Позаказная калькуляция затрат. Позаказный учет производственных затрат аккумулирует затраты по отдельным работам, подрядам или заказам.
Такой метод калькуляции применяется тогда, когда продукция производится отдельными партиями или сериями или когда она изготавливается в соответствии с техническими условиями заказчика. Система позаказного учета и калькуляции себестоимости применяется в тех производствах, где затраты материалов на технологические цели, основную заработную плату производственных рабочих и общепроизводственные расходы легко соотнести с конкретной продукцией или выполнением каких-либо услуг. Применение позаказного калькулирования не ограничивается промышленными предприятиями.
Этот метод используется в строительстве, самолето- и судостроении, турбостроении, полиграфии, производстве мебели, выполнении научно-исследовательских, конструкторских, ремонтных работ, оказание аудиторских и консультационных услуг, рекламном бизнессе, юридических канторах, больницах и других производствах мелкосерийного и индивидуального типа. Калькуляцию заказа производят по мере его окончания. Все затраты группируют в карточке или ведомости набора затрат.
До завершения всех работ по заказу затраты представляют собой незавершенное производство. Себестоимость законченного заказа определяют суммированием затрат. Заказ - комплекс мероприятий действий, работ по выполнению поставленной задачи. Задачей является выполнение за конкретный период определенного количества продукции, например заказом будет являться постройка дома, ремонт оборудования и т.д. В бухгалтерии каждый заказ имеет свой код. Для заказа характерен номер, дата начала заказа, срок исполнения, количество производимой продукции, заводят карточку заказа. Продукция после производства может продвигаться по следующим путям 1. Заказ открыт во вспомогательном производстве Затраты на заказ осуществляются по цеховой себестоимости. заказа Дата Цех Кол-во, шт. Затраты ОПР Итого Сырье и материалы З п 1. 02.09.99 12 100 642,00 108,00 108,00 858,00 Итого 642,00 108,00 108,00 858,00 Затраты на единицу 6,42 1,08 1,08 8,58 Накладные расходы распределяются по определенному коэффициенту ежемесячно.
Заказ открыт во вспомогательном цехе Д-т 20 К-т 23 858,00 2. Заказ открыт в основном цехе Цех А покупатель В этом случае открываются графы ОХР и Налоги. заказа Дата Цех Кол-во, шт. Затраты ОПР ОХР Налоги Итого Сырье и материалы З п 01 100 642,00 108,00 108,00 54,00 912,00 Итого 642,00 108,00 108,00 54,00 912,00 Затраты на единицу 6,42 1,08 1,08 0,54 9,12 Д-т 46 45 К-т 23 912,00 Бухгалтер высчитывает коэффициент ОХР Кохр 50 . Базой распределения ОХР является заработная плата основных рабочих.
К охр. фактич. бухгалтер, ответственный за учет сметы расходов по всему предприятию 3. Пусть заказ переходит в следующий цех заказа Дата Цех Кол-во, шт. Затраты ОПР Итого Сырье и материалы З п 1. 08.09.99 12 100 642,00 108,00 108,00 858,00 09.09.99 13 100 672,00 537,60 1209,60 Итого 642,00 780,00 645,60 2067,60 Анализ себестоимости на единицу продукции - удельная себестоимость Себестоимость единицы 6, 42 7,80 6,46 20,68 4. Реализация на сторону Затраты осуществляются по полной производственной себестоимости. заказа Дата Цех Кол-во, шт. Затрат ОПР ОХР Итого Сырье и материалы З п 1. 08.09.99 12 100 642,00 108,00 108,00 54,00 858,00 09.10.99 13 100 672,00 537,00 268,00 1209,60 Итого 642,00 780,00 645,60 322,80 2390,40 Себестоимость единицы 6, 42 7,80 6,46 3,228 23,904 Месяцы заказа разные Кохр - различен.
Кохр 13 октябрь 40 ОХР 672 х 0,4 268,80. При закрытии заказа делается общая проводка Д-т 46 К-т 23 - 2390,40 руб. 5. Заказ осуществляется в разных цехах вспомогательного производства в течение двух месяцев заказ начат в марте, завершен - в апреле заказа Дата Цех Кол-во, шт. Затрат ОПР Сырье и материалы З п 1. 12.03.99 12 100 642,00 108,00 108,00 07.04.99 12 100 222,00 222,00 08.04.99 16 100 200,00 160,00 14.04.99 16 100 250,00 200,00 Итого 642,00 780,00 690,00 Себестоимость единицы 6, 42 7,80 6,90 21,12 Накладные расходы распределяются по определенному коэффициенту ежемесячно Копр Sопр ? з п Sопр - смета ОПР за месяц, в нашем примере - за март Копр по цеху 12 100 - за март месяц За базу распределения принимается з п производственных рабочих.
В апреле Копр по цеху 12 100 Копр по цеху 16 80 . При закрытии заказа делается общая проводка Д-т 20 К-т 23 - 2112,00 руб. Лекция 6. Попроцессная калькуляция затрат Система попроцессной калькуляции себестоимости применяется в тех производствах, где серийно или массово производят однообразную или приблизительно одинаковую продукцию, либо имеют непрерывный производственный цикл. Попроцессную калькуляцию затрат используют и те предприятия, технология которых предусматривает выполнение каждым производственным подразделением отдельной части производственного процесса и передвижение продукта от одной операции к другой по мере обработки.
Последнее подразделение заканчивает производство и сдает продукцию на склад готовых изделий СГИ . П ф - полуфабрикаты П1, П2, П3 - процессы.
При попроцессной калькуляции производственные затраты группируются по подразделениям или по производственным процессам.
Полные производственные затраты аккумулируются по двум основным статьям - прямым материалам и конверсионным затратам сумме прямых затрат на оплату труда и отнесенных на себестоимость готовой продукции заводских накладных расходов. Затраты обобщают за определенный период времени по производственным подразделениям безотносительно к изделиям.
Себестоимость единицы изделия рассчитывается делением себестоимости производства за определенный период на количество изделий, выпущенных за этот период.
Удельная себестоимость определяется путем деления полной себестоимости, относимой на счет центра затрат, на объем производства этого центра затрат. В этом смысле удельная себестоимость есть усредненный показатель. Попроцессная калькуляция удобна для тех компаний, которые производят сплошную массу одинаковой продукции посредством ряда операций или процессов. В общем плане попроцессная калькуляция используется в таких отраслях, как химическая, нефтеперерабатывающая, текстильная, цементная, бумажная, в производстве пластмасс, стекла и пищевых продуктов и других отраслях промышленности серийного и массового типа производства.
Подробная характеристика организации производства и применяемых единиц для планирования и учета объектов производства дана на примере машиностроения. Наиболее подходят для применения попроцессной калькуляции предприятия, имеющие следующие особенности q качество продукции однородно q отдельный заказ не оказывает влияния на производственный процесс в целом q выполнение заказов покупателя обеспечивается на основе запасов изготовителя q производство является непрерывным массовым и осуществляется поточным методом q применяется стандартизация технологических процессов и продукции производства q контроль затрат по производственным подразделениям является более целесообразным, чем контроль на основе учета требований покупателя или характеристик продукта q спрос на выпускаемую продукцию постоянен q стандарты по качеству проверяются на уровне производственных подразделений например, технический контроль проходится непосредственно на линии в ходе производственного процесса.