Виготовлення соняшникової олії

ЗМІСТ


1.Історія, структура й перспективи розвитку підприємства

.Характеристика сировини, матеріалів і готової продукції

.1Характеристика готової продукції

.2Характеристика вихідної сировини

.Опис технологічного процесу

.1 Опис технологічної схеми дезодорації соняшникової олії

.2 Подача газоподібного азоту

.3 Опис схеми забезпечення хладагентом глибокого очищення соняшникової олії.

.4 Опис схеми оборотного водопостачання чистого та умовно чистого оборотного циклів.

.Норми технологічного процесу й контроль виробництва, автоматизація виробництва

.1 Лабораторний контроль технологічного процесу

.Специфікація устаткування

.Характеристика будівлі та основних виробничих приміщень

.1 Опис об'єкту обстеження

.2 Коротка характеристика об'єкту

.3 Оцінка технічного стану будівлі

.Охорона праці, техніка безпеки й протипожежна техніка

.1 Загальні стани.

.2 Пожежовибухонебезпечні і шкідливі властивості сировини, напівфабрикатів, готової продукції і заходу безпеки.

.3 Основні вимоги безпеки по розміщенню і експлуатації устаткування

.4 Основні вимоги безпеки до технологічних прийомів

.5. Правила зупинки установок рафінування і дезодорації, заходи по запобіганню аваріям.

.6 Вимоги до проведення газонебезпечних і вогневих робіт.

.7 Вимоги пожежної безпеки до технологічного устаткуванню.

.8 Засоби колективного захисту

.9 Засоби індивідуального захисту

.10 Санітарні вимоги до мікроклімату, рівня шуму і вібрації.

.11 Вимозі до персоналу, що допускається до участі у виробничому процесі.

.Охорона навколишнього середовища

.1 Відходи виробництва

.2 Стічні води

.3 Викиди в атмосферу.

.Економіка, організація й планування виробництва

.Права та обовязки технолога, майстра, начальника зміни

.1Загальні положення

.2 Завдання та обовязки

.3 Права

.4 Відповідальність

1.ІСТОРІЯ, СТРУКТУРА Й ПЕРСПЕКТИВИ РОЗВИТКУ ПІДПРИЄМСТВА



Будівництво підприємства почалося в лютому 1944 року після звільнення Дніпропетровська від німецько-фашистських окупантів. Організацією проекту займався И.Ф. Симак. Головним механіком у той час був Ф. Кашелин. Маслопрессовой завод комбінату був пущений в експлуатацію 15 серпня 1947 року. Технологічний комплекс представляв з себе маслопрессовой цех і склад насіння на 800 тонн при головному виробничому корпусі.

У пресовому цеху були встановлені два форпреси "ЛЦ" і п'ять экспеллераторов "МД", тут же було відстійне відділення. Насосна станція для перекачування олії в четыри бака, склад макухи на 800 тонн з естакадою довгої 60 метрів. Залізничні ваги вантажопідйомністю 100 тонн. Залізнична гілка довгої 879 метрів. Матеріальний склад, механічна майстерня, гараж, пожежне депо і електроцех. Була споруджена котельна для вирішення енергетичних проблем комбінату. Паливом служило лушпиння, а надалі - газ (з 1961г.). Водопостачання і каналізація були підключені до міських мереж і колекторів.

Олія з насіння добувалася методом двократного пресування. Розрахункова потужність устаткування - 100 тонн насіння в добу, яка нарощувалася поступово завдяки усе новим і новим удосконаленням технологічного ланцюга і окремих агрегатів. Вже в 1948 році були розширені рушально-веечное, пресове і фільтраційне відділення.

У цьому ж році встало завдання створення постійним і надійним сировинної бази, що вирішувалася шляхом засіву великих площ землі і виведення більше олійного насіння. В той же час виникла нова проблема - швидкий прийом, сушка і правильне зберігання насіння. В результаті були розроблені нові прилади для швидкого визначення параметрів насіння, пневмосушилка ЛАУМП-180.

У цьому ж 1948 року в пресовому цеху встановили 6-чанову жаровню (фірма "Крупп") і вібросито власного виготовлення.

У 1949 році був побудований механізований склад шатрового типу з верхньою галереєю і підземним тунелем, оснащеним двома стрічковими транспортерами і норією, і 4-поверхова будівля очисно-сушарного відділення.

З 1945 по 1983год трудовий колектив під керівництвом Г. І. Баглая вів велику науково-дослідну діяльність, відпрацьовуючи режими гідратації олії на установках періодичної і безперервної дії і вироблення харчового і кормового фосфатидного концентрату. Г. І. Баглай розробив метод визначення вмісту олії рефрактометричним способом.

У 1951годув пресовому цеху встановили молоткасту дробарку, що різко поліпшила умови завантаження макухи у вагони.

У 1952 році спорудили трансформаторну підстанцію, встановили сепаратор ЗСП-10У.

У 1955 році, після реконструкції основного виробничого корпусу у нім змонтували установку для очищення олії. Одночасно було змонтовано устаткування цеху розфасовки.

У 1960 році почалося будівництво четвертого складу насіння місткістю 4000 тонн, встановили ще один трансформатор. В цей же час змонтували установку дезодорації, яка проіснувала недовго, оскільки на заводі не отримували необхідної перегрітої пари.

У 1962 році в пресовому цеху були встановлені чотири шнек-преса конструкції Яковенко - Кичигина, що дозволило поглибити переробку насіння.

З 1963 по 1965 рік Дніпропетровський масложиркомбинат перетворився на велике екстракційне виробництво потужність якого досягла 780 тонн в добу.

У 60-70-і роки -глобальная реконструкція заводу : новий цех гідратації, рушально-веечный цех, реконструкція залізничних колій, котельни, виріс склад готової продукції реконструкція пресового цеху і цеху очищення олії (нейтралізація, дезодорація, винтеризация, вибілювання; устаткування фірми "Альфа-Лаваль", "Де-смет", «Крупп»).

У кінці 80-х і початку 90-х років усі роботи спрямовані були на автоматизацію виробництва. 1980 рік - уперше впроваджена автоматизована система управління технологічними процесами (АСУТП) на основі машини М-6000.

грудня 1977 рік - отримана мільйонна тонна рослинної олії.

З 1994 року - задіяні іноземні інвестиції, внаслідок чого було призупинено падіння виробництва. Більше того, був отриманий приріст готової продукції, валового доходу збільшення заробітної плати за рахунок збільшення обсягів виробництва.

Введення виробництва в експлуатацію продуктивністю 300 т/добу - 1997р.

Введення виробництва після реконструкції на продуктивність

т/доба - 2002 р.

Введення виробництва після реконструкції на продуктивність

т/доба - 2006 р.

Зараз підприємство не втрачає своїх лідерських позицій на українському та світовому ринках, але на досягнутому зупинятися не збирається, як було й завжди. Планується подальша модернізація обладнання створення дистриб'ютерських груп для реалізації продукції за кордоном. Необхідно вдосконалювати взаємостосунки з партнерами, застосовуючи більш глибокі схеми для контрактів.

Загальна характеристика виробництва

Продуктивність комплекту устаткування безперервної дії - 500 т/доба.

Основні технологічні стадії глибокого очищення воскосодержащих рослинних олій - соняшникового, а також купажів на основі соняшникової олії:

обробка олії концентрованою ортофосфорной кислотою для виведення негідратованих форм фосфоліпідів;

лужна нейтралізація олії для обмилення вільних жирних кислот, з розподілом фаз у відцентровому полі: нейтралізована олія - соапсток;

предвінтеризація олії з розподілом фаз у відцентровому полі: нейтралізована олія з частково виведеним воском (восковими речовинами) - воскосодержащая вода;

промивання олії зм'якшеною водою з розподілом фаз у відцентровому полі: нейтралізована промита олія - промивна вода;

сушка нейтралізованої промитої олії;

адсорбційне очищення олії вибільними глинами з розподілом фаз : нейтралізована вибілена олія - глина вибільна жирна;

винтеризация олії з використанням фільтрувальних порошків (фильтрпомощь) і розподілом фаз : нейтралізована вибілена соняшникова олія, що виморозила, і порошок фільтрувальний жирний;

дезодорація олії з виведенням з олії речовин, що обумовлюють його смак і запах.

Основні технологічні стадії глибокого очищення рослинних олій, що не містять воску (воскових речовин) - кукурудзяного, соєвого, рапсового:

обробка олії концентрованою ортофосфорной кислотою для виведення негідратованих форм фосфоліпідів;

лужна нейтралізація олії для обмилення вільних жирних кислот, з розподілом фаз у відцентровому полі: нейтралізована олія - соапсток;

промивання олії зм'якшеною водою з розподілом фаз у відцентровому полі: нейтралізована промита олія - промивна мыложиросодержащая вода;

сушка нейтралізованої промитої олії;

адсорбційне очищення олії вибільними глинами з розподілом фаз : нейтралізована вибілена олія - глина вибільна жирна;

дезодорація олії з виведенням з олії речовин, що обумовлюють його смак і запах.

. ХАРАКТЕРИСТИКА СИРОВИНИ, МАТЕРІАЛІВ І ГОТОВОЇ ПРОДУКЦІЇ


2.1 Характеристика готової продукції


Соняшникова олія відноситься до рідких олій. По хімічному складу є сумішшю тригліцеридів ненасичених і насичених жирних кислот у якій є присутніми також вільні жирні кислоти і інші продукти глицеролиза тригліцеридів.

Жирнокислотний склад впливає не тільки на харчову цінність, а і на строки зберігання, гідність до переробки. Так, значна кількість лінолевої кислоти знижує окислювальну стабільність олії, а висока кількість олеїнової кислоти покращує її стабільність, збільшує строки зберігання та робить стійкою при жарінні.

Загальна структурна формула тригліцеридів представлена у виді:


СН2 - О - СОR1


CH - O - COR2


CH2 - O - COR3


де R1, R2, R3 - залишки жирних кислот (ацильні групи).

Средньомолекулярна маса жирних кислот соняшникової олії - 283. Жирнокислотний склад соняшникової олії відповідно до ГОСТ 1129-93 "Олія соняшникова" приведений в таблиці 2.1.

Таблиця 2.1 - Жирнокислотний склад соняшникової олії.

Назва кислоти по тривіальній номенклатуріМасова доля жирної кислоти (% до суми жирних кислот)Пальмітинова3,0 - 10,0Стеаринова1,0 - 10,0Олеїнова14,0 - 35,0Лінолева50,0 - 75,0АрахіноваДо 1,5БегеноваДо 1,5

Хімічна формула насиченої жирної кислоти (стеариновою):

С17Н35СООН

Хімічна формула ненасиченої жирної кислоти (олеїновою):

С17Н33СООН

Соняшникова олія має характеристики, приведені в таблиці 2.2.


Таблиця 2.2 - Характеристики соняшникової олії.

ХарактеристикаЗначенняЩільність (при 20ºС)0,917 - 0,920Показник заломлення (при 20ºС)1,4741 - 1,4756Вязкість (при 20ºС), СПЗ54,9 - 55,0Температура застигання, ºСОт -16 до -20РозчинністьДобре розчиняється у бензині, петролейному ефірі, ацетоні.


За органолептичними і фізико-хімічними показниками олія соняшникова рафінована вибілена дезодорована виморожена, повинна відповідати вимогам ТУ У 300.40.655.002-99, вказаним в таблиці 2.3.


Таблиця 2.3 - Органолептичні і фізико-хімічні показники олії соняшникової рафінованої вибіленої дезодорованої вимороженої.

