Технологии и машины для заготовки кормов

6.1. Организация кормовой базы

Создание прочной и устойчивой кормовой базы — главное условие интенсивного развития животноводства. Устойчивый рост производства кормов может быть обеспечен за счет следующих факторов:
создания в каждом хозяйстве специализированной отрасли — кормопроизводства с применением прогрессивных форм организации труда;
обеспечения подразделений по кормопроизводству высокоэффективным комплексом машин и оборудования для механизации и автоматизации трудоемких процессов с целью повышения производительности труда, улучшения качества корма и снижения трудовых затрат;
расширений посевов люцерны, клевера, гороха, подсолнечника, сои, рапса и других кормовых культур с высоким содержанием протеина;
применения наиболее эффективных технологий возделывания кормовых культур, заготовки, хранения и приготовления кормов.
Решающее значение в укреплении кормовой базы имеет выполнение мероприятий по повышению продуктивности кормовых культур, лугов и пастбищ. Предприятия агропромышленного комплекса применяют три вида организации кормовой базы: на естественных кормовых угодьях, в полевом севообороте и сочетание производства кормов на естественных кормовых угодьях и в полевом севообороте.
Независимо от разнообразия почвенно-климатических условий отдельных зон нашей страны можно выделить следующие основные направления развития кормовой базы:
интенсификация производства кормов в рамках полевого севооборота путем совершенствования структуры посевных площадей, возделывания наиболее продуктивных кормовых культур, использования высокоурожайных сортов и гибридов, увеличения площадей орошаемых земель под кормовыми культурами;
улучшение природных кормовых угодий и их интенсивное использование за счет мелиорации, создания культурных пастбищ и сенокосов, внесения удобрений и применения агротехнических приемов, направленных на повышение урожайности естественных угодий и снижение потерь при заготовке кормов;
выделение кормопроизводства в отдельную отрасль и улучшение организации ее работы путем внедрения прогрессивных форм оплаты труда, обеспечения трудовыми ресурсами и необходимой материально-технической базой, применения новых приемов и технологий уборки, хранения и приготовления кормов с использованием кормовых и витаминно-минеральных добавок, химических консервантов, синтетических белков, антибиотиков и микроэлементов.

6.2. Общие сведения о кормах

Корма — это продукты, пригодные для скармливания сельскохозяйственным животным, содержащие органические и минеральные питательные вещества. Используют корма растительного, животного происхождения или же искусственно приготовленные на предприятиях химической и микробиологической промышленности.
Корма растительного происхождения включают в себя грубые, сочные и зерновые корма, а также растительные отходы технических производств.
Грубые корма содержат до 30 ... 40 % клетчатки. К ним относятся сено, солома, мякина, стержни кукурузных початков, отходы технических производств (шелуха, лузга, пленки и др.).
Сочные корма содержат свыше 40 % воды. К ним относятся зеленый корм (трава, ботва, кукуруза), корнеклубнеплоды, силос, сенаж.
Зерновые (концентрированные) корма — главный источник энергии и протеина. В 1 кг таких кормов содержится более 0,5 кг переваримых питательных веществ, до 10 % клетчатки и не более 40 % воды. К ним относятся зерно, семена и продукты их переработки.
Растительные отходы технических производств (жмыхи, патока, барда, пивная дробина, кормовые дрожжи, фосфатно-белковый концентрат, картофельная мезга, шроты, жом и др.) скармливают скоту в натуральном виде или же в составе комбикорма.
Корма животного происхождения — отходы от переработки животных, птицы и рыбы, а также молоко и молочные продукты. Они отличаются большим содержанием белка, жира, минеральных и других веществ.
Пищевые отходы предприятий общественного питания и от населения чаще всего используются для откорма свиней. В сухом размолотом виде их добавляют в комбикорма. Пищевые отходы по общей питательности не уступают зеленому корму.
Кормовые добавки используют в качестве источников недостающих веществ в кормах, а также стимуляторов роста. К кормовым добавкам относятся минеральные (мел, соль, раковины моллюсков, кормовые фосфаты), азотсодержащие синтетические соединения (карбамид, аммиачная вода), микроэлементы (медь, кобальт, железо), антибиотики, микробный белок, ферменты, лекарственные препараты, витаминные концентраты и др.
Комбикорма представляют собой специально приготовленные смеси кормов и кормовых добавок, сбалансированные по содержанию основных питательных веществ. Комбикорма выпускаются главным образом промышленностью для конкретных групп животных. Полнорационные комбикорма и комбикорма-концентраты включают до 50 различных ингредиентов.
В процессе производства и приготовления кормов используются механические, тепловые, химические и микробиологические способы. Их применяют раздельно или же в сочетании, используя при этом различные машины и оборудование.
Независимо от вида, назначения и способов приготовления корма должны отвечать следующим основным требованиям;
иметь необходимое количество доступных для переваривания и усвоения питательных веществ;
не содержать вредных и ядовитых веществ;
иметь высокие вкусовые качества, привлекательный внешний вид, приемлемый для животных запах и отличаться хорошей по-едаемостью;
обладать соответствующими свойствами для длительного хранения.
В соответствии с этими требованиями, определены следующие размеры частиц корма: резка соломы и сена для коров — 3 ... 4 см, для лошадей— 1,5 ... 2,5 см, для овец — 2... 1,5 см. Размер частиц травяной муки не должен превышать 1 мм для птиц и 2 мм для других животных. Толщина резки корнеклубнеплодов должна быть для коров 1,5 см, для свиней и молодняка крупного рогатого скота не более 1 см, для птицы 0,3 ... 0,4 см. Размер частиц измельченного жмыха должен быть не более 15 мм. Измельченные концентрированные корма должны иметь следующие размеры частиц: 1,8 ...4 мм для коров, 0,5 ... 1,8 мм для свиней и птицы.
При силосовании стебли кукурузы измельчают до 1,5 ... 8 см, а кормовых корнеплодов до 5 ... 7 мм. В зависимости от вида корма определен соответствующий размер гранул и брикетов.

6.3. Механизация заготовки и хранения грубых и сочных кормов

6.3.1. Заготовка и хранение сена

Сено — ценный витаминный корм, содержащий все необходимые питательные вещества.
Для получения сена используются бобовые и злаковые кормовые травы и их смеси, а также травостои природных и улучшенных кормовых угодий. Чтобы добиться высокого качества сена и избежать потерь, траву следует скашивать в лучшие агротехнические сроки, в период бутонизации бобовых и колошения злаковых трав в течение 7 ... 10 дней до начала массового цветения. Оптимальная высота среза для естественных трав 4 ... 6 см, для сеяных — 6 ... 7 см, отавы — 6 ... 7 см. Траву нужно высушивать быстро до влажности 16 ... 18 %, так как длительная сушка на солнце приводит к разложению каротина, снижению его содержания в сене. Во время сгребания, ворошения, транспортировки и скирдования пересохшего сена теряется наиболее ценная часть: листья и соцветия.
Сено заготавливают в основном двумя способами — в рассыпном и прессованном виде. Технология заготовки рассыпного сена включает в себя следующие операции:
кошение трав с укладкой массы в прокос или кошение трав с одновременным плющением и укладкой массы в валок;
ворошение травы в прокосах;
сгребание массы в валок;
оборачивание валка;
подбор валков с одновременным образованием копен и стогов или прессованием сена в тюки и рулоны;
погрузка рассыпного сена, копен, тюков и рулонов в транспортные средства и доставка к месту хранения;
укладка сена в скирды и хранилища с досушиванием или без досушивания активным вентилированием.
Для выполнения перечисленных работ используют косилки, косилки-плющилки, грабли, валкооборачиватели, пресс-подборщики, подборщики-копнители, подборщики-стогообразователи, погрузчики, тюкоукладчики, стоговозы, транспортные средства и другие машины.
Косилки и косилки-плющилки применяют для скашивания зеленой массы травы и укладки ее в прокос или в валок. Косилки-плющилки одновременно проводят плющение зеленой массы с тем, чтобы ускорить ее высыхание и уменьшить потери питательных веществ в сене.

