Анализ внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники на предприятии

45

Содержание

Введение

1. Основные технико-экономические показатели ОАО «Агрегатный завод»

1.1 Общая характеристика предприятия

1.2 Анализ технико-экономических показателей

1.3 Исследования финансового состояния предприятия

2. Анализ внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники

2.1 Теоретические основы внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники

2.2 Анализ внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники на ОАО «ЧАЗ»

2.3 Направления совершенствования внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники

3. Оценка эффективности использования прогрессивных технологических процессов и новой техники

3.1 Мероприятия по внедрению прогрессивных технологических процессов и новой техники

3.2 Экономическая эффективность, социально-экономическая эффективность предлагаемых мероприятий

Заключение

Список использованной литературы

Приложения

Введение

Экономический процесс, который происходит в настоящее время в России, развитие рынка и рыночных отношений, сокращение объемов производства, рост числа неплатежеспособных предприятий и организаций изменили механизм управления научно-техническим прогрессом, повлияли на темпы и характер научно-исследовательских, опытно-конструкторских и проектно-изыскательских работ, на разработку и внедрение нововведений (инноваций), как основы экономического роста, повышения конкурентоспособности организации и экономики в целом.

Проблематика внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники в нашей стране в связи с происходящим экономическим кризисом приобретает особое значение.

Значительная актуальность темы, а также недостаточная разработанность предопределили цель и задачи настоящего исследования.

Целью данной курсовой работы является рассмотрение внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники и оценка эффективности их использования.

Цель исследования конкретизируется в его задачах:

- рассмотреть основные технико-экономические показатели ОАО «Чебоксарский Агрегатный завод»;

- рассмотреть теоретические основы внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники;

- проанализировать внедрение прогрессивных технологических процессов и новой техники на исследуемом предприятии;

- рассмотреть направления совершенствования внедрение прогрессивных технологических процессов и новой техники на исследуемом предприятии;

- оценить эффективность внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники.

Цель и задачи исследования определили его структуру, включающую введение, три главы, заключение, список используемой литературы, приложения.

Предметом исследования является внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники.

Объектом настоящего исследования выступает внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники на ОАО «Чебоксарский Агрегатный завод».

В качестве основных методов исследования в работе использована специальная экономическая литература, материалы периодической печати.

1. Основные технико-экономические показатели ОАО «Агрегатный завод»

1.1 Общая характеристика предприятия

ОАО «Чебоксарский агрегатный завод» является производственным предприятием, выпускающим продукцию, как промышленного назначения, так и продукцию для потребительского рынка. ОАО «Чебоксарский агрегатный завод» является одним из крупнейших предприятий тракторостроительной отрасли России, лидирующим в производстве запасных частей к ходовым системам тракторной техники, почти все инновации, разработанные в России для ходовых систем, осваиваются в первую очередь на ОАО «ЧАЗ». Ежегодно выпускается товарной продукции на сумму свыше 3 млрд. руб. Производственные площади предприятия составляют - 80 га, количество сотрудников предприятия превышает 10000 человек.

Полное наименование: ОАО «Чебоксарский Агрегатный завод».

Место нахождения и почтовый адрес: Проспект Мира, 1, Чебоксары, Чувашская Республика, Россия, 428022.

Уставный капитал Общества составляет 321 382 рубля.

Количество размещенных обыкновенных акций номинальной стоимостью 1 рубль - 321 382 штуки.

Количество акционеров на 01.01.2007 г. - 947 зарегистрированных лиц.

Акционеры, владеющие более чем 5% голосующих акций Общества:

- Номинальный держатель ЗАО «Депозитарно-клиринговая компания» - 6,04%;

- ООО «Бизнес-Инвест» - 7,97%;

- ООО «Инвестиции и менеджмент» - 13,61%;

- ООО «Негоциант-XXI» - 60,14%.

На годовом собрании акционеров 30 июня 2006 г. принято решение о передаче полномочий единоличного исполнительного органа ОАО «Чебоксарский агрегатный завод» управляющей организации - Обществу с ограниченной ответственностью «Компания корпоративного управления «Концерн «Тракторные заводы» [17].

В связи с передачей полномочий единоличного исполнительного органа управляющей организации, с 18 сентября 2006 г. досрочно прекращены полномочия Генерального директора ОАО «ЧАЗ» Млодика Семена Геннадьевича.

ООО «Компания корпоративного управления «Концерн «Тракторные заводы» исполняет функции единоличного исполнительного органа ОАО «ЧАЗ» с 18 сентября 2006 г. на основании Договора передачи полномочий от 30 августа 2006 г.

Генеральным директором ООО «Компания корпоративного управления «Концерн «Тракторные заводы» является Млодик Семен Геннадьевич.

Завод производит продукцию для различных отраслей экономики:

1. Золото-алмазодобывающая отрасль

2. Сельское хозяйство

3. Дорожное строительство

4. Нефтегазодобывающая отрасль

5. Лесозаготовительная отрасль

6. Угледобывающая отрасль

7. Производители автотракторной техники

8. Железнодорожный транспорт

9. Строительные организации и население

Открытое акционерное общество «Чебоксарский агрегатный завод» относится к подотрасли «Тракторное и сельскохозяйственное машиностроение», которая входит в отрасль «Машиностроение и металлообработка» экономики Российской Федерации.

Предприятие является крупнейшим производителем комплектующих для производства машин и оборудования для добычи полезных ископаемых, стальных и чугунных отливок и товаров народного потребления. Последние пять лет ОАО «ЧАЗ» сохраняет доминирующее положение на рынках запасных частей и заготовок к ходовым системам промышленных тракторов отечественного производства, запасных частей и заготовок к ходовым системам экскаваторной техники, запасных частей и заготовок к сельскохозяйственной технике.

В 2006 году предприятие выпустило товарной продукции на 4 488,2 млн. руб. [17].

По результатам исследования журнала «Аналитический обзор» по объему товарной продукции, произведенной в 2006 г., агрегатный завод занял 4 место среди предприятий тракторного и сельскохозяйственного машиностроения РФ. Первое место по итогам работы в 2006 г. принадлежит ООО «Комбайновый завод Ростсельмаш» - 8 862,3 млн. руб., второе - ОАО «Промтрактор» - 5 635,0 млн. руб., третье - ООО «ЧТЗ - Уралтрак» - 4 874,9 млн. руб.

Основные виды деятельности общества:

- производство машин и оборудования для добычи полезных ископаемых;

- производство стальных отливок;

- производство чугунных отливок;

- производство замков и петель;

- предоставление услуг по ковке, прессованию, объемной и листовой штамповке и профилированию листового металла;

- производство инструмента;

- оптовая торговля прочими машинами, приборами, оборудованием общепромышленного и социального назначения.

