Технические средства предотвращения техногенных аварий
Средства взрывозащиты герметичных систем
Любое оборудование повышенного давления должно быть укомплектовано системами взрывозащиты, которые предполагают:
* применение оборудования, рассчитанного на давление взрыва;
* применение гидрозатворов, огнепреградителей, инертных или паровых завес;
* защиту аппаратов от разрушения при взрыве с помощью устройств аварийного сброса давления (предохранительные мембраны и клапаны, быстродействующие задвижки, обратные клапаны и т. д.).
Взрывозащита систем повышенного давления достигается также организационно − техническими мероприятиями; разработкой инструктивных материалов, регламентов, норм и правил ведения технологического режима, правил и норм техники безопасности, промышленной санитарии и пожарной безопасности и т. п.
Трубопроводы. Для того чтобы внешний вид трубопровода указывал на свойства транспортируемой среды, введена их опознавательная (сигнальная) окраска.
Вещество
Окраска
Вода
Зеленая
Пар
Красная
Воздух
Синяя
Горючие и негорючие газы
Желтая
Кислоты
Оранжевая
Щелочи
Фиолетовая
Горючие и негорючие жидкости
Коричневая
Прочие вещества
Серая
Для обозначения вида опасности транспортируемого по трубопроводу вещества на его поверхность дополнительно наносят предупреждающие сигнальные кольца.
Число колец определяет степень опасности.
Сигнальные кольца предусмотрены:
* красного цвета − для взрывоопасных, огнеопасных, легковоспламеняющихся веществ;
* зеленого цвета − для безопасных или нейтральных веществ;
* желтого цвета − для токсичных веществ.
Желтые кольца могут обозначать и такие виды опасности, как глубокий вакуум, высокое давление, наличие радиации.
Все трубопроводы после монтажа и периодически в процессе эксплуатации подвергаются гидравлическим испытаниям на прочность при пробном давлении на 25 % превышающем рабочее, но не менее 0,2 МПа.
Кроме таких испытаний, газопроводы, а также трубопроводы для токсичных газов испытывают на герметичность воздухом при пробном давлении, равном рабочему.
Отсутствие утечки воздуха из соединений проверяют мыльным раствором или погружением узлов трубопровода в ванну с водой.
Газопроводы прокладывают с небольшим уклоном в сторону движения газа. В нижней точке размещают специальную буферную емкость (конденсатоотводчик), которую снабжают в нижней части спускной трубой с краном для систематического удаления конденсата и масла.
Для исключения возникновения напряжений от тепловых деформаций, особенно в надземных газопроводах, устраивают специальные компенсаторы тепловых перемещений, которые могут выполняться в виде сильфонов или П − образных участков трубопровода.
Трубопроводы, по которым подается горючее и окислитель, оборудуются специальными устройствами:
* автоматическими задвижками;
* обратными клапанами;
* гидравлическими затворами;
* огне− и пламяпреградителями.
Обратные клапаны препятствуют обратному ходу потока рабочего вещества в случае начала процесса горения и появления противодавления.
Предохранительные затворы применяют, например, в генераторах ацетилена для исключения обратного проскока пламени от газовой горелки сварочного агрегата.
Сосуды и емкости общепромышленного назначения, эксплуатируемые в промышленности, должны отвечать требованиям ПБ 03−576−03.
Эти правила распространяются на:
* сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа, без учета гидростатического давления;
* сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа;
* баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;
* цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 °С превышает давление 0,07 МПа;
* цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения;
* барокамеры.
Сосуды, на которые распространяются настоящие правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в органах Госгортехнадзора России.
Регистрации в органах Госгортехнадзора России не подлежат:
* сосуды, работающие при температуре стенки не выше 200 °С, у которых произведение давления в МПа на вместимость в м3 не превышает 0,05;
* сосуды, работающие при указанной выше температуре, у которых произведение давления в МПа на вместимость в м3 не превышает 0,1;
* а также ряд сосудов специального назначения.
Баллоны и емкости в зависимости от содержащихся в них веществ окрашивают в различные цвета.