6.3.2. Косилки и косилки-плющилки

Косилки для скашивания естественных и сеяных трав в зависимости от рельефа местности бывают различных видов. По типу режущего аппарата они делятся на ко­лики с пальцевым режущим аппаратом и косилки с ротационным режущим аппара­том.
Они могут быть навесными (на трактор или самоходное шасси) или прицепными. Основной рабочий орган таких косилок - стальной пальцевый брус шириной захва­та 2,1 м. Выпускаются одно-, двух - и трехбрусные косилки.
Режущий аппарат однобрусной косилки навешивают на колесный трактор или са­моходное шасси справа (средненавесная косилка), сзади (задненавесная косилка) илиспереди (фронтальная косилка). Режущие аппараты двух- и трехбрусных коси­лок располагают с выносом вправо.
Косилка скоростная КС-2,1(рис. 6.1, а) — однобрусная навесная, предназначена для скашивания естественных и сеяных трав, а также для уборки бобовых культур на скоростях до 12 км/ч. Ее основные сборочные единицы: рама, режущий аппарат с рычагом подъема 3, тяговая штанга 2 с шарниром башмака и кронштейном наклона, шпренгель 10, шатун, привод, навесное устройство 9.
Режущий аппарат состоит из пальцевого бруса 15 и ножа 14. Брус представляет со­бой стальную полосу переменного сечения, на которой закреплены пальцы 13. Нож имеет спинку, сегменты и головку. Сегменты — стальные пластинки трапецеидальной формы с острыми боковыми гранями, они приклепаны к спинке, изготовленной из полосовой стали. К спинке в свою очередь приклепана головка, соединяющая шатун с ножом.
Нож режущего аппарата приводится от карданного вала трактора с помощью шкива-эксцентрика, клиноременной передачи, закрытой кожухом 8, и коробки ве­дущего шкива, а шкив-эксцентрик с помощью кривошипно-шатунного механизма преобразует вращательное движение эксцентрика в возвратно-поступательное движение ножа. Шатун металлический сборный, один его конец соединен пальцем ша­туна с головкой ножа, а другой через навинчивающийся шток — с пальцем шкива-эксцентрика.

Рис. 6.1. Косилки:
а - задненавесная пальцевая косилка: 1 — рычаг подъема внутреннего башмака; 2 - тяговая штанга; 3 — рычаг подъема режущего аппарата; 4 - пружина подъема; 5 - натяжной винт; 6 - транспортный прут; 7 - кожух; 8 - кожух шарнира карданнопередачи; 9 - навесное устройство; 10 - шпренгель; 11 - отводной пруток; 12 — внутренний башмак; 13 - палец; 14 - нож; 15 - пальцевый брус; б - ротационная навесная косилка: 1 — роторы; 2 - ножи; 3 — полевая доска; 4 — ограждающий щит; 5 - навеска

Для качественного среза травы необходимо, чтобы при крайнем левом или край­нем правом положении кривошипа оси симметрии сегментов совпадали с осями симметрии пальцев режущего аппарата. Это достигается изменением длины шатуна путем его навинчивания на державку или свинчивания с нее. Допускаемое отклоне­ние от соосности не более 3 мм.
На концах пальцевого бруса установлены внутренний 12 и наружный башмаки. Под башмаками крепятся стальные полозки, по которым во время работы режущий аппарат скользит, копируя поверхность поля. С помощью полозков (поднимая или опуская их) можно регулировать высоту среза травы в пределах 5-7 см. К наружному башмаку шарнирно прикреплена полевая доска с отводными прутками, сдвигающи­ми срезанную траву влево и образующими проход для внутреннего башмака при по­следующем прокосе. На внутреннем башмаке закреплены направляющие для движе­ния головки ножа и пруток 11 для отвода травы влево от головки. Производитель­ность косилки 2,5 га/ч при скорости движения 12 км/ч.
Косилка двухбрусная полунавесная КДП-4служит для скашивания естественных и сеяных трав на скоростях до 9 км/ч. Косилка работает в агрегате с колесными трак­торами типа Т-40 или «Беларусь», оборудованными раздельно-агрегатной гидросис­темой. Основные сборочные единицы и механизмы: сварная рама, кронштейн наве­ски, два режущих аппарата с механизмом подъема, тяговый предохранитель и меха­низм привода с трансмиссией. Раму присоединяют с правой стороны в двух точках — к скобе прицепа трактора и к лонжеронам с помощью кронштейна навески. Полевая часть рамы опирается на пневматическое колесо. Чтобы облегчить и ускорить присо единение косилки к трактору, на передней стороне рамы имеется домкрат винтового типа, а на задней — стойка с опорной плитой. Режущие аппараты стандартные, нор­мального резания, унифицированные с режущим аппаратом косилки КС-2,1. Они поднимаются выносными гидроцилиндрами. Производительность косилки 3,4 га/ч прискорости 9 км/ч.
Косилка ротационная навесная(рис 6.1, б) предназначена для скашивания как сея­ных, так и естественных высокоурожайных полеглых и сильно перепутанных трав. Ее можно использовать также для подкоса травы на пастбищах, скашивания бурьяна и мелкого кустарника. Агрегатируется с колесными тракторами. Косилка состоит из рамы-навески, подрамника, режущего аппарата с полевыми делителями, механизма­ми блокировки тягового предохранителя и привода.
Рама представляет собой трехплечий рычаг с кронштейнами, установлена на ме­ханизме навески трактора. На раме крепят предохранитель и подрамник, предназна­ченный для смещения режущего аппарата за габариты трактора.
Режущий аппарат состоит из четырех дисковых роторов 1, на которых шарнирно закреплено по два пластинчатых ножа 2 с двумя рабочими кромками каждый. Роторы вращаются попарно навстречу друг другу. Привод рабочих органов от вала отбора мощности трактора — через карданную или клиноременную передачу, конический редуктор и шестерни на вертикальных осях. Поднимается режущий аппарат гидроприводом трактора. Косилка оснащена тяговым предохранителем. Он состоит из двух тяг с клиновыми фиксаторами, которые удерживаются в зацеплении с помощью пружин. При достижении критических нагрузок пружина сжимается, клиновой фиксатор выходит из зацепления и тяга разъединяется, поворачивая косилку вокруг оси -а 30-45°.
Косилки-плющилки. Один из путей повышения качества как отмечалось ранее,— ускорение сушки скошенных трав в поле до требуемой влажности (сена — 25 %, сенажа — 50-55 %). Сушку трав в поле можно значительно ускорить путем использования косилок — плющилок, позволяющих сократить продолжительность естественной сушки зеленой массы до 4-6 часов, вместо 2-4 дней при использовании обычных косилок.
Косилка-плющилка прицепная(рис. 6.2, а) применяется для скашивания, одновре­менного плющения стеблей и укладки массы в валок или в расстил. Основные сборочные единицы косилки: рама 1, ротационный аппарат 4, плющильные вальцы 5, механизм уравновешивания трансмиссии 2.
Режущий аппарат состоит из шести дисковых роторов, в каждом из которых шарнирно закреплены два пластинчатых ножа. Роторы установлены в корпусе основно­го бруса и вращаются попарно навстречу друг другу. Брус закреплен на раме косилки. Снизу он закрыт крышкой и снабжен башмаками, с помощью которых аппарат опи­рается на почву.
Механизм уравновешивания состоит из пружин, уравнивающих давление башма­ков на почву. Плющильный аппарат представляет собой вращающийся верхний и нижний ребристые вальцы. Давление между ними регулируют, перемещая верхний валец с помощью специальных пружин.
Режущий аппарат поднимается и опускается гидросистемой. Рабочие органы приводятся от вала отбора мощности трактора.
Косилка-плющилка (рис. 6.2, б) может работать на полях с высокой урожайностью, с полеглым и перепутанным травостоях на повышенных скоростях (до 15 км в час).
б
а

Рис. 6.2. Косилка-плющилка ротационная:
а — КПРН-30А; б — КПП-3,4; 1 — рама; 2 — трансмиссия; 3 — сница с карданной передачей; 4 - режущий аппарат; 5 - плющильные вальцы;

Самоходная валковая косилка-плющилка Е-301(рис. 6.3) предназначена для ска­шивания трав с одновременным плющением и укладкой плющеной массы в валок или в расстил.