Основными потребителями продукции ОАО «ЧАЗ» являются предприятия следующих отраслей:

- дорожное строительство;

- угледобывающая;

- нефтегазодобывающая;

- лесозаготовительная;

- золото-алмазодобывающая;

- сельское хозяйство.

По итогам 2006 г. снизился объем продаж ОАО «ЧАЗ» запасных частей к промышленным тракторам Т_500, Т_330; запасных частей к сельскохозяйственной технике; радиаторов.

Положительна динамика объемов продаж запасных частей к ходовым системам экскаваторной техники, запасных частей и комплектующих для ж/д отрасли.

На рынке запасных частей к промышленным тракторам импортного производства ОАО «ЧАЗ» приходится конкурировать в основном с зарубежными производителями: «Komatsu», «Caterpillar», «Berco», «Passini Group», новыми компаниями «INI Steel», «DNF», «KUT», «TREK» (Корея), «RJ», «JPN» (Япония), «DOZCO» (Индия), «SHANTUI» (Китай).

Основным средством воздействия на целевые аудитории являлись выставочные мероприятия. В течение года предприятие участвовало в 35 выставках, в т. ч. в странах СНГ и дальнего зарубежья.

В 2005-2007 гг. велась работа по продвижению продукции на рынки дальнего зарубежья: существенно расширилась география продаж продукции предприятия, в числе клиентов появились новые страны, такие как ОАЭ, Румыния, Саудовская Аравия, Египет, Сингапур, США, ЮАР, Англия, Бразилия, Таиланд, Индия, Таджикистан и Узбекистан.

Наиболее перспективные проекты международного сотрудничества 2005-2007 гг.:

- отправка продукции предприятия компаниям «BEML» (Индия) и «CLAAS» (Германия) для проведения испытаний по качеству;

- поставки серийной продукции компании «BASA» (Германия);

- расширение номенклатуры изделий для поставок по проекту ALPEM.

География покупателей заводской продукции достаточно разнообразна. Основными покупателями являются организации Приволжского (36,9%), Центрального (16,8%), Сибирского (14%) и Уральского (12,8%). В совокупности на эти округа приходится 80,5% всего годового объема отгрузки продукции [16,17].

Объем отгрузки готовой продукции в 2007 г. в ценах на 01.12.2006 г. составил 4 883,9 млн. руб. без НДС.

Объем отгруженной продукции на экспорт за отчетный год в ценах на 01.12.2006 г. составил 648,2 млн. руб., в том числе в страны дальнего зарубежья - 273,8 млн. руб., в страны ближнего зарубежья - 374,4 млн. руб. Доля экспорта в общем объеме отгрузки составила 15,2%.

1.2 Анализ технико-экономических показателей

В 2006 году предприятие выпустило товарной продукции в действующих ценах на сумму 4 883,9 млн. руб., темп роста к 2005 г. - 108,8%.

Численность персонала ППП - 7652 чел., всего по заводу - 7799 чел., темп снижения численности ППП к уровню 2005 г. - 85,6%.

Темп роста среднемесячной производительности труда на 1 чел. ППП - 131,4%, в том числе основных рабочих - 126,4%.

Фонд оплаты труда всего персонала 773 205,3 тыс. руб., прирост к 2005 г. - 104,4%.

Средний уровень заработной платы по заводу - 8038 руб., темп роста к 2005 г. -123,7%.

В 2006 году произошли изменения в структуре продаж:

- рост продаж гусениц и катков для промышленных машин в дальнее зарубежье, в том числе в «новые» для ОАО «ЧАЗ» регионы - Аргентина, Гана, Сингапур, Австралия, Иран, Турция, Великобритания. По международной кооперации осуществлены поставки гусеничных цепей в Индию BEML, в Италию CGR, освоены 10 наименований поковок для BASA (Германия);

- рост кооперированных поставок в ближнее зарубежье произошел за счет поставок гусениц для мелиоративной машины ЭО_3223 в ОАО «Кохановский экскаваторный завод», п. Коханово, Беларусь;

- расширение кооперированных поставок по РФ за счет освоения новой номенклатуры поковок, отливок стального и чугунного литья;

- увеличение продаж радиаторов за счет открытия 4_х региональных складов.

Таблица 1. Структура продаж продукции за 2005-2006 гг. по товарным группам в фактических ценах, млн. руб.

Таблица 2. Основные результаты производственно-хозяйственной деятельности: тыс. руб.

Структура основных видов продукции

За отчетный период значительно увеличился выпуск продукции по кооперации готовых изделий (153,2% к уровню 2005 г.), кооперации заготовок (112,9% к уровню 2005 г.).

Таблица 3. Себестоимость товарного выпуска тыс. руб.

Затраты на 1 руб. товарной продукции составили в 2006 г. 88,8 коп. против 90,4 коп. в 2005 г.

Опережение темпов роста товарной продукции (8,8%) над темпами роста затрат (6,9%) повлияло на повышении рентабельности на 2% пункта и снижении затрат на 1 руб. товарной продукции на 1,58 коп.

Реализованная в 2006 г. программа повышения эффективности деятельности позволила снизить затраты на 37,78 млн. руб.

За отчетный период структура себестоимости не претерпела значительных изменений. Произошедшие изменения в динамике использования ресурсов связаны с изменением цен и объёмом физического потребления.

При росте объёмов производства на 2,4% и росте цен на материалы, который в среднем за отчетный год составил 4,3% удалось не допустить значительного увеличения материальных затрат. Факт увеличения материальных затрат в размере 3% свидетельствует об эффективности внедренных мероприятий, направленных на снижение норм расхода материала, повышение коэффициентов использования металла, снижение себестоимости тонны годного металла.

Увеличение затрат на энергоресурсы на 12% произошло при режиме жесткой экономии, снижении потерь на фоне роста тарифов в течение 2006 г. на 11,2%.

В условиях снижения численности ППП к уровню 2005 г. на 14% элемент затрат «Зарплата с начислениями» увеличилась на 2% за счет распределения фонда оплаты труда по выведенным штатным единицам внутри производственных подразделений и проводимой работы по переводу работников со сдельной на повременную систему оплаты труда.

Значительный рост прочих денежных расходов обусловлен проведенными в течение года ремонтами крыш производственных подразделений [17].

Внепроизводственные расходы увеличились вследствие увеличения расходов на доставку и рекламу производимой продукции.

Таблица 4. Структура бухгалтерского баланса млн. руб.

За 2006 г. валюта баланса увеличилась на 2 658,3 млн. руб. или на 67% и составила 6 610,5 млн. руб. В активе существенно увеличились оборотные активы, в пассиве - краткосрочные и долгосрочные обязательства.