Сигнальная окраска баллонов емкостей, цистерн и т. п. позволяет исключить возможность образования смеси «горючее − окислитель» вследствие заполнения емкостей веществом, для которого они не предназначены.
На наружную поверхность баллонов наносится соответствующая надпись и сигнальная полоса.
Окраска баллонов для наиболее часто используемых промышленных газов в соответствии с ПБ 10−115-96
Наименование газа
Окраска
Текст надписи
Цвет надписи
Цвет полосы
Азот
Черная
Азот
Желтый
Коричневый
Ацетилен
Белая
Ацетилен
Красный
Красный
Кислород
Голубая
Кислород
Черный
Черный
У горловины каждого баллона на его сферической части должны быть выбиты следующие данные:
* товарный знак предприятия-изготовителя;
* дата (месяц и год) изготовления (последнего испытания);
* год следующего испытания: вид термообработки (нормализация, закалка с отпуском);
* рабочее и пробное гидравлическое давление, МПа;
* вместимость баллона, л;
* масса баллона, кг;
* клеймо ОТК;
* обозначение действующего стандарта.
Для обеспечения безопасной эксплуатации сосуды и емкости, работающие под давлением, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа и пуска в эксплуатацию, периодически в процессе эксплуатации, а в необходимых случаях и внеочередному освидетельствованию.
Объем, методы и периодичность технического освидетельствования оговариваются изготовителем и указываются в инструкциях по монтажу и эксплуатации.
В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование проводится по указанию ПБ 10−115−96.
Для сосудов, не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора, установлена следующая периодичность:
* гидравлические испытания пробным давлением один раз в восемь лет;
* наружный и внутренний осмотр один раз в два года при работе со средой, вызывающей разрушение и физико − химическое превращение материала (коррозия и т. п.) со скоростью не бол ее 0,1 и 12мес. при скорости более 0,1 мм в год.
При гидравлических испытаниях емкость заполняют водой, после чего давление воды плавно повышают до значений пробного давления /9/.
Время выдержки пробного давления устанавливается разработчиком и обычно зависит от толщины стенки сосуда.
Так, при толщине стенки:
* до 50 мм оно составляет 10 мин;
* при 50...100 мм − 20 мм;
* свыше 100 мм − 30 мин.
Для литых неметаллических и многослойных сосудов независимо от толщины стенки время выдержки составляет 60 мин.
После выдержки под пробным давлением давление снижается до рабочего, при котором производят осмотр наружной поверхности сосуда, всех его разъемных и сварных соединений.
Сосуд считается выдержавшим гидравлическое испытание, если не обнаружено:
* течи трещин, слезок, потения в сварных соединениях и на основном металле;
* течи в разъемных соединениях;
* видимых остаточных деформаций;
* падения давления по манометру.
В зависимости от назначения и конкретного технологического процесса емкости для сжатых и сжиженных газов должны комплектоваться соответствующей запорной и запорно-регулирующей арматурой, приборами для измерения давления, приборами для измерения температуры, предохранительными устройствами и указателями уровня жидкости.
Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия.
Манометры должны иметь класс точности не ниже:
* 2,5 − при рабочем давлении сосуда до 2,5;
* 1,5 − при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа.
Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
Манометры не допускаются к применению в случаях, когда:
* отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
* просрочен срок поверки;
* стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного прибора;
* разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.
Предохранительные устройства. Каждый сосуд должен дополнительно быть снабжен устройством от повышения давления выше допустимого.
В качестве предохранительных устройств применяются:
* предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (предохранительные мембраны);
* взрывные клапаны;
* пружинные предохранительные клапаны и др.
Достоинством предохранительных мембран является предельная простота их конструкции, что характеризует их как самые надежные из всех существующих средств взрывозащиты.
Кроме того, мембраны практически не имеют ограничений по пропускной способности.
Наиболее характерным признаком, по которому обычно классифицируют предохранительные мембраны, является характер их разрушения.
Различают:
* разрывные;
* ломающиеся;
* срезные;
* хлопающие;
* специальные.
Наиболее простыми и распространенными типами являются разрывные мембраны, изготавливаемые из тонколистового металлического проката.
