Отчет о технологической практике в ОАО НИИПТхиммаш

Отчет о технологической практике.

(ОАО “НИИПТхиммаш”)

Содержание:

1. Введение………………………………………………………………….3

2. Основные направления работ института и общие сведения о его деятельности. ………………………………………………………………..3

3. Организационная структура института.………………………………...4

4. Краткая характеристика комплекса зданий института.………………..5

5. Номенклатура выпускаемых изделий…………………………………...6

6. Основные технологические процессы применяемые в производстве выпускаемой продукции……………………………………………………..7

7. Описание технологического маршрута, обработки зубчатого колеса – венца……………………………………………………….………………….9

8. Методы контроля и обеспечения качества на предприятии……………..11

9. Структура производственных затрат и снижение себестоимости………12

10. Перспективы развития предприятия……………………………………..12

11. Заключение………………………………………………………………...13

1. Введение:

Машиностроение - важнейшая отрасль промышленности. Его продукция – машины различного назначения поставляются всем отраслям народного хозяйства. Рост промышленности , а также темпы перевооружения их новой техникой в значительной степени зависят от уровня развития машиностроения.

Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкций машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. В настоящее время важно качественно, дёшево и в заданные сроки с минимальными затратами живого и овеществлённого труда изготовить машину, применив современное высокопроизводительное оборудование, инструмент, технологическую оснастку, средства механизации и автоматизации производства. От принятой технологии производства во многом зависят долговечность и надёжность работы выпускаемых машин, а также экономика их эксплуатации. Совершенствование технологии машиностроения определяется потребностями производства необходимых обществу машин. Вместе с тем развитие новых прогрессивных технологических методов способствует конструированию более совершенных машин, снижению их себестоимости и уменьшению затрат труда на их изготовление.

На основании вышеизложенного главной целью данной технологической практики является:

1. Изучение технологии машиностроительного производства на примере конкретного предприятия.

2. Ознакомление с основными видами деятельности предприятия.

3. Изучение номенклатуры выпускаемых изделий.

4.Технологические процессы использованные в их производстве.

5.Перспектива развития предприятия.

2. Основные направления работ института и общие сведения о его деятельности.

ОАО “НИИПТхиммаш” имеет 40-летний опыт по разработке и изготовлению высококачественного оборудования из более чем 40 марок сталей и сплавов для химического производства, переработки и транспортировки нефти и газа, сильфонных компенсаторов и компенсирующих устройств трубопроводов и аппаратов для предприятий химической, газовой, нефтехимической, энергетической и других отраслей промышленности.

В настоящее время ОАО “НИИПТхиммаш” располагает достаточными научно – исследовательским, опытно – экспериментальным и производственным комплексами, оснащёнными современными средствами исследований и производства. Это, в совокупности, позволило выпускать продукцию в соответствии с широкими запросами потребителя и занять прочные головные позиции в таких областях как:

- создание компенсаторов прогрессивным методом гидравлического формообразования с повышенными компенсирующими и эксплуатационными характеристиками, значительно превышающими отечественные образцы, изготавливаемые традиционными способами;

- технология и оборудование для природоохранных объектов;

-технология и оборудование процессов гуммирования и консервации поверхностей различного типа химического оборудования, деталей и узлов машин;

- производство теплообменников, емкостей, рекуператоров, фильтров СДЖ, аппаратов с перемешивающими устройствами, химических реакторов для пищевой, фармацевтической и химической промышленности, а также для строительства;

- технология и оборудование плазменной резки и сварки высоколегированных сталей, цветных металлов и сплавов;

- шлифование и полирование крупногабаритных деталей и узлов химической аппаратуры.

Также институт разрабатывает и изготавливает оборудование по и исходным данным заказчика.

3. Организационная структура института.

1.Аппарат управления:

1.1.Руководство института.

1.2. Бухгалтерия.

1.3. Отдел материально – технического производства.

1.4. Отдел кадров.

1.5. Административно – хозяйственный отдел.

1.6. Канцелярия.

1.7. Первый отдел.

1.8. Юрист - консульт.

1.9. начальник охраны труда и техники безопасности.

2. Научно-технический совет.

3. Управление перспективного развития.

