Управление качеством продукции

Содержание

Введение

1. Теоретические аспекты состава комплексной системы управления качеством продукции на предприятии

1.1 Качество продукции - как экономическая категория и объект управления

1.2 Состав комплексной системы управления качеством

1.3 Объективная необходимость повышения качества продукции

2. Организация процесса управление качеством продукции на предприятии «ОАО НЗЖБИ им. Г.С. Иванова»

2.1 Организационно - экономическая характеристика предприятия «ОАО НЗЖБИ им. Г.С. Иванова»

2.2 Состав комплексной системы управления качеством продукции на предприятии

3. Совершенствование деятельности предприятия «ОАО НЗЖБИ им. Г.С. Иванова» по управлению качеством продукции

3.1 Совершенствование управления качеством продукции на предприятии

3.2 Оценка экономической эффективности предлагаемых мероприятий

Заключение

Список литературы

Введение

Хороший рынок сбыта, а следовательно, и высокие экономические показатели, могут быть обеспечены только в том случае, если продукция обладает свойствами, отвечающими потребностям и вкусам покупателя. Поэтому качество продукции - актуальная экономическая проблема.

Актуальность темы выпускной квалификационной работы состоит в том, что одним из важнейших факторов роста эффективности производства является улучшение качества выпускаемой продукции. Повышение качества выпускаемой продукции расценивается в настоящее время, как решающее условие её конкурентоспособности на внутреннем и внешнем рынках. Конкурентоспособность продукции во многом определяет престиж страны и является решающим фактором увеличения её национального богатства.

Также, актуальность темы выпускной квалификационной работы определяет то, что качество продукции относится к числу важнейших критериев функционирования предприятия в условиях относительно насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции. Повышение технического уровня и качества продукции определяет темпы научно-технического прогресса и рост эффективности производства в целом, оказывает существенное влияние на интенсификацию экономики, конкурентоспособность отечественных товаров и жизненный уровень населения страны.

В промышленно развитых странах во многих фирмах и компаниях функционируют системы качества, успешно обеспечивающие высокое качество и конкурентоспособность выпускаемой продукции. В большей части эти системы аналогичны отечественным комплексным системам управления качеством продукции, но в отличие от них они значительно эффективнее.

Состав и сущность систем качества регламентируется рядом международных и отечественных стандартов по управлению качеством продукции. Для потребителей наличие таких систем у изготовителей продукции является гарантией того, что им будет поставлена продукция требуемого качества в полном соответствии с договорами (контрактами). Поэтому нередко потребитель при заключении контрактов требует проверки имеющейся у изготовителя системы обеспечения качества на соответствие её требованиям международных стандартов. Таким образом, российским предприятиям без подобного рода систем обеспечения качества продукции не обойтись.

Системы управления качеством являются эффективным средством и инструментом управления качеством продукции и обеспечением её конкурентоспособности.

Цель выпускной квалификационной работы - изучение процесса управления качеством продукции как в теории менеджмента, так и на практике предприятия ОАО НЗЖБИ.

Объектом исследования является - Открытое Акционерное Общество «Новоалтайский Завод Железо - Бетонных Изделий имени Иванова Г.С.».

Предметом исследования является - процесс управления качеством продукции.

Для достижения поставленной цели определены следующие задачи:

- выяснить роль и значение повышения качества для предприятия;

- рассмотреть состав комплексной системы управления качеством продукции на предприятии;

- представить общую характеристику ОАО «НЗЖБИ имени Иванова Г.С.»;

- рассмотреть организационную структуру предприятия ОАО «НЗЖБИ имени Иванова Г.С.»;

- провести анализ основных показателей предприятия ОАО «НЗЖБИ имени Иванова Г.С.», характеризующих эффективность его деятельности;

- рассмотреть систему качества продукции, выпускаемой предприятием;

- выявить и охарактеризовать методы измерения качества продукции;

- рассмотреть мероприятия по повышению качества продукции, разработанные на данном предприятии.

Временным периодом исследования явились последние три года.

Выпускная квалификационная работа состоит из введения, основной части, состоящей из трех глав, заключения, списка литературы и приложений.

Методологической и теоретической основой данной работы составляют материалы учебников, законодательных источников и периодической печати, документации предприятия ОАО «НЗЖБИ имени Иванова Г.С.».

1. Теоретические аспекты состава комплексной системы управления качеством продукции на предприятии

1.1 Качество продукции - как экономическая категория и объект управления

Рост технического уровня и качества выпускаемой продукции является в настоящее время наиболее характерной чертой работы предприятий. В условиях насыщенного рынка и преобладающей неценовой конкуренции именно высокое качество продукции служит главным фактором успеха.

Требования к качеству устанавливаются и фиксируются в нормативных и нормативно-технических документах: государственных, отраслевых, фирменных стандартах, технических условиях на продукцию, в технических заданиях на проектирование или модернизацию изделий, в чертежах, технологических картах и технологических регламентах, в картах контроля качества и т.п. [5, с. 13]

Система качества, отношения производителя и потребителя к качеству и другие механизмы управления качеством прошли сложный и длительный этап совершенствования в условиях глубокого экономического кризиса [13, с. 24].

Прошедшие в течение последнего десятка лет политические, социальные и экономические изменения поставили Россию в новые, мало для нее знакомые условия существования. К сожалению, эти процессы сопровождались инфляцией, повышением цен, снижением трудовой активности и дисциплины, кризисом политической власти.

Увеличение производства высококачественных изделий российскими предприятиями в конечном итоге должно привести к интенсификации экономики, росту жизненного уровня населения, повышению конкурентоспособности российских товаров на внутреннем и мировом рынках. Современным предприятиям необходимо научиться более эффективно использовать экономические, организационные и правовые рычаги воздействия на процесс формирования, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества на всех стадиях жизненного цикла товара.

Качество - совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности

Таким образом, до настоящего времени среди специалистов не существует единства в определении понятия «качество продукции». Как правило, все эти определения неполны, многообразны, неточны. Однако в каждом случае они отвечают конкретным потребностям общества.

Понятие качества продукции регламентировано ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения». Согласно этому документу под качеством понимается совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением [2, с. 5].

Международная организация по стандартизации (ИСО) трактует качество как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности (стандарт ИСО 8402-94) [8, с. 16].

С понятием качества тесно связаны такие понятия, как технический уровень продукции, конкурентоспособность товара, петля качества, показатели качества.

Технический уровень продукции может быть определен как относительная характеристика качества продукции, основанная на сопоставлении значений показателей, характеризующих техническое совершенство оцениваемой продукции, со значениями соответствующих базовых показателей. Технический уровень продукции является составной частью ее качества, отражается в различных показателях (производительности, безопасности, экономических параметрах и др.) и повышается в результате применения оригинальных конструктивных решений, использования новых материалов, внедрения прогрессивных технологических процессов производства, контроля и испытаний продукции.

Конкурентоспособность товара означает его способность быть более привлекательным для потребления по сравнению с другими изделиями аналогичного вида и назначения, благодаря тому, что его качественные и стоимостные характеристики в большей степени соответствуют требованиям данного рынка и потребительским оценкам [21, с. 47].

Под петлей качества понимают жизненный цикл продукции, включающий следующие этапы:

- маркетинг, поиск и изучение рынка;

- проектирование и разработка технических требований;

- разработка продукции;

- материально-техническое снабжение;

- подготовка и разработка производственных процессов;

- производство;

- контроль, испытания и обследования;

- упаковка и хранение;

- реализация и распределение продукции;

- монтаж и эксплуатация;

- техническая помощь и обслуживание;

- утилизация [23, с. 48].

Система качества - совокупность организационной структуры, ответственности, процедур, процессов и ресурсов, обеспечивающая осуществление общего руководства качеством [10, с. 11]. Масштабы системы качества должны соответствовать задачам обеспечения качества. Система качества одной организации отличается от системы качества другой организации, поскольку ее формирование зависит от целей, стоящих перед организацией, ее специфики, вида производимой продукции или услуги и свойственного ей практического опыта [23, с. 51].

Таким образом, экономическое содержание категории качества обуславливается оценкой общественной полезности продукта. Мерой этой полезности является общественно необходимое качество. Оно предопределяется движение такого уровня потребительских свойств продукции, который бы удовлетворил потребности общества при наиболее рациональном использовании имеющихся в его распоряжении материальных, финансовых и трудовых ресурсов.

А, качество выпускаемой продукции по праву относится к важнейшим экономическим критериям деятельности любого предприятия. Именно повышение качества продукции определяет степень выживаемости фирмы в условиях рынка, темпы научно-технического прогресса, рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов, используемых на предприятии.

1.2 Состав комплексной системы управления качеством

Системы менеджмента качества могут содействовать организациям в повышении удовлетворенности потребителей.

Потребителям необходима продукция, характеристики которой удовлетворяли бы их потребности и ожидания. Эти потребности и ожидания, как правило, отражаются в технических условиях на продукцию и обычно считаются требованиями потребителей. Требования могут быть установлены потребителем в контракте или определены самой организацией. В любом случае приемлемость продукции в конечном счете устанавливает потребитель. Поскольку потребности и ожидания потребителей меняются, организации также испытывают давление, обусловленное конкуренцией и техническим прогрессом, они должны постоянно совершенствовать свою продукцию и свои процессы.

Системный подход к менеджменту качества побуждает организации анализировать требования потребителей, определять процессы, способствующие получению продукции, приемлемой для потребителей, а также поддерживать эти процессы в управляемом состоянии. Система менеджмента качества может быть основой постоянного улучшения с целью увеличения вероятности повышения удовлетворенности как потребителей, так и других заинтересованных сторон. Она дает уверенность самой организации и потребителям в ее способности поставлять продукцию, полностью соответствующую требованиям.

Для успешного руководства организацией и ее функционирования необходимо направлять ее и управлять систематически и прозрачным способом. Успех может быть достигнут в результате внедрения и поддержания в рабочем состоянии системы менеджмента качества, разработанной для постоянного улучшения деятельности с учетом потребностей всех заинтересованных сторон. Управление организацией включает менеджмент качества наряду с другими аспектами менеджмента.

Семейство стандартов ИСО 9000, перечисленных ниже, было разработано для того, чтобы помочь организациям всех видов и размеров внедрять и обеспечивать функционирование эффективных систем менеджмента качества:

1. ГОСТ Р ИСО 9000-2001 «Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь» - описывает основные положения систем менеджмента качества и устанавливает терминологию для систем менеджмента качества;

2. ГОСТ Р ИСО 9001-2001 определяет требования к системам менеджмента качества для тех случаев, когда организации необходимо продемонстрировать свою способность предоставлять продукцию, отвечающую требованиям потребителей и установленным к ней обязательным требованиям, и направлен на повышение удовлетворенности потребителей;

3. ГОСТ Р ИСО 9004-2001 содержит рекомендации, рассматривающие как результативность, так и эффективность системы менеджмента качества. Целью этого стандарта является улучшение - деятельности организации и удовлетворенность потребителей и других заинтересованных сторон;

Восемь принципов менеджмента качества были определены для того, чтобы высшее руководство могло руководствоваться ими с целью улучшения деятельности организации.

1. Ориентация на потребителя. Организации зависят от своих потребителей, и поэтому должны понимать их текущие и будущие потребности, выполнять их требования и стремиться превзойти их ожидания.

2. Лидерство руководителя

Руководители обеспечивают единство цели и направления деятельности организации. Им следует создавать и поддерживать внутреннюю среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в решение задач организации.

3. Вовлечение работников

Работники всех уровней составляют основу организации, и их полное вовлечение дает возможность организации с выгодой использовать их способности.

4. Процессный подход.

Желаемый результат достигается эффективнее, когда деятельностью и соответствующими ресурсами управляют как процессом.

5. Системный подход к менеджменту.

Выявление, понимание и менеджмент взаимосвязанных процессов как системы содействуют результативности и эффективности организации при достижении ее целей.

6. Постоянное улучшение

Постоянное улучшение деятельности организации в целом следует рассматривать как ее неизменную цель.

7. Принятие решений, основанное на фактах

Эффективные решения основываются на анализе данных и информации.

8. Взаимовыгодные отношения с поставщиками

Организация и ее поставщики взаимозависимы, и отношения взаимной выгоды повышают способность обеих сторон создавать ценности.

Эти восемь принципов менеджмента качества образуют основу для стандартов на системы менеджмента качества, входящих в семейство ИСО 9000.

Согласно ГОСТ ИСО Р 9004-2000 «Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности», применение принципов менеджмента качества не только обеспечивает непосредственные выгоды, но и вносит важный вклад в менеджмент затрат и рисков. Соображения, связанные с выгодами, менеджментом затрат и рисков, важны для организации, ее потребителей и других заинтересованных сторон. Эти соображения, касающиеся общей эффективности организации, могут влиять на:

- лояльность потребителей;

- повторные деловые контакты и обращения;

- результаты работы, такие как доход и доля на рынке;

- гибкую и быструю реакцию на возможности рынка;

- затраты и количество циклов посредством результативного и эффективного использования ресурсов;

- выстраивание цепи процессов, с помощью чего желаемые результаты достигаются наилучшим образом;

- получение конкурентных преимуществ за счет улучшения возможностей организации;

- понимание и мотивацию работников в отношении целей и задач организации, а также участия в постоянном улучшении;

- уверенность заинтересованных сторон в результативности и эффективности организации, подтвержденных финансовыми и социальными выгодами в результате деятельности организации, а также репутацией;

- способность создавать ценность как для организации, так и для ее поставщиков посредством оптимизации затрат и ресурсов, а также за счет гибкости и быстроты совместной реакции на изменения рынка.

Стандарт ГОСТ Р ИСО 9001-2001 направлен на применение Процессного подхода» при разработке, внедрении и улучшении результативности и эффективности системы менеджмента качества с целью повышения удовлетворенности заинтересованных сторон путем выполнения их требований. Для результативного и эффективного функционирования организация должна определять многочисленные взаимосвязанные показатели системы менеджмента качества.

На рисунке 2, приведена основанная на процессном подходе система менеджмента качества, описанная в семействе стандартов ИСО 9000. Он показывает, что заинтересованные стороны играют существенную роль в предоставлении организации входных данных. Наблюдение за удовлетворенностью заинтересованных сторон требует оценки информации, касающейся восприятия заинтересованными сторонами степени выполнения их потребностей и ожиданий.

Рис. 2. Модель системы менеджмента качества, основанной на процессном подходе

В рамках системы менеджмента качества, основанной на процессном подходе, в качестве основной цели можно назвать максимально возможное удовлетворение требований заинтересованных сторон. Заинтересованными сторонами согласно стандартам ИСО 9000:2000 являются потребители, владельцы, работники, поставщики, другие партнёры и общество в целом [2, с. 15]. Таким образом, в систему должны быть включены показатели, отражающие выполнение требований всех заинтересованных сторон. Они представлены в таблице 1. [5, с. 22].

Таблица 1. Требования, предъявляемые к построению показателей системы менеджмента качества

Требования заинтересованных сторон разнообразны и на первый взгляд противоречат друг другу. Однако все эти требования взаимоувязаны, и выполнение требований одной группы потребителей невозможно без внимания к «требованиям другой. Как показано на рисунке 3, достижение удовлетворённости одной заинтересованной группы во многом определяется преимуществами, полученными от удовлетворения других заинтересованных сторон.

Рис. 3. Факторы, влияющие на удовлетворенность заинтересованных сторон

Таким образом, система показателей должна отражать деятельность предприятия как систему взаимосвязанных процессов, нацеленную на удовлетворение требований различных заинтересованных сторон, и включать показатели, позволяющие оценить всю деятельность в комплексе с учётом степени удовлетворённости различных групп, заинтересованных в успешной работе предприятия [8, с. 90].