Назва показникаНорма для олії рафінованої відбіленої вимороженої дезодорованоїЗгідно з ТУ У 300.40.655.002-99 «Олія соняшникова рафінована дезодорована фасована «Чумак»ПрозорістьПрозореЗапах та смакБез запаху, смак знеособленої оліїКолірне число, мг йоду, не більше5Кислотне число, мг КОН/г, не більше0,28Масова частка не жирових домішок, %, не більшевідсутністьМасова частка фосфоровмісних речовин, %, не більше: в перерахунку на стеароолеолецитинвідсутністьМасова частка вологи та летких речових. %, не більше0,10Ступінь прозорості, фем, не більше5,0Перикисне число, ½ О ммоль/ кг, не більше: на момент виробництва за 90 днів через 12 місяців в кінці строку придатності0,5 2,5 5,0 7,0Йодне число, г І/ 100 г120 - 136Масова доля мила, %, не більшевідсутністьМасова доля неомиляємих речовин, %, не більше0,8


У таблиці 2.4 приведена бальна оцінка органолептичних властивостей рафінованої дезодорованої соняшникової олії.


Таблиця 2.4 - Бальна оцінка органолептичних властивостей рафінованої дезодорованої соняшникової олії.

Смакова оцінка. балСтупінь придатностіОпис інтенсивності смаку та запаху10ІдеальнийБез запаху, смак знеособленої олії9добреЛедве помітний присмак горішка, незіпсований8добреСлабкий присмак, нехарактерний для даного виду олії7добреСлабко виражений присмак вихідної олії6задовільнийПомірно слабкий присмак та запах вихідної олії, злегка окислений5незадовільнийПрисмак вихідної олії, окислений, присмак гіркоти4незадовільнийВиражений присмак гіркоти, металічний присмак3незадовільнийПрогірклий, рибний присмак, запах полімеризованої олії2незадовільнийСильно окислений,оліїстий1НезадовільнийЗіпсований, відштовхуючийДопустимі рівні змісту хлорорганічних пестицидів в соняшниковій олії, призначеній для безпосереднього споживання, повинні відповідати вимогам, вказаним в таблиці 2.5.



Таблиця 2.5 - Допустимі рівні змісту хлорорганічних пестицидів в соняшниковій олії, призначеній для безпосереднього споживання.

Назва пестицидуДозволений рівень, млн.-1 (мг/кг)Гексахлоран (ГХЦГ гама-ізомер)0,05ГептахлорНе допускаєтьсяДДТ0,10

Допустимі рівні змісту токсичних елементів (важких металів і миш'яку) і мікротоксинів в соняшниковій олії, призначеній для безпосереднього споживання, повинні відповідати вимогам, вказаним в таблиці 2.6.


Таблиця 2.6 - Допустимі рівні змісту токсичних елементів (важких металів і миш'яку) і микротоксинів в соняшниковій олії, призначеній для безпосереднього споживання.

Елементи, мг/кгМікротоксини, мг/кгСвинецКад-мійРтутьМідьЗалізо, цинкМишь-якАфлато-ксин В1Зеароле-нонТ - 2 токсин0,10,050,030,55,00,10,0051,0-

2.2 Характеристика вихідної сировини

соняшниковий олія сировина технологічний

Органолептичні та фізико-хімічні показники олій та жирів визначаються держстандартами та технічними умовами. Показники олій контролюють при потраплянні, на протязі технологічного процесу та в готовій продукції.

Вимоги до якості рослинних олій та жирно кислотному складу визначають їх призначення. В салатних оліях повинна бути в більшій кількості лінолева кислота, для лакофарбної промисловості - ліноленова.

Жирнокислотний склад впливає не тільки на харчову цінність, а і на строки зберігання, гідність до переробки.

Кількість супутніх речовин невелика, але вони визначають якість олій та жирів, в значній кількості впливають на їх технологічні властивості.

Характеристика початкової сировини, основних і допоміжних матеріалів приведена в таблиці 2.7


Таблиця 2.7 - Характеристика сировини. Основних та допоміжних матеріалів

Назва сировини, матеріалів або пів фабри-катівСорт, маркаНайменування стандарту або технічних умовПоказники, обовязкові для перевірки перед використаннямСпе-ціаль- ні вимогиНазва, одиниці вимірюваннявеличинаОлія соня-шниковаГідрова-на вищого сортуГОСТ 1129-93 з зміною №1, затвердженою 16.05.96 р.ПрозорістьПрозора без осадуЗапах та смакВластиві соняшниковій гідратованій олії, без стороннього запаху, присмаку та гіркотиКолірне число, мг йоду, не більше15Кислотне число, мг КОН/г, не більше1,5Масова частка не жирових домішок, %, не більшевідсутністьМасова частка фосфоровмісних речовин, %, не більше: При перерахунку на стеароолео-лецитин При перерахунку на Р2О50,10 0,009 Масова частка вологи, не більше0,10Температура спалаху екстракційної олії, ºС, не нижче225Ступінь прозорості, фем, не більше40 Перикисне число, ½ О ммоль/кг, не більше10,0Йодне число, г І2/100г145Масова частка неомиляємих речовин, %, не більше1,2Олія соняш-никоваГідрова-на першого сортуГОСТ 1129-93 зі зміненням №1, затвердженим 16.05.96р.ПрозорістьПрозоре без осадуЗапах та смакВластиві соняшниковій гідрованій олії, без стороннього запаху, присмаку та гіркотиКолірне число, мг йоду, не більше20Кислотне число, мг КОН/г, не более4,0Масова частка не жирових домішок, %, не більшевідсутністьМасова частка фосфоровмісних речовин, %, не більше: При перерахунку на стеароолеолеци-тин При перерахунку на Р2О50,20 0,019 Масова частка вологи та летких речовин, %, не більше0,15Температура спалаху екстракційної олії, ºС, не нижче225Ступінь прозорості, фем, не більше40Перикисне число, ½ О моль/кг, не більше10,0Йодне число, г І2/100г145Масова частка неомиляємих речовин, %, не більше1,2Олія соняш-никоваГідрова-на другого сортуГОСТ 1129-93 зі зміною №1, затвердженою 16.05.96 р.ПрозорістьЛегке помутніння або «сітка» не є бракомЗапах та смакВластиві соняшниковій олії. Злегка затхлий запах та присмак легкої гіркоти не є бракомКолірне число, мг йоду, не більше30Кислотне число, мг КОН/г, не більше6,0Масова частка не жирових домішок, %, не більшевідсутністьМасова частка фосфоровмісних речовин, %, не більше: При перерахунку на стеароолеолеци-тін При перерахунку на Р2О50,25 0,022 Масова частка вологи та летких речовин, %, не більше0,30Температура спалаху екстракційної олії, ºС, не нижче225Ступінь прозорості, фем, не більше40Перикисне число, ½ О ммоль/кг, не більше10,0Йодне число, г І2/100г145Масова частка неомиляємих речовин, %, не більше1,2Олія соняш-никоваПісля гідрата-ції з підвищеним вмістом фосфатидівГОСТ 1129-93 зі зміною №1, затвердженим 16.05.96 р.ПрозорістьЛегке «помутніння» або «сітка» не є бракомЗапах та смакВластиві соняшниковій гідратованій оліїКолірне число, мг йода, не більше30Кислотне число, мг КОН/г не більше6,0Масова частка нежирових домішок, %, не більшевідсутністьМасова частка фосфоровмісних речовин, %, не більше: При перерахунку на стеароолеолеци-тин При перерахунку на Р2О50,40 0,035 Масова частка вологи та летких речовин, %, не більше0,20Температура спалаху екстракційної олії, ºС, не нижче225Ступінь прозорості, фем, не більше40Перекисне число, ½ О ммоль/кг, не більше10,0Йодне число, г І2/100 г145Масова частка неомиляємих речовин, %, не більше1,2Кислота лимонна харчоваЕкстра, вищий, першийГОСТ 908-79Зовнішній вигляд та колірБезкольорові кристали або білий порошок без комків, для кислоти першого сорту дозволяється жовтуватий відтінокСмакКислий, без стороннього присмакуЗапахРозчин кислоти концентрації 20г/дм3 у дистильованій воді не повинен мати запахуСтруктураСипуча або суха, на дотик не липкаМасова доля лимонної кислоти при перерахунку на моногідрат, %, не менше99,5Колір, одиниці показника колірності розчину йодної шкали, не більшеЕкстра -4 Вищий - 6 Перший - 10Масова частка золи, %, не більшеЕкстра - 0,07 Вищий - 0,10 Перший - 0,35Масова частка вільної сірчаної кислоти, %, не більшеЕкстра - 0,01 Вищий - 0,01 Перший - 0,03Масова частка мишяку, %, не більше0,00007Проба на свинець, мідь, цинк, олово з сірководнемВитримує аналізПроба на оксалати з оцтовокислим кальціємТе жПроба на барій з сірчаною кислотоюТе жПроба на фероцианіди з хлорним залізомТе ж


Важливими супутніми речовинами, що впливають на споживчі властивості рослинної олії, його колірність, виступають рослинні пігменти. З одного боку, пігменти мають харчову цінність а з іншої - надають олії різне забарвлення: від жовтої до яскраво-помаранчевої у разі присутності каротино-идов, різні відтінки зеленого, у разі присутності хлорофілу, при спільній присутності каротинів і хлорофілу олія набуває темно-коричневого забарвлення.

Пігменти погіршують товарний вигляд окремих олій та жирів. Забарвлення олій небажана в тих випадках, коли при використанні олій, саломасів для виробництва маргаринової продукції в них вводять спеціальні забарвлюючі речовини. Ароматичні речовини придають більшості видів олії специфічний запах, при використанні олій для виробництва маргаринів їх присутність взагалі не допускається, так як до маргаринів вводять спеціальні ароматизатори.

Смак та запах олії визначається органолептично. Основна особливість цих речовин - леткість та наявність у молекулах специфічних функціональних груп. Вони присутні в олії в невеликій кількості та представлені великим числом речовин різної природи та складу. Це вуглеводні, альдегіди, спирти, кетони, низькомолекулярні ефіри, жирні кислоти та ін.. Основними носіями смаку та запаху є метилкетони, аліфатичні вуглеводні та інші маловивчені сполуки.

Сировина потрапляє на підприємство за допомогою залізничних та автомобільних шляхів.

Залізничні виїзди і переїзди на території підприємства повинні бути обладнані світловими сигналами або іншими пристроями, що дозволяють регулювати рух транспорту. Транспортні шляхи у безвиході мають можливість розвороту транспортних засобів.

Швидкість руху залізничного і автомобільного транспорту на території підприємства має бути вказана для кожного виду транспорту на спеціально виставлених дорожніх знаках і не перевищувати наступних величин:

Залізничний транспорт:

склад з локомотивом спереду - 15 км/год;

склад з локомотивом ззаду вагонів - 10 км/год;

рух в ускладнених умовах і при переїзді, в'їзді або виїзді з території, при зчепленні вагонів - 5км/ч.

Автомобільний транспорт:

при русі по території підприємства - 10 км/год;

при перетині переїздів підприємства, при виїздах - 5 км/год;

при подачі автомобіля заднім ходом - 3 км/год;

для автонавантажувачів і електронавантажувачів - 3 км/год.

3. ОПИС ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ


3.1 Опис технологічної схеми дезодорації соняшникової олії


Технологічний процес дезодорації олії на безперервній установці фірми " KRUPP " складається з наступних стадій:

приготування розчину лимонної кислоти;

попередній нагрів і деаерація олії;

остаточний нагрів олії :

дезодорація;

охолодження та полірувальна фільтрація олії.

Нейтралізована вибілена вінтеризована соняшникова олія з ємності поз. 4800 насосом поз. 4802 подається в один з масляних полірувальних фільтрів поз. 4801.1 - 2. Потім масло надходить в деаератор поз. 4803, підключений до вакуумній системі дезодоратора, через теплообмінник поз. 4813, де масло нагрівається парою тиском 0,3 МПа при запуску установки до температури 75 -80 ° С. У процесі роботи установки рафінована олія нагрівається в теплообміннику - економайзері поз. 4813.1 дезодорованим маслом.

В деаераторі поз. 4803 відбувається видалення з олії повітря і залишків вологи.