Рис. 6.3. Схема самоходной косилки-плющилки:
1 — жатка; 2- режущий аппарат; 3 - шнек; 4 — верхний плющильный валец; 5 — нижний плющильный валец; 6, 7 - валкообразуюшие щитки; 8 - мотовило

Машина состоит из шасси, жатки сплошного среза, плющильного аппарата с валкообразующим устройством, механизма привода и транспортной тележки жатки.
Основа машины — самоходное шасси, на котором смонтированы дизель Д-50, трансмиссия, плющильный аппарат и кабина водителя с механизмами управления рабочими органами и приборами контроля. На переднюю часть шасси с помощью верхних и нижних подъемных рычагов навешивается жатка 1 сплошного среза. Жат­ка выполнена в виде платформы с боковинами. На платформе смонтированы: режу­щий аппарат 2 нормального резания, мотовило 8 и шнек 3. Режущий аппарат 2 со­стоит из двух ножевых полотен с насеченными сегментами и такими же противорежущими пластинами. Привод ножей от механизма качающихся шайб с обеих сторон жатки.
Над режущим аппаратом расположено четырехграбельное мотовило с пружинны­ми пальцами. Мотовило можно регулировать относительно режущего аппарата в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Шнек 3 изготовлен в форме трубы с приваренными витками левого и правого вращения. Его можно перемещать относительно днища жатки в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Для транспортировки жатку отсоединяют от шасси и укладывают на четырехколесную тележку, прицепляемую к машине.
Плющильный аппарат состоит из двух ребристых, одинаковых по длине и диаметру вальцов 4 и 5, сжатых между собой пружинами. За вальцами устанавливают валкообразующее устройство, состоящее из двух щитков 6 и 7. Щитки можно раздвигать и сближать, получая необходимую ширину валка.
Ширина захвата косилки-плющилки 4,26 м. Производительность 4,2 га за 1 ч чистой работы при скорости движения 10 км/ч.
Преимущества и недостатки разных типов косилок. Косилки с пальцевым режущим аппаратом обеспечивают точный и ровный срез, имеют низкую потребность в мощности (около 2 кВт на метр ширины захвата), не загрязняют кормовую массу, сравнительно дешевы. Недостатком этого типа косилок является низкая производительность (около 0,45 га в расчете на час и метр ширины захвата), частая заточка и смена ножей, высокая опасность забивания при кошении полеглых и густых трав, частые механические повреждения и высокие затраты на обслуживание. Дисковые косилки обладают более высокой производительностью (около 0,9 га в расчете на час и метр захвата), высокой надежностью, практически не забиваются, быстрая замена ножей и настройка вальцев плющилки, простота обслуживания. Недостатком дисковых косилок является: повышенные требования к тяговой силе (около 12 кВт на метр ширины захвата), повышенная опасность травм (частое попадание посторонних предметов), возможное загрязнение кормовой массы, высокая стоимость.

6.3.3. Грабли

Для сгребания сена из прокосов в валки применяют боковые и поперечные тракторные грабли. Валки, образованные боковыми колесно-пальцевыми граблями, располагаются вдоль движения агрегата, а поперечные грабли сгребают сено в поперечные валки. Грабли агрегатируются с тракторами типа Т-25,Т-40 и «Беларусь» всех модификаций, обслуживающий персонал - один тракторист.
Грабли-валкообразователи колесно-пальцевые прицепные(рис. 6.4) предназначены для сгребания сена, провяленных и свежескошенных трав из прокосов в валки, а также для ворошения и оборачивания валков с целью ускорения их сушки.
Граблисостоят из левой и правой секций одинаковой конструкции, соединенных сцепкой9. Каждая секция может работать самостоятельно. В ее состав входят рама 2, опорная труба, передний 3 и задний 4 брусья, три опорных пневматических колеса 1, пальцевые рабочие колеса 7 и винтовой механизм подъема. На каждой секции установлено по шесть рабочих колес и дополнительно два центральных пальцевых колеса 5. Все пальцевые колеса имеют пружинную подвеску, что обеспечивает копирование микрорельефа поверхности поля.
Для сгребания сена в валок раму каждой секции устанавливают так, чтобы грабли образовывали угол, направленный раствором вперед, а пальцевые колеса располагались под углом 45° к линии движения агрегата (рис. 38, а). При ворошении сена в прокосах секции должны быть соединены со сцепкой так, чтобы образовывался угол, направленный раствором назад (рис. 38, б). Оборачивают валки одной секцией — правой или левой, установив ее углом вперед.
4 5 6 7 3




а

Рис 6.4. Колесно-пальцевые грабли ГВК - 6А:
а - установка грабель для сгребания; б — установка грабель для ворошения; 1 — опорное колесо, 2 — рама секции, 3,4 — соответствен­но передний и задний брусья. 5 - центральное пальцевое колесо, 6 — ось бокового пальцевого колеса, 7 — боковое паль­цевое колесо, 8 - раздвижная растяжка, 9 - сцепка
Грабли-ворошилка роторные ГВР-6,0Бпредназначены для сгребания провялен­ной и свежескошенной травы из прокосов в валки, ворошения сена в прокосах, обо­рачивания и разбрасывания валков.
Грабли состоят из двух роторов 1, 7 (рис. 6.5), смонтированных на раме двухколес­ных опорных тележек, левой и правой поперечин 3, 5, сницы 9 и валкоформирующих щитков 8, 13. На снице смонтирован цилиндрический редуктор 10 и карданный вал привода 11 от вала отбора мощности трактора.



Рис 6.5. Грабли-ворошилка роторные ГВР-6,0Б:
1, 7 — левый и правый роторы; 2, 6 - конические редукторы; 3, 5 — поперечины; 4 — карданная передача; 8,13- шитки; 9 - сница; 10 — цилиндрический редуктор; 11 — карданный вал привода; 12 — растяжка

