2
Введение
Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, определяющей развитие научно-технического прогресса; эта отрасль производит машины, оборудование, аппараты и приборы для всех отраслей хозяйства, продукцию оборонного значения, а также предметы народного потребления. Поэтому продукция машиностроительных предприятий отличается большим разнообразием, значительным многообразием конструктивных форм и сложностью - от простейших видов металлического инвентаря и тары до сложнейших моделей станков, автоматических линий, прокатных станов, турбин и т. п.
Данная КР тесно связан с другими смежными экономическими и техническими дисциплинами. В нём изучаются методы экономической оценки запроектированных конструкций, рациональные формы организации работы конструкторов и технологов, методы управления технической подготовкой производства. В курсе «Технология машиностроения» изучаются методы обработки и сборки, орудия производства и оснастка, применяемая для осуществления запланированных технологических процессов.
В данной же КР изучаются формы организации, планирования и управления технологическим процессом. Аналогичные связи данной КР и с другими дисциплинами.
В данной же КР проходит метод расчёта потребности материалов на заданную программу, с установлением экономически допустимых размеров запасов материалов, с системой их хранения и учёта, а также бесперебойного обеспечения производства.
Содержанием КР является организация, планирование и управление (маш.) технологической линии по производству некоторых изделий являются:
- выбор и обоснование структуры технологических линий с учётом технических характеристик оборудования, его взаимозаменяемости, загрузки, стоимости и перспектив эффективного использования;
- установление системы технического обслуживания производства;
- определение профессионально-квалификационного состава работников;
- определение потребности в сырье, материалах п/ф, комплектующих изделиях, размеров всех видов запасов и пр.;
- определение и обоснование рационального порядка предметов труда, размеров партии и заделов, их движения, состава и объёма незавершенного производства;
- организация управления производством (определение структуры управления штатов и др.);
Таким образом КР по предмету «Организация производством» изучает организационные формы и методы наиболее прогрессивного и экономически целесообразного использования технических и экономических наук для повышения качества и эффективности хозяйственной деятельности предприятия.
1 Расчёт производственной программы и обоснование типа производства
Производственная программа изготовления деталей (программа запуска деталей в обработку) будет отличаться от программы их выпуска, так как в процессе производства возможен брак некоторых деталей и, кроме того, для обеспечения нормального хода производства необходимо наличие некоторого запаса деталей (страховой запас), призванного компенсировать различные отклонения.
В связи с этим производственная программа изготовления деталей i-го наименования определяется по формуле:
Nзап.i = (Nвып.i + Зi ).100 / (100 - i), (1)
где Зi -- страховой запас по i-й детали.
Принимается 3-5 дней и рассчитывается по формуле
Зi = (3 5). Nвып.i / Fi , (2)
где Fi -- действительный годовой фонд времени работы в днях;
i -- процент возможных технологических потерь. Рекомендуется принимать i = 0,5 1,0% от программы выпуска.
Изделие А: Nзап=(4211+50)100/100-2=4348шт.
Изделие В: Nзап=(5776+68)100/100-2=5964шт.
Изделие С: Nзап=(4301+ 51)100/100-2=4441шт.
В этом разделе производится расчёт потребного количества и стоимости технологического и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительного оборудования, дорогостоящего инструмента и приспособлений; рассчитывается стоимость зданий, сооружений и передаточных устройств, производственного и хозяйственного инвентаря. Определяется структура основных фондов и производится расчёт амортизационных отчислений.
2.1 Расчёт потребного количества оборудования
Количество производственного оборудования, необходимого для выполнения производственной программы, определяется по каждому его виду (токарные, фрезерные, строгальные и др.), а внутри вида - по группам взаимозаменяемых станков.
В условиях серийного и единичного производства расчётное число станков Ср по каждому виду (группе) определяется по формуле:
Ср = N tшт-к / Фд Квн 60, (3)
где N -- годовая программа выпуска деталей (изделий), шт.;
tшт-к -- штучно-калькуляционное время обработки детали на i-ом виде (группе) оборудования, мин.;
Фд -- действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч.;
Квн -- средний коэффициент выполнения норм (Квн = 1,1).
Действительный годовой фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:
Фд = Фн (1 - / 100), (4)
где Фн - номинальный фонд времени работы единицы оборудования в год. ч, примем Фн=4140;
- процент времени простоя оборудования в планово-предупредительном ремонте к номинальному фонду времени.
Для упрощения расчётов величина может быть принята:
3 6% -- для универсального оборудования;
10 12% -- для уникального оборудования.
Фд=4140(1-6/100)=3892;
Ср токар=(434857+596491+444170)/601.13892=4.29
Ср фрезер=(434843+596421+444182)/601.13892=2.63
Ср строгал=(434883+596459+444154/601.13892=3.71
Ср сверл=(434858+596423+444119)/601.13892=1.84
Ср шлиф=(434859+596443+444162)/ 601.13892=3.07
Ср слесар=(434880+596440+444185)/601.13892=3.75
Принимаем количество технологического оборудования на каждой операции: токарная Спр=5, фрезерная Спр=3, строгальная Спр=4, сверлильная Спр=2, шлифовальная Спр=4, слесарная Спр=4.