Согласно ГОСТ Р ИСО 9000 - 2001 существуют различные классы характеристик качества продукции, такие как:

- физические (например механические, электрические, химические или биологические характеристики);

- органолептические (например связанные с запахом, осязанием, вкусом, зрением, слухом);

- этические (например вежливость, честность, правдивость);

- временные (например пунктуальность, безотказность, доступность);

- эргономические (например физиологические характеристики или связанные с безопасностью человека);

- функциональные (например максимальная скорость самолета) [2, с. 25].

Метрологической службой осуществляется метрологическое подтверждение пригодности. Метрологическое подтверждение пригодности обычно включает калибровку или верификацию, любую необходимую юстировку или ремонт и последующую перекалибровку, сравнение с метрологическими требованиями для предполагаемого использования оборудования, а также требуемое пломбирование и маркировку.

Метрологическое подтверждение пригодности не выполнено до тех пор, пока пригодность измерительного оборудования для использования по назначению не будет продемонстрирована и задокументирована.

Требования к использованию по назначению включают такие характеристики, как диапазон, разрешающая способность, максимально допустимые погрешности и т.д.

Требования к метрологическому подтверждению пригодности обычно отличаются от требований на продукцию и в них не регламентируются.

Итак, из всего многообразия типов показателей в основу локальной системы показателей производственного бизнес-процесса положены показатели результативности и эффективности. Так требуют и стандарты ИСО 9000. Стандарт ИСО 9001, содержащий сертификационные требования к системе менеджмента качества, ориентирует систему на достижение результативности каждого процесса. А стандарт ИСО 9004, содержащий рекомендации по улучшению системы менеджмента качества (значительно расширенный вариант стандарта ИСО 9001), направлен наряду с результативностью на повышение эффективности процессов и системы в целом. Показатель гибкости может быть использован как дополнительная характеристика дальнейшего развития процесса.

Подход к разработке и внедрению системы менеджмента качества состоит из нескольких ступеней, включающих:

- установление потребностей и ожиданий потребителей и других заинтересованных сторон;

- разработку политики и целей организации в области качества;

- установление процессов и ответственности, необходимых для достижения целей в области качества;

- установление и определение необходимых ресурсов и обеспечение ими для достижения целей в области качества;

- разработку методов для измерения результативности и эффективности каждого процесса;

- применение данных этих измерений для определения результативности и эффективности каждого процесса;

- определение средств, необходимых для предупреждения несоответствий и устранения их причин;

- разработку и применение процесса для постоянного улучшения системы менеджмента качества [23, с. 7].

Такой подход также применяется для поддержания в рабочем состоянии и улучшения имеющейся системы менеджмента качества.

Организация, принимающая указанный выше подход, создает уверенность в возможностях своих процессов и качестве своей продукции, а также обеспечивает основу для постоянного улучшения. Это может привести к возрастанию удовлетворенности потребителей и других заинтересованных сторон и успеху организации.

Назначение стандарта ГОСТ Р ИСО 9000 - 2001 - побуждать принятие процессного подхода к менеджменту организации.

Политика и цели в области качества устанавливаются, чтобы служить ориентиром для организации. Они определяют желаемые результаты и способствуют использованию организацией ресурсов для достижения этих результатов. Политика в области качества обеспечивает основу для разработки и анализа целей в области качества. Цели в области качества необходимо согласовывать с политикой в области качества и приверженностью к постоянному улучшению, а результаты должны быть измеримыми. Достижение целей в области качества может оказывать позитивное воздействие на качество продукции, эффективность работы и финансовые показатели и, следовательно, на удовлетворенность и уверенность заинтересованных сторон.

Весьма важна роль высшего руководства в системе менеджмента качества. Высшим руководством могут использоваться принципы менеджмента качества, а с помощью лидерства и реальных действий высшее руководство может создавать обстановку, способствующую полному вовлечению работников и эффективной работе системы менеджмента качества.

Документация системы менеджмента качества дает возможность передать смысл и последовательность действий. Это, документы:

- предоставляющие согласованную информацию о системе менеджмента качества организации, предназначенную как для внутреннего, так и внешнего пользования; к таким документам относятся руководства по качеству;

- описывающие, как система менеджмента качества применяется к конкретной продукции, проекту или контракту; к таким документам относятся планы качества;

- устанавливающие требования; к ним относятся документы, содержащие технические требования;

- содержащие рекомендации или предложения; к ним относятся методические документы;

- содержащие информацию о том, как последовательно выполнять действия и процессы; такие документы могут включать документированные процедуры, рабочие инструкции и чертежи;

- содержащие объективные свидетельства выполненных действий или достигнутых результатов; к таким документам относятся записи [22, с. 47].

Применение вышеописанных документов в комплексной системе менеджмента качества, способствует достижению соответствия требованиям потребителя и улучшению качества; обеспечению соответствующей подготовки кадров; повторяемости и прослеживаемости; обеспечению объективных свидетельств; оцениванию эффективности и постоянной пригодности системы менеджмента качества.

Оценка системы менеджмента качества может различаться по области применения и включать такие виды деятельности, как аудит (проверку) и анализ системы менеджмента качества, а также самооценка. Аудиты (проверки) применяют для определения степени выполнения требований к системе менеджмента качества. Наблюдения аудитов (проверок) используют для оценки эффективности системы менеджмента качества и определения возможностей для улучшения. Аудиторские проверки, проводимые третьей стороной, осуществляются внешними независимыми организациями проводят сертификацию на соответствие требованиям, например требованиям ГОСТ Р ИСО 9001. ГОСТ Р ИСО 19011 содержит методические указания по аудиту (проверке).

Одна из задач высшего руководства - проведение регулярного систематического оценивания пригодности, адекватности, эффективности и результативности системы менеджмента качества с учетом политики и целей в области качества. Этот анализ может включать рассмотрение необходимости адаптации политики и целей в области качества в ответ на изменение потребностей и ожиданий заинтересованных сторон.

При анализе системы менеджмента качества наряду с другими источниками информации используют отчеты по аудитам (проверкам).

Целью постоянного улучшения системы менеджмента качества является увеличение возможности повышения удовлетворенности потребителей и других заинтересованных сторон. Действия по улучшению включают:

1. анализ и оценку существующего положения для определений областей для улучшения;

установление целей улучшения;

2. поиск возможных решений для достижения целей;

3. оценивание и выбор решений;

4. выполнение выбранных решений;

5. измерение, проверку, анализ и оценку результатов выполнения для установления того, 6.достигнуты ли цели;

7. оформление изменений [17, с. 47].

Результаты анализируют с целью установления дальнейших возможностей для улучшения. Таким образом, улучшение является постоянным действием.

При измерении показателей внедренной системы менеджмента качества, необходимо учитывать изменения исходя из этапов её развития - уровней зрелости системы. Это и начальный этапе разработки комплексной системы менеджмента качества. Уровень зрелости системы менеджмента качества, на котором идентифицированы основные производственные процессы, которые могут совпадать с процессами жизненного цикла продукции. Так, в соответствии с требованиями стандарта ИСО 9001:2000 для этих процессов определены и измеряются показатели результативности. При этом в определяемых показателях результативности преобладают показатели. Остальные группы процессов (управленческие и обеспечивающие) могут быть описаны фрагментарно, без определения взаимосвязи между группами процессов. Для оценивания уровней развития системы менеджмента качества по каждому основному разделу ГОСТ Р ИСО 9004 рекомендован метод самооценки, изложенный в данном стандарте, посредством балльной шкалы от 1 (отсутствует формализованная система) до 5 (лучшие показатели в классе деятельности).

Т.е. осуществляется тестирование в форме обычных вопросов, которые организация может поставить для оценивания своей деятельности по каждому основному разделу ГОСТ Р ИСО 9004.

Метод самооценки обеспечивает простой и легкий в применении способ установления уровня развития (зрелости) системы менеджмента качества организации и определения основных областей для улучшения. Конкретные особенности метода самооценки по ГОСТ Р ИСО 9004 таковы, что он может:

- применяться ко всей системе менеджмента качества или ее части, или к - любому процессу;

- применяться к организации в целом или ее части;

- быть быстро осуществлен внутренними средствами;

- быть осуществлен многопрофильной группой или одним работником организации при поддержке высшего руководства;

- сформировать входные данные для более всестороннего процесса самооценки системы менеджмента;

- определить и облегчить расстановку приоритетов возможностей для улучшения;

- способствовать развитию системы менеджмента качества в направлении уровня мирового класса [16, с. 25].

Преимущество настоящего метода состоит в том, что результаты, контролируемые по времени, могут быть использованы при оценке развития организации.

Этап зрелости на котором система менеджмента качества достигает совершенства, принимаемые управленческие решения ведут только к улучшению результативных показателей. Немаловажным этапом является процесс постоянного совершенствования системы менеджмента качества для обеспечения выгоды ее заинтересованным сторонам - это является стратегической целью организации. Имеются два основных подхода к проведению постоянного улучшения процессов:

а) проекты прорыва, ведущие или к пересмотру и улучшению существующих процессов, или внедрению новых процессов; как правило, их осуществляют многопрофильные группы вне обычной деятельности;

б) деятельность по поэтапному постоянному улучшению, проводимая работниками в рамках существующих процессов.

Проекты прорыва обычно содержат перепроектирование существующих процессов и включают:

- определение целей и краткое описание проекта по улучшению;
- анализ существующего процесса («такого, как есть» процесса) и возможностей реализации изменения;

- определение и планирование улучшения процесса;

- внедрение улучшения;

- верификацию и валидацию улучшения процесса;

- оценку достигнутого улучшения, включая извлеченные уроки [16, с. 36].

Проекты прорыва управляются результативным и эффективным способом, использующим методы менеджмента проекта. После внесения изменения новый план проекта служит основой постоянного менеджмента процесса.

Постоянное улучшение при помощи любого из двух указанных методов включает в себя:

а) причину улучшения - проблему процесса следует определить, а область для улучшения выбрать, указав на причину работы над ней;

б) фактическую ситуацию - надо оценить результативность и эффективность существующего процесса. Собрать и проанализировать данные для выявления типов проблем, которые чаще всего возникают. Необходимо выбрать конкретную проблему и поставьте задачу по улучшению;

в) анализ - следует определить и проверить первопричину проблемы;

г) идентификацию возможных решений - исследование альтернативных решений. Необходимо выбрать и внедрить лучшее решение, т.е. такое, которое устранит первопричины проблемы и предотвратит ее повторное возникновение;

д) оценку последствий - следует подтвердить, что проблема и ее первопричины устранены или их воздействия уменьшены, что решение сработало и задача по улучшению качества выполнена;

е) внедрение и стандартизацию нового решения - необходимо заменить старый процесс управления системой менеджмента качества на улучшенный, таким образом предотвращая повторное возникновение проблемы и ее первопричин;

ж) оценка результативности и эффективности процесса менеджмента качества после завершения действий по улучшению - результативность и эффективность проекта по улучшению следует оценить и рассмотреть применение его решения еще где-нибудь в организации [32, с. 81].

Процесс улучшения повторяется применительно к остающимся проблемам, а также разработке целей и принятию решений по дальнейшему улучшению процесса.

И, конечное же в комплексную систему управления качеством продукции входит механизм управления качеством продукции.

Под управлением качеством продукции понимаются действия осуществляемые при ее создании, эксплуатации или потреблении в целях установления, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества продукции [21, с. 89].

Непосредственными объектами управления являются, данном случае показатели и характеристики качества продукции факторы и условия, влияющие на их уровень, а также процесс формирования качества продукции на разных стадиях ее жизненного цикла [7, с. 95].

Субъектами управления являются различные органы управления и отдельные лица, функционирующие на различны: иерархических уровнях и реализующие функции управления качеством в соответствии с общепринятыми принципами и методам) управления [7, с. 96].

Механизм управления качеством продукции представляет собой совокупность взаимосвязанных объектов и субъектов управления используемых принципов, методов и функций управления на раз личных этапах жизненного цикла продукции и уровнях управлении качеством.

Механизм управления качеством продукции должен обеспечивать эффективную реализацию основных функций управления качеством, в число которых входят прежде всего такие функции, как:

- прогнозирование потребностей рынка, технического уровня
и качества продукции;

- планирование повышения качества продукции;

- нормирование требований к качеству продукции и стандартизация;

- разработка и постановка продукции на производство;

- технологическая подготовка производства;

- организация взаимоотношений по качеству продукции между
поставщиками сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, предприятиями-изготовителями и потребителями продукции;

- обеспечение стабильности запланированного уровня качества
продукции на всех стадиях ее жизненного цикла;

- контроль качества и испытания продукции;

- профилактика брака в производстве;

- внутрипроизводственная аттестация продукции, технологических процессов, рабочих мест, исполнителей и др.;

- сертификация продукции, работ, услуг, систем качества и производств;

- стимулирование и ответственность за достигнутый уровень
качества;

- внутрипроизводственный учет и отчетность по качеству продукции;

- технико-экономический анализ изменения качества продукции;

- обеспечение управления качеством продукции (правовое, информационное, материально-техническое, метрологическое, организационное, технологическое, финансовое);

- специальная подготовка и повышение квалификации кадров [28, с. 85].

Для характеристики механизма управления качеством продукции целесообразно использовать распространенный методологический подход к структуризации сложных хозяйственных систем, предполагающий выделение в составе данного механизма ряда общих, специальных и обеспечивающих подсистем.

К числу общих подсистем механизма управления качеством продукции необходимо отнести подсистемы прогнозирования и планирования технического уровня и качества продукции, регулирования качества продукции непосредственно в производстве, контроля качества продукции, учета и анализа изменения уровня качества, стимулирования и ответственности за качество.

В состав специальных подсистем механизма управления качеством продукции входят подсистемы стандартизации, испытаний продукции, профилактики брака в производстве, аттестации и сертификации.

Обеспечивающие подсистемы механизма управления качеством продукции включают в свой состав подсистемы правового, информационного, материально - технического, метрологического, кадрового, организационного, технологического и финансового обеспечения управления качеством продукции.

Какое же существует различие между подходами систем менеджмента качества семейства ИСО 9000 и моделями совершенства. Оно заключается в их областях применения, та: стандарты семейства ИСО 9000 содержат требования к системам менеджмента качества и рекомендации по улучшению деятельности; оценивание систем менеджмента качества устанавливает выполнение этих требований. Модели совершенства содержат критерии, позволяющие проводить сравнительную оценку деятельности организации, и это применимо ко всем видам деятельности и ко всем заинтересованным сторонам. Критерии оценки в моделях совершенства обеспечивают организации основу для сравнения ее деятельности с деятельностью других организаций.

И, конечно же, использование процессного подхода в деятельности предприятия все важнее, характеризующий систему показателей, учитывающую вклад отдельных показателей комплексной системы менеджмента качества, основанную на показателях результативности, эффективности, гибкости. Такая система соответствует требованиям международных стандартов в области менеджмента качества и может быть положена в основу интегральной системы показателей предприятия. Преимущество процессного подхода состоит в непрерывности управления, которое он обеспечивает на стыке отдельных процессов в рамках их системы, а также при их комбинации и взаимодействии. При применении в системе менеджмента качества такой подход подчеркивает важность:

а) понимания и выполнения требований;

б) необходимости рассмотрения процессов с точки зрения добавленной ценности;

в) достижения результатов выполнения процессов и их результативности;

г) постоянного улучшения процессов, основанного на объективном измерении.