Ротор состоит из корпуса, зубчатой передачи, направляющих профилированных дорожек и граблин, снабженных пружинными пальцами. Каждый ротор опирается на два колеса, имеющих телескопические стойки. Подъем и опускание роторов осу­ществляются гидроцилиндрами.
Граблины с пружинными пальцами с помощью кулачка, перемещающегося по круговой дорожке, при вращении ротора поворачиваются из вертикального положе­ния в горизонтальное и обратно. Кулачки можно устанавливать в два положения -сгребание или ворошение.
Вращение роторов осуществляется клиноременной передачей от конических ре­дукторов.
При работе роторы с граблинами вращаются навстречу один другому. Граблины вращаются вместе с ротором и одновременно копирующим механизмом поворачиваются вокруг своей оси. Поэтому пальцы граблин вначале опускаются на поверхность и сгребают траву к центру, а затем поднимаются вверх и выходят из соприкосновения с валком. Скорость вращения роторов задается в зависимости от вида работы переключением передач с помощью цилиндрического редуктора. При сгребании зубья граблин подхватывают спереди лежащую скошенную траву и сбрасывают ее между роторами, образуя непрерывный валок.
При ворошении травы в прокосах или разбрасывании сена из валков кулачки устанавливают в режиме «ворошение» и увеличивают обороты ротора. В этом случае граблины подхватывают впереди лежащую массу из прокоса или валков и разбрасывают ее сзади роторов. При движении граблей по одному валку с включенным ротором в режиме «сгребание» валок оборачивается, а при движении по двум смежным валкам,расположенным на расстоянии до 5 м, их можно сдвигать. Ширину валка регулируют валкообразующим щитком в пределах 1,0-1,4 м.
Ширина захвата граблей 5 м, рабочая скорость до 12 км/ч, производительность при сгребании 7 га/ч, при ворошении 5 га/ч.
Широкозахватные грабли для образования валков.Основой для высокой произво­льности прессов, полевых подборщиков - измельчителей или кормоуборочных комбайнов при заготовке силоса, сенажа или сена являются прямые, равномерные, хорошовспушенные большие валки. Валкообразователи, например, компании GLAAS прекрасно справляются с этой задачей (рис. 6.6). Грабли LINER 1550TWIN являются универсальной машиной (рис. 6.6, а). Грабли можно отрегулировать таким образом,что они будут укладывать скошенную траву в два валка. Это необходимо делать в том случае, если корма очень много и его надо быстрее провялить. Можно на­строить и на образование одного большого валка. Например, валкообразователь ук­ладывает траву в один большой валок для мощного полевого измельчителя с большой производительностью. Одним из основных узлов граблей валкообразователей LINER является механизм управления захватами зубьев, размещенный в герметично закрытой головке, в которой стальные направляющие ролики вращаются в консис­тентной смазке или в масле. Благодаря этому, они совершенно не нуждаются в тех­ническом обслуживании. Направляющие ролики движутся по большой криволиней­ной дорожке и на них действуют небольшие отталкивающие силы. Вследствие этого они имеют мягкий ход в любых рабочих условиях и тем самым заметно продляют срок службы криволинейной дорожки. Прочное крепление опор зубов в головке обеспечивает максимальный срок службы механизма.

Рис. 6.6. Грабли-валкообразователи фирмы GLAAS:
а - LINER-1550 TWIN; б - LINER-3000

Грабли LINER 1550 TWIN имеют ширину захвата 6,8-7,5 (в зависимости от уста­новки), частота вращения вала отбора мощности 540 об/мин. Количество рабочих колес 2. Для формирования одного большого валка с большой площади при уборке, например, трав кормоуборочным комбайном JAGAR фирма GLAAS выпускает граб­ли LINER 3000 с шириной захвата 9,9-12,5 м и 4 рабочими колесами (рис. 6.6, б).

6.3.4. Подборщики, стогообразователи и погрузчики

Ранее для подбора сена из валков, сформированных конными или тракторными перечными граблями, для копнения и перевозки использовали конные волокуши. Затем на смену им пришли тракторные подборщики- копнители, которые подбирали сено из валка, формировали круглую копну и укладывали ее на поле. В настоящее время для подбора, транспортировки и выгрузки травы, сена, силоса, сенажа или со­ломы применяют крупнотоннажные подборщики - полуприцепы.
Подборщик-полуприцеп ТП-Ф-45 предназначен для подбора подвяленной травы (влажностью до 45 %), сена и соломы из валков, транспортирования собранной мас­сы к месту хранения и ее механической выгрузки. Подборщик снабжен устройством предварительного измельчения массы. Тележка-подборщик ТП-Ф-45 (рис. 6.7) стоит из рамы 1, смонтированной на двухосном колесном ходу 4, камеры-емкости, обраразованной двумя боковинами 2, передней и задней 14 стенками, тента 13, выгрузного транспортера 3, подборщика 6, набивающего механизма 5, сницы 8, привода ра­бочих органов 9, гидросистемы 11, тормозной системы 10 и электрооборудования 12. Все механизмы подборщика-полуприцепа приводятся в действие от вала отбора мощности и гидросистемы трактора.


Рис. 6.7. Тележка-подборщик ТП-Ф-45:
1 - рама; 2 — боковина; 3 — выгрузной транспортер; 4 — колесный ход; 5 — набивающий механизм; 6 — подборщик; 7 — домкрат; 8 — сница; 9 — привод; 10 — тормозная система; 11- гидравлическая система; 12 — электрооборудование; 13 — тент— 14 — задняя стенка

Технологический процесс работы агрегата осуществляется следующим образом. При перемещении тележки-подборщика трактором по валку масса перехватывается пружинными пальцами подборщика и подается в набивающий механизм, который проталкивает ее в камеру прессователя, где масса уплотняется и проталкивается да­лее в емкость полуприцепа. При заполнении массой передней части емкости до упора в канаты тента включается транспортер и масса перемещается в глубь полуприцепа. В процессе работы для окончательного заполнения емкости транспортер выгрузки по мере набора массы включается 3-4 раза.
После заполнения камеры-емкости полуприцепа подборщик поднимается, привод отключается и тележка транспортируется трактором к месту разгрузки. На месте разгрузки открывают заднюю стенку полуприцепа и, включив выгрузной транспортер,. массу выгружают.
Устанавливаемый на тележке-подборщике режущий механизм, состоящий из 16 ножей, работает во взаимодействии с механизмом набивателя. Он позволяет измель­чать массу на частицы длиной до 100 мм. Ножи режущего механизма подпружинены, что исключает их поломку при попадании инородных включений и перегрузках за счет выхода ножей из зоны резания. Через каждые 500 т подобранной массы ножи за­тачивают. Режущий механизм при необходимости может быть выключен. При этом он отводится назад. Подъем сницы, подборщика, тента и задней стенки осуществля­ется гидроцилиндрами, управляемыми специальным гидрокраном. Продольный транспортер приводится в действие гидромотором, включаемым в работу от гидроси­стемы трактора. Подборщик-полуприцеп оснащен сигнализатором заполнения ем­кости массой, сблокированным со звуковым сигналом трактора, а также имеет фона­ри световой сигнализации.
Подборшик-полуприцеп может быть использован для перевозки силоса и других кормов.
Ширина захвата подборщика 1,6 м. Рабочая скорость до 9 км/ч. Вместимость ку­зова 45 м3, Грузоподъемность 5 т. Объем камеры подборщика 12 м, масса сформиро­ванной копны 300-400 кг.

Погрузчик фронтальный П-Ф-0,5(рис. 6.8) применяют для скирдования сена и со­ломы, а также для укладки копен в транспортные средства. Может быть использован для выгрузки навоза и силоса из буртов. Основные сборочные единицы: грабельная решетка, рама подъема 8 с двумя гидроцилиндрами 9 одностороннего действия, тяги 7 и раскосы 10.

Рис. 6.8. Погрузчик фронтальный ПФ-0,5:
1 - палец грабельной решетки; 2 — сталкивающая стенка; 3 - гидроцилиндр подъема накидной решетки; 4 - захватываю­щее устройство (накидная решетка); 5 — рамка грабельной решетки; 6 -гидроцилиндр сталкивающей решетки; 7 - тяга; 8 — рама подъема; 9 — гидроцилиндры подъема; 10 — раскосы; 11 - опорная рама; 12 — ковш; 13 — гидросистема; 14 — пе­редняя рама