З деаератора поз. 4803 масло після відділення повітря і залишків вологи насосом поз. 4804 прокачується послідовно через теплообмінники поз. 4823.2 і поз. 4823.1 або поз. 4823.1 А, де нагрівається зустрічним потоком гарячого масла, що виходить з дезодоратора поз. 4807. З теплообмінників масло направляється в дезодоратор поз. 4807. В дезодоратор поз. 4807 масло підігрівається до температури дезодорації 225 - 240 ° С парою високого тиску, що подається в змійовики верхніх семи тарілок з парогенератора поз. 4821. Основний підігрів масла здійснюється на змійовиках верхніх двох тарілок.

Для видалення з масла речовин, які обумовлюють смак і запах в дезодоратор на кожну тарілку подається гострий пар тиском до 1,0 МПа у кількості 150 - 200 кг / год. У дві верхні і дві нижні секції рекомендується подавати пар не більше, ніж 10 кг / год на кожну тарілку.

На нижню тарілку дезодоратора подається розчин лимонної кислоти, для нейтралізації мила після промивання лугом. Розчин лимонної кислоти готується в ємності поз. 4840, куди подається суха лімоннная кислота і вода. Подача і дозування лимонної кислоти проводиться насосом поз. 4840.1.

Процес дезодорації ведеться при глибокому вакуумі - залишковий тиск в апараті становить 200 - 600 Па. Вакуум створюється форвакуумним комбінованим пароструйним 3-х ступінчастим насосом поз. 4811 з 2-ма конденсаторами змішання і водокільцеві вакуум-насосом. Для стабілізації температури масла, на майданчику, розташованому на відмітці 24 м. встановлюється теплообмінник поз.4813.2 Для ежекції подається пар тиском 1,0 МПа, на конденсатори змішування і водокільцевий вакуум-насос подається вода із системи умовно чистого оборотного циклу водопостачання. Вода, що відходить з конденсаторів і насоса, надходить в барометричну коробку поз. 4816 А і потім самопливом в жироуловлювачі, де за рахунок відстоювання відбувається часткове відділення скондесувалися жирових погонів. Відокремлений верхній жировий шар з жироуловлювача направляють в систему очистки стічних вод, а зворотний вода прямує в систему умовно чистого оборотного циклу водопостачання.

У зв'язку зі збільшенням висоти дезодоратора на 11 метрів, необхідно підтримувати температуру масла в ході дезодорації. Для стабілізації температури масла, на майданчику, розташованому на відмітці 24 м. встановлюється теплообмінник поз.4813.2

Для вловлювання погонів дезодорації здійснюється циркуляція деодистилята в конденсаторі поз. 4816 подачею в противоток, що виходять з дезодоратора соковим парам, охолодженого деодистилята. Для стабілізації потоку деодистилята, на майданчику, розташованому на відм. 12.500 встановлюється буферна ємність поз. 4816. Деодистилята через форсунки подається на шар насадки, де відбувається конденсація сокових парів і нагрівання деодистилята і далі стікає в нижню секцію конденсатора поз. 4816, звідки насосом деодистилята поз. 4818 через теплообмінник поз. 4819 по замкнутому циклу подається назад на форсунки в конденсатор поз. 4816. В теплообміннику поз. 4819 деодистилят охолоджується водою з чистого циклу оборотного водопостачання.

Надлишок деодистилята автоматично відкачується з конденсатора погонів дезодорації поз. 4816 насосом поз. 4818.1 і подається в бак для деодістіллята поз. А 4.5, звідки насосом поз. Н 4.4 направляється споживачам. У початковий момент пуску дезодоратора після монтажу або повної чистки, коли весь деодістіллят злитий, в нижню секцію конденсатора поз. 4816 заливається рослинне масло.

Рафінована дезодорована соняшникова олія з дезодоратора поз. 4807 насосом поз. 4808 подається в теплообмінник поз. 4823.1 або поз. 4823.1 А і далі послідовно в теплообмінник поз. 4823.2, де охолоджується потоком масла, що надходять на дезодорацію. Далі масло насосом поз. 4808.1 направляється в теплообмінник поз. 4813.1, де охолоджується маслом, що надходять на деаерацію перед дезодорацією.

З теплообмінника поз. 4813.1 масло надходить у теплообмінник поз. 4809, де охолоджується до температури 40 - 45 ° С шляхом подачі в теплообмінник води з чистого оборотного циклу водопостачання. З теплообмінника поз. 4809 охолоджене рафінована дезодорована олія надходить в один з масляних фільтрів поз. 4810.1 - 2 для відділення сторонніх домішок.

Далі профільтровану рафінована дезодорована соняшникова олія надходить у теплообмінник поз. 4809.1, де охолоджується шляхом подачі в теплообмінник води з чистого оборотного циклу водопостачання до температури 30 ° С.

Охолоджене рафінована дезодорована олія з теплообмінника поз. 4809.1 надходить в баки для дезодорованої олії поз. А 1.1, А 4.1-2, звідки насосом поз. Н 4.5 подається на відвантаження або насосами поз. Н 4.1 - 2 в бак дезодорованої олії поз. А 4.3 цеху фасовки і далі на фасовку.


3.2 Подача газоподібного азоту


Для запобігання масла від окислення в нього перед ємностями поз. А1.1, А 4.1-2 подається газоподібний азот. Система подачі азоту складається з існуючого стаціонарного криогенного резервуара поз. А 4.7, випарника поз. А 4.8, дозатора газу поз. А 4.9. Для запобігання попаданню масла в технологічну лінію азоту передбачений зворотний клапан.


3.3 Опис схеми забезпечення хладагентом глибокого очищення соняшникової олії


На стадії попереднього знімання воску і вінтеризаціі для охолодження соняшникової олії використовується хладагент - розчин гліцерину, надходження якого здійснюється наступним чином:

з ємності поз. 54-215-501 насосом поз. 54-325-502 хладагент подається в Змійовики кристалізатора поз. W 1002, 08-211-501, 08-211-503, матураторов поз. W 1003-1, 1003-2, ємності для нанесення дренажного шару поз. 1004 В, теплообмінник поз. W 1081 С і поз.08-520-504;

з ємності поз. 54-215-501 насосом поз. 54-325-503 хладагент подається в змійовики кристалізаторів поз. К 1 і К 2.

Повернення хладагента із зазначених контурів охолодження проводиться в секцію "нагрітого" хладагента ємності поз. 54-215-501, звідки насосом поз. Н 1.19 він направляється для охолодження в компресорну установку поз. 1011. Подача охолоджуючої води з чистого оборотного циклу на компресорну установку здійснюється насосом поз. Н1.20.

3.4 Опис схеми оборотного водопостачання чистого та умовно чистого оборотного циклів


Чистий оборотний цикл водопостачання використовується для охолодження масла на стадіях попереднього знімання воску, виморожування та дезодорації. Охолоджена вода з бака охолоджуючої води поз. У 4-1 насосами поз. У 4-2 подається в поз. 08-520-503; 08-520-507; W 1081В.1; 4809; 4809.1; 4819, де охолоджує масло і потім прямує в ежекторні градирні поз. В 5-1, де охолоджується і знову надходить в бак охолоджуючої води поз. В 4-1.

Барометрична вода збирається в жироуловлювач поз. 4816а, де відстоюється: верхня частина надходить на в блок очистки стічних вод, нижня частина насосами поз. У 4-4 подається на теплообмінник поз. Т1, де охолоджується водою чистого оборотного циклу, яка подається насосами поз. В 4 - 3 з бака поз. В 4-3. Охолоджена барометрична вода після теплообмінника поступає в поз. 4811, 06-360-502.

Чистий оборотна вода після теплообмінника поз. Т1 подається на охолодження в вентиляторні градирні поз. В 5-2, звідки направляється в бак охолодженої води поз. В 4-1. Градирня поз. У 5-3 використовується для охолодження води чистого оборотного циклу для холодильного агрегату, для чого охолоджена вода з поз. У 4-1 насосом поз. Н 1.20 подається на холодильний агрегат поз. 1011, звідки надходить на градирню поз. В 5-3.


4. НОРМИ ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ І КОНТРОЛЬ ВИРОБНИЦТВА, АВТОМАТИЗАЦІЯ ВИРОБНИЦТВА


4.1 Лабораторний контроль технологічного процесу


Контроль виробництва рафінованої дезодорованої соняшникової олії.


Таблиця 4.1. - Контроль виробництва рафінованої дезодорованої соняшникової олії

Назва стадії технологічного процесу, номер та назва устаткування, місця контролюКонтролюючий параметрНорма параметруМетод або засіб контролюПеріоди-чність контролюХто контролює (посада)Олія при потраплянні на рафінацію, поз. 4800Кислотність, %, не більше Масова частка вологи та летких речовин, %, не більше Масова частка не жирових речовин, %, не більше Масова частка фосфоровмісних речовин, %, не більше1,5 0,10 0,20 0,40ГОСТ 5476 та ISO 660:1983 ГОСТ 11812 і ISO 662:1992 ГОСТ 5481 та ISO 663:1992 ГОСТ 7824В середньо- змінній пробі В серед-змінній пробі В середньо- змінній пробі В серед змінній пробіЛабораторія Лабораторія Лабораторія ЛабораторіяРозчин лимонної кислоти, поз. 4840Концентрація, %20Кислота - за розрахунком, вода за обємом1 раз в кожній партіїЛабораторіяОлія після дезодорації,поз 4807Органолептична пробаНейтральнаОрганолеп-тичноКожні 4 годиниОператорКислотність, %, не більше0,14ГОСТ 5476 та ISO 660:1983В середньо-змінній пробіЛабораторіяМасова частка вологи та летких речовин, %, не більше0,10ГОСТ 11812 та ISO 662:1980В середньо-змінній пробіЛабораторіяМасова частка не жирових речовин, %, не більшевідсутністьГОСТ 5481 та ISO 663:1992В середньо-змінній пробіЛабораторіяМасова частка фосфоровмісних речовин, %, не більшевідсутністьГОСТ 7824В середньо-змінній пробіЛабораторіяПерикисне число, ½ О ммоль/кг, не більше0,5ГОСТ 26593 та ISO 3960 - 77В середньо-змінній пробіЛабораторіяКолірне число, мг йода, не більше5ГОСТ 5477В середньо-змінній пробіЛабораторіяКисла (скруберна) оліяВільні жирні кислоти, %, не менше30ГОСТ 5476 та ISO 660:1983По мірі не обхід-ності (для вівантажу-вання)Лабораторія


Контроль виробництва рафінованої дезодорованої соняшникової олії представлені в таблиці 4.2.


Таблиця 4.2 - Контроль виробництва рафінованої дезодорованої соняшникової олії .

