Лекция 7. Календарно-плановые нормативы.
Календарно-плановые нормативы - это нормативы движения производства. Норматив это расчетная величина затрат чего-либо. Норма - правило, руководящее начало, узаконенный порядок. Виды нормативов: 1. по типу производства - валовая продукция (руб, н. -ч. ) - программа (шт. ) - партия, - серия, - ритм, такт, - периодичность запуска, - длительность цикла и опрежения. 2. по заделам (межоперационный и межцеховой) nmin ПТ Кзагр об Кисппроиз Тц срок вып. Кобор. ср. Себест. изд. изд. ОКП в единичном и мелкосерийном производстве.
1. Основная задача ОКП и порядок составления сводного графика. Основная задача заключается в обеспечении согласованного и комплектного хода производства и равномерного выпуска продукции путем организации своевременной подготовки и запуска изделия в производство на основе цикловых планов-графиков выполнения заказов. Для заготовительных и обрабатывающих цехов ПУЕ может быть комплект деталей на заказ. Для деталей, имеющих длительный цикл сборки: Сборка Производственный заказ Загот. и обраб. цеха узел узел комплекты деталей на констр. узел с закреплением сроков подачи на сборку.
т. е. ПУЕ заготовительных и обработывающих цехов является комплект заготовок или деталей на конструкционный узел.
Характерной чертой ОКП является связь планирования с технической подготовкой производства каждого заказа. Удельный вес ТПП в выполнении 1го заказа = 55-75%.
Составляются календарные графики. Они предусматривают порядок, сроки прохождения заказа через разные стадии производства. На основе календарных графиков строятся сводные графики.
Стадии проектирования производства для построения сводного графика. 0 1. Разработка чертежей - тех проект - рабочий проект - наладка 1 2. Расцеховка и определение партии заготовки. 2 3. Раработка нормативов комплектации изделия. 3 4. Разработка тех. процесса, маршрутно-технологических карт. - цех 1, - цех 2, - цех 3. 4 5. Разработка чертежей , спецификаций и спец. оснастки. 5 6. Изготовление спец. оснастки. 6 7. Получение отливок, поковок. 7 8. Обеспечение материалами. 8 9. Изготовление заготовок. 9 10. Изготовление деталей. 10 11. Подача комплектующих. 11 12. Сборка и сдача готовой продукции на склад. 12 Календарно-плановые расчеты (КПР). Они включают 3 момента: 1. Разработка цикловых графиков узловой и общей сборки.
2. Определение календарных опережений подачи деталей и покупных комплектующих. 3. Расчет длительности производственного цикла. Длительность производственного цикла (ПЦ). Тц = Ттехнолог + Тмеж. операц. Тм. о. = Тконтроль +Ттранспорт + Тхранение опер-й опер-й партии Тм. о. =70-80% в производственном цикле. Т межоперационного перерыва зависит от условий: 1. от состава деталей, закрепленных за данным участком, 2. от уровня специализации, 3. от числа операций, 4. от плановой загруженности оборудования, 5. от сложности работы оборудования, 6. от габаритных размеров и веса деталей.
Специализация - концентрация выполнения работ. Это создает экономические предпосылки применения качественно-новой дорогостоящей техники. Принципы специализации: 1)целевого назначения- обеспечению на выходе законченных частей, и 2)функционального назначения (технологического) единство технологических процессов или работ при незаконченности изделия и их частей. Кз. о. = Nд. о. / nоб
Nд. о. - общее количество тех. дет. операций, выполненных на участке в соответствии с производственной программой в течение месяца. nоб - расчетное количество оборудования, рабочих мест.
Кз. о. = 10, может означать как 10 сменяемых операций в течение года на рабочем месте или 120 операций в течение месяца
Для характеристики условий повторяемости существует Кд - средняя трудоемкость на каждом рабочем месте. Кд = tшт / n Оптимальный размер партии. 1) nmin = max {Tпз / tшт} Размер партии запуска = Тпз / tштa a - допуск коэффициента потерь на наладку. nmin = Кнз - коэффициент нарастания затрат. Сзап - затраты по запуску. Сизг - себестоимость изготовления. Кнз = g+1 / 2
g - доля первоначальных материальных затрат в себестоимости изделия. 2) Далее идет корректировка партии (nmin)
а) n=Nмес / К1 К1 - принятое число партий. б) n = NсменноеК2 К2 - принятое целое число смен или полусмен.