При нагружении рабочим давлением мембрана испытывает большие пластические деформации и приобретает ярко выраженный купол, по форме очень близкий к сферическому сегменту.
Весьма существенным недостатком предохранительных мембран является тот факт, что после срабатывания защищаемое оборудование остается открытым, что, как правило, приводит к остановке технологического процесса и к выбросу в атмосферу всего содержимого аппарата.
Кроме того, при разгерметизации технологического оборудования нельзя исключить возможность вторичных взрывов, которые обусловлены подсосом атмосферного воздуха внутрь аппарата через открытое отверстие мембраны.
Использование на технологическом оборудовании взрывных клапанов дает возможность устранить эти негативные последствия, так как после срабатывания и сброса необходимого количества газа через взрывной клапан его сбросное отверстие вновь закрывается и, таким образом, не вызывает необходимости немедленной остановки оборудования и проведения восстановительных работ.
К недостаткам взрывных клапанов следует отнести их несколько большую инерционность по сравнению с мембранами, значительную сложность конструкции, а также недостаточную герметичность, ограничивающую область их применения (они могут использоваться для взрывозащиты оборудования, работающего при нормальном давлении).
Самым распространенным в настоящее время средством защиты технологического оборудования от взрыва являются предохранительные клапаны.
Однако и они имеют ряд существенных недостатков, в основном определяющихся большой инерционностью как грузовых, так и пружинных конструкций клапанов.
Техническое освидетельствование установок, работающих под давлением, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора, проводит их представитель − технический инспектор, а установки, не зарегистрированные в этих органах, − лицо, на которое приказом по предприятию возложен надзор за безопасностью эксплуатации установок, работающих под давлением.
С системами, находящимися под повышенным давлением, человек сталкивается не только в производственных условиях. Практически повседневно, в быту, мы используем емкости и трубопроводы, содержащие пожаровзрывоопасные среды или среды, находящиеся под повышенным давлением.
Там, где нет магистральных газопроводов, используются бытовые газовые баллоны.
К системам повышенного давления относятся и аэрозольные газовые баллончики с различными косметическими средствами и средствами бытовой химии, трубопроводы с горячей и холодной водой в системах отопления и канализации наших жилищ, емкости для хранения запасов топлива (бензобаки, канистры и т. д.).
При эксплуатации данного вида оборудования в бытовых условиях необходимо соблюдать меры безопасности, аналогичные тем, которые применяются в производственных условиях.
Пожарная защита производственных объектов
Использование мер противопожарной защиты на объекте зависит от его особенностей (характер и особенности объекта, его местоположение и размеры, материальные ценности и вид оборудования) и от требований действующих норм.
Все применяемые меры противопожарной защиты можно условно разделить на:
* пассивные;
* активные.
Пассивные меры защиты сводятся к рациональным архитектурно − планировочным решениям.
Еще на стадии проектирования необходимо предусмотреть: удобство подхода и проникновения в здание пожарных подразделений уменьшение степени опасности распространения огня между этажами, отдельными помещениями и зданиями промышленного объекта; конструктивные меры, обеспечивающие незадымляемость зданий; рациональное использование производственного освещения и т. д.
К активным мерам защиты относят:
* системы автоматической пожарной сигнализации;
* установки автоматического пожаротушения;
* техническое оборудование первой пожарной помощи;
* специальные средства подавления пожаров и взрывов промышленных объектов;
* вспомогательное оборудование, используемое пожарными подразделениями.
Автоматическая пожарная сигнализация является важной мерой предотвращения крупных пожаров.
При отсутствии пожарной сигнализации от момента обнаружения пожара до вызова пожарных подразделений проходит большой промежуток времени, что в большинстве случаев приводит к полному охвату помещения пламенем.
Основная задача автоматической пожарной сигнализации − обнаружение начальной стадии пожара, передача извещения о месте и времени его возникновения и при необходимости включения автоматических систем пожаротушения и дымоудаления.
Функционально автоматическая пожарная сигнализация состоит из приемно−контрольной станции, которая через сигнальные линии соединена с пожарными извещателями.
Задачей сигнальных извещателей является преобразование различных проявлений пожара в электрические сигналы.