Назва стадії технологічного процесу, номер та назва устаткування, місце контролюКонтролюючий параметрНорма параметруМетод та засіб контролюПеріодичність контролюХто контролює (посада)Теплообмінник для нагріву олії поз. 4809Температура олії на виході, ºС Подача пару в теплообмінник100 РегулюванняДатчик температу-ри Регулю-ючий клапанПостійно ПостійноПульт керування Пульт керуванняРекуператив-ний теплообмінник для олії поз. 4813Температура рафінованої олії на виході, ºС Температура дезодорованої олії на виході100 Контроль 150 - 160Датчик температу-ри Датчик температу-риПостійно ПостійноПульт керування Пульт керуванняФільтр для олії поз. 4801.1-2Тиск на фільтрі, МПа, не більше0,4МанометрПеріодичноПо місцюДеаератор поз. 4803Залишковий тиск в апараті, мм. рт. Ст.Контроль 1-2ВакууметрПостійноПо місцюНасос - дозатор для розчину лимонної кислоти поз. 4840.1Тиск Робота насосуКонтроль КонтрольМанометр Періодично СигналізаціяПо місцю Пульт керуванняТрубопровід подачі олії в теплообмінникВитрата олії, м3/годКонтрольВитрато-мірПеріодичноПульт керуванняРекуператив-ний теплообмінникТемпература рафінованої олії на вході, ºС Температура рафінованої олії на виході, ºС Тиск рафінованої олії на вході, МПа Тиск рафінованої олії на виході, МПа Температура дезодорованої олії на вході,ºС Температура дезодорованої олії на виході, ºС Тиск дезодорованої олії на вході, МПа Тиск дезодорованої олії на виході, МПаКонтроль 100 Контроль 180 Контроль Контроль Контроль 235 - 240 Контроль 180 Контроль КонтрольТермометр Термометр Манометр Манометр Термометр Термометр Манометр МанометрПостійно Постійно Періодично Періодично Постійно Постійно Періодично ПеріодичноПульт керування Пульт керування По місцю По місцю Пульт керування Пульт керування По місцю По місцюТеплообмінник для остаточного підігріву олії поз. 4823.1-2Температура рафінованої олії на виході, ºС Температура діаметричної рідини,ºС Витрата діаметричної рідини, м3/годКонтроль 235 -240 Контроль 260 - 280 КонтрольТермометр Термометр Витрато-мірПостійно Постійно ПеріодичноПульт керування Пульт керування Пульт керуванняДезодоратор поз. 4807Остаточний тиск в апараті, мм. рт. ст. Тиск олії, яке потрапляє в апарат, МПа Температура олії, яеа потрапляє в апарат,ºСКонтроль 1 - 2 Контроль Контроль 235 - 240 Вакууметр Манометр ТермометрПостійно Постійно Постійно показанняПо місцю По місцю Пульт керуванняКолектор гострої париТиск на колекторі, МПа, не більше Температура гострої пари, ºС Тиск пари, який потрапляє на тарілки до дезодоратора, МПа, не більшеКонтроль 0,3 Контроль Контроль 0,3Манометр Термометр Маномет-риПостійно Постійно ПостійноПо місцю По місцю По місцюНасос для оліїТиск пари після насосу, МПа Робота насосуКонтроль КонтрольМанометрПостійно СигналізаціяПо місцю Пульт керуванняСлідкуючий рівнемірРівень в апараті Рівень в апаратіВерхній рівень Нижній рівеньРівнемір РівнемірСигналізація СигналізаціяПульт керування Пульт круванняЄмність для розбрискуван-ня оліїЗалишковий тиск в апараті, мм. рт. ст.Контроль Верхній рівеньВакууметр РівнемірПостійно СигналізаціяПо місцю Пульт керуванняСкруберЗалишковий тиск в апараті, мм. рт. ст. Витрата скруберної олії, яке потрапляє на скрубер, м3/годКонтроль 1 - 2 КонтрольВакууметр Витрато-мірПостійно ПостійноПо місцю По місцю Насос для скруберної оліїРобота насосуКонтрольСигналізаціяПульт керуванняТеплообмінник для охолодження скруберної оліїТемпература скруберної олії на виході Подача охолоджуючої водиКонтроль 60 РегулюванняТермометр Регулю-ючий клапанПостійно ПостійноПульт керування Пульт керуванняКонденсатори змішення поз. 4816Температура вхідної охолоджуючої води, ºС Тиск вхідної охолоджуючої води, МПа, не менше Температура води, яка виходить з 1-го конденсатора, ºС Температура води, яка виходить з 2-го конденсатора, ºС25 1,5 32 37Термометр Манометр Термометр ТермометрПо мірі необхідності По мірі необхідності По мірі необхідності По мірі необхідностіПо місці По місці По місці По місціступінчастий пароежектор-ний блок поз. 4811Тиск пару, МПа1,0Маномет-риПо мірі необхідностіПо місціТеплообмінник для охолодження олії поз. W 1081 С і поз. 08-520-504Температура дезодорованої олії на виходіКонтроль 30ТермометрПостійноПульт керуванняПолірувальний фільтр для олії поз. 4801.1-2Тиск на фільтрі, МПа, не більше0,4МанометрПеріодичноПо місцюЄмність для дезодорованої олії поз. А 4.3Рівень в ємностіВерхній рівеньРівнемірСигналізаціяПульт керування


5. СПЕЦИФІКАЦІЯ УСТАТКУВАННЯ


Специфікація устаткування подана у таблиці 5.1.


Таблиця 5.1 -Специфікація основного технологічного устаткування для виробництва рафінованої дезодорованої соняшникової олії.

Номер по технологічній схемі, назва устаткуванняКількістьМатеріал робочої зониТехнічна характеристикаЗавод виробникЄмність для олії поз. 48001Нержав. стальОбєм 15,0 т, при 55,4°СФільтри для олії поз.4801,1-22Нержав. стальОбєм. л-30, габаритні розміри, м: d = 0,2; висота циліндра 1,0Фірма « Крупп»Насос для олії поз. 48021Нержав. стальВідцентровий ZLNC 40160/165 AB BAC OB 2. подача, м³/ч-22-25. Потужність електродвигуна, кВт- 4,0Деаератор поз.48031Нержав. стальОбєм, м³-2, габаритні розміри, м: 1,0; висота циліндру-2,6Фірма « Крупп»Насос для олії поз. 48041Нержав. стальВідцентровий ZLNC 40250/245 AB BAC OB 2. подача, м³/ч-22-25. Потужність електродвигуна, кВт- 15,0Насос для олії поз. 48051Продуктивність, м³/год-10. Тиск, МПа-0,2, потужність електродвигуна, кВт- 0,75Фірма « Крупп»Дезодоратор поз. 48071Нержав. стальОбєм, м³-115. Габаритні розміри, м: діаметр-3, висота циліндра-22. Площа теплообмінника, м²-40 робоча температура в апараті, °С-240, робоче розрідження, мбар- 3,2-2,5Фірма « Крупп»Насос для олії поз. 48081Нержав. стальВідцентровий. Подача, м³/ч -22-25Насос для олії поз. 4808.11Нержав. стальВідцентровий ZLNC 40250/245 AB BAC OB 2. подача, м³/ч-22-25. Потужність електродвигуна, кВт- 15,0Теплообмінник для олії поз.48091Нержав. стальПлоща теплообміну, м²-55, габаритні розміри, м: діаметр -0,4; довжина - 4,8Фірма « Крупп»Теплообмінник для олії поз.4809.11Нержав. стальПластинчастий. М10-МFМ, обєм, л-108Фірма «Альфа -Лаваль»Фільтри для олії поз. 4810.1-22Обєм, л-30,габаритні розміри, м: діаметр-0,2; висота -1,0Фірма « Крупп»Пароежекторний блок і насос вакуумний з двома конденсаторами змішування поз. 481113-х ступеневий блок, водокільцевий насос LPME 45316 BN 135020, продуктивність, м³/ч -100. Потужність електродвигуна, кВт-5,5Фірма «Кертинг»Теплообмінник для олії поз. 48131Нержав. стальПластинчастий. Поверхня теплообмінника, м²-16Фірма «Крупп»Теплообмінник для олії поз. 4813.11Нержав. стальПластинчастий. M15-BFM8, обєм, л-46,6Фірма «Альфа -Лаваль»Теплообмінник для олії поз. 4813.21Нержав. стальПластинчастий. M15-BFM8, обєм, л-46,6Фірма «Альфа -Лаваль»Конденсатор погонів дезодорації поз. 48161Нержав. стальОбєм, м³-19,0 габаритні розміри, м: діаметр-2,5; висота -3,6Фірма «Крупп»ємність для деодистиляту поз. 4816,11Ємність - 1,7 м³Насос для деодистиляту поз. 48181Нержав. стальПродуктивність, м³/ год-85, тиск, МПа-0,6; потужність електродвигуна, кВт-5Фірма «Крупп»Насос для деодистиляту поз. 4818.11Нержав. стальПродуктивність, м³/ год-85, тиск, МПа-0,6; потужність електродвигуна, кВт-5Фірма «Крупп»Теплообмінник для деодистиляту поз. 48191Нержав. стальПластинчастий, M6-MFM, обєм, л- 35,2Фірма «Альфа -Лаваль»Високотемпера- турний парогенератор поз. 48211Продуктивність, ккал/год - 600000Фірма «Крупп»Теплообмінник для олії поз.4823.11Нержав. стальПластинчастий, TM20-BFC (AlphaRex) обєм, л- 75,6Фірма «Альфа -Лаваль»Теплообмінник для олії поз. 4823,1 А1Нержав. стальПластинчастий, TM20-BFC (AlphaRex) обєм, л- 105,6Фірма «Альфа -Лаваль»Теплообмінник для олії поз. 4823,21Нержав. стальПластинчастий, TM20-BFC (AlphaRex) поверхня теплообмінника м²-100,8Фірма «Альфа -Лаваль»Ємність для розчину лимонної кислоти поз. 48401Нержав. стальФірма «Крупп»Дозатор для розчину лимонної кислоти поз. 4840,11Продуктивність, л/год-1,25 , Тиск - МПа-0,2Фірма «Крупп»Жироловушка поз.4816 а1Залізо , бетонОбєм, м³- 250ДЭМЗКоллектор пари поз. DVT11Фірма «Крупп»Бак для дезодорованої олії поз. А 4.1-22Змійовик -нерж.стальОбєм, м³- 700Полтавський маш.-заводБак для дезодорованої олії (цех фасовки) поз.А 4.31Нержав. стальОбєм, м³- 6,0Дніпропетро- петровський завод «Южмаш»Ємність для мийки обладнання поз. А 4.41Нержав. стальОбєм, м³- 6,0Дніпропетро- петровський завод «Южмаш»Ємність для деодистиляту поз. А 4.51Нержав. стальОбєм, м³- 30,0Дніпропетро- петровський завод «Южмаш»Барометрична коробка поз.А 4.61Обєм, м³- 30Полтавський маш.-заводРезервуар стаціонарний криогенний поз. А 4.71Обєм, м³- 3,0; тиск МПа - 1,6Випарник поз. А4.81Площа випаровування м²-61Регулятор витрати і тиску газу поз. А 4.91Насос поз. Н 4.11Шестерний, Ш80-2,5-37,5/2,5 Б-5, продуктивність, м³/год- 37,5, напір- 50Насос поз. Н 4.21Марка АХ50-32-200-К продуктивність, м³/год-12.5, напір- 50мНасос поз. Н 4.31Марка АХ65-40-200-К продуктивність, м³/год-25, напір- 50м-«-Насос для деодистиллята поз. Н 4.41Марка АХ50-32-160-К продуктивність, м³/год-12.5, напір- 30м-«-Насос для подачі дезодорованої толії на відвантаження поз. Н 4.51Відцентровий, Х 100-80-160К, продуктивність, м³-100, напір-32 м.Станція редуціювання поз. СР 41Продуктивність,кг/год: витрати періодичні-2000; витрати безперервні - 500Фірма «Крупп»6.ХАРАКТЕРИСТИКА БУДІВЛІ ТА ОСНОВНИХ ВИРОБНИЧИХ ПРИМІЩЕНЬ



6.1 Опис об'єкту обстеження


Підприємство розташоване за адресою: вул. Ленінградська, 46, м. Дніпропетровськ, на виробничому майданчику власника, який є прямокутною ділянкою, витягнутою з південного сходу на північний захід з асфальтовим покриттям і залізобетонним обгороджуванням. Виробничий майданчик обмежений:

з північного сходу - вул. Набережна В. І. Ленина;

з південного сходу - вул. Столярова;

з південного заходу - вул. Ленінградської;

з північного заходу - ж/д гілкою ВАТ "Дніпромлин".

На території виробничого майданчика розташовані:

підготовчо-пресовий цех;

маслоэкстракционный цех;

виробництво рафінованої олії;

виробництво бутылированного олії;

склади: готовій продукції, елеватор насіння, елеватор шроту, склад лушпиння;

газова котельна;

технічний корпус;

адміністративний корпус;

повітряна компресорна;

градирни (3 шт);

насосні станції;

трансформаторна підстанція;

резервуари протипожежного запасу води;

під'їзні залізничні шляхи.

котельна працююча на лушпинні;

автотранспортна ділянка.

Будівля цеху рафінування олії знаходиться в південно-західній частині підприємства.