Определение календарных опережений. Определение календарных опережений и подачи деталей и покупных изделий. Nзап = Nвып + (Zц. и. - Zц. фактич. ) Zц. н. = N
При составлении месячных программ цехам и участкам помимо Nзап и Nвып устанавливаются и сроки запуска, для чего рассчитываются сроки опережения. tзз tвып. загот. цеха Заготовит. произв-во tзап. обор. Тзагот. механ. обр. произв. tвып обр. Тобр. сбороч. произв. Трез. заг Трез. обр. Тсбор. tзап - t опережения запуска заготовок tвып - t опережения выпуска заготовок
Календарное опережение запуска изделий в 1 - м цехе по отношению к последнему определяется как сумма длительностей производственных циклов партии и резервных страховых времен во всех цехах.
Тзап. заг. =(Тзаг. + Тобраб. + Тсбороч)+Трез. заг. +Трез. обр. tвып. заг. =(Тобр+Тсбор. ) +Трез. заг. +Трез. обраб. Zопереж. = Анатур. = Nдн. tв. Сводный график построения значений. Iквартал Iiквартал III кварт. IV квар. А 1 / 0, 5 / 1 Б 2 / 1 / 1, 5 узел 1 / 0, 5/ 2 Т мех. обработки Т сборочной Сводный график выполнения заказов: 1. обеспечивает увязку технических и вспомогательных служб.
2. предусматривает укрупненные проверочные расчеты загрузки производственных площадей и оборудования.
3. показывает напряженность сосредоточения работ в одни периоды и недогрузку в другие. Резкие колебания не желательны. Надо искать равномерное распределение работ путем подборочного размещения //-но выполненных заказов. 1-й путь по перераспределению загрузки - это удлинение Тц путем введения межоперационного складирования либо укорочение Тц. Пути развития единичного и мелкосерийного производства.
а)Унификация нормализация деталей. Определяется потребность сборки в таких деталях, ее повторяемость. Определяется целесообразный размер партии, нормативная трудоемкость партии Тц партии. Обязателен расчет необходимого уровня страхового запаса. Потребность в унифицированных норм. деталях определяют на основе сводной конструкционной спецификации.
б) Групповой запуск в обработку (унификация и нормализация технического процесса). Детали разных наименований и размеров группируются по конструкционно-технологическому сходству.
Групповая обработка деталей осуществляется на основе классификации деталей и технологических процессов, а также всей тех. оснастки. Примером классификационной схемы м. служить классификация деталей по геометрическим элементам (например: цилиндрическая поверхность). Серийное производство.
Основная задача СП заключается в обеспечении периодически возобновляемого выпуска серий готовой продукции в соответствии с планом. Средством решения является ОКП. Элементами системы являются комплекс календарно-плановых нормативов. Календарно-плановые нормативы. Расчет размера партии запуска и выпуска деталей.
Партия - количество деталей определенного наименования с одной наладки, или количество деталей другого наименования.
В различных ситуациях значимыми могут быть критерии приводящие и противоречащие решениям. Размер партии устанавливают в 2-а этапа. 1) Определение nmin = max {Тпз/ tшт} 2) корректировка расчетной величины партии. Пример корректировки партии:
деталь А расходуется в количестве 2 шт. на 1 - но изделие при среднемесячном выпуске 25 шт. Потребность деталей в мес. = 50шт (Nмес), Тсменное. эффек. = 420 мин. № наименов. tшт сменная выработка загрузка в сменах операций мин. норма факт. n =50шт n=25шт 1 2 3 4 5 фрезерная фрезерная сверлильная сверлильная шлифовальн. 65 140 40 20 60 6, 5 3 10, 5 21 7 5 3 10 20 7 10 16, 7 5 2, 5 7, 14 5 8, 35 2, 5 1, 25 3, 6 Организация производства. Раздел 1. Общее производство. Раздел 2. Еденичное производство. Раздел 3. Серийное произвдство. Раздел 4. Массовое проиводство.
