Электрошлаковой сваркой изготовляют стыковые, угловые и тавровые соединения. Стыковые соединения обычно собирают на П - образных скобах (рис. 5.5), временно привариваемых с одной стороны стыка. Эти скобы сохраняют определенный зазор по всей высоте соединения и обеспечивают возможность установки медных охлаждаемых ползунов. Для возбуждения дуги и перевода электродугового процесса в электрошлаковый в начале шва приваривают входной карман. Для вывода усадочной раковины в конце шва приваривают выводные планки.
Процесс сварки начинают с возбуждения дуги во входном кармане, куда предварительно' засыпают небольшое количество флюса. После расплавления флюса и наведения шлаковой ванны дугу растягивают и обрывают, в результате чего дуговой процесс переходит в электрошлаковый. Электрошлаковый процесс протекает бесшумно и спокойно. По мере уменьшения глубины шлаковой ванны в нее небольшими порциями подсыпают свежий флюс.
В верхней части стыка кромки деталей сильно нагреваются, что может привести к значительному увеличению ширины шва. Во избежание этого перед окончанием сварки необходимо уменьшить напряжение на шлаковой ванне или ввести в нее дополнительный присадочный материал. Процесс сварки заканчивается на выходных планках, куда выводится образовавшаяся усадочная раковина. После остывания сварного соединения участки швов, расположенные на входном кармане и выводных планках, срезают способом газовой резки.
Основная трудность выполнения способом электрошлаковой сварки кольцевых швов заключается в замыкании конечного и начального участков шва. Выполнение кольцевого шва (рис. 5.6) начинают в специальном кармане, который состоит из горизонтальной и наклонной вставок и располагается несколько ниже горизонтального диаметра. Разведение электрошлакового процесса производится одним электродом при большом его вылете без вращения изделия. Электрошлаковый аппарат при этом перемещается вертикально вверх. Перед окончанием процесса заварки кармана подключаются остальные электроды, вертикальное перемещение аппарата прекращается, а изделие приводится во вращение. В таком положении сваривается почти весь шов.
Начальный участок шва имеет дефекты, в виде непроваров, поэтому его вместе с карманом " удаляют способом кислородной или дуговой резки в то время, когда ведется наложение кольцевого шва. Ввиду незначительной скорости сварки (вращения изделия) вырезка дефектного места трудностей не представляет. После того как вырезанное начало шва примет вертикальное положение, на него устанавливается охлаждаемый водой медный кокиль и вращение изделия прекращается. Окончательное замыкание кольцевого шва производится при вертикальном перемещении электрошлакового аппарата несколько выше горизонтального диаметра. Полученный при этом прилив металла в месте замыкания шва срезается методом кислородной резки.
Рис. 5.7 Общий вид установки для выполнения кольцевых швов электрошлаковой сваркой
Другой способ замыкания шва состоит в том, что по мере уменьшения сварочного пространства между концом и началом шва электроды поочередно выводятся из работы и окончание сварки осуществляют только одним электродом. Общий вид установки для выполнения кольцевых швов толстостенных цилиндров электрошлаковой сваркой приведен на рис. 5.7.