудиторских групп.

В том случае, если запланированные аудиты по каким-либо причинам не могут быть проведены в установленный в годовом графике период времени, аудиты переносятся на другой период с письменного согласия Представителя руководства.

Внутреннему аудиту подлежат все подразделения, включенные в область сертификации систем менеджмента, не реже одного раза в год.

В течение календарного года в годовой график могут вноситься изменения в следующих случаях:

при существенных изменениях организационной структуры комбината (реорганизация и создание новых структурных подразделений);

при выявлении многочисленных несоответствий (более 5 несоответствий по одной системе);

при значительном изменении законодательных требований;

по результатам расследования аварий, инцидентов, несчастных случаев, профессиональных заболеваний;

по заданию Представителя руководства.

Все изменения утверждаются Представителем руководства.

УСМ формирует состав аудиторской группы, включая стажеров, которые проводят аудит под руководством руководителя группы.

Подготовка внутреннего аудита

Подготовка проведения внутреннего аудита включает в себя:

подготовку необходимой информации о проверяемом подразделении и проведение совещания в УСМ с организаторами аудита;

распределение обязанностей аудиторов;

предварительное ознакомление с документацией подразделения;

подготовку рабочей документации.

УСМ до начала месяца планируемой проверки проводит с аудиторскими группами совещание, на котором руководителю группы выдает утвержденный план проверки с необходимыми документами и знакомит участников групп с новыми требованиями и особенностями их проверки.

Руководитель аудиторской группы согласовывает с руководителем проверяемого подразделения план проведения аудита в первой декаде месяца, уточняет дату проведения аудита, но не позднее даты, которая указана в плане.

Руководитель группы распределяет обязанности между членами аудиторской группы за аудит конкретных процессов на конкретных участниках проверяемого подразделения в соответствии с установленным планом.

Члены аудиторской группы при подготовке к аудиту в соответствии с заданием должны проанализировать информацию, полученную в УСМ, ознакомиться с документацией проверяемого подразделения, (процедуры, инструкции, НД, проверяемые процессы), и составить вопросы по процессу/разделам основополагающих стандартов, которые будут необходимы в качестве справочного материала для регистрации свидетельств аудита.

Рабочие записи аудиторов должны храниться до окончания аудита.

Информация о проведении внутренних аудитов, формы о образцы заполнения записей размещаются на сайте УСМ на закладке «Аудит».

На время проведения внутренних аудитов по телефонограмме от Представителя руководства аудиторы освобождаются от выполнения своих должностных обязанностей с сохранением заработной платы по основному месту работы.

Проведение внутреннего аудита на месте

Проведение внутреннего аудита на месте включает в себя:

проведение предварительного совещания;

сбор и верификацию информации;

проведение заключительного совещания.

Предварительное совещание проводит руководитель аудиторской группы с руководством проверяемого подразделения и лицами ответственными за проверяемые процессы.

Во время аудита информация, относящаяся к целям аудита, области и критериям аудита, деятельности и процессам должна быть собрана путем необходимых выборок и верифицирована. Свидетельства аудита должны быть зарегистрированы.

Полученные свидетельства аудита могут указать на соответствие или несоответствие критериям аудита.

Выявленные отклонения классифицируются как несоответствия и наблюдения.

Руководитель аудиторской группы проводит оценку результативности выполненных корректирующих действий по результатам предыдущего аудита и делает отметку в протоколах несоответствий.

По окончании аудита, руководителем аудиторской группы после обмена мнениями с аудиторами проводится заключительное совещание по результатам аудита с участием аудиторской группы, руководителя проверяемого подразделения и работников, участвующих в аудите.

Целью заключительного совещания является представление результатов и выводов по аудиту проверяемому подразделению.

Руководитель аудиторской группы дает оценку результативности СМК, СЭМ, СМПЗиБ по итогам проведенного аудита в соответствии с критериями оценки.

При выявлении более пяти несоответствий по одной из систем менеджмента Представителем руководства принимается решение о проведении внеочередного аудита по данной системе менеджмента.

Действия по результатам аудита

Проверяемое подразделение не позднее 10 дней после получения документов по аудиту:

в протоколах несоответствий указывают причину и корректирующие действия со сроками и ответственными за исполнение;

в листе наблюдений - коррекцию со сроками и ответственными за исполнение;

проводит оценку риска корректирующего действия при проведении аудита по OHSAS 18001.

Затем протоколы несоответствий и лист наблюдений направляют в УСМ для хранения, регистрации и оценки на достаточность корректирующих действий, указанных в протоколах несоответствий.

Протоколы несоответствий регистрируются УСМ в журнале регистраций.