Таблица 5. Внеоборотные активы. Динамика и структура внеоборотных активов млн. руб.

Структура оборотных активов изменилась за счет включения статьи «Доходные вложения в материальные ценности», отсутствовавшей на начало отчетного периода. Сумма доходных вложений в материальные ценности возросла за счет приобретения недвижимого имущества на сумму 471,5 млн. руб.

Сумма основных средств увеличилась на 37,1 млн. руб. за счет ввода оборудования приобретенного по прямым договорам ОАО «ЧАЗ».

Снижение на 4,2 млн. руб. суммы статьи «Незавершенное строительство» обусловлено окончанием работ и вводом в эксплуатацию объектов строительства.

В целом, прирост внеоборотных активов составил 29% к началу отчетного года.

Таблица 6. Оборотные активы. Динамика и структура оборотных активов млн. руб.

За отчетный период произошло увеличение оборотных активов на 2 154,3 млн. руб. Прирост оборотных активов связан с увеличением краткосрочных финансовых вложений на 1 625,3 млн. руб., а также запасов (+203,5 млн. руб.) и денежных средств (+214,7 млн. руб.).

Увеличение краткосрочных финансовых вложений произошло за счет приобретения доходных ценных бумаг коммерческого банка (облигации КБ «Акбарс») для получения дополнительного положительного финансового результата в I квартале 2007 г. [18].

Рост запасов связан с увеличением объёмов продаж, увеличение денежных средств - с порядком расчетов с покупателями.

Таблица 7. Источники образования имущества (пассив) млн. руб.

Структура источников образования имущества за отчетный период претерпела значительное изменение.

При увеличении значения суммы собственного капитала на 243,7 млн. руб., его удельный вес снизился с 32% в начале года до 23% в конце года. Краткосрочные обязательства, имевшие 46% в удельном весе пассивов, возросли до 51% (+1556,1 млн. руб.). Нераспределенная прибыль увеличилась на 243,8 млн. руб., темп роста 210%. Долгосрочные обязательства увеличились почти вдвое и составили на конец года 1730,3 млн. руб.

Краткосрочные обязательства в части займов и кредитов увеличились на 249,5 млн. руб., темп роста 121% к началу отчетного периода.

Кредиторская задолженность по оплате труда и по платежам в бюджет и внебюджетные фонды имеет текущий характер, что свидетельствует о своевременном выполнении обществом своих обязательств перед персоналом и налоговыми органами.

Формирование кадровой политики основывается на нормах трудового законодательства Российской федерации с учетом социальных, экономических, технологических и других особенностей в сфере трудовой деятельности человека.

Среднесписочная численность работающих в отчетном периоде составила 7799 чел., из них: основные рабочие - 2546 чел., вспомогательные рабочие - 3401 чел., руководители - 829 чел., специалисты - 818 чел., служащие - 58 чел., непромышленный персонал - 147 чел.

Среднемесячная производительность труда на 1 чел. ППП составила 55,6 тыс. руб., темп роста к уровню 2005 г. 131,4%.; в расчете на 1 основного рабочего 167,2 тыс. руб., темп роста к уровню 2005 г. 126,4%.

Средняя зарплата в 2006 г. составила 8038 руб., темп роста к уровню 2005 г. 123,7%.

В отчетном периоде были проведены мероприятия по выводу численности. Всего выведено 839 штатных единиц, из них руководителей, специалистов и служащих - 207 единиц, вспомогательных рабочих - 632 единицы.

За счет оптимизации численности по инициативе подразделений в 2006 г. выведено 66 чел. руководителей, специалистов и служащих и 119 штатных единиц вспомогательных рабочих. Сумма фонда оплаты труда выведенных единиц по инициативе подразделений использована на повышение заработной платы работников подразделений.

За отчетный период 5277 работников общества прошли обучение, их доля составила 67,9% от общей численности работников. При этом доля РСиС выросла на 94,3% и составила 1974 чел., доля рабочих увеличилась на 14,8% и составила 2960 чел. Указанный рост обусловлен обязательным обучением РСиС предприятия по курсу «Охрана труда», также организацией обучения по программам «Повышение производительности труда», «Бережливое производство», по федеральному закону «О техническом регулировании».

За отчетный период в 2,3 раза возросло число работников предприятия, получивших награды ОАО «ЧАЗ», ЧР, РФ. Это связано с празднованием в 2006 г. 50_летия предприятия.

ОАО «ЧАЗ» реализует социальные проекты «Золотые кадры», «Трудовые династии», «Дети агрегатного» [17].

1.3 Исследования финансового состояния предприятия

За отчетный год произведено товарной продукции в действующих ценах на 4 883,9 млн. руб., темп роста 108,8% к выпуску 2005 г.

Рентабельность товарного выпуска составила 12,63%.

Выработка на 1 работающего в отчетном периоде возросла на 20,7% и составила 611970 руб.

Таблица 8. Показатели оценки финансового состояния и деловой активности, тыс. руб.

Факт, повлекший разовое увеличение чистой прибыли или чистых убытков эмитента более чем на 10 процентов: уменьшение чистой прибыли во II квартале 2007 г. связано с уменьшением выручки, по причине единовременного ухода в июне месяце в отпуск всех работников завода.

Дата появления факта, повлекшего за собой разовое увеличение (уменьшение) чистой прибыли или чистых убытков эмитента б олее чем на 10 процентов: 31.07.2007 [18].

Значение чистой прибыли (чистых убытков) эмитента за отчетный период (квартал, год), предшествующий отчетному периоду, в котором появился соответствующий факт: чистая прибыль за I квартал 2007 года составила 138922 тыс. руб.

Значение чистой прибыли (чистых убытков) эмитента за отчетный период (квартал, год), в котором появился соответствующий факт: чистая прибыль за II квартал 2007 года составила 57676 тыс. руб.

Изменение чистой прибыли (чистых убытков) эмитента в абсолютном и процентном отношении: -81246 тыс. руб. или -58,48%.

Хозяйствующий субъект считается платежеспособным, если его общие активы больше чем долгосрочные и краткосрочные обязательства. Хозяйствующий субъект является ликвидным, если его текущие активы больше, чем краткосрочные обязательства.

Потребность в анализе ликвидности баланса возникает в связи с усилением потребности в финансовых результатах и необходимостью оценки кредитоспособности хозяйствующего субъекта.

Ликвидность баланса означает степень покрытия обязательств его активами, срок превращения которых в денежную форму соответствует сроку погашения обязательств.

От степени ликвидности баланса зависит платежеспособность. В то же время ликвидность характеризует как текущее состояние расчетов, так перспективы.

