Технология организации строительства здания

Введение

В планах развития народного хозяйства предусматривается более эффективное использование капитальных вложений в области строительства, снижение трудоёмкости и стоимости строительства за счёт улучшения планирования и организации строительства. Большое внимание уделяется вопросам повышения производительности труда, а также качеству и надёжности возводимых объектов.

За последнее время произведены большие работы по унификации архитектурных решений зданий различного назначения и совершенствованию их конструкций. Широко внедряется в производство эффективные железобетонные конструкции. Строительство переведено на более совершенные принципы планирования и экономического стимулирования, которые позволили включить в действие многие резервы, упорядочить проектно-сметное дело, улучшить качество возводимых объектов.

Главное внимание обращается на повышение эффективности капитальных вложений, совершенствованию их воспроизводственной и технологической структуры. Концентрация материальных, финансовых и трудовых затрат должна быть направлена на техническое перевооружение и реконструкцию действующих предприятий и сооружений, определяющих научно-технический прогресс.

Особенно важно продолжать индустриализацию строительного производства, превращению его в единый промышленно строительный процесс возведения объектов из элементов заводского изготовления. Перейти на комплексную поставку стройкам инженерного и технического оборудования, укрупнёнными блоками. Ускорить создание и внедрение прогрессивной технологии, систем машин и механизмов, обеспечивающих комплексную механизацию строительно-монтажных работ, особенно в условиях реконструкций действующих предприятий. Заменить на отдельных работах традиционные трудоёмкие процессы современными индустриальными методами.

Сократить объёмы работ, выполненные ручным способом. Шире внедрять передовые формы и методы труда, развивать бригадный подряд, укрупнять бригады, совершенствовать организацию их работы. Повысить мобильность строительных организаций для сооружения в более короткие сроки объектов в необжитых и отдалённых районах.

1. АРХИТЕКТУРНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ

1.1. Исходные данные для проектирования

Объёмно-планировочную схему проектируемого здания принять (паспорт типового проекта) ТП № 414-4-6/75.

Географический пункт строительства г. Нязепетровск Челябинской области.

Данные о строительной площадке:

План участка под застройку (выкопировка из генплана предприятия) рельеф ровный.

Гидрогеологические и геологические условия.

Грунт дресвяный с .

Грунтовые воды отсутствуют.

Допускаемое давление на грун .

Архитектурно-конструктивная часть:

Фундаменты железобетонные монолитные.

Каркас сборные железобетонные колонны по серии КЭ-01-49 вып. 2, балки сборные железобетонные по серии 1.462-1 вып. 1.

Стены сборные железобетонные панели серии 1.432-4 вып. 1-2 с эффективным утеплителем.

Утеплитель покрытия пенополистирольные жёсткие плиты.

Выполнить расчёт сбор нагрузок на подошву фундамента под колонну, рассчитать глубину заложения фундамента, определить сопротивление теплопередачи наружных ограждений (стены и покрытия).

Строительно-производственная часть.

Технологическая карта на бетонирование фундаментов под колонны.

Календарный график строительства линейный.

Экономическая часть проекта.

Локальные и объектные сметы на строительные работы по основным видам строительных работ на основании физических объёмов, подсчитанных по архитектурно-строительным чертежам.

1.2. Технологический процесс и объёмно-планировочное решение здания

Описание технологического процесса

Капуста для переработки доставляется в контейнерах автотранспортом. Контейнеры разгружаются с автомашин электропогрузчиками и складируются в штабели на сырьевой площадке. Контейнеры с капустой, идущей на переработку, электропогрузчик устанавливает на подвешенный к монорельсу опрокидыватель контейнеров. По наклонному лотку капуста поступает на ленточный транспортёр, у которого установлены рабочие столы, на которых очищают качаны капусты. Отходы капусты удаляются из цеха ленточным транспортёром в двухсекционный бункер.

Очищенные качаны капусты поступают на агрегат-линию для подготовки капусты к квашению. У концов реверсивного конвейера устанавливают контейнеры, в которые поочерёдно подаётся подготовленная капуста. Электропогрузчик забирает наполненный контейнер и доставляет в камеру, в которой производится загрузка дошника. Брожение капусты происходит при температуре 18-20 ^оС. Проектом предусмотрена возможность квашения капусты в дошниках без гнёта в полиэтиленовых вкладышах.