Грабельная решетка состоит из вертикальной сварной пустотелой опорной рамы 11 с горизонтальными пальцами, сталкивающей стенки 2 и захватывающего устройства 4, представляющего собой прижимную шарнирную рамку с когтевыми зубьями. На шарнирной рамке установлены три выносных гидроцилиндра, один из которых под­нимает захватывающее устройство, а два других передвигают сталкивающую стенку.
Рама 8 подъема представляет собой две сварные балки переменного сечения, со­единенные двумя поперечными пустотелыми балками жесткости. Задняя стенка ра­мы подъема соединена с опорной рамой 11, нижняя часть которой опирается на кронштейны полуосей трактора. Для уравновешивания погрузчика служит ковш 12, в который загружают балласт (до 900 кг).
При работе опускают вниз грабельную решетку, поднимают в верхнее положение прижимную рамку и переводят в заднее положение механизм сталкивания сена. Трактор движется в сторону массы, и решетка заполняется сеном. После заполнения решетки прижимная рамка опускается на набранную порцию и зажимает ее. После этого грабельный аппарат слегка поднимают, агрегат отъезжает назад и отрывает порцию сена от общей массы. В таком положении он подъезжает к скирде, поднимает эту порцию и при открытой верхней прижимной рамке сталкивающей стенкой сбрасывает ее на скирду. Затем агрегат отъезжает от скирды и направляется за следу­ющей порцией.
Стогометатель навешивают на тракторы типа МТЗ. Рабочими органами управля­ет с помощью гидросистемы трактора.
Производительность агрегата 18 т/ч, максимальная высота подъема копны 7 м.
Стогообразователь СПТ-60предназначен для подбора валков сена и соломы с образованием стогов. Он состоит из рамы-платформы на двухосном пневматическом ходу, подборщика 1 (рис. 6.9, а), вентилятора-швырялки 2, стогообразующей камеры 6 с крышей-прессом 4 и задней стенкой 7, сталкивающего механизма с рамкой 3 и цепью 8, пневмотрубопроводов и гидравлической системы с гидроцилиндрами 5.


Рис. 6.9. Оборудование для подборки и транспортировки стогов:
а - подборщик-стогообразователь СПТ-60; б — прицеп-стоговоз СП-60; 1 — подборщик; 2 — вентилятор; 3 — сталкивающая рамка; 4 — крыша-пресс; 5 и 11 — гидроцилиндры; 6 — камера; 7 — задняя стенка; 8 — цепь; 9 — стог; 10 - платформа: 12 — транспортер

При движении агрегата пальцы подборщика 1 захватывают сено из валка и пода­ют к вентилятору 2. Вращающийся ротор вентилятора швыряет массу в камеру 6 стогообразователя и равномерно распределяет по всему объему. При наполнении каме­ры агрегат останавливают, включают гидроцилиндры 5, которые опускают крышу-пресс 4 и уплотняют сено. Затем вновь включают агрегат на подборку сена и после за­полнения камеры снова уплотняют массу.
Процесс прессования повторяют 3-4 раза до полного формирования и уплотнителястога. Сформированный стог выгружают на поле, для чего платформу наклоня­ют, поднимают заднюю стенку 7, включают привод сталкивающей рамки 3 и медленно продвигают агрегат вперед. Стогообразователь СПТ-60 формирует стог массой до 5,4т.
Прицеп-стоговоз СП-60предназначен для подбора и перевозки стогов сена и соломы,сформированных стогообразователем СПТ-60, к месту их хранения. Он состоит из платформы 10 (рис. 6.9, б), транспортера 12, гусеничного хода, гидроцилиндра 11 и привода. Для самозагрузки стоговоз подводят задним ходом к торцу стога и гидроцилиндром 11 переводят платформу в наклонное положение. Включив привод на транспортер 12 и гусеничный ход, стог 9 постепенно затягивают на платформу 10. После транспортировки на место хранения стог выгружают транспортером, изменив -управление его движения на противоположное.

6.3.5. Машины и оборудование для прессования тюков

Для прессования сена в тюки применяют мобильные пресс-подборщики ППЛ-Ф-1,6 и ПР-Ф-75,0 и др. Они подбирают сено из валков, образованных боко­выми или поперечными граблями, и прессуют его в тюки, обвязывая в два обхвата. Подбор тюков с поля осуществляется подборщиком тюков ПТ-Ф-500.
На месте хранения прессованное сено скирдуют с помощью фронтального по­грузчика. Уложенные в скирды тюки укрывают слоем соломы 0,8-1 м.
Пресс-подборщик ППЛ-Ф-1,6предназначен для подбора сена (или соломы) из валков, прессования его в тюки прямоугольной формы с автоматической обвязкой тюков шпагатом. Пресс оснащен лотком для погрузки тюков в прицеп или сбрасыва­ния на поле. Пресс-подборщик ППЛ-Ф-1,6 состоит из следующих основных сбороч­ных единиц (рис. 6.10): подборщика 2, прессовальной камеры 8, с вязальным аппара­том 6, поршня с шатуном 9, главной карданной передачи 1 с редуктором 10, механиз­ма упаковщиков 3, лотков для параллельной погрузки 4 и выгрузки 5 на поле тюков и ходовой части 7.
Основная часть пресс-подборщика — прессовальная камера. В ней формируются тюки сена, и одновременно она служит рамой машины.
На прессовальной камере крепятся все детали и сборочные единицы пресса. Вну­три прессовальной камеры, в средней ее части, к боковинам болтами закреплены уголки, которые вместе с салазками на днище камеры служат направляющими порш­ня. Поршень с опорными роликами совершает по ним возвратно-поступательное движение. За каждый рабочий ход поршень уплотняет подаваемые упаковщиками в камеру сено или солому и проталкивает тюк вдоль камеры. Входное отверстие в прес­совальную камеру во время рабочего хода поршня автоматически перекрывается за­слонкой.

Рис. 6.10. Пресс-подборщик ППЛ-Ф-1,6:
1 - главная карданная передача; 2 — подборщик; 3 — механизм упаковщиков; 4 — лоток для параллельной погрузки тюков; 5 - лоток для выгрузки; 6 - вязальный аппарат; 7— колесный ход; 8 — прессовальная камера; 9 — поршень с шатуном; 10 - редуктор главной передача; 11 — сница

