1. 
   

   Краткая характеристика ОАО «ММК»

   
   

Магнитогорский металлургический комбинат (ОАО «ММК») сегодня – это современное высокорентабельное предприятие, входящее в число 20 крупнейших сталелитейных компаний мира и в тройку ведущих предприятий металлургической отрасли России. Он представляет собой самый крупный в стране металлургический комплекс с полным производственным циклом.

Настоящее экономическое положение ОАО «ММК» было достигнуто благодаря эффективному управлению предприятием, которое включает в себя выполнение таких функций, как планирование и анализ.

Для удержания рыночных позиций в условиях снижения спроса на металлопродукцию и удорожания используемых ресурсов необходимо уделять особое внимание к качеству производимой продукции, к постоянному учету затрат на производство продукции и к реализации мероприятий по их снижению и проведению детального анализа конечных результатов деятельности хозяйствующего субъекта, чтобы в дальнейшем воспользоваться этими результатами при учете и планировании.

Технико-экономический анализ деятельности предприятия является одной из функций управления и основывается на изучении экономики, техники и организации производства, предусматривает комплексное изучение деятельности предприятия с целью повышения его эффективности.

Особенности производства оказывают существенное влияние на организацию управления и поэтому должны быть учтены в процессе планирования дальнейшей деятельности предприятия.

Анализ себестоимости продукции предназначен для установления величины затрат, относящихся к конкретным видам выпускаемой продукции, а так же для определения структуры затрат. Основные этапы анализа: анализ полной себестоимости товарной продукции в целом и по элементам затрат, анализ затрат на рубль товарной продукции, анализ себестоимости отдельных изделий, анализ отдельных статей затрат.

1.1 Наименование и местонахождения общества

Полное фирменное наименование Общества:

• 
  

  на русском языке: Открытое акционерное общество «Магнитогорский металлургический комбинат»;

  
  


• 
  

  на английском языке: Open Joint Stock Company «Magnitogorsk Iron & Steel Works».

  
  

Сокращенное фирменное наименование Общества:

• 
  

  на русском языке: ОАО «ММК»;

  
  


• 
  

  на английском языке: OJSC «MMK».

  
  

Место нахождения Общества:

Россия, 455000, Челябинская область, г. Магнитогорск, ул. Кирова, 93.

1.2 Правовое положение общества

Общество является юридическим лицом и имеет в собственности обособленное имущество, учитываемое на его самостоятельном балансе, может от своего имени приобретать и осуществлять имущественные и личные неимущественные права, нести обязанности, быть истцом и ответчиком в суде.

Общество открывает банковские счета на территории Российской Федерации и за ее пределами.

Общество имеет круглую печать, содержащую полное фирменное наименование на русском языке и указание на место его нахождения.

Общество имеет штампы и бланки со своим наименованием, собственную эмблему, а также зарегистрированный в установленном порядке товарный знак и другие средства визуальной идентификации.

Учредителем Общества на момент образования являлся Государственный комитет Российской Федерации по управлению государственным имуществом.

Общество несет ответственность по своим обязательствам всем принадлежащим ему имуществом.

Акционеры не отвечают по обязательствам Общества и несут риск убытков, связанных с его деятельностью, в пределах стоимости принадлежащих им акций.

Общество не отвечает по обязательствам своих акционеров.

Общество является правопреемником государственного предприятия «Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И. Ленина».

1.3 Цели и виды деятельности общества

Основной целью деятельности Общества является получение прибыли.

Основными видами деятельности Общества являются:

• 
  

  производство горнорудных работ;

  
  


• 
  

  подготовка горнорудного сырья к переработке и потреблению, его реализация;

  
  


• 
  

  производство и реализация продукции черной металлургии;

  
  


• 
  

  производство и реализация продукции машиностроения;

  
  


• 
  

  заготовка и реализация лома черных и цветных металлов;

  
  


• 
  

  разработка научно-технической продукции и ее реализация;

  
  


• 
  

  осуществление инвестиционных проектов;

  
  


• 
  

  производство и реализация товаров народного потребления;

  
  


• 
  

  производственное, жилищное и коммунальное строительство, оказание строительных услуг;

  
  


• 
  

  производство и реализация строительных материалов и строительных конструкций, утилизация отходов;

  
  


• 
  

  производство, переработка и реализация продукции сельского хозяйства;

  
  


• 
  

  оказание платных услуг производственного и непроизводственного характера предприятиям, организациям, учреждениям и населению;

  
  


• 
  

  осуществление внешнеэкономической и торговой деятельности;

  
  


• 
  

  оказание лечебно-диагностической и санаторно-профилактической медицинской помощи;

  
  


• 
  

  оказание услуг связи;

  
  

и другие виды деятельности, не запрещенные федеральными законами.