4. Научно – исследовательские, конструкторские, технологические подразделения и подразделения, содействующие обеспечению технического уровня выполняемых работ.

1. 
   
   
   
   1. 
      

      Научно – исследовательский отдел малоотходной технологии № 2.

      
      
      
      
      1. 
         

         Научно – исследовательская лаборатория обработки металлов давлением.

         
         
      
      
      2. 
         

         Конструкторский сектор.

         
         
      
      
      
      
   
   
   2. 
      

      Научно – исследовательский конструкторско – технологический отдел № 12.

      
      
      
      
      1. 
         

         Сектор химического оборудования.

         
         
      
      
      
      
   
   
   
   

4.2.2. Сектор нестандартного оборудования.

4.3. Лаборатория неметаллических покрытий.

4.4. Лаборатория металловедения и металлургии сварки.

4.5. Отдел маркетинга.

4.6. Отдел главного энергетика.

4.7. Опытно – экспериментальный цех.

4.7.1. Технологическое бюро.

4.7.2. Бюро подготовки производства.

4.7.3. Производственно – технический отдел.

4.8. Транспортная группа.

4.9 Здравпункт.

(См. приложение №1)

4. Краткая характеристика комплекса зданий института.

Общая площадь всего комплекса зданий института, включая площади обсуживающего назначения, составляет 20345 м².

Комплекс состоит из:

- инженерного корпуса площадью 7372 м², оборудованного в соответствии с современными техническими и эстетическими требованиями.

В корпусе расположены основные службы управления, ряд отделов и лабораторий.

- лабораторного корпуса площадью 4788 м², все помещения которого временно сданы в аренду различным конструкторским, технологическим, коммерческим организациям.

- корпуса экспериментального производства, включающего производственную площадь в размере 5832 м² вместе со служебными помещениями, обслуживающими производство и благоустроенные бытовые помещения общей площадью 1878 м².

- В корпусе кроме опытно – экспериментального цеха размещены также часть лабораторий института, служба главного механика и энергетика.

Опытно экспериментальный цех - Общая площадь составляет 4122 м².

Оборудование цеха:

I .Станки металлообрабатывающие:

1. 
   

   Токарные мелкие – 12

   
   


2. 
   

   Токарные средние – 1

   
   


3. 
   

   Токарные крупные – 2

   
   


4. 
   

   Карусельные – 3

   
   


5. 
   

   расточные – 6

   
   


6. 
   

   Шлифовальные и заточные – 11

   
   


7. 
   

   Фрезерные – 8

   
   


8. 
   

   Строгальные – 4

   
   


9. 
   

   Сверлильные – 12

   
   


10. 
    

    Долбёжные – 2

    
    


11. 
    

    Зубофрезерные – 4

    
    


12. 
    

    Прочие – 5

    
    

II. Кузнечно – прессовое оборудование – 7

III. Мостовые краны:

1. 
   

   Грузоподъёмностью – 10 тн. – 2

   
   


2. 
   

   Грузоподъёмностью – 5 тн – 1

   
   

IV. Сварочное оборудование – 12

5.Номенклатура выпускаемых изделий.

1.Сильфоновые компенсаторы.

Сильфоновые компенсаторы( осевые, сдвиговые, карданные и компенсирующие устройства из углеродистых и нержавеющих сталей), изготавливаемые прогрессивным методом гидравлического формообразования с отсутствием кольцевых сварочных швов.

Сильфонные компенсаторы применяются в трубопроводах горячей воды и пара тепловых сетей для компенсации температурных деформаций и компенсации относительных перемещений участков трубопровода. Применение сильфонных компенсаторов обеспечивает надёжную и эффективную защиту трубопроводов от статистических и динамических нагрузок, возникающих при деформациях, вибрации и гидроударе.

2.Теплообменные аппараты:

Кожухотрубчатые теплообменные аппараты с неподвижными трубными решётками с температурным компенсатором в углеродистом и коррозионно-стойком исполнении с плавающей головкой и U – образными трубами, трубные пучки кожухотрубчатых теплообменных аппаратов с плавающей головкой и U- образными трубами в углеродистом коррозионно-стойком исполнении, а также трубные пучки с плавающей головкой и U – образными трубами, нестандартные теплообменные аппараты по исходным данным заказчика.