Выгрузка капусты из дошников производится машиной МВКЧ. При цехе предусмотрено отделение по расфасовке капусты и холодильная камера для её хранения.

Объемно планировочные решения

Одноэтажное здание Квасильно-засолочного цеха имеет простую, компактную конфигурацию и представляет собой в плане прямоугольник со сторонами по осям 60 x 24 м с четырьмя входами. Высота до низа балки покрытия 3,6 м. Здание каркасное, двухпролётное. Шаг колон 6 м.

Стены (продольные и торцевые) располагаются с привязкой 220 мм по отношению к соответствующим разбивочным осям. При этом между колонной и стеной образуется зазор 70мм. Высота здания 6 м. По капитальности здание второго класса, по долговечности и огнестойкости второго класса.

Инженерное оборудование здания

Водопровод - хозяйственно-питьевой от местной сети.

Канализация - хозяйственно-бытовая к местным сетям.

Отопление и горячее водоснабжение - от наружных тепловых сетей.

Вентиляция - приточно-вытяжная с механическим побуждением.

Электроснабжение - от городских сетей напряжением 380/220 В.

Слаботочные сети - телефон, радио, пожарная и тревожная сигнализация.

1.3. Генплан

Генплан - это документ, отражающий принцип организации застроенной или подлежащей застройке территории. На планах указывают направление магнитной стрелки изображают розу ветров. Роза ветров графически выражает направление и длительность ветров в данной местности в течение какого либо времени.

Запроектированное здание квасильно-засолочного цеха предназначено для выпуска продукции солений. Строительство цеха предусмотрено на свободной площадке в городе Нязепетровске. Рельеф местности - спокойный, преобладающее направление ветра за летний период - северо-западное; за зимний период - юго-западное. Геологические исследования показали, что на участке залегают грунты: почвенно-растительный слой и дресва. Грунтовые воды отсутствуют. Допустимое давление на грунт . На территории расположены: столовая, площадка для отдыха, овощехранилище, склад, гараж, автостоянка.

Таблица 1 - Технико-экономические показатели.

1.4. Конструктивное решение

Конструктивной основой зданий является каркас, состоящий из колон и балок покрытия. Он служит для опирания плит перекрытий и покрытий.

Каркас здания возводится из сборных железобетонных элементов.

Данное здание имеет по колонны каркаса фундаменты монолитные железобетонные стаканного типа.

Под наружные стены здания предусмотрены сборные железобетонные фундаментные балки. Колонны, балки и плиты покрытия - сборные железобетонные. Стены подвала запроектированы из сборных железобетонных элементов.

Элементы ограждающих конструкций приняты следующие:

стены сборные железобетонные панели. Толщина стеновых панелей принята 0,4 м. Стеновые панели с фасадной стороны должны отделываться в заводских условиях лицевым слоем с применением фактурных слоёв. После монтажа стеновых панелей горизонтальные и вертикальные швы расшиваются цементным раствором марки 100.

Перегородки кирпичные и армокирпичные. Перемычки сборные железобетонные.

Плиты перекрытия и покрытия сборные железобетонные.

Полы запроектированы исходя из строительных норм (СНиП) следующей конструкции: бетонные, асфальто-бетонные, из керамических плиток, мозаичные и линолеума.

Оконные проёмы приняты из условия максимального освещения внутренних помещений здания. Конструкция оконных переплётов принята деревянная состоящая из отдельных блоков. Остекление выполнено на битумной мастике.

Входные двери приняты по ГОСТу с обеспечением движения погрузочно-разгрузочного транспорта, механизмов и людей.

Крыша в данном проекте принята совмещенная. Совмещенная крыша является бесчердачным покрытием, состоящим из несущих крупноразмерных элементов (железобетонных плит перекрытия, пароизоляции, утеплителя, цементно-песчаной стяжки). Отвод воды с крыши осуществляется через внутренние водостоки.