У безпосередній близькості від цеху розташовані:

зі сходу - повітряна компресорна, очисні споруди, жироловушка (10 м);

з півдня - виробництво бутылированного олії (15 м);

із заходу - технічний корпус (15 м );

з півночі - елеватор насіння (10 м).

Об'єкт обстеження введений в експлуатацію в 1997 році. Устаткування цеху розташоване у виробничому корпусі. За результатами візуального огляду стан устаткування задовільний.

Виробничий корпус оснащений основним і допоміжним технологічним устаткуванням, технологічними і енергетичними комунікаціями, системами управління і сигналізації.


6.2 Коротка характеристика об'єкту


Обстежувана будівля розташована на території маслоэкстракционного заводу, 3-х - 6-ти поверхове каркасне, безподвальное, багатопролітне з колонами, що несуть, і стінами, побудоване в 1998 році за проектом виконаному ТОВ ИЛТА "КОНСТРАКШНЗ" в 1995 році. До основної будівлі примикають одноповерхові прибудови (парогенераторна, фреонова компресорна, приміщення розвантаження матеріалів). Основна будівля сполучена металевою галереєю (для інженерних комунікацій) з блоком інженерних споруд. Жорсткість і стійкість будівлі забезпечується спільною роботою дисків перекриттів, колон і зв'язків.


6.3 Оцінка технічного стану будівлі


Оцінка технічного стану конструкцій виконана на підставі інструментального обстеження

Фундаменти

Фундаменти будівлі - свайні з монолітним залізобетонним ростверком, стрічкові. Деформації фундаментів відсутні. Загальний стан оцінюється як хороше (категорія І).

Стіни

Стіни будівлі виконані зі збірних залізобетонних навісних панелей (по серії 1.432.1 - 25) і кладки силікатної модульної цеглини на цементному розчині. Стіни із залізобетонних панелей завтовшки 100 мм, зовні утеплені і фанеровані оцинкованим профнастилом і плоскими азбоцементними листами (по цоколю). По цоколю до 20% азбоцементних листів мають механічні ушкодження (тріщини, сколы). По збірних залізобетонних панелях деформації силового і корозійного характеру відсутні. Ділянки стін першого поверху сходової клітини і одноповерхових прибудов виконані з кладки силікатної модульної цеглини завтовшки 380 і 250 мм. Кладка багаторядна. Спостерігається розкриття швів між прибудовою і основною будівлею до 4 мм. По прибудові в осях "4"÷ "5"; "Г" ÷ "Е" (приміщення розвантаження матеріалів). Кладка стіни вісь "Е" виконана без перев'язки із стінами осі "4" і "5". Спостерігається розкриття швів до 10 мм. Загальний стан стін оцінюється як хороше(категорія І ).


Колони

Колони - металеві, виконані з двох швелерів №30, сполучених накладками із смуги 100*8 мм з кроком 1.0 м. колони забарвлені, корозія відсутня. Кріплення колон до бази виконане на болтах. Загальний стан оцінюється як хороше (категорія І ).

Перемички

Перемички - збірні залізобетонні бруски металеві з різних прокатних профілів і комбіновані (з наружи - збірні залізобетонні бруски, зсередини - металеві з прокатних профілів).

Ушкодження силового і корозійного характеру відсутні. Загальний стан оцінюється як хороше (категорія І ).

Перекриття

Перекриття - збірні залізобетонні, виконано по серії 3.0006.1 - 2.87 в 2. по металевих балках з двутавров №24 і №36.ділянки перекриттів по поверхах в основному корпусі виконані з гратчастого настилу по металевих балках №24 і №36. Ушкодження силового і корозійного характеру відсутні. Загальний стан оцінюється як хороше (категорія І ).

Покриття виконане з оцинкованого профнастила. Стан оцінюється як хороше (категорія І ). Протікання відсутні.

Покрівля

Над прибудовами покрівля односхила, виконана з оцинкованого профільованого настилу. Стан покрівлі оцінюється як хороше (категорія І ).

Отмостка

Отмостка - асфальтобетонна. Стан задовільний (категорія ІІ).

Підлоги

Підлога - бетонні з керамічною плиткою і металеві з гратчастого настилу. Стан оцінюється як хороше (категорія І ).

Сходи

Сходи - в осях "6" - "7" "Д" - "Е" збірна залізобетонна зі збірних залізобетонних маршів і майданчиків. Внутрішня і зовнішня сходи металеві по тятивах зі швелерів №24, східці і майданчики з гратчастого настилу, обрамлені куточком. Ушкодження силового і корозійного характеру відсутні. Загальний стан оцінюється як хороше (категорія І).

Перегородки

Перегородки - цегляні, виконані з кладки силікатної модульної і глиняної цеглини завтовшки 120 мм, що не несуть. Деформацій, тріщин по перегородках немає. Стан хороший (категорія І).

. ОХОРОНА ПРАЦІ, ТЕХНІКА БЕЗПЕКИ Й ПРОТИПОЖЕЖНА ТЕХНІКА


7.1 Загальні стани


Технологічний процес повинен здійснюватися згідно з вимогами справжнього регламенту на справному устаткуванні.

В цеху або на ділянці має бути вивішена технологічна схема розміщення і обв'язування апаратів і трубопроводів виконана в умовних кольорах відповідно до вимог ГОСТ 14202-69 і затверджена власником підприємства. Нумерація устаткування, апаратів, місткостей, замочних пристосувань і іншої арматури має бути єдиною на схемах у регламентах і технологічних інструкціях по обслуговуванню устаткування.

У цеху або на ділянці мають бути:

технологічна інструкція на кожну стадію (операцію) процесу;

інструкції по безпечному веденню робіт для кожного робочого місця (професії).

Внесення змін до технологічної схеми, апаратурного оформлення систему протиаварійного захисту може робитися тільки за наявності нормативно-технічної і проектної документації, погодженою з організацією-розробником технологічного процесу і організацією-розробником проекту.

Усі зміни в технологічній схемі, виробництві і технологічному режимі повинні своєчасно відбиватися в техдокументації.

Адміністрація підприємства зобов'язана забезпечити сукупність організаційно-технічних заходів по нагляду відходу і усім видам ремонту виробничих будівель і споруд.


7.2 Пожежовибухонебезпечні і шкідливі властивості сировини, напівфабрикатів, готової продукції і заходу безпеки


Олія соняшникова рафіноване дезодороване - не токсичне, горюча рідина.

Соняшникова олія має температуру спалаху і самозаймання вказані в таблиці 7.1.


Таблиця 7.1 Температура спалаху і самозаймання соняшникового олії.

Назва жируТемпература спалаху екстракційної олії, ºС, не нижчеТемпература самозагорання, ºССоняшникова олія234380


Лимонна кислота - кристалічна біла горюча речовина. Добре розчиняється у воді, спирті. У виробництві використовується 15-20%-ний розчин. Чинить подразливу дію на шкіру, при вдиханні у вигляді пилу викликає роздратування дихальних шляхів. ГДКрз - 5 мг/м3 (у перерахунку на оцтову кислоту). Клас небезпеки - 3.

Перша допомога. Профілактичне промивання водою. При роботі з кристалічною лимонною кислотою використовується респіратор, захисні окуляри, гумові рукавички.

Робота з кислотами, лугами.

.1 Робіт по зливу, розвантаженню і внутрішньозаводському транспортуванню кислот і лугів мають бути механізовані.

.2 Забороняється наливати кислоту в ємності, що містять луг.

.3 Місць прийому, зберігання і видачі кислот і лугів мають бути забезпечені запасом нейтралізуючих засобів.

.4 Кислоти повинні зберігатися окремо від інших матеріалів. Наливати воду в кислоту забороняється.

.5 При приготуванні розчину кислоти потрібно лити кислоту у воду тонким струменем.

.6 Усі ємності і мірники для їдких рідин (кислот і лугів) повинні мати сигналізатори або покажчики рівня а також труби переливань з відведеннями в запасні ємності. Труби переливань встановлюються на рівні не менше 150 мм від верхнього краю ємності.

.7 Подача кислот і лугів в цехові ємності і виробничі апарати повинна робитися закритим струменем і бути механізована.

.8 Перед зачисткою апаратів кислота, яка в них залишилася, повинна бути нейтралізована вапняним молоком або розчином соди. При нейтралізації кислот вуглекислими солями з апаратів, перед їх зачисткою має бути видалений за допомогою продування повітрям або парою вуглекислий газ.

.9 Пролитий луг або кислоту необхідно негайно нейтралізувати і прибрати.

.10 Забороняється виконувати роботу з кислотами і їдкими лугами без захисних засобів, спецодягу і спецвзутті, передбачених нормами.

.11 Щоб уникнути опіків робочий захисний одяг і інструменти, що знаходяться у вживанні під час роботи з їдким лугом і кислотами, після закінчення робіт слід добре відмити.


7.3 Основні вимоги безпеки по розміщенню і експлуатації устаткування


Устаткування і апаратура, встановлювані в цеху рафінування, повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.003-91 "Устаткування виробниче. Загальні вимоги безпеки", ГОСТ 12.2.124-90 "Устаткування продовольче. Загальні вимоги".

Устаткування повинне мати паспорти і інвентарні номери. У разі відсутності паспорта заводу-виробника він складається виробництвом-власником.

Баки для зберігання олій і жирів мають бути забезпечені зливо-наливними, підігріваючими і контрольно-вимірювальними пристроями.

Ємнісне устаткування (баки, збірки, резервуари та ін.), які працюють під тиском, має бути обладнане:

а) люками (лазами) для огляду, чищення і ремонту з кришками, які щільно закриваються;

б) покажчиками рівня рідких продуктів;

в) оглядовими вікнами.

Верхні люки (лази), окрім кришок мають бути обладнані поглибленими і надійно закріпленими гратами, які знімаються (розмір осередків не більше 0,1x0,1 м).

Апарати, працюючі під вакуумом, повинні випробовуватися на вакуум із залишковим тиском по нормах заводу - виробника.

На усіх апаратах мають бути написані найменування апаратів та їх порядковий номер, згідно з технологічною схемою.

Апаратів у яких потрібно спостереження за температурою і тиском, що знаходяться на значній відстані від робочого місця, повинні бути забезпечені місцевими, що показують і дистанційними приладами, що реєструють показання.

Трубопроводи мають бути забарвлені в розпізнавальні кольори, мати попереджувальні знаки і маркувальні щитки по ГОСТ 14202-69 «Трубопроводи промислових підприємств. Розпізнавальне забарвлення. Попереджувальні знаки і маркувальні щитки».

В процесі експлуатації трубопроводи повинні піддаватися технічному огляду відповідно до виробничої інструкції. Знову змонтовані технологічні трубопроводи повинні піддаватися гідравлічному випробуванню.

Для забезпечення безпеки обслуговуючого персоналу машини і апарати мають бути оснащені необхідними контрольно-вимірювальними приладами, перелік яких і метрологічна характеристика їх приведені у відповідному розділі.

Робота виробничого устаткування, норми його навантаження і параметри повинні відповідати вимогам справжнього регламенту і паспортним даним.

Усіх частин машин і апаратів, що рухаються і обертаються, мають бути захищені. Обгороджування мають бути пофарбовані в кольори згідно ГОСТ 12.4.026-76. Пуск механізмів після ремонту, огляду і інших робіт без встановлення на місцеположення і укріплення усіх частин обгороджування забороняється.

Пускові облаштування електродвигунів (кнопки, руків'я та ін.) повинні мати написи, що пояснюють їх функціональне призначення. Кнопки "вкл" і "викл" машин і устаткування повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.2.007.0-75.

Заміну і перестановку устаткування апаратів і трубопроводів, а також переробку мереж електроустаткування, ліній і приладів КВП допускається робити по письмовому дозволу головного інженера підприємства, з внесенням змін або доповнень в регламент відповідно до вимог діючих положень.

Апарати, паропроводи, трубопроводи гарячої води, технологічні трубопроводи підлягають зовнішній ізоляції. Температура зовнішньої поверхні апаратів і трубопроводів поверх ізоляції не повинна, перевищувати 45 °С.