После определения количества единиц принятого оборудования необходимо произвести расчёт коэффициента загрузки по каждому виду оборудования Кзi по формуле:
Кзi = Срi / Спр.i., (5)
Определяем коэффициент деталей операций:
Кдо=Кзн/Кзф, (6)
где Кзн-нормативный коэффициент загрузки оборудования, Кзн=0,8;
Кзф-фактический коэффициент загрузки оборудования, Кзф=Кзо;
Токарная: Кзi=4.29/5=0.86, Кдо=0.8/0.86=0.93;
Фрезерная: Кзi=2.63/3=0.88, Кдо=0.8/0.88=0.91;
Строгальная: Кзi=3.71/4=0.93, Кдо=0.8/0.93=0.86;
Сверлильная: Кзi=1.84/2=0.92, Кдо=0.8/0.92=0.87;
Шлифовальная: Кзi=3.07/4=0.77, Кдо=0.8/0.77=1.04;
Слесарная: Кзi =3.75/4=0.94, Кдо=0.8/0.94=0.85
Определяем коэффициент закрепление операций:
Ксер=Кдо/Спр, (7)
где Кдо-коэффициент деталей операций,
Спр-принятое количество станков.
Ксер=5.47/ 22=0.249
0.249<5 -тип производства массовый
Т.к. коэффициент закрепления операций Ксер5, то можно судить о типе производства. Производство массовое.
Все расчеты сводим в таблицу 2-стоимости основного оборудования
Таблица 2 - Сводная таблица стоимости оборудования
|
На-им об-я |
Тип или модел |
Габар разм (д*ш*в) |
Кол-во, шт |
Мощность эл.двига-теля, кВт |
Масса станка, кг |
Оптовая цена, грн. |
Тр-е расх и затр на монт, грн |
Балансовая стоимость, грн. |
Кат ремон слож |
Амортизационные отчисления |
|||||||
|
ед. |
всех |
ед. |
всех |
ед. |
всех |
ед. |
всех |
ед. |
всех |
% |
грн. |
||||||
|
Токарная |
16K25Г |
2505*1240*1500 |
5 |
11 |
55 |
2925 |
14625 |
31765,5 |
158827,5 |
4764,825 |
23824,125 |
36530,325 |
182651,625 |
19 |
15 |
27397,7437 |
|
|
Фрезерная |
ЛФ315Ф3 |
3050*2150*2185 |
3 |
10 |
30 |
4150 |
12450 |
45069 |
135207 |
6760,35 |
20281,05 |
51829,35 |
155488,05 |
20 |
15 |
23323 |
|
|
Строгальная |
718 |
7800*2065*1980 |
4 |
12 |
48 |
4750 |
19000 |
51585 |
206340 |
7737,75 |
30951 |
59322,75 |
237291 |
24 |
15 |
35594 |
|
|
Сверлильная |
2554Ф2 |
2685*1028*3390 |
2 |
5,5 |
11 |
4750 |
9500 |
51585 |
103170 |
7737,75 |
15475,5 |
59322,75 |
118645,5 |
13 |
15 |
17797 |
|
|
Шлифовальная |
3М82 |
2230*1455* 2120 |
4 |
7 |
28 |
3740 |
14960 |
40616,4 |
162465,6 |
6092,46 |
24369,84 |
46708,86 |
186835,44 |
24 |
15 |
28025 |
|
|
Слесарная |
верстак |
|
4 |
0 |
|
|
|
500 |
2000 |
75 |
300 |
575 |
2300 |
|
15 |
345 |
|
|
Затраты на хозяйственный инвентарь суммарно принемаются в размере 1-1.5% от первоначальной стоимости всего оборудования: |
|
||||||||||||||||
|
Итого |
|
|
22 |
46 |
172 |
|
|
221120,9 |
768010,1 |
33168,135 |
115201,52 |
254289,04 |
883211,62 |
|
38 |
132482 |
|
Определяем необходимое количество дополнительного оборудования.
Количество дополнительного оборудования составляет 8-10 % от общего количества основного технологического оборудования.
Соб.осн = 22; Сдоп = 2,2; принимаем Спр.доп = 3;
|
Наим. Обор. |
Тип или мо-дель |
Габарит-ные разме-ры(д*ш*в) |
Кол-во, шт |
Мощ-ность эл.двига-теля, кВа |
Масса станка, кг |
Оптовая цена, грн. |
Транспортные расходы и затраты на монтаж, грн |
Бала-нсовая стои-мость, грн. |
Кат-рия рем-ой слож-ти |
Аморти-зацион-ные отчисле-ния |
|||||||
|
ед. |
всех |
ед. |
всех |
ед. |
всех |
ед. |
всех |
ед. |
всех |
% |
грн. |
||||||
|
Токарная |
16K25Г |
2505*1240*1500 |
3 |
11 |
33 |
2925 |
8775 |
31765,5 |
95296,5 |
4764,825 |
14294,475 |
36530,325 |
109590,975 |
19 |
15 |
16438,6463 |
|
Транспортные расходы и затраты на монтаж оборудоваания составляет 10 - 15 % от оптовой цены оборудования, принимаем 15 %.
Расчет стоимости основного и вспомогательного оборудования.
С =Сосн + Свспом, (8)
где Сосн-оптовая цена всех осовных станков,
Свсп-оптовая цена всех вспомогательных станков.
С=883211,615+109591=992803грн.
2.2 Определение стоимости производственного здания цеха. Расчет площади цеха
Производственная площадь
n - количество станков одного типоразмера
f - удельная площадь на единицу оборудования:
10 - 12 м2 для малых станков (легкая серия);
15 - 25 м2 для средних станков (средняя серия);
30 - 45 м2 для крупных станков (тяжелая серия);
50 - 150 м2 для особо крупных, уникальных станков (тяжелая серия);
Sпр=612+1125+545= 572м2
Площадь вспомогательных отделений - 30% от производственной:
Sвсп=0,3Sпр=171м2
Площадь административно-конторских помещений - 25 - 30% от производственной:
Sадм=0,25572=143м2
Общая площадь цеха
Sо=Sпр+Sвсп+Sадм=886м3
5.Стандартные размеры цехов:
ширина пролета - 18 м.