По периметру здания выполняется бетонная отмостка шириной 750 мм по щебёночному основанию толщиной 100 мм.

Номенклатура изделий

Фундаменты под колонны - монолитные железобетонные.

Фундаменты под стены - фундаментные балки по серии 1.415-1 28 шт.

Колонны - сборные железобетонные по серии КЭ-01-49 - 47шт.

Балки покрытия - сборные железобетонные по серии 1.462-1 - 20 шт.

Стены - сборные железобетонные панели по серии 1.432-4 - 52 шт.

Плиты покрытия - сборные железобетонные по серии 1.465-7 - 72 шт.

Плиты перекрытия - сборные железобетонные по серии ИИ24-1/70 -80 шт.

Перегородки - кирпичные и армокирпичные.

Стены подвала - сборные железобетонные по серии 3.400-3.

Перемычки - сборные железобетонные по серии 1.139-1.

Кровля - совмещенная, рулонная.

Утеплитель плитный г =500 кг/м

Полы - бетонные, асфальто-бетонные, из керамических плиток, мозаичные и линолиума.

Двери - деревянные по ГОСТ 6629-64, по ГОСТ 14624-69.

Окна - деревянные по ГОСТ 12506-67, по ГОСТ 11214-65

Отделка наружная - офактуренные стеновые панели.

Отделка внутренняя - штукатурка, окраска клеевая силикатная, известковая, масляная покраска, облицовка керамической плиткой.

2. РАСЧЁТНО-КОНСТРУКТИВНАЯ ЧАСТЬ

2.1. Теплотехнический расчёт стенового ограждения

Стеновая панель имеет пять слоёв:

1;5 слой - фактурные слои из цементно-песчаного раствора

;

;

2;4 слой из керамзитобетона

;

;

3 слой - полистирольные плиты

.

По [1] СНиП 2.01.01-82 выписываем значение наружной зимней температуры для г. Нязепетровск:

абсолютная минимальная:

средняя наиболее холодных суток:

средняя наиболее холодной пятидневки:

По [2] по таблице №1 определяем влажностный режим помещения - нормальный (влажность от 50 до 60%).

По приложению № 1 и карте 1 определяем зону влажности района строительства - 3(сухая).

По приложению №2 определяем условия эксплуатации - А.

По приложению 3 определяем расчётный коэффициент теплопроводности “”:

“” для 1 и 5 слоя из цементно-песчаного раствора

“” для 2 и 4 слоя из керамзитобетона

“” для 3 слоя - полистирольные плиты

По формуле 1 из [2] определяем требуемое сопротивление теплопередачи стенового ограждения, отвечающего санитарно-гигиеническим условиям:

1) по таблице 2*

2) по таблице 3*

3) по таблице 4*

4) по таблице 6*

Принимаем ограждение средней инерционности, тогда по таблице 5:

По [3] принимаем (температура внутреннего воздуха)

Определяем требуемое сопротивление теплопередачи:

По формуле 4 из [2] определяем общее сопротивление стены теплопередачи:

Из равенства определяем

Определяем общую толщину стены

2.2. Теплотехнический расчёт утеплителя

Режим эксплуатации здания нормальный .

Приведённое (расчётное)сопротивление теплопередачи .

- берётся по СНиП II-3-79* по таблице 1б^х для административно-бытовых зданий с нормативными влажностными режимами для Челябинской области, по интерполяции, учитывая:

тогда

По приложениям №2 и №3* СНиП II-3-79* выбираем плотность () и коэффициент теплопроводности ().

Водоизоляционный ковёр:

Цементно-песчаная стяжка из раствора М100:

Утеплитель - жёсткие плиты ПХВ (ГОСТ 15588-70*):

Пароизоляция из слоя рубероида на битумной мастике:

Железобетонная плита покрытия:

В общем случае термическое сопротивление ограждающей конструкции с последовательно расположенными однородными слоями следует определять как сумму термических сопротивлений отдельных слоёв:

, где - термические сопротивления каждого слоя.

итак ,

что составляет 1,6%, а это допустимо т.к. 1,6<2%.