Таким образом, система менеджмента качества является частью системы менеджмента организации, которая направлена на достижение результатов, в соответствии с целями в области качества, чтобы удовлетворять потребности, ожидания и требования заинтересованных сторон. Цели в области качества дополняют другие цели организации, связанные с развитием, финансированием, рентабельностью, окружающей средой, охраной труда и безопасностью. Различные части системы менеджмента организации могут быть интегрированы вместе с системой менеджмента качества в единую систему менеджмента, использующую общие элементы. Это может облегчить планирование, выделение ресурсов, определение дополнительных целей и оценку общей эффективности организации. Система менеджмента организации может быть оценена на соответствие собственным требованиям организации.

1.3 Объективная необходимость повышения качества продукции

Возросший в последние годы интерес отечественных руководителей к вопросам менеджмента в области качества в условиях жесткой конкуренции необходимо, чтобы любое управленческое решение (в том числе и в области качества) имело своё экономическое обоснование. Руководители предприятий стали понимать, что нужно считать собственные деньги.

В условиях рыночной экономики, когда качество продукции становится системообразующим фактором конкурентоспособности, руководство экономически самостоятельных единиц начинает понимать важность определения и непрерывного контроля качества продукции [21, с. 46].

Жизнеспособность предприятия, занимающегося как производством, так и обслуживанием зависит от его способности добиваться удовлетворённости потребителя. Многие менеджеры считают главным для продажи цену и сроки поставки, при этом недостаточно уделяя внимание качеству продукции.

Бытует мнение, что качественно - значит, дорого, так как потребитель думает, что повышение качества обязательно требует затрат и увеличивает стоимость изделия (услуги) [27, с. 10]. Повышение качества не только не увеличивает стоимость изделия, но может привести к её снижению, ведь одной из главных целей системного управления качеством является снижение затрат на качество.

Внедрение эффективной системы качества должно способствовать снижению цены на изделие при одновременном росте его качества. Достижение этой цели должно сопровождаться удовлетворением запросов и ожиданий потребителя, соблюдением интересов организации.

Для предприятий существенно усложнилась реализация продукции из-за ввоза импортной продукции и резкого снижения платежеспособного спроса, пренебрежения принятыми правилами взаимоотношений, в том числе требованиями наличия сертификатов на продукцию и системы качества [27. с. 11].

Утвержденные в 1987 г. международные стандарты ISO серии 9000 на системы качества в настоящее время являются нормой взаимоотношений на рынках практически всех стран мира. Наличие сертификата на систему качества поставщика, подтверждающего ее соответствие MC ISO 9000, становится в ряде случаев обязательным условием при заключении контрактов на поставку продукции [11, с. 189]. При этом деятельность по международной стандартизации систем качества постоянно активизируется и развивается.

Качество воплощает степень, меру, в какой продукция объективно удовлетворяет данную потребность. Здесь речь идет о качестве как о количественной характеристике общественной потребительной стоимости, степени полезности продукта труда. Вместе с тем его качество определяют не только потребительные свойства. Они могут оставаться неизменными, в то время как степень удовлетворения потребности данным продуктом в результате появления новых общественных потребностей будет изменяться. Очевидно, что на всех этапах развития общественного производства необходимо качество, соответствующее потребностям общества исходя из его возможностей в, конкретных современных условиях.

Как правило, в целях экономии средств и в соответствии с уровнем технической подготовки руководства предприятия службы лабораторного контроля упразднены, либо отсутствуют вообще. Нет методик проведения таких работ, забыты балльные оценки каждого вида продукции, отсутствуют и органолептики - аналитики, имеющие соответствующую квалификацию. Между тем в производственных показателях совсем не учитывают количество бракованной продукции [13, с. 24].

Применяемые нынче методы контроля качества изделий подразделяются на осуществляемые непосредственно на производстве, а также сторонними организациями. Надо признать, что контроль за качеством продукции на предприятиях в большинстве случаев формален; органолептический и инструментальный контроль или не проводится вообще, или применяется изредка, без определенной системы [26, с. 76]. Исключение составляют те производители, продукция которых пользуется повышенным спросом.

Изменение законодательной базы способствовало ужесточению лабораторного контроля качества продукции сторонними организациями. Появились специальные службы лабораторного контроля, являющиеся хозрасчетными подразделениями контролирующих учреждений. Они на платной основе оказывают предприятиям услуги по тестированию производимой продукции. Следует отметить, что такие лаборатории в своем большинстве имеют статус аккредитованных на техническую независимость и компетентность. Однако число специалистов, проводящих испытания продукции на качество, ограничено, каждому из них приходится анализировать самые различные изделия. Обычно используется одно и то же оборудование для определения показателей качества продукции различных отраслей производства. По этим причинам результаты анализов, хотя и выданные лабораторией высокого статуса, достаточно сомнительны [27, с. 14].

Вот несколько типичных моментов, являющихся предпосылкой объективной необходимости повышения качества продукции и являющихся результатом осуществляемого нынче контроля процессов производства и отрицательно влияющих на формирование продукции:

- во-первых, плохой обмен информацией между потребителем и изготовителем, что затрудняет и сдерживает постановку на производство новых видов продукции;

- в-третьих, слабая подготовка персонала;

- в-четвертых, не практикуется подготовка специальных указаний и рекомендаций по вопросам качества для производителей продукции;

- в-пятых, полное отсутствие или искаженный контроль при производстве;

- в-шестых, слабая связь теоретических разработок и практики [32, с. 80].

Таким образом, нынче, при наличии хорошо отработанной теоретической базы, опирающейся на законодательные и нормативные документы, проблемы формирования качества тем не менее не решены.

Разработка и внедрение системы качества на базе МС ИСО серии 9000 относится к организационно - экономическим новшествам, оценка эффективности которых сложна из - за большого числа взаимосвязанных факторов, влияющих на эту эффективность. Кроме экономического эффекта от создания и функционирования системы качества возникают структурный и рыночный эффекты, которые чрезвычайно важны, хотя их крайне трудно оценить в денежном выражении.

Результаты структурного эффекта:

1. Ясная, чёткая стратегия предприятия.

2. Получение сотрудниками высокой квалификации.

3. Чёткое распределение ответственности и последовательности действий.

4. Управляемые процессы на всех стадиях жизненного цикла продукции [20, с. 46]

Результаты рыночного эффекта:

1. Завоевание клиентов, рост международной конкурентоспособности.

2. Получение признания, имиджа фирмы на мировом и внутреннем рынках.

3. Возможность совместной работы с ведущими мировыми фирмами.

4. Создание высокого уровня системы качества.

5. Выявление «узких мест» предприятия.

6. Защита от рисков, связанных с поставщиками.

7. Юридическая безопасность в случае рекламаций, претензий, несчастных случаев [20, с. 49].

Под эффективностью внедрения системы качества понимается соотношение затрат на её создание (совершенствование) и результатов (эффекта). Алгоритм определения экономической эффективности представим в виде последовательности: «критерий показатели условия экономической эффективности».

На большинстве предприятий, занимающихся производством и обслуживанием, затраты на удовлетворение ожиданий потребителя в области качества составляют значительные суммы, которые в действительности не снижают величину прибыли, поэтому представляется логичным, что затраты на качество должны быть выявлены, обработаны и представлены руководству.

Итак, в современных рыночных условиях на лицо объективная необходимость повышения качества продукции. В свою очередь, выпуск продукции требуемого качества в значительной степени способствует удовлетворению запросов потребителей, определяет как выживаемость предприятия в условиях рынка, так и темпы научно-технического прогресса, обеспечивает рост эффективности производства, экономию всех видов ресурсов. Качественная продукция - это лучшая визитная карточка предприятия, ее авторитет, а кроме того, это гарантия увеличения прибыли, что так важно в условиях рынка.

2. Организация процесса управление качеством продукции на предприятии ОАО НЗЖБИ им. Г.С. Иванова

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия ОАО НЗЖБИ им. Г.С. Иванова

Открытое акционерное общество «Новоалтайский Завод Железобетонных Изделий имени Иванова Геннадия Сергеевича» введен в эксплуатацию в декабре 1960 г. Завод ориентирован на выпуск железобетона для промышленного и гражданского строительства.

Предприятие ОАО «НЗЖБИ имени Иванова Г.С.» создано путем преобразования в Открытое Акционерное Общество «Новоалтайский Завод Железобетонных Изделий имени Иванова Геннадия Сергеевича» Закрытого Акционерного Общества работников «Народное предприятие «НЗЖБИ» имени Иванова Геннадия Сергеевича», правопреемником имущественных и неимущественных прав которого является Общество.

Правовое положение Общества, порядок его реорганизации и ликвидации, а также права и обязанности акционеров Общества определяются Гражданским кодексом РФ, Федеральным законом «Об акционерных обществах» и прочими Федеральными законами, иными правовыми актами РФ, принятыми в пределах их полномочий, а также уставом (Приложение 1).

Полное фирменное наименование Общества на русском языке, согласно устава: Открытое Акционерное Общество «Новоалтайский завод железобетонных изделий имени Иванова Геннадия Сергеевича» (Приложение 1). Сокращённое фирменное наименование Общества на русском языке: ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.».

Место нахождение и юридический адрес: Россия, Алтайский край, г. Новоалтайск, ул. II. Корчагина, 1.

Открытое акционерное общество «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» является крупнейшим производителем железобетонной продукции в Восточной Сибири. Завод выпускает строительные материалы из железобетона.

За сорок пять лет существования завода ассортимент выпускаемой продукции значительно расширился - от сборного железобетона промышленного назначения до гражданского (жилищного) назначения. Сегодня продукция завода используется в строительстве промышленных объектов, цеховых и складских помещений, а также в гражданском строительстве для возведения жилых комплексов.

Основными видами деятельности предприятия являются:

- производство и реализация сборных железобетонных изделий, бетонных изделий, товарного бетона;

- строительство;

- производство и реализация тепловой и электрической энергии;

- лабораторные испытания строительных материалов;

- производство товаров народного потребления;

Целью деятельности ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» - является получение прибыли.

Уставный капитал ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» составляет 146420 (сто сорок шесть тысяч четыреста двадцать) рублей. Так, размещены следующие акции: обыкновенные именные бездокументарные акции - 146 420 (сто сорок шесть тысяч четыреста двадцать) акций. Номинальная стоимость каждой акции составляет 1 (один) рубль. Все акции являются обыкновенными именными бездокументарными и предоставляют акционерам одинаковые права. Уставный капитал общества может быть увеличен путём поднятия номинальной стоимости акций или размещения дополнительных акций. Общество вправе, а в случаях, предусмотренных федеральным законом, обязано уменьшить свой уставный капитал.

Миссия данного предприятия - обеспечивать заказчиков более надежными, чем у конкурентов железобетонными изделиями, в короткие сроки, тем самым улучшая условия жизни людей, помогая избегать им критических ситуаций.

Производственная стратегия ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» предполагает:

- предъявление строгих требований к качеству производимой продукции, прямо связанных с технологией производства;

- строить свои отношения с поставщиками на взаимовыгодной производственной основе, чтобы быть уверенным в поставке продукции высочайшего качества;

- разрабатывать оборудование и производственные системы, которые позволяли бы улучшить возможность выпуска более качественной продукции, быстрее и с большей скоростью выполнения заказов.

За 46 лет работы на стройки края и страны отправлено 2,4 млн. м³ изделий из сборного железобетона.

Проектная мощность завода 75 тыс. м³ сборного железобетона в год. «Пиком» по выпуску сборного железобетона за анализируемый период отмечена в 2005 году - 32 тыс. м³ при двухсменной работе предприятия, что в денежном измерении составило 105775 тыс. руб. (Приложение 2). Рост объемов производства впервые после долгих лет спада был отмечен в 2001 году, когда объем продукции в сопоставимых ценах увеличился против предыдущего года на 19% и было изготовлено 14,0 тыс. м³ сборного железобетона. И все последующие годы предприятие неуклонно увеличивает объемы производства.

В 2002 г. предприятие, получив лицензию, занялось строительством жилых домов. Обеспечивая строительство большей частью собственными материалами и контролируя организацию труда, предприятие способно завершить работы «под ключ» в кратчайшие сроки и с наименьшими затратами. Эти проекты являются довольно перспективными для дальнейшего развития предприятия. Высшее руководство ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С», рассматривает непрерывное улучшение деятельности как неизменную цель.

Руководство ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» убеждено в том, что будущее процветание предприятия зависит от приверженности политике и целям в области качества, которые понимаются, реализуются и поддерживаются на всех уровнях предприятия.

Согласно рабочего стандарта ДП. 01-2006 «Управление производством и обслуживанием», управление производством включает следующие этапы:

1. Управление технологическими процессами включает в себя следующие основные этапы:

2. Управление технической подготовкой производства;

3. Управление условиями выполнения процессов;

4. Управление процедурами контроля;

5. Управление усовершенствованиями процессов.

Составляющими факторами процессов являются:

- сырье и материалы;

- оборудование;

- производственная среда;

- технология и технологическое оснащение;

- производственный персонал.

Организационная структура предприятия представлена в Приложении 3.

Согласно утвержденной оргструктуры мы видим, что в нее входят следующие структурные подразделения с распределенными по ним обязанностями в участии деятельности завода.

В структуру аппарата управления входят:

- генеральный директор;

- заместитель генерального директора по системе менеджмента качества;

- 1-й заместитель генерального директора;

- главный инженер;

- заместитель генерального директора по основному производству;

- заместитель генерального директора по капитальному строительству;

- главный бухгалтер;

- председатель ревизионной комиссии;

- заместитель генерального директора по экономике и финансам;

- заместитель генерального директора по экономической безопасности.

Потребность в необходимых ресурсах предприятия определяется согласно рабочему стандарту ДПСК_01-2006 «Менеджмент ресурсов». Порядок планирования, организации и проведении работ по управлению персоналом изложен в рабочем стандарте ДПСК_01-2006 «Управление персоналом».

Деятельность каждого структурного подразделения и отдельных исполнителей, регламентируется специальными положениями (инструкциями), которые определяют функции каждого органа управления, распределения прав и обязанностей между ними, а внутри подразделения - каждого исполнителя разрабатываемых согласно рабочих стандартов предприятия: МИСК01-2006 «Порядок разработки положений о структурном подразделении» и МИСМК.6.2-1-01-2004 «Порядок разработки должностных инструкций» (Приложение 4, 5). Ответственность и полномочия каждого исполнителя определяется должностной инструкцией. Действие должностной инструкции является обязательной для исполнения всем персоналом предприятия, от генерального директора до конкретного исполнителя на каждом рабочем месте, на всех этапах управления предприятием.

Работники всех уровней составляют основу управления ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С», и их полное вовлечение дает возможность использовать способности персонала на благо завода. Высшее руководство создает среду, в которой работники могут быть полностью вовлечены в достижение поставленных целей, и обеспечивает достойный уровень жизни своих сотрудников.

Оценим показатели финансового состояния ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» согласно годовой отчетности:

- формы №1 «Бухгалтерского баланса» (Приложение 6, 7);

- формы №2 «Отчета о прибылях и убытках» (Приложение 8, 9);

- формы №3 «Отчета об изменениях капитала» (Приложение 10,11);

- Формы №4 «Отчета о движении денежных средств» (Приложение 12,13);

- Формы №5 «приложения к бухгалтерскому балансу» (Приложение 14, 15).

Таблица 2. Показатели финансовой устойчивости ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.»

Один из важнейших показателей, характеризующих финансовую устойчивость предприятия, его зависимость от заемных средств - коэффициент автономии. Он показывает долю собственных средств в общей сумме всех средств предприятия. Для ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.». К 2005 году коэффициент автономии приближается к минимальному пороговому значению норматива (не должен быть меньше, чем 0,5), соответственно большая часть активов финансируется все же не за счет собственных источников, что свидетельствует снижении финансовой независимости и гарантий погашения предприятием своих обязательств.