Через пазы в боковинах поршня проходят иглы вязального аппарата во время вяз­ки тюка. К поршню прикреплен нож-отсекатель, а к прессовальной камере — противорежущий нож. Нож-отсекатель обрезает охвостья сена у каждой подаваемой пор­ции. Зазор между ножом и противорежущим ножом должен быть не более 0,8 мм. На лобовой стенке поршня закреплены пластины, которые во время прессования созда­ют повышенные местные давления на сено в местах его связывания, чтобы предуп­редить разрыв шпагата. Шатун упаковщиков шарнирно соединен с шатуном порш­ня, что обеспечивает синхронность работы поршня и упаковщиков. Последние во время холостого хода поршня подают отдельные порции сена в прессовальную каме­ру, в которой размещены защелки, удерживающие сено в спрессованном состоянии.
Сзади прессовальной камеры расположен регулятор плотности, принцип работы которого основан на изменении выходного отверстия прессовальной камеры по вы­соте. Прессовальная камера постепенно сужается к выходу, поэтому тюк в ней за­щемляется, образуя упор для следующего тюка. Плотность тюка регулируется враще­нием рукоятки с целью получения необходимой плотности прессования.
Вязальный аппарат состоит из литой рамы, крючков-узловязателей, зажимов, прижимов и направляющих предохранителей, механизма включения, двух игл и ме­ханизма привода. Его устанавливают вверху средней части прессовальной камеры.
Подборщик-транспортер шарнирно присоединен к камере шнека. Он собран из каркаса, верхнего ведущего вала, нижнего вала, транспортера с пружинными зубьями, прижимных полос и опорного колеса. Сверху транспортер вместе с валами закрыт хо­мутами. Они одновременно являются столом транспортера, по которому пружинные зубья перемещают сено под витками шнека. Подъем и опускание подборщика осуществляются выносным гидроцилиндром, работающим от гидросистемы трактора.
Механизм подачи сена в прессовальную камеру состоит из поперечного цепочно-планчатого транспортера и упаковщиков в виде плоских пальцев, прикрепленных к кривошипам. Концы пальцев упаковщиков движутся по эллиптической траектории, входят в слой сена по вертикали и подают его в прессовальную камеру во время хо­лостого хода прессующего поршня. Ходовой частью пресса служат два пневматичес­ких колеса.
Привод рабочих органов машины осуществляется от вала отбора мощности трак­тора.
При движении пресс-подборщика в агрегате с трактором вдоль валка пружинные зубья транспортера подхватывают сено из валка и подают его на цепочно-планчатый транспортер и далее пальцами упаковщика в прессовальную камеру. В результате воз­вратно-поступательного движения поршень проталкивает поданные упаковщиком порции сена и прессует их.
Поршень продвигает очередную порцию сена за защелки прессовальной камеры, которые удерживают формируемый тюк в прессованном состоянии после отхода поршня назад. По мере продвижения спрессованной массы сена по камере она вращает мерительное колесо, и как только колесо сделает один оборот, включается в работу вязальный аппарат и сформированный тюк обвязывается шпагатом в два обхвата.
Связанные тюки продвигаются последующими тюками к выходу из прессоваль­ной камеры на лоток. Для изменения направления выхода тюков из прессовальной камеры на конце ее устанавливается клин. Перестановка клина позволяет направ­лять тюки в лоток для погрузки в транспортные средства или в каток для сброса их на поле.
Пресс-подборщик оснащен предохранительной (обгонной) муфтой, установлен­ной на маховике. При резком превышении нагрузок на механизмы происходит сре­зание шпильки маховика и механизмы пресс-подборщика останавливаются. Ширина захвата подборщика 1,6 м. Производительность до 15 т/ч. Плотность прессования 80-180 кг/м.
Пресс-подборщик рулонный безременный ПР-Ф-750предназначен для подбора сена (или соломы) из валков, прессования его в тюки цилиндрической формы и авто­матической обмотки шпагатом.
Пресс-подборщик ПР-Ф-750 (рис. 6.11) состоит из подборщика 7, основания каме­ры с колесным ходом 9, прессовальной камеры, включающей заднюю 23 и переднюю 25 части и механизм прессования 27, карданной передачи 34, гидросистемы 35, тор­мозной системы 2 и электрооборудования. Сено в рулоны формируется в прессо­вальной камере постоянного объема при помощи механизма прессования 27, сделан­ного в виде двух замкнутых цепочных контуров, соединенных между собой попереч­ными скалками, на концах которых установлены опорные ролики. В зависимости от вида и характера прессуемой массы плотность рулона можно регулировать механиз­мом регулирования плотности прессования 4. При сжатии пружин механизма плот­ность прессования увеличивается, при уменьшении сжатия — снижается. По дости­жении заданной плотности в рулоне срабатывает звуковой или световой сигнал. Все механизмы пресс-подборщика защищены от поломок при перегрузках и неисправ­ности агрегата предохранительными муфтами (муфта привода, муфта подборщика).


10 9 8


Рис. 6.11. Пресс-подборщик рулонный бсзременный ПР-Ф-750:
1 — сница; 2 — тормозная система; 3 — лобовина: 4 — механизм регулирования плотности прессования; 5, 14, 20 — тяги; 6, 12 - защелка; 7 — подборщик; 8 — винт, 9 - основание камеры с колесным ходом; 10 — трос; 11 — натяжная ось; 13 — отверстие; 15, 24 - гидроцилиндры; 16, 21 - упоры; 17 — кронштейн: 18 — фонарь; 19, 22— рычаги; 23 — задняя часть прес­совальной камеры; 25 — передняя часть прессовальной камеры; 26 — пружина; 27 - механизм прессования; 28 — крышка; 29 — подпорка; 30 — ящик; 31 — отсек ящика; 32 - стартовый механизм; 33 - страховочный трос; 34 — карданная переда­ча; 35 — гидросистема; 36 — электрооборудование

Перед началом работы необходимо правильно отрегулировать положение под­борщика относительно поверхности земли и механизма вывески подборщика. Плав­ность подъема и опускания регулируется натяжением или ослаблением пружины механинизма вывешивания. В рабочем положении расстояние от конца пружинных зубьев подборщика до поверхности пола ровной площадки при горизонтальном положе­нии сницы 7 должно быть 10-20 мм.
Работает пресс-подборщик следующим образом. Агрегат направляют таким обра­зом, чтобы валок проходил строго между колесами трактора. Масса из валка подхватывается пружинными пальцами подборщика и подается в прессовальную камеру, где нижними вальцами и скалками механизма прессования закручивается в рулон. С помощью прижимной решетки осуществляется предварительное уплотнение рулона. После достижения заданного объема и плотности прессования формируемого рулона от переднего вальца подается сигнал трактористу для подачи шпагата в камеру прессования.
Обмотка рулона и обрезка шпагата происходят автоматически при остановленном агрегате. После обмотки рулона шпагатом тракторист открывает прессовальную камерус помощью гидроцилиндра и путем вращения нижних вальцов сбрасывает рулон на землю. Прессовальная камера закрывается, и цикл повторяется.
В процессе формирования рулона плотность его сердцевины меньше, чем на пе­риферии, что позволяет досушивать сено в поле при благоприятной погоде или стационаре с помощью активного вентилирования. Производительность до 18 т/ч. Плотность прессования 100-200 кг/м. Масса рулона 450-750 кг. Агрегатируется с тракторами МТЗ всех модификаций, ЮМЗ-6.
На рис. 6.12 представлены модели пресс-подборщиков зарубежных фирм.

Рис. 6.12. Пресс-подборщики зарубежных фирм:
а - пресс-подборщик рулонный фирмы GLAAS; б - пресс-подборщик для прямоугольных тюков фирмы VICON; в - пресс-подборщик рулонный фирмы VICON; г - пресс-подборщик для прямоугольных тюков фирмы GLAAS
Пресс-подборщик рулонный(рис. 6.12, а) фирмы GLAAS благодаря своей прочной конструкции, идеально подходит для наиболее высокой пропускной производитель­ности при прессовании как сена, соломы, так и сенажа с постоянной высокой плот­ностью прессования.
Специальные профильные валики предотвращают пробуксовывание тюков и по­тери, связанные с крошением сухой массы корма. Прессующие валики смонтирова­ны на подвижном качающемся сегменте на задней крышке, при работе вдавливают массу внутрь камеры пресса, обеспечивая более высокую плотность прессования. Эта конструкция позволяет добиться более раннего начала вращения тюков и более равномерного распределения слоев при прессовании во время процесса уплотнения. Даже при очень сухой соломе или сене и высоких температурах воздуха, предотвра­щается простой техники.
При упаковке тюка используют сетку, что позволяет экономить много времени как при работе в поле, так и при растаскивании тюка на ферме.
На рис. 6.12, б показан пресс-подборщик для прямоугольных тюковфирмы VICON, оснащенный широким подборщиком и роликовыми прижимами, обеспечивающими чистую подборку корма.
Фирма предлагает две модели хорошо зарекомендовавших себя. Привод подбор­щика и механизма прессования осуществляется с помощью коробки передач от вала отбора мощности трактора. Всегда сохраняется точная синхронность хода при сгре­бании прессуемого материала, формирование его в тюк и связывание. Техническое обслуживание пресса ограниченно до минимума.
Современные технологии и машины для уборки трав.Технологии уборки трав весьма многооб­разны (рис. 6.13).