Раздел 5. Основные положения по организации контроля и регулирования хода производства.
Раздел 6. Информационное обеспечение систем управления производства. Раздел 1. ОКП различных типов производств. Общее начало ОКП.
ОКП обеспечивает режим различной работы в каждом производственном подразделении и на предприятии в целом. Организация движения производственных процессов оказывает заметное влияние на экономику предприятия.
Критерием выбора оптимального варианта программы, загрузки оборудования и других задач может только критерий экономической целесообразности (по min затратам). Задачи ОКП.
1. Составление календарных планов путем дифференциации установленного выпуска продукции по срокам и подразделениям предприятия.
2. Обеспечение равномерного или равномернонарастающего выпуска готовой продукции на основе ритмичного хода производства на каждом производственном участке. r - ритмичность.
3. Обеспечение max-но уплотненной загрузке оборудования производственных площадей и др. Кзагр обор. , Кисп. площ. , Кзагр. раб. , Тц.
и в полном соответствии с типом производства (степень специализации). Характеризуется организацией производственной структуры и видом движения предметов труда в производстве. Е С М единичное серийное массовое Характеристика типов производства. Тип производства. Выпуск продукции N Номенклатура, шт. Повторяемо сть, регуляр. мес, кв, год. Единичный “1” “1000” разнооб. отсутствие Серийный: мелкосерийный среднесрийный, крупносерийн. “10-100” “100-1000” “500-1000” “100” “10” квартал, год более регул. постоян. в год Массовый 1000 “1” непрерывн. в год
Взамосвязь типа производства, уровня специализации с формами движения производства, формами организации. Тип производства Ксер Специализация Форма движения Форма организации. Единичный > 40 Низкий последовательный непоточная мелкосерийн. 20-40 нарастающ. последовательный непоточная сред. серийн. 5-20 расширение внешней и внутренней кооперации параллельно-последовательная непоточная крупносерийн. 3-5 высокая автоматизация парал. -последов. параллельная поточная массовый 1-2 высокая параллел поточная
Характер и содержание задач ОКП и организационные формы их выполнения отчетливо разделяются на 2 части: календарное планирование и диспетчирование.
КП заключается в разработке календарно-плановых нормативов движения производства загр. оборудования, производственных площадей и доведение до каждого цеха , участка, рабочего места и других производственных площадей графиков, уточнений и корректировки этих программ и заданий в ходе выполнения.
Диспетчирование сводит в единый комплекс оперативное управление производством как планирование процессов во времени, так и регулирование их выполнения. Методы решения задач диспетчирования на основе непрерывного наблюдения, учета и контроля. ОКП межцеховое (задания для каждого цеха) внутрицеховое (корректирует работу внутри цеха).
Планово - учетные еденицы межцехового и внутрицехового планирования.
МУЕ понимается объект планирования. Их сводят к минимуму для межцехового планирования одного завода.
При межцеховом планировании: деталь, узловой комплект, групповой комплект, машино-комплект, условное изделие, производственный заказ. При внутрицеховом: шт. , кг. , метры, н. -ч.
Узловой комплект - комплект деталей, образующий технологический сборочный узел, применяется при редкой повторяемости.
Групповой комплект - комплект деталей, формируемый в группу по признаку: - одинаковость тех. маршрута, - используемое оборудование и оснастка, -пер-ти запуска.
Машино-комплект- комплект деталей, формируется по каждому цеху из заготовок, деталей конкретного наименования. Применяют во всех типах производства.
Применение планово-учетных единиц на предприятиях различного типа производства. ПУЕ Тип производства. Е М/С С/С К/С М деталь + + ++ ++ УК ++ ++ ++ ГК ++ ++ ++ МК + + ++ ++ УК + ++ сутко-комплек. ++ ++ пр-ый заказ ++ ++ + “ ++ “ - рекомендован, “ - “ - не применяется, “ + “ - часто применяется. Лекция 9. Корректирование размера партии должно учитывать:
1) трудоемкость по ведущей операции (принимаем по tшт = max, либо по max - ой величине tпз/tшт), 2) стойкость инструмента, оснастки, 3) необходимость переналадки оборудования, 4) условия транспортирования, 5) необходимость улучшения использования оборудования. Расчет периодичности запуска, выпуска партии.