Срок выполнения корректирующих действий устанавливается от одного до трех месяцев в зависимости от продолжительности выполнения, за исключением корректирующих действий требующих финансовых затрат.

Представитель руководства или начальник УСМ оценивает на достаточность разработанные корректирующие действия и ставит отметку в протоколе несоответствия. В случае недостаточности разработанных корректирующих действий протокол несоответствия возвращается в проверяемое подразделение на доработку.

Копии зарегистрированных и оцененных на достаточность протоколов несоответствий направляются руководителю проверяемого подразделения для выполнения корректирующих действий.

При выполнении корректирующих действий/коррекции в установленный срок или ранее ответственный за ИСМ и проверяемого подразделения сообщает об этом в УСМ.

Результаты выполнения коррекции проверяются руководителем аудиторской группы при следующем аудите.

По истечению сроков выполнения корректирующих действий руководитель аудиторской группы по уведомлению УСМ проверяет их фактическое выполнение и делает отметку в протоколах несоответствия.

При невыполнении корректирующих действий во вновь установленный срок, УСМ письменно уведомляет об этом вышестоящих руководителей для принятия решения.

При невозможности (целесообразности) выполнения корректирующих действий исполнителем направляется Представителю руководства обоснование для принятия решения об их отмене и закрытия протокола несоответствия.


9. Политика и цели ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» в области профессионального здоровья и безопасности, экологии и качества


ОАО «ЕВРАЗ Объединенный Западно-Сибирский металлургический комбинат», управляемый компанией ООО «ЕвразХолдинг», является одним из крупнейших

предприятий России с полным металлургическим циклом по производству стали,

металлопроката, в том числе - для железнодорожного транспорта.


.1 Политика ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»


Главная цель - производство продукции, удовлетворяющей требованиям и

ожиданиям потребителей, в безопасных условиях для персонала и всех

заинтересованных сторон при допустимом воздействии на окружающую среду.

Основные принципы ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК»:

все аварии и несчастные случаи можно предотвратить

никакая работа не должна начинаться, если она не может быть выполнена

безопасно

партнерство со всеми заинтересованными сторонами

сохранение благоприятной окружающей среды

рациональное использование ресурсов

вовлеченность персонала

постоянное улучшение

Руководство ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» берет на себя обязательства:

обеспечивать постоянное улучшение и повышение результативности интегрированной системы менеджмента ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» в соответствии с требованиями OHSAS 18001; ISO 14001, ISO 9001;

соблюдать требования интегрированной системы менеджмента ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК», а также законодательные и другие требования, относящиеся к продукции, экологическим аспектам и рискам Общества в области профессионального здоровья и безопасности;

обеспечить создание здоровых и безопасных условий труда, направленных на предупреждение производственного травматизма и способствовать улучшению здоровья работников;

предупреждать негативное воздействие на окружающую среду.

Руководство ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» принимает на себя ответственность за реализацию Политики и обеспечение необходимыми ресурсами для результативного функционирования систем менеджмента.

В реализации Политики участвует весь персонал Общества, и каждый работник,

должен понимать, как его действия могут влиять на:

собственную безопасность и здоровье;

безопасность и здоровье других лиц;

качество выпускаемой продукции;

окружающую среду.

Цели в области профессионального здоровья и безопасности на 2011 год:

Не допустить значение коэффициента частоты несчастных случаев (LTIFR) выше 0,55.

Не допустить смертельных несчастных случаев в подрядных организациях,

происшедших по причинам неудовлетворительной организации работ со стороны ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК».

) Внедрить систему мониторинга предписаний надзорных органов, выданных по результатам проверок по охране труда, промышленной и пожарной безопасности.

) Выполнить мероприятия по результатам комплексной проверки ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» в 2010 году комиссией Ростехнадзора со сроком исполнения в 2011 году.


.2 Цели ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» в области профессионального здоровья и безопасности, экологии и качества


Цели в области экологии:

) За счет выполнения мероприятий природоохранных программ снизить относительно уровня 2010 года:

валовые выбросы загрязняющих веществ от источников комбината на 3,2%;

объем сброса сточных вод по выпуску №2 на 0,3%.

) Утилизировать 20 тыс.тонн отходов боя огнеупорных изделий.

) Обеспечить выполнение бюджетных показателей природоохранной деятельности в части платежей за природопользование.

Цели в области качества:

) Обеспечить снижение несоответствующей продукции (брака) на 50% к уровню 2010 года.

) Начиная со 2-го полугодия 2011 года обеспечить входной контроль в объеме

% поступающих на комбинат ферросплавов и раскислителей, принимаемых с участием независимой компании ЗАО «Инспекторат Р».