Коэффициент автономии дополняется коэффициентом соотношения заемных и собственных средств (финансового левериджа), равным отношению величины обязательств предприятия по привлеченным заемным средствам к сумме собственных средств. Для данного завода значение данного коэффициента в 2000 году находится в пределах нормы, а начиная с 2001 года растет, превышая норматив, и достигает в 2004 году 5,85, что является негативной тенденцией в деятельности предприятия и свидетельствует о том, что заемный капитал значительно превышает собственный. В 2005 году по сравнению с 2004 годом ситуация незначительно улучшилась.

Об увеличении заемного капитала также свидетельствует рост коэффициента концентрации заемного капитала, показывающего долю заемного капитала в общей структуре баланса.

В значениях коэффициентов финансовой устойчивости и текущей задолженности наблюдалось неоднородная динамика, что говорит о нестабильности предприятия.

В 2000 году значение коэффициента покрытия долгов собственным капиталом находился в пределах норматива, но в последующие годы значение данного коэффициента значительно снижается, что является негативной тенденцией и говорит о недостаточности собственных средств для покрытия обязательств и свидетельствует о снижении финансовой устойчивости предприятия.

Таким образом, проанализировав относительные показатели финансовой устойчивости ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.», можно сделать вывод, что в анализируемом периоде 2000-2005 гг. происходит снижение финансовой устойчивости, что говорит о финансовой нестабильности. Если, еще в 2000 году значения всех коэффициентов находились в пределах нормы, в последующие годы наблюдалось увеличение зависимости предприятия от внешних источников финансирования (уже в 2005 году на рубль собственных средств, вложенных в активы, приходилось 4,30 рубля заемных средств).

Для определения ликвидности баланса следует сопоставить итоги приведенных групп по активу и пассиву.

Баланс считается абсолютно ликвидным, если имеют место следующие соотношения:

А1?П1; А2?П2; А3?П3; А4?П4.

Результаты расчетов по данным анализируемой нами организации приведены в Приложении 13.

Сгруппировав, таким образом, актив и пассив баланса на конец анализируемого периода (2005 год) ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» мы видим, что сопоставление групп по активу и пассиву имеет следующий вид:

А1<П1; А2>П2; А3>П3; А4>П4.

Проанализировав полученные результаты, можно сделать вывод, что за анализируемый период на предприятии наблюдался платежный недостаток наиболее ликвидных активов (денежных средств и краткосрочных финансовых вложений). Иными словами, наиболее ликвидных активов было недостаточно для покрытия наиболее срочных обязательств, т.е. не выполнялось первое условие абсолютно ликвидного баланса.

По второму неравенству мы видим, что быстрореализуемые активы превышали соответствующую группу краткосрочных пассивов, за счет высокого уровня дебиторской задолженности.

По третьему неравенству (перспективная ликвидность) излишек огромен, т.к. в 2000, 2001 и 2002 годах долгосрочные пассивы отсутствовали вовсе, а величина медленно реализуемых активов была велика из-за большой суммы запасов (по всей видимости, неликвидных).

Как видно из четвертого неравенства, увеличение трудно реализуемых (внеоборотных) активов произошло за счет увеличения основных средств, и, в частности, машин, оборудования и транспортных средств. Трудно реализуемые активы перекрывали постоянные пассивы, т.е. не было соблюдено важное условие платежеспособности, что говорит об отсутствии у предприятия собственных оборотных средств для воспроизводственного процесса.

Более детальным является анализ платежеспособности при помощи финансовых коэффициентов (Таблица 3).

Значение коэффициентов абсолютной ликвидности (нормы денежных резервов) для ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» в течение всего анализируемого периода снижалось и было ниже норматива. Если, еще в 2004 году предприятие за счет имеющейся денежной наличности могло погасить лишь 0,001% всей суммы краткосрочных долгов, то в 2005 году значение данного коэффициента равняется 0.

Значение коэффициента быстрой (срочной) ликвидности для анализируемого предприятия до 2003 года был меньше минимального значения норматива, но уже в 2003, 2004 и 2005 годах он приближается к пределам нормы. Увеличение значения коэффициента произошло, в основном, за счет увеличения размера дебиторской задолженности.

Таблица 3. Анализ коэффициентов ликвидности

Значение коэффициента текущей ликвидности в динамике росло, но все равно оставалось ниже норматива, это говорит о том, что далеко не все активы могут быть реализованы в срочном порядке.

В целом о платежеспособности можно сделать вывод по коэффициенту текущей ликвидности. Коэффициент текущей ликвидности показывает во сколько раз все оборотные активы превышают краткосрочные обязательства, должен быть больше, либо равен 2. Для ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» это условие не выполняется следовательно предприятие не обладает текущей платежеспособностью.

Таким образом, предприятие испытывает трудности в погашении своих обязательств, в связи с тем, что у него не достаточно собственных источников финансирования и не может с помощью своей денежной наличности погасить свои платежные обязательства. Для этого оно привлекает заемные денежные средства.

Таким образом, можно сделать вывод, что у данного предприятия низкая платежеспособность и это связано с ростом материальных запасов, как наиболее неликвидной статьи активов, снижением оборачиваемости дебиторской задолженности и нехваткой наличных денежных средств.

Сопоставление ликвидных средств и обязательств позволяет вычислить следующие показатели (расчет которых для нашего предприятия приведен в Таблице 4):

Таблица 4. Сопоставление ликвидных средств и обязательств ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.»

Текущую ликвидность, свидетельствующую о платежеспособности (+) или неплатежеспособности (-) организации.

Перспективную ликвидность прогноз платежеспособности на основе сравнения будущих поступлений и платежей.

Таблица 5. Типы финансовой устойчивости ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» на основе матрицы ликвидности

Проанализировав типы финансовой устойчивости на основе матрицы ликвидности мы видим, что в 2000 и 2001 годах ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» находилось на грани банкротства, т.к. запасы и затраты не обеспечивались источниками формирования. В 2002 году в текущем периоде финансовая устойчивость минимальная, в краткосрочном и долгосрочном периодах она оставалась кризисной, но уже в 2003 году минимальная финансовая устойчивость прослеживалась и в краткосрочном периоде. Но, к настоящему моменту ситуация остается прежней.

Важнейшим показателем, отражающим конечные финансовые результаты деятельности предприятия, является рентабельность.

Рентабельность характеризует прибыль, получаемую с каждого рубля средств, вложенных в предприятие или иные финансовые операции.

Для ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» по всем показателям эффективности хозяйственной деятельности наблюдалась неоднородная динамика.

В течение всего анализируемого периода на рубль выручки приходилось в 2000 году 12 копеек прибыли. Чистой прибыли на рубль выручки в 2000 году приходилась 1 коп., в 2001 - 6 коп., в 2002, в 2003 - 5 коп., 2004 - 3 коп., в 2005 году 0,5 коп.

Такая динамика показателей говорит о нестабильности и неритмичности производства, о нерентабельности производства и снижении его прибыльности.

В 2000 году затраты на рубль выручки составляли 89 копеек, в том числе 88 коп. себестоимости и 1 коп. коммерческих расходов.

В 2001 году расходы остались на прежнем уровне, а доля чистой прибыли увеличилась и составила 6 коп., это произошло за счет снижения себестоимости на 1 копейку.

В 2002 году наблюдалось увеличение затрат на 2 копейки, что повлекло за собой снижение доли чистой и операционной прибыли на 4 и 3 коп., соответственно.

В 2003 и 2004 годах доля затрат на производство продукции составляла 87 копеек, что на 2 коп. ниже, чем в 2002 году.

В 2005 году доля затрат на производство продукции составила 91 копейку, что на 4 коп. выше, чем в 2004 году.

В Приложениях 16 - 20 представлены диаграммы по динамике себестоимости ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.».

Деловая активность является комплексной и динамичной характеристикой предпринимательской деятельности и эффективности использования ресурсов. Уровни деловой активности конкретного предприятия отражают фазы его жизненного цикла (зарождение, развитие, подъем, спад, кризис, депрессия) и показывает степень адаптации к быстроменяющимся рыночным условиям, а также качество управления.

Таблица 6. Анализ деловой активности ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.»

Согласно данных таблицы 6, ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» в 2001 году наблюдалось увеличение дохода на рубль стоимости оборотных средств на 28 копеек, а срок использования материальных запасов снизился до 67 дней. В период с 2002 по 2004 год наблюдалось снижение значения показателя оборачиваемости оборотных фондов и уже в 2004 году совершалось чуть больше одного полного цикла производства и обращения, а, следовательно, снизился и доход на рубль стоимости текущих активов.

До 2003 года значение показателя оборачиваемости запасов и затрат росло, что можно отметить как положительную тенденцию, в 2004 году значение данного показателя уменьшилось почти в 2 раза и период оборота составил 117 дней, причиной чего, скорее всего, стала закупка большого количества сырья и материалов.

В 2005 году динамика показателей деловой активности начала спадать. Значение показателя оборачиваемости дебиторской задолженности снизилось, а, следовательно, увеличивался период ее оборота, это может свидетельствовать о недобросовестности некоторых покупателей и заказчиков. Срок погашения кредиторской задолженности в динамике также увеличился, скорее всего, это являлось следствием увеличения сроков погашения дебиторской задолженности.

В конце анализируемого периода видно, что значения всех показателей деловой активности ухудшились, а это свидетельствует об увеличении степени зависимости предприятия от внешних источников средств и снижении ликвидности.

Результаты анализа наличия, эффективности использования основных фондов ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» представлены в Приложении 22.

Согласно рассчитанных данных, мы видим, что на анализируемом периоде размеры основных фондов предприятия ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» следующие: остаточная стоимость (за вычетом износа основных производственных фондов на конец 2002 года - 41 205 тыс. руб., 2003 года -36001 тыс. руб., 2004 года - 40953 тыс. руб., 2005 года - 43262 тыс. руб. Т.е. на этапе 2001-2003 гг. стоимость основных фондов предприятия снизилась на 5204 тыс. руб., а на этапе 2004-2005 гг. возросла на 2 309 тыс. руб. и стала на практически уровне показателя 2002 года.

Износ основных средств на протяжении исследуемых периодов на первом этапе (2001-2003 гг.) снизился с 37887 тыс. руб., до 37430 тыс. руб., за счет выбытия оборудования, далее сумма амортизации увеличилась до 42976 тыс. руб. в 2004 году и до 39 488 тыс. руб. в 2005 году, за счет вновь купленного оборудования.

Ввод основных производственных фондов предприятия превышает выбытие. Ввод в 2002 году составлял - 9978 тыс. руб. (или 148 единиц оборудования), ввод в 2003 году составлял - 6856 тыс. руб. (или 107 единиц оборудования), ввод в 2004 году составлял - 8687 тыс. руб. (или 101 единица оборудования), ввод в 2005 году составлял -6920 тыс. руб. (или 76 единиц оборудования). В 2002-2004 гг. коэффициент ввода основных фондов составил 20%, в 2005 году коэффициент ввода основных фондов снизился составил 10%.

Выбыло основных производственных фондов предприятия в 2002 году - 1103 тыс. руб. (или 154 единицы оборудования), в 2003 году - 2306 тыс. руб. (или 167 единиц оборудования), в 2004 году - 1667 тыс. руб. (или 149 единиц оборудования), в 2005 году - 1123 тыс. руб. (или 120 единиц оборудования). В 2002 году коэффициент выбытия основных фондов составил 2%, в 2003 году 3%, а в 2005 году коэффициент ввода основных фондов снизился составил 1%.

Превышение ввода над выбытием свидетельствует о том, что основные фонды предприятия использовались эффективно.

Соответственно повышался и снижался коэффициент обновления: если в 2002 году он составлял 10%, то уже к 2003 году он составлял 30% (почти половина обновленных, модернизированных объектов основных фондов), далее коэффициент снизился до 20% к 2005 году.

В 2003 году основной показатель по фондоотдаче равен показателю по фондоотдаче 2002 года 3,88 руб. Далее, в 2004 и 2005 гг. он увеличился по сравнению с предыдущим годом, в связи с увеличением выпуска товарной продукции и составил 4,6 руб. и 6,1 руб., что свидетельствует об достаточно эффективном использовании основных фондов. Т.е. в 2005 году на рубль вложенный в объекты основных средств приходилось 6 руб. выручки.

Показатель фондовооруженности снизился с 44 руб. в 2002 году до 29 руб. в 2005 году, из-за уменьшения среднегодовой стоимости основных фондов предприятия.

Вывод можно сделать такой. Хотя остаточная стоимость основных фондов увеличилась до прежних размеров 2002 года, это не снизило общий процент износа основных фондов предприятия. Вывод можно сделать следующий, что основные фонды изношены на половину, особенно это машины и оборудование. Предприятию нужно более интенсивно обновлять изношенное оборудование так как такое оборудование нуждается в постоянном ремонте, что увеличивает затраты на себестоимость и отвлекает дополнительные оборотные средства.

В Приложении 23 представлены результаты анализа показателей труда и заработной платы.

Среднесписочная численность промышленно - производственного персонала составляла в 2002 году - 1053 человека, в 2003 году - 1227 человек, в 2004 году - 1340 человек, в 2005 году -1450 человек, т.е. выявлено увеличение штата работников предприятия, вызванное ростом производства и реализации продукции, что повлекло за собой создание новых рабочих мест в 2002 году 33, в 2003 году 174, в 2004 году 113, в 2005 году 110.

Увеличение происходило за счет дополнительно организованных структурных подразделений, таких как: служба кранового хозяйства, строительного управления, ремонтный участок, введения новых рабочих мест на участках капитального строительства и в службе безопасности (охрана строительных объектов).

Укомплектование предприятия кадрами требуемых специальностей и квалификаций в соответствии со штатным расписанием. Так, 14% работников предприятия имеют высшее профессиональное образование, 17% - среднее профессиональное образование и 23% - начальное профессиональное образование.

В численности промышленно - производственного персонала предприятия отмечен высокий удельный вес основных производственных рабочих: в 2002 35%, в 2003 году - 32%, в 2004 году - 35%, в 2005 году - 45%. Значительный удельный вес рабочих в общей структуре персонала обусловлен тем, что предприятие занимается производством, это предусмотрено уставом предприятия, и естественно необходим труд рабочих.

Рассмотрев данные по производительности труда (выработке), очевидно то, что на притяжении этих лет она имела тенденцию к снижению. В 2002 году она была 167 тыс. руб., а в 2003 году - 126 тыс. руб., в 2004 году -132 тыс. руб. и только по показателям 2005 году она достигла прежнего уровня и составила 177 тыс. руб.

Согласно показателей задолженности по заработной плате на конец года и задолженности в условиях месяца (1 мес.) на конец периода заработная плата выплачивается регулярно и в срок.

Средний возраст персонала ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» на конец 2005 года составлял:

- заводоуправление - 36,7 года;

- производственный цех - 36,5;

- бетоносмесительный цех - 47,4;

- ремонтно-механический цех - 44,7;

- паросиловой цех - 43,6;

- участок отгрузки готовой продукции - 44,3;

- транспортный цех - 43;

- ремонтно-технологический участок - 37,8;

- участки капитального строительства - 37;

служба безопасности - 41;

- служба кранового хозяйства - 44,1;

- столовая и медицинский пункт - 40 лет.