шаг колон - 9 м;
высота пролета (h) - 10.8 м.
Принятие стандартных размеров цеха:
делим So на принятую ширину пролета;
полученную расчетную величину принимаем равной ближайшей большей целой величине, кратной принятому значению шага колон - это и есть стандартная длина цеха
если принятая длина цеха превышает величину 100 м необходимо использовать цех с 2-мя и более пролетами (т.е. пересчитать стандартные размеры цеха с учетом кол-ва пролетов)
Lст=Sо/ Lпр=49,22м Принимаем Lст=55м
Средняя высота пролета
Hср=H(1/4…1/5)Lпр=18(1/4…1/5)+10,8=15,3м
Выбор подъемно транспортных средств цеха
Для перемещения грузов и монтажа оборудования применяется два эл.мостовых крана грузоподъемностью 10тс . Грузоподъемность кранов выбрана по массе станков, количество исходя из количества оборудования и длины пролетов.
Для перемещения грузов с операции на операцию используем эл.тележку грузоподъемностью 5тс.
Составим ведомость ПТС и результаты сводим в таблицу3.
Таблица 3-Ведомость ПТС
|
Наим. Обор |
Мощность,кВт |
Оптовая цена |
Транспортные расходы |
Балан. Стои-мость |
Амортизация |
Кол, шт |
|||
|
|
ед. |
всех |
|
|
|
% |
Грн. |
|
|
|
Эл.мост кр до 10т. |
75 |
150 |
150000 |
45000 |
195000 |
15 |
29250 |
2 |
|
|
Эл.тележк. |
25 |
25 |
40000 |
6000 |
46000 |
15 |
6900 |
1 |
|
|
Итого |
|
175 |
190000 |
51000 |
241000 |
|
36150 |
3 |
|
2.3 Затраты на инструмент и оснастку
При укрупнённых расчётах принимаются в процентах от стоимости технологического оборудования и составляют:
в серийном производстве общего машиностроения - 10-15%;
в крупносерийном производстве - 15-20%;
в средне- и мелкосерийном производстве - 6-15%;
в массовом производстве - 25-30%.
Синстр. = Сосн (25) / 100;
где Сосн. -стоимость основного оборудования;
Синстр. =992802,5925/100=248200,6475гр.
Из этой суммы в стоимость основных средств, включают 20-30% (на приобретение дорогостоящего инструмента и приспособлений сроком службы более одного года).
Со.ср=0,3Синстр.=0,3248200,6475=74460,19425грн.
2.4 Затраты на производственный инвентарь
Затраты на производственный инвентарь укрупненно принимаются в размере 1-1,5% от стоимости технологического оборудования:
Синв = Сосн.(1 1,5) / 100,
Синв=992802,591/100=9928,0259грн.
2.5 Затраты на хозяйственный инвентарь
Затраты на хозяйственный инвентарь суммарно принимаются в размере 1,5-2 % от первоначальной стоимости всего оборудования:
Схоз.инв = Собор.(1,5-2) / 100,
Все расчётные данные представляются в таблицу. 4.
Таблица 4 - Сводная ведомость основных фондов
|
Наименование основных фондов |
Балансо-вая стоимость, грн. |
Норма амортиз-и % |
Сумма амортизационных отчислений |
|
|
1 Здания и сооружения: |
|
|
|
|
|
а) производственное |
249926 |
5 |
12496 |
|
|
б) бытовые |
124963 |
5 |
6248 |
|
|
в)администр-е |
41654 |
5 |
2083 |
|
|
Итого |
416543 |
20827 |
||
|
2 Оборудование: |
||||
|
а)производственные |
992802,59 |
15 |
148920 |
|
|
б) подъёмно-трансп |
241000 |
15 |
36150 |
|
|
Итого |
1233802,59 |
185070 |
||
|
3 Инструменты и приспособления дорогостоящие |
248201 |
25 |
62050 |
|
|
4 Инвентарь |
||||
|
Производственный |
9928,0259 |
25 |
2482 |
|
|
Хозяйственный |
11520 |
25 |
2880 |
|
|
Итого |
21448 |
5362 |
||
|
Всего |
1671793 |
273310 |
||
Амортизационные отчисления рассчитываются согласно действующим нормам амортизации, показывающим величину ежегодных амортизационных отчислений, выраженную в процентах от балансовой стоимости основных фондов.
3 Расчет количества работников цеха
3.1 Расчет численности основных рабочих цеха
Потребное количество основных рабочих определяется по каждой технологической операции по формуле.
Рс=Т/Фд Квн
T=Nизд. tшт., где Т-трудоемкость изготовления изделия в мин;
Nизд -количество готовых изделий одного вида программы
Фд-действительный фонд рабочего станка в год, в часах;
Квн-коэффициент выполнения норм=1,1;
Фд=[(365-104-8)8,2-6,1]0,9=1862часа;
365-число дней в году;
104-число выходных при двух сменном режиме работы;
8-число празничных дней году
8,2-продолжительность рабочей смены;
6,1-число предпраздничных дней сокращенных на1час;
0,9-коэффициент потерь рабочего времени по уважительной причине;
Находим трудоемкость программы участка цеха
Тток= 421157 +577691+430170=1101390 нормо-ч
Тфр=421143+577621+430182=676345 нормо-ч
Тстр=421183+577659 +430154=952541 нормо-ч
Тсв=421158+577623+430119=473720 нормо-ч
Тшл=421159+577643+430162=788298 нормо-ч
Тсл=421180+577640+430185=963851 нормо-ч
Определив количество рабочих по каждому виду изделий:
Изделие А:
Рс т= 240027/18621,160=1 чел. 1,95352119
Рс ф= 181073/18621,160=2 чел. 1,47370897
Рс ст=349513/18621,160=3 чел. 2,84460103
Рс св= 244238/18621,160=2 чел. 1,98779349
Рс ш= 248449/18621,160=3 чел. 2,0220658
Рс сл= 336880/18621,160=3 чел. 2,74178413
Изделие В:
Рс т=525616/18621,160=5 чел.