Основной информационной базой для анализа ликвидности является бухгалтерских баланс предприятия (Приложение 1). Таким образом анализ ликвидности предприятия заключается в сравнении средств по активу, сгруппированных по степени их ликвидности, с обязательствами по пассиву, сгруппированные по срочности их погашения.

Классификация активов по степени ликвидности:

1. Наиболее ликвидные активы (А₁): денежные средства, краткосрочные финансовые вложения;

2. Быстро реализуемые активы (А₂): краткосрочная дебиторская задолженность;

3. Медленно реализуемые активы (А₃): долгосрочная дебиторская задолженность, запасы, НДС и прочие оборотные активы;

4. Трудно реализуемые активы (А₄): внеоборотные активы организации.

Классификация пассивов по срочности погашения обязательств:

1. Наиболее срочные обязательства (П₁): кредиторская задолженность;

2. Краткосрочные пассивы (П₂): краткосрочные кредиты и займы и прочие краткосрочные обязательства;

3. Долгосрочные пассивы (П₃): долгосрочные кредиты и займы, задолженность перед учредителями, резервы предстоящих доходов, доходы будущих периодов, отложенные налоговые обязательства;

4. Постоянные (устойчивые) пассивы (П₄): капитал и резервы.

Баланс предприятия считается абсолютно ликвидным при следующих соотношениях:

А₁ ? П₁ А₂ ? П₂ А₃ ? П₃ А₄ < П₄

Рассчитаем ликвидность данного нам предприятия на конец года (тыс. руб.):

А₁ = 2144128 П₁ = 878917

А₂ = 1052819 П₂ = 2491053

А₃ = 1147393 П₃ = 1730721

А₄ = 2266139 П₄ = 1509788

А₁ > П₁ А₂ < П₂ А₃ < П₃ А₄ > П₄

Таким образом, можно сказать, что наконец данное нам предприятие не являлось абсолютно ликвидным.

Для оценки изменения степени платежеспособности и ликвидности хозяйствующего субъекта необходимо сравнить показатели балансового отчёта по разным группам актива и обязательств (табл. 9).

Таблица 9. Анализ ликвидности баланса предприятия за 2006 г.

Исходя из расчетов, приведённых в табл. 9, следует, что у хозяйствующего субъекта низкая ликвидность, данный вывод можно сделать, сравнивая наиболее ликвидные средства и быстрореализуемые активы с наиболее срочными обязательствами и краткосрочными пассивами.

На начало года соблюдалось соотношение А₁, А₂ > П₁, П₂, а на конец года мы видим, что А₁ < П₁.

Сравнение медленно реализуемых активов с долгосрочными и среднесрочными пассивами отражает перспективную ликвидность.

На начало года и на конец года соотношение ликвидности не выполняется: активы превышают пассивы на начало года на 121816 тыс. руб., а на конец года пассивы превышают активы на 583328 тыс. руб. это свидетельствует о том, что с учетом будущих поступлений и платежей хозяйствующий субъект не сможет обеспечить свою платежеспособность и ликвидность.

На основе баланса ликвидности могут быть рассчитаны относительные показатель, которые характеризуют платежеспособность организации. При их расчёте происходит сопоставление расчётных средств и текущих обязательств, которым относятся П1 и П2.

Коэффициент абсолютной ликвидности:

К а.л = А₁/ П₁+П₂ > 0,2

2. Коэффициент промежуточной ликвидности:

К п.л = А₁+А₂/ П₁+П₂ от 0,6 до 0,8

3. Коэффициент текущей ликвидности:

К т.л = А₁+А₂+А₃/ П₁+П₂ > 2

Рассчитаем данные показатели по нашему предприятию на конец года:

К а.л = 6,27

К п.л = 0,94

К т.л = 1,29

Таким образом, мы видим, что не все показатели ликвидности на конец года соответствуют нормальному значению, т.е. хозяйствующий субъект не удовлетворяет все абсолютные срочные требования.

Финансовая устойчивость организации зависит от многих факторов, но в первую очередь - от наличия собственных средств и эффективности их использования. В качестве основных критериев финансовой устойчивости рассмотрим следующие показатели (табл. 10)

Коэффициент финансовой независимости характеризует структуру финансовых источников организации и его финансовую независимость. Этот коэффициент свидетельствует о перспективах изменения финансового положения в ближайший период. Как видно из таблицы 10, коэффициент финансовой независимости меньше нормативного значения. Это означает, что у ОАО «ЧАЗ» финансовые затруднения. В 2006 году произошло изменение этого коэффициента по сравнению с 2005 годом, что говорит о том, что финансовое положение организации нестабильное.

Коэффициент соотношения собственных и заемных средств определяется как частное от деления величины обязательств организации на величину его собственных средств. В нашем случае данный коэффициент значительно ниже норматива, что свидетельствует о снижение обязательств организации над величиной собственных средств.

Таблица 10. Анализ финансовой устойчивости ОАО «ЧАЗ»

Коэффициент обеспеченности оборотных активов собственными источниками финансирования является характеристикой, отражающей способность предприятия самофинансировать свою хозяйственную деятельность, диверсифицировать ее и осуществлять расширенное воспроизводство. Он определяется как отношение величины собственных оборотных средств к стоимости запасов организации. В нашем случае данный коэффициент имеет положительное значение. Это свидетельствует о том, что оборотные активы обеспечиваются собственными источниками финансирования.

Коэффициент маневренности - еще одна важная характеристика устойчивости финансового состояния, показывающая, какая часть капитала и резервов предприятия находится в мобильной форме, позволяющей относительно свободно маневрировать собственными средствами. Коэффициент определяется как отношение собственных оборотных средств организации к общей величине капитала и резервов. По данным таблицы 10 видно, что данный коэффициент имеет положительное значение. Это говорит о том, что у организации есть резервы, находящихся в мобильной форме.

Делая общий вывод по таблице 10, можно сказать, что финансовое положение ОАО «ЧАЗ» устойчивое. Собственные источники финансирования покрывают оборотные активы организации.

2. Анализ внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники

2.1 Теоретические основы внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники

В промышленно развитых странах, где кризисы и спады производства повторяются периодически, изменения текущей конъюнктуры меньше всего затрагивают выпуск новейшей высокотехнологичной продукции, что создает определенные импульсы для выхода из кризисных ситуаций. Машиностроению России в последнее время присуща диаметрально противоположная тенденция - опережающее снижение производства наиболее прогрессивной техники. В результате можно полностью утратить накопленный за предшествующие годы технологический потенциал, хотя и недостаточно качественный, но все же имеющий принципиальное значение для дальнейшего функционирования экономики.