При експлуатації устаткування необхідно робити мастило всіх частин, що труться, відповідно до паспорта на це устаткування.

При роботі устаткування забороняється відкривати оглядові ліхтарі і люки апаратів, допускати просочування пари, олії конденсату на оглядових ліхтарях, фланцевих з'єднаннях, люках, арматурі технологічних апаратів.

Оліємірне скло має бути забезпечене металевою оправою і кранами, які перекривають вихід олії з апарату у разі ушкодження скла.

Результатів випробувань апаратів арматури і трубопроводів заносяться в спеціальний журнал і в паспорт за підписом осіб, що проводили випробування.

Під час зборки, пуску, розвантаження і зупинки сепаратора керуватися паспортом заводу-виробника і інструкцією з експлуатації.

Необхідно щомісячно стежити за рівнем олії в картері сепаратора, перша заміна олії в приводному механізмі проводиться через 250 робочих годин, а подальша через 750 (один раз в місяць). Не менше одного разу в два місяці проводити розбирання барабана і фільтру в редукційному клапані. Щомісячно демонтувати і чистити поршневий клапан у барабані.

Зборка тарілчастих вставок і тарілкотримачів сепараторів з діаметром барабана 250 мм і більше повинна робитися відповідно до позначення нумерації, починаючи з першої. Забороняється збирати барабан з деталями, окрім прокладень, від іншого барабана сепаратора.

Зменшення числа тарілчастих вставок у барабані не допускається. При осіданні пакету тарілчастих вставок, в процесі експлуатації, необхідно додати тарілчасті вставки з комплекту запасних.

Забороняється працювати на сепараторі:

при появі непередбачених шумів;

при зачіпанні барабана за деталі приймально-вивідного пристрою або гідровузла;

при поломці або втраті пружності хоч би однієї з пружин вертикального валу;

при зносі підшипників;

при виявленні тріщин, раковин або точково-заварної корозії глибиною більше 0,4мм відповідальних деталей барабана і раковин гідроабразивного зносу навпроти сопел глибиною більше 5мм у безперервно діючих сепараторах;

за наявності в картері води, продукту, інших домішок або попаданні в продукт олії з картера станини сепаратора.

Відповідальних деталей барабана сепаратора діаметром більше 100 мм при експлуатації підлягають періодичному обстеженню споживачем для виявлення дефектів. При виявленні тріщин експлуатацію сепаратора слід негайно припинити.

Заварка і закладення відгалужених деталей, барабана, основи, кришки, великого затяжного кільця і поршня, яким би то не було способом, не допускається.

Забороняється використання сепаратора для сепарації відмінних від вказаних в технологічній документації продуктів, без узгодження з розробітником.

Випробування апаратів, які працюють під вакуумом, на щільність після монтажу ремонту (із застосуванням для зварювання елементів, які працюють під розрядкою) необхідно проводити в строк, установлений виробничою інструкцією. Апарати повинні піддаватися гідравлічним випробуванням пробним тиском 0,193МПа (2 кг?с/см2).

Апарати, які працюють під вакуумом, мають бути випробувані на вакуум із залишковим тиском по нормах заводу-виробника.

При експлуатації пластинчатих фільтрів :

ні в якому разі не проводити робіт під піднятим фільтром; ні в якому разі не відкривати фільтр, що знаходиться під тиском;

ні в якому разі не відкривати зворотний клапан типу "клапан", якщо фільтр знаходиться під тиском;

ні в якому разі не робити очищення фільтрувальних пластин методом зворотного промивання.

Дезодоратор має бути оснащений вакууметром з відповідними межами виміру.

Трубопровід гострої пари на установці дезодорації має бути забезпечений пристосуванням для спуску конденсату з лінії перед подачею гострої пари в дезодоратор.

Промивання (вилуговування) установки дезодорації повинна робитися згідно інструкції на промивання.

При припиненні подачі пари, води і електроенергії, а також у разі різкого падіння вакууму установка дезодорації має бути негайно зупинена.

Насосів які мають графітові або гумові ущільнення сальників, пускати вхід "вхолосту", без рідини не дозволяється.

У ротаційних, гвинтових і поршневих насосах для запобігання аварії під час роботи не можна закривати крани на нагнітальній стороні, якщо відсутні пропускні пристрої.


7.4 Основні вимоги безпеки до технологічних прийомів


Технологічні процеси повинні відповідати вимогам безпеці по ГОСТ 12.3.002-75 "Процесів виробничих. Загальні Вимоги безпеки".

При експлуатації апаратів необхідно підтримувати в них передбачений технологічною інструкцією робочий рівень.

Робота на несправному устаткуванні (стук, сторонній шум, підвищення вібрації) не допускається.

Фіксацію параметрів технологічного процесу необхідно робити в робочих журналах і самописними приладами, наявними в цехах.

Пуску лінії (за відсутності прямого спостереження) повинні передувати добре видимі і чутні сигнали, а також сигнали у відповідь. Сигнали мають бути обумовлені в інструкції.

Забороняється швидко відкривати парові вентилі (засувки) щоб уникнути гідравлічних ударів в паровій системі, що знаходиться під тиском і відкривати їх без попереднього продування конденсатовідвідників із спуском конденсату з конденсату ой лінії.

Вакуум в апаратах і трубопроводах, температурний режим і рівень рідини в апаратах (мірниках), швидкість подачі матеріалу необхідно підтримувати відповідно до вимог справжнього регламенту.

Під час ремонтних робіт не дозволяється проведення операцій при виконанні яких можливе виділення вибухопожежонебезпечних речовин. До початку ремонтних робіт і в період їх проведення повинен проводитися аналіз повітряного середовища на наявність в приміщенні вибухопожежонебезпечні пари і газів.

У разі виявлення токсичних або вибухопожежонебезпечних газів у кількості вище допустимого ремонтні роботи мають бути негайно зупинені, а працівники виведені у безпечні зони.

Електроустаткування (освітлювальне і силове) а також механізми і апарати, які можуть виявитися під напругою, мають бути заземлені відповідно до вимог ПУЭ.

Кожен самостійний апарат, а також трубопроводи повинні мати замочне пристосування і зливні пристрої, що забезпечують повне виключення апаратів і трубопроводів з технологічної схеми при зупинці і аваріях. Замочні пристосування мають бути встановлені в місцях, відкритих і доступних на висоті не вище 1,7 м від рівня поли і далі 0,8 м по горизонталі від робочого майданчика.

Устаткування і апаратура, що вимагає постійного обслуговування на висоті 1,8 м і більше від рівня поли мають бути оснащені стаціонарними сходами і майданчиками з бортами. Вимоги до майданчиків, містків і сходів повинні виконуватися відповідно до "Правил безпеки для олійно-жирового виробництва".


7.5 Правила зупинки установок рафінування і дезодорації, заходи по запобіганню аваріям


В період роботи установки рафінування можливі раптові зупинки її в наступних аварійних випадках: при виключенні електроенергії, припиненні подачі пари води і пожежі.

.1 При відключенні електроенергії на ділянці рафінування слідує: вимкнути головний рубильник щита, якщо відключення сталося в нічний час, треба включити аварійне освітлення, закрити відсічні крани на олійних, лужних, кислотних і водяних лініях. Вимкнути усе устаткування.

.2 При припиненні подачі пари необхідно закрити усі парові вентилі, закрити відсічні крани на олійних, лужних, кислотних і водяних лініях. Вимкнути усі електродвигуни.

.3 При припиненні подачі міської води на установку: відключити парові і водяні вентилі, закрити відсічні крани на олійних, лужних, кислотних і водяних лініях. Вимкнути усі електродвигуни.

.4 При пожежі необхідно вимкнути рубильник на щиті і терміново повідомити відповідні липи і служби.

Правила зупинки ділянки дезодорації, заходи по запобіганню аваріям.

.1 В період роботи установки дезодорації можливі раптові зупинки її в наступних аварійних випадках:

падіння тиску пари;

нестача води;

недолік стислого повітря; відмова живлення;

недолік пари високого тиску :

при пожежі.

.2 При падінні тиску пари.

Дія пароежекторного вакуум-насоса припиняється, відгін припиняється. У такому разі необхідно:

знизити температуру олії, що поступає в дезодоратор, шляхом зниження тиску пари на парогенераторі;

закрити усі парові клапани якщо тиск продовжує знижуватися;

перемкнути олію на рециркуляцію назад в місткість рафінованої олії.

Після відновлення тиску пари перезапустити пароежекторний вакуум-насос. Після відновлення вакууму почати відгін, а потім нагрівання.

.3 При нестачі води з "умовно чистого" оборотного циклу пароежекторний вакуум-насос не конденсує робочу пару. У такому разі необхідно:

знизити температуру олії, що поступає в дезодоратор;

закрити усі парові клапани для нагріву олії; перемкнути олію на рециркуляцію назад в місткість рафінованої олії.

Після відновлення подачі води перезапустити пароежекторний вакуум-насос. Коли вакуум відновиться до робочого, почати відгін, а потім нагрівати.

.4 При нестачі води з чистого оборотного циклу охолодження дезодорованої олії і охолодження кислої олії припиняється. У такому разі необхідно:

знизити температуру олії що поступає в дезодоратор;

закрити усі парові клапани для нагріву олії;

перемкнути олію на рециркуляцію назад в місткість рафінованої олії.

Після відновлення подачі води з чистого оборотного циклу почати нагрів олії до температури дезодорації.

.4 При недоліку приладового повітря.

Немає сигналів в пневматичні регулятори і з них. Усі регулювальні клапани закриються, припиняючи подачу олії в дезодоратор і з нього. У такому разі необхідно:

знизити температуру олії, що поступає в дезодоратор, шляхом зниження тиску пари на парогенераторі;

продовжувати переробку олії в дезодораторі.

Регулювальний клапан розвантаження відкривається вручну а тарілки осушуються згідно з описом в керівництві по експлуатації.

.5 При відмові живлення.

Панель управління вимикається. Усі насоси зупиняються. При цьому необхідно:

знизити температуру олії, що поступає в дезодоратор, і закрити усі парові і розвантажувальні клапани для утримання вакууму. Якщо відмова електроживлення виникає тільки в секції уловлювання погонів, в дезодораторі може утворитися вода. В цьому випадку немає необхідності закривати пару в пароежектроний вакуум-насос, необхідно закрити інжекційну пару, оскільки скрубер не виконує свої функції;

встановити перемикачі двигунів на панелі в положення Викл!

Якщо відмова триває короткий час процес необхідно запустити в наступному порядку:

Ланцюг кислої олії.

Відгін.

Розвантажувальний насос дезодоратора.

Поживний насос дезодоратора.

Паровий котел високого тиску.

.6 При недоліку пари високого тиску для нагріву олії. Олія, що поступає, не досягає температури дезодорації. При цьому необхідно:

звільнити дезодоратор і припинити подачу олії в дезодоратор.

Коли паровий котел високого тиску знову працюватиме, запустити подачу на впусканні, встановити температуру дезодорації і продовжувати згідно з вказівками по пуску.

.7 При пожежі необхідно вимкнути рубильник на щиті і терміново повідомити відповідних осіб і служб.


7.6 Вимоги до проведення газонебезпечних і вогневих робіт


Газонебезпечними роботами є роботи, пов'язані з розкриттям або розгерметизацією технологічного устаткування і комунікацій, а також інші види робіт при яких можливе виділення шкідливих або вибухонебезпечних речовин.

Робіт по розкриттю, внутрішньому огляду, чищенню і ремонту апаратури і трубопроводів відносяться також до газонебезпечних робіт.

Па основі "Типової інструкції по організації безпечного проведення газонебезпечних робіт" на підприємстві має бути розроблена інструкція по проведенню газонебезпечних робіт. До інструкції слід прикласти "Перелік газонебезпечних робіт" затверджених головним інженером підприємства. У переліку мають бути вказані:

роботи, що проводяться по наряду - допуску;

роботи, що проводяться без оформлення наряду-допуску, але з реєстрацією їх в спеціальному журналі;

роботи викликані необхідністю ліквідації або локалізації аварійних ситуацій або аварій.