3.Ёмкостные сварные аппараты.

Ёмкостные сварные аппараты ( горизонтальные и вертикальные) - предназначены для приема, хранения, транспортировки и выдачи жидких, газообразных сред и проведения технологических процессов. Выдача жидких сред может осуществляться, как самотеком, так и передавливанием сжатым воздухом, технологическим или инертным газом. Вертикальные аппараты могут использоваться в качестве отстойников.

4.Аппараты с перемешивающими устройствами.

Аппараты – предназначены для перемешивания, гомогенизации, суспендирования, эмульгирования, проведения различных реакций, а также для интенсификации химических, тепловых и диффузионных процессов.

5.Сетчатые дренажные фильтры для трубопроводов (СДЖ).

Фильтры (СДЖ) – предназначены для защиты насосного и других видов оборудования от механических примесей при транспортировке по трубопровода жидкости температурой от – 60⁰ С до +300⁰ С в технологических установках нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтяной и газовой отраслей промышленности.

6.Комплекс оборудования для очистных сооружений.

Технологическое оборудование очистных сооружений предназначено для задержания отбросов сточных вод в каналах здания решёток, транспортирования их к отжимному устройству с последующим направлением отжатых отбросов по трубопроводу в специальные контейнеры для удаления из здания решёток. Данное оборудование позволяет осуществить более прогрессивный технологический процесс очистки сточных вод, удаляя задержанные отбросы, уловленные решётками, что в дальнейшем позволяет:

- уменьшить нагрузку на первичные отстойники;

- уменьшить расход тепла на подогрев осадка;

- уменьшить коркообразование в метантенках;

- уменьшить загрузку иловых площадок;

- уменьшить объём удаляемых отбросов за счёт их прессования.

6. Основные технологические процессы применяемые в производстве выпускаемой продукции.

1. Штамповка.

Штамповкой изменяют форму и размеры заготовки с помощью специализированного инструмента – штампа (для каждой детали изготовляют свой штамп). Различают объёмную и листовую штамповку.

При объёмной штамповке сортового металла на заготовку, являющуюся обычно отрезком прутка, воздействуют специализированным инструментом – штампом, причём металл заполняет полость штампа, приобретая её форму и размеры.

При листовой штамповкой получают плоские и пространственные полые детали из заготовок, у которых толщина значительно меньше размеров в плане ( лист, лента, полоса). Обычно заготовка деформируется с помощью пуансона и матрицы.

2.Обработка на станках токарной группы.

Технологический метод формообразования поверхностей заготовок точением характеризуется двумя движениями: вращательным движением заготовки (скорость резания) и поступательным движением режущего инструмента - резца (движение подачи). Движение подачи осуществляется параллельно оси вращения заготовки (продольная подача), перпендикулярно к оси вращения заготовки (поперечная подача), под углом к оси вращения заготовки ( наклонная подача).

Разновидности точения: обтачивание – обработка наружных поверхностей; растачивание – обработка внутренних поверхностей; подрезание – обработка плоских (торцовых) поверхностей; резка – разделение заготовки на части или отрезка готовой детали от заготовки – пруткового проката.

На вертикальных полуавтоматах, автоматах и токарно – карусельных станках заготовки имеют вертикальную ось вращения, на токарных станках других типов – горизонтальную. На токарных станках выполняют черновую, получистовую и чистовую обработку поверхностей заготовок.

3. Обработка заготовок на сверлильных станках.

Сверление – распространенный метод получения отверстий в сплошном материале. Сверлением получают сквозные и несквозные (глухие) отверстия и обрабатывают предварительно полученные отверстия в целях увеличения их размеров, повышения точности и снижения шероховатости поверхности.

Сверление осуществляют при сочетании вращательного движения инструмента вокруг оси – главного движения и поступательного его движения вдоль оси – движения подачи. Оба движения на сверлильном станке сообщают инструменту.

4. Обработка заготовок на фрезерных станках.

Фрезерование – один из высокопроизводительных и распространенных методов обработки поверхностей заготовок многолезвийным режущим инструментом - фрезой.