Рс ф=121296/18621,160=1 чел. 0,
Рс ст=340784/18621,160=2 чел.
Рс св=132848/18621,160=1 чел. 1,08121746
Рс ш=248368/18621,160=2 чел. 2,02140656
Рс сл=231040/18621,160=1 чел. 1,88037819
Изделие С:
Рс т=301070/18621,160=3 чел. 2,45033528
Рс ф=352682/18621,160=2 чел. 2,87039275
Рс ст=232254/18621,160=2 чел. 1,89025864
Рс св=81719/18621,160=1 чел. 0,665091
Рс ш=266662/18621,160=2 чел. 2,17029696
Рс сл=365585/18621,160=3 чел. 2,97540712
По всем видам изделия:
Рс т=1101390/18621,160=9чел.
Рс ф=676345/18621,160=5чел.
Рс ст=952541/18621,160=7чел.
Рс св=473720/18621,160=4чел.
Рс ш=788298 /18621,160=7чел.
Рс сл=963851 /18621,160=7чел.
Таблица 5 -Разделение по рабочим местам и разрядам
|
наимено-вание |
Стан-ков |
Число рабочих по разрядам |
Всего рабочих |
смены |
||||
|
|
2 |
3 |
4 |
1 |
2 |
|||
|
Токарь |
5 |
|
2 |
7 |
9 |
4 |
5 |
|
|
Фрезеровщик |
3 |
|
5 |
0 |
5 |
2 |
3 |
|
|
Строгальщик |
4 |
|
2 |
5 |
7 |
4 |
3 |
|
|
Сверловщик |
2 |
|
3 |
1 |
4 |
2 |
2 |
|
|
Шлифовальщик |
4 |
|
2 |
5 |
7 |
3 |
4 |
|
|
Слесарь |
4 |
|
4 |
3 |
7 |
4 |
3 |
|
|
ИТОГО |
22 |
|
|
|
39 |
|
|
|
3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих
Потребное количество вспомогательных рабочих определяется в процентном отношении от числа производственных рабочих:
Принимаем 0,25 от основных рабочих
Рвсп=(0.2..0.3)Рс= 10 (чел.) 9,75
Таблица 6-Распределение вспомогательных рабочих по профессиям и рарядам
|
Наименование |
Число рабочих по разрядам |
Всего рабочих |
смены |
||||
|
2 |
3 |
4 |
1 |
2 |
|||
|
Крановщик |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
||
|
Стропальщик |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
||
|
Наладчик |
1 |
1 |
1 |
||||
|
слесарь-ремонтник |
1 |
1 |
1 |
||||
|
слесарь-электрик |
1 |
1 |
1 |
||||
|
Кладовщик |
1 |
1 |
1 |
||||
|
трансп-е рабочие |
1 |
1 |
2 |
1 |
1 |
||
Слесарей электриков:
Рсл.єл.=0,12Рвсп.=0,1210=1чел.
Кладовщик:
Рклад.=0,06Рвсп.=0,0610= 1чел.
3.3 Расчет численности прочих категорий рабочих
Потребное количество ИТР - 12% от основных и вспомог-х раб-х
Ритр=0,12(Росн+Рвср);
Ритр= 6чел
Распределение ИТР по должностям:
Начальник участка - 1
Ст. мастер - 1
Сменный мастер - 2
Механик - 1
Технолог - 1
Количество СКП - 2,5 % от общ числ-ти осн-х и вспом-х рабочих
Рскп=0,025(Росн+Рвсп),
Рмоп=0,016(Росн+Рвсп),
Рмоп= 0,78
Принимаем
Рмоп=1 чел
Робщ=Росн+Рвсп+Ритр+Рскп+Рмоп,
Общая численность работающих в цехе: 58чел.
3.4 Расчет фонда зарплаты
3.4.1 Расчет фонда зарплаты основных рабочих
Определяем средний тариф:
Тср=Рi Ti /Pi ,
где Рi - численность основных рабочих по определенной категории работ,
Тi - тарифная ставка станочников коп/час.
Определяем сдельную зарплату
Зсд=ТсрФд,
где Тср - средний тариф;
Фд - действительный фонд работы станочника = 1862 час.
Определяем основную зарплату
Зосн=Зсд+П,
где П-премия составляет 40% от сдельной зарплаты;
Дополнительная зарплата.
Здоп=(0,12-0,15)Зосн,
Отчисления в фонд соцстраха и другие фонды.