)Обеспечить снижение общего количества принятых жалоб, поступивших на комбинат от потребителей, на 50% к уровню 2010 года.


10. Использование статистических методов контроля качеством


В соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001:2008 (МС ИСО 9001:2008) п.8.1. установлены требования: «Организация должна планировать и применять процессы мониторинга, измерения, анализа и улучшения, необходимые для:

а) демонстрации продукции;

б) обеспечения соответствия системы менеджмента качества;

в) постоянного повышения результативности системы менеджмента качеств.

Это должно включать определение применимых методов, в том числе статистических, и область их использования».

В соответствии с этим разработан стандарт предприятия системы менеджмента качества (СТП СМК). Он дает наглядное представление о разнообразии статистических методов и о тех потенциальных возможностях, которыми располагают сегодня специалисты комбината при реализации требований МС ИСО серии 9000 в части использования статистических методов в системе менеджмента качества.

Этот стандарт устанавливает общие положения по применению статистических методов при планировании, оценке, контроле и анализе уровня качества продукции и процессов, и постоянного их улучшения.

Статистические методы являются эффективным инструментом сбора, анализа и интерпретации информации о качестве. Применение этих стандартов позволяет с заданной степенью точности и достоверности судить о состоянии исследуемых процессов, прогнозировать и регулировать проблемы на этапах жизненного цикла продукции и на основе этого вырабатывать оптимальные управленческие решения.

Статистические методы могут применяться при:

планировании производства;

закупках;

производстве и обслуживании;

мониторинге и измерении производственных процессов и продукции;

сбыте продукции;

проведении внутренних аудитов;

мониторинге удовлетворенности потребителей;

управлении несоответствующей продукцией;

разработке корректирующих и предупреждающих действий.

Статистические методы в системе менеджмента качества ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» по признаку их общности делятся на три основные группы:

графо-аналитические методы;

методы анализа статистических совокупностей;

экономико-математические методы.

Графо-аналитические методы - методы, основанные на применении графических и табличных средств анализа статистических данных. В эту группу включены следующие методы:

диаграмма потока процесса;

контрольные листки;

диаграмма Парето;

схема Исикава (диаграмма причина-результат);

гистограмма (воспроизводимость процессов);

диаграмма рассеяния (корреляция);

стратификация (группировка) данных;

контрольные карты;

диаграмма связей;

граф связей;

метод иерархических структур;

матричные диаграммы;

блок-схема принятия решений;

сетевой график (стрелочная диаграмма).

Данные могут использоваться как самостоятельно, так и в комплексе с другими методами.

Методы анализа статистических совокупностей - методы, служащие для исследования информации, когда изменения анализируемого параметра носит случайный характер. Основными методами, включаемыми в данную группу, являются:

дисперсионный;

корреляционный;

регрессивный;

факторный;

сравнения средних;

сравнения дисперсий.

Эти методы позволяют:

устанавливать зависимость изучаемых явлений от случайных как качественную (дисперсионный анализ), так и количественную (корреляционный анализ);

исследовать связи между случайными и неслучайными величинами (регрессивный анализ);

выявить роль отдельных факторов в изменении анализируемого параметра (факторный анализ).

Экономико-аналитические методы - методы, представляющие собой сочетание экономических, математических и кибернетических методов. Центральным понятием методов этой группы является оптимизация, то есть процесс нахождения наилучшего варианта из множества возможных с учетом принятого критерия (критерия оптимальности). Для целей, связанных с обеспечением качества, из данной группы экономико-математических методов выделены, в первую очередь, следующие:

математическое программирование (линейное, нелинейное, динамическое);

планирование эксперимента;

теория расписаний;

функционально-стоимостный анализ.

При выборе статистических методов следует стремиться к тому, чтобы они соответствовали характеру производственного процесса, наличию средств измерений и обработки статистической информации.

По применению статистические методы контроля можно разделить на:

применение статистических методов регламентированных документами, на которые имеется ссылка в документе на поставку данной продукции;

применение нерегламентированных статистических методов.


11. Сертификация системы менеджмента качества


Сертификация - это процедура, посредством которой третья сторона дает письменную гарантию того, что продукция, процесс, услуга или система качества соответствуют установленным требованиям.

Решение о сертификации продукции или системы качества предприятие принимает после проведения надлежащей подготовки, которая включает внедрение стандартов ИСО, выбор органа по сертификации, проведение разъяснительной работы с персоналом, назначение ответственных представителей предприятия для работы с внешними аудиторами.

Выбор органа по сертификации определяется задачами, которые ставит перед сертификацией предприятие, а также такими факторами, как авторитет органа по сертификации и стоимость его услуг.