Переход к рыночным отношениям требует глубоких сдвигов в экономике - решающей сфере человеческой деятельности. Необходимо осуществить крутой поворот к интенсификации производства, переориентировать каждое предприятие, организацию, фирму на полное и первоочередное использование качественных факторов экономического роста. Должен быть обеспечен переход к экономике высшей организации и эффективности со всесторонне развитыми производительными силами и производственными отношениями, хорошо отлаженным хозяйственным механизмом. В значительной степени необходимые условия для этого создаются рыночной экономикой[4].

Важнейшим фактором повышения эффективности общественного производства, обеспечения высокой его эффективности был и остается научно-технический прогресс. До последнего времени научно-технический прогресс протекал, по сути, эволюционно. Преимущество отдавалось совершенствованию действующих технологических процессов, частичной модернизации машин и оборудования, внедрению новой техники. Такие меры давали определенную, но незначительную отдачу.

Недостаточны были стимулы разработки и внедрения мероприятий по новой технике. В современных условиях формированию рыночных отношений нужны революционные, качественные изменения, переход к принципиально новым технологиям, к технике последующих поколений - коренное перевооружение всех отраслей народного хозяйства на основе новейших достижений науки и техники.

Коренные преобразования в технике и технологии, мобилизация всех, не только технических, но и организационных, экономических и социальных факторов создадут предпосылки для значительного повышения производительности труда. Предстоит обеспечивать внедрение новейшей техники и технологии, широко применять на производстве прогрессивные формы научной организации труда, совершенствовать его нормирование, добиваться роста культуры производства, укрепления порядка и дисциплины, стабильности трудовых коллективов.

Повышение технического уровня производства особенно на предприятиях машиностроения достигается путем внедрения новой передовой техники и технологии, комплексной автоматизации и механизации производственных процессов, повышения качества продукции, улучшения использования материальных и энергетических ресурсов и др. В машиностроении к таким мероприятиям относятся, в частности, повышение уровня стандартизации и унификации конструкций, внедрение прогрессивных технологических процессов в заготовительных цехах (объемная штамповка, прессование, точное литье и др.), увеличение доли пластических масс и периодического проката (ступенчатых валов) для изготовления элементов конструкций, замена универсального оборудования высокопроизводительным, специализированным и т.п.

При обработке литых деталей из чугуна или стали на агрегатных, специальных станках и станках с ЧПУ к заготовкам предъявляются более строгие требования по уменьшению припусков на обработку, повышению точности габаритных размеров литых деталей. В связи с этим значительное развитие получат методы литья:

- прецизионный;

- кокильный;

- по выплавляемым моделям;

- в оболочковые формы и другие, обеспечивающие заданные требования.

Одним из новых видов технологии будет применение в металлообработке лазерной техники, особенно при сверлении, резке заготовок, сварке, поверхностной закалке, фрезеровании. Лазеры являются «инструментом», не подверженным износу. Лазерная технология сравнительно легко встраивается в автоматизированные комплексы. Однако высокая стоимость лазерной техники в настоящее время ограничивает расширение сферы рентабельного использования лазеров.

Бурное развитие микроэлектроники дает мощный импульс внедрению гибкой автоматизации в производстве деталей и в ближайшей перспективе на сборочных процессах.

Внедрение в управление оборудованием ЭВМ, ЧПУ и другой микропроцессорной техники и прогрессивных технологий может существенно сократить потребность в станках [3].

Более широкое применение электроискровой и лазерной техники существенно сократит объем сверлильных работ.

Возрастающее применение твердых материалов вызывает увеличение затрат на шлифовальные операции, а следовательно, увеличивает потребность в шлифовальных станках, в повышении твердости абразивных материалов и скорости шлифования.

Обработка давлением при изготовлении зубчатых колес в значительной мере потеснит традиционное зубофрезерование. Применение твердосплавного инструмента приведет к скоростной зубообработке.

Несмотря на то, что с внедрением новых видов конструкционных металлов, сплавов, композиционных материалов, пластмасс увеличиваются объемы получения заготовок и готовых деталей с помощью прогрессивных технологий (давление, точное литье, электрофизические методы), будет преобладать обработка изделий резанием.

Переход к рынку должен носить организованный характер и предусматривать модернизацию предприятий для перехода на выпуск более качественной продукции с высокими потребительскими свойствами. Модернизация должна обеспечить повышение качества продукции, возможность применения эффективных методов и средств контроля качества продукции. Развитие производства для получения оборудования с новыми потребительскими свойствами должно идти по линии совершенствования, как продукции, так и способов ее изготовления. Важнейшей задачей предприятий является сокращение цикла освоения новых изделий, внедрение прогрессивных технологических процессов и новой техники производства.

2.2 Анализ внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники на ОАО «ЧАЗ»

ОАО «ЧАЗ» является лидером отечественного машиностроения в производстве запасных частей к ходовым системам промышленной, сельскохозяйственной и трелевочной гусеничной техники; деталей сцепления для тракторов, комбайнов и автомобилей, а также занимает ведущие позиции на рынке замочной продукции и отопительных радиаторов.

Советом директоров ОАО «Чебоксарский агрегатный завод» принята стратегическая программа развития предприятия, которая предусматривает получение конкурентных преимуществ за счет снижения себестоимости при повышении качества выпускаемой продукции путем совершенствования технологии производства и внедрения современной интегрированной корпоративной информационной системы [17].

Основным направлением технического развития ОАО «ЧАЗ» в 2007 г. явилось совершенствование существующего производства за счет внедрения новых прогрессивных технологий и оборудования. За отчетный период внедрено 57 прогрессивных и усовершенствованных технологических процессов.

В соответствии с Планом технического развития предприятия на 2007 г. основными направлениями реализации являлись освоение производства высокопрочного чугуна, развитие и совершенствование производства гусениц к промышленным тракторам, поддержание и развитие инфраструктуры действующего производства.

За отчетный период получено 162 ед. оборудования на сумму 63,4 млн. руб. без НДС.

За 2007 г. созданы мощности по производству 92-х наименований новых изделий и 1-му наименованию по увеличению мощностей в объеме 447,59 млн. руб. в год.

За отчетный период изготовлено новой продукции на сумму 251,05 млн. руб., что составляет 5,4% от общего объема выпущенной продукции.

Выпуск продукции, освоенный за последние 3 года составил 1 198,35 млн. руб., что составляет 25,6% от общего объёма произведенной продукции.

Коэффициенты механизации и автоматизации производства на конец 2007 года по сравнению с началом года значительно увеличились. Механизация производства на конец года составила 33%, что больше показателя на начало года на 3%. Автоматизация производства на конец года составила 7,4%, что больше показателя на начало года на 2,4%. Анализ механизации и автоматизации производства говорит о том, что за отчетный год предприятие активно внедряло новую технику.