Общество имеет гражданские права и несёт обязанности, необходимые для осуществления любых видов деятельности, не запрещенных федеральными законами.

Отдельными видами деятельности, перечень которых определяется федеральными законами, Общество может заниматься только на основании специального разрешения (лицензии). Если условиями предоставления специального разрешения (лицензии) на занятие определенным видом деятельности предусмотрено требование о занятии такой деятельностью как исключительной, то Общество в течение срока действия специального разрешения (лицензии) не вправе осуществлять иные виды деятельности, за исключением видов деятельности, предусмотренных специальным разрешением (лицензией) и им сопутствующих.

Печатным органом Общества является газета «Магнитогорский металл». Общество информирует о своей деятельности через – газеты «Магнитогорский металл», «Магнитогорский рабочий» и телевизионный канал Учреждения ОАО «ММК» «ТВ-ИН».

1.4 Уставный капитал общества

Уставный капитал Общества составляет 10 630 221 600 (десять миллиардов шестьсот тридцать миллионов двести двадцать одну тысячу шестьсот) рублей.

Уставный капитал Общества составляется из номинальной стоимости 10630221600 акций, в том числе:

• 
  

  привилегированных акций типа А в количестве – 2657556000 штук, номинальной стоимостью 1 (один) рубль;

  
  


• 
  

  обыкновенных акций в количестве – 7972665600 штук, номинальной стоимостью 1 (один) рубль.

  
  

Акция – эмиссионная ценная бумага, закрепляющая права ее владельца (акционера) на получение части прибыли Общества в виде дивидендов, на участие в управлении Обществом и на часть имущества, остающегося после его ликвидации.

Схема управления ОАО «ММК».

Органами управления ОАО «ММК» являются:

• 
  

  общее собрание акционеров;

  
  


• 
  

  Совет директоров;

  
  


• 
  

  исполнительные органы.

  
  

В свою очередь исполнительные органы подразделяются на:

• 
  

  коллегиальный исполнительный орган – правление;

  
  


• 
  

  единоличный исполнительный орган – генеральный директор.

  
  

Контроль за финансово-хозяйственной деятельностью ОАО «ММК» осуществляется Ревизионной комиссией и Аудитором общества.

Проверки (ревизии) финансово-экономической деятельности ОАО «ММК» осуществляются Ревизионной комиссией по итогам деятельности ОАО «ММК» за год, а также в любое время по собственной инициативе, по решению Общего собрания акционеров, Совета директоров или по требованию акционера, владеющего в совокупности не менее 10% голосующих акций.

Аудитор осуществляет проверки финансово-хозяйственной деятельности в соответствии с правовыми актами РФ на основании заключаемого с Аудитором договора. Договор с Аудитором от имени ОАО «ММК» подписывает Генеральный директор ОАО «ММК». Аудитор ОАО «ММК» утверждается Общим собранием акционеров. Структура управления на ОАО ММК отражена на схеме «Управленческая структура ОАО ММК» (рис. 1.1).

2. 
   

   
   
   Характеристика доменного цеха ОАО «ММК»

   
   

В состав доменного цеха входит восемь печей: ДП – №1, ДП – №2, ДП – №4, ДП – №6, ДП – №7, ДП – №8, ДП – №9, ДП – №10.

Цех имеет блочное расположение печей. Температура дутья автоматически регулируется при помощи регулятора температур. Загрузка кокса, подача шихты на колошник печей, работа засыпного агрегата, шомполов и уравнительных клапанов автоматизирована.

Доменный цех имеет в своем составе следующие участки:

• 
  

  участок загрузки доменной печи,

  
  


• 
  

  участок воздухонагревателей доменной печи,

  
  


• 
  

  участок разливочных машин,

  
  


• 
  

  участок электрооборудования доменной печи,

  
  


• 
  

  участок механического оборудования доменной печи.

  
  

К участку загрузки доменной печи относится бункерная эстакада и подбункерное помещение. Бункерная эстакада расположена вдоль печей цеха, и по ее верху расположены электрифицированные железнодорожные пути: коксовый, рудный, консольный. Вдоль эстакады над коксовыми бункерами расположена галерея транспортеров для кокса. По коксовому пути выгружается кокс и добавки, по рудному – агломерат, по консольному выводятся порожние составы. Под эстакадой в два ряда расположены бункера сырья:

• 
  

  бункеров для руды, агломерата, металлодобавок –359, в том числе 307 по 85 м³, 6 по 116 м³, 46 по 102 м³.