Размер партии вырожается в днях (это отрезок времени следующего уровня за уровнем партии одного наименования). П =nнорм / Nдн. nнорм - нормативный размер партии
Однообразие решений в выборе различных партий может приводить к разнообразию нормативов производительности. Однообразие нормативов для деталей различных наименований одного изделия усложняет ОКП, контроль, регулирование. Поэтому в серийном производстве возникает необходимость унификации. Нормативы периодичности подетальной системы. Унификация величины П, дн. Количество запусков, выпусков деталей. Условные обознач. пер-ти. 3 6 12 .... 144 8 4 2 ...... 1 раз в полгода М/8 М/4 М/2 ...... 6 мес.
Нормативы периодичности на основе комплектно-групповой системы. Унифицированная нормативная величина периодичности впятидневных. Количество запусков, выпусков партии деталей одного наимен. Условное обозначение периодичности. 1 2 6 72 6 в месяц 3 в месяц. 1 в месяц. 1 раз в год М/6 М/3 М 12М Кзагр 15 5 Область варьирования периодичн. П=f(Tнал) Расчет продолжительности производственного цикла. В серийном производстве Tц определяетяс на партию деталей. Тц = Ттех + Тм. о. + Тм. ц. Тм. о. = Тн + Ттр + Тхр
Время технологических опережений рассчитывается по параллельному и параллельно-последовательному типам движения. Тм. о. : - tмежоперационного пролеживания Тхр = (0, 25 - 0, 5)Тц. ср. на партию.
Тм. о. может быть определено с помощью справочных календарно-плановых нормативов и расчетным путем по корреляционной зависимости. Число опережений Тм. о. 2-4 4, 7 + 0, 39Кз. о. 5-10 0, 04 + 0, 45Кс
Межцеховое пролеживание имеет место, если некоторые операции выполняются в других цехах с последующим возвращением. Нормативы опережений.
Часто нормативы опережений применяются в мелкосерийном и единичном производстве, но они находят применение в комплектной системе ОКП серийного производства. Расчет заделов. 1. Внутрицеховые 2. Межцеховые задел на тех. операциях (раб. местах), сборке, Оборотные транспортировании. Страховые Внутрицеховой задел (З) состоит из внутрицеховых Zвц = Zцн = NднТц = Тц n/П
Если Тц Межцеховой задел.
1. без графика, без ритма, - детали конструктивно-технологически подобны. , длительность цикла 5, 15 дней, выбираем ведущие места и для них составляется стандарт график, по графику рассчитываем Zоб. 2. есть ритм подачи деталей (ежедневно) = 1/24 Nмес Zоб = Nсуточ dn
dn- число рабочих дней с начала месяца по день выпуска 1-ой очередной по графику партии деталей. Пример: Nмес = 4800 шт. , n = 1200шт. , П=4 Nдн = 200шт. , dn = 4 дня.
Первую партию деталей =1200шт участок выпускает на пятый день месяца. n 1 Тц=6дн. 2 3 4 1200 800 400 dn4 10 16 22 Т, раб. дн. Zоб = 4*200 =800 Zопер. = n-Zобор. = 1200 - 800 = 400 Zобор = n* p Пример : Nмес =400 шт. , n=100шт,
сдача партии деталей осуществляется на 7-й день месяца, П=6. Следующие партии будут в 3-й, 9-й, 15-й раб дни. Nсут = 400 / 24 = 16 дет. Zстр = Nдн *dn = 16*2 = 32. Zобор = 1-100. n 400 100 7 9 15 21 30
Межцеховой страховой: наряду с межцеховыми оборотными на складах создаются страховые заделы, их величину определяют в зависимости от ряда факторов: - периодичности запуска, - Тц изготовления партии.
Страховой задел должен быть тем больше, чем сложнее технология и оборудование. Величина страхового задела должна соответствовать имеющимся складским площадям с учетом габаритов и веса деталей. Лекция10.
Задел транспортный . При определении величины транспортного задела следует учитывать способ транспортировки (емкости, грузоподъемности, наличие площади, стеллажей, прочих устройств).