По проекту «Тотальной оптимизации производства» в 2007 году внедрено 230 мероприятий с экономическим эффектом 29,19 млн. руб.

Снижение на 5% уровня производственного травматизма 2007 г. по сравнению с 2006 г. явилось результатом выполнения мероприятий «Соглашения по охране труда в 2007 г.», мероприятий годового плана по промышленной безопасности, а также мероприятий, разработанных по результатам комплексных и целевых проверок состояния промышленной безопасности завода. Затраты на выполнение указанных мероприятий составили 19,5 млн. руб.

В 2007 году в ОАО «ЧАЗ» стартовало внедрение системы «Упорядочение/5С». Пилотными площадками стали механический цех -15 (МЦ_15) и инструментальный цех (ИЦ).

В указанных цехах выполнены мероприятия шага 1 «Подготовка», шага 2 «Удаление ненужного». В рамках реализации шага 3 «Рациональное размещение предметов» проводятся работы по рациональной перестановке оборудования, изготовлению стеллажей и мерных тар, организации рабочих мест, отвечающих принципам 5С. По МЦ_15 проект реализован на 28%, по ИЦ на 36%.

В целях распространения положительного опыта и вовлечения персонала к созданию на производстве комфортных условий, максимального снижения всех видов потерь и дальнейшего повышения эффективности работы принято решение о внедрении системы 5С во всех подразделениях ОАО «ЧАЗ».

В рамках плана технического развития предприятия (ПТР) в 2007-2009 гг. планируется приобрести следующее оборудование:

- шлифовальный станок для шлифовки торцов осей;

- вертикальный обрабатывающий Центр с ЧПУ для обработки кузнечных штампов;

- технические характеристики станка для обработки полузвеньев (производство ходовых систем промышленных тракторов);

- технические характеристики станка для нарезки секретов на ключах;

- требуемые технические характеристики станка для обработки втулок (производство ходовых систем промышленных тракторов);

- вертикально-фрезерный обрабатывающий центр;

- окрасочное оборудование для окрашивания гусениц промышленных тракторов.

В рамках программы развития производства планируется модернизация окрасочного участка гусениц промышленных тракторов для нужд народного хозяйства и на экспорт.

- Установка для газовой резки башмаков.

В целях реализации проекта повышения эффективности производства планируется модернизация участка изготовления башмаков для гусениц промышленных тракторов. В рамках данного мероприятия предполагается внедрение высокоэффективной (производительной и малозатратной) технологии для обработки башмаков.

- Установки индукционного нагрева заготовок.

2.3 Направления совершенствования внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники

Основными направлениями совершенствования в данной области могут быть:

- модернизация (усовершенствование) освоенного производством и выпускаемого серийно оборудования, направленная прежде всего на повышение производительности машин, увеличение степени их автоматизации, надежности, эргономичности и качества, а также экономию сырья;

- модернизация действующего на предприятиях оборудования путем замены отдельных узлов, модулей, оснащения машин и агрегатов средствами автоматизации и приборного контроля, изготовляемых машиностроительными предприятиями по заказам конкретных потребителей;

- создание и освоение новой техники, в первую очередь, по той номенклатуре оборудования, которая в настоящее время по тем или иным причинам в России не производится (прежде всего, речь идет о машинах серийного и массового производства).

Важнейшие направления совершенствования внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники на ОАО «ЧАЗ»:

- широкое освоение прогрессивных технологий, мембранной, лазерной, плазменной, технологий с использованием сверхвысоких давлений и импульсных нагрузок и др.;

- автоматизация производства - быстрое развитие робототехники, роторных и роторно-конвейерных линий, гибких автоматизированных производств, что обеспечивает высокую производительность труда;

- создание и использование новых видов металлопродукции, пластических масс, композитов, металлических порошков, керамики и других прогрессивных конструкционных материалов.

ОАО «ЧАЗ» можно предложить рассмотрение следующих работ по проектированию нового оборудования и модернизации имеющегося на 2008 г.:

- разработка гидросистемы для зажима деталей;

- разработка гидросистем для установки закалки;

- проектирование кинематики с целью изменения режимов резания;

- проектирование гидросистемы для установки выдавливания стержней;

- модернизация сверлильного транса.

В результате реализации проекта будут решены следующие задачи:

- увеличение объемов производства и повышение его ритмичности;

- повышение качества продукции и обеспечение своевременного выполнения заказов;

- организация управления производственными процессами на уровне цеха;

- оптимизация технологических маршрутов;

- снижение и оперативный контроль себестоимости готовой продукции;

- сокращение незавершенного производства;

- сокращение простоев / недоиспользования мощностей.

Одним из основных направлений современной технологии машиностроения является совершенствование как традиционных технологических процессов, так и создание новых высокоэффективных. Одним из основных направлений для увеличения производительности обработки являются интенсивные комбинированные технологии.

Современное развитие машиностроения связано все с большим применением труднообрабатываемых материалов, большая часть из которых имеет низкую производительность при механической обработке. Одним из перспективных направлений новых технологий, позволяющих значительно увеличить производительность обработки, а также стойкость инструментов являются электромеханические методы обработки, сущностью которых является создание искусственного источника тепла в зоне стружкообразования от ввода технологического тока, что, в свою очередь, ведет к снижению контактных нагрузок на переднюю и заднюю поверхности инструмента, увеличению стойкости и производительности обработки в несколько раз.

В зависимости от вида обработки и производственных условий выбирается одна из схем подвода технологического тока «один электрод-зона стружкообразования», «два электрода - зона стружкообразования», «два электрода - зона стружкообразования - деталь». Для обработки труднообрабатываемых материалов применяется установка УТМ-I, состоящая из системы управления, силовой электрической цепи, электроконтактного приспособления. На такой установке возможно производить точение, фрезерование и другие виды работ.

При этом учитывались минимальные затраты на модернизацию существующего оборудования, удобство подвода тока.

Данное направление совершенствования технологических процессов также можно предложить ОАО «ЧАЗ».

3. Оценка эффективности использования прогрессивных технологических процессов и новой техники

3.1 Мероприятия по внедрению прогрессивных технологических процессов и новой техники

Повышение технического уровня производства особенно на предприятиях машиностроения достигается путем внедрения новой передовой техники и технологии, комплексной автоматизации и механизации производственных процессов, повышения качества продукции, улучшения использования материальных и энергетических ресурсов и др. В машиностроении к таким мероприятиям относятся, в частности, повышение уровня стандартизации и унификации конструкций, внедрение прогрессивных технологических процессов в заготовительных цехах (объемная штамповка, прессование, точное литье и др.), увеличение доли пластических масс и периодического проката (ступенчатых валов) для изготовления элементов конструкций, замена универсального оборудования высокопроизводительным, специализированным и т.п.