Итак, мы видим, что средний возраст работающего на заводе персонала составляет 36 - 47 лет. Очень мало на заводе работает молодежи, так на предприятии трудятся 69 человек, которым присвоено звание «Ветеран труда завода». В отношении работников предпенсионного и пенсионного возраста (около 50 лет) следует отметить, что они занимают весомую долю в общей численности персонала предприятия. Таким образом, на предприятии наблюдается «старение кадров».

Для оценки качества работы с кадрами используем систему показателей, характеризующих интенсивность работы кадров и детализирующих особенности этого оборота.

Говоря о движении кадров, по результатам данных Приложения 24 необходимо отметить высокое значение и рост коэффициентов оборота по приему и выбытию персонала.

На ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» количество принимаемого персонала выросло с 3,1% в 2002 году до 7,6% в 2005 году., количество увольняемого персонала выросло с 14,0% до 38,2%.

Основной причиной увольнения по собственному желанию стала неудовлетворенность заработной платой. В 2006 г. осуществлен рост заработной платы на 30%, в 2007 г. планируется лишь на 60% по отношению к предыдущему году. В то время как, среднемесячный уровень заработной платы по Алтайскому краю составлял:

- за 2003 году - 3134 рублей, темп роста 123%;

- за 2004 году - 3950 рублей, темп роста 126%;

- за 2005 году - 4960 рублей, темп роста 125%;

- на 1.01.2007 года - 5449 рублей, темп роста 122%;.

Увеличивается число уволенных за нарушение правил внутреннего трудового распорядка. По этой причине было уволено наибольшее количество работников. Среди прочих причин увольнения можно выделить прекращение трудового договора (окончание срока договора, перевод работника по его просьбе к другому работодателю, по соглашению сторон, сокращение штатов) и прекращение трудового договора по обстоятельствам, не зависящим от воли сторон (призыв работника на военную службу, признание работника полностью нетрудоспособным в соответствии с медицинским заключением, смерть работника).

Для закрепления высококвалифицированных кадров и в целях стимулирования высокопроизводительного труда действуют тарифные ставки с 6 по 9 разряд.

Динамика текучести кадров по анализируемому предприятию неоднородна.

В связи с расширением такого нового, для завода вида деятельности как строительство коттеджей актуальна необходимость принятия дополнительного персонала. На ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» контролеры и лаборанты проходят подготовку без отрыва от производства, часть работников посещают курсы повышения квалификации в г. Барнауле, также работники совмещают работу с обучением в ВУЗах и средне-специальных учреждениях.

Далее, проведем анализ эффективности использования материальных ресурсов предприятия (табл. 7).

Таблица 7. Анализ эффективности использования материальных ресурсов ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.»

Согласно данной таблицы мы видим, что общая сумма материальных затрат увеличивается из года в год. Так, в 2003 году она увеличилась по сравнению с 2002 годом на 9 107 тыс. руб., в 2004 году она увеличилась по сравнению с 2003 годом на 20 087 тыс. руб., в 2005 году она увеличилась по сравнению с 2004 годом на 53 366 тыс. руб. что связано с закупкой большого количества сырья и материалов, в связи с увеличением выпуска товарной продукции, так как общая сумма материальных затрат зависит от объема производства продукции.

В 2002 году, на рубль прибыли приходилось 37 коп. материальных затрат, в 2003 году на рубль прибыли приходилась 31 коп. материальных затрат, на рубль прибыли приходилось 23 коп. материальных затрат, на рубль прибыли приходилось 14 коп. материальных затрат. Этот фактор является положительным моментом в деятельности предприятия, так как снижение материальных затрат при увеличении объемов выпуска продукции свидетельствует о снижении средней стоимости единицы материальных ресурсов.

К рассчитанным обобщающим показателям, характеризующим эффективность использования материальных ресурсов относятся: материалоотдача, материалоемкость.

На ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» динамика показателя материалоотдачи неоднородна. С 2002 по 2005 год значение данного показателя значительно сократилось. Так, если в 2002 году с 1 рубля потребленных материальных ресурсов производилось продукции на 3,6 руб. В 2003 году наблюдался спад значения материалоотдачи до 2,6 руб., а в 2004 году до 2,2 руб., а в 2005 году с 1 рубля потребленных материальных ресурсов производилось продукции на 1,8 руб.

В значениях показателя материалоемкости прослеживается более однородная динамика. За весь анализируемый период предприятие наиболее эффективно использовало свои материальные ресурсы в 20034 году т.е. для производства единицы готовой продукции приходилось 50 копеек материальных затрат, а наименее эффективно в 2002 году, когда для производства единицы готовой продукции приходилось 30 копеек материальных затрат. Так, на увеличение материалоемкости оказало влияние структура выпускаемой продукции, нормы расхода сырья на единицу продукции, цены на материальные ресурсы, отпускные цены на продукцию, в связи с инфляцией. Т.е. на предприятии к 2005 году увеличился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоемкости.

Проанализируем уровень конкуренции ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» в строительной отрасли. Развитие отраслей Алтайского края в целом характеризует диаграмма, представленная на рисунке 5.

Рис. 5. Развитие отраслей Алтайского края за 2004-2006 гг.

Как мы видим, к 2006 году в экономике Алтайского края лидирующие позиции занимают сервисные компании, предп риятия розничной торговли и банки. Их темп прироста в 2006 году в сравнении с 2005 годом составил: сервисных компаний - 61%, предприятий розничной торговли - 61,5% и банков - 52%. Что же касается отрасли строительства, то все таки максимальный темп роста был отмечен в 2004 году - 19%, а к 2006 году от снизился и составил - 10%.

В целом, на уровень конкурентоспособности ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» влияют количество и виды каналов сбыта: прямые, косвенные, предполагающие следующие факторы: объем сбыта, зона действия; качество реализуемой продукции; престиж завода и его продукции.

В ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» основной подход к ценообразованию предполагает определение такого уровня в соотношении цен, который дает возможность получения наибольшей прибыли при наименьших затратах (минимизация затрат и максимизация выгоды). В Приложении 2 представлен анализ уровня средних цен на продукцию завода.

На цену на продукцию завода влияют:

- затраты на разработку, производство и сбыт товаров (калькуляция издержек);

- влияние конкуренции со стороны других предприятий и товаров - аналогов (сравнение технико-экономических и потребительских параметров);

- поведение и реакция потребителей относительно цены товара (эластичность спроса).

Цены на продукцию завода на 10% выше, чем цены у заводов - конкурентов. Назначаются цены с учетом собственной себестоимости, но совсем не учитывается уровень рентабельности. Так, как проведены анализ финансового состояния завода позволил «вскрыть» вывяленные нарушения финансового равновесия и деловой активности завода. Так, к негативному моменту в системе ценообразования следует отнести то, что не осуществляется коррекция цен в периоды подъемов, спадов объемов реализации, как правило строительный весеннее - летний период.

Предприятие при таких ценах контролирует лишь незначительную часть строительного рынка Барнаула - 20%, остальные 78% - принадлежат небольшим фирмам - конкурентам. Т.е., что касается его деятельности по производству железобетонных изделий, то основную конкуренцию заводу составляют два крупных комбината ОАО «Комбинат Железо - Бетонных Изделий» №1, ЗАО «Комбинат Железо - Бетонных Изделий» №2 г. Барнаула. Их доля на рынке Алтайского края поделена так:

- 35% принадлежит ОАО «Комбинат Железо - Бетонных Изделий» №1;

- 24% принадлежит ЗАО «Комбинат Железо - Бетонных Изделий» №2;

- остальные 26% принадлежат сравнительно небольшим частным фирмам: ООО «Алтай - полимер», ООО «Лузар», ООО «Найс», ООО «Олакс», ООО «Равно», ООО «Сибирьстрой», ООО ПКФ «Строительный камень», ОАО «Сройгаз», ООО «Стройлюкс», ООО «Стройсервис»;

- и только 15% принадлежит ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.».

Т.е. абсолютным лидером в данной отрасли является ОАО «Комбинат Железо - Бетонных Изделий» №1 г. Барнаула.

ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» обладает абсолютной конкуренцией в отрасли строительства жилых коттеджей. Это может помочь извлечь дополнительные средства для внедрения системы менеджмента качества.

Абсолютную конкуренцию завода в данной области обеспечивает сравнительно высоко качество и низкая цена построенных коттеджей. Так, в сравнении с крупными строительными фирмами - конкурентами: ЗАО «Алтайагропромстрой», ООО «Алтайэнергожилстрой», ООО «Базис - стройстандарт», ООО «Генподрядсрой», Строительно - монтажная компания «КУБ», у которых квартетный метр построенного коттеджа равняется от 30 тыс. руб., ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» реализует коттеджи стоимостью 21 тыс. руб. за кв. метр. И, так коттедж с жилой площадью 100 кв. метров стоит 2100 млн. руб., у фирм - конкурентов от 3000 млн. руб. Низкую себестоимость построенных коттеджей определяет то, что завод обеспечивает строительство большей частью собственными материалами, что также позволяет, предприятию завершить работы «под ключ» в кратчайшие сроки и с наименьшими затратами.

Вообще, большинство данных компаний занимается строительством социального жилья (жилых домов), а строительство коттеджей осуществляется по проектам заказчиков, в обличии от ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.», где их строительство является основной, целенаправленной деятельностью.

Итак, проанализировав деятельность ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» за несколько последних лет, мы видим, что показатели последних двух годов стали увеличиваться: увеличился объем продукции в стоимостных ценах, и на сегодняшний день предприятие неуклонно увеличивает объемы производства (рис. 6).

Рис. 6. Планируемый стоимостной объем выпуска в 2005-2010 гг.

К 2010 году планируется 100% увеличение производственной мощности завода. Так, если в 2006 году объем производства и реализации возрос и составил 104145 тыс. руб., то к 2010 году планируется доведение его до уровня 200000 тыс. руб. (увеличение в два раза). И, несомненно, проекты предприятия по строительству коттеджей являются довольно перспективными для дальнейшего развития предприятия, где все надежны возлагаются на комплексную систему управления качеством продукции, что несомненно ведет к повышению конкурентоспособности предприятия.

2.2 Состав комплексной системы управления качеством продукции на предприятии

Комплексная система управления качеством ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» состоит из упорядоченной совокупности взаимосвязанных и взаимодействующих элементов объекта производства, предназначенных для достижения поставленной цели - создания условий для обеспечения требуемого уровня качества произведенной продукции при минимальных затратах. Далее, на рисунке 7, представлено управление движением производства предприятия ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» и качеством продукции.

Рис. 7. Управление движением производства предприятия ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» и качеством продукции

Каждая стадия выдвигает свои задачи, ставит свои цели, определенным образом влияет на качество продукции предприятия ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.». Подход руководства предприятия к долговременному управлению качеством включает работу всех работников предприятия, нацеленную на долгосрочный успех, путем удовлетворения требований потребителя и выгоды для членов предприятия в целом.

Основными целями управления системой менеджмента качества в руководства являются:

- выполнение требований ГОСТ Р ИСО 9001:2001 (ИСО 9001-2000) и законодательных требований, относящихся к продукции, процессам, ресурсам;

- описание взаимодействия процессов в системе менеджмента качества;

- определение политики предприятия в соответствии с каждым элементом ГОСТ Р ИСО 9001:2001 (ИСО 9001-2000).Руководство по качеству ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С» утверждено генеральным директором, имеет силу для всех структурных подразделений предприятия и является частью общего документооборота (Приложение 21).

Утвержденное руководство по качеству структурировано и определяет политику предприятия в соответствии с каждым элементом ГОСТ Р ИСО 9001:2001 (ИСО 9001-2000).

Основные процессы управления документооборотом ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С» системы управления качеством включают:

- планирования разработки документов;

- согласования и утверждения документов;

- обеспечения адекватности документов;

- утверждения документов, подтверждающего адекватность перед их выпуском;

- актуализации, идентификации изменений и повторного утверждения;

- обеспечения наличия действующих версий документов на местах их применения;

- обеспечения четкости оформления документов, простоты идентификации;

- обеспечения идентификации документов внешнего происхождения и управления их распространением;

- предотвращения непреднамеренного использования устаревших документов, и применения соответствующей их идентификации, в случае необходимости их хранения.

Программа управления качеством продукции определяется комплексом стандартов предприятия по системе менеджмента качества, положениями о подразделениях, нормативными документами и должностными инструкциями.

Цели политики в области качества:

- Подготовить и осуществить внедрение системы менеджмента качества в соответствии с ИСО 9001:2000 и подтвердить соответствие требованиям в органе по сертификации;

- Получение сертификата;

- Реализовать «План подготовки персонала»;

- Реализация «Программы функционирования и улучшения системы менеджмента качества на предприятии»;

- Увеличение объема продаж;

- Внедрить учет и оценку затрат на качество;

- Определение планового уровня затрат на качество для эффективного функционирования системы менеджмента качества;

- Снижение количества обоснованных претензий заказчиков;

- Снижение трудоемкости выпускаемых изделий;

- Провести работы по освоению новой техники.

Также, документированные процедуры, методологические инструкции и другие документы системы менеджмента качества детально описывают порядок работы.

Руководство по качеству является контролируемым документом. Первый экземпляр Руководство по качеству находится у генерального директора, второй - у заместителя генерального директора по системе менеджмента качества. Копии находятся у руководителей всех структурных подразделений предприятия. Документооборот системы управления качества ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С» включает все виды документов, регламентирующих параметры качества продукции, процессы создания, представленные на рис. 8, и имеет следующую структуру.

Ознакомление с документооборотом системы менеджмента качества позволяет сделать вывод, что везде, где необходимо, приведены ссылки на стандарты, методологические инструкции и другие документы, регулирующие деятельность предприятия.

Постоянный рост объема заказов обеспечивается высокой конкурентоспособностью продукции, достигаемой путем высокотехноло-гического производства и постоянного повышения контроля качества производимой продукции, проводимой работой по внедрению на заводе системы качества ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001-2000), вследствие поэтапного освоения в производстве новых видов продукции и современного импортного и отечественного оборудования.

Анализ системы качества со стороны руководства осуществляет - генеральный директор, его заместитель по системе менеджмента качества, первый заместитель генерального директора, главный инженер, заместитель генерального директора по производству, аудитор систем менеджмента качества, начальник отдела технического контроля.

Согласно должностной инструкции заместитель генерального директора по системе менеджмента качества обязан разработать руководство по качеству как:

- поясняющий документ для штата организации и клиентов;

- средство объединения существующих систем с требованиями этого стандарта, а также средство внедрения дополнительных систем, позволяющих покрыть любой дефицит. Заместитель генерального директора по системе менеджмента обязан организовывать соответствующие курсы, чтобы:

- разъяснить цели и преимущества системы менеджмента качества;

- разъяснить назначение руководства по качеству;

- объяснить план внедрения системы;

- научить персонал написанию процедур.

Заместитель генерального директора по системе менеджмента качества обязан обеспечить, чтобы были разработаны и находились в нужных местах следующие документы:

- методика по описанию процедур;

- система нумерации / идентификации документов;

- система анализа процедур;

- план-график внедрения.

Заместитель генерального директора по системе менеджмента качества обязан организовывать внедрение системы. Насколько практически осуществимо, запланированный график внедрения должен соблюдаться.

Заместитель генерального директора по системе менеджмента качества обязан установить календарный график аудитов и назначить для его выполнения необходимый персонал, который должен быть обучен как внутренние аудиторы. В, свою очередь, согласно должностной инструкции аудитор систем менеджмента качества информирует руководство организации, потребителя или орган по сертификации о степени соответствия действующих систем менеджмента и их составляющих установленным требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

Рис. 8. Структура документооборота системы менеджмента качества ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.»