Приемно − контрольная станция после получения сигнала от первичного извещателя включает световую и звуковую сигнализации и при необходимости автоматические установки пожаротушения и дымоудаления.
Скорость срабатывания автоматической пожарной сигнализации в основном определяется скоростью срабатывания первичных извещателей.
В настоящее время наиболее часто используют пожарные извещатели:
* тепловые;
* дымовые;
* световые;
* звуковые.
Тепловые извещатели по принципу действия разделяются на:
* максимальные;
* дифференциальные;
* максимально − дифференциальные.
Первые срабатывают при достижении определенной температуры, вторые − при определенной скорости нарастания температуры, а третьи − от любого значительного изменения температуры.
В качестве чувствительных элементов применяют легкоплавкие замки, биметаллические пластины, трубки, заполненные легко расширяющейся жидкостью, термопары и т. д.
Тепловые пожарные извещатели устанавливают под потолком в таком положении, чтобы тепловой поток, обтекая чувствительный элемент извещателя, нагревал его.
Тепловые пожарные извещатели не обладают высокой чувствительностью, поэтому обычно не дают ложных сигналов срабатывания в случае увеличения температуры в помещении при включении отопления, выполнения технологических операций.
Дымовые пожарные извещатели обладают меньшей инерционностью по сравнению с тепловыми.
Они бывают точечными и линейно − объемными.
Точечные дымовые извещатели используют ионизационный эффект. В открытой камере извещателя за счет радиоактивного источника происходит ионизация воздуха, что в свою очередь приводит к протеканию между двумя электродами камеры небольшого электрического тока.
При попадании дыма в открытую камеру происходит уменьшение электрического тока, в результате чего включается цепь электронного реле.
Линейно − объемный дымовой извещатель оптического типа работает по принципу изменения силы света при задымлении.
Световые извещатели работают по принципу регистрации инфракрасного или ультрафиолетового излучения пламени. Они обладают высокой чувствительностью и включают сигнализацию почти немедленно после появления небольшого источника радиационной теплоты в пределах прямой видимости извещателя.
Звуковые пожарные извещатели представляют собой приемопередатчик ультразвуковых колебаний, который настраивают на форму стоячей волны в пределах защищаемого объема.
Принцип действия извещателя заключается в том, что форма стоячей волны нарушается в результате изменения скорости звука в воздушном пространстве из − за влияния образующихся при пожаре конвективных потоков.
Предотвращение развития пожара зависит не только от скорости его обнаружения, но и от выбора средств и способов пожаротушения.
Выбор средств и способов пожаротушения. Для подавления процесса горения можно:
* снижать содержание горючего компонента;
* снижать содержание окислителя (кислорода воздуха);
* снижать температуру процесса;
* увеличивать энергию активации реакции горения.
В соответствии с этим в настоящее время при тушении пожаров используют один из следующих основных способов:
* изоляцию очага горения от воздуха или снижение путем разбавления воздуха негорючими газами, концентрации кислорода в воздухе до значения, при котором не может происходить процесс горения;
* охлаждение очага горения ниже определенных температур (температур самовоспламенения, воспламенения и вспышки горючих веществ и материалов);
* интенсивное ингибирование (торможение) скорости химической реакции окисления;
* механический срыв пламени в результате воздействия на него сильной струи газа или жидкости;
* создание условий огнепреграждения, при которых пламя вынуждено распространяться .через узкие каналы.
Для реализации перечисленных способов тушения пожаров используют различные огнетушащие вещества.
Огнетушащие вещества. Наиболее простым, дешевым и доступным является вода, которая подается в зону горения в виде компактных сплошных струй или в распыленном виде.
Вода, обладая высокой теплоемкостью и теплотой испарения, оказывает на очаг горения сильное охлаждающее действие.
Кроме того, в процессе испарения воды образуется большое количество пара, который будет оказывать изолирующее действие на очаг пожара.
К недостаткам воды следует отнести плохую смачиваемость и проникающую способность по отношению к ряду материалов.
Для улучшения тушащих свойств воды к ней можно добавлять поверхностно − активные вещества.
Воду нельзя применять для тушения ряда металлов, их гидридов, карбидов, а также электрических установок.