  
  


• 
  

  бункеров для кокса 13, в том числе 4 по 420 м³, 2 по 200 м³, 3 по 700 м³, 4 по 755 м³.

  
  

Взвешивание отсеянного на грохотах кокса производится в автоматически работающих весах. Уборка коксовой мелочи из-под грохотов производится малыми скиповыми подъемниками в бункера коксовой мелочи.

Каждую доменную печь горячим дутьем обеспечивают 4 воздухонагревателя. Воздухонагреватели доменной печи представляют собой отапливаемые регенеративные аппараты, назначение которых – обеспечить нагрев дутья до заданной температуры и поддерживать его на заданном уровне.

На разливочных машинах получают чушковый чугун для транспортировки его на другие предприятия. В комплекс разливочных машин входят:

• 
  

  собственно разливочные машины – 6 шт.,

  
  


• 
  

  склад холодного чугуна вместимостью 15000 т,

  
  


• 
  

  туширующая установка для охлаждения чушек водой,

  
  


• 
  

  участок ремонта чугуновозных ковшей.

  
  

Электрооборудование представлено двигателями, например на скиповых лебедках, электропушками для закрытия чугунных леток, электробур машинами. Данный участок очень важен для обеспечения непрерывности процесса работы.

Рабочие участка занимаются профилактическим обслуживанием электрооборудования, следят за тем, чтобы в наличии всегда были резервные двигатели (либо новые, либо отремонтированные), следят за исправностью щеток электродвигателей.

Все механическое оборудование представлено следующими видами:

• 
  

  технологическое (основное) – непосредственно участвует в процессе плавки (подводит материалы, удаляет шлак),

  
  


• 
  

  вспомогательное оборудование – обслуживает процесс производства.

  
  

Рабочие участка следят за исправной работой оборудования, наличием сменного оборудования. К сменному оборудованию в доменном переделе относятся фурмы, кадушки, канаты, ковши и так далее.

2.1 Схема технологического процесса доменного цеха

Из исходных материалов доменной плавки, находящихся в бункерах бункерной эстакады формируется шихта, которая для доменной плавки состоит из рудной сыпи, железорудной шихты, металлодобавок.

Рудную сыпь составляют окатыши (Лебединские, ССГОК, Качканарские, Михайловские и т.д.), руда и агломерат.

Железорудная шихта представляет собой комбинацию шлака сварочного, корольков, руды марганцевой.

В качестве металлодобавок используется чугунный лом со шлаковых отвалов.

Скиповыми подъемниками шихта доставляется в засыпной аппарат доменной печи и попадает в доменную печь.

Снизу столб материалов в доменной печи продувается воздухом, подаваемым с ПВЭС и предварительно нагретым в воздухонагревателях. Дутье поступает из воздухонагревателей в кольцевой воздухопровод доменной печи, а оттуда через фурмы подается в верхнюю часть горна.

Через фурмы в доменную печь вдуваются природный газ и технологический кислород.

Продуктами плавки являются жидкий чугун, жидкий шлак и колошниковый газ. Основная масса жидкого чугуна направляется на ККЦ. Часть чугуна направляют для переработки в мартеновских печах, остальная часть отливается в слитки (чушки).

Шлак, прошедший гранулировку, используется в строительстве.

Колошниковый газ содержит большое количество пыли, поэтому его необходимо очистить. Получаемая в результате газоочистки колошниковая пыль содержит значительное количество окислов железа, в основном направляется на аглофабрики и частично используется для формирования шихты. Очищенный доменный газ используют внутризаводские потребители. Часть доменного газа, предварительно обогащенная коксовым газом (коксо-доменная смесь), используется на отопление воздухонагревателей.

Схема технологического процесса доменного цеха представлена на рис. 2.1.

2.2 Организационная структура доменного цеха

В доменном цехе работает 570 человек по штатному расписанию (617 среднесписочная численность), из них 497 рабочие (среднесписочная численность рабочих 510) и 73 человек РРС работники.

В организационную структуру входят следующие службы:

• 
  

  технологическая,

  
  


• 
  

  электрическая,

  
  


• 
  

  энергетическая,

  
  


• 
  

  механическая,

  
  

Все службы подчиняются начальнику цеха.

