КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине: ЭКОНОМИКА И МЕНЕНДЖМЕНТ ГОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА

Тема: “ Организация и планирование горных работ на добычном участке”

АННОТАЦИЯ

В данном курсовом проекте представлены общие сведения о шахте «Воргашорская», приведены реальные показателя себестоимости добычи угля по участку №7, отрабатывающего лаву пласта Мощного механизированным комплексом 2ОКП-70Б. Для улучшения технико-экономических показателей работы участка и шахты в целом предлагается увеличить нагрузку на очистной забой, увеличить производительность труда и уменьшить издержки производства путем внедрения нового высокопроизводительного скребкового конвейера СП-301. Базовые данные для расчетов собирались в отделах и службах шахты «Воргашорская» и непосредственно на участке. Конечные результаты сведены в таблицы, наглядно представлены в виде диаграмм и проанализированы. Доказан экономический эффект, полученный от внедрения данного мероприятия.

THE SUMMARY

In the given course project the common items of information on mine "Vorgashorskaya" are repi e-sented, the real metrics of a production cost of coal on a site № 7, completing longwall of a scam by a longwall Vosmoy set of equipment 2OKP-70B are reduced. For improvement of technical and economic metrics of operation of a site and mine as a whole it is offered to magnify load by stope, to magnify productivity of work and to reduce production costs by an intrusion of a new high-petto mance SP-301. The base datas for the final pays were gathered in departments «nd services of mine "Vorgashorskaya" and immediately on a site. The finite results are shown in the tables,visually are represented as the diagrams and are parsed. 1 lie economic benefit obtained from an intrusion of the given measure is proved.

Содержание:

Введение 4

Глава 1. Краткая горно-геологическая и технико-экономическая характеристика добычного участка 5

1.1. Характеристика полезного ископаемого и боковых пород 5

1.2. Качество продукции 5

Система разработки 6

Механизация очистных и подготовительных работ 7

Основание для мероприятий по замене оборудования 8

Технические характеристики оборудования очистного забоя 8

Основные технико-экономические показатели по участку за первое полугодие 2000год……………………………… 10

Глава 2. Планирование добычи полезного ископаемого и развития горных работ по участку за месяц и за год 13

Расчет максимально допустимой суточной добычи 13

Разработка плана по труду и расчет комплексной нормы выработки 18

Глава 3. План развития очистных подготовительных и нарезных работ 22

Очистные и подготовительные работы до внедрения нового конвейера 22

Очистные и подготовительные работы после внедрения нового конвейера 23

Глава 4. Месячный план по участку (форма 2) 23

Горно-технические показатели 24

Объем работ, штат и фонд заработной платы 25

Материалы 26

Список литературы 29

Введение

Постоянное совершенствование технологии подземной разработки угольных месторождений, усложнение горно-геологических условий и внедрение новой высокопроизводительной техники по добыче угля, требуют дальнейшего улучшения методов расчета технико-экономических показателей месячного плана работы добычного участка.

Практика показала, что правильная организация и планирование горных работ на каждом добычном участке, приводит к повышению технико-экономических показателей всей шахты в целом.

В данном курсовом проекте для улучшения технико-экономических показателей работы участка и шахты в целом предлагается увеличить нагрузку на очистной забой, увеличить производительность труда и уменьшить издержки производства путем замены лавного конвейера СУОКП-70Б на более производительный СП-301.

Проект выполнен для Воркуты применительно к условиям шахты "Воргашорская".

Источниками информации для выполнения курсового проекта были следующие отделы шахты: главного геолога и маркшейдера, производственно-технический, плановый, труда и заработной платы, главного механика и главного бухгалтера. Все расчеты сведены в таблицы.

Глава 1. Краткая горно-геологическая и технико-экономическая характеристика добычного участка

1.1. Характеристика полезного ископаемого и боковых пород

На поле шахты "Воргашорская" промышленное значение имеет только один пласт Мощный, запасы которого в настоящее время отрабатываются шахтой.

В соответствии с рекомендациями института «ПечорНИИпроект» предусмотрена дегазация подрабатываемых спутников и вмещающих пород. Коэффициент дегазации принимается 0,7. Дегазация разрабатываемого пласта не предусматривается.

Шахта "Воргашорская"относится:

к опасной по взрыву угольной пыли;

к угрожаемой по горным ударам;

к силикозоопасной ( вмещающие породы).

Пласт Мощный не относится к опасным по внезапным выбросам угля и газа, и не склонен к самовозгоранию.

Строение пласта на участке выдержанное. Присутствуют незначительные участки пласта с наличием линз песчаника мощностью 0,2-0,5м общей площадью приблизительно 1800 м². Так же на участке имеется три разрывных нарушения, амплитудой до 2-х метров.