Рис. 6.13. Современные технологии и машины для уборки трав

Небольшие аграрные предприятия предпочитают скашивание трав производить навесными дисковыми косилками с дальнейшим подбором скошенной массы из сформированных валков и транспортировку к месту хранения или раздачи корма. При заготовке трав на сено скошенную массу подвергают естественной сушке в поле. Для ускорения сушки часто осуществляют ворошение или разбрасывание скошенной травы, особенно при высокой урожайности и больших валках, а также при переменчивой погоде, что может значительно ускорить сушку. Однако следует заметить, что этот прием сушки оборачивается минусом при ненадлежащей техноло­гии уборки, так как каждая дополнительная обработка влечет за собой дополнитель­ные потери (около 1,5 % от сухой массы). Одновременно каждая дополнительная технологическая операция увеличивает опасность загрязнения корма и перерасход горючего.
Высушенное сено подбирают и прессуют в рулоны или в прямоугольные тюки. В отличии от рулонных пресс-подборщиков, машина для квадратных тюков позволяет регулировать плотность и размеры тюка. Выходные габариты и масса получаемого ока намного меньше, что позволяет разгружать и раздавать сено не только с помощью техники, но и вручную. Поэтому эта технология предназначена, в основном, для использования в небольших фермерских хозяйствах, где низкий уровень механизации. В целом эксплуатационные преимущества тюковых прессов по сравнению с рулонными весьма значительны. Погрузка, транспортировка и хранение тюков прямоугольной формы намного проще.

6.3.2. Уборка и закладка на хранение корнеклубнеплодов

Картофель, кормовая свекла, морковь, брюква, турнепс, земляная груша (топинамбур) и другие корнеклубнеплоды богаты витамином С и каротином, хорошо усваиваются и поедаются животными.
В кормовых рационах наиболее широко применяют картофель и кормовую свеклу. Уборка картофеля, кормовой и сахарной свеклы связана с большими энергозатратами.
Технология уборки картофеля включает в себя следующие операции: подкапывание и извлечение клубней из почвы, очистку их от земли, ботвы и камней, сбор клубней, перевозку к месту сортирования, сортирование и закладку на хранение. Машины для уборки картофеля должны выкапывать не менее 98 % клубней и, не повреждая, очищать их от почвы, ботвы и корневищ. Загрязненность клубней допускается не более 5 %, а потери при уборке не более 3 %.
Убирают картофель картофелекопателями или комбайнами. Картофелекопатели выкапывают клубни и укладывают их на поверхность поля в валок. Из валков клубни подбирают вручную, что связано с большими затратами ручного труда. Комбайнами картофель убирают поточным, раздельным или комбинированным способом.
При поточном способе уборки комбайн выкапывает клубни, отделяет их от почвы и ботвы, выгружает в транспортные средства. Картофель доставляют на сортировальные пункты, сортируют и закладывают на хранение.
При раздельном способе уборки картофель выкапывают копа-телем-валкообразователем из двух, четырех или шести рядов, укладывают в общий валок и после просушки подбирают комбайнами.
Комбинированным способом картофель убирают картофелекопателями, которые выкапывают клубни из двух или из четырех рядов и укладывают их в валок между двумя неубранными рядками. После просушки валка комбайн подкапывает неубранные рядки и одновременно подбирает валок, уложенный в междурядье.
При раздельном и комбинированном способах уборки производительность комбайна увеличивается в 1,5 ... 2 раза по сравнению с поточным.
Картофелекопатели предназначены для выкапывания картофеля из рядков, частичного отделения клубней от земли, ботвы и других примесей и укладки их вместе с ботвой на поверхность поля для последующего сбора вручную. Для уборки картофеля применяют роторные картофелекопатели (КТН-1А), элеваторные (КСТ-1,4, КТН-2В), универсальные копатели-валко-образователи (УКВ-2) и др. Основные сборочные единицы картофелекопателей — рама, опорные колеса, карданная передача, лемехи, элеваторы (грохоты), встряхиватель. Копатели агрегатируют с тракторами МТЗ. Производительность копателей в зависимости от типа и влажности почвы колеблется от 0,3 до 0,5 га/ч.
Картофелеуборочные комбайны, полунавесные (ККУ-2А, ККМ-4) и самоходные (КСК-4), предназначены для выкапывания клубней из почвы, полного или частичного отделения их от почвы, ботвы и других примесей и погрузки очищенных клубней в транспортные средства.
Двухрядный комбайн ККУ-2А производительностью 1,8 ... 4,0 га/ч агрегатируется с тракторами ДТ-75 MX, MT3-80, МТЗ-82 и используется при уборке картофеля на легких и средних почвах.
Самоходный четырехрядный комбайн КСК-4 применяется для уборки картофеля на легких, средних и тяжелых влажных почвах. Его основные сборочные единицы — рама, лемехи, элеваторы (основной, второй, третий), комкодавитель, транспортеры (поперечные, выносной, редкопрутковый, для удаления примесей, выгрузной), горка раската, ботвоудалители, подъемный барабан, переборный стол, двигатель, трансмиссия и ходовая часть. Ширина захвата комбайна 2,8 м, производительность — 0,8... 1,6 га/ч.
Картофелесортировки и картофелесортировальные пункты предназначены для доочистки и сортирования картофеля, убранного, комбайнами. В полевых условиях и на приемных пунктах применяют роликовую картофелесортировку РКС-10, которая разделяет клубни на три фракции (крупную, среднюю и мелкую). Она приводится в действие от двигателя внутреннего сгорания ЗИД-4,5, от электродвигателя мощностью 1,7 кВт или ВОМ трактора. Производительность машины 7 ... 10 т/ч.
Картофелесортировальный пункт КСП-15Б представляет собой два самостоятельных передвижных агрегата: приемный бункер ПБ-2М и роликовую картофелесортировку КСЭ-15Б. Производительность картофелесортировального пункта — 15 т/ч.
Хранят продовольственный и семенной картофель в хранилищах, оборудованных вентиляцией, автоматическим регулированием режима хранения, механизированной загрузкой и выгрузкой. Вместимость хранилищ от 250 до 3000 т. В комплект оборудования хранилищ входят вентиляционные агрегаты, транспортеры СТХ-30, ТХБ-20, транспортеры-загрузчики ТЗК-30, транспортеры-погрузчики ТПК-30, ленточные конвейеры, машины для переборки картофеля, унифицированные тележки и др.
Технология уборки свеклы включает следующие операции: подкапывание и извлечение из почвы корней, очистку корней от ботвы и почвы, погрузку корней и ботвы в транспортные средства и доставку их к месту хранения.
Сахарную свеклу убирают раздельным способом и прямым комбайнированием.
При раздельном способе уборки ботва срезается и подается в прицепные тележки ботвоуборочными машинами БМ-4 или БМ-6А. Затем корнеуборочный комбайн (РКС-4, КС-6, РКС-6) выкапывает корнеплоды, очищает их от почвы и загружает в транспортные средства.
При прямом комбайнировании свеклоуборочный трехрядный комбайн КСТ-ЗА теребильного типа извлекает корнеплоды, очищает их от почвы и боковых корешков, обрезает ботву и подает свеклу в кузов автомашины, а ботву — в тележку, прицепленную к комбайну. В зависимости от условий уборки и хранения, наличия в хозяйстве транспортных средств свеклу отвозят на перевалочные площадки, расположенные на границе поля, и складируют или же вывозят на приемный пункт сахарного завода. Ботву транспортируют к пунктам хранения и переработки. Для погрузки корнеплодов из кагатов и куч в транспортные средства применяют свеклопогрузчики СНТ-2,1Б, свеклопогрузчики-очистители ПС-100 и СПС-4,2.
Свеклоуборочные машины должны обеспечивать выполнение следующих агротехнических и технологических требований: полноту извлечения корней из почвы (не менее 98 %), минимальные потери (сахарной массы не более 3 ... 5 %, а ботвы — не более 18 %) и минимальную загрязненность свеклы (корней не более 10 %, а ботвы — 0,5 %). Ботвосрезающие аппараты должны обрезать ботву так, чтобы срез проходил не ниже зоны «спящих» глазков и не выше 2 см от основания листьев. Повреждения при погрузке корнеплодов не должны превышать 3 %, а потери 2 %.