Форма наряду - допуску і журнал додаються до типової інструкції.

До проведення газонебезпечних робіт допускаються особи не молодше 18 років, що пройшли медичний огляд, проінструктовані по безпечних методах і прийомах робіт, застосуванні засобів індивідуального захисту прийомам надання першої медичної допомоги потерпілим і що пройшли перевірку знань.

Відповідальність за організацію безпечного проведення газонебезпечних робіт покладається на начальника цеху, в якому роботи проводяться начальник цеху призначає відповідальних за підготовку і проведення робіт.

Газонебезпечні роботи повинні робитися тільки в денний час після оформлення наряду на виконання цих робіт. При аварійних випадках, роботи можуть робитися під керівництвом змінного майстра.

Усіх підготовчих заходів по внутрішньому і зовнішньому огляду, чищенню і ремонту апаратури, необхідно здійснювати експлуатаційним персоналом під керівництвом начальника цеху. Чищення миття місткостей повинне робитися тільки після відповідної підготовки, що включає операції по видаленню залишків продукту, промивання, пропарювання і робитися при суворому дотриманні запобіжних обслуговуючого персоналу заходів.

Роботи усередині апаратів повинні проводитися відповідно до "Правил безпеки для олійно-жирового виробництва":

.1 Перед проведенням робіт усередині апаратів і в інших газонебезпечних місцях робітники мають бути проінструктовані (під розписку в журналі) про правила безпечного ведення робіт і методику надання першої допомоги потерпілим. Особи, що не пройшли інструктаж, до роботи не допускаються.

.2 Роботи по внутрішньому огляду, внутрішньому очищенню апаратів і газопроводів, ремонту, а також роботи в колодязях, приямках і подібних місцях, дозволяється робити тільки після того як аналізом атмосфери з них буде встановлено:

відсутність горючих газів;

концентрація отруйних газів не перевищує допустиму санітарну норму;

безпосередньо перед спуском людей є не менше 20 % кисню;

температура усередині апаратів не перевищує 30 °С,

апарати та ємності, що піддалися внутрішньому огляду, очищенню і ремонту, повинні під час цих робіт безперервно вентилюватися природним чином.

.3 Робота усередині апарату повинна виконуватися не менше чим трьома робітниками (один працює усередині, дублер і спостерігач)

Робітник, що знаходиться усередині апарату, має бути забезпечений справним спецодягом і взуттям рятувальним поясом з хрестоподібними лямками і прикріпленим до них мотузком, довжина якого на 5 метрів більше робочої довжини.

Мотузок повинен мати вузли через кожні 0,5 м і надійно (другим кінцем) прив'язуватися до трубопроводу, перил або інших закріплених предметів.

Робітник, який спостерігає, повинен невідступно знаходитися поза апаратом і спостерігати за станом працюючого усередині апарату.

Працюючий усередині апарату, при погіршенні самопочуття, повинен негайно припинити роботу, вийти з апарату і повідомити про те, що сталося начальникові зміни.

.4 Робіт усередині апарату негайно припиняються:

при сигналі, що сповіщає про аварію або пожежу в цеху;

при раптовій появі запаху шкідливих речовин.

.5 При роботі в апаратах в аварійних випадках, робітник перед входом в апарат, має бути забезпечений справним ізолюючим протигазом або шланговим протигазом ПШ-1, ПШ-2. Кінець гофрованого шланга протигаза має бути виведений в зону чистого повітря і закріплений на заздалегідь вибраному місці. Застосування протигазів, що фільтрують, не допускається.

Термін перебування в шланговому протигазі без перерви не повинен перевищувати 15 хв. Потім робітник зобов'язаний відпочивати на чистому повітрі не менше 15 хв.

Вогневі роботи (електрогазозварювання і різання металу, паяльні роботи і інші роботи із застосуванням відкритого вогню) повинні виконуватися в відповідності з вимогами ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.003-86 "Правил техніки безпеки і виробничої санітарії при виробництві ацетилену, кисню і при газополум'яній обробці металів", "Правил атестації зварювальників". Вогневі роботи на вибухонебезпечних об'єктах повинні виконуватися з дотриманням вимог вказаних вище нормативних документів, "Типовій інструкції по організації безпечного ведення вогневих робіт на вибухонебезпечних і пожежонебезпечних об'єктах а також " Правил безпеки при ремонті і технічному обслуговуванню машин і устаткування в системі Даржагропрома СРСР"

Інструкція по проведенню вогневих робіт розробляється підприємством на підставі типових і затверджується головним інженером заводу.

Технологічних апаратів і комунікації після ремонту і зборки або установки мають бути випробувані на герметичність повітрям при робочому тиску з обмазкою мильним розчином усіх зварних, фланцевих і різьбових з'єднань, сальникових ущільнень, арматури люків і усіх врізань, з метою визначення місць витоків повітря.

Вогневі роботи в приміщеннях, суміжних з вибухонебезпечними допускаються за наступних умов :

якщо суміжні приміщення відокремлені і ізольовані від вибухонебезпечного капітальною стіною,

за наявності в стіні вікон, отворів, дверей останні під час зварювання мають бути герметично закриті.


7.7 Вимоги пожежної безпеки до технологічного устаткуванню


Технологічне устаткування при нормальних режимах роботи має бути пожежобезпечним. У разі небезпечних несправностей і аварій необхідно передбачити заходи які обмежують масштаб і наслідки пожежі.

Обслуговуючим персоналом підприємств мають бути вивчені характеристики пожежної безпеки речовин і матеріалів, які використовуються або робляться, і характеристики пожежобезпечного технологічного устаткування, яке застосовується на підприємстві. Застосовувати у виробничих процесах і зберігати речовини і матеріали з невідомими параметрами по вибухо- і пожежонебезпечності не допускається.

Технологічне устаткування, апарати, трубопроводи, арматура, в яких циркулюють речовини, які виділяють вибухонебезпечні пари, гази і пил, повинні, як правило, бути герметичними.

Не дозволяється виконувати робочі операції на устаткуванні, установках і верстатах з несправностями, які можуть викликати загоряння і пожежу, а також при відключенні КВП, за допомогою яких визначаються встановлені режими температури, тиску, концентрації горючих газів, пари і інші технологічні параметри.

Гарячих поверхонь трубопроводів і устаткування в приміщеннях, в яких вони викликають небезпеку загоряння матеріалів або вибуху газів, пари або пилу мають бути ізольовані негорючими матеріалами для зниження температури поверхні до безпечної величини.

У пожежонебезпечних цехах і на устаткуванні, яке створює небезпеку вибуху або запалюється, відповідно до вимог ГОСТ 12.4.026-76 мають бути вивішені знаки, які не дозволяють користуватися відкритим вогнем, а також попереджають про дотримання обережності за наявності займистих і вибухових речовин.

Під'їздів до цеху, виходи і проходи на установці, сходові клітини, проходи до протипожежного інвентарю і засобів пожежогасінні не повинні захаращуватися.

Паління на території установки і цеху допускається тільки в спеціально відведених для цієї мети місцях і обладнаних урнами з водою. У цих місцях мають бути вивішені вказівні знаки по ГОСТ 12.4.026-76 "Кольори сигнальні і знаки безпеки".

Забороняється зберігання спецодягу, промаслених обтиральних матеріалів в цеху зовні спеціально обладнаних металевих ящиків, а також обтирального матеріалу, спецодягу і інших предметів на апаратах і трубопроводах.

Відігрівання замерзлих і застиглих трубопроводів, що містять рідкі речовини, слід робити тільки парою або гарячою водою.

В якості засобів пожежогасінні при загорянні в цеху і підсобних приміщеннях рекомендується застосовувати вогнегасники ОХП-10.

Цех рафінування має бути обладнаний протипожежним водопостачанням відповідно до СИиП 2.04.01-85.

Вимог до засобів пожежної сигналізації і автоматичних облаштувань пожежогасінні визначається СНиП 2.04.09-84.

Система опалювання і опалювальні прилади повинні проектуватися відповідно до вимог СНиП 2.04.05-86.

Засобів пожежогасінні і зв'язку мають бути завжди справними і безвідмовно діяти як під час роботи цеху, так і при зупинці його на ремонт.

У разі виникнення пожежі негайно повідомити в пожежну охорону по телефону 01.

7.8 Засоби колективного захисту


Допустимі параметри повітряного середовища виробничих приміщень і вміст шкідливих речовин в повітрі робочої зони, встановлені ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ "Загальні санітарно-гігієнічні вимоги до повітря робочої зони" повинні забезпечуватися:

загально обмінною вентиляцією, постійно діючою;

опалюванням.

Допустимі норми освітленості відповідно до СП і П 11-4-79 повинні забезпечуватися за допомогою штучного або природного освітлення для VI розряду зорової роботи.

Виробничі приміщення і технологічне устаткування цеху рафінування мають бути оснащені сигнальними кольорами і знаками безпеки, відповідно до ГОСТ 12.4.026-76 "Кольори сигнальні і знаки безпеки".

Місця і висоту розташування знаків безпеки, їх число і варіанти розмірів, а також порядок застосування табличок з пояснюючими написами повинні встановлюватися керівником підприємства.

Захист від поразки електричним струмом повинен забезпечуватися:

ізоляцією те до провідних частин;

заземленням електроустаткування, апаратів, трубопроводів і повітроводів, які можуть виявитися під напругою;

застосуванням струмів безпечної напруги (наприклад, при роботах з переносним електроінструментом).

Захист від дії механічних чинників повинен здійснюватися:

обгороджуванням частин устаткування, що рухаються;

облаштуванням перил і відбортовок на майданчиках, розташованих на висоті більше 0,5 м і сходам до них;

облаштуванням перехідних містків :

попереджувальною сигналізацією.

7.9 Засоби індивідуального захисту


Працівникам і посадовцям на роботах з шкідливими умовами праці а також в несприятливих температурних умовах або пов'язаних із забрудненнями повинні безкоштовно видаватися відповідно до встановлених норм спеціальний одяг, спеціальне взуття і інші засоби захисту, а також засоби, що змивають і знешкоджуючі.

Працівникам і посадовцям, професії і посади яких передбачені "Типовими нормами безкоштовної видачі спецодягу, спецвзутті і інших засобів індивідуального захисту" працівникам і службовцям наскрізних професій і посадам усіх областей народного господарства і окремих виробництв спеціальний одяг, спеціальне взуття і інші засоби індивідуального захисту видаються незалежно від того, в яких виробництвах, цехах і ділянках вони працюють, якщо ці професії і посади спеціально не передбачені типовими галузевими нормами.

При використанні засобів індивідуального захисту необхідно знати їх технічну характеристику і правила експлуатації.

Найменування професій і посад посадовців, для яких передбачена безкоштовна видача спецодягу спецвзутті і інших засобів індивідуального захисту відбираються відповідно до тарифно-кваліфікаційних довідників робіт і професій працівників посад посадовців і іншими нормативними актами.


7.10 Санітарні вимоги до мікроклімату, рівня шуму і вібрації


Метеорологічних параметрів повітря виробничих приміщень (температура, відносна вологість, швидкість руху повітря) повинні відповідати ГОСТ 12.1.005-88.

Гранично-допустимий рівень шуму (ПДУ) на постійних робочих місцях і на території підприємства не повинен перевищувати 80 ДБ. ПДУ на робочих місцях необхідно знижувати залежно від тяжкості і напруженості праці. Визначення категорії напруженості і тяжкості праці здійснюється відповідно до енергоємних критеріїв оцінки тяжкості і напруженості праці, приведених в "Санітарних нормах допустимих рівнів шуму на робочому місці".

Вібрація на робочих місцях виробничих приміщень не повинна перевищувати гранично-допустимі рівні, встановлені ГОСТ 12.1.012-90.

. Санітарна характеристика виробничих процесів представлена в таблиці 7.2.


Таблиця 7.2 - Санітарна характеристика виробничих процесів.