О=0,375(Зосн+Здоп),
Рср=Ч3+Ч4/Ччел
Рср т=32 +47/2+7=3,78
Рср ф=25+70/5+0=3,00
Рср с=52+05/2+5=3,71
Рср св=23+51/3 +1=3,25
Рср шл= 3 2+15/2+5=3,71
Рср сл=24+53/4+3=3,43
Таблица 9.2 - Структура планового фонда заработной платы рабочих-сдельщиков по изделию В
|
Наимено-вание |
Числ чел. |
Часовая тарифная ставка |
Действ фонд врем |
Осн зарпл |
Премии |
Фонд зарпл по тар |
Доп зарпл |
Общ фонд зарпл |
Отч в соц-стр и др фонды |
|
|
токарь |
5 |
0,85 |
1862 |
11079 |
3165 |
7914 |
1662 |
12741 |
4778 |
|
|
фрезеров-к |
1 |
0,83 |
2164 |
618 |
1545 |
325 |
2488 |
933 |
||
|
строгальщ |
2 |
0,81 |
4223 |
1207 |
3016 |
633 |
4856 |
1821 |
||
|
сверлильщ |
1 |
0,79 |
2059 |
588 |
1471 |
309 |
2368 |
888 |
||
|
шлифов-к |
2 |
0,71 |
3702 |
1058 |
2644 |
555 |
4257 |
1596 |
||
|
слесарь |
1 |
0,64 |
1668 |
476,7 |
1192 |
250 |
1919 |
719 |
||
|
ИТОГО |
12 |
24895 |
7113 |
17782 |
3734 |
28629 |
10736 |
|||
|
Наимено-вание |
Числ чел. |
Часовая тарифная ставка |
Действ фонд врем |
Осн зарпл |
Премии |
Фонд зарпл по тар |
Доп зарпл |
Общ фонд зарпл |
Отч в соцстр и др фонды |
|
|
токарь |
3 |
0,85 |
1862 |
6647 |
1899 |
4748 |
997 |
7644 |
2867 |
|
|
Фрезеров-к |
2 |
0,83 |
4327 |
1236 |
3091 |
649 |
4976 |
1866 |
||
|
строгальщ |
2 |
0,81 |
4223 |
1207 |
3016 |
633 |
4856 |
1821 |
||
|
сверлильщ |
1 |
0,79 |
2059 |
588 |
1471 |
309 |
2368 |
888 |
||
|
Шлифов-к |
2 |
0,71 |
3702 |
1058 |
2644 |
555 |
4257 |
1596 |
||
|
Слесарь |
3 |
0,64 |
5005 |
1430 |
3575 |
751 |
5756 |
2158 |
||
|
ИТОГО |
13 |
25964 |
7418 |
18546 |
3895 |
29858 |
11197 |
|||
Результаты сводим в таблицу 10.
Таблица 10- Структура планового фонда з/платы основных рабочих сдельщиков
|
Категория работ |
Разряд |
Фонд зарплаты грн |
Основная зарплата грн |
Премия, грн |
Дополнит зарплата, грн |
Отчислен грн |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Токарная |
А |
3 |
0.364016 |
0.509622 |
0.145606 |
0.076443 |
0.219774 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
В |
4 |
1.326930 |
1.857702 |
0.530772 |
0.278655 |
0.801134 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
С |
4 |
1.069195 |
1.496873 |
0.427678 |
0.224531 |
0.645527 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Фрезерная |
А |
3 |
0.710901 |
0.995261 |
0.284360 |
0.149289 |
0.429207 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
В |
3 |
0.259142 |
0.362798 |
0.103657 |
0.054420 |
0.156457 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
С |
3 |
0.696025 |
0.974435 |
0.278410 |
0.146165 |
0.420225 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Строгальная |
А |
4 |
1.040656 |
1.456919 |
0.416263 |
0.218538 |
0.628296 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
В |
4 |
0.505795 |
0.708112 |
0.202318 |
0.136583 |
0.305373 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
С |
3 |
0.679253 |
0.950955 |
0.271701 |
0.142643 |
0.410099 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Сверлильная |
А |
3 |
0.680886 |
0.947297 |
0.270656 |
0.142095 </ td>
3.4.2 Расчет фонда зарплаты вспомогательных рабочих. Определяем средний тариф Тср=Рi Тi /Pi, Определяем сдельную зарплату Зсд=ТсрФд, Определяем основную зарплату Зосн=Зсд+П, Определяем дополнительную зарплату. Здоп=(0,12-0,15)Зосн, Отчисления в соцстрах и другие фонды. О=0,375(Зосн+Здоп), Результаты сводим в таблицу11. Таблица 11 - Структура планового фонда зарплаты вспомогательных рабочих-повременщиков
3.4.3 Расчет фонда зарплаты ИТР,СКП,МОП
З=(Ок+П)12n, где Ок-месячный должностной оклад, грн, П-премия,40% от оклада, n-количество работников ИТР,СКП,МОП. Таблица 12 - Численность и фонд зарплаты ИТР, СКП и МОП
4 Затраты на основные и вспомогательные материалы В группу материальных затрат на производство входят основные материалы, покупные, полуфабрикаты комплектующие изделия и вспомогательные материалы.За- траты на основные материалы определяются исходя из годовой потребности и прейскурантных цен. Затраты на полуфабрикаты (отливки, поковки и др.) приобретенные в порядке кооперирования, и на полуфабрикаты собственного производства определяются исходя из их годовой потребности и соответствующих цен. См = Цопт M заг- Цопт.отх Мотх+Тр,, где Цопт -- оптовая цена одной тонны металла ,принимаем Цопт=750грн, Цопт.отх -- оптовая цена отходов за одну тонну, принимаем Цопт=85грн. N-масс заготовки в тоннах , Mзаг.=(NiM)/1000, где Ni-годовая программа запуска в штуках, Ст-ть металла с учетом программы запуска См1=(216*4348+277*5964+149*4441*750) /1000=2439591,772грн Мотх-масса стружки в тоннах, Мотх=(Мзаг-Мдет)Ni/1000. Стоимость отходов: См2=(((4348*(216-184)))+(5964*(277-235)))+(4441*(149-127))))*85) /1000=41421 грн См=Cм1 - Cм2= 2439592-41421=2398171грн Таблица 13 - Ведомость потребности в основных материалах