6.3.3. Уборка силосных культур и заготовка силоса

Силос представляет собой сочный консервированный корм, приготовленный методом заквашивания растительного сырья естественным путем в результате подкисления его молочной кислотой, вырабатываемой молочнокислыми бактериями, находящимися на поверхности растений.
Молочнокислые бактерии питаются сахаром (углеводами), находящимся в соке растений. Интенсивность молочнокислого брожения (силосования) зависит от наличия в растительном сырье сахара.
Главные культуры, выращиваемые на силос, — кукуруза, подсолнечник, суданская трава и сорго. Они дают высокий урожай зеленой массы. В качестве растительного сырья для получения силоса могут быть также использованы корнеклубнеплоды, листья капусты, плоды бахчевых культур, зеленые растения зернобобовых культур, многолетние злаковые травы, клевер, люпин и другие растения, поддающиеся силосованию.
Технология заготовки силоса включает скашивание растительного сырья с одновременным измельчением и погрузкой в транспортное средство, транспортировку измельченной массы к месту хранения, закладку массы в хранилище и ее уплотнение, изоляцию силосуемого сырья от доступа воздуха и утепление хранилища.
Для получения качественного корма с минимальными потерями необходимо строго соблюдать агротехнические сроки уборки силосных культур и технологические требования при закладке растительной массы в хранилища.
Силосные культуры убирают в наиболее благоприятные фазы развития, когда растения накапливают необходимое количество питательных веществ: кукурузу и сорго в фазе восковой и молочновосковой спелости зерна; подсолнечник — в начале цветения; суданскую траву — в фазе выбрасывания метелок; викоовсяные и горохоовсяные смеси — в начале образования бобов; сеянные многолетние травы, озимую рожь, травы естественных лугов — в начале колошения. Продолжительность уборки силосных культур, посеянных в один срок, должна быть не более 10 дней. Высота среза при уборке комбайнами и косилками-измельчителями не должна превышать 5 ... 6 см для тонкостебельных и 8 ... 10 см для толстостебельных растений.
На качество силоса существенное влияние оказывает влажность и степень измельчения растительного сырья. Растения с влажностью до 65 % измельчают на частицы длиной 2...3 см, влажностью 70...75 % - 4...6 см, а с влажностью свыше 80 % —8...10 см.
При заполнении хранилища силосную массу равномерно разравнивают и непрерывно утрамбовывают гусеничными тракторами. Продолжительность закладки массы в одно хранилище должна быть не более 3 ... 4 дней без перерывов. После заполнения хранилища силосную массу немедленно укрывают синтетической пленкой или пропитанной маслами бумагой, чтобы предохранить от атмосферных осадков и проникновения воздуха. Сверху ее присыпают слоем земли (20 ... 30 см) и укрывают соломой (50 ... 60 см) с целью защиты от промерзания.
Для скашивания, измельчения и погрузки зеленой травы и силосных культур, а также для подбора из валков подвяленной травы на сенаж, ее измельчения и погруз­ки в транспортные средства применяют прицепные косилки-подборщики-измель­чители-погрузчики и самоходные кормоуборочные комбайны.
Самоходный кормоуборочный комбайн предназначен для скашивания зеленых трав и подбора из валков подвяленных сеяных и естественных трав, для скашивания кукурузы и других силосных культур с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства.
Комбайны, как правило, имеют раму, установленную на двухосном пневматичес­ком ходу с ведущим и управляемым мостами. На раме установлены двигатель, каби­на, бесступенчатый привод ходовой части и смонтирован питающе-измельчающий аппарат с силосопроводом. Комбайн поставляют со сменными рабочими органами: жаткой для уборки трав, жаткой для уборки кукурузы, подборщиком барабанного ти­па, сменным измельчающим аппаратом со швырялкой и двумя транспортными те­лежками.
Рабочие органы приводятся в действие от двигателя через клиноременную пере­дачу, контрпривод, карданную передачу, коническо-цилиндрический редуктор и ко­робку передач привода, питающего аппарат. От коническо-цилиндрического редук­тора через цепную муфту осуществляется привод измельчающего барабана и через клиноременную передачу - привод коробки передач. От коробки передач приводят­ся в действие верхние пальцы питающего аппарата (через цепную передачу), нижние вальцы (через цепную муфту) подборщика и жатки (через систему цепных передач и карданный вал). Ходовая часть комбайна оснащена гидростатическим приводом ве­дущих колес.
Предусмотрена также гидравлическая система для подъема и опускания рабочих органов.
Наибольшее применение для заготовки кормовых культур в России получили са­моходные кормоуборочные комбайны: «Дон-680» (ООО Комбайновый завод Ростсельмаш), «Марал- 125-М» (ЗАО «Кировец — Ланд Техник»), «Амур 680» (ООО «Дальсельмаш»), «Енисей-324» («Агромашхолдинг»), а также комплекс высокопроизводи­тельной техники «Палессе» - совместное предприятие Брянсксельмаш (Беларусь-Россия).
Среди этой техники наибольший интерес представляет комбайн «Дон-680М», унифицированный с зерноуборочным комбайном «Дон-1500Б».
В настоящее время завод приступил к производству модернизированного, более совершенного комбайна «Дон-680М», который выполнен в единой системе с зерноуборочным комбайном «Вектор». Комбайн комплектуется роторной жаткой ЖР-3500 для уборки кукурузы на силос (рис. 6.14, б), шириной захвата 3,5 м, жаткой для уборки трав (рис. 6.14, а), шириной захвата 5 м и подборщиком (рис. 6.14, в), шириной захвата 3 м.
Для заготовки высококачественных кормов важны не только сроки укоса и закладки, но и степень измельчения длинностебельчатых кормов.
«Дон-680М» снабжен прямоточной питающе-измельчающей схемой движения корма (рис. 6.14, г), что обеспечивает высокую пропускную способность и получение измельченной массы размерами 3,5; 8 и 20 мм. При этом переключение режимов измельчения производится с рабочего места, без смены ножей.
При заготовке силоса из кукурузы с початками восковой спелости зер­на (рис. 6.14, б), комбайны комплектуются доизмельчителем роторного типа. В осно­ве конструкционной схемы представлен высокоинерционный измельчающий бара­бан (диаметром 750 мм, частотой вращения 838 мин-1), оснащенный 24 ножами и за­точным устройством.
Питающее-измелъчающий аппарат (рис. 6.14, г) состоит из пяти ребристых гладких вращающихся вальцов 7, захватывающих стебли растений, поступающие от жатки илиподборщика. Подпружиненные верхние вальцы подпрессовывают их и направляют растительную массу в измельчающее устройство.
Измельчающее устройство состоит из барабана с ножами 2 и противорежущих пластин.
К трубчатому валу барабана приварены диски, к которым крепятся двенадцать ножей с каждой стороны.


Рис. 6.14. Кормоуборочный комбайн «Дон-680 М»:
а - с жаткой для уборки трав; б - с жаткой для уборки кукурузы; в - с подборщиком; г - питаюшее-измельчаюший аппарат; 1 - вальцы; 2 — измельчающий барабан; 3 — доизмельчитель роторного типа

Измельчающий аппарат барабанного типа благодаря V-образному расположению ножей позволяет максимально использовать преимущество встречного косого среза, что на 10% уменьшает энергоемкость резания. Доизмельчающее устройство 3 активного ударного типа обеспечивает качественное измельчение зерен кукурузы. Камне-и металлодетекторы надежно защищают измельчающий аппарат от попадания кам­ней и металлических предметов. Комбайн оснащен восьмицилиндровым двигателем ЯМ3-238 ДК-1 с турбонадувом мощностью 290 л.с. Полноприводное энергосредство обеспечивает проходимость практически в любых почвенно-климатических услови­ях. Комбайн оснащен гидростатической трансмиссией и гидромоторами колес с ди­апазоном скорости 0-20 км/ч. Центральное расположение кабины и большая площадь остекления создают прекрасный круговой обзор рабочей зоны комбайна. Мощ­ная шумоизоляция, кондиционир и отопитель обеспечивают комфортные условия работы.
На