Поэтому принимаем утеплитель покрытия из пенополистирольных плит (ГОСТ 15588-70*), толщиной 0,12м.

2.3. Расчёт глубины заложения фундамента

1. Расчёт глубины промерзания грунта произведём по [1] по формуле:

, где

- безразмерный коэффициент, численно равный сумме абсолютных значений среднемесячных отрицательных температур за зиму;

- величина, принимаемая равной, м, для крупнообломочных грунтов

0,34 м;

- нормативная глубина сезонного промерзания грунта, м.

Среднемесячные температуры за зиму выписываем из таблицы 3 СНиП

2. Вычисляем расчётную глубину сезонного промерзания грунта (условно принять, что здание строится в тёплое время года)

, где

- коэффициент, учитывающий влияние теплового режима сооружения (принят по табл. 1 СНиП)

Следовательно фундамент должен быть заложен не менее 1,4 м.

По требованию СНиП фундамент должен быть заглублен от пола подвала не менее чем на 0,5 м, следовательно, требуемая глубина заложения фундамента на отметке: -3,150-0,5=-3,650 м.

2.4. Подбор элементов каркаса

Место строительства: г. Нязепетровск.

Шаг колонн: 6 м.

Количество пролётов: 2.

Размер пролёта: 12 м.

Длина здания: 60 м.

Отметка верха колонн: 3,6 м.

Грунт основания: дресва.

Сбор нагрузок на 1 м² покрытия:

Сбор нагрузок на 1 м² перекрытия:

3. ТЕХНОЛОГИЯ ОРГАНИЗАЦИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА

3.1. Подбор механизмов на основной вид СМР

При существующем многообразии типов и марок кранов довольно трудно выбрать схему работы и марку монтажного крана, наиболее приемлемого в конкретных условиях работы. Исходными данными для выбора являются размеры и объёмно-планировочное решение здания, параметры и рабочее положение грузов, метод и технология монтажа, условия производства работ.

Выбор кранов зависит от множества факторов, основными из которых являются: высота и ширина здания, размеры и масса поднимаемых элементов при их установке на удалении от оси крана (вылет стрелы), минимальное расстояние от стены здания или бровки котлована до оси крана. С учётом всех параметров наиболее целесообразно выбрать пневмоколёсный кран КС-4361А с грузоподъёмностью 25 т и вылетом стрелы 24 м.

3.2.Технологическая последовательность и способы выполнения СМР

Земляные работы

Предварительную планировку поверхности грунта и срезку растительного слоя производим бульдозером марки ДЗ-117. Под фундаменты здания разрабатываем котлован одноковшовым экскаватором на гусеничном ходу марки ЭО-4121А, обратная лопата . После устройства монолитных фундаментов производим обратную засыпку.

Устройство монолитных фундаментов (см Т.К.)

Монтаж колон

Доставленные на объект колонны складируются в зоне действия крана в штабель, высотой не более 2 м.

Колонны должны опираться на подкладки и прокладки, которые располагаются под отверстиями, предназначенные для выемки колонн из формы.

Установку колонн в стаканы фундамента производят по рискам, нанесённым на колонны и фундаменты, с одновременной выверкой теодолитом вертикальности колонн по разбивочным осям.

Монтаж балок и плит покрытия

Для установки балок колонны окончательно закрепляют и на опоры для балок наносят риски продольных и поперечных осей. Балки стропят за две точки штыревыми захватами или в обхват с применением дистанционного управления. Для предохранения балки от раскачивания при подъёме и направлении её на опоры по концам нижнего пояса крепят две оттяжки или применяют гибкий манипулятор. Сразу же после установки на место балки выверяют, исправляют их положение относительно разбивочных осей и проверяют расстояние до ранее установленной балки. Балки до снятия стропов надёжно раскрепляют электроприхваткой закладных элементов, а первую балку ещё и расчалками. Все последующие балки раскрепляют стяжками - распорками, после чего снимают стропы и захваты. Установив очередную балку, укладывают плиты покрытия, которые придают устойчивость смонтированной части покрытия, по мере закрепления балок плитами распорки снимают. Плиты покрытия захватывают за петли траверсами. После подъёма и установки на место плиты выверяют по рискам, нанесённые на них и на опорные узлы балки. Первые крайние плиты до подъёма оборудуют ограждениями. Все последующие плиты монтажники устанавливают стоя на ранее закреплённых плитах.