Предлагаемые мероприятия по внедрению прогрессивных технологических процессов и новой техники на ОАО «ЧАЗ»:

1. Мероприятия по ускорению научно-технического прогресса, сопровождаемые снижением относительной металлоемкости машин, механизмов, агрегатов. Известно, что одна из важнейших тенденции научно-технического прогресса в современном машиностроении - повышение мощности и производительности машин и оборудования, что непременно сопровождается сравнительным снижением их чистого и относительного веса, материалоемкости, улучшением отделки и внешнего вида, повышением их качества и снижением удельных эксплуатационных расходов, а главное - ростом производительности труда.

2. Мероприятия, направленные на внедрение экономичных видов и профилей проката, использование которых обеспечивает экономию металла в пределах 10-70%. Гнутые профили проката находят эффективное применение во многих отраслях машиностроения.

3. Мероприятия, выражающиеся в замене традиционных конструкционных материалов. В машиностроительном производстве происходит процесс замены черных металлов синтетическими материалами - пластическими массами, синтетическими смолами, цветными, легкими и редкими металлами. Важнейшей целевой задачей замены черных металлов является снижение металлоемкости и трудоемкости продукции, повышение качества конечной продукции машиностроения.

Пластические массы находят эффективное применение в автомобилестроении, авиационной промышленности, электро- и радиотехнической промышленности, станкостроении, производстве антифрикционных деталей и др. Применение пластмасс, имеющих значительно меньший физический удельный вес по сравнению с черными и цветными металлами, позволяет снизить относительный вес машин и оборудования и, следовательно, обеспечивает экономию металла. При изготовлении из пластмасс деталей, узлов и изделий количество технологических операций уменьшается по сравнению с обработкой металлов в 3-8 раз.

4. Мероприятия по дальнейшему повышению технического уровня производства в заготовительной базе машиностроения, внедрению автоматизированных комплексов оборудования, обеспечивающих получение высокоточных заготовок, а также значительное повышение производительности и улучшение условий труда в литейном, кузнечном и сварочном производствах.

В обрабатывающих отраслях промышленности и производствах, где материал имеет форму листа (швейном, обувном производствах, машиностроении при использовании листового проката), экономия материалов достигается применением рациональных схем раскроя, обеспечивающих наиболее полное использование поверхности листа, ленты или полосы при нарезке требуемых заготовок. При решении этой задачи успешно применяют экономико-математические методы и электронно-вычислительные машины, благодаря которым определяются оптимальные схемы раскроя.

Важную роль играет использование местных видов сырья топлива, вторичных сырьевых, материальных и топливных ресурсов, регенерация (восстановление) бывших в употреблении сырья, основных и вспомогательных материалов (смазочных, обтирочных), инструмента.

3.2 Экономическая эффективность, социально-экономическая эффективность предлагаемых мероприятий

При разработке показателей экономической эффективности внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники следует исходить из той конечной цели, ради которой осуществляется внедрение. Для определения эффективности отдельных научно-технических мероприятий, должна использоваться следующая система обобщающих показателей.

1. Обобщающие показатели экономической эффективности конкретных научно-технических мероприятий, обеспечивающие связь с обобщающими показателями эффективности производства:

- темп прироста эффективности от внедрения новой техники или эффективности от внедрения новой техники или снижение себестоимости;

- прирост выпуска товарной, чистой продукции за счет эффективного внедрения новой техники;

- экономия затрат труда в результате внедрения новой техники или экономия от снижения себестоимости;

- прирост прибыли за счет снижения издержек производства продукции от внедрения новой техники.

2. Показатели повышения эффективности использования труда от внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники:

- темп прироста производительности труда от внедрения новой техники;

- экономия численности работников от использования новой техники;

- прирост чистой, товарной продукции и прибыли за счет внедрения новой техники;

- экономия фонда заработной платы от использования новой техники.

3. Показатели повышения эффективности работы основных фондов использованных при нововведении:

- экономия затрат на амортизацию внедрения новой техники;

- прирост прибыли и товарной продукции за счет экономии затрат на амортизацию в результате внедрения новой техники.

4. Показатели повышения эффективности использования материальных ресурсов от внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники:

- повышение материалоотдачи при производстве конкретных видов продукции с помощью внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники;

- снижение материальных затрат от внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники;

- прирост чистой, товарной продукции и прибыли за счет повышения материалоотдачи и снижения материальных затрат от внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники.

Предложенная система показателей довольно полно характеризует эффективность внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники при производстве конкретных видов продукции (работ, услуг). Она позволяет согласовать план по новой технике с показателями для оценки экономической эффективности производства, и осуществлять контроль за эффективностью использования капитальных вложений для внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники.

В процессе разработки планов и проведения анализов их выполнения важно определить, какое влияние оказало внедрение прогрессивных технологических процессов и новой техники на экономическую эффективность производства в целом. Для этого используются обобщающие показатели сводной экономической эффективности внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники:

- темп прироста эффективности производства в целом по предприятию от внедрения новой техники;

- прирост выпуска товарной продукции в целом по предприятию от внедрения новой техники;

- экономия затрат труда в целом по предприятию от внедрения новой техники;

- эффективность капитальных вложений в целом по предприятию от внедрения новой техники;

- рентабельность капитальных вложений в целом по предприятию от внедрения новой техники;

- прирост прибыли в целом по предприятию от внедрения новой техники;

- эффективность производства новых видов продукции в целом по предприятию;

- показатели повышения эффективности использования труда в целом по предприятию от внедрения новой техники;

- показатели повышения эффективности использования капитальных вложений по предприятию от внедрения новой техники;

- показатели повышения эффективности использования материальных ресурсов по предприятию от внедрения новой техники и другие.

Основной обобщающий показатель эффективности внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники - темп прироста эффективности производства конкретных видов продукции от внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники определяется по формуле:

Э_нт = Э_i/З_нт * 100

где Э_нт - темп прироста эффективности конкретных видов продукции от внедрения новой техники;

Э_i - экономия затрат труда за время использования новой техники;

З_нт - совокупные затраты труда на производство конкретных видов продукции за время использования новой техники.

Экономия затрат труда за время использования новой техники рассчитывается на основе данных о цене на единицу, об объеме производства конкретных видов продукции, о затратах труда на производство продукции до и после внедрения новой техники.