Основными задачами предприятия при сертификации являются подтверждение соответствия своей продукции техническим стандартам или системы качества одному из стандартов ИСО (9001, 9002 или 9003) и повышение за счет этого конкурентоспособности продукции при ее поставках в определенные сегменты рынка, а также получение лицензий на производство отдельных видов продукции. Исходя из этого, выбирается тот орган сертификации, чей сертификат может пользоваться признанием у потенциальных потребителей продукции. В настоящее время наиболее популярным в мире органом по сертификации является дочерняя компания

«Регистра Ллойда» - «Lloyds Register Quality Assurance Ltd» (LRQA), аккредитованная английским правительством и имеющая свидетельство №1.


Сертификат LRQA имеет признание во многих странах мира.

Система менеджмента качества на Запсибе сертифицирована три раза в 1994, 1997, 2000гг. в международной общественной организации «Международная ассоциация качества» - «СовАсК» (Москва); и дважды в 1997, 2000гг. в международной корпорации «Регистр Ллойда» (Великобритания).

Сертификация производства металлопроката в корпорации «Регистр Ллойда» проводится каждые три года начиная с 1992 года.

В процессе работы стало ясно, что, во-первых, развивая и совершенствуя действующую систему качества, нужно целенаправленно и планомерно приводить ее в соответствие с принципами всеобщего менеджмента качества (TQM), а во-вторых, для этого основными ориентирами дальнейшего движения по пути к совершенствованию могут и должны стать премии правительства РФ в области качества.

Поэтому когда в 1996 году постановлением правительства РФ была учреждена премия правительства в области качества, то решение генерального директора и всей управляющей команды Запсиба было однозначно - участвовать.

Проведение самооценки и участие дало Запсибу очень много. Прежде всего, позволило обучить персонал применению на практике принципов всеобщего менеджмента качества, дать объективную оценку своей деятельности на основе единого для России комплекса критериев, отработать единую методологию оценки своей работы от структурного подразделения до предприятия в целом, возможность распространять передовой опыт отдельных структурных подразделений.

А главное заключается в том, что самооценка предоставила коллективу возможность узнать свои стороны и области, где можно ввести улучшения; что дает всеобщий менеджмент качества (TQM) для деятельности предприятия; какие возможности открывает проведение самооценки для совершенствования всей работы предприятия.

С первого января 2001 года международная организация по стандартизации (ИСО) ввела в действие третью версию: «Семейства стандартов ИСО серии 9000:2000».

Для ОАО «ЕВРАЗ ЗСМК» наступил очередной этап совершенствования своей системы менеджмента качества в соответствии с МС ИСО 9001:2008.

В связи с этим на комбинате издан приказ №502 от 21.12.2000г., создан координационный совет во главе с генеральным директором. Разработан и утвержден «План» переработки документов системы менеджмента качества с окончанием работ в январе 2003 года.


Сертификаты ОАО «ЗСМК»


Сертификат соответствия ISO 9001:2008




Сертификат соответствия ISO 14001:2004




Сертификат соответствия OHSAS 18001:2007




Список использованной литературы


Западно - Сибирский металлургический комбинат [Электронный ресурс]. - Режим доступа: [Белый И. Г. Здравствуй, Запсиб! / И. Г. Белый, М. И. Карцева, А. С. Ябров. - Кемерово: Кемеровское кн. изд-во, 1989. - 334 с.: ил.

Воскобойников В.Г. Общая металлургия: учеб. пособие / В.Г. Воскобойников, В.А. Кудрин, А.М.Якушев. - 6-е изд., доп. и перераб. - М.: Академкнига, 2002. - 768 с.: ил.

ЗСМК Р ИСМ - 01 - 2008 «Руководство по интегрированной системе менеджмента в области качества, экологии, профессионального здоровья и безопасности» - Новокузнецк, «ЗСМК», 2008. - 71 с.

СТО СМК 7.4-01-2007 «Стандарт организации. СМК. Закупки» - Новокузнецк, «ЗСМК», 2007. - 18 с.

Положение об управлении систем менеджмента П/01/091/2007//

ЗСМК РК 04-2005 «СМК. Руководство по качеству» - Новокузнецк, ОАО «ЗСМК», 2005. - 71 с.

ЗСМК Р ИСМ - 01 - 2008 «Руководство по интегрированной системе менеджмента в области качества, экологии, профессионального здоровья и безопасности» - Новокузнецк, «ЗСМК», 2008. - 71 с.

Н.В. Пушница "Этапы создания и сертификации системы менеджмента качества ОАО Западно-Сибирский металлургический комбинат". Новокузнецк, 2001г