Назва виробничого процесуГрупа виробничого процесу по санітарній характеристиці (СНіП 2.09.04 - 87)Відділення нейтралізації олії2аВідділення відбілювання, вінтеризація та дезодорації олії2а 1бКристалізація, експозиція олії (зовнішня установка)2г

7.11 Вимозі до персоналу, що допускається до участі у виробничому процесі


.Усі працівники при прийнятті на роботу і в процесі роботи проходять на підприємстві навчання, інструктаж з питань охорони праці, пожежної безпеки надання першої допомоги потерпілим від нещасних випадків, за правилами поведінки при виникненні аварій.

Власник повинен при укладенні трудового договору проінформувати працівника під розписку про умови праці на підприємстві, наявність на робочому місці небезпечних і шкідливих чинників, які ще не усунені можливих наслідків їх впливу на здоров'ї і про право на пільги і компенсацію за роботу в таких умовах. Власник зобов'язаний за свої засоби організувати проведення попереднього (при прийнятті на роботу) і періодичних (упродовж трудової діяльності) медичних оглядів працівників, зайнятих на важких роботах, роботах з шкідливими умовами праці або таких, де є необхідність в професійному підборі, а також щорічного обов'язкового медичного огляду осіб молодше за 21 рік, згідно "Положення про медичний огляд працівників певних категорій затверджених наказом Міністерства охорони здоров'я України".

Посадовці до початку виконання своїх обов'язків і періодично, один раз в 3 роки, повинні проходити навчання і перевірку знань з питань пожежної безпеки. Порядок організації навчання визначається "Переліком посад при призначенні на яких осіб зобов'язані проходити навчання і періодичну перевірку знань з питань пожежної безпеки і порядок його організації".

Працівники зайняті на роботах, передбачених "Переліком робіт з підвищеною небезпекою", зобов'язані проходити спеціальне навчання і не менше 1 разу в рік перевірку знань відповідних нормативних актів по охороні праці.

Перевірка знань інженерно-технічних працівників повинна робитися в порядку, встановленому " Типовим положенням про навчання, інструктаж і перевірку знань працівників з питань охорони праці." Затверджено наказом Державного комітету з нагляду за охороною праці від 4 квітня 1994года, №30.

Допуск до роботи осіб, які в установленому порядку не пройшли навчання, інструктаж і перевірку знань з питань охорони праці і пожежної безпеки, не дозволяється.

8.ОХОРОНА НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА



8.1 Відходи виробництва


Основними відходами при рафінуванні і дезодорації соняшникової олії являються:

·на стадії нейтралізації - соапсток;


·на стадії вибілювання - глини вибільні жирні, відпрацьований


·трисил;


·на стадії дезодорації - порошок фільтрувальний жирний; на стадії дезодорації - погони дезодорації (кисле або скрубберное олія).


Відходи цього виробництва не токсичні і згідно ГСанПиН 2.2.7.029-99 відносяться до IV класу небезпеки (малонебезпечні відходи).

Облік, зберігання і використання відходів необхідно робити згідно ТУ У 18.8889-2001 "Інструкція про порядок обліку зберігання та використання відходів олійно - жирової промисловості".

Порошок фільтрувальний жирний.

До складу відходу порошок фільтрувальний жирний з горизонтальних фільтрів поз.Ф90, Ф91.1, Ф91.2, Ф92 входить фільтрувальний порошок (перліт) і олія.

Кількість відходу порошок фільтрувальний жирний і його концентрація залежать від:

продуктивності лінії,

виду фільтрувального порошку.

Порошок фільтрувальний жирний вивозиться на полігон ТБО Каховського комбінату комунальних підприємств.

Погони дезодорації (кисле або скруберна олія)

Кількість і склад погонів значно коливається і залежить від кількості летких речовин в оліях, що подаються на дезодорацію, а також від технологічних параметрів процесу дезодорації: тиск, температура і тривалість дезодорації.

Погони дезодорації (кисла або скруберна олія) із скрубера поз.Т703 і місткості для скрубберної олії поз.Т703 спрямовуються в дворовий бак для зберігання або відвантаження. Погони дезодорації можна реалізувати спільно з соапстоком як жирові відходи, в якості жирової добавки в корм для звірорадгоспів або направити на виробництво жирних кислот і мастил.


8.2 Стічні води


Стічних вод при рафінуванні соняшникової олії утворюються у виді:

промивних вод від промивання нейтралізованої олії;

конденсату сокової пари при вибілюванні олії;

води що утворюється після миття пластин з вертикальних і горизонтальних пластинчатих фільтрів.

До складу промивних вод входить вода, нейтральний жир і мило. Загальна кількість жировмістних речовин в промивних водах знаходиться в межах 1,2-2 %. Кількість промивних вод залежить від продуктивності лінії.

Промивна вода з сепаратора поз. С35 спрямовується в жиропастку поз. Ж36, де відбувається відстоювання її і розподіл фаз: зосереджену нейтральну олію і жиромиловмістна вода. Нейтральна олія може бути спрямована на повторну переробку або у збірку соапстока поз.Е30 і реалізується разом з соапстоком, а промивні води спрямовуються на ЛОС для очищення.

Вода, що утворюється після миття пластинів з вертикальних і горизонтальних пластинчатих фільтрів.

Вода містить невелику кількість жиру, вибільної землі, трисила і фільтрувального порошку. Кількість води залежить від періодичності миття пластинів з пластинчатих фільтрів. Вода з місткості для миття пластинів поз.Е56 зливається в жироловушку поз.Ж36 і далі спрямовується на ЛОС для очищення.

При дезодорації соняшникової олії утворюються барометричні води, що поступають з конденсаторів змішення пароежектроних блоків. Барометричні води циркулює в "умовно чистому" оборотному циклі.

До складу барометричних вод входять: охолоджувальна вода конденсат робочої пари, а також, конденсат гострої пари з леткими речовинами. Після пароежекторних блоків поз.УС701 і поз.8Е701 барометричні води поступають у барометричні коробки поз.Б1 і поз.Б2, звідки спрямовуються на теплообмінники. У теплообмінниках барометричні води охолоджуються водою з чистого оборотного циклу, що поступає з градірен, і далі подаються на пароежекторні блоки.

Охолоджувальна вода з теплообмінників для охолодження дезодорованої олії не забруднюється, вона поступає на градирню для охолодження і використовується в циклі чистого оборотного водопостачання.

Стічні води на ділянці дезодорації утворюються в результаті промивання (вилуговування) установок дезодорацій, а також миття теплообмінників для охолодження барометричних вод. Періодичність вилуговування приблизно 1 раз на квартал. Вода після миття устаткування містить жир і мило і поступає ЛОС для очищення.


8.3 Викиди в атмосферу


На стадії дезодорації після конденсації і охолодження парогазової суміші, що виходить з дезодоратора утворюються газоподібні речовини, основну масу яких складають пари низько молекулярних жирних кислот і їх альдегіди. При цьому можуть утворюватися пари жирних кислот : оцтова, валеріанова, капронова, масляна, пропіонова і альдегідів: валеріанового, капронового, масляного.

Ці речовини у складі барометричних вод циркулюють по закритому замкнутому циклу "умовно чистого" водообороту і в атмосферу не поступають.

9.ЕКОНОМІКА, ОРГАНІЗАЦІЯ ТА ПЛАНУВАННЯ ВИРОБНИЦТВА



Виробничу та адміністративно-виробничу структуру виробництва структуру органів управління підприємства, організацію управління цехом підприємство не надало.

10. ПРАВА ТА ОБОВЯЗКИ МАЙСТРА


10.1 Загальні положення


. Майстер зміни виробництва з рафінації, дезодорації та фільтрації олії належить до професійної групи «Фахівці».

. Призначення на посаду майстра зміни виробництва рафінації, дезодорації та фільтрації олії та звільнення з неї здійснюється наказом керівника підприємства з дотриманням вимог КЗпП та чинного законодавства про працю.

. У своїй діяльності майстер зміни виробництва з рафінації, дезодорації та фільтрації олії керується Конституцією України, законами України, постановами Верховної Ради України, указами і розпорядженнями Президента України, постановами і розпорядженнями Кабінету Міністрів України, статусом підприємства, правилами внутрішнього трудового розпорядку і іншими нормативними актами, а також цією Інструкцією.

. Майстер зміни виробництва з рафінації, дезодорації та фільтрації олії підпорядковується безпосередньо начальнику виробництва з рафінації, дезодорації та фільтрації олії.

. майстер зміни повинен знати:

всі інструкції, вживані на виробництві;

всі технологічні і нормативні документи, вживані при очищені олії;

розпорядження і інші керівні матеріали, що стосуються виробничо-господарської діяльності цеху;

технічні вимоги, що предявляються до продукції тієї, що випускаються цехом, технологію її виробництва;


устаткування ділянки і правила його технічного обслуговування;

норми і розцінки на роботи, що виконуються ділянкою;

положення, що діє, про оплату праці;

правила охорони праці і техніки безпеки;

основи трудового законодавства.

. На час відсутності майстра зміни (відрядження, відпустка, хвороба, ін..) його обовязки виконує особа, призначена у встановленому порядку, яка набуває відповідних прав і несе відповідальність за належне виконання покладених на неї обовязків.


. На посаду майстра зміни виробництва з рафінації, дезодорації та фільтрації олії призначається особа з базовою вищою освітою відповідального професійного спрямування за освітньо-кваліфікаційним рівнем бакалавра і стажем роботи на виробництві не менше 3 років.


10.2 Завдання та обовязки



Майстер зміни виробництва з рафінації, дезодорації та фільтрації олії:

.Забезпечення керівництва виробничим участком.


.Дотримання технологічного процесу очищення олії.


.Контроль виконання регламенту роботи цеху;


.Контроль за економним витрачанням сировини;


.Своєчасну підготовку виробничої ділянки до роботи;


.Забезпечення строгого дотримання трудової дисципліни робочими цеху;


.Організацію та контроль за дотриманням технологічних процесів, оперативне виявлення і усунення причин їх порушення;


.Забезпечення правильного використання устаткування, рівномірної і продуктивної роботи робочих на ділянках


.Створення умов для освоєння і виконання норм кожним робочим, здійснення виробничого інструктажу робочих;


.Дотримання санітарного гігієнічних норм всіма робочими зміни: перевірку наявності спецодягу, дотримання особистої гігієни, вмісту робочого місця працівниками в чистоті і порядку;


.Контроль за строгим виконанням робочих ділянок правил і норм по охороні праці і техніці безпеки;


.Перевірка якості продукції, що випускається, на всіх ділянках процесу виробництва, здійснення заходів щодо попередження браку і підвищення якості продукції, що випускається;


.Надання пропозицій про заохочення робочих зміни або накладення дисциплінарних, матеріальних стягнень на порушників виробничої, трудової дисципліни, технологічних і санітарно-гігієнічних інструкцій.


.Забезпечення правильності і своєчасного оформлення первинних документів по обліку робочого часу, вироблення, зарплати, простоїв.



10.3 Права


Майстер зміни виробництва з рафінації, дезодорації та фільтрації олії має право:

.Ознайомлюватися з проектами рішень керівництва підприємства, що стосуються його діяльності.


.Брати учать в обговоренні питань, що стосуються виконання його обовязків.


.Вносити на розгляд керівництва підприємства пропозиції щодо покращення роботи, повязаної з обовязками, що передбачені цією інструкцією.


.В межах своєї компетенції повідомляти керівництву підприємства про всі недоліки, виявлені в процесі його діяльності, та вносити пропозиції щодо їх усунення.


.Вимагати від керівництва підприємства сприяння у виконанні ним посадових обовязків.



10.4 Відповідальність


Майстер зміни виробництва з рафінації, дезодорації та фільтрації олії несе відповідальність за:

.виконання змінного планового завдання;


.випуск якісної продукції, відповідної вимогам ТУ;


.дотримання технології виробництва;


.дотримання правил техніки безпеки;


.Дотримання санітарно-гігієнічних норм;


.Правильне і своєчасне заповнення первинної документації.