Согласно должностной инструкции аудитор систем менеджмента качества осуществляет надзор за качеством в отношении мониторинга процессов. Также, согласно должностной инструкции аудитор систем менеджмента качества проводит «Внутренний аудит». По результатам аудита разрабатывает предложения по повышению результативности системы менеджмента качества и ее процессов, и в целях улучшения показателей продукции согласно требованиям заказчика.

Начальник отдела технического контроля, согласно должностной инструкции осуществляет контроль качество непосредственно производственных процессов. Начальник отдела технического контроля непосредственно подчиняется главному инженеру. Так он осуществляет руководство по:

- предотвращению выпуска подразделениями предприятия продукции, не соответствующей требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001,

- нарушению, условий поставки и договоров;

- проведению своевременного и качественного лабораторного контроля поступающих в производство сырья, материалов;

- проведению исследовательских работ, направленных на освоение новой техники и технологии, обеспечивающих конкурентоспособность и экологическую безопасность продукции;

- организует контроль за качеством изготавливаемых предприятием бетонных и железобетонных конструкций и изделий, бетонных смесей, арматурных изделий, за соответствие их стандартам, техническим условиям, эталонам и чертежам;

- осуществляет контроль за оформлением в установленном порядке документации на принятую и забракованную продукцию, а также за изъятием из производства окончательно забракованной продукции;

- организует входной контроль за качеством поступающих на завод сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий и оформлением документации;

- организует контроль за состоянием технической оснастки, инструмента и приспособлений, находящихся в эксплуатации, а также за соблюдением установленных технологических режимов на всех стадиях производственного процесса;

- проводит анализ и технический учет брака продукции предприятия. Разрабатывает и осуществляет контроль за проведением мероприятий, направленных на предупреждение возникновения брака.

На должность начальника отдела технического контроля назначаются лица, имеющие высшее техническое образование и стаж работы по специальности не менее пяти лет.

Начальник отдела технического контроля в своей работе руководствуется действующим законодательством, строительными нормами и правилами (СНиП), государственными стандартами (ГОСТ), техническими условиями (ТУ), приказами и распоряжениями по заводу, Положением об отделе, должностной инструкцией и другими нормативными документами, актами и Правилами.

Непосредственно для доведения политики предприятия в области качества до каждого работника, обучению основам системы менеджмента, в штате предприятия числится штатная единица менеджер по качеству. Согласно должностной инструкции менеджер по качеству обязан:

- обучать персонал основам системы менеджмента качества;

- довести до сведения персонала политику и цели в области качеству;

- разрабатывать общую концептуальную схему процессов системы менеджмента и качества предприятия в соответствие ГОСТ Р ИСО 9001-2001;

- формировать систему показателей для анализа процессов системы менеджмента качества в соответствии с целевыми показателями;

- подготавливать рабочую документацию для проведения аудита.

Исходя из принципов менеджмента качества согласно ГОСТ Р ИСО 9001:2001 (ИСО 9001-2000), высшее руководство подтверждает лидерство и обязательство в отношении следующей деятельности:

- понимание фактических и будущих потребностей и ожиданий потребителей, дополняющих требования;

- разъяснение политики и целей для повышения понимания, мотивации и вовлечения работников организации;

- осуществление постоянного улучшения в качестве цели по процессам организации;

- планирование будущего предприятия и менеджмент изменений;

- установление и доведение до персонала основы деятельности по достижению удовлетворенности заинтересованных сторон.

Ревизия «Руководства по качеству» с внесением необходимых изменений во все учтенные экземпляры проводится ежегодно.

Внесение изменений отмечается в листе регистрационных изменений руководства по качеству.

Высшее руководство, согласно утвержденной политики, в области качества, приняло на себя обязательства в отношении разработки, внедрения системы менеджмента качества и непрерывного ее совершенствования путем:

- уведомления сотрудников предприятия о важности выполнения требований потребителя, так же как и законодательных и правовых требований;

- определения и реализации политики и целей предприятия в области качества, а также планирование качества;

- систематического анализа системы менеджмента качества в целях обеспечения эффективного функционирования;

- обеспечения наличия ресурсов, необходимых для внедрения и поддержания системы менеджмента качества.

Согласно данной политики, основная цель в области качества - выпуск продукции, отвечающей самым высоким требованиям потребителей за счет постоянного повышения качества, эксплуатационной надежности, долговечности и безопасности.

Проанализируем информацию о показателях качества ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.». Данную результативность можно оценивать как отношение истинного выхода процесса к тому, что было запланировано получить. Данную результативность будем оценивать как по критерию количества, так и по критериям времени и качества. Для этого будем использовать показатели выходного поставляемого качества, выходной поставляемой комплектности и выходной дисциплины поставок

Таблица 8. Анализ показателей качества ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.»

Q = (1)

где:

Q - выходное поставляемое качество;

a - число заказов не содержащих дефекты;

m - общее число заказов.

Q 2002 г. =33,3

Q 2003 г. =31,4

Q 2004 г. =31,0

Q 2005 г. =27,9

С = (2)

где:

С - выходная поставляемая комплектность;

b - число комплектных выполненных заказов;

m - общее число заказов.

С 2002 г. =37,0

С 2003 г. =36,7

С 2004 г. =38,1

С 2005 г. =36,0

D = (3)

где:

D - выходная дисциплина поставки;

с - число заказов выполненных вовремя;

m - общее число заказов.

D 2002 г. =29,6

D 2003 г. =31,9

D 2004 г. =30,8

D 2005 г. = 36,0

График, представленный на рис. 9 отображает результаты анализа показателей качества.

Эти показатели позволяют оценить достижение результата по количеству, качеству и сроку поставки продукции завода, образующего выход процесса, и рассчитаны нами на протяжении всей цепочки от 2002 до 20005 года основных производственных основных процессов при переходе материального потока из одного процесса в другой.

Рис. 9. Результаты анализа показателей качества

Снижение показателя комплектности поставляемых заказов с 38% в 2002 году до 36% в 2005 году свидетельствует о снижении количества выполненных заказов полной компактности. Т.е. увеличение количества общих заказов привело к нарушению в исполнении заказов различной сложности и комплектности. Выявленные нарушения показали, что заказ не был выполнен потому, что то номер при занесении напутали, то комплектность нарушена и др.

Увеличение показателя выходной дисциплины поставок с 26% в 2002 году до 36% в 2005 году свидетельствует о высокой дисциплине поставок, это конечно же наталкивает производственную цепочку завода на потерю качества продукции. Т.е. производитель - ОАО «НЗЖБИ им. Г.С. Иванова» пытается и потеряв качество выпускаемой продукции улучшать дисциплину поставок.

Конечно же, снижения показателя выходного поставляемого качества а с 33% в 2002 году до 27% в 2005 году отрицательный момент в работе предприятия. Так, увеличение количества заказов на заводе привело к снижению качества выпускаемой продукции. В определенной степени такая позиция оправдана увеличением количества заказов в два раза, по сравнению с 2002 годом. Если предприятие будет продолжать производить продукцию в том же духе, то рано или поздно реально произойдет свертывание торговли из-за низкого качества поставляемой продукции, за чем последует нарушение взаиморасчетов с покупателями (из - за высокого количества рекламаций) финансирования, нарушение производственных связей с поставщиками, что приведет к потере финансового равновесия завода, снижение его платежеспособности и деловой активности.

Итак, обобщим основные причины возникновения брака в железобетонных изделиях ОАО «НЗЖБИ им. Г.С. Иванова».

За отчетный период забраковано отделом технического контроля железобетонных изделий на сумму 738532 рублей, что составляет 0,3% о общего выпуска продукции (257126 тыс. руб.). В том числе удержано за счет виновных лиц - 240244 руб., списано на себестоимость неисправимого брака на сумму 498879 руб. Нарушения технологии сушки приводят к браку выпускаемых железобетонных изделий.

Около 20 процентов предъявляемых заводу рекламаций вызвано не производственным браком, а неправильной отгрузкой. Увеличилось количество дефектов железобетонных изделий вследствие снижения качества бетона из - за несоблюдения технологии.

Так, осенью 2006 года строительная компания ОАО «Строй Регион» предъявила предприятию ОАО «НЗЖБИ им. Г.С. Иванова» претензии по поводу допущенного брака: в элементах уже возведенных домов (кое-где с внутренней отделкой) начал отваливаться бетон «отстрел», обнажая арматуру. Само слово «отстрел», хоть и не связанное напрямую с его основным смыслом в обиходе строителей, предупреждает о достаточно грозной опасности: в готовом изделии идет скрытый процесс, в результате которого могут пострадать люди.

Теперь из-за этого риска предприятие понесет материальные и финансовые убытки. Причина - несовершенство входного контроля используемых сырьевых материалов. Работники же лаборатории НЗЖБИ им. Иванова Г.С., назвали в числе главных причин не отвечающее требованиям качество сырья, возможную несовместимость сырьевых компонентов (опасно сочетание высокощелочных цементов и щебня с повышенным содержанием аморфного кремнезема).

Но, многолетние исследования НИИЖБ, дополненные результатами проведенных совместно с рядом лабораторий цементных заводов испытаний, позволили разработать и предложить к практическому применению рекомендации, ориентирующие производственников на выбор цемента в сочетании с допускаемыми по химико-минералогическому составу инертными материалами. Здесь и вступает в силу жесткое требование - иметь на заводах современно оснащенную лабораторную службу, способную провести на должном уровне входной контроль и не допустить брак.

Приоритетной причиной отстрелов является поставка цемента и инертных материалов в неочищенных предварительно вагонах: транспортировка осуществляется в вагонах и полувагонах, загрязненных остатками извести, химических удобрений, угля и прочих «неликвидов». И с этой проблемой заводу ОАО «НЗЖБИ им. Г.С. Иванова» трудно справиться: вагоны не должны простаивать, цемент сразу «закачивается» в банки силосов, песок и щебень ссыпаться на склад. Брак как результат некачественного сырья обнаруживается уже в готовых изделиях. Трудность исправления брака заключается в том, что устранить опасность оперативно можно, лишь заменив изделие, что и подчеркивает актуальность использования эффективной системы менеджмента качества.

А ведь работая, в такой ответственной отрасли как строительство - где говоря о качестве речь идет о жизнях миллионов людей, просто незаконно производить продукцию не надлежащего качества.

Предприятию ОАО «НЗЖБИ им. Г.С. Иванова» необходимо предпринять меры по повышению качества и надежности выпускаемой продукции.

Низкое качество поставок может поставить под угрозу весь процесс производства. Это обстоятельство в сочетании с техническими трудностями, неисполнением текущих платежей поставит предприятие в крайне тяжелое положение. Увеличение отчислений и налогов, низкая дисциплина поставок, повреждение оборудования и т.п. неизбежно приближают предприятие ОАО «НЗЖБИ им. Г.С. Иванова» к коммерческому риску.

Т.е. на данном этапе развития предприятия при увеличении количества заказов до 102000 в год продукция не может быть хорошего качества, без надлежащей системы менеджмента качества.

Как уже было отмечено выше, цель любого процесса - максимально возможное удовлетворение требований внешних и внутренних потребителей. Исходя из этого, назрела актуальная необходимость внедрения системы менеджмента качества.

Проведенный анализ основных фондов предприятия показал, что основные фонды изношены на половину, особенно это машины и оборудование. Предприятию для внедрения системы менеджмента качества нужно более интенсивно обновлять изношенное оборудование так как такое оборудование нуждается в постоянном ремонте, что увеличивает затраты на себестоимость системы менеджмента качества и отвлекает дополнительные оборотные средства.

Анализ показателей труда и заработной платы, позволил сделать вывод, что в связи с внедрением системы менеджмента качества необходима переподготовка кадров, актуальна необходимость принятия дополнительного молодого персонала. Мы считаем, что необходимо также отправить на обучение непосредственно производственных рабочих предприятия, так как большинство из них практики и только 14% работников предприятия имеют высшее профессиональное образование. Так как на предприятии выявлено «старение кадров», т.е. служащих в возрасте 50 лет, предпенсионного возраста (старше 55 лет) необходимо привлечение для этой сложной и перспективной работы привлечение молодых специалистов. Так, как основной причиной увольнения по собственному желанию является неудовлетворенность заработной платой, руководству предприятия необходимо пересмотреть уровень заработных плат, так как для внедрения системы менеджмента качества весьма важно материальное стимулирование работников. Так как внедрение системы менеджмента качества для ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» - инновация, а это есть реализованный на рынке результат, полученный от вложения капитала в новый продукт или операцию (технологию, процесс).

Предприятие ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» подлежит обязательной сертификации.

Порядок проведения сертификации включает последовательность действий, составляющих совокупную процедуру сертификации, в частности:

а) подача заявки на сертификацию. ОАО «НЗЖБИ им. Г.С. Иванова» направляет заявку в соответствующий орган по сертификации. ООО «АЛТАЙСЕРТИФИКА» рассматривает заявку в установленный срок (в среднем один месяц) и сообщает заявителю решение, где указывает, какие органы и испытательные лаборатории может выбрать заявитель;

б) отбор, идентификация образцов и их испытания. Образцы - для испытаний отбирает, как правило, испытательная лаборатория.

Так, начальник отдела технического контроля участвует в работах по подготовке продукции к сертификации и по техническому обеспечению сертификации, а также осуществляет контроль за соблюдением требований сертификации в процессе производства.

Образцы, прошедшие испытания, хранятся в течение срока, предусмотренного правилами системы сертификации продукции. Протоколы испытаний представляются заявителю и в орган по сертификации. Срок их хранения соответствует сроку действия сертификата.

в) выдача сертификата соответствия. Протоколы испытаний, другие документы поступившие в орган по сертификации, анализируются для выработки окончательного заключения о соответствии продукции заданным требованиям.

г) инспекционный контроль за сертифицированной продукцией предприятия. Такой контроль проводится, в течение всего срока действия сертификата и лицензии на производство. Результаты инспекционного контроля оформляются актом.

Также у предприятия есть экологический сертификат качества продукции. Экологические сертификаты качества выдаются на прошедшие обязательную сертификацию должным образом проверенные услуги и испытанные товары, экологически вредные факторы, свойства которых - например, содержание вредных примесей, излучений, испарений и т.д. ниже нормативно допустимого уровня при значительно сниженном содержании вредных примесей относительно ПДК, ПДУ.

По этим данным после соответствующих расчетов определятся уровень экологичности, или уровень экологической чистоты продукции завода, который определяет, буквально, степень повышения полезности (ценности) данного продукта относительно продукта с нормативно-допустимыми значениями вредных факторов. Принципы системы сертификации качества и понятия, принятые в «Методических указаниях по экологической сертификации продукции».

Срок действия экологического сертификата 2 (два) года. Если в процессе плановых инспекционных проверок будет выявлено повышение концентрации в продукции вредных веществ более чем на 30%, то указываемая величина экологической чистоты подлежит корректировке. Для этого предприятие обязано представить в течении 5 (пяти) рабочих дней новые данные. Результаты расчетов оформляются дополнительным сертификатом или протоколом в качестве обязательного приложения к ранее выданному сертификату (без дополнительной оплаты). Плановая инспекционная проверка ОАО «НЗЖБИ им. Г.С. Иванова» декабрь 2007 года.

3. Совершенствование деятельности предприятия «ОАО НЗЖБИ им. Г.С. Иванова» по управлению качеством продукции

3.1 Совершенствование управления качеством продукции на предприятии

Вторая практическая глава выпускной квалификационной работы подчеркнула, что назрела актуальная необходимость создания внедрения комплексной системы менеджмента качества продукции. Ухудшились финансовые показатели: деловой активности, что свидетельствует о снижении деловой активности предприятия и снижении платежеспособности, финансовой устойчивости.