Технологический метод формообразования поверхностей фрезерованием характеризуется главным вращательным движением инструмента и обычно поступательным движением подачи. Подачей может быть и вращательное движение заготовки вокруг оси вращающегося стола или барабана (карусельно – фрезерные и барабанно – фрезерные станки).

На фрезерных станках обрабатывают горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, фасонные поверхности, уступы и пазы различного профиля.

5.Обработка заготовок на зубообрабатывающих станках.

На зубообрабатывающих станках выполняют обработку фасонных поверхностей различного профиля, равномерно расположенных по окружности, однако преимущественно обрабатывают фасонные поверхности эвольвентного профиля, используемые для профилирования боковых поверхностей зубьев зубчатых колёс.

Зубчатые колёса широко применяют в передачах современных машин и приборов.

6.Обработка заготовок на шлифовальных станках.

Шлифованием называют процесс обработки заготовок резанием с помощью абразивных кругов. Абразивные зёрна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движении круга в зоне его контакта с заготовкой часть зёрен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек (до 100 000 000 в минуту).

Шлифование применяют для чистовой и отделочной обработки деталей с высокой точностью. Для заготовок из закалённых сталей шлифование является одним из наиболее распространённых методов формообразования. С развитием малоотходной технологии доля обработки металлическим инструментом будет уменьшаться, а абразивным – увеличиваться.

7. Сварка.

Сварка – технологический процесс получения неразъёмных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами ( керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы.

Сварка – экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый практически во всех отраслях машиностроения.

Дуговая сварка.

Источником теплоты при дуговой сварке служит электрическая дуга, которая горит между электродом и заготовкой.

Газовая сварка.

При газовой сварке место соединения нагревают до расплавления высокотемпературным газовым пламенем. При нагреве газосварочным пламенем кромки свариваемых заготовок расплавляются, а зазор между ними заполняется присадочным материалом, который вводят в пламя горелки извне. Газовое пламя получают при сгорании горючего газа в атмосфере технически чистого кислорода.

Контактная сварка.

Контактная сварка относится к видам сварки с кратковременным нагревом места соединения без оплавления или с оплавлением и осадкой разогретых заготовок. Характерная особенность этих процессов – пластическая деформация, в ходе которой формируется сварное соединение.

Место соединения разогревается проходящим по металлу электрическим током, причём максимальное количество теплоты выделяется в месте сварочного контакта.

7. Описание технологического маршрута, обработки зубчатого колеса – венца.

Вид заготовки – штамповка

Материал – сталь 40X.

Число деталей из заготовки - 1

Торцовое биение поверхности А относительно оси отверстия – не более 0,02.

Отклонение от параллельности поверхностей А и Б – не более 0,02.

Степень точности по ГОСТ 1643 – 81 7-Х.

Неуказанные фаски 0,5 45⁰.

8. Методы контроля и обеспечения качества на предприятии.

Для наблюдения за качеством продукции на всех стадиях производственного процесса, для изучения причин возникновения брака, для разработки мероприятий по борьбе с браком и для его предупреждения на каждом заводе в составе заводоуправления имеется отдел технического контроля (ОТК).

Сотрудники ОТК осуществляют контроль материалов, основной продукции и продукции вспомогательных цехов (инструментального, ремонтного). На их обязанности лежит также проверка всех измерительных приборов и инструментов, участвующих в производстве. Различают пооперационный, выборочный и окончательный контроль производства. В некоторых случаях контролируют и режим обработки.

Пооперационный контроль осуществляют на каждой операции обработки деталей при многооперационном технологическом процессе или при обработке ответственных деталей, качество которых определяет качество всего изделия. Операционный контроль устанавливают также и на ответственных операциях сборки изделий.

При выборочном контроле проверяют несколько деталей из партии в установленном заранее соотношении числа проверяемых деталей к общему количеству деталей в партии. По результатам проверки нескольких деталей судят о качестве всей партии.

Контроль режимов обработки организуется как профилактическое мероприятие на операциях, при которых режимы непосредственно влияют на конечный результат обработки, например на операциях термической обработки. Контроль режимов обработки заключается, в основном, в наблюдении за показаниями приборов. Окончательный контроль применяется для контроля ответственных готовых деталей после обработки или готовых изделий после окончания сборки и заключается во всесторонней проверке и испытаниях на соответствие чертежам (детали) или техническим условиям (готовые изделия). После контроля на принятые изделия составляют паспорт.