Структура управления доменным цехом представлена в приложении 1.

Доменный процесс представляет собой восстановительный процесс получения чугуна. Главными исходными материалами являются железная руда или ее заменители (агломерат обычный, агломерат офлюсованный, окатыши) и кокс.

Подготовка шихты имеет большое влияние на ход доменной плавки: мало прочные материалы, попадая в доменную печь, истираются, забивают пустоты в шихте и вызывают неравномерное распределение газов, поэтому получение пористого и достаточно прочного сырья приводит к более интенсивному процессу восстановления железа из руд. Применение агломерата и окатышей уменьшает образование мелочи и приводит к повышению производительности доменной печи.

Применение офлюсованного агломерата выводит из шихты сырой известняк, что улучшает тепловую работу печи. При получении офлюсованного агломерата сырой известняк обжигается на аглоленте, частично вступает во взаимодействие с составляющими железной руды и в доменную печь попадает подготовленным, что снижает расход кокса.

Большое влияние на расход топлива оказывает содержание пустой породы в железной руде и ее заменителях. Известно, что чем больше пустой породы содержит железорудная часть шихты, тем больше выход шлака при прочих равных условиях, а чем больше получается шлака, тем больше удельный расход топлива.

Кокс в шихте доменной плавки выполняет три функции:

• 
  

  кокс – это тепловая база процесса. Как известно, восстановительные процессы эндотермичны, то есть идут с затратами тепла извне.

  
  


• 
  

  кокс представляет собой пористый материал, поэтому выполняет функцию разрыхлителя. Но кокс должен быть достаточно прочным, чтобы столб материала не раздавливал его, поэтому не всякий кокс может применяться для крупных доменных печей. Для проверки прочности кокса его испытывают в барабане. Хороший кокс должен иметь барабанное число не менее 320 кг.

  
  


• 
  

  углерод кокса является технологической составляющей чугуна. Чугун железоуглеродистый сплав с содержанием углерода более 2,14%.

  
  

По мере продвижения шихтовых материалов по шахте доменной печи железо восстанавливается из окислов поднимающимися навстречу газами. Восстановленное железо в виде губки (пористой массы) доходит до распара, где температура 1300⁰ С, поскольку температура плавления железа 1536⁰ С, железо не может плавиться на уровне распара. Но по мере дальнейшего подогрева поверхностные слои железа насыщаются углеродом. Науглероживание частично происходит за счет контакта с коксом, но эта реакция имеет малое влияние на процесс науглероживания из-за малой поверхности контакта. Науглероживание осуществляется главным образом за счет омывания поверхности газами, в частности, двуокисью углерода.

Углерод снижает температуру плавления, и поверхностные слои оплавляются и стекают в горн. В области заплечиков протекают также процессы шлакообразования, капли шлака так же стекают в горн.

В горне за определенное время скапливаются чугун и шлак, которые периодически выпускаются из печи.

Скапливаясь в горне, чугун и шлак взаимодействуют между собой, при этом из чугуна в шлак удаляется сера, так как для этого в доменной печи имеются благоприятные условия.

Однако, для удаления серы необходима большая подвижность шлаков, достигаемая при высокой температуре, а для этого необходимы дополнительные затраты топлива.

Фосфор шихты в доменной печи восстанавливается из соединений и полностью переходит в чугун. Фосфор из чугуна в условиях доменной плавки не удаляется (так как он требует для удаления окислительной атмосферы). Поэтому если в шихте имеется фосфор, то получается высокофосфористый чугун. Фосфористый чугун может поступать в передел в мартеновские печи или основные конверторы, где фосфор хорошо удаляется из металла.

Снижение содержания серы в шихте или внедоменное обессеривание приводит к снижению расхода кокса.

2.3 Поставщики, потребители и конкуренты в отрасли

Основные поставщики сырья доменного цеха:

• 
  

  Русская металлургическая компания (кокс);

  
  


• 
  

  Аглофабрика – часть «ММК» (агломераты);

  
  


• 
  

  Соколовский ГОК (окатыши);

  
  


• 
  

  Лебединский ГОК (окатыши);

  
  


• 
  

  Качканарский ГОК (окатыши);

  
  


• 
  

  Агаповка. Известково-доломитовое производство-часть «ММК» (известняк)

  
  


• 
  

  Энергокомбинат – подразделение «ММК» (энергоносители: газ, кислород, сжатый воздух, дутье от ПВЭС).