Анализ показателей наличия, движения и эффективности использования основных фондов показал, что основные фонды, которые есть в наличии на заводе и введены в эксплуатацию используются эффективно, но отмечено, снижение коэффициента обновления. Анализ, показал, что основные фонды предприятия изношены на половину.

Анализ показателей труда и заработной платы, позволил сделать вывод, что в связи с внедрением системы менеджмента качества необходима переподготовка кадров, актуальна необходимость принятия дополнительного молодого персонала.

Анализ материальных ресурсов показал, что сделать вывод о том, что на предприятии в отчетном году увеличился удельный вес продукции с более высоким уровнем материалоемкости. Наиболее существенное влияние на повышение материалоемкости продукции оказал рост цен на сырье и материалы в связи с инфляцией.

Анализ показателей качества позволил «вскрыть» весьма актуальные проблемы в области качества.

Увеличение количества общих заказов по заводу в целом, привело к нарушению в исполнении заказов различной сложности и комплектности. Выявленные нарушения показали, что заказ не был выполнен потому, что то номер при занесении напутали, то комплектность нарушена и др.

Да, и целом, увеличение количества заказов на заводе привело к снижению качества выпускаемой продукции. В определенной степени такая позиция оправдана увеличением количества заказов в два раза, по сравнению с 2002 годом. Если предприятие будет продолжать производить продукцию в том же духе, то рано или поздно реально произойдет свертывание торговли из - за низкого качества поставляемой продукции, за чем последует нарушение взаиморасчетов с покупателями (из - за высокого количества рекламаций) финансирования, нарушение производственных связей с поставщиками, что приведет к потере финансового равновесия завода, снижение его платежеспособности и деловой активности.

Низкое качество поставок может поставить под угрозу весь процесс производства. Это обстоятельство в сочетании с техническими трудностями, неисполнением текущих платежей поставит предприятие в крайне тяжелое положение. Увеличение отчислений и налогов, низкая дисциплина поставок, повреждение оборудования и т.п. неизбежно приближают предприятие ОАО «НЗЖБИ им. Г.С. Иванова» к коммерческому риску.

Поэтому невозможно дальнейшее развитие бизнеса завода без надлежащей системы менеджмента качества.

В общем случае все работы, проводимые на предприятии по созданию, внедрению комплексной системы управления качеством продукции подразделены на три основных этапа: подготовка к разработке системы; проектирование; внедрение.

Согласно ГОСТ Р ИСО 9001 - 2001 общая вводимая в настоящий момент система управления качеством продукции на предприятии ОАО «НЗЖБИ им. Г.С. Иванова» основана на применении процессного подхода.

Для этого определена миссия ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» - выпуск продукции, отвечающей самым высоким требованиям потребителей за счет постоянного повышения качества, эксплуатационной надежности, долговечности и безопасности.

Подход к разработке и внедрению системы менеджмента качества состоит из нескольких ступеней:

1. установление потребностей и ожиданий потребителей и других заинтересованных сторон: поставщиков, работников предприятия, высшего руководства завода и др.;

2. разработка политики и целей организации в области качества;

3. установление процессов и ответственности, необходимых для достижения целей в области качества;

4. установление и определение необходимых ресурсов и обеспечение ими для достижения целей в области качества: осуществление дополнительных капитальных вложений, а именно обновление основных фондов, создание дополнительных рабочих мест, снижении материальных затрат, а соответственно и себестоимости продукции, повышение материальной заинтересованности работников;

5. разработку и применение методов для измерения результативности и эффективности каждого процесса: с помощью системы показателей количественных, качественных, анализа финансовых показателей, внутреннего аудита системы менеджмента качества, нефинансовых показателей и др.;

6. определение средств, необходимых для предупреждения несоответствий и устранения их причин;

7. разработку и применение процесса для постоянного улучшения системы менеджмента качества.

Данный подход будет использоваться и для поддержания в рабочем состоянии и улучшения системы менеджмента качества.

Также, разработано и утверждено «Руководство по качеству» - документированная процедура системы менеджмента качества.

Разработка, издание и распространение «Руководства по качеству» осуществляется заместителем генерального директора по качеству.

Основные цели, политика в области качества, документирование процессов системы менеджмента качества были рассмотрены нами во второй главе выпускной квалификационной работы.

В настоящий момент в процессе внедрения системы менеджмента качества необходимо обеспечение эффективного функционирования системы качества. Для этого будут использоваться методы, повышающие ответственность рабочих и руководителей за качество на всех стадиях производственного процесса.

Внедрение комплексной системы управления качеством на предприятии осуществляется поэтапно по мере подготовки решения отдельных задач в соответствии с утвержденным графиком введения в действие элементов системы.

В данный момент уже осуществлено информационное обеспечение, комплекса стандартов предприятия; осуществляется отработка взаимодействия всех составляющих системы менеджмента качества. Разработан комплекс материалов, регламентирующих порядок и правила работ в рамках данной системы, в том числе: разработанные и утвержденные должностные инструкции; уточненные положения о функциональных подразделениях; утвержденные планы мероприятий по внедрению системы менеджмента качества в целом; разработанная организационная структура системы; установленный порядок решения каждой задачи по всем управляющим и обеспечивающим функциям системы; разработанная система информационного обеспечения и документооборота.

Высокое качество выпускаемой продукции будет обеспечивается системой контроля: отделом технического контроля, лабораторией на всех этапах производственного цикла.

В настоящие время заводская лаборатория проходит освидетельствование на предмет аккредитации. Т.е. уже в ближайшее время лаборатория контроля качества завода сможет обеспечить технологический и выходной контроль качества.

В настоящий момент времени технический контроль как таковой не осуществляется на предприятии.

Предлагаю аттестовать имеющуюся лабораторию, чтобы была возможность проводить испытания на прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и осуществлять технический контроль систематически и в полной мере.

Для целей повышения качества технического контроля разработка локальных систем автоматизированного контроля готовых изделий, оборудование постов операционного контроля, установка в цехах информационных стендов, укомплектование цехов и контрольных служб средствами измерений, разработка технологических карт и карт операционного контроля.

К мероприятиям способным исключить брак («отстрелы») можно отнести соблюдение жесткой дисциплины на всех промежуточных этапах поставки и использования сырья.

В первую очередь необходимо установить взаимовыгодные отношения с производителями цемента, чтобы всегда поставки осуществлялись в заданное время и надлежащего качества. Во вторых, необходимо заключить договор с транспортной организацией о закреплении вагонов для перевозки цемента и дополнительное соглашение. В этом соглашении, обязательно предусмотреть случаи вынесения штрафных санкций за перевозку в неочищенных вагонах.

Для повышения качества работ по обработке заказов, по созданию документации системы менеджмента качества предлагается внедрение информационной системы на основе «1С: Бухгалтерии». Таким инструментом разработки и автоматизации системы менеджмента качества выступает программный продукт «TRIM - QUICK QUALITI MANAGEMENT», созданный на основе программного обеспечения ТRIМ. Этим программным продуктом предприятие воспользуется на начальном этапе внедрения стандартов ИСО серии 9000.

Что касается эффективности, то оценить ее сложно. Опыт предприятий, внедривших информационную систему показывает, что в результате внедрения существенно улучшаются показатели работы предприятия: возрастает производительность труда на 20%, сокращается количество рекламаций и т.д.

В качестве технического мероприятия, можно предложить совершенствование технологии производства железо - бетонных изделий, а именно: внедрить технологию производства, цех предварительно - напряженного железобетона.

Новшество позволит не только выпускать качественную продукцию, но сделает ее производство более экономичным.

3.2 Оценка экономической эффективности предлагаемых мероприятий

Как мы выяснили, в целях совершенствования стратегии предприятия в области управления качеством в 2006 году на данном предприятия была подготовлена и в настоящее время частично внедрена система менеджмента качества в соответствии с ИСО 9001:2000.

Определим экономическую эффективность части функционирующей системы качества.

Разработка и внедрение системы качества на базе МС ИСО серии 9000 относится к организационно - экономическим новшествам, оценка эффективности которых сложна из - за большого числа взаимосвязанных факторов, влияющих на эту эффективность. Кроме экономического эффекта от создания и функционирования системы качества возникают структурный и рыночный эффекты, которые чрезвычайно важны, хотя их крайне трудно оценить в денежном выражении.

Какие мы видим результаты структурного эффекта в ОАО НЗЖБИ им. Иванова Г.С.:

- Ясная, чёткая стратегия предприятия;

- Получение сотрудниками высокой квалификации;

- Чёткое распределение ответственности и последовательности действий, согласно утвержденных должностных инструкции, документооборота;

- Управляемость процессами на всех стадиях жизненного цикла продукции.

Какие мы видим результаты рыночного эффекта в ОАО НЗЖБИ им. Иванова Г.С.:

- Создание высокого уровня системы качества;

- Завоевание доверия новых клиентов,

- Получение признания, имиджа завода (так, в 2006 году сдан в Ново-Алтайский коттеджный поселок, построенный заводом. Качество построенных коттеджей отвечает требованиям мировых рынков. Построенные коттеджи были поданы в среднем по 3 млн. руб. каждый);

- Что, дает возможность совместной работы с ведущими мировыми фирмами;

- Юридическая безопасность в случае рекламаций, претензий, несчастных случаев.

Под эффективностью внедрения системы качества понимается соотношение затрат на её создание (совершенствование) и результатов (эффекта). Алгоритм определения экономической эффективности представим в виде последовательности: «критерий показатели условия экономической эффективности».

Хозрасчётная экономическая эффективность от внедрения системы качества оценивается величиной суммарного годового экономического эффекта (суммы прибыли) П год (4), отражающего результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия в процессе функционирования системы, который определяется суммированием трёх его составляющих: прирост прибыли в результате внедрения и функционирования внутрифирменной системы качества (СК) (5); денежные средства, сэкономленные в результате уменьшения или ликвидации непроизводительных потерь, не включенных в себестоимость продукции уменьшающих фактическую прибыль предприятия; прибыль, получаемая за счёт экономии на налоге на имущество в результате лучшего его использования (7).

Рассчитаем все эти составляющие.

(4)

где: Аi 2, Аi 1 - годовой объём I_й продукции после внедрения внутрифирменной системы качества в натуральных единицах;

Пi 2, Пi 1 - прибыль от реализации единицы I_й продукции до и после внедрения внутрифирменной СК, р.;

n - число видов экспортной продукции и продукции высшей категории качества.

В 2005 году было реализовано 154003 единицы изделия, прибыль от реализации составила 18767 тыс. руб., в 2006 году было реализовано 214064 единицы изделия, прибыль от реализации составила 74916 тыс. руб.

Следовательно прирост прибыли в результате внедрения и функционирования внутрифирменной системы качества в ОАО НЗЖБИ им. Иванова Г.С. составила 52762 тыс. руб.

= (1, n0 j= (1.m) Ci jк аijк, (5)

где: Сijк = (С1ij - C2 ij) - снижение j_х непроизводительных потерь на единицу I_й продукции вследствие внедрения и функционирования внутрифирменной системы качества завода, р.;

С1ij и С2ij - величины j_х непроизводительных потерь на единицу i_й продукции до и после внедрения СК, р.;

аijк = (а1ij_а2ij) - снижение годового объёма i_й продукции по каждой единице, по которой допущен j_й вид непроизводительных потерь;

а1ij и а2ij - годовые объёмы i - й продукции по каждой единице, по которой допущен j- й вид непроизводительных потерь до и после внедрения внутрифирменной СК, натуральные единицы;

m - число видов непроизводительных потерь (23 вида).

Сijк 2006 = (С1ij - C2 ij) = 3214 тыс. руб. - 2568 тыс. руб. = 646 тыс. руб.

аijк 2006 = (а1ij_а2ij) = 2300-1779 = 521 шт.

Далее, согласно схемы рассчитаем по формуле:

(6)

где: Ф1 и Ф2 - среднегодовая стоимость производительных фондов предприятия до и после внедрения системы качества, р.;

Ен. п.ф - коэффициент, учитывающий налог на имущество.

Тогда, экономический эффект системы качества оценивается величиной суммарного годового экономического эффекта отражающего результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия в процессе функционирования системы, который определяется суммированием трёх его составляющих:

(7)

Следовательно величина суммарного годового хозрасчётного экономического эффекта составила 73923 тыс. руб.

Если величину суммарного годового хозрасчётного экономического эффекта разделить на производственные единовременные затраты на разработку и внедрение системы менеджмента качества - Кп, то получим коэффициент экономической эффективности затрат на разработку и внедрение системы качества - Еn, а наоборот, то - срок окупаемости затрат на разработку и внедрение системы качества Тп:

(8)

где: - суммарный годовой хозрасчётный экономический эффект;

- производственные единовременные затраты на разработку и внедрение системы менеджмента качества по смете затрат.

Разработка и внедрение системы менеджмента качества на предприятии ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.», в соответствии с ИСО 9000, осуществляется с соответствующими затратами.

По смете затрат они включают:

1. Затраты на качество включают:

- Суммарные затраты на проектирование и конструирование изделия;

- Суммарные затраты на выполнение НИР;

- Сопутствующие затраты на разработку изделия;

- Затраты на утилизацию брака;

- Затраты на планово - предупредительные работы;

- Общие затраты, связанные с возвратом продукции;

Итак, сумма этих затрат - общие затраты на качества.

2. Затраты на обновление технической базы (основные фонды). Т.е. это затраты на обновление основных фондов, на поддержание исправности оборудования, техническое обслуживания в целях осуществления технической поддержки производственному персоналу в применении (осуществлении) и поддержании процедур и планов по качеству, а также затраты, связанные с обслуживанием и калибровкой технологической оснастки, приспособлений, шаблонов и образцов, имеющих прямое отношение к качеству продукции;

3. Материальные затраты включают затраты на покупку материалов, комплектующих, затраты на возвратные отходы, затраты, связанные с технической подготовкой проверок и испытаний закупленных материалов, затраты на техническую поддержку поставщиков, направленную на помощь им в достижении ожидаемого качества, затраты на входной контроль, затраты на обеспечение качества закупаемых сырья и материалов при хранении и транспортировке на предприятии и др.;

4. К прочим производственным затратам относятся: затраты на топливо, электроэнергию и др.

5. Затраты на оплату труда людей, занятых разработкой, внедрением и отчисления на соцнужды, т.е. оплата работ инспекторов и испытательного персонала, при плановых проверках производственных операций, заработная плата секретарей и служащих, организационные расходы и т.п., которые непосредственно связаны с предупредительными мероприятиями, оплата работ инспекторов и испытательного персонала, связанных с закупленными у поставщиков материалами, включая инспекторов и служащих различного уровня, оплата труда персонала, не подчиняющегося управляющему по качеству, выполняющего контроль и испытания на производственных линиях и др.

6. Затраты на обучение переквалификацию работников, включают затраты на внедрение, развитие и функционирование программы обучения персонала всех уровней вопросам качества;

7. Затраты на приобретение программного обеспечения. Затраты, связанные с внедрением программ улучшения, наблюдением за ними и составлением отчетов, включая затраты на сбор и анализ данных, составление отчета по затратам на качество.

8. Затраты на маркетинг. Маркетинговых затраты на оценку потенциальных поставщиков и материалов перед заключением договоров на поставки.

9. Коммерческие затраты - организационные расходы и т.п., которые непосредственно связаны с предупредительными мероприятиями, затраты на запуск и тестирование готовой продукции на производстве для сдачи ее заказчику перед поставкой, затраты на замену неудовлетворительной продукции в течение гарантийного периода, затраты, вовлеченные в исследование причин возникновения жалоб потребителей на качество продукции, затраты, привлеченные для восстановления удовлетворенности потребителя, затраты на юридические споры и выплаты компенсаций.