Пены являются широко распространенным, эффективным и удобным средством тушения пожаров.
Существуют различные классификации пен:
* по устойчивости;
* кратности;
* основе пенообразователя и т. п.
По способу образования пены можно подразделять на:
* химическую, газовая фаза которой получается в результате химической реакции;
* газомеханическую (воздушно − механическую), газовая фаза которой образуется за счет эжекции или принудительной подачи воздуха или иного газа.
Химическая пена, образующаяся при взаимодействии растворов кислот и щелочей в присутствии пенообразователей, используется в настоящее время только в отдельных видах огнетушителей.
В последнее время для тушения пожаров все более широко применяют огнетушащие порошки.
Они могут применяться для тушения пожаров твердых веществ, различных горючих жидкостей, газов, металлов, а также установок, находящихся под напряжением.
Следует отметить, что порошковыми составами можно ликвидировать горение сравнительно небольших объемов и площадей, поэтому они используются для зарядки ручных и переносных огнетушителей.
Порошки рекомендуется применять в начальной стадии пожаров.
Инертные разбавители применяют для объемного тушения. Они оказывают разбавляющее действие, уменьшая концентрацию кислорода ниже нижнего концентрационного предела горения. К наиболее широко используемым инертным разбавителям относят азот, углекислый газ и различные галогеноуглеводороды. Эти средства используют, если более доступные огнетушащие вещества, такие как вода, пена оказываются малоэффективными.
Многие огнетушащие вещества, применяемые в автоматических системах пожаротушения, повреждают технологические установки.
Поэтому выбор типа огнетушащего вещества должен определяться не только скоростью и качеством тушения пожара, но и необходимостью обеспечить минимальное суммарное повреждение, которое может быть причинено зданию и оборудованию.
Автоматические стационарные установки пожаротушения в зависимости от используемых огнетушащих веществ подразделяют на:
* водяные;
* пенные;
* газовые;
* порошковые.
Наиболее широкое распространение получили установки водяного и пенного тушения двух типов:
* спринклерные;
* дренчерные.
Спринклерная установка − наиболее эффективное средство тушения обычных горючих материалов в начальной стадии развития пожара.
Спринклерные установки включаются в работу автоматически при повышении температуры в защищаемом объеме выше заданного предела.
Вся система состоит из трубопроводов, прокладываемых под потолком помещения и спринклерных оросителей, размещаемых на трубопроводах с заданным расстоянием друг от друга.
Дренчерные установки отличаются от спринклерных отсутствием клапана в оросителе.
Дренчерный ороситель всегда открыт.
Включение дренчерной системы в действие производится вручную или автоматически по сигналу автоматического извещателя с помощью контрольно − пускового узла, размещаемого на магистральном пожарном трубопроводе.
Спринклерная установка срабатывает над очагом пожара, а дренчерная орошает водой весь защищаемый объем.
В начальной стадии развития пожара можно использовать портативные средства первичного пожаротушения.
Первичные средства пожаротушения. К ним относятся огнетушители, ведра, емкости с водой, ящики с песком, ломы, топоры, лопаты, кошма и т. д.
Огнетушители являются одним из наиболее эффективных первичных средств пожаротушения.
Огнетушители в зависимости от заряжаемого огнетушащего вещества подразделяются на пять видов:
* водные;
* пенные;
* углекислотные;
* порошковые;
* хладоновые.
Огнетушащее вещество подается в зону горения под действием избыточного давления во внутреннем объеме огнетушителя.
В промышленности применяют жидкостной огнетушитель марки ОЖ-7, который заряжается водой с добавками ПАВ или водным раствором сульфанола, сульфоната, пенообразователя или смачивателя.
К классу химических пенных огнетушителей относятся огнетушители марок ОХП−10 и ОХВП−10.
При приведении в действие химического пенного огнетушителя в его внутреннем объеме происходит смешение ранее изолированных друг от друга запасов кислоты и щелочи.
В результате их взаимодействия образуется углекислый газ, который интенсивно перемешивает жидкость, образуя пену.
Давление в корпусе огнетушителя повышается, и пена выбрасывается наружу.