5 Затраты на энергетические потребности цеха 5.1 Затраты на электроэнергию (силовую и освещение) Затраты на силовую электроэнергию для производственных целей определяются по двухставочному тарифу. Двухставочный тариф состоит из двух частей: платы за присоединённую мощность (или максимальную нагрузку) и платы за фактически потреблённую активную энергию, учитываемую по счётчикам: Зэл сил=Э*Ссил+Nуст*Ст где Nуст -- установленная мощность, кВт; Э -- расход электроэнергии в течение года, кВт-ч; Ссил -- ставка за 1 кВт-ч потреблённой электроэнергии, д.е./кВт-ч, принимается 0,12грн. Э=Фн*Nуст*Кз*Кс Фд-действительный фонд работы оборудования, 3892дня. Кз=0,88- средний коэф. загрузки оборудования Кс=0,3- коэф. спроса, учитывающий недогрузку неодновременности работы электродвигателей. Установленная мощность Nуст= 175 + 172 = 347 кВт Расход электроэнергии: Э=Фн*Nуст*Кз*Кс=0,3*0,9*347*3892=357189кВт*ч Ссил= 0,12 грн/кВа*ч- ставка за 1 кВа*ч потребляемой мощности Ст= 0,1 грн/кВа- ставка за 1 кВа установленной мощности Зэл сил = Э*Ссил+Nуст*Ст=(357189*0,12))+(347*0,1))=42897 грн Затраты на освещение Затраты на электроэнергию для освещения определяются по формуле: Зэл.осв = 15 Sобщ 1,05 Ссил / 1000, где 15 -- средний часовой расход электроэнергии, Вт-ч, на 1 м2 площади участка (цеха); Sобщ -- площадь цеха, участка, м2; 1,05 -- коэффициент, учитывающий дежурное освещение. Зэл.осв=((15*Sобщ*2500*1,05)/1000)*Ссил Cсил = 0,09 электроэнергия для освещения, 1кВт/ч Зэл.осв=((15*319,676*2500*1,05)/1000)*0.09=1133 грн. 15 - средний часовой расход электроэнергии на 1 м2 площади участка(цеха), кВт*ч Sобщ=(4,66*1,96)*Cобор. Общ.) +Sадмин+Sбыт=320м2 2500 - число часов освещения в год при 2-х сменной работе 1,05 - коэф , учитывающий дежурное освещение Sадмин - площадь административных помещений Sадмин =Sуч*0,3=228,3*0,3=69м2 Sбыт - площадь бытовых помещений Sбыт =Sуч*0,1=228,3*0,1=23м2 5.2 Затраты на воду и СОЖ В механических цехах (участках) затраты на приготовление охлаждающих жидкостей определяются исходя из их расхода в пределах 14-18 м3 в год на 1 станок при двухсменной работе. Зсож=16nСв, где Св-стоимость одного кубометра воды ,принимается 0,06грн. n-количество станков где используется СОЖ. Затраты на воду для производственных нужд Зсож=((Кол-во осн обор +Кол-во вспом обор)*Св/быт нужд*16)*Фд; Зсож=((22+3)*0,06*16)*3892=93398грн Затраты на бытовые нужды Расход воды на бытовые нужды рассчитывается исходя из затрат на хозяйственно-санитарные нужды (25 л. на каждого работающего и число выходов каждого в год). Расходы воды для душевых принимаются 60 л. на каждого работающего в смену. Зв=(25nСв0,001+60nСв0,001)260, где n-число работающих , Св-стоимость кубометра воды, принимается 0,073грн, 260-число рабочих дней в году. Зв=(25*n*Св*0.001+60*n*Св*0.001)*260 Зв=25*(39,0+10)*0,001* ,073+60*(39+10)*0,001*0,073)*260=79грн Общие затраты на воду: Зв=Зсож+Зв, Зв.общ.=93398 +79=93477грн. 5.3 Затраты на отопление Зотопл.=0,2Vвнутр.Сп, где 0,2 -- коэффициент, учитывающий средний расход тепла на 1 м3 отапливаемого помещения (25 кал/ч.), число часов отопительного сезона (4000 ч.), теплоотдачу 1 кг пара в калориях (500) и пересчёт его в тонны; Vвнутр. -- объём здания, м3; Сп -- цена тонны пара (по данным базового предприятия на момент сбора данных), грн. Принимается 70.15грн. Vвнутр.=Vнаруж./1.1. где Vнаруж.-наружный объем здания, Затраты на отопление цеха: Зот=0,2*Vвнутр*Сп=0,2*15147*70,15=212512грн Цена тоны пара Сп= 70,15 грн. 5.4 Затраты на сжатый воздух
Сжатый воздух расходуется на обдувку станков (для удаления стружки, обдувку деталей после мойки и во время сборки, в пневматических зажимах и инструментах, а также в распылителях краски. Годовой расход сжатого воздуха в кубических метрах подсчитывается по формуле Зсв=1,2НсжВпКз.пФд, где Нсж -- количество приёмников данного наименования; Вп -- расход воздуха одним приёмником, м3/ч.; Кз.п. -- коэффициент использования приёмника в смену,Кз.п=0,87, Затраты на сжатый воздух: Sсв=(1.2)*Нсж*Вп*Кз.п= 1,2*2*0,87*0,05*(22+3) *1862=4859грн 6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (РСЭО) Расчёт смет производится по статьям и элементам затрат. СТАТЬЯ 1. Содержание оборудования и других рабочих мест. По данной статье определяются: а) основная и дополнительная зарплата (со всеми необходимыми отчислениями) вспомогательных рабочих, занятых эксплуатацией оборудования; наладчиков, слесарей по межремонтному обслуживанию, электромонтёров и др.. б) затраты на потребление электроэнергии, воду, пар, сжатый воздух и другие виды энергии на приведение в движение станков, кранов, подъёмников и других механизмов. в) затраты на обтирочные, смазочные и другие вспомогательные материалы, необходимые для ухода за оборудованием; принимаются по данным базового предприятия