Партия передачи деталей к первой операции определяется следующим образом. Zтр = П / r
Межоперационный транспортный задел не непрерывной линии, как правило, не определяется , т. к. он совмещается с оборотным. Технологический задел = количеству деталей на стеллажах, определяетяс на основе тех. карт. Страховой задел сожет создаваться после операций или после особо ответственных операций, являются узкими местами. Он устанавливается опытным путем = 1/4 или 1/2 суточн. потребл. Нормы заделов на непрерывно-поточных линиях.
Транспортный задел (количество деталей в транспортном заделе = емкости межоперационных транспортных средств). Zтр = L / l*р; где L - длина рабочей части конвейера, l - длина l-ой площадки рабочей зоны.
р - величина передаточной партии, размещаемой на l-ой площадке. Zстр - автоматические линии снабжены бункерными устройствами, вмещающими в себя страховой запас. Zстр = (1-d)/d * 1/kt; (шт. ) d - коэффициент наложения потерь,
k -отношение удельного числа отказов к удельной трудоемкости настойки (исчисляемое на основе закона нормативного распределения). t - длительность цикла действия линий. Zmax = 2Z
Нормативно-календарные расчеты в многономенклатурном поточном производстве. Параметры нормативов теже, что и для однономенклатурного, однако расчет такта производится по зависимости. ri = (Фэф / N) * hi h1 = (tшт1 *N1)/ е(tштi*Ni) Диспетчирование.
Контроль (учет, контроль и анализ ) и регулирование (диспетчирование) являются завершающей стадией процесса управления производством.
1. централизованное координирование различных производственных процессов. 2. оперативное маневрирование ресурсами (материалы, полуфабрикатами, энергией, инструментом, транспортом, тарой), текущее регулирование с целью достижения ритмичного выпуска продукции.
3. оптимальное использование производственных фондов и рабочей силы. 4. предупреждение и ликвидация неполадок.
В единичном производстве планово-учетной единицей для всех служб завода является заказ. Основными объектами диспетчерского контроля являются сроки выполнения заказов (по цехам), а внутри цехов (сроки изготовления деталей). Контроль осуществляется на основе план-графиков.
Другими объектами контроля являются сроки ТПП. Сюда относится и документация и материально-техническое обеспечение по заказу.
В серийном производстве являются сроки запуска и выпуска партии заготовок деталей, узлов, уровень складских заделов заготовок и деталей и состояние комплексного обеспечения сборки изделий.
Контроль осуществляется на основе подетальных план-гарфиков с учетом опережений.
В массовом производстве основными объектами диспетчерского контроля являются соблюдение установленного такта работы поточных линий и состояние внутрилинейных заделов. Контроль осуществляется на основе сменно-суточных и часовых графиков работы. В целом, объектами диспетчирования при любом типе производства являются выпуск продукции и материально-техническое обеспечение.
Состав информационных потоков между ПДО и основными службами завода. ПДО ЦЕХ ПЭО ОГК ОГТ ОГМ ОГМех От цеха к ПДО: 1. сдача готовой продукции, 2. информация о браке, 3. простои, неполадки,
4. обеспеченность конструктивно-технологической документацией, 5. обеспеченность заготовками, 6. обеспеченность оснасткой, 7. причины отклонения плана. От ПЭО к ПДО: выпуск готовой продукции, НЗП по цехам. От отдела главного конструктора (ОГК) к ПДО:
- общие конструктивная подетальная спецификация деталей и узлов. От отдела главного металлурга (ОГМ) к ПДО: - состояние и соответствие требованиям заказа по металлу. От отдела главного механика (ОГМех) к ПДО:
- план-график работы ППР и перемещение оборудования по цехам. От отдела главного энергетика (ОГЭ) к ПДО:
- план-график ППР энергоустановок, распределение энергии по цехам, заявки на услуги при ремонте. От отдела зар. платы и труда (ОТиЗ) к ПДО:
- нормативы трудоемкости изготовления изделий по цехам и видам работ. От Бухгалтерии к ПДО: - сводка об инвентаризации НЗП по заводу и тд. От МТС к ПДО:
- поступление материалов, наличие на складе, ожидаемый завоз и изменение поставок по кооперации .