Рассчитаем данный показатель для ОАО «ЧАЗ», вследствие внедрения Проекта совершенствования прогрессивных технологических процессов и новой техники в 2008 году, предложенный в главе 2.3., и мероприятий, рассмотренных выше:

Э_нт = Э_i/З_нт * 100 = 19%

Таблица 11. Структура затрат на внедрение новой техники и технологии на ОАО «ЧАЗ» за 1996-2008 гг., %

Социально-экономическая эффективность представляет собой совокупность отношений по поводу достижения конечного социального результата - более полного удовлетворения потребностей общества в продуктах, услугах и информации - в целях повышения благосостояния и всестороннего развития личности. В процессе достижения этого результата расходуются экономические ресурсы, поэтому взаимосвязанные экономические и социальные аспекты эффективности могут рассматриваться обособленно.

Социальный эффект внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники заключается в создании более благоприятных условий для применения творческих сил работников, для всестороннего развития личности. Это проявляется в улучшении условий и охране труда, сокращении тяжелого физического труда, увеличении свободного времени, повышении материального и культурного уровня жизни трудящихся [4].

Социально-экономическая эффективность на уровне предприятия определяется не НТП в целом, а отдельных нововведений и их комплексов. При этом эффективными считаются новшества, абсолютная эффективность которых (Э_абс) не ниже нормативной (Ен) и базовой:

Э_абс = Д_чп + К_нт

где Д_чп - прирост чистой продукции (хозрасчетного дохода) в результате нововведений;

К_нт - затраты на НТП.

Данный показатель для исследуемого нами предприятия равен 16%.

Рентабельность проекта внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники на 2008 г. ((1,16 -1)/5) х 100% = 3,2%, (среднемесячная рентабельность инвестиций, n =5 лет).

Инновационный проект окупается в течение 1,4 года. Проект считается эффективным, т.к. индекс доходности 1,16 т.к. к реализации принимается проект со значением показателя индекса доходности выше единицы.

Заключение

В заключение данной курсовой работы можно сделать следующие выводы, что коренные преобразования в технике и технологии, мобилизация всех, не только технических, но и организационных, экономических и социальных факторов создают предпосылки для значительного повышения производительности труда.

Повышение технического уровня производства особенно на предприятиях машиностроения достигается путем внедрения новой передовой техники и технологии, комплексной автоматизации и механизации производственных процессов, повышения качества продукции, улучшения использования материальных и энергетических ресурсов и др.

Внедрение прогрессивных технологических процессов и новой техники мы рассматривали на примере ОАО «ЧАЗ».

ОАО «ЧАЗ» является лидером отечественного машиностроения в производстве запасных частей к ходовым системам промышленной, сельскохозяйственной и трелевочной гусеничной техники; деталей сцепления для тракторов, комбайнов и автомобилей, а также занимает ведущие позиции на рынке замочной продукции и отопительных радиаторов.

Основным направлением технического развития ОАО «ЧАЗ» в 2007 г. явилось совершенствование существующего производства за счет внедрения новых прогрессивных технологий и оборудования. За отчетный период внедрено 57 прогрессивных и усовершенствованных технологических процессов.

ОАО «ЧАЗ» можно предложить рассмотрение следующих работ по проектированию нового оборудования и модернизации имеющегося на 2008 г.: разработка гидросистемы для зажима деталей; разработка гидросистем для установки закалки; проектирование кинематики с целью изменения режимов резания; проектирование гидросистемы для установки выдавливания стержней; модернизация сверлильного транса.

В результате реализации проекта будут решены следующие задачи: увеличение объемов производства и повышение его ритмичности; повышение качества продукции и обеспечение своевременного выполнения заказов; организация управления производственными процессами на уровне цеха; оптимизация технологических маршрутов; снижение и оперативный контроль себестоимости готовой продукции; сокращение незавершенного производства; сокращение простоев / недоиспользования мощностей.

Инновационный проект окупается в течение 1,4 года. Проект считается эффективным, т. к. индекс доходности 1,16, т. к. к реализации принимается проект со значением показателя индекса доходности выше единицы.

Таким образом, в данной курсовой мы рассмотрели основные технико-экономические показатели ОАО «Чебоксарский Агрегатный завод», теоретические основы внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники, проанализировали внедрение прогрессивных технологических процессов и новой техники на исследуемом предприятии, рассмотрели направления совершенствования внедрение прогрессивных технологических процессов и новой техники на исследуемом предприятии, а также оценили эффективность внедрения прогрессивных технологических процессов и новой техники.

Список используемой литературы

1. Баканов М.И. Теория экономического анализа: Учебник.: - М.: Финансы и статистика. 1999. -288 с.

2. Булатова А.С. Экономика: Учебник /Под ред. А.С. Булатова. - М.: БЕК, 2000.

3. Ворст И., Ревентлоу П. Экономика фирмы: Учебник - М.: Высшая школа, 2001.

4. Горфинкеля В.Я. Экономика предприятия. Учебник для вузов. - М.: Банки и биржы, ЮНИТИ, 2001. - 367 с.

5. Гохберга Л.М. Статистика науки и инноваций. Краткий терминологический словарь. / Под. ред. Л.М. Гохберга. - М.: Центр исследований и статистики науки, 2000.

6. Дракер П.Ф. Инновации и предпринимательство. - М.: 2002.

7. Ильенковой С.Д. Инновационный менеджмент: Учебник / Под. ред. С.Д. Ильенковой. - М.: ЮНИТИ, 1999.-327 с.

8. Коледова С.А. Млодик С. назначен генеральным директором ОАО «ЧАЗ» // Карьера. - 2004. - №2. - С. 12-15.

9. Комиссаров В.П., Фёдоров В.П. Чувашская Республика приглашает к сотрудничеству. - Чеб.: Чувашия, 2005.

10. Комиссаров В.П., Фёдоров В.П. Чувашская Республика приглашает к сотрудничеству. - Чеб.: Чувашия, 2006.

11. Медынский В.Г., Шаршукова Л.Г. Инновационное предпринимательство: Учебное пособие. - ИНФРА - М., 2001. - 240 с.

12. Поршнев А.Г. Управление организацией: Учебник/под ред. А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, Н.А. Соломатина. - М.: ИНФРА_М, 1999.

13. Руднев А.В. Инновационный менеджмент. - М.: ГАУ, 1998.

14. Совершенство конструкции, гармония деталей. - Чеб.: ОАО «ЧАЗ», 2005.

15. «Чебоксарский агрегатный завод» ОАО. Годовой отчёт 2004 года. - Чеб.: ОАО «ЧАЗ», 2004.

16. «Чебоксарский агрегатный завод» ОАО. Годовой отчёт 2005 года. - Чеб.: ОАО «ЧАЗ», 2005.

17. «Чебоксарский агрегатный завод» ОАО. Годовой отчёт 2006 года. - Чеб.: ОАО «ЧАЗ», 2006.

18. www.ch-tz.ru

19. www.chaz.ru