В производственных условиях также применяют воздушно − пенные огнетушители марок ОВП−5, ОВП−10, ОВП−100, ОВПУ−250.
Зарядом в них является 6 %−й водный раствор пенообразователя ПО1.
Давление в корпусе огнетушителей создается углекислым газом, находящимся в специальных баллонах, расположенных внутри или снаружи огнетушителя.
В огнетушителях этого типа воздушно − механическая пена образуется в специальном раструбе, где раствор, выходящий из корпуса, перемешивается с воздухом.
Углекислотные огнетушители (ОУ−2А, ОУ−5, ОУ−8) заполнены углекислым газом, находящимся в жидком состоянии под давлении 6…7 МПа.
После открытия вентиля в специальном раструбе диоксид углерода переходит в твердое состояние и в виде аэрозоля подается в зону горения. Эти огнетушители используют для тушения электроустановок, находящихся под напряжением.
Модернизированным вариантом углекислотного огнетушителя является углекислотно − бромэтиловый огнетушитель (ОУБ−3, ОУБ−7).
Эти огнетушители содержат заряд, состоящий из 97 %−го бромистого этила, 3 %−го сжиженного диоксида углерода и сжатого воздуха, вводимого в огнетушитель для создания рабочего давления.
Огнетушители этого типа используют для тушения горящих твердых и жидких материалов, электрооборудования и радиоэлектронной аппаратуры.
Порошковые огнетушители (ОПС−6, ОПС−10, ОППС-100) имеют емкость для хранения запаса порошка и специальный баллон, в котором под давлением 15 МПа находится газ (азот, воздух), необходимый для выталкивания порошка из внутреннего объема огнетушителя.
Эти огнетушители предназначены для тушения небольших очагов загорания щелочных, щелочно-земельных металлов, кремнийорганических соединений.
Размещают огнетушители в легкодоступных местах.
Воздействие на огнетушители отопительных приборов, прямых солнечных лучей недопустимо.
Защита объектов от воздействия атмосферного статического электричества
Молниезащита - эффективное средство защиты и повышения устойчивости функционирования объектов при воздействии на них атмосферного статического электричества.
Она включает комплекс мероприятий и устройств, предназначенных для обеспечения безопасности людей, предохранения зданий, сооружений, оборудования и материалов от взрывов, загораний и разрушений, возможных при воздействии молний.
Для всех зданий и сооружений, не связанных с производством и хранением взрывчатых веществ, а также для линий электропередач и сетей, проектирование и изготовление молниезащиты должно выполняться согласно РД 34.21.122−87.
По степени защиты зданий и сооружений от воздействия атмосферного электричества молниезащита подразделяется на три категории.
Здания и сооружения, отнесенные к I и II категориям молниезащиты, должны быть защищены от прямых ударов молнии, вторичных проявлений молнии и заноса высокого потенциала через наземные, надземные и подземные металлические коммуникации.
Здания и сооружения, отнесенные к III категории молниезащиты, должны быть защищены от прямых ударов молнии и заноса высокого потенциала через наземные и подземные металлические коммуникации.
Для создания зон защиты применяют:
* одиночный стержневой молниеотвод;
* двойной стержневой молниеотвод;
* многократный стержневой молниеотвод;
* одиночный или двойной тросовый молниеотвод.
Наружные установки, содержащие горючие и сжиженные газы или ЛВЖ, должны быть защищены следующим образом:
* корпуса установок из железобетона, металлические корпуса установок и отдельных резервуаров при толщине металла крышки менее 4 мм должны быть оборудованы молниеотводами, установленными на защищаемом объекте или отдельно стоящими;
* металлические корпуса установок и отдельных резервуаров при толщине крышки 4 мм и более, а также отдельные резервуары объемом менее 200 м3 независимо от толщины металла крышки, а также металлические кожуха теплоизолированных установок достаточно присоединить к заземлителю. Для парка резервуаров, содержащих сжиженные газы общим объемом более 8000 м3, а также для парка резервуаров с корпусами из металла и железобетона, содержащих ГГ или ЛВЖ, при общем объеме резервуаров более 100 м3, защиту от прямых ударов молнии следует, как правило, выполнять отдельно стоящими молниеотводами.