Монтаж стеновых панелей

Стеновые панели стропят траверсами за две петли. На траверсах вместо в место обыкновенных крюков рекомендуется применять захваты с дистанционной расстроповкой. Панели выверяют и окончательно закрепляют сразу же после установки.

Кровельные работы

К устройству кровли приступают после окончания всех СМР на кране, а также после очистки рабочего места от строительного мусора. Основанием под рулонную кровлю служат железобетонные плиты и цементно-песчаная стяжка, которая образует жёсткую корку по слою утеплителя. Для того, чтобы обеспечить полную пришейку рулонного ковра, основание под него грунтуют. Полотнища рулонного ковра наклеивают на основание параллельно карнизу. Рубероид на крышу подают в контейнерах. Полотнища наклеивают с нахлёсткой по 100 мм в продольных и поперечных стыках, сдвигая их в смежных слоях (стыки слоёв не должны совпадать по вертикали). Ковёр начинают наклеивать с карниза и делают это послойно. После завершения наклейки рулонного ковра, швы промазывают горячим битумом и наносят защитный слой окраски алюминиевой пудрой на лаке.

Малярные работы

Малярным работам предшествуют работы по обработке поверхностей, подлежащих окрашиванию. Обработка поверхности заключается в подмазке трещин, шлифовании подмазанных мест, огрунтовке, шпатлевании. Подготовка металлических поверхностей под окраску заключается в очистке их от пыли, грязи и ржавчины. Окраска помещений производится полимерцементной краской (ГСТ 19279-73), все деревянные конструкции окрашиваются двумя слоями эмали ПФ-115. Закладные детали и прочие стальные конструкции окрашиваются алюминиевой краской БТ-177. Окраску производят кистями.

Устройство полов

Основанием под пол является грунт уплотнённый щебнем. Подготовку под полы из бетона М 100 укладывают по проектной отметке отдельными полосами шириной 8 м. Затем делают цементно-песчаную стяжку толщиной 15 мм.

3.3 Технологическая карта

Область применения

Данная технологическая карта разработана на бетонирование отдельно стоящих фундаментов под колонны одноэтажного здания Квасильно-засолочного цеха. Объём работ 168,3 м³ бетона (33 фундамента).

В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

приём и подача бетонной смеси;

укладка и уплотнение бетонной смеси;

уход за бетоном.

Все работы выполняются в летний период и ведутся в две смены.

До начала производства работ по бетонированию фундаментов должны быть выполнены:

работы по организации строительной площадки;

геодезическая разбивка осей здания;

доставлены на стройплощадку и приготовлены к работе кран, необходимые приспособления, инвентарь и материалы;

установлены опалубки и арматуры фундаментов с оформлением соответствующих актов. Рабочие и ИТР должны быть ознакомлены с проектом производства работ, технологией и организацией производства работ, обучены безопасным методам труда.

Бетонная смесь готовится централизованно на бетонном заводе и доставляется на объект в соответствии с графиком. Транспортирование бетонной смеси осуществляется автобетоновозами с разгрузкой в поворотные бункеры вместимостью 1 м³. Подача бетонной смеси к месту укладки производится в поворотных бункерах самоходным краном КС-4361А. Строповка бункера производится двухветвевым стропом грузоподъёмностью 5 т.

Загрузочная воронка должна быть надёжно прикреплена к арматуре и опалубке.

Бетонирование фундаментов осуществляется в два этапа:

На первом этапе бетонируется уступы фундаментов и подколонники до низа гнёздообразователя;

На втором - верхняя часть подколонника после установки гнёздообразователя.

Бетонная смесь укладывается горизонтальными слоями толщиной 0,3-0,5 м, но не более 1,25 длины рабочей части вибратора. Каждый слой бетона тщательно уплотняется глубинными вибраторами. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на глубину 0,05-0,1 м. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия.