на 1 станок в год,принимаем 20грн., на один станок. (Фзп всп+Осоц всп)+ Затр осв+Затр вод пр+Затр отоп+Затр возд+10%(Затр пр инв+Затр хоз инв)= =(20838+7814)+(93398+79)+212512+4859+(0,1*(9928+11520)=342779 грн Статья 2. Теущий ремонт производственного оборудования, транспортных средств и ценных инструментов. Укрупнённые затраты по этой статье принимаются в размере 3-5% от стоимости оборудования, транспортных средств и ценных инструментов. Зр=0,05Собщ, 5%(Бал-я ст-ть об-я +Бал-я ст-ть инстр-в)=0.05*(1233802.59+248200.6475)=74100грн Статья 3. Содержание и расходы по эксплуатации транспорта. По данной статье определяются: а) основная и дополнительная зарплата с отчислениями на соцстрах стропальщиков и транспортных рабочих. б) затраты на перемещение материалов, заготовок, инструмента с базисного склада в цех, принимаются в размере 1,5-2% от стоимости потреблённых основных материалов, составляет 1,5Смаг. (Фзп поврем+Осоц поврем)+ 5%Ст-ти мет-ла= =((2278+854)+0,05* 2398171=125783грн Статья 4. Амортизация производственного оборудования и транспортных средств. При расчёте затрат по этой статье принимаются нормы амортизации только на реновацию: а) по оборудованию 4-5% б) по транспортным средствам 4% в) по инструменту 15% г) прочие фонды 10% 15%Бал-й ст-ти обор-я и тр-х ср-в = 0,15 * 1233802.59 = 185070 грн Статья 5. Возмещение износа малоценных инструментов и расходы по их восстановлению. Затраты по этой статье принимаются 50% от стоимости инструмента 10%(Бал-я ст-ть инвент+Бал ст-ть инстр-в) =(21448+248200.6475)*0,1=26965грн Статья 6. Прочие расходы. Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 5% от сумм затрат предыдущих статей. 5%(Суммы всех статей)=(342779+74100+125783+185070 +26965)*0,05=37735грн 7 Общепроизводственные расходы Статья 7. Содержание цехового персонала. По этой статье определяются расходы по зарплате основной и дополнительной ИТР, служащих и МОП -- см. расчёты фонда зарплаты соответствующего персонала цеха. Фзп итр+Фзп скп=18228+4872=24108 грн Статья 8. Содержание зданий, сооружений, инвентаря. По этой статье определяются затраты: а) зарплата основная и дополнительная МОП, занятых уборкой помещений и др.; б) на электроэнергию для освещения; в) на пар и воду, затраченных на хозяйственные нужды ; г) на материалы, израсходованные на хозяйственные нужды цеха, принимаемые в размере 1,5 -- 2% от стоимости зданий. 3%(Бал-я ст-ть зд-й)+Затр осв+Затр вод быт+ЗSатр отоп+Затр возд+ Ф моп)=416543*0,03 + 1133 + 79 +212512.41 + 4859 + 1008=232465грн Статья 9. Текущий ремонт зданий и сооружений. Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 3% от стоимости зданий, сооружений и инвентаря. 3%(Бал ст-ть зд-й+Бал ст-ть обор-я+Бал ст-ть инвент)=(416543+1233802.59+21448)*0,03=50154грн Статья 10. Амортизация зданий, сооружений и инвенторя. Здания 1,2%; Рабочие машины и оборудование 6,7%; ПТМ 5,5%. Производственый и хозяйственыйинвентарь 13%;Инструменты и оснастка 15% Ам-я зд-й+Ам-я инстр-в+Ам-я инвент=20827+62050+5362=88239грн Статья 11. Расходы по испытанию, опытам и исследованиям, по рационализации, по изобретательству. Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в следующих размерах: а) по испытаниям, опытам и исследованиям -- 0,5% от суммы основной зарплаты рабочих. б) по рационализации и изобретательству по данным базового предприятия, принимаются. 1%Осн зарп осн раб= 78398*0,01=784грн Статья 12. Расходы по охране труда. Берутся укрупнённо в механосборочном производстве по данным базового предприятия,принимаются. 15*Кол-во раб-х цеха=58*15=870грн Статья 13. Возмещение износа малоценного и быстроизнашивающего инвенторя. Расходы по этой статье принимаются по данным базового предприятия. 5%Бал-й ст-ти хоз инв=11520*0,05=576грн Статья 14. Прочие расходы. Затраты по этой статье укрупнённо принимаются в размере 3 - 5% от суммы затрат предыдущих статей (см.7 -- 13). 3%(Сод-е цех перс+Сод-е зд-й соор инв+ Текущ рем-т зд-й и соор-й+Ам-я зд-й соор инв+Расх исп+Расх ОТ+Возмещ изн МБИ)=(23100 +232465 + 50154 + 576 + 16718 +870)*0,03=12364грн После определения затрат по всем статьям расходов составляется смета цеховых расходов таблица 14. Таблица 14 - Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховые расходы
Далее определяется процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования: Ррсэо=РСЭО100/Зпр, где Зпр -- основная зарплпта производственных рабочих, грн Процент расходов по содержанию и эксплуатации оборудования Рсэо=сумма по А*100%/Зпр=1011% Таблица 15