  
  

Так как основной продукт доменного цеха – чугун, основными потребителями являются сталеплавильные подразделения ОАО «ММК» и Дочерние предприятия ОАО «ММК», находящиеся на территории предприятия, в том числе:

Подразделения ОАО «ММК»:

1. 
   

   Мартеновский цех;

   
   


2. 
   

   ККЦ;

   
   


3. 
   

   Участок разливки;

   
   

Дочерние предприятия ОАО «ММК»:

4. 
   

   Чугунолитейный цех;

   
   


5. 
   

   Фасонолитейный цех;

   
   


6. 
   

   Цех изложниц.

   
   

Конкуренты в отрасли:

1. 
   

   АО «Западно-Сибирский Мет. комбинат»;

   
   


2. 
   

   АО «Нижнетагильский Мет. комбинат»;

   
   


3. 
   

   АО «Мечел»;

   
   


4. 
   

   АО «Северсталь»;

   
   


5. 
   

   АО «Электросталь».

   
   

Производство жидкого чугуна и структура его распределения в 2008 году.

1. 
   

   
   
   Анализ основных технико-экономических показателей деятельности доменного цеха

   
   

Технико-экономический анализ заключается в выявлении динамики основных технико-экономических показателей деятельности предприятия или его подразделений. К таким показателям, как правило, относятся объем выпуска продукции, себестоимость продукции, выручка, прибыль, среднесписочная численность персонала, производительность труда, рентабельность производства продукции. Но так как доменный цех ОАО «ММК» является первоначальным звеном всего металлургического цикла предприятия и его продукция идет в дальнейший передел, то определение таких технико-экономических показателей, как выручка от реализации продукции, прибыль и рентабельность производства продукции нецелесообразно. Таким образом, о результатах деятельности доменного цеха можно судить лишь после реализации готовой продукции ОАО «ММК» за определенный период времени. Прибыль доменного цеха будет составлять определенный процент от общей прибыли ОАО «ММК». Для того, что бы полнее охарактеризовать деятельность доменного цеха и представить динамику его технико-экономических показателей, было проанализировано два периода, а именно 2007 и 2008 год.

Динамика основных технико-экономических показателей доменного цеха ОАО «ММК» представлена в табл. 1.1.

Таблица 1.1. Динамика основных технико-экономических показателей доменного цеха

Показатели эффективности использования основных фондов в период с 2007 г. по 2008 г. изменились следующим образом:

• 
  

  В 2007 г. наблюдается увеличение стоимости основных фондов. Это произошло за счёт затрат на капитальный ремонт 1-го разряда доменной печи №7 (отнесены на основные фонды). За счёт ремонта доменной печи значительно увеличился объём выпуска чугуна, что привело к снижению фондоёмкости и увеличению фондоотдачи. Однако КИПО по сравнению с 2006 г. ухудшился в связи с тем, что введённая в эксплуатацию доменная печь №7 (дополнительный полезный объём) отработала незначительное время в течении отчётного периода и без выхода на проектную мощность. Коэффициент трудоёмкости снизился, а производительность труда выросла в связи с сокращением численности и увеличением объёма производства.

  
  


• 
  

  В 2008 г. в результате выхода на проектную мощность доменных печей №2 и №7 после капитальных ремонтов 1-го разряда увеличился объём выпуска чугуна на 502,506 тыс. т, повысилась фондоотдача на 195,577 тыс. т/руб., снизилась фондоёмкость с 0,1623 до 0,1573 руб./т. Снижение численности в 2008 г. до 619 чел. привело к росту производительности труда на 665,507 т/чел. и снижению трудоёмкости на 0,1656 чел./ч. Всё это подтверждается лучшим показателем по КИПО (0,437) за представленные периоды. Рост стоимости основных фондов объясняется затратами на обновление вспомогательных участков производств. Однако фондоёмкость снизилась, а фондоотдача увеличилась за счёт увеличения объёма производства.

  
  

Список использованных источников

1. Годовой отчет ОАО «ММК» на 2007 г., 2008 г.

2. 
   

   Г.В. Савицкая «Анализ хозяйственной деятельности предприятия». – Минск: ООО «Новое издание», 2001 г.

   
   


3. 
   

   Шеремет А.Д., Сайфулин Р.С. Финансы предприятий. – М.: ИНФРА – М, 1998 г.

   
   


4. 
   

   А.А. Вагин «Доменное производство» – Москва: «Металлургиздат», 1962 г.

   
   

5. Официальный сайт ОАО «ММК» в сети-интернет, www.mmk.ru