Перекрытие предыдущего слоя бетона последующим должно быть выполнено до начала схватывания бетона в предыдущем слое. Бетонирование фундаментов производится с навесных площадок опалубки, устанавливаемых краном в процессе установки опалубки.

Работы по бетонированию фундаментов ведёт бригада из 10 человек.

Бетонщик 4 разряда - 1 ( );

Бетонщик 3 разряда - 1 ();

Бетонщик 2 разряда - 2 ();

Кран - КС4361А обслуживает машинист 5 разряда - 1 ();

Монтажный кран обслуживает машинист 6 разряда - 1 (.

Методы и последовательность производства работ

Бетонирование фундаментов ведёт звено из 4 человек. Бетонщики и , находясь на приёмной площадке, следят за выгрузкой бетона из автобетоновоза в поворотные бункеры.

Бетонщик лопатой подчищает площадку, на которой размещены поворотные бункеры от просыпавшейся бетонной смеси при разгрузке автобетоновоза. Бетонщик стропит бункер и подаёт команду машинисту крана () подтянуть строп. Убедившись в надёжности строповки бетонщик отходит на безопасное расстояние, подаёт сигналы машинисту () и следит за перемещением бункера к месту бетонирования.

Машинист крана () на высоте 0,8 - 1 м от навесной площадки, где находятся бетонщики и , приостанавливает спуск бункера. Бетонщики и принимают бункер и направляют его к месту разгрузки. открывает затвор бункера и подаёт бетонную смесь в опалубку фундамента, включает вибратор, установленный на бункере и даёт команду машинисту крана () на перемещение, опускание или подъём бункера. После разгрузки бункера бетонщик закрывает его затвор, а подаёт команду машинисту крана () переместить освободившийся бункер на приёмную площадку. После выгрузки бетона из бункера бетонщики и при необходимости с помощью лопат производят равномерное распределение бетонной смеси в конструкции. Затем берут глубинные вибраторы и уплотняют уложенную бетонную смесь. Для получения равномерной поверхности фундамента бетонщик заглаживает уплотнённый бетон стальной гладилкой.

3.4. Ведомость физических объёмов работ по объекту

Таблица 2 - Ведомость физических объемов работ

3.5.Калькуляция трудовых затрат

3.6. Мероприятия по охране труда и техники безопасности

Все строительно-монтажные работы должны выполняться в обязательном соблюдении требований СНиП.

При разработке котлована необходимо соблюдать установленную правилами ТБ крутизну откосов по фактически разрабатываемому грунту.

При работе всех видов кранового оборудования необходимо соблюдать правила и условия, предъявляемые «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов».

В соответствии с требованиями техники безопасности на строительной площадке должны быть предусмотрены:

- нормальное освещение общей территории строительной площадки, рабочих мест производства работ, бытовых помещений;

- ограждение опасных зон и всей строительной площадки.

- при работе экскаватора не разрешается производить какие-либо другие работы со стороны забоя и находиться людям ближе 5 метров от зоны действия экскаватора;

- для спуска рабочих в котлован и траншеи должны быть установлены стремянки шириной не менее 0,75 м с перилами, а в узких местах - приставные лестницы.

- материалы, транспортные средства и механизмы вдоль верхней бровки котлованов и траншей, необходимо вне призмы обрушения;

- на монтажных работах обязательно должна быть организована сигнализация;

- все сигналы машинисту крана, а также рабочим на оттяжках, подаются одним лицом - бригадиром монтажной бригады или такелажником;

- при производстве кровельных работ необходимо принимать все меры для предотвращения падения с крыши материалов, инструментов и стекание мастики.

На всех участках строительства, где это требуется по условиям работы: у оборудования, машин и механизмов, на автомобильных дорогах и других опасных местах должны быть вывешены хорошо видимые, а в тёмное время суток освещённые предупредительные надписи и знаки безопасности.

3.7. Требования к качеству и приёмке работ.

Операционный контроль качества работ по бетонированию фундаментов под колонны выполняется в соответствии с требованиями СНиП III-15-76 «Бетонные и железобетонные конструкции монолитные».

Допускаемые отклонения при бетонировании фундаментов приводятся в СНиП III-15-76.