А, поскольку сбор, классификация и анализ затрат на качество - внутренняя деятельность ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.», то категории затрат должны быть постоянными, они должны дублировать друг друга.

Таблица 9. Смет затрат на проект по разработке системы менеджмента качества

Следовательно срок окупаемости затрат на разработку и внедрение системы качества завода составит 3 года.

Э Eр = Эг (10)

где:

Э г - эффект от экспертным оценкам повышения качества технического контроля.

Тогда подставив в формулу 8 получаем:

Итак, коэффициент экономической эффективности затрат на разработку и внедрение системы качества для данного предприятия равен 3,8.

(11)

Так, рассчитанная эффективность показала, что повышение качества технического контроля приведет к сокращению вдвое потеть от брака.

З - затраты на окупаемость лаборатории.

Данное мероприятие эффективно, поскольку срок на окупаемость меньше трех лет.

Эти величины сравниваются с нормативными значениями. Если нормативная величина срока окупаемости больше, чем полученная, то работы по внедрению внутрифирменных системы качества считаются эффективными. Для коэффициента Еn - наоборот.

Таким образом, внедрение системы качества для «ОАО НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» по результатам расчетов признаётся эффективным.

Объективным критерием действенности данной системы качества и, следовательно, методологической базой определения путей повышения качества будет служить критерий приемлемый для завода «высокое качество - низкая цена».

В качестве критериального показателя экономической эффективности системы качества предлагается коэффициент эффективности труда Кэ.т.ск, выражающей собой отношение полезного результата к затратам на получение этого результата. Приращение данного коэффициента, обусловленное влиянием созданной системы качества, характеризуется эффективности данной системы.

Значение этого показателя определяется по формуле:

Кэ.т.ск = Эт.пот / Зп, (13)

где Эт.пот - величина приращения экономии или высвобождаемого труда в потреблении единицы продукции после внедрения системы качества;

Зп - величина приращения затрат живого труда, обусловленного разработкой и внедрением системы качества.

Кэ.т.ск =34215 тыс. руб./14778 тыс. руб.=2,3

Условием экономической эффективности рационально функционирующей системы качества является:

Эт.пот > Зп или Кэ.т.ск > 1 (14)

Для ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» данное неравенство выглядит следующим образом:

34215 тыс. руб. > 14778 тыс. руб. или 2,3 > 1

Как мы видим выполняется и первое и второе условие, следовательно согласно показателей эффективности труда мы можем судить об эффективности внедренной системы качества. Положительным в данном подходе является то, что при расчёте показателя оценка производится путём соотношения результата, полученного от внедрения системы качества, к затратам труда на разработку и внедрение этой системы.

Заключение

Возросший в последние годы интерес отечественных руководителей к вопросам менеджмента в области качества в условиях жесткой конкуренции необходимо, чтобы любое управленческое решение (в том числе и в области качества) имело своё экономическое обоснование. Руководители предприятий стали понимать, что нужно считать собственные деньги.

В условиях рыночной экономики, когда качество продукции становится системообразующим фактором конкурентоспособности, руководство экономически самостоятельных единиц начинает понимать важность определения и непрерывного контроля качества продукции

Было выявлено несколько типичных моментов, являющихся предпосылкой объективной необходимости повышения качества продукции и являющихся результатом осуществляемого нынче контроля процессов производства и отрицательно влияющих на формирование продукции:

- во-первых, плохой обмен информацией между потребителем и изготовителем, что затрудняет и сдерживает постановку на производство новых видов продукции;

- во-вторых, отсутствие обратной связи с потребителем;

- в-третьих, слабая подготовка персонала;

- в-четвертых, не практикуется подготовка специальных указаний и рекомендаций по вопросам качества для производителей продукции;

- в-пятых, полное отсутствие или искаженный контроль при производстве;

- в-шестых, слабая связь теоретических разработок и практики.

Состав и сущность систем качества регламентируется рядом международных и отечественных стандартов по управлению качеством продукции. Для потребителей наличие таких систем у изготовителей продукции является гарантией того, что им будет поставлена продукция требуемого качества в полном соответствии с договорами (контрактами). Поэтому нередко потребитель при заключении контрактов требует проверки имеющейся у изготовителя системы обеспечения качества на соответствие её требованиям международных стандартов. Таким образом, российским предприятиям без подобного рода систем обеспечения качества продукции не обойтись.

Системы управления качеством являются эффективным средством и инструментом управления качеством продукции и обеспечением её конкурентоспособности.

Внедрение эффективной системы качества должно способствовать снижению цены на изделие при одновременном росте его качества. Достижение этой цели должно сопровождаться удовлетворением запросов и ожиданий потребителя, соблюдением интересов организации.

Комплексная система управления качеством ОАО «НЗЖБИ им. Иванова Г.С.» состоит из упорядоченной совокупности взаимосвязанных и взаимодействующих элементов объекта производства, предназначенных для достижения поставленной цели - создания условий для обеспечения требуемого уровня качества произведенной продукции при минимальных затратах.

По результатам проведенного анализа выявлено. Что, увеличение количества заказов на заводе привело к снижению качества выпускаемой продукции. В определенной степени такая позиция оправдана увеличением количества заказов в два раза, по сравнению с 2002 годом. Если предприятие будет продолжать производить продукцию в том же духе, то рано или поздно реально произойдет свертывание торговли из-за низкого качества поставляемой продукции, за чем последует нарушение взаиморасчетов с покупателями (из - за высокого количества рекламаций) финансирования, нарушение производственных связей с поставщиками, что приведет к потере финансового равновесия завода, снижение его платежеспособности и деловой активности.

Около 20% возникновения брака в железобетонных изделиях ОАО «НЗЖБИ им. Г.С. Иванова» вызвано не производственным браком, а неправильной отгрузкой. Увеличилось количество дефектов железобетонных изделий вследствие снижения качества бетона из - за несоблюдения технологии. Приоритетной причиной отстрелов является поставка цемента и инертных материалов в неочищенных предварительно вагонах: транспортировка осуществляется в вагонах и полувагонах, загрязненных остатками извести, химических удобрений, угля и прочих «неликвидов».

Итак, вторая практическая глава выпускной квалификационной работы подчеркнула, что назрела актуальная необходимость создания внедрения комплексной системы менеджмента качества продукции. Ухудшились финансовые показатели: деловой активности, что свидетельствует о снижении деловой активности предприятия и снижении платежеспособности, финансовой устойчивости.

В настоящий момент времени технический контроль как таковой не осуществляется на предприятии.

Предлагаю аттестовать имеющуюся лабораторию, чтобы была возможность проводить испытания на прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и осуществлять технический контроль систематически и в полной мере.

Для целей повышения качества технического контроля разработка локальных систем автоматизированного контроля готовых изделий, оборудование постов операционного контроля, установка в цехах информационных стендов, укомплектование цехов и контрольных служб средствами измерений, разработка технологических карт и карт операционного контроля.

К мероприятиям способным исключить брак («отстрелы») можно отнести соблюдение жесткой дисциплины на всех промежуточных этапах поставки и использования сырья.

В первую очередь необходимо установить взаимовыгодные отношения с производителями цемента, чтобы всегда поставки осуществлялись в заданное время и надлежащего качества. Во вторых, необходимо заключить договор с транспортной организацией о закреплении вагонов для перевозки цемента и дополнительное соглашение. В этом соглашении, обязательно предусмотреть случаи вынесения штрафных санкций за перевозку в неочищенных вагонах.

Для повышения качества работ по обработке заказов, по созданию документации системы менеджмента качества предлагается внедрение информационной системы на основе «1С: Бухгалтерии». Таким инструментом разработки и автоматизации системы менеджмента качества выступает программный продукт «TRIM - QUICK QUALITI MANAGEMENT», созданный на основе программного обеспечения ТRIМ. Этим программным продуктом предприятие воспользуется на начальном этапе внедрения стандартов ИСО серии 9000.

Что касается эффективности, то оценить ее сложно. Опыт предприятий, внедривших информационную систему показывает, что в результате внедрения существенно улучшаются показатели работы предприятия: возрастает производительность труда на 20%, сокращается количество рекламаций и т.д. В качестве технического мероприятия, можно предложить совершенствование технологии производства железо - бетонных изделий, а именно: внедрить технологию производства, цех предварительно - напряженного железобетона.

Новшество позволит не только выпускать качественную продукцию, но сделает ее производство более экономичным.

По результатам расчета экономической эффективности мы сделали вывод об эффективности внедренной системы качества. Положительным в данном подходе является то, что при расчёте показателя оценка производится путём соотношения результата, полученного от внедрения системы качества, к затратам труда на разработку и внедрение этой системы.

Список литературы

1. Комментарий к Гражданскому кодексу Российской Федерации
(постатейный). - М.: ИНФРА-М, 2004.

2. ГОСТ Р ИСО 9000-2001 (ИСО 9000-2000) Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь.

2. ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9001-2000) Система менеджмента качества. Требования.

3. ГОСТ Р ИСО 9004-2001 (ИСО 9004-2000) Системы менеджмента качества. Рекомендации по улучшению деятельности.

4. ГОСТ Р ИСО 19011-2003 (ИСО 19011-2002) Руководящие указания по аудиту систем менеджмента качества и / или систем экологического менеджмента.

5. Астафьева Ю.В. Проблемы внедрения принципов ТQМ в российскую практику [Текст] / Ю.В. Астафьева. - Минск: изд-во ЮУрГУ, 2003. - 200 с.

6. Аристов О.В. Управление качеством продукции. Нормативные и методические материалы [Текст] / О.В. Аристов. - ЮНИТИ, 2006. - 374 с.

7. Аристов О.В. Качество продукции [Текст] / О.В. Аристов, В.М. Мишин. - М.: Изд - во стандартов, 2005. - 115 с.

8. Асташова Ю.В. Показатели процесса в системе менеджмента качества [Текст] / Ю.В. Асташова, А.И. Демченко // Менеджмент в Росси и за рубежом. - 2005. - №1. - с. 86 - 96.

9. Будищева И.А. Регулирование затрат по обеспечению качества продукции [Текст] / И.А. Будищева, Я.Д. Плоткин - М.: Издательство стандартов, 2003. - 184 с.

10. Гличев А.В. Качество продукции. Система управления. [Текст] / А.В. Гличев. - М.: Прогресс, 2005. -246 с.

11. Версан В.Г. Интеграция управления качеством продукции: новые возможности [Текст] / В.Г. Версан. - М.: Издательство стандартов, 2004. - 218 с.

12. Виханский О.С. Производственный менеджмент [Текст] / О.С. Виханский, А.И. Наумов. - М.: Гардарика, 2005. - 528 с.

13. Давыдина О.В. Инновации и производство [Текст] / О.В. Давыдина // Менеджмент в России и за рубежом. -2002. - №10. - с. 24.

14. Ильенкова С.Д. Управление качеством [Текст] / С.Д. Ильенкова. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 2004. - 136 с.

15. Зайцев О.А. Основы управления [Текст] / О.А. Зайцев, А.А. Радугин. - М.: Эномика, 2003. - 400 с.

16. Круглов М.И. Стратегическое управление компанией [Текст] / М.И. Круглов. - М.: Русская деловая литература, 2004. - 215 с.

17. Крылов Г.Д. Зарубежный опыт управления качеством [Текст] / Г.Д. Крыов. - М.: Издательство стандартов, 2005. - 140 с.

18. Корпышов А.Ю. Анализ затрат на качество [Текст] / А.Ю. Корпышов // Теория и практика финансового анализа. - 2002. - №5. - с. 1 - 26 с.

19. Круглов М.Г. Менеджмент систем качества [Текст] / М.Г. Круглов, С.К. Сергеев, В.А. Такташов. - М.: Изд-во стандартов, 2005. - 470 с.

20. Лапуста М.Г. Качество продукции: механизм управления. -
М.: Экономика, 2005. - 340 с.

21. Лапуста М.Г. Качество - задача общенародная [Текст] / М.Г. Лапуста, В.А. Швандар. - М.: Экономика, 2006. - 500 с.

22. Окрепилов В.В. Управление качеством [Текст] / В. В Окрепилов. - М.: Экономика, 2004. - 229 с.

23. Одегов Ю.Г., Журавлев П.В. Управление производсвом: Учебник / Рос. эконом. акад. им. Г.В. Плеханова. - М.: Финстатиформ, 2002. - 878 с.

24. Пискунова Н.Н. Анализ критических факторов от внедрения автоматизированных систем управления качеством [Текст] / Н.Н. Пискунова, А.А. Чунко // Менеджмент в Росси и за рубежом. - 2005. - №1. - с. 69 - 76.

25. Плотникова О.Р. Отраслевая система управления качеством продукции [Текст] / О.Р. Плотникова. - М.: Издательство стандартов, 2005. - 76 с.

26. Попова О.Г. Качество продукции - актуальная экономическая проблема [Текст] / О.Г. Попова // Экономика сельского хозяйства России. - 2002. - №10. - с. 14.

27. Попова О.Г. Зарубежные организации по вопросам качества продукции [Текст] / О.Г. Попова // Менеджмент в России и за рубежом. - 2002. - №10. - с. 80 - 81.

28. Рахлин К.М. Методология классификации затрат на качество [Текст] / К.М. Рахлин, Л.Е. Скрипко. // Стандарты и качество. - 2004. - №3. - с. 49 - 51.

29. Рытвиненко А.В. Справочник директора предприятия [Текст] / А.В. Рытвиненко. - М,: ИНФРА-М, 2003. - 413 с.

30. Слотина С.Е. Система управления безопасностью и качеством продукции [Текст] / С.Е. Слотина, В.Г. Проселков // Пищевая промышленность. - 2002. - №11. - с. 80 - 81.

31. Степанова Л.И. Пути повышения качества Пищевая промышленность[Текст] / Л.И. Степанова // Менеджмент в России и за рубежом -2005. - №11. - с. 50 - 51.

32. Стилкова С.Д. Управление качеством [Текст] / Л.Д. Стилкова. - М.: Издательское объединение «ЮНИТИ», 2004. - 198 с.

33. Фатхутдинов Р.А. Менеджмент конкурентоспособности товара [Текст] / Р.А. Фатхутдинов. - М.: АО «Бизнес-школа «Интел-синтез», 2002. - 441 с.

34. Фейгенбаум А. Контроль качества продукции [Текст] / А. Фейгенбаум. - М.: Экономика, 2006. - 471 с.

35. Харрингтон Дж.Х. Управление качеством в американских корпорациях [Текст] / Дж. Х Харрингтон. - М.: Экономика, 2004. - 500 с.

36. Хенсен Б. Контроль качества: Теория и применение [Текст] / Б. Хенсен. - М.: Прогресс, 2006. - 400 с.

37. Щиборщ К.В. Делегирование полномочий производственным подразделениям: основные варианты и критерии выбора [Текст] / К.В. Щиборщ // Менеджмент в Росси и за рубежом. - 2005. - №1. - с. 55 - 60.

38. Щадов А.П. Экономическая стратегия фирмы [Текст] / А.П. Щадов. - СПб.: Специальная литература, 2005. - 487 с.

39. Яншин Ф.Э. Управление качеством продукции [Текст] / Ф.Э. Яшин. - М.: ЮНИТИ. 2006. - 415 с.

40. Яковлев Я.М. В целях повышения качества продукции [Текст] / Я.М. Яковлев // Экономика сельского хозяйства России. - 2006. - №10. - с. 15.