9. Структура производственных затрат и снижение себестоимости.

Структура производственных затрат на изготовление зубчатого колеса – венца выглядит следующим образом: (на 100 шт)

Выбор путей снижения себестоимости основывается на классификации резервов и знаний факторов, обеспечивающих условия для снижения отдельных видов затрат и себестоимости в целом.

К основным внутрипроизводственным путям снижения себестоимости относятся:

1. Повышение технического уровня производства: внедрение новой техники; механизация и автоматизация производственных процессов; совершенствование применяемой техники и технологии; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкций и технических характеристик изделий.

2. Улучшение организации производства и труда: совершенствование управления производством; улучшение организации производства и труда; развитие специализации производства; улучшение материально-технического снабжения и использования материальных ресурсов; сокращение транспортных расходов; прочие факторы, повышающие

3. Изменение объема и структуры продукции: относительное уменьшение относительно постоянных расходов и амортизационных отчислений в результате роста объема производства; изменение структуры (номенклатуры и ассортимента) продукции; повышение её качества.

10. Перспективы развития предприятия.

ОАО “НИИПТхиммаш” самостоятельно планирует свою деятельность и определяет перспективы развития, исходя из спроса на производимую научно – техническую продукцию, услуги, других рыночных условий и необходимости обеспечения производственного и социального развития предприятия, повышения личных доходов работников института.

Основу планов составляют договора, заключенные с потребителями научно – технической продукции, работ и услуг. Так на вторую половину 2004 года заключено более 50 договоров. В качестве примера можно привести некоторые из них:

1. Договор №78-04 МППО № «Водоканал» г. Ростов – на Дону. Разработка технологии, проведения ОКР, изготовление комплекса оборудования для очистных сооружений. Стоимость работы составляет 1334,89 (тыс.руб).

2 Договор №77-04 ОАО «ГАЗ» г. Нижний Новгород. Разработка НТД, отработка технологии, изготовление линзовых компенсаторов методом гидроформирования. Стоимость работы составляет 166,06 (тыс.руб).

3. Договор №10-04 ОАО «КНПЗ» г. Самара. Разработка технологии, изготовление наружных секционных холодильников конденсаторов. Стоимость работы составляет 588,0 (тыс. руб).

4. Договор №46-04 ООО «Нефтеком» г. Москва. Разработка технической документации, изготовление оборудования для увлажнения и выгрузки золы и поворотного устройства для снятия увлажнения. Стоимость работы составляет 247,9 (тыс.руб).

11. Заключение:

В заключении необходимо отметить, что несмотря на трудности с которыми сталкивается ОАО “НИИПТхиммаш”, предприятие продолжает обеспечивать потребности народного хозяйства и населения в научно – технической и производственной продукции, работах, услугах с высокими потребительскими свойствами и качеством в целях получения прибыли и реализации на этой основе социальных и экономических интересов членов трудового коллектива.

Предприятие постоянно разрабатывает и изготавливает многие виды оборудования производственно – технического назначения для различных отраслей народного хозяйства:

- химической, нефтеперерабатывающей, пищевой промышленности;

- предприятий машиностроительного комплекса;

- оборудования для коммунального хозяйства, природоохранных объектов;

- оборудование для переработки сельхозпродукции;

- и т.д.

Постоянно большое внимание уделяется улучшению качества выпускаемой продукции, для чего регулярно проводится техническая учёба, как внутри института, та и в различных учебных центрах.

Руководящие работники, ведущие специалисты проходят аттестацию в вышестоящих органах в целях повышения их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний при проведении опытно – конструкторских, научно – исследовательских работ, прогрессивных форм организации труда.

Из года в год пополняется информационная база нормативно – техническими документами для проведения опытно – конструкторских работ, проведения технологической подготовки производства и изготовления оборудования, подконтрольных Госгортехнадзору.

Подводя итог выше изложенному можно сделать вывод, что предприятие идёт в правильном направлении и имеет большие перспективы в развитии.