Определяем процент цеховых расходов по формуле: Рцсх.р.=ЦР100/Зпр, Рцсх.р. Рцех.р=сумма по Б*100%/Зпр = 541 % 8 Себестоимость продукции проектируемого объекта В данном разделе составляется плановая калькуляция себестоимости изделия. Определим затраты на единицу изделия . Стоимость основных материалов. Смат=СоптМзаг, где Сопт-оптовая цена одной тонны металла,принимаем 750грн.,за одну тонну. Мзаг-масса заготовки ,в тоннах. Стоимость возвратных отходов. Сотх=СоптМотх, где Сопт-оптовая цена стружки за одну тонну, принимаем 180грн.,за одну тонну. Мотх-масса стружки, в тоннах. Мотх=Мзаг-Мдет, Расчет фонда зарплаты на единицу изделия по типоразмерам сводим в таблицу16Таблица16
Расчитаем основную, дополнительную зарплату и отчисления в различные фонды основных рабочих на единицу изделия. Зед=Згод/Nзап, где Згод-годовой фонд зарплаты, Nзап-годовая программа запуска, в штуках. Сдельная зарплата на единицу изделия . Зед.сд=Зсд/Nзап, где Зсд-сдельная зарплата, в грн. Основная зарплата на единицу изделия. Зед.осн.=Зосн/Nзап, где Зосн-основная зарплата, в грн. Дополнительная зарплата на единицу изделия. Зед.доп=Здоп/Nзап, где Здоп-дополнительная зарплата, в грн. Результаты расчетов сводим в таблицу17. Таблица17
Себестоимость продукции проектируемого объекта Таблица 18 - Калькуляция себестоимости изделия А, Б, C
9 Технико-экономические показатели цеха Таблица 19 - Технико-экономические показатели цеха
|
| ! | Как писать курсовую работу Практические советы по написанию семестровых и курсовых работ. |
| ! | Схема написания курсовой Из каких частей состоит курсовик. С чего начать и как правильно закончить работу. |
| ! | Формулировка проблемы Описываем цель курсовой, что анализируем, разрабатываем, какого результата хотим добиться. |
| ! | План курсовой работы Нумерованным списком описывается порядок и структура будующей работы. |
| ! | Введение курсовой работы Что пишется в введении, какой объем вводной части? |
| ! | Задачи курсовой работы Правильно начинать любую работу с постановки задач, описания того что необходимо сделать. |
| ! | Источники информации Какими источниками следует пользоваться. Почему не стоит доверять бесплатно скачанным работа. |
| ! | Заключение курсовой работы Подведение итогов проведенных мероприятий, достигнута ли цель, решена ли проблема. |
| ! | Оригинальность текстов Каким образом можно повысить оригинальность текстов чтобы пройти проверку антиплагиатом. |
| ! | Оформление курсовика Требования и методические рекомендации по оформлению работы по ГОСТ. |
| → | Разновидности курсовых Какие курсовые бывают в чем их особенности и принципиальные отличия. |
| → | Отличие курсового проекта от работы Чем принципиально отличается по структуре и подходу разработка курсового проекта. |
| → | Типичные недостатки На что чаще всего обращают внимание преподаватели и какие ошибки допускают студенты. |
| → | Защита курсовой работы Как подготовиться к защите курсовой работы и как ее провести. |
| → | Доклад на защиту Как подготовить доклад чтобы он был не скучным, интересным и информативным для преподавателя. |
| → | Оценка курсовой работы Каким образом преподаватели оценивают качества подготовленного курсовика. |
| Курсовая работа | Деятельность Движения Харе Кришна в свете трансформационных процессов современности |
| Курсовая работа | Маркетинговая деятельность предприятия (на примере ООО СФ "Контакт Плюс") |
| Курсовая работа | Политический маркетинг |
| Курсовая работа | Создание и внедрение мембранного аппарата |
| Курсовая работа | Социальные услуги |
| Курсовая работа | Педагогические условия нравственного воспитания младших школьников |
| Курсовая работа | Деятельность социального педагога по решению проблемы злоупотребления алкоголем среди школьников |
| Курсовая работа | Карибский кризис |
| Курсовая работа | Сахарный диабет |
| Курсовая работа | Разработка оптимизированных систем аспирации процессов переработки и дробления руд в цехе среднего и мелкого дробления Стойленского ГОКа |
| Курсовая работа | Microsoft Excel, его функции и возможности |
| Курсовая работа | Инновационная деятельность предприятия |
| Курсовая работа | Стимулирование труда персонала |
| Курсовая работа | Методы исследования сенсорных систем |
| Курсовая работа | Поведение фирмы в условиях совершенной конкуренции |
| Курсовая работа | Суд присяжных: особенности судопроизводства |
| Курсовая работа | Исследование самооценки и уровня притязаний современной молодежи |
| Курсовая работа | Организация процесса управления кредитным риском в коммерческом банке |
| Курсовая работа | Дидактические игры как средство развития познавательного интереса на уроках обучения грамоте |
| Курсовая работа | Формирование спроса на предприятиях общественного питания |
| Курсовая работа | Организационная культура |
| Курсовая работа | Разработка бизнес-плана на примере ООО "Макин и компания" |
| Курсовая работа | Планирование себестоимости продукции |
| Курсовая работа | Злоупотребление должностными полномочиями |
| Курсовая работа | Рекламные агентства |