1.2. Качество продукции

Уголь ОАО "Шахта Воргашорская" является малозольным, малосернистым и малофосфористым.

По показателям качества в соответствии с ГОСТом 25543-88 уголь относится к марке ГЖО, группе 2ГЖО (газово-жирные отощенные).

При индивидуальном коксовании воргашорские угли дают малопрочный кокс. Использование их для коксования возможно лишь в шахте с углями марок Ж и К в количестве до 15-20 %. Контроль качества ведет отдел технического контроля.

Зольность добываемых углей

1.3. Система разработки

Система разработки угольных пластов - совокупность подготовительных и очистных выработок, проводимых в определенном порядке во времени и пространстве, и комплекс работ по извлечению полезного ископаемого из недр. Требования к системе разработки:

Безопасность ведения горных работ.

Экономичность разработки.

Минимальные потери полезного ископаемого.

Охрана окружающей среды.

В настоящем ТЭО для отработки запасов II горизонта, где расположен выемочный участок, принимается система разработки длинными столбами с выемкой их по падению и простиранию с прямоточной схемой проветривания выемочного участка и бесцеликовой технологией охраны выемочных выработок.

Система разработки выемочных столбов с оставлением целиков при отработке запасов на площади II горизонта неприемлема, так как это может привести к созданию удароопасной ситуации.

В результате произведенного анализа система разработки по восстанию не рекомендуется по следующим основным факторам:

разработка столбов по восстанию на пластах мощностью более 2,0м опасна в связи с возможностью травматизма из-за отслоения угля от груди забоя вследствие его отжима; выемка столбов по восстанию по сравнению с выемкой их по падению характеризуется более сложными условиями работы выемочных машин и механизированных крепей по горнотехническому фактору (за счет уменьшения скорости подвигания крепи и уменьшения ширины захвата комбайна сокращается нагрузка на очистной забой, общее количество лав увеличивается).

Разработка столбов по простиранию является более трудоемкой по сравнению с системой разработки длинными столбами по падению. Это связано с большим объемом подготовки, с более тяжелым и сложным вспомогательным участковым транспортом по панельным уклонам и штрекам, с худшими технико-экономическими показателями в связи со снижением нагрузки на лавы из-за необходимости пересечения лавами тектонических нарушений, расположенных преимущественно по падению пласта. Поэтому система разработки по простиранию возможна лишь на отдельных участках.

1.4. Механизация очистных и подготовительных работ

Комплексная механизация - система взаимосвязанных и дополняющих друг друга машин, обеспечивающих механизацию основных и вспомогательных процессов производства. При комплексной механизации достигается повышение безопасности и производительности труда, создаются благоприятные условия для автоматизации производственных процессов.

Для выемки угля на добычном участке применяется механизированный комплекс 2ОКП-70Б. В его состав входят:

1) Выемочная машина - комбайн 1КШЭ с шириной захвата шнека 0,63м;

2) Передвижной лавный конвейер - СУОКП-70Б предназначенный для транспортировки угля вдоль очистного забоя на конвейерный штрек.

3) Механизированная гидрофицированная крепь 2ОКП-70Б, предназначенная для крепления кровли в рабочем пространстве лавы и ограждения его от обрушенных пород, управления горным давлением полным обрушением (в данном случае), передвижения става скребкового конвейера и удержания его от сползания. В лаве - 140 секций крепи.

Крепь сопряжения лавы со штреками: механизированная, типа ОКС-1У на конвейерном штреке и две секции забойной механизированной крепи с удлиненными козырьками на вентиляционном штреке.

Подлавный скребковый конвейер СУОКП-70Б.

Ленточные участковые конвейера 2ЛТ-100 - 1 шт.

Дорога напочвенная ДНГ-1 - 2 шт.

Гидро- и электрооборудование:

энергопоезд - 1 шт.;

насосная станция "Гидроватт" - 3 шт.;

насосы: 1В-20 - 4 шт.;

ЦНС-38 - 2 шт.;

* подстанция ТКШВП - 4 шт.,

9) Различное вспомогательное оборудование:

бронированный кабель;

предохранительные лебедки - ЗЛП, ЛПК-10;

трубопровод 4 и 6 дюймовый;

установка орошения "Гидроватт" - 2 шт.

Схема расположения оборудования лавы представлена в графической части. Для проходки выработок применяется проходческий комбайн 4ПП-2М.

Отбитый уголь комбайновым перегружателем грузится на скребковый перегружатель КСП-2Н, а за тем, на ленточный телескопический конвейер 2ЛТ-100.

1.5. Основание для мероприятий по замене оборудования

Проанализировав наиболее частые причины остановки очистного забоя, было выявлено, что подавляющее большинство простоев 38% вызваны остановкой лавного конвейера.

Из выполненного по методике ИГД им А.А. Скочинского расчета максимально допустимой по техническому фактору суточной нагрузки на лаву (приложение 1) видно, что установленный в лаве скребковый конвейер (СУОКП-70Б) в состоянии пропустить поток горной массы, добываемой при фактической скорости подачи комбайна 4,0 м/мин.

Но скорость подачи можно развить до максимума, для 1КШЭ - 8 м/мин Препятствием является отсутствие конвейера, который имел бы соответствующую высокую пропускную способность и надежность (приложения 2,3)..

В данном проекте предлагается заменить скребковый конвейер СУОКП-70Б на конвейер СП-301, который имеет большую пропускную способность и повышенную надежность.

1.6. Технические характеристики оборудования очистного забоя

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ ОЧИСТНОГО ЗАБОЯ

2ОКП-70Б

очистной комбайн

1КШЭ

скребковый конвейер

Забойный скребковый конвейер СП-301 предназначен для доставки угля из лавы на штрековый перегружатель. Конвейер имеет производительность 900т/ч и ресурс рештаков до 4,5 млн. т. транспортируемого угля. Тяговый орган оснащен сдвоенными круглозвенными цепями калибра 34 на 126 мм и штампованными скребками. Боковины рештаков отлиты из износостойкой стали. С забойной стороны они выполнены заодно с подборщиком, а с завальной стороны - с элементами для присоединения навесного оборудования и крепления рейки для подачи комбайна. Соединительные элементы рештаков отлиты заодно с боковинами и вместе со стержнями обеспечивают прочность стыков рештаков не менее 3000 кН.

1.7. Основные технико-экономические показатели по участку за первое полугодие 2000 год

Средний показатель добычи по месяцам

Средняя месячная добыча за 8 мецяцев - 74,7 тыс.т

Среднесуточная добыча

Средняя суточная добыча за 8 мецяцев - 2701 т.

Количество дней работы

Годовой режим работы - 303 дня.

Суточный режим работы - 4 смены по 6 часов, из них 1 - ремонтная смена и 3 - добычных

Численность рабочих по списку

Производительность труда

Средняя месячная производительность труда за 8 месяцев - 759 т/мес

Себестоимость добычи 1 т угля по элементам затрат на первое полугодие 2000г

Глава 2. Планирование добычи полезного ископаемого и развития горных работ по участку за месяц и за год

2.1. Расчет максимально допустимой суточной добычи

В процессе разработки плана по добыче угля и планирования развития работ по участку, определяется нормативная суточная нагрузка на лаву, объем добычи угля за месяц, год и срок отработки запасов.

Максимальная суточная нагрузка на лаву по техническим возможностям определена по программе, основанной на методике ИГД им А.А. Скочинского (приложение 3). В приложении 1 приведен расчет средней суточной нагрузки при использовании базового скребкового конвейера СУОКП-70Б. В приложении 2 приведен расчет для подтверждения необходимости замены конвейера.

Расчеты:

Суточная нагрузка на лаву Асут определена по формуле:

где: - добыча с цикла, т; Dц - количество циклов в сутки.

Добыча с цикла Dц определена по формуле:

D_n =L_jrm-r-y,

где:

- длина лавы, м;

m - вынимаемая мощность пласта, м;

r - ширина захвата, м;

у - объемный вес угля, т/м³.

Количество циклов в сутки определено по формуле:

где:

Тс - время работы в очистном забое за сутки;

Тц - продолжительность цикла, мин.

Время работы в очистном забое Тс определено по формуле:

где:

Тcм - продолжительность смены, 360 мин;

- длительность подготовительно-заключительных операций, Тпз ⁼15мин;

- число добычных смен в сутки, псм ⁼3;

Тс = (360-15) *3 = 1035мин.

Продолжительность одного цикла Тц:

, минут,

где:

Тсм - продолжительность смены, мин;

Тпз - длительность подготовительно-заключительных операций, мин;

Тк- время концевых операций (зарубка комбайна), мин;

Ncм - количество добычных смен в сутки;

- количество циклов за сутки.

Разработка плана по труду и расчет комплексной нормы выработки

Разработка плана по труду заключается в планировании показателей списочной и явочной численности, а также в определении планового уровня производительности труда.

Списочная численность рабочих определяется по формуле:

где:

K_С.С. - коэффициент списочного состава;

N_ЯВ - явочная численность рабочих.

где:

Т_К - календарный фонд, дни;

t_ПРАЗД,- число праздничных дней рудника;

t_ВЫХ - число выходных дней рудника;

t_ВЫХ.Р - число выходных рабочего за год;

t_ОТП - продолжительность отпуска;

k_УВ - коэффициент, учитывающий невыходы по уважительным причинам;

Явочная численность рабочих N_ЯВ, определяется для сдельщиков и повременщиков раздельно.

Явочная численность для сдельщиков определяется по формуле:

где:

А_СУТ - суточная нагрузка на очистной забой, т;

Н_К - комплексная норма выработки, т/чел см.

Комплексная норма выработки определяется по формуле:

где:

А_СМ - добыча угля в смену, т;

Т_СМ - сменная трудоемкость, чел·см.;

Сменная трудоемкость определяется по формуле:

Т_СМ = k_Ц·Т_Ц

где:

k_Ц - коэффициент цикличности (количество циклов в смену), k_Ц = Q_СМ / Q_Ц

Т_Ц - трудоемкость работ на 1 цикл берется исходя из объемов работ на цикл и норм выработки на эти работы, чел·см.

Базовый вариант - Т_СМ= 2,06·2,085 = 4,29 чел·см.

Проектный вариант - Т_СМ = 2,06·2,117= 4,36 чел·см.

Т_Ц = УТ_{Ц i}

где:

УТ_{Ц i} - сумма трудоемкостей всех работ одного цикла, чел·см;

Трудоемкость одного вида работ определяется по формуле:

Т_{Ц i}=V_Р / Н_У

где:

V_Р - объем работы на цикл, чел·см;

Н_У - установленная норма выработки, т/чел·см;

Зная сменную трудоемкость, можно вычислить комплексную норму выработки:

Базовый вариант - Н_К = 1083/ 4,29 = 249 т/чел·см.

Проектный вариант -Н_К = 1270 / 4,36= 257т/чел·см.

Тогда явочная численность рабочих-сдельщиков, в соответствии с формулой (?) составит:

человек

человек

Т. о. в добычную смену должны выходить:

Базовый вариант - 12 : 3 = 4 сдельных рабочих

Проектный вариант - 12 : 3 = 4 сдельных рабочих

Помимо этого, на ремонт и обслуживание оборудования в первую ремонтную смену необходимы ГРОЗ V разряда: 0,95 чел/см. + 0,3 чел/см. дополнительно на каждые 10м длины лавы. С учетом среднесуточной нагрузки на лаву дополнительно ГРОЗ V разряда по 1 чел/см на каждую 1000 т добычи:

Базовый вариант: 0,95+(157/10)·0,3+3216/1000 = 9 чел/см.

Проектный вариант: 0,95+(157/10)·0,3+3358/1000 = 9 чел/см.

Определение явочной численности повременно-оплачиваемых рабочих

1. Расчет нормативной численности рабочих-повременщиков, занятых на техническом обслуживании и ремонте оборудования добычного участка с учетом ремонтной сложности оборудования и плановой среднесуточной нагрузки на лаву.

Согласно ЕНЧ, для ремонта и обслуживания оборудования необходимы ГРП:

- на каждые 1000 т суточной добычи необходимо 2 чел/см.

Базовый вариант: 2·3251 / 1000 = 6чел/см.

Проектный вариант: 2·3812 / 1000=7чел/см.

- в зависимости от ремонтной сложности оборудования и суточной нагрузки на лаву (согласно ЕНЧ для повременно-оплачиваемых рабочих) необходимы ГРП по ремонту и доставке:

Базовый вариант - 5 чел/см:

Проектный вариант - 6 чел/см

Электрослесари (согласно ЕНЧ для повременно-оплачиваемых рабочих):

Базовый вариант - 11чел/см:

Проектный вариант - 11 чел/см:

Расчет нормативной численности рабочих-повременщиков, занятых управлением конвейеров и питателями (только в рабочие смены). Обоснование: ЕНТ, пар.30. Для управления конвейерами с пульта АУК, необходим МПУ III разряда по 1 человеку в смену, на один АУК.

Графики выходов по вариантам представлены в таблицах.

Штатный список ИТР устанавливается на основании распоряжения директора шахты:

Начальник -1

Зам. Начальника- 1

Механик - 1

Зам. Механика -1

Старший горный мастер -1

Горный мастер - 5

Определение производительности труда рабочих участка выражается выработкой продукции одним работающим в единицу времени.

Различают среднемесячную производительность труда рабочего по списку и на выход.

;

P (База)=685,5 т/мес.

P(Проект) = 911,6 т/мес.

где: Q_ГОД - годовой объем добычи, т;

N_ЯВ , N_СП - соответственно явочная и списочная численность рабочих, чел.

Обобщающие показатели явочной численности рабочих расчет коэффициента списочного состава и списочной численности представлены в таблице.

Глава 4. Месячный план по участку (форма 2)

4.1. Горнотехнические показатели

Таблица 1

4.2. Объем работ, штат и фонд